Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4736
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261905.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261905&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261905A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 13, 1925. № 28,566/25.
Полностью слева; август. 13, 1926.
Завершено: Декабрь.
2,
1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
261,905 Усовершенствования в области термоэлектронных измерителей волн и подобных устройств.
I, lixN-Tun EssEx ELDGEwVORrH, D.S.O., )i. С., подполковник, проживающий по адресу: Соултбрук Лодж,
Авеню Роуд, Бексли Хит, Кент, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: изобретение относится к ламповым генераторам, состоящим из
термоэлектронной лампы, связанной с колебательным контуром, например, используемым в качестве
эталонов длины волны или для генерации локальных колебаний для гетеродинного приема, и его целью
является обеспечение средств, позволяющих сделать калибровку прибора практически независимой от
возможностей лампы, так что лампу можно заменить без влияния на точность показаний.
В соответствии с изобретением волновой генератор сконструирован таким образом, что цепи сетки и анода
лампы соединены только через небольшое количество витков настроечной индуктивности, а не через всю её
длину. Или же предусмотрены индуктивные связи, эквивалентные такой схеме.
Например, изобретение может быть применено к генератору, в котором настроенный анодный контур
используется совместно с ненастроенной сеткой.
Затем анодная цепь лампы подключается к небольшому числу витков настроечной катушки, а сеточная
катушка, имеющая примерно такое же число витков, как и часть катушки, соединенная с анодом, тесно
связана с некоторой частью настроечной катушки. В соответствии с известной формулой, применимой к
катушкам распространенных форм, эквивалентная мощность пропорциональна 40 квадрату числа витков, к
которым подключена фактическая мощность.
Таким образом, если анодная цепь подключена к одной трети катушки, то дополнительная мощность,
обусловленная работой клапана, составит одну девятую от фактической мощности, и так далее. Пропускная
способность, обусловленная сеткой клапана, снижается в аналогичной степени.
Для того чтобы максимально эффективно использовать изобретение, резонансный контур должен быть как
можно менее подвержен затуханию, поскольку в этом случае количество витков, к которым подключена
лампа, может быть меньше, чем если бы резонансный контур был сильно затухшим. При достаточно низком
демпфировании 56 дополнительная мощность, добавляемая к колебательному контуру за счет клапана,
может быть уменьшена с помощью изобретения до одной десятой от фактической мощности клапана или
менее. 60 Датировано 12 ноября 1925 года.
К. Э. Эджворт.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области термоэлектронных измерителей волн и подобных устройств.
Я, Кеннет Эссекс Эджерт, доктор орнитологии, кавалер Военного креста, подполковник, проживающий по
адресу: Саутбрук Лодж, Авеню Роуд, Бексли, графство Кент, подданный Великобритании, настоящим заявляю
о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть
подробно описано и установлено в следующем заявлении: Изобретение относится к ламповым генераторам
типа, в которых термоэлектронная лампа связана с настроенным колебательным контуром, причем указанный
настроенный контур откалиброван таким образом, чтобы измерять длину волны или частоту, и его целью
является обеспечение 1) средств, с помощью которых калибровка прибора может быть сделана практически
независимой от возможностей лампы, так что лампу можно заменить, не влияя на точность показаний.
Измеритель волн в соответствии с изобретением сконструирован таким образом, что цепи сетки и анода
лампы соединены только через небольшое количество витков настроечной индуктивности, а не через все
витки, или предусмотрены индуктивные связи, эквивалентные такой схеме.
На прилагаемых чертежах показаны два способа осуществления изобретения. В каждом случае 1 — это анод,
2 — сетка, а 3 — нить накала термоэлектронной лампы. Колебательный контур включает в себя настроечную
индуктивность 4, имеющую девять витков, и переменный конденсатор 5.
На рис. 1 один конец индуктивности подключен к положительному полюсу высоковольтной батареи, а анод
лампы подключен к третьему витку от этого конца. Если связь достаточно плотная, ненастроенная катушка
сетки 6 может состоять из трех витков, как показано на схеме, или, если связь слабая, можно использовать
несколько большее количество витков для достижения эквивалентного эффекта.
На рис. 2 один конец индуктивности соединен с нитью накала лампы, а сетка лампы соединена с третьим
витком от этого конца. Если связь достаточно плотная, ненастроенная анодная катушка 7 может состоять из
трех витков, как показано на схеме, или, если связь слабая, можно использовать несколько большее
количество витков, чтобы получить эквивалентный эффект.
Фактический результат описанных выше договоренностей можно оценить по следующему заявлению. В
случае катушек, в которых размеры поперечного сечения b5 малы по сравнению с диаметром самой катушки,
эквивалентная мощность, добавляемая к колебательному контуру, приблизительно пропорциональна
квадрату числа витков, к которым подключена фактическая мощность. Таким образом, эквивалентная емкость
анода, когда анодная цепь соединена с тремя витками из девяти, составляет одну девятую от фактической
емкости анода, и так далее. Аналогичный аргумент применим и к мощности сети 65. В катушках другой формы
количество витков, к которым необходимо подключить клапан для достижения того же эффекта, несколько
меньше.
Для того чтобы максимально эффективно использовать изобретение, демпфирование колебательного
контура должно быть как можно ниже, поскольку в этом случае количество витков, через которые может быть
подключена лампа, будет меньше, чем если бы колебательный контур был сильно задемпфирован.
При достаточно низком демпфировании дополнительная мощность, добавляемая в колебательный контур
клапаном, может быть уменьшена с помощью изобретения до одной 80-й десятой от фактической мощности
или менее, а разница в мощности между клапанами уменьшается в той же пропорции.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261906.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261906&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261906A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 14, 1925. № 26766/2. ' 261,9 Полный левый: авг. 16, 1926.
Завершено: 2 декабря 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических предохранителей и аналогичных устройств.
Мы, компания W. T. HENLEY'S TELEGRAPHA WORKS COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: 11,
Holborn Viaduct, London, E.C. 1, британская компания, и Уильям Линкольн из Гартоуэна. Амершем-он-Хилл,
графство Бакс, британский подданный, настоящим заявляет, что характер данного изобретения определяется
следующим образом: В описании патентных грамот
В патентах №№ 217010 и 235476 описаны и заявлены электрические предохранители или аналогичные
устройства, имеющие самоустанавливающиеся контактные блоки, в которых углубление в фарфоровом или
аналогичном изоляционном основании каждого из указанных блоков пересекается пазом или аналогичным
каналом, предназначенным для приема элемента, который, будучи вставленным в этот паз, перекрывает
часть или части указанного контактного блока и служит для удержания последнего в его углублении. При этом
указанный элемент предпочтительно слегка деформируется до или во время его вставки в этот паз, так что
после вставки он может вернуться к своей нормальной форме, чтобы удерживаться в своем вставленном
положении.
Целью настоящего изобретения является упрощение конструкции таких фитингов, позволяющее избежать
необходимости создания внешнего отверстия, пересекающего углубление, через которое может быть
вставлен деформируемый элемент.
Согласно настоящему изобретению, каждый контактный блок такого фитинга удерживается на месте
деформируемым элементом, предназначенным для взаимодействия с поверхностью или поверхностями на
указанном блоке, причем этот элемент вводится через отверстие углубления в фарфоровом или подобном
изоляционном основании указанного блока и деформируется либо до, либо после такого введения таким
образом, чтобы его концы могли входить в зацепление с подрезанными канавками или подобными пазами в
стенках указанного углубления.
[Цена 1/1. Деформация элемента может быть постоянной или временной.] Например, в случае контактного
блока U-образной формы деформируемый элемент может располагаться над перегородкой указанного блока
и может представлять собой изогнутую металлическую полосу подходящей ширины, расположенную между
боковыми плечами U-образного контактного блока, и длиной, при которой ее хорда приблизительно равна
соответствующему размеру углубления, так что после того, как контактный блок и изогнутая полоса будут
установлены в нужное положение через отверстие углубления, полоса может быть сплющена, в результате
чего ее концы будут выступать в подрезанные канавки или подобные отверстия в стенках углубления. 60 В
некоторых случаях деформируемый элемент может быть аморфным в центральной части своей длины и
плоским на концах. Когда арочная часть такого элемента сплющивается, его концы стремятся загнуться вверх
и, таким образом, плотно прижимаются к подрезанным канавкам или подобным отверстиям.
В качестве альтернативы, упругую проволоку можно согнуть таким образом, чтобы на ее концах или в другом
месте выступали выступы, предназначенные для зацепления с подрезанными канавками или подобными
элементами, проходящими через отверстия в контактном блоке, если это необходимо.
В случае контактного блока с выступающей частью может быть предусмотрена Т-образная головка или
аналогичное соединение, обеспечивающее наличие поверхностей с обеих сторон указанного блока для
зацепления с деформируемыми элементами.
Датировано 14 ноября 1925 года.
А. М. и У. М. Кларк, дипломированные патентные поверенные, 53 и 54, Чансери-лейн, Лондон, W,C. 2.
261,906 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических предохранителей и аналогичных устройств.
Мы, компания W. T. HENLEY'S TELEGRAPH WORKS COmrPrANY LImrITD, расположенная по адресу: Холборн
Виадук, 11, Лондон, E.C. 1, британская компания, и Уильям Генри Николс из «Гартховен». Амершем-он-Хилл,
графство Бакс, британский подданный, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В описании патентных заявок
В патентах №№ 217010 и 235476 описаны и заявлены электрические предохранители или аналогичные
устройства 16, имеющие самоустанавливающиеся контактные блоки, в которых углубление в фарфоровом
или аналогичном изоляционном основании каждого из указанных блоков пересекается пазом или
аналогичным каналом, предназначенным для приема фиксирующего элемента, который, будучи вставленным
в указанный паз, перекрывает часть или части контактного блока и служит для удержания последнего в его
углублении, причем фиксирующий элемент предпочтительно слегка деформируется до или во время его
вставки в паз, так что после вставки он может вернуться к своей нормальной форме, чтобы удерживаться в
вставленном положении.
Целью настоящего изобретения является упрощенная конструкция таких фитингов, призванная устранить
необходимость в наличии наружного паза, пересекающего углубление, через которое может быть вставлен
деформируемый фиксирующий элемент.
Согласно настоящему изобретению, каждый контактный блок или зажим, мужской или женский, такого
фитинга удерживается на месте деформируемым фиксирующим элементом или элементами,
предназначенными для взаимодействия с поверхностью или поверхностями на блоке или зажиме, причем
каждый фиксирующий элемент вводится через отверстие углубления в фарфоровом или подобном
изоляционном основании для размещения контактного блока или зажима и деформируется либо до, либо
после такого введения таким образом, чтобы его концы могли выступать в подрезанные канавки или
подобные выступы в стенках углубления и входить в зацепление с выступами, которые заканчивают
указанные канавки или подобные выступы.
Деформация фиксирующего элемента может быть постоянной или временной. Например, в случае
контактного блока или зажима U-образной формы, деформируемый фиксирующий элемент может
располагаться над дугой зажима и может представлять собой изначально изогнутую металлическую полосу
подходящей ширины, расположенную между боковыми плечами U-образного блока, и длиной 60 таким
образом, чтобы хорда дуги была приблизительно равна соответствующему размеру углубления, так что после
того, как контактный блок или зажим и изогнутая стойка будут установлены на место через отверстие 65
углубления, полосу можно сплющить, в результате чего ее концы будут выступать в подрезанные пазы или
подобные углубления в стенках углубления.
В некоторых случаях деформируемый элемент '70 может быть изначально изогнут в центральной части своей
длины и плоским или загнутым назад на концах. Когда арочная часть такого элемента сплющивается, его
концы стремятся загнуться вверх и, таким образом, плотно прижимаются к подрезным канавкам 7,5 или
подобным им.
В качестве альтернативы, упругую проволоку можно согнуть таким образом, чтобы на ее концах (или иным
образом) выступали выступы, предназначенные для зацепления с подрезанными канавками или подобными
выступами, проходящими через отверстия в контактном блоке, если это необходимо.
В случае контактного блока с выступающей частью на нем может быть предусмотрена Т-образная головка или
аналогичное соединение, обеспечивающее доступ к поверхностям с обеих сторон блока для зацепления
отдельными деформируемыми элементами.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих различные варианты изобретения, на рисунках 1, 2 и 3 показан
один вариант, на рисунках 4 и 5 — другой вариант, а на рисунках 6, 7 и 8 — третий вариант изобретения; все
три вышеуказанных варианта показаны в применении к U-образным или гнездовым контактным блокам или
зажимам. На рисунках 9, 10 и 11 показан вариант изобретения, примененный к контактному блоку типа
«папа». На каждом изображении видна лишь небольшая часть изоляционного основания.
Рассмотрим, во-первых, схему 100, изображенную на рисунках 1, 2 и 3; рисунки 1 и 2 представляют собой
сечения, выполненные в одной плоскости через углубление в изоляционном основании соответственно до и
после выравнивания деформируемого фиксирующего элемента, тогда как рисунок 3 представляет собой
сечение, выполненное в плоскости, перпендикулярной плоскостям рисунков 1 и 2, после выравнивания
фиксирующего элемента.
U-образный контактный блок или зажим 110 состоит из пары боковых рычагов a, a, соединенных плоской
дугой b, которая входит в разъем.
вместе с непосредственно прилегающими частями плеч, в углублении c, утопленном в поверхности J
изолирующего основания e: 1.15 дуга b приспособлена для плотного прилегания к углублению c основания,
при этом плечи S сжаты вместе, чтобы предотвратить выступание концов m, m за внешние поверхности плеч
a, a (см. рисунок 7 0 6). Когда контактный блок достигает своего конечного положения внутри углубления a,
концы m, m фиксирующего элемента, освободившись, проходят наружу (благодаря упругости проволоки)
через отверстия 75 o, o, чтобы войти в каналы p, p, предусмотренные в основании e, как показано на рисунках
7 и 8; плечи h, 1t, как и прежде, предотвращая извлечение фиксирующего элемента k и, следовательно,
контактного блока 80 a b a из углубления c (см. рисунки 7 и 8).
Теперь обратимся к рисункам 9, 10 и 11; рисунки 9 и 10 представляют собой сечения, выполненные в одной
плоскости через углубление 85 в изоляционном основании, соответственно до и после выравнивания
деформируемых фиксирующих элементов, тогда как рисунок 11 представляет собой сечение, выполненное в
плоскости, перпендикулярной плоскостям рисунков 9 и 90, после выравнивания фиксирующих элементов. На
всех изображениях показан сам контактный блок в разрезе.
Показанный на этом изображении штекерный контактный блок n имеет в основном Т-образную форму, 95
боковые выступы Т состоят из пары выступающих вбок выступов r, задние поверхности которых находятся на
одном уровне с соответствующей поверхностью корпуса n блока, так что он приспособлен для установки на
дно углубления s, предназначенного для размещения контактного блока в изолирующем основании t.
Предусмотрена пара отдельных деформируемых фиксирующих элементов, каждый из которых состоит из
изначально изогнутой металлической полосы шириной 105, соответствующей ширине одного из выступов r, и
длиной, при которой ее хорда, в изогнутом состоянии, как показано на рисунке 9, по существу равна или
немного меньше соответствующего размера углубления s. После установки контактного блока n и двух
фиксирующих элементов n, u в углубление s, как показано на рисунке 9, дуга каждого фиксирующего элемента
115 прижимается к соответствующему выступу r контактного блока, в результате чего концы фиксирующего
элемента выступают в каналы r, r, предусмотренные в основании t; эти каналы, которые открываются наружу с
задней стороны a основания, каждый из которых упирается в такое расстояние от него, чтобы образовать
выступы x..., которые представляют собой упоры, предотвращающие извлечение фиксирующих элементов u,
qt, и, следовательно, контактного блока n, из углубления s (см. рисунок 10).
Концы каждого фиксирующего элемента могут, при желании, быть сплющены или загнуты таким же образом и
для того же контакта с дном углубления, в то время как рычаги выступают за лицевую сторону основания.
Деформируемый фиксирующий элемент состоит из изначально изогнутой металлической полосы j, ширина
которой располагается между рычагами a и длина которой такова, что ее хорда при изгибе, как показано на
рисунке 1, примерно равна или немного меньше соответствующего размера углубления c. После установки
контактного блока или зажима a b a и фиксирующего элемента / в углубление c, как показано на рисунке 1,
изгиб фиксирующего элемента прижимается к изгибу b. В результате концы фиксирующего элемента
выступают в каналы g, l, предусмотренные в основании e; эти каналы, которые могут открываться с задней
стороны (не показаны) основания, заканчиваются настолько близко к лицевой стороне d основания, что
образуют выступы h, h, которые служат упорами, предотвращающими извлечение фиксирующего элемента /,
а следовательно, и контактного блока или зажима a b a, из углубления c (см. рисунок 2).
Схема, изображенная на рисунках 4 и 5, за одним исключением, идентична только что описанной, причем
рисунки 4 и 5 соответствуют рисункам 1 и 2 соответственно. Разница между двумя конструкциями
заключается в том, что концы j, j изначально изогнутой полосы I, которая представляет собой деформируемый
фиксирующий элемент, на рисунках 4 и 5 изогнуты таким образом, что при сплющивании изогнутой части
полосы ее концы i,] поворачиваются и плотно прижимаются к выступам h, h в основании e.
Теперь обратимся к конструкции, изображенной на рисунках 6, 7 и 8; на рисунках 6 и 7 показаны виды
изоляционного основания спереди, соответственно, до и после того, как деформируемый фиксирующий
элемент занял свое фиксирующее положение, а рисунок 8 представляет собой поперечный разрез,
спроецированный с рисунка 7.
В данной конструкции U-образный контактный блок или зажим a b a выполнен практически так же, как и в двух
предыдущих примерах, и, как и прежде, вставляется в углубление c в изоляционном основании e. Однако
деформируемый фиксирующий элемент состоит из отрезка упругой проволоки, изогнутой в форме
приблизительно несколько угловатой буквы S, концевые порты которой выступают наружу в плоскости буквы
S и находятся во взаимном выравнивании, так что они приспособлены для прохождения наружу через
отверстия o, o в рычагах a, a. контактного блока вблизи носовой части b последнего, когда корпус буквы S
плотно прилегает к внутренней поверхности носовой части. После установки фиксирующего элемента k в
контактный блок, последний имеет номер 261906. Элементы 261906 расположены так же, как и концы j, j
фиксирующего элемента f, описанные со ссылкой на рисунки 4 и 5.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261907.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261907&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261907A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 17, 1925, № 28,927/25.
261,907 Завершено: Декабрь.
2,
1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства смесей жидкого топлива.
Мы, Томас Иховард Батлер, доктор философии, магистр наук, член Ирландской коллегии адвокатов, из
Брекон-Лодж, Уэстбери, Бристоль, графство Глостер, Фредерик Джеймс Уильям Попихам, член Ирландской
коллегии адвокатов, 4104. Баттернат-стрит, Саннисайд, Ист-Чикаго, Индиана, Соединенные Штаты Америки.
Джон Кристофер Манн из Exchange Buildings, Бирмингем, графство Уорик, и Альберт Уильям Робинсон из
Моули, Клеобьюри Мортимер, графство Вустер, все подданные Великобритании, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству жидкого топлива путем смешивания каменноугольной смолы с
мазутами нефтяного или асфальтового происхождения. Конечно, топливная ценность смолы уже давно
известна, и были выдвинуты различные предложения и предприняты попытки смешивать смолу с такими
видами топлива, как нефть. Например, было предложено получать жидкое топливо, используя
каменноугольные смолы или каменноугольные и минеральные масла, содержащие серу, которые в одном
случае подвергаются химической обработке для полного удаления смолистых кислот, удерживающих
нафталин в растворе, а в другом — для удаления серы, а затем к этим маслам добавляют до 50 процентов
каменноугольной смолы, нагревая смесь как минимум до 120 °C.
При смешивании битума с вышеуказанным мазутом наблюдается тенденция к расслоению битума и переносу
в него свободного углерода. Для предотвращения образования таких осадков было предложено смешивать
при температуре около 60 °C минеральное масло и смолу, содержащую третий компонент, например,
минеральное масло, имеющее поверхностное натяжение между значениями поверхностного натяжения двух
других компонентов. Целью настоящего изобретения является получение смесей каменноугольной смолы и
мазута непосредственно в таком состоянии, чтобы их можно было использовать в качестве жидкого топлива
при температуре выше точки плавления смолы.
Согласно настоящему изобретению, температура каменноугольной смолы, подлежащей смешиванию с
мазутом, сначала повышается на 56°C и поддерживается практически выше точки плавления, после чего
мазут медленно вмешивается в расплавленную каменноугольную смолу. Смола может быть расплавлена, а
ее температура повышена до требуемых 60 градусов, или же смола может перекачиваться непосредственно
из перегонных аппаратов, в которых она производится, с поддержанием необходимой температуры. В случае
большинства видов битума температуру можно повысить на 65–170–200 °C, и она не должна опускаться ниже
150 °C. Перемешивание должно быть непрерывным, но не обязательно интенсивным. Необходимую
температуру можно поддерживать либо путем мягкого нагревания емкости, в которой плавится смола, либо
путем предварительного нагрева мазута перед его добавлением в смолу.
Если масло добавляется быстрее, перемешивание следует проводить более интенсивно, но в целом 7,5
никаких трудностей с перемешиванием не возникает. На данном этапе нельзя использовать слишком высокую
температуру, так как это может привести к осаждению свободного углерода из битума. 80 Установлено, что
критическая температура, выше которой необходимо проводить смешивание, варьируется в зависимости от
качества пека с различными температурами плавления. Это также зависит от типа смешиваемого топлива, а
также от пропорций топлива и смолы.
Критическая температура — это точка, при которой смесь теряет свой яркий глянцевый вид и становится
тусклой и зернистой (9°C) из-за отделения твердого битумного материала, который в конечном итоге оседает
на дно. Ее легко определить, постепенно и медленно охлаждая смесь и помешивая ее термометром. На
практике наиболее удобным оказывается проведение лабораторных экспериментов для определения
наиболее подходящей смеси для каждого конкретного вида биты.
При использовании смеси в качестве топлива предпочтительно перекачивать ее, пока она еще находится в
нагретом и жидком состоянии, по трубопроводной системе, так чтобы часть ее возвращалась в емкость для
плавки и смешивания. Скорость перекачки регулируется таким образом, что любое необходимое количество
смеси отводится из трубопровода по ответвлениям, ведущим к форсункам горелок, при этом определенное
количество смеси возвращается по контуру в плавильный и смесительный сосуд, как указано выше, таким
образом поддерживая непрерывный цикл.
Далее будут описаны некоторые варианты осуществления настоящего изобретения со ссылкой на
прилагаемые чертежи, где: Рисунок 1 представляет собой схематический боковой вид смесительного
резервуара, трубопроводной системы и сопутствующего оборудования; а Рисунок 2 представляет собой план
того же оборудования.
На этих чертежах А — плавильный и смесительный сосуд, установленный в кирпичной кладке для нагрева с
помощью колосниковой решетки F с боковыми дымоходами G. Пара перевернутых конусов B, образующих
перемешивающий механизм, установлена на вертикальном шпинделе C и вращается от приводного вала D
через коническую зубчатую передачу. Горячая смола из перегонных аппаратов поступает через трубу H, а
мазут – через входную трубу J. В крышке емкости A предусмотрен люк E, позволяющий при необходимости
загружать холодную смолу.
Нагретая и смешанная смесь может быть отведена с помощью трубы Ki, идущей до дна сосуда A, при этом
смесь затягивается в трубу K поршневым насосом L, а затем подается в трубу M, подающую смесь в
ответвления N, N1, N", ведущие к форсункам горелок. Излишки смеси возвращаются по трубе 0 в сосуд А для
дальнейшего нагрева и перемешивания.
Согласно одному из примеров, в судно А загружают одну тонну среднезернистого битума и одну тонну черного
мазута. Битум имеет, например, температуру плавления от 72 до 80 °C, а черный мазут может представлять
собой густое масло асфальтового происхождения с удельной плотностью от 0,950 до 60,980. Такая смола
представляет собой густое вязкое масло с вязкостью (по Редвуду при 60 °C) 292 и температурой вспышки 205
°C. Смола нагревается до 200 °C, и мазут постепенно добавляется через трубу.
Огонь на решетке F поддерживается постоянно, при этом следят за тем, чтобы температура не опускалась
ниже 150 °C. Куски мешалки B постоянно вращаются, и получается однородная смесь при температуре выше
150 °C.
При охлаждении ниже этого значения битумное вещество 70 отделяется, но при нагревании легко снова
перемешивается. Трубопроводная система M, O может иметь любую длину в зависимости от скорости
перекачки, чтобы обеспечить возврат части горячей смеси в сосуд или резервуар A. Для предотвращения
потерь тепла за счет излучения трубопроводная система может быть изолирована, или же температура может
поддерживаться с помощью внутренней паропроводной трубы или внешней паровой рубашки. 80 Один и тот
же аппарат и аналогичный процесс используются для различных сортов смолы и различных видов топлива, а
также для смешивания смесей смолы и масла в различных пропорциях, единственное различие заключается
в том, что при различных условиях могут применяться разные температуры.
В качестве примеров можно привести следующие:
Если используется указанная выше средняя смола, полученная из смеси газовой смолы, и то же самое вязкое
черное масло, но с соотношением двух весовых частей смолы к одной весовой части черного масла,
критическая температура, выше которой должно происходить смешивание, по-прежнему составляет 150–95
°C. Если соотношение изменить до трех весовых частей той же смолы к одной весовой части того же черного
масла, критическая температура, выше которой должно происходить смешивание, снизится на 100–90 °C.
В случае твердой английской смолы, получаемой в основном из смолы, полученной в вертикальной ретортной
печи, и имеющей температуру плавления немного выше 100 °C, три весовые части этой смолы можно
смешать с одной весовой частью того же вязкого черного масла, но критическая температура, выше которой
должно происходить смешивание, в этом случае достигает 250 °C. Если используется твердая смола,
подобная упомянутой выше, ее можно смешать с легким топливным маслом.
Такое масло может представлять собой жидкое масло петролейного происхождения, имеющее удельную
плотность 855, вязкость (по Редвуду при 21 °C) 11,50 и температуру вспышки приблизительно 930 °C. С таким
маслом получаются хорошие смеси с низкой вязкостью, которые, следовательно, легко поддаются обработке.
Если три весовые части упомянутого выше твердого битума 120 смешать с одной частью этого жидкого масла,
то во время смешивания необходимо поддерживать критическую температуру не менее 210 °C.
Согласно другому примеру, мягкий американский битум, получаемый из коксового дегтя и имеющий
температуру плавления 100 °C (65 °C), может быть смешан с вышеупомянутым нефтяным маслом. Если три
весовые части такого мягкого битума [30 261,907 261,907] смешать с двумя весовыми частями жидкого
мазута, то необходимо превысить критическую температуру 1200 °C. Если же, с другой стороны, четыре
весовые части мягкого битума указанного качества смешать с одной частью жидкого мазута, то достаточно
превысить критическую температуру 800 °C.
Согласно еще одному примеру, 10) средний пек из американских коксовых печей, имеющий температуру
плавления от 72 до 800 °C, смешивается с вышеупомянутым жидким нефтяным маслом. Если три весовые
части такого среднезернистого битума смешать с двумя весовыми частями жидкого мазута, смешивание
необходимо проводить при температуре выше критической 110 °C. В этом процессе, если температура
смешивания превышает 300 °C, происходит выделение свободного углерода, чего, конечно, следует избегать.
Следует понимать, что вышеприведенные примеры представляют собой лишь образцы некоторых сортов
каменноугольной смолы, которые могут быть использованы, а также некоторых видов топлива и
определенных пропорций каждого из этих двух компонентов, которые смешиваются. Разумеется, следует
понимать, что изобретение не ограничивается этими примерами, но вкратце можно сказать, что изобретение
заключается в получении однородных смесей каменноугольной смолы и нефтяного остатка путем
перемешивания последнего с расплавленной смолой при температуре выше определенной, в данном случае
называемой критической температурой, ниже которой битуминозный материал начинает отделяться и
агломерироваться.
В общем случае, эту критическую температуру можно снизить либо за счет использования более мягкой
смолы, либо за счет увеличения доли смолы относительно мазута, либо, наконец, за счет добавления до 15%
твердых углеводородов нафталинового или антраценового ряда, полученных путем перегонки
каменноугольной смолы. Например, при использовании смеси, состоящей из 58,5 весовых частей
каменноугольной смолы и 36,5 весовых частей мазута, добавление 5 и 10 весовых частей твердых
углеводородов снизило критическую температуру с 130 °C до 1150 °C и 97 °C соответственно. В другом
случае было обнаружено, что смесь, состоящая из 56 весовых частей каменноугольной смолы и 34 весовых
частей мазута, имеет критическую температуру 1460 °C. Добавление 5 и 10 весовых частей твердых
углеводородов снизило критическую температуру до 132 °C и 1060 °C соответственно. Ранее, однако,
предлагалось добавлять нафталин, растворенный, например, в каменноугольных смолах или нефтяных
остатках, в жидкое масло, чтобы сделать последнее менее вязким.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261908.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261908&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261908A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 18, 7925. № 29,117125.
Завершено: Декабрь.
2.
7926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Старый метод сохранения трупов.
Я, J1osi BASSAS LLAD6S, 25 лет, Ронда-Сан-Педро, Барселона, Испания; испанского языка.
Я, как гражданин страны, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Во все времена поклонение мертвым служило доказательством цивилизации и прогресса народов, которые
его исповедовали, и нельзя отрицать, что наиболее подходящим способом почитания умерших является
сохранение их тел.
Тем не менее, подобная консервация практиковалась и в древности, породив, в конечном итоге, некоторые
методы, которые, по меньшей мере, имели весьма неприятные последствия, такие как удаление некоторых
внутренних органов, что было необходимо из-за их особой склонности к разложению.
Позже стал использоваться другой метод, который, хотя и осуществлялся простыми внутривенными
инъекциями, не исключал получения противоречивых результатов; и оба метода, как и метод окрашивания и
лакирования тел в течение нескольких дней подряд с использованием применяемых в нем материалов,
имеют тот недостаток, что они требуют обращения с телами умерших, что всегда очень огорчало
родственников покойного.
Соседние файлы в папке патенты