Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4733
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261845.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261845&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261845A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 августа 1925 г. № 21458/25.
,,, 24 апреля 7926 г. Нет, 10804/26, Остался один полный комплект: май. 25, 1926; Завершено: ноябрь. 29,
7926, 261,845 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 21458, 1925 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся формы концов катушек подошв ботинок и туфель.
(Сообщение от компании UNITED SHOE MACHINERY CORPORATION, Патерсон, штат Нью-Джерси,
корпорации, должным образом зарегистрированной в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси
и имеющей место ведения бизнеса по адресу: Линкольн-стрит, 205, Бостон, штат Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки.) Мы, компания «Biritis - United Shoe Machinery Company Limited», расположенная по адресу:
Union Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с
Законом о компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к сапогам и туфлям (далее именуемым обувью), а также к методам и
аппаратам, используемым для их производства, и в данном документе оно описано в качестве примера в
связи с машиной для подготовки каблуков обуви к установке деревянных или других каблуков, которые будут к
ним прикреплены.
При подготовке задней части подошвы обуви для установки каблука, например, деревянного, то есть каблука
с углублением в форме лодочки, окруженного периферийным ободком, предпочтительно выполняются две
операции: первая – операция подгонки каблука, заключающаяся в удалении материала 2,5 с края заднего
торца подошвы, и вторая – операция формования каблука, заключающаяся в придании оставшейся части
торца каблука подошвы и других прилегающих материалов выпуклой формы, соответствующей в основном
вогнутости в углублении каблука.
Основная цель настоящего изобретения состоит в создании машины для выполнения операции формовки
каблука с большей точностью, повышенной скоростью, экономичностью и удобством, и, следовательно, в
облегчении производства обуви на деревянном каблуке.
Для достижения этих целей здесь представлены 40 машинных особенностей изобретения, воплощенных в
новой машине, имеющей матрицу и опору колодки, относительно перемещающиеся для оказания давления
матрицы на пятку 45-й обуви на колодке. Для правильного позиционирования матрицы и пятки обуви
относительно друг друга во время операции формования изобретение предусматривает удобное
относительное перемещение матрицы и пятки таким образом, чтобы матрица и пятка могли быть легко
центрированы относительно друг друга, то есть чтобы центр пятки мог быть установлен напротив центра 65
поверхности матрицы. В другом аспекте изобретение также предусматривает относительное перемещение
матрицы и опорной пластины, так что плоскость опорной пластины и плоскость матрицы 60 могут быть
относительно отрегулированы для обеспечения параллельности между ними. В качестве дополнительной
меры предосторожности, для предотвращения случайного относительного смещения обуви и опоры после их
правильного позиционирования относительно друг друга, предусмотрено относительное перемещение
матрицы и опоры обуви перпендикулярно пятке, чтобы обеспечить их контакт с достаточным давлением для
предотвращения случайного смещения.
Иллюстрируемая машина включает в себя неподвижную матрицу, лицевая сторона которой направлена вниз
и расположена почти горизонтально, и опорную башмачок, перемещающийся продольно и поперечно
относительно матрицы в плоскости, практически параллельной лицевой стороне матрицы 1! чтобы
обеспечить центрирование пятки под матрицей. Иллюстрируемая опорная конструкция регулируется
относительно осей, проходящих поперечно и продольно от основания матрицы, чтобы обеспечить
параллельность основания матрицы поверхности штампа.
Предусмотрены средства ручного управления для подъема опорной части заготовки с целью прижима седло
формы к матрице с достаточным усилием, чтобы предотвратить его смещение до момента приложения
давления формования.
Желательно, чтобы пространство вокруг башмака и матрицы было открытым и свободным от механизмов, а
также чтобы относительное положение матрицы и башмака было легко наблюдаемо оператором,
находящимся в своем обычном положении перед станком. В представленной конструкции матрица
установлена таким образом, чтобы ее периферия была полностью видна, а продольные оси опоры заготовки
и опоры матрицы наклонены назад под углом приблизительно десять градусов, чтобы оператор мог удобнее
осмотреть башмак и определить правильное относительное положение башмака и матрицы.
Важно, чтобы после того, как подкова и матрица будут правильно расположены относительно друг друга,
пяточная часть подверглась сильному давлению. Соответственно, показанная машина сконструирована таким
образом, чтобы обеспечивать относительное перемещение матрицы и опоры с помощью энергии для
приложения сильного давления при формовке, чтобы сформировать пятку обуви желаемым образом. Как
описано в пункте 4, силовой механизм включает в себя рычаг, поддерживаемый мощной пружиной, причем
шарнир рычага имеет люфтовое соединение с эксцентриком, который приводится в действие силой для
выпрямления рычага. Для удобства предусмотрена педаль, которая сначала слегка приподнимает опору
заготовки, прижимая ее к матрице, а при дальнейшем движении активирует муфту на пол-оборота, вызывая
полуоборот эксцентрика и создавая давление на заготовку.
Во время работы под давлением, в случае некоторых видов обуви, например, лакированных туфель Gri,
принято бить по заднику ручным молотком, чтобы подготовить верхнюю часть и задник в задней части колодки
к установке каблука. На рисунке 6.3 показано, что для более удобного выполнения этой операции опора для
башмака и матрица расположены таким образом, что продольная ось башмака под давлением направлена
назад от станка и влево от оператора под углом примерно сорок пять градусов. Такое положение оказалось
наиболее удобным для доступа к башмаку с помощью ручного молотка для оператора-правши. Конечно,
детали могут быть сконструированы таким образом, что башмак будет расположен на девяносто градусов
вправо от описанного положения, если это необходимо для левши. 8. Желательно, чтобы обувь была
снабжена прочным соединением между периферией каблука, например, деревянного, и верхом, и чтобы это
соединение было более художественным, точным, прочным и удовлетворительным, чем прежде.
В некоторых аспектах изобретение заключается в том, чтобы обеспечить пятку обуви уплотненной или сжатой
внутренней областью 90°, окруженной относительно мягкой, несжатой подковообразной областью,
соответствующей по форме и размеру внешнему краю или периферии пятки, например, деревянной пятки 9V,
и, при креплении пятки, прижимать указанный край или периферию к мягкой области для обеспечения
плотного соединения между пяткой и верхом обуви.
Предпочтительно вся пяточная часть 100 подошвы сжимается в выпуклую форму, в основном
соответствующую вогнутой форме части пятки, которая ее покрывает, причем указанная сжатая часть
заканчивается канавкой или каналом 105, окружающим периферию подковообразной пяточной части
подошвы. Формирование этого канала под действием сжатия приводит к выталкиванию наружу материалов
верха и задней части обуви и к образованию из них округлого, несжатого и, следовательно, относительно
мягкого выступа, расположенного по краю пяточной части и предназначенного для приема и встраивания в
него края приложенной пятки, обеспечивая таким образом плотное, незаметное соединение между пяткой и
пяточной частью обуви.
В другом аспекте изобретение Pro-I 20 предлагает новую конструкцию штампа для формования пяточной
части обуви в соответствии с вышеизложенным, причем указанный штамп имеет часть, сжимающую пяточную
часть, заканчивающуюся приблизительно подковообразным ободком 12.3 с уступающей частью за пределами
ободка, так что он сжимает пяточную часть подошвы обуви, подвергаемой обработке, одновременно образуя
канавку, окружающую периферию разветвлений '3; на верхней поверхности которого расположена пластина с
зубьями, которые должны взаимодействовать с зубьями, образованными на нижнем конце держателя.
Несущий элемент имеет изогнутые поверхности (изогнутые вдоль подошвы обуви), которые входят в
зацепление с 70 соответственно изогнутыми поверхностями на верхних концах разветвлений винта, а
зубчатый нижний конец несущего элемента также имеет аналогичную кривизну, причем центр этих изгибов
расположен приблизительно на 0,5 в поверхности пятки обуви на опоре. Зажимной винт свободно проходит
через одно из разветвлений большого винта, через паз в держателе и ввинчивается в противоположное
разветвление, так что затягивание зажимного винта зажимает держатель между разветвлениями. Паз
достаточно широк, чтобы при ослаблении зажимного винта держатель 86 можно было приподнять достаточно
высоко, чтобы освободить зубья на его нижней поверхности от зубьев на пластине, что позволяет
регулировать верхние части опоры и башмака в продольной срединной плоскости башмака под углом 90
градусов относительно центра, расположенного практически в плоскости пятки, чтобы правильно
распределить давление матрицы на переднюю и заднюю части пятки.
Большой винт под углом 95° установлен таким образом, чтобы свободно скользить вверх и вниз в стойке, и
предотвращается его вращение в стойке блоком, закрепленным на стойке штифтом и входящим в паз,
образованный в винте. Большая гайка навинчена на большой винт и опирается на верхнюю часть стойки.
Теперь станет ясно, что вертикальное положение последнего штифта можно быстро отрегулировать,
повернув гайку; что давление матрицы на переднюю и заднюю части пяточной части можно изменять или
выравнивать, наклоняя последний штифт и колодку в продольной срединной плоскости колодки после
ослабления зажимного винта; что положение пяточной части колодки относительно матрицы можно изменять
в горизонтальной плоскости, перемещая вогнутый блок поперечно его держателя или перемещая качающийся
элемент относительно вогнутого блока; и что давление матрицы на две стороны пяточной части можно
выравнивать, качая элемент, на котором покоится конус колодки и который несет последний штифт.
Стойка шарнирно закреплена на верхнем конце вала, установленного для скользящего перемещения в раме,
при этом ее продольная ось совпадает с продольной осью опоры штампа, а эти 125 осей наклонены назад
примерно на десять градусов к вертикали.
Верхнее и нижнее звенья шарнира соединены между собой, при этом верхний конец верхнего звена
поворачивается относительно вала 130, образуя подковообразную пяточную часть подошвы с несжатым, а
следовательно, относительно мягким бортиком за пределами канавки.
В другом аспекте изобретение включает в себя конструкцию обуви, характеризующуюся относительно
твердой, сжатой пяточной частью, имеющей форму, позволяющую принимать вогнутую пяточную часть
деревянного или иного подобного каблука, с несжатым, и, следовательно, относительно мягким бортиком,
образованным в материалах верха и задника и окружающим сжатую область, причем этот бортик принимает
крайнюю часть каблука и деформируется по мере необходимости, позволяя краю каблука встраиваться в
бортик и, таким образом, создавать плотное соединение.
Рама иллюстративной машины, которая будет подробно описана далее, крепится к своей верхней части с
помощью наклоненной назад рамы, включающей головку, жестко поддерживаемую массивными стержнями.
К головке крепится опора для штампа. В нижней части опоры матрицы находится матрица, имеющая выступ,
выступающий вверх в опору матрицы, и снабженная с одной стороны пазом, в нижней части которого имеется
углубление.
В опоре матрицы установлен пружинный штифт, который входит в паз в штоке, предотвращая
проворачивание матрицы, и, когда матрица входит в опору, входит в углубление, предотвращая ее
выпадение. Потянув за пружинный штифт, можно освободить, снять матрицу и заменить ее другой.
Последний штифт установлен на полуцилиндрическом качающемся элементе, который помещен в вогнутый
блок и удерживается на месте пластинами, закрепленными на блоке и имеющими выступающие внутрь
штифты, которые входят в зацепление с изогнутыми пазами на концах качающегося элемента. Расстояние
между пластинами и длина штифтов таковы, что относительно длины качающегося элемента возникает
небольшое относительное продольное перемещение между качающимся элементом и блоком. Блок соединен
с несущей конструкцией методом «ласточкин хвост» для прямолинейного скользящего перемещения
поперечно относительно опоры, а в несущей конструкции установлен пружинный штифт, верхний конец
которого входит в зацепление с канавкой на нижней поверхности вогнутого блока, удерживая блок на месте за
счет трения и предотвращая его непреднамеренное перемещение относительно несущей конструкции.
Выступающий из пружинного штифта штифт удерживает его на месте и может использоваться для нажатия на
штифт, что позволяет снять вогнутый блок. Нижняя часть несущего элемента сужена по ширине и
охватывается раздвоенным верхним концом большого винта.
66 В нижней части паза, образующего - 3 261,845, нижний конец нижнего звена шарнирно соединен со
втулкой, которая расположена таким образом, чтобы скользить в направляющей, образованной в раме
машины и выровненной с валом. Внутри втулки находится длинная жесткая пружина, которая сжимается при
движении втулки вниз. Регулируемый стержень соединен своим верхним концом с верхней осью шарнира, а
нижним концом поворачивается к передней части рычага, установленного на раме.
Задний конец рычага раздвоен и охватывает вертикальный стержень, нижний конец которого соединен с
педалью, расположенной на -1 позиции и обычно поднимаемой пружиной педали.
На вертикальной штанге находится скользящая втулка, которая располагается на раздвоенном заднем конце
рычага, а между втулкой и регулировочной гайкой на вертикальной штанге находится пружина. В верхней
части штока имеется люфтовое соединение с упорным рычагом сцепления. Выпрямление рычага
осуществляется с помощью механизма с электроприводом, включающего эксцентриковую планку, на
переднем конце которой имеется паз для штифта, образующего шарнир рычага. Эксцентриковый ремешок
охватывает эксцентрик на валу. С помощью соответствующего механизма сцепления с полуоборотом
эксцентрик может быть соединен с непрерывно вращающейся шестерней, с которой зацепляется шестерня на
валу. На валу расположена шестерня, которая находится в зацеплении с зубчатым колесом
электродвигателя.
Рычаг упора сцепления поворачивается относительно рамы и удерживается в рабочем положении пружиной.
На том же шарнире расположен рычаг коромысла, одна из частей которого приводится в действие люфтовым
соединением с вертикальным стержнем 4i. Другая часть рычага коромысла входит в защелку, шарнирно
закрепленную по центру на упорном рычаге, рабочий конец которой удерживается пружиной у упорного
штифта. Рабочий конец защелки имеет крюк для зацепления с соседним концом рычага, а на другом конце
находится ролик, который поднимается выступами, расположенными таким образом, чтобы вращаться вместе
с эксцентриком, управляющим рычагом, и освобождать защелку. При нажатии на педаль рычаг поворотного
механизма поворачивается по часовой стрелке и, благодаря зацеплению с защелкой, перемещает упорный
рычаг в том же направлении, в результате чего регулируемый блок на упорном рычаге освобождает выступ
сцепления, и машина запускается. В начале вращения эксцентрика один из кулачков входит в зацепление с
роликом на защелке и перемещает защелку, освобождая рычаг коромысла, что позволяет стопорному рычагу
вернуться в исходное положение и зацепиться за упорный выступ после того, как эксцентрик совершит
пол-оборота.
Этот механизм гарантирует, что машина остановится после половины оборота, даже если оператор
удерживает педаль нажатой. Подпружиненная собачка, установленная на упорном рычаге, зацепляется с
радиальной поверхностью одного из выступов кулачка, чтобы предотвратить обратное смещение
эксцентрика, когда машина останавливается, поскольку в это время вес эксцентрика смещается назад от
центра и стремится повернуться назад.
Машина останавливается после половины оборота эксцентрика, при этом рычаг остается практически
прямым, а длинная жесткая пружина во втулке сильно сжата; при повторном запуске путем нажатия педали
для возвращения машины в открытое или нормальное положение, пружина сильно реагирует через рычаг и
эксцентрик и стремится вращать эксцентрик быстрее, чем вращается шестерня двигателем. Это приводит к
деформации, износу и возможной поломке муфты, соединяющей эксцентриковую и ведомую шестерни. Для
предотвращения опережения эксцентриком своего рабочего механизма предусмотрено следующее средство:
тормозная лента имеет один конец, закрепленный на рычаге, который вращается на той же оси, что и рычаг
коромысла, а другой конец ленты соединен со стержнем, расположенным таким образом, чтобы проходить
через штифт. 95 Нижняя часть стержня расширена, чтобы ограничить его перемещение вверх через штифт.
На штоке между штифтом и регулировочными гайками находится пружина (начальное натяжение которой
можно изменять на 100%), регулируя гайки, поскольку перемещение штока вверх относительно штифта
ограничено.
Штифт крепится между ушами на одном из рычагов углового механизма, который поворачивается на том же
рычаге, к которому крепится противоположный конец ремешка. На другом плече углового рычага установлен
ролик, который приводится в зацепление с кулачком, расположенным на эксцентрике. При перезапуске станка
с заготовкой 110 под давлением этот кулачок мгновенно занимает положение, позволяющее поднять вал и
создать натяжение ленты через пружину на штоке. Таким образом, движение эксцентрика замедляется до тех
пор, пока не ослабнет натяжение длинной жесткой пружины внутри втулки. При натяжении ленты изогнутая
поверхность на указанном рычаге, вращающемся вместе с коромыслом, входит в зацепление с поверхностью
барабана ленты между концами ленты и способствует тормозящему действию ленты.
Как уже говорилось, рама, несущая головку станка, наклонена на 125 градусов.
назад, под углом приблизительно десять градусов к вертикали, относительно положения оператора перед
машиной. Такая конструкция значительно облегчает оператору 130 - 4 f- 21,845 - -261,845 проверку
правильности расположения пятки башмака на опоре относительно матрицы, когда они сближаются или
сжимаются при ручном перемещении опоры заготовки вверх.
Следует отметить, что матрица и опора заготовки расположены таким образом, что продольная ось башмака
на порту sup1U будет простираться назад и влево от положения оператора перед станком, то есть
продольная ось башмака расположена под углом приблизительно сорок пять градусов 1,5 к продольной
плоскости станка.
Такое положение башмака позволяет оператору легко и удобно забивать контр-часть башмака ручным
молотком, который он держит в правой руке.
Разумеется, в случае левши башмак будет расположен так, что его продольная ось будет направлена назад и
вправо под углом сорок пять градусов к продольной плоскости станка.
При работе станка колодка обуви, например, туфли-лодочки или туфли Маккея, к которой должен быть
прикреплен деревянный каблук, устанавливается на штифт колодки, при этом предварительно
устанавливается посадочное место для каблука путем удаления периферийной части каблука подошвы.
Оператор, держа в руках башмак, наклоняет стойку вокруг оси вращения, чтобы расположить пятку башмака
продольно под матрицей, и при необходимости перемещает вогнутый блок опоры башмака вбок, чтобы
расположить пятку башмака вбок относительно матрицы. Если зазор между опорной пластиной и матрицей
значителен, он будет вращать гайку, чтобы поднять опору заготовки и приблизить опорную пластину к
матрице или прижать ее к ней. Параллельность между матрицей и пяточной частью обеспечивается
описанным способом путем регулировки опоры заготовки в продольной срединной плоскости башмака вокруг
оси, приблизительно совпадающей с плоскостью пяточной части, и путем качания качающегося элемента,
несущего последний штифт, относительно вогнутого блока.
После того как пятка башмака правильно установлена относительно матрицы, оператор нажимает на педаль,
тем самым потянув вниз вертикальный стержень, который (за счет своей пружины, рычага и стержня)
поднимает скользящий вал с опорой заготовки, прижимая пятку башмака к матрице и предотвращая любое
случайное смещение башмака. Подъем скользящего вала и, как следствие, небольшое выпрямление рычага
обеспечивается коротким пазом в передней части эксцентриковой ленты.
Регулировочную гайку на большом винте предпочтительно отрегулировать таким образом, чтобы
перемещение опорной части станка, осуществляемое с помощью педали, всегда было незначительным.
Фактически, при желании, гайку можно использовать для создания достаточного давления пятки на матрицу,
чтобы удерживать обувь в отрегулированном положении, в этом случае при нажатии на педаль произойдет
незначительное, если вообще какое-либо, выпрямление рычага. 75 Дальнейшее нажатие на педаль после
того, как башмак прижмётся к матрице, приведёт к компенсации потерянного движения соединения с упорным
рычагом, а окончательное движение педали приведёт к выдвижению упорного рычага муфты наружу и запуску
работы машины под нагрузкой. Затем эксцентрик совершает пол-оборота, который через эксцентриковую
ленту 85 выпрямляет рычажок и оказывает сильное давление, прижимая пятку к матрице; это давление
ослабляется длинной жесткой пружиной. Сила и величина сжатия этой пружины определяют величину
давления, которое будет приложено к башмаку при выпрямлении застежки.
Следует отметить, что пружина относительно длинная, поэтому небольшая разница в степени сжатия
пружины не оказывает существенного влияния на давление, оказываемое на обувь. Машина сконструирована
таким образом, чтобы останавливаться при работе под давлением, и, что удобно, она относится к
двухступенчатому типу, механизм, аналогичный описанному, расположен рядом, поддерживается на той же
раме и приводится в действие отдельной муфтой от общей шестерни 1 0(5).
Далее будет описана новая матрица и способ ее использования в контексте изготовления поворотных
башмаков с деревянными каблуками. Однако следует понимать, что в различных аспектах данное
изобретение не ограничивается таким образом в плане своей полезности.
Пяточная часть обуви подготавливается путем срезания фаски с пяточного конца подошвы для создания
клапана, закрывающего грудь, и клапана для позиционирования груди (11,5). Периферийная часть задней
части подошвы обрезается, а пяточная часть сжимается матрицей, рабочая поверхность которой имеет
приблизительно цилиндрическую вогнутость в передней части и приблизительно сферическую вогнутость в
задней части. Эта поверхность непрерывно простирается до периферии матрицы, где она соприкасается с
практически вертикальной 125-градусной периферийной стенкой матрицы. Однако, по периферии рабочей
поверхности угол поверхности по отношению к периферийной стенке матрицы слегка увеличивается, образуя
узкий ободок по периферии матрицы, и матрица имеет такую форму и пропорции относительно пятки, что ее
внутренняя часть будет опираться на задний конец подошвы, в то время как крайний край, образующий
ободок, будет опираться на внутренний край загнутого внутрь верха и задника, который в обуви с пришитой
пяткой расположен вдоль линии шва, соединяющего верх и задник с подошвой.
В результате обработки пяточной части подошвы матрицей происходит сжатие задней части подошвы и
придание ей гладкой, закругленной выпуклой формы, которая будет в основном соответствовать внутренней
части чашеобразной формы каблука, а также образование во внутренней части верха и задника,
прилегающей к подошве, канавки или желобка, по форме соответствующего ободу каблука, но меньшего
размера.
Когда край матрицы вдавливается в верхнюю и нижнюю части, образуя указанный канал, материалы верхней
и нижней частей, расположенные под краем, сжимаются относительно участков за пределами указанного
края, и внутренний изгиб верхней и нижней частей над пяточной частью усиливается, так что материалы
верхней и нижней частей формируются в закругленный бортик, простирающийся по периметру пяточной части
и образующий несжатую и относительно мягкую область для приема края каблука, например, деревянного
каблука.
Для достижения наиболее удовлетворительного внешнего вида деревянный каблук должен быть прикреплен
таким образом, чтобы его внешняя поверхность практически являлась продолжением поверхности
контр-части верха, а складка была практически стерта. Этот результат легко достигается данным методом,
поскольку, когда деревянный каблук соответствующих пропорций прижимается к основанию каблука,
сформированному описанным способом, край каблука будет располагаться на выступе и под давлением,
приложенным до или во время операции по прикреплению каблука, будет вдавливаться в выступ, образуя
плотное соединение между каблуком и верхом обуви, а также обеспечивая плавное слияние поверхности
контр-части верха с поверхностью каблука без существенного разрыва в месте соединения каблука и верха.
Таким образом достигается эффект плавной линии тока.
Клей обычно наносят между пяткой и пяткой обуви, чтобы при сжатии этих частей друг с другом
обеспечивалось прочное сцепление.
Клей застыл. Затем каблук надежно крепится к обуви с помощью гвоздей, забитых изнутри.
Альтернативная матрица имеет внутреннюю часть рабочей поверхности, по существу аналогичную
поверхности описанной выше матрицы.
Эта поверхность заканчивается узким подковообразным ободком, снаружи которого находится поперечно
вогнутая формирующая поверхность, также имеющая подковообразную форму. Эта матрица имеет такие
пропорции относительно пятки, что ободок будет соприкасаться с верхней частью обуви и задником,
прилегающими к периферии подошвы. При сжатии 75 пяточная часть подошвы оказывается заключенной
внутри вогнутой поверхности матрицы, и в результате сжатия в материале пяточной части, прилегающей к
подошве, образуется канавка или желобок, в то время как периферийная часть матрицы, находящаяся за
пределами обода, будет воздействовать на верхний и нижний материалы 80 без существенного сжатия,
поскольку они не ограничены в движении наружу относительно матрицы.
Однако эта внешняя поверхность матрицы подчеркивает периферийный валик 85, образованный на верхней и
задней поверхностях под действием обода матрицы, и приводит к тому, что верхняя часть валика
располагается в плоскости, определяемой внешним краем указанной внешней поверхности матрицы. Таким
образом, 90-градусный бортик, сформированный на верхней и задней частях, приобретает определенную
форму и высоту, так что при надавливании на бортик и его фиксации каблука обеспечивается равномерное
соединение между 95-градусным каблуком и верхней частью обуви.
Различные цели изобретения станут очевидны из приведенного выше описания, но следует обратить
внимание на то, что, помимо прочего, желательно достичь в различных комбинациях следующих
характеристик метода, машины или обуви, в зависимости от ситуации: (а) заданное давление на пятку
независимо от высоты колодки; (б) относительное перемещение сближения или отступления между опорой
для обуви и матрицей, создающей давление; (c) второе относительное перемещение 1( приближение или
отступление между опорой обуви и штампом, создающим давление; (d) одно из (b) или (c) вручную, а другое с
помощью электропривода; (e) ([) и (c) с помощью одного 115 средства; (f) для обеспечения относительной
начальной регулировки штампа и опоры обуви по высоте обуви; (g) относительное позиционирующее
перемещение штампа 12C и опоры обуви для приведения штампа и пятки обуви в параллельное положение;
(h) относительное перемещение штампа и опоры обуви в поперечном направлении обуви; 12. (i)
относительное перемещение штампа и
(a) продольная опора башмака; (b) относительное наклонное движение матрицы и боковой опоры башмака;
(b) (b) относительное движение матрицы и боковой опоры башмака; (b) (b) наклон башмака таким образом,
чтобы оператор мог легко наблюдать за относительным положением башмака и матрицы; (b) продольная ось
башмака расположена таким образом относительно передней и задней осей машины, чтобы оператор мог
удобно работать с башмаком вручную; (b) матрица, расположенная таким образом, чтобы сжимать
центральную часть пятки и иметь часть периферии практически несжатой; (b) башмак, пятка которого плотно
вставлена в мягкую часть пятки.
Дата: 26 августа 1925 года.
Л. П. МЕЛЛЕРИО, патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
2
d1 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 10804, 1926 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся формы каблуков подошв ботинок и туфель.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Union
Works, Belgrave Road, City of Leicester, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о
компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: Настоящее изобретение касается усовершенствований или относится к формованию каблуков
подошв ботинок и туфель (далее именуемых обувью) и в настоящем документе описывается в качестве
примера в связи с машиной, описанной в Заявке на применение.
Британский патент № 21458 от 1925 года.
Указанная машина снабжена матрицей и относительно подвижной опорой колодки, позволяющей оказывать
давление матрицы на пятку обуви, опираясь на колодку.
Это относительное движение осуществляется с помощью рычага, один конец которого соединен с поршнем,
поддерживаемым мощной пружиной, а средний шарнир рычага соединен с эксцентриком, который
выпрямляет и разжимает рычаг; эксцентрик приспособлен для соединения через одностороннюю муфту с
полуоборотом с постоянно вращающимся элементом.
Целью настоящего изобретения является обеспечение более эффективного, чем прежде, способа создания
давления s5 на пятке; также целью изобретения является обеспечение средств для удобного изменения
указанного давления.
6. Когда машина, описанная в предыдущем описании, перезапускается из состояния покоя, при этом
обрабатываемая деталь находится под давлением мощной пружины, пружина реагирует, и ее сила стремится
повернуть эксцентрик рычажного механизма в том же направлении, в котором двигатель стремится его
привести в движение.
Поэтому эксцентрик имеет тенденцию опережать свой ведущий элемент, в результате чего упорный выступ
полуоборотной муфты будет с большой силой ударяться о соответствующий упорный рычаг, и если это
движение не будет остановлено, то может произойти поломка муфты. Соответственно, машина, описанная в
предыдущей спецификации, была снабжена тормозом, который был приспособлен для автоматического
замедления эксцентрика на этом участке его движения, но такие конструкции легко повредить и вывести из
строя, они подвержены влиянию масла и, в лучшем случае, являются пустой тратой энергии.
Дополнительной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств
предотвращения вредного перекоса эксцентрика при разрыве рычажного механизма из-за реакции тяжелой
пружины.
Вышеизложенные и другие цели и особенности изобретения станут очевидны специалистам в данной области
техники из рассмотрения следующего описания машины для формовки каблуков и сидений, которая
воплощает указанные особенности в конкретных формах и которая будет описана далее в качестве
иллюстрации изобретения.
Рама описываемой далее машины имеет в верхней части наклоненную назад конструкцию, включающую
головку, жестко поддерживаемую стержнями, некоторые из которых являются тяговыми, а некоторые —
компрессионными. Для придания жесткости конструкции и предотвращения бокового изгиба стержней
предусмотрен распорный элемент, при этом компрессионные стержни проходят через сплошную заднюю
часть распорного элемента, а растягивающие стержни — через перфорированные передние выступы
распорного элемента. К головке крепится опора для штампа. В нижней части опоры матрицы находится
матрица, имеющая стержень, входящий в опору матрицы и съемно удерживаемый в ней пружинным штифтом.
Потянув за штифт наружу, можно освободить, снять матрицу и заменить ее другой.
Штифт или фиксатор установлен на полуцилиндрическом качающемся элементе, который покоится в
вогнутом блоке 16 и удерживается на месте пластинами, закрепленными на концах блока. Конструкция
предусматривает небольшое относительное продольное перемещение между элементом и блоком. Блок 2)
соединен с несущей конструкцией методом «ласточкин хвост» для прямолинейного скользящего движения —
поперечно относительно опоры, и предусмотрены средства для удержания блока на месте за счет трения и
предотвращения его непреднамеренного перемещения относительно несущей конструкции. Нижняя часть
несущего элемента сужена по ширине и охватывается раздвоенным верхним концом большого винта. В
нижней части паза, образующего разветвление, расположена пластина, имеющая зубья на верхней
поверхности, которые взаимодействуют с зубьями, образованными на нижнем конце несущего элемента.
Несущий элемент имеет изогнутые поверхности (изогнутые вдоль подошвы обуви), которые входят в
зацепление с соответствующими изогнутыми поверхностями на верхних концах разветвлений винта, а
зубчатый нижний конец несущего элемента также имеет аналогичную кривизну, причем центры этих изгибов
расположены приблизительно в центре пятки подошвы обуви на опоре.
Зажимной винт свободно проходит через одно из разветвлений большого винта, через паз в держателе и
ввинчивается в противоположное разветвление, так что затягивание зажимного винта зажимает держатель
между разветвлениями. Конструкция такова, что при ослаблении зажимного винта держатель можно (50)
приподнять достаточно высоко, чтобы освободить зубья на его нижней поверхности, что позволяет
регулировать верхние части опоры и башмака в продольной срединной плоскости башмака относительно
центральной линии, расположенной примерно в центре пяточной части, чтобы правильно распределить
давление матрицы на переднюю и заднюю части пяточной части. Большой винт установлен таким образом,
чтобы свободно скользить вверх и вниз в опорной стойке, и его вращение в стойке предотвращается
соответствующими средствами. Большая гайка навинчивается на большой винт и располагается сверху
стойки. Как видно, благодаря описанной конструкции вертикальное положение штифта колодки можно быстро
отрегулировать, повернув большую гайку; давление матрицы на переднюю и заднюю части пяточной части
можно выровнять, наклонив штифт колодки и башмак в продольной срединной плоскости башмака после
ослабления зажимного винта; положение пяточной части башмака относительно матрицы можно изменять в
горизонтальной плоскости, перемещая вогнутый блок поперечно его держателя или перемещая качающийся
элемент относительно вогнутого блока; и давление матрицы на две стороны пяточной части можно
выровнять, 8f) покачивая качающийся элемент относительно вогнутого блока.
Стойка шарнирно закреплена на верхнем конце вала, поддерживающего домкрат, который установлен для
скользящего перемещения вверх и вниз в раме станка, при этом его продольная ось совпадает с продольной
осью опоры штампа, а эти оси наклонены назад примерно на десять градусов относительно вертикали. 90 Эти
детали, а также различные другие, упомянутые ниже, могут быть и в данной конструкции аналогичны
соответствующим деталям машины, описанной в вышеупомянутой спецификации. Перемещение вала вниз
ограничивается закрепленным на нем штифтом, который контактирует с рамой машины. Верхнее и нижнее
звенья шарнирного механизма (соответствующего шарнирному механизму с подводящим валом, описанному
в указанной выше спецификации) соединены между собой, при этом верхний конец верхнего звена соединен
со скользящим валом способом, который будет описан далее, а нижний конец 105 нижнего звена шарнирно
соединен с плунжером, который расположен таким образом, чтобы скользить в цилиндрическом корпусе,
выполненном (совмещенном со скользящим валом) в части рамы машины.
С одной стороны плунжера 110 находится паз, который входит в зацепление с ограничительным штифтом в
корпусе, ограничивая вертикальное перемещение плунжера примерно одним дюймом. Под поршнем
находится очень жесткая пружина сжатия 115, для укорачивания которой на один дюйм требуется усилие
около 8000 фунтов. Нижний конец этой пружины опирается на диск, который может подниматься и опускаться
с помощью регулировочного винта 120, ввинченного через нижнюю часть корпуса плунжера и входящего в
зацепление с диском.
Внутри тяжелой пружины находится более легкая и длинная пружина, которая также опирается на диск и
входит в зацепление с поршнем; эта легкая пружина достаточно сильна, чтобы поднять поршень и
соединенные с ним части домкрата. Средний шарнир рычага соединен с эксцентриковым ременным опорным
валом 130 и служит точкой опоры для головки, регулируемо закрепленной на верхнем конце вертикального
стержня, нижний конец которого имеет свободное продольное перемещение в направляющем элементе,
шарнирно соединенном с передним концом 70 короткого рычага, выдвигающегося вперед и назад. Этот рычаг
шарнирно закреплен на раме станка, а его задний конец разветвляется, охватывая вертикальную рукоятку
управления муфтой, к которой прикреплен упорный блок 75, расположенный над разветвлением рычага.
Нижний конец планки шарнирно соединен с рычагом педали, закрепленным на раме станка; этот рычаг
педали удерживается пружиной и имеет на своем внешнем конце педаль. Между неподвижным кольцом и
направляющим элементом на стойке установлен пружинный амортизатор, обеспечивающий уменьшение
расстояния между шарнирным штифтом головки 86 стойки и шарниром направляющего элемента за счет
сжатия пружины. При этом пружина достаточно жесткая, чтобы поднимать башмак и домкрат, когда движение
этих последних 90 частей не затруднено.
При достаточном нажатии на рычаг педали срабатывает односторонняя муфта на пол-оборота, способ
которой будет описан далее, и эксцентрик совершает полуоборот на 9 секунд, чтобы выпрямить рычаг.
Однако первая часть движения педального рычага осуществляется через короткий рычаг и пружину на
вертикальной стойке, поднимая шарнирный штифт стойки 100 и толкая вверх домкрат. Таким образом, если
башмак находится на домкрате, а его пятка расположена близко к матрице, он сразу же прижмется к матрице
без необходимости запуска станка, а пружина 105 на вертикальном штоке будет сжата при любом
дальнейшем движении педали, при этом конец штока будет скользить через направляющий элемент. Однако,
если между башмаком и матрицей имеется значительный зазор, то домкрат следует поднимать, поворачивая
ручную гайку, чтобы подъем башмака и домкрата на расстояние меньшее, чем люфт между блоком и ремнем
11 опорного вала домкрата, был эффективен для прижима башмака к матрице, причем это движение,
конечно, создается начальным движением рычага педали через пружину на вертикальном штоке. 120 Если
оператор при осмотре обнаружит, что башмак неправильно расположен относительно матрицы, он может
перед запуском станка отпустить педаль и переставить башмак, что позволит окончательно нажать на педаль
(что становится возможным благодаря описанным упругим соединениям), запустить станок, выпрямить
рычажок и приложить давление к пятке.
Reat — величина давления 130, создаваемого эксцентриком, воздействующим на одну часть барабана,
установленного для вращения на неподвижном горизонтальном валу. Вал удерживается от вращения
отливкой, которая надежно закреплена на нем установочным винтом и имеет на своем верхнем конце выступ
для соединения с выступающим вниз ребром рамы станка. Винт, проходящий через ребро, регулирует
положение отливки относительно рамы.
Данная отливка имеет такую конструкцию, что её можно использовать в обратном положении на
противоположном конце вала, и, по сути, предпочтительно использовать две такие отливки.
Эксцентрик и рычажный механизм сконструированы таким образом, что выпрямление рычажного механизма
из его нормально согнутого положения в полностью выпрямленное положение с помощью эксцентрика
приведет к разведению концов рычажного механизма примерно на дюйм.
То есть, если опора домкрата не может двигаться вверх, плунжер, выпрямляя рычаг, будет сдвинут вниз
против действия мощной пружины, и пружина укоротится примерно на один дюйм при условии, что она
Соседние файлы в папке патенты