Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4733
.pdf
стрелке (рис. 1) под действием пружин 156, 159, освобождая собачку сцепления 162, которая затем под
действием пружины 182 (рис. 5) прижимается к кольцу на непрерывно приводимой шестерне 166 и, таким
образом, входит в зацепление с одним из зубьев 164. Таким образом, движение передается барабану и,
следовательно, эксцентрику 90. Вскоре после запуска машины ребро 184 (рис. 4), выступающее из барабана
134, входит в зацепление с рычагом управления сцеплением 110 и толкает его вперед, освобождая выемку
120 от штифта 122 на рычаге остановки сцепления 124, так что рычаг опускается в положение, позволяющее
зацепить второй упорный выступ 188 подъемного элемента 132 собачки сцепления, когда он поворачивается.
Когда в результате вращения барабана этот второй упорный выступ 138 соприкасается с носиком рычага 124
стопора сцепления, его движение, разумеется, останавливается, в то время как собачка сцепления 162,
установленная на барабане 134, продолжает движение.
Таким образом, собачка 162 преодолевает сопротивление кулачкового элемента 160 (положение 5) на теперь
неподвижном подъемном элементе собачки сцепления 132 и выводится из контакта с тем зубцом 164 на
кольце 165, с которым она находится в зацеплении, и барабан (и эксцентрик) останавливаются. При
возобновлении работы из этого положения другое ребро 186 на барабане 134 входит в зацепление с рычагом
управления сцеплением 110 и освобождает рычаг остановки сцепления 124, так что машина снова
остановится после еще половины оборота эксцентрика.
Для предотвращения обратного вращения барабана 134 (из-за смещения центра тяжести эксцентрика назад и
натяжения пружин 156, 159) при остановке машины 70 предусмотрена фиксирующая защелка. Рычаг 188 (рис.
1) шарнирно соединен с рамой станка в точке 126, а его нижний конец удерживается пружиной 190 прижатым
к круглой периферийной части 192 фланца на барабане 75 134. В части 192 образована выемка 194 (рис. 4), а
на расстоянии 180 градусов от этой выемки 194 (рис. 1) расположен вставленный блок 196, имеющий
несколько аналогичных выемок 198, причем эти выемки расположены таким образом, что либо выемка 194,
либо одна из выемок 198 будет примыкать к концу рычага 188, когда машина находится в остановленном
положении. На конце 85 рычага 188, предназначенном для ограниченного вращения, установлен короткий
рычаг 200, конец которого выполнен в виде зацепа или зубца, зацепляющегося с одной из выемок и
противодействующего вращению барабана 134 против часовой стрелки, как показано на рис. 1. Рычаг 200 90
удерживается пружиной 204 в положении, показанном на рис. 1, так что если барабан 134 с силой повернуть
назад в направлении, позволяющем зацепить выступающую часть за зацеп или зуб, он 95 упрется в свою
пружину 204 и позволит барабану повернуться.
В нормальных условиях сопротивление рычага 200 движению барабана будет достаточным, чтобы
предотвратить его чрезмерное смещение 100 и удержать его от обратного движения.
Такая конструкция предотвращает вращение эксцентрика назад из-за смещения центра тяжести барабана и
натяжения пружин 156, 159, когда машина 1t;5 находится в состоянии покоя. Если бы это произошло, собачка
сцепления 162 сместилась бы с кулачкового элемента 160 и, наконец, опустилась бы достаточно далеко,
чтобы зацепиться с одним из зубьев постоянно вращающегося кольца 165, и собачка 110 была бы выброшена
вперед. В этом случае собачка немедленно выйдет из зацепления с зубьями кулачковым элементом 160, но
возобновление этого действия вызовет неприятный стук и износ деталей, чего предотвращает данная
конструкция. Причина, по которой рычаг 200 сконструирован таким образом, что он деформируется под
действием ненормальной силы, заключается в том, что иногда случается, что собачка 162 не полностью
входит в зацепление с одним из зубьев 164 и соскальзывает после частичного сжатия тяжелой пружины 64, в
результате чего барабан 134 резко вращается назад. В этом случае рычаг 200 деформируется и предотвратит
поломку. Кроме того, при подключении электродвигателя к машине провода могут быть первоначально
соединены таким образом, что двигатель будет работать в неправильном режиме. В результате такой
конструкции, когда барабан 134, из-за реакции пружины 64, стремится двигаться быстрее, чем непрерывно
приводимая в движение шестерня 166, ролики 212 схватываются и предотвращают движение барабана
вперед относительно непрерывно приводимой в движение шестерни.
То есть, действие пружины расходуется на перемещение непрерывно вращающейся шестерни вперед в
направлении, в котором двигатель 75 стремится ее вращать. Таким образом, пружина стремится разогнать
двигатель быстрее, чем он работал бы в обычном режиме. Редуктор между двигателем 178 и эксцентриком
90, при обратном приложении движущей силы 80, сам по себе действует как тормоз, поскольку шестерни в
этом случае становятся многозубчатыми, а не понижающими. Более того, для того чтобы электродвигатель
работал быстрее, чем рассчитан, требуется дополнительная мощность, а для того, чтобы он работал вдвое
быстрее, чем предполагалось, требуется примерно столько же дополнительной мощности, сколько двигатель
сможет выдать при работе на своей нормальной скорости. 90 Таким образом, в описанной конструкции
двигатель действует как мощный тормоз, замедляя вращательное движение эксцентрика, в результате чего
машина разгоняется сравнительно незначительно сверх своей нормальной скорости 9,5, пока действует
мощная пружина 64, и что упорный выступ 138 подъемного элемента собачки сцепления входит в контактный
выступ рычага упора сцепления без травмирующего удара.
Благодаря такой конструкции энергия реагирующей пружины, вместо того чтобы рассеиваться, как это было
бы в случае использования механического тормоза, используется для получения рекуперативного эффекта от
двигателя и, следовательно, для экономии энергии.
Машина относится к двухконтурному типу, механизм, аналогичный описанному, расположен рядом с
последним, опираясь на ту же раму, но приводится в действие от общей постоянно приводимой в движение
шестерни через отдельную муфту.
В альтернативной конструкции машины рычаг, вместо того чтобы поддерживаться двумя пружинами, жесткой
и легкой (115), поддерживается одной длинной жесткой нерегулируемой пружиной, но предпочтительнее
первая конструкция; кроме того, вместо муфты Хортона может быть предусмотрен тормоз, предотвращающий
обратное срабатывание пружины (120), которое может привести к перемещению эксцентрика значительно
быстрее его нормальной скорости во время снятия давления формования, и таким образом можно получить
определенные преимущества изобретения. 125 Далее будет описана новая матрица и способ ее
использования в контексте изготовления туфель с пришитым сиденьем и деревянными каблуками. Однако
следует понимать, что в различных аспектах направление 130. Если запустить машину в таких условиях,
эксцентрик, в силу конструктивных особенностей, которые будут объяснены далее, будет с силой
поворачиваться в направлении, противоположном зубцу или выступу на рычаге 200, и, если рычаг не сможет
поддаться, он или другие его части сломаются.
Выемка 194, которая входит в зацепление с упором при остановке под давлением, никогда не подвергается
значительным нагрузкам, поскольку ее функция заключается лишь в предотвращении случайного
перемещения барабана, например, из-за вибрации, вызванной, например, ударами оператора по башмаку
под давлением.
Когда станок перезапускается из положения, когда обрабатываемая деталь находится под давлением,
мощная пружина 64 воздействует через рычаги 50, 52 и эксцентриковый ремень 88, заставляя эксцентрик
вращаться быстрее в том же направлении, в котором он приводится в движение силой. Если это оставить без
контроля, это приведет к чрезмерному обтеканию эксцентрика M5 и зацеплению деталей сцепления с
упорным рычагом с такой силой, что это вызовет чрезмерный износ и, возможно, поломку. В описываемой
машине такое ускорение эксцентрикового барабана предотвращается следующим образом: к ступице 206
барабана 134 прикреплен односторонний муфтовый элемент 208 (рис. 5), имеющий три углубления с
наклонными поверхностями 210. В собранном виде элемент 208 выступает внутрь кольца 165, закрепленного
на шестерне 166.
Между цилиндрической внутренней периферией кольца 165 и каждой из наклонных поверхностей 210 на
элементе 208 расположен ролик сцепления 212, который прижимается плунжером 214 к меньшему концу
углубления между поверхностью 210 и кольцом. То есть, между эксцентриковым барабаном 184 и непрерывно
приводимой в движение шестерней 166 предусмотрена односторонняя муфта типа Хортона,
сконструированная таким образом, чтобы позволить барабану остановиться, в то время как шестерня 166
продолжает движение в своем направлении, но при этом предотвратить движение барабана быстрее, чем
шестерня в том же направлении. Если бы шестерня 166 с непрерывным приводом случайно повернулась
назад, она бы заблокировалась муфтой Хортона на барабане 134 и вращала бы последний назад, прижимая
выемку 198 к зацепу 200. В данной конструкции повреждения предотвращаются тем, что рычаг 200 может
деформироваться, как описано ранее. Поскольку муфта Хеортона снабжена тремя роликами 212,
расположенными на расстоянии 120 градусов друг от друга, все ролики одинаково эффективно захватывают
заготовку, и работа равномерно распределяется между ними.
261,845 Данное изобретение не ограничивается только данной областью применения.
Пяточная часть обуви подготавливается путем срезания фаски с пяточного конца подошвы для создания
лоскута a, закрывающего грудь, и лоскута b, позиционирующего грудь. Периферийная часть пятки c подошвы
обрезается, а пяточная часть сжимается матрицей 22, рабочая поверхность 221 которой имеет
приблизительно цилиндрическую вогнутость в передней части и приблизительно сферическую вогнутость в
задней части. Эта поверхность непрерывно простирается до периферии 1 матрицы, где она соприкасается с
практически вертикальной периферийной стенкой 223 матрицы.
Однако, по периферии рабочей поверхности 221, угол этой поверхности к периферийной стенке 223 матрицы
слегка увеличивается, образуя узкий ободок 225 по периферии матрицы, и матрица имеет такую форму и
пропорции относительно пятки, что ее внутренняя часть будет опираться на задний конец 2,5 c подошвы, в то
время как крайний край, образующий Tim 225, будет опираться на внутренний край загнутого внутрь верха d и
задника e, который в обуви с пришитой пяткой, как показано на рисунке, расположен вдоль линии шва,
соединяющего верх и задник с подошвой.
В результате обработки матрицей пяточной части (см. рисунки 6 и 8) задняя часть c подошвы сжимается,
приобретая гладкую, закругленную выпуклую форму, которая будет в основном соответствовать внутренней
части чашеобразной формы каблука, а также образуется во внутренней части верха и контркорки,
прилегающей к подошве, канавка или желобок h, по форме соответствующий ободу каблука, но меньшего
размера. Когда ободок 225 матрицы вдавливается в верхнюю и нижнюю части, образуя указанный канал h, 4,
материалы верхней и нижней частей, расположенные под ободом 225, сжимаются относительно участков,
находящихся за пределами указанного обода, и внутренний изгиб верхней и нижней частей над пяточной
частью усиливается, так что материалы верхней и нижней частей формируются в закругленный бортик i,
простирающийся по периметру пяточной части и образующий несжатую и относительно мягкую область 56
для приема обода каблука, например, деревянного.
Для достижения наиболее удовлетворительного внешнего вида деревянный каблук должен быть прикреплен
таким образом, чтобы его внешняя поверхность практически являлась продолжением поверхности
контр-части верха, а «складка» была практически стерта. Этот результат легко получить данным методом,
поскольку, как показано на рисунке 11, когда деревянный каблук k A надлежащих пропорций прижимается к
основанию каблука, сформированному описанным способом, ободок каблука будет располагаться на выступе
i и под давлением, приложенным до или во время операции крепления каблука, 70 будет вдавливаться в
выступ, образуя плотное соединение между каблуком и верхом и обеспечивая плавное слияние поверхности
контр-части верха с поверхностью каблука 75 линиями без существенного разрыва в месте соединения
каблука и верха. Таким образом достигается эффект плавной линии тока.
Клей обычно наносят между пяткой и пяткой обуви, так что при сжатии этих частей друг с другом, как показано
на рисунке 8, после застывания клея образуется прочное соединение. Затем каблук надежно крепится к обуви
с помощью гвоздей с внутренней стороны, как показано на рисунке 12 под номером 226.
Альтернативная матрица (см. рисунки 9 и 10) имеет внутреннюю часть 231 своей рабочей поверхности, по
существу аналогичную поверхности 221 описанной выше матрицы. Эта поверхность заканчивается узким
подковообразным ободком 235, снаружи которого находится поперечно вогнутая формирующая поверхность
237, также имеющая подковообразную форму по контуру 9,5. Эта матрица имеет такие пропорции
относительно пятки, что ободок 235 будет соприкасаться с верхней частью обуви и задником, прилегающими к
периферии подошвы. При сжатии пяточная часть подошвы оказывается зажатой внутри вогнутой поверхности
матрицы LOC, и в материале пяточной части, прилегающей к подошве, образуется канавка или желобок за
счет сжатия, в то время как периферийная часть 237 матрицы, расположенная за пределами 10,5 обода 235,
будет воздействовать на верхний и контрматериал без существенного сжатия, поскольку они не ограничены в
движении наружу относительно матрицы. Однако эта внешняя поверхность 1 C( 237 матрицы подчеркивает
периферийную головку, образованную на верхней и задней сторонах под действием обода 23.5, и приводит к
тому, что верхняя часть валика располагается в плоскости, определяемой внешним краем внешней
поверхности 237.
Таким образом, бортик, сформированный на верхней и нижней деках, приобретает определенную форму и
высоту, так что при надавливании на бортик каблука, как показано на рисунке 11, и прижатии и фиксации I2,
обеспечивается равномерное соединение между каблуком и верхней декой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261846.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261846&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261846A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
"0-1 Q/Idn Дата подачи заявки: авг. 27, 1925. № 21,486/25.
Слева полностью: сентябрь. 16, 1925.
Завершено: ноябрь. 29, 1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования регулируемых форм или опалубок для литья или формования цементных материалов,
особенно применимые для покрытия или облицовки балок или подобных конструкций зданий и других
сооружений.
Мы, Джеймис Генри Беннеттс, проживающий по адресу: 21, The Grove, Finchley, N. 3, Дэниел Палмер-Джонс и
Дэвид Генри Джонс, оба проживающие по адресу: 43, Lansdowne Road, Stockwell, S.W. 8, все подданные
Великобритании, и компания SCAFFOLDING (GREAT BRITAIN) LIMITED, проживающая по адресу: 43,
Lansdowne Road, Stockwell, S.W. 8, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к формам или отливкам для литья или формования цементных
материалов, таких как, например, цемент или бетон в более или менее жидком состоянии, причем
изобретение особенно применимо для покрытия или облицовки балок, колонн или других элементов зданий и
других сооружений, и, как правило, на месте, бетоном или другим цементным материалом.
В формах или пресс-формах, к которым относится настоящее изобретение, требуется, чтобы их
составляющие элементы, включающие множество пластин, могли легко собираться и соединяться друг с
другом для получения пресс-формы желаемой формы и размеров, чтобы такие размеры могли изменяться в
зависимости от обстоятельств в необходимой степени, чтобы пластины, составляющие форму или
пресс-форму, были одинаковыми по размеру и форме, и, кроме того, должны быть предусмотрены средства,
которые являются важной особенностью настоящего изобретения, с помощью которых указанные пластины
могут соединяться между собой болтами, расположенными снаружи пресс-форм, таким образом, чтобы
отверстия для болтов в пластинах, которые должны быть выбраны для использования в соответствии с
конкретным требуемым размером пресс-формы, были открыты для приема соединительных болтов, в то
время как другие отверстия для болтов в пластинах, подходящие для соединения указанных пластин 45
вместе для образования формы или пресс-формы другого размера, должны быть механически закрыты, и
таким образом получается регулируемая форма или пресс-форма, которая в собранном виде полностью
закрыта и пригодна для хранения цементных материалов в сравнительно жидком состоянии. и эффективно
предотвращалось его вытекание из формы.
Изобретение также относится к средствам 55, с помощью которых достигается центрирование или иное
желаемое положение балки или другого элемента (далее именуемого балкой) внутри формы.
Согласно настоящему изобретению, форма или пресс-форма 60, как указано выше, состоит из множества
пластин, которые могут быть изготовлены из листового металла, и, если предположить, что в собранном виде
пресс-форма имеет прямоугольную форму, используются четыре одинаковые пластины 65, каждая из которых
имеет фланцы, выступающие наружу, в том, что будет называться одной вертикальной кромкой, а верхняя и
нижняя горизонтальные кромки также имеют аналогичные фланцы, выступающие наружу. Такие пластины
могут быть 70 собраны путем приведения вертикального фланцевого края одной пластины в контакт с
внутренней поверхностью соседней пластины. Если пресс-форма прямоугольная, то пластины тогда
располагаются под прямым углом друг к другу 75 и образуют прямоугольную пресс-форму. Если размер
образованной пресс-формы меньше максимального размера, который может быть получен с помощью таких
пластин, каждая пластина выступает на расстояние наружу за 80 фланцевый край пластины, с которой она
контактирует.
T' -XJl IL 2(51,84(1 Очевидно, что такие пластины могут быть расположены относительно друг друга таким
образом, что прямоугольное пространство, образующее форму, может изменяться по размерам 6 в
зависимости от относительного положения пластин.
В качестве примера было принято, что пространство, которое должно быть заключено в форму, имеет
прямоугольную форму, но, очевидно, оно может иметь и другие формы, а также может использоваться три,
четыре или более пластин.
Вдоль гладкого или не фланцевого края каждой пластины через нее проходит ряд отверстий для болтов;
например, через формовочную пластину могут быть проделаны три группы отверстий на некотором
расстоянии друг от друга: одна группа, например, около верхнего края, одна группа около нижнего края и одна
группа примерно по центру пластины.
Каждый комплект отверстий может состоять из верхнего ряда отверстий, расположенных на необходимом
расстоянии друг от друга и простирающихся в горизонтальном направлении параллельно верхнему и нижнему
фланцам 2.5 пластины, а под этим рядом может быть образован второй ряд отверстий, чередующихся с ним
по положению; и в необходимом положении между двумя параллельными рядами отверстий каждого
комплекта находится так называемое поворотное отверстие, а остальные упомянутые отверстия называются
болтовыми отверстиями.
Снаружи на формовочной плите над каждым комплектом отверстий расположена крышка, выполненная в
удобной форме диска, которая центрально закреплена на шарнирном штифте, проходящем через упомянутое
ранее шарнирное отверстие формовочной плиты.
Предпочтительно, шарнир выполнен в виде потайной заклепки, то есть заклепка имеет потайную головку на
внутренней стороне формовочной плиты, а крышка крепится к заклепке внешней головкой, так что указанная
крышка может вращаться вокруг шарнира, а отверстия для болтов, проходящие через формовочную плиту,
проходят в стороны от шарнира и полностью закрыты крышкой.
Через крышку в необходимых местах проделаны отверстия, скажем, четыре отверстия, причем расположение
отверстий в крышке относительно ее центра таково, что при повороте крышки вокруг ее центра можно
одновременно открыть только одно из отверстий для болтов в формовочной плите, так что крышка образует
своего рода клапан с переменным успехом, с помощью которого можно одновременно открыть любое из
отверстий комплекта в формовочной плите, но не более одного. В качестве примера конструкции можно
привести четыре отверстия в крышке, расположенные в разных положениях относительно ее центра
вращения, причем эти отверстия могут быть расположены таким образом, что одно из них, путем вращения
крышки, может быть перемещено напротив одного из отверстий в формовочной плите, и тогда окажется, что
все остальные отверстия этого набора в формовочной плите будут закрыты и предотвращено выход
цементного материала. Более того, если это конкретное отверстие в крышке находится с одной стороны от
центра вращения крышки, и все крышки расположены аналогичным образом, то будет обнаружено, что при
прохождении соединительных болтов через это конкретное отверстие в каждой формовочной плите и через
отверстие во фланце соседней плиты, образованная таким образом форма будет иметь определенный
определенный размер, тогда как при повороте этого конкретного отверстия в каждой крышке, скажем, на
противоположную сторону от центра вращения, в каждом наборе отверстий формовочной плиты откроется
другое отверстие, так что при скреплении болтами будет получена форма другого определенного размера, и
так далее с каждым отверстием крышки.
Таким образом, становится очевидным, что каждое отверстие каждой крышки может быть помечено цифрами,
представляющими два измерения, так что, когда крышка поворачивается вокруг своего центра так, чтобы
одно из отверстий в ней открыло одно из отверстий в формовочной плите, размеры формы, образованной при
скреплении плит болтами, будут соответствовать одному из размеров, отмеченных рядом с этим конкретным
отверстием в каждой крышке, в зависимости от того, находится ли отверстие с одной стороны или с другой
стороны от центра вращения крышки.
Как следует из приведенного выше описания, вертикальный фланец каждой формовочной плиты имеет 103
комплекта отверстий, которые совпадают с комплектами отверстий в стенке, образованными соседней
формовочной плитой.
Верхний и нижний фланцы пластин также имеют совпадающие 110 отверстий для болтов, с помощью которых
одна форма, изготовленная описанным образом, может быть прикреплена к следующей аналогичной форме.
Изобретение, как уже указывалось ранее, особенно применимо для заливки 115 балок жидким бетоном,
утечка которого, при изготовлении формы описанным способом, полностью предотвращается, и при
использовании формы для этой цели необходимо или желательно предусмотреть 120 удобных средств, с
помощью которых стенки формы, построенной вокруг балки, могут быть удобно расположены на расстоянии
от такой балки без необходимости вставлять внутрь формы блоки или их аналоги, как это обычно делается, и
с этой целью изобретение дополнительно состоит в предоставлении множества зажимов, причем каждый
зажим выполнен таким образом, что его можно прикрепить снаружи изготовленной формы 13Q 261,846 к
верхним и нижним выступающим наружу фланцам пластин. Таким образом, фланец пластины проходит
внутри губок зажима, который может быть закреплен на нем с помощью винта с накатной головкой. Каждый
зажим имеет выступающий вверх элемент, через который проходит регулировочный винт, предпочтительно
снабженный крылатой головкой, позволяющей поворачивать его вручную, при этом регулировочный винт
расположен перпендикулярно внутренним поверхностям формовочных плит.
В таких устройствах винты регулируются таким образом, чтобы они контактировали с балкой или подобным
элементом внутри формы, и, поворачивая винты, можно установить стенки формы в необходимое положение
относительно балки, которую форма охватывает.
Как уже говорилось, изобретение особенно применимо для облицовки балок и подобных конструкций, но
очевидно, что поворотная крышка может использоваться в сочетании с формовочными плитами для литья
или формования цементных материалов в целом, поскольку она обладает тем преимуществом, что
формовочные плиты могут быть соединены между собой в различных положениях относительно друг друга,
без образования открытых отверстий для болтов, через которые может вытекать цементный материал.
Дата: 27 августа 1925 года.
Компания BREWER & SON, Чансери Лейн, 33, Лондон, является патентным поверенным заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования регулируемых форм или опалубок для литья или формования цементных материалов,
особенно применимые для покрытия или облицовки балок или аналогичных элементов зданий и других
сооружений.
Мы, Джеймс Генри Беннеттс, проживающий по адресу: 21, The Grove. Финчли, Н. 3, Дэниел Палмер-Джонс и
Дэвид Хайенри Джонс, оба проживающие по адресу: Лансдаун-роуд, 43, Стоквелл, 40) Юго-Запад 8, все
подданные Великобритании, и компания SCAFFOLDINf (GREAT BRITAIN) LIMITED, проживающая по адресу:
Лансдаун-роуд, 43, Стоквелл, Юго-Запад. Компания № 8, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к усовершенствованиям форм или отливок, далее именуемых формами, для отливки
или формования цементных материалов, таких как, например, цемент или бетон в более или менее жидком
состоянии, и изобретение, в частности, относится к формам такого типа, которые состоят из множества
пластин, которые могут быть соединены таким образом, что размеры образованных ими форм могут
изменяться в зависимости от обстоятельств в необходимой степени во время их изготовления, и с этой целью
пластины, составляющие форму, имеют множество отверстий для болтов, некоторые из которых выбраны для
прохождения соединительных болтов в соответствии с требуемыми размерами формы.
Учитывая, что цемент или бетон, помещаемый в такие формы, находится в более или менее жидком
состоянии, оставлять открытыми болтовые отверстия, которые в данный момент не заняты проходом
соединительных болтов, нецелесообразно, или, по крайней мере, крайне нежелательно, поскольку такие
открытые болтовые отверстия образуют каналы, по которым цементные материалы будут вытекать из формы.
Целью настоящего изобретения является создание регулируемой формы, которая в собранном виде
полностью закрывается независимо от относительного положения пластин, соединенных между собой для
получения формы требуемого размера, так что в собранном виде форма пригодна для удержания цементных
материалов в сравнительно жидком состоянии, а утечка из формы эффективно предотвращается путем
соединения пластин друг с другом, как описано ниже, таким образом, чтобы неиспользуемые болтовые
отверстия были механически закрыты.
Согласно настоящему изобретению, рядом с одним из краев каждой пластины, множество которых должно
образовывать форму, и на различном расстоянии от него, в указанной пластине формируется ряд отверстий
для болтов, и может быть сформировано множество рядов таких отверстий, например, три ряда таких
отверстий на разных расстояниях друг от друга.
Изобретение не ограничивается конкретным расположением рядов отверстий, 103 i i 261,840, но каждый ряд
может состоять из верхнего ряда отверстий, расположенных на некотором расстоянии друг от друга и
простирающихся в горизонтальном направлении под прямым углом к краю пластины, а под этим рядом может
быть образован второй ряд отверстий, чередующихся по положению с ним, и каждый ряд отверстий может
быть расположен аналогичным образом.
Снаружи, на поверхности каждой формовочной плиты и в непосредственном контакте с ней, над каждым
рядом отверстий, расположена крышка, выполненная в форме диска, которая центрально закреплена на
шарнирном штифте, проходящем через шарнирное отверстие в формовочной плите, так что крышка может
вращаться вокруг своей оси. Через крышку образовано множество отверстий, число которых не обязательно
соответствует числу отверстий для болтов в формовочной плите, но такие отверстия для болтов в крышке
расположены относительно центра вращения крышки таким образом, что при вращении крышки
одновременно открывается только одно из отверстий для болтов в формовочной плите, так что крышка
образует своего рода клапан с переменным успехом, позволяющий одновременно открыть любое из
отверстий серии, проходящих через формовочную плиту, и не более одного.
В зависимости от требуемого размера пресс-формы, крышка поворачивается в такое угловое положение, при
котором открывается необходимое отверстие для болта в пресс-форме, после чего болт проходит через
крышку, через пресс-форму, к которой она прикреплена, и через соответствующее отверстие в кромке
внутренней пластины, причем внутренняя пластина в этой кромке имеет только одно или два отверстия,
совпадающих с отверстиями в передней пластине.
Изобретение, хотя и применимо для общего использования, особенно применимо для покрытия или
облицовки балок, стоек или других элементов зданий и других сооружений, как правило, на месте, бетоном
или цементным материалом, при этом желательно, чтобы плиты, составляющие форму, были одинаковы по
форме. В таком варианте применения изобретения каждая формовочная плита имеет фланцевое
соединение, выступающее наружу, в то время как верхний и нижний края плиты 55c также имеют фланцевое
соединение, выступающее наружу. Такие плиты могут быть собраны путем соприкосновения вертикального
фланцевого края одной плиты с внутренней поверхностью соседней плиты, так что, если, например, форма
имеет прямоугольную форму, плиты тогда располагаются под прямым углом друг к другу и образуют
прямоугольную форму. А если размер образующейся формы меньше максимального размера, который может
быть получен с помощью таких плит, каждая плита выступает на некоторое расстояние наружу за фланцевое
соединение плиты, с которой она соприкасается.
В тех случаях, когда отверстия ряда, прилегающие к нефланцевому вертикальному краю пластины,
расположены в два параллельных ряда, причем нижний ряд отверстий для болтов чередуется с верхним
рядом, фланцы пластин имеют по два отверстия, соответствующие указанному параллельному ряду, причем
последний ряд закрывается указанной накладкой.
Очевидно, что формовочные плиты могут располагаться относительно друг друга таким образом, чтобы
образовывать формы, отличные от прямоугольных; таким образом, могут быть сформированы и другие
формы, такие как треугольные, ромбовидные, многоугольные и тому подобные.
Изобретение также относится к средствам 86, с помощью которых достигается центрирование или иное
желаемое положение балки или другого элемента, далее именуемого балкой, внутри формы.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1
представляет собой вид сбоку части формовочной плиты, показывающий ряд отверстий для болтов и
отверстие для шарнира, расположенное рядом с гладким краем плиты, фиг. 2 показывает вид сбоку
отсоединенной крышки, а фиг. 3 представляет собой вид сбоку, аналогичный фиг. 1, показывающий крышку в
установленном положении.
На фиг. 4 показан вид сбоку, а на фиг. 5 — план, демонстрирующий применение изобретения для
изготовления прямоугольной формы для облицовки балки, колонны или подобного изделия, а на фиг. 6 —
горизонтальный разрез одного угла формы, показанной на фиг. 5, выполненный в большем масштабе, чтобы
более наглядно показать применение накладной пластины.
На фиг. 7, 8 и 9 в горизонтальном разрезе показаны три формы, различающиеся по форме, изготовленные в
соответствии с данным изобретением.
На фиг. 10 показан пример использования изобретения для соединения двух формовочных плит практически
в одной плоскости.
На рис. 11 показан пример способа центрирования формы относительно балки, которую необходимо
заключить в опалубку.
Обращаясь к рис. 1-6, рядом с гладким или нефланцевым краем каждой формовочной плиты, такой как 1, на
рис. 1, через плиту проделано множество отверстий для болтов 2; может быть любое количество рядов,
конструкция, показанная на рис. 4, 125 и 5, описанная далее, имеет три ряда отверстий, и удобно
сформировать каждый ряд из верхнего ряда болтов 2, рис. 1, расположенных на необходимом расстоянии
друг от друга и простирающихся в горизонтальном направлении под прямым углом к гладкому вертикальному
краю плиты, и второго ряда отверстий 2, чередующихся по положению с первым рядом, также проделанных
через плиту 1, - это поворотное отверстие 3.
Снаружи на формовочной плите 1, над каждым рядом отверстий, расположена крышка 4, показанная в
отсоединенном виде на рис. 2 и установленная на формовочной плите на рис. 3, 1 → 1 → 2 → 3 → 3 → 3 → 1
...3 → 1 → 3 → 3 → 3 → 1 → 3 → 3 → 3 → 3 → 3 → 1 → 3 → 3 → 3 → 3 → 3 → 3 → 3 → 3 → 3 → 3 → 3 → 3 → 3
→ 3 → 3 → 3 → 3 → 3 → 3 → 3 → 3 → 3 → 3 → 3 → 3 → 3 Шарнирный штифт 5 предпочтительно выполнен в
виде потайной заклепки, потайная головка которой расположена на внутренней стороне формовочной плиты
1, а крышка 4 крепится к заклепке внешней головкой, так что крышка 4 может вращаться вокруг шарнира.
При желании и для облегчения поворота крышки вокруг ее оси 5, край крышки может быть надрезан, и из
части крышки может быть сформировано ушко 7 (рис. 2).
Через крышку 4 в необходимых местах образованы отверстия 8 (рис. 2), например, четыре отверстия.
Положение отверстий 8 в крышке 4 относительно ее центра таково, что при повороте крышки 4 вокруг ее
центра 6 можно одновременно открыть только одно из отверстий 2 для болтов в формовочной плите 1, так что
крышка 4 образует своего рода клапан с переменным успехом, с помощью которого можно одновременно
открыть любое из отверстий 2 для болтов из серии, проходящих через формовочную плиту 1, но не более
одного. В качестве примера конструкции можно привести четыре отверстия 8 в крышке 4, как показано на фиг.
2, расположенные в разных положениях относительно ее центра вращения 6, и указанные отверстия 8 могут
быть расположены таким образом, что одно из этих отверстий, поворачивая крышку 4, может оказаться
напротив одного из отверстий для болтов 2 в формовочной плите 1, и тогда окажется, что все остальные
отверстия для болтов 2 этой серии в формовочной плите 1 будут закрыты и предотвращено выход
цементного материала.
Более того, если одно конкретное отверстие 8 в крышке 4 находится с одной стороны от поворотного центра 6
крышки, и все крышки расположены аналогичным образом, то будет обнаружено, что при прохождении
соединительных болтов, таких как 9, 6c (фиг. 3 и 6), через это конкретное отверстие в каждой формовочной
плите и через отверстие в соседней плите 1, образованная таким образом форма будет иметь определенный
размер, тогда как при повороте этого конкретного отверстия в каждой крышке 4, скажем, на противоположную
сторону от поворотного центра 6, в каждой серии отверстий формовочной плиты откроется еще одно
отверстие для болта 2, так что при скреплении болтами будет получена форма другого определенного
размера, и так далее с каждым отверстием 8 крышки.
Таким образом, становится очевидным, что каждое отверстие 8 каждой крышки 4 может быть отмечено
цифрами, представляющими два 5 измерения, так что когда крышка 4 поворачивается вокруг своего центра 6
так, чтобы одно из отверстий 8 в ней открыло одно из отверстий для болтов 2 в формовочной плите 1,
размеры 80 формы, образованной при скреплении плит болтами, будут соответствовать или иметь отношение
к одному из размеров, отмеченных рядом с этим конкретным отверстием в каждой крышке, в зависимости от
того, находится ли указанное отверстие 85 с одной или другой стороны от центра вращения крышки.
Следует понимать, что, как уже говорилось, внутренняя формовочная плита, к которой должна крепиться
формовочная плита 1 (фиг. 1), 90, выполнена, в соответствии с примером (фиг. 1), с двумя отверстиями для
болтов, одно из которых соответствует по высоте верхнему ряду отверстий (фиг. 1).
1,
а другой соответствует нижнему ряду отверстий для болтов (рис. 2). 95 Как уже говорилось, изобретение
особенно применимо для облицовки балок или подобных конструкций, и его применение показано на примере
прямоугольной формы на фиг. 4, 5 и 6, где каждая пластина формы 100 аналогична, имея фланцевое
соединение с одной вертикальной кромкой 10 (фиг. 5), а верхняя и нижняя горизонтальные кромки также
имеют фланцевое соединение с кромкой 11, и такие пластины собираются путем соприкосновения
вертикальной фланцевой кромки 105 одной пластины с внутренней поверхностью соседней пластины, как
показано на фиг. 5, и где размер формованной формы меньше максимального размера, который может быть
получен с помощью таких пластин, каждая пластина, как показано, выступает на некоторое расстояние за
пределы фланцевой кромки пластины, с которой она соприкасается.
Каждая пластина, как показано в примере 115 на рис. 4, снабжена тремя крышками 4, взаимодействующими с
тремя рядами отверстий для болтов, хотя может быть использовано любое количество крышек с
соответствующими рядами отверстий для болтов. 120 Как следует из приведенного выше описания,
вертикальный фланец каждой формовочной плиты 1 имеет два отверстия, которые соответствуют ряду
болтовых отверстий в формовочной плите 125, которая закрыта крышкой.
Верхний и нижний фланцы пластин также имеют совпадающие отверстия для болтов, с помощью которых
одна форма, изготовленная, как описано, может быть прикреплена к следующей аналогичной форме.
Формы могут быть изготовлены описанным способом, не имеющим прямоугольной формы, как показано на
рис. 7-9, дальнейшее описание которых не требуется.
На фиг. 10 показаны две формовочные плиты 1, 1l, соединенные между собой в соответствии с данным
изобретением, при этом крышка 4 крепится к формовочной плите 1, как теперь станет понятно.
Часто возникает необходимость или желательно обеспечить удобные средства, с помощью которых форма,
построенная вокруг балки, может располагаться на расстоянии от этой балки, без необходимости вставлять
внутрь формы разделительные блоки или их аналоги, как это обычно делается, и с этой целью изобретение
предлагает множество зажимов. Каждый зажим 12 (рис. 11) выполнен таким образом, что его можно
прикрепить снаружи изготовленной формы к верхнему и нижнему выступающим наружу фланцам 11
формовочных плит.
Таким образом, фланец 11 формовочной плиты проходит внутри губок зажима 12, который может быть
закреплен на ней винтом с накатной головкой 13. Каждый зажим 12 имеет выступающий вверх элемент 14,
через который проходит регулировочный винт 15, предпочтительно снабженный крылатой головкой 16,
позволяющей поворачивать его вручную; регулировочный винт 15 выступает под прямым углом к внутренним
поверхностям формовочных плит 1.
В таких устройствах винты 15 регулируются таким образом, чтобы они соприкасались с балкой 17 или
аналогичным элементом внутри формы, и, поворачивая винты 15, можно отрегулировать стенки формы в
требуемое положение относительно балки 17, которую форма охватывает.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. В регулируемых сборных формах для цементных материалов, состоящих из
множества съемно соединенных между собой пластин; формовочная пластина с рядом отверстий для болтов,
расположенных рядом с одним краем формовочной пластины, но на различном расстоянии от него, в
сочетании с крышкой, поворачивающейся снаружи на указанной формовочной пластине и находящейся с ней
в контакте для закрытия указанного ряда отверстий для болтов, причем указанная крышка имеет отверстия
для болтов, расположенные относительно ее оси вращения таким образом, что при угловой регулировке одно
или другое из отверстий для болтов крышки может быть одновременно совмещено с любым одним, но не
более чем одним из отверстий для болтов в серии в формовочной пластине, и формовочные отверстия во
второй формовочной пластине таким образом, что одно из отверстий для болтов последней пластины может
быть совмещено с любым из ряда отверстий для болтов в первой формовочной пластине в соответствии с
Соседние файлы в папке патенты