Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4730
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261785.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261785&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261785A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): ноябрь. 21, 1025. 261,785 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 20, 1926. № 29,399/26.
Завершено: февраль. 20, 1928.
'. - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в организации подачи сырья в печи, работающие с открытыми дугами.
Мы, компания AICTIENGESELLSCHART BROWN, BOVEINI & CIE., швейцарская компания из Бадена,
Швейцария, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
До настоящего времени печи, работающие с открытыми дугами (пламенно-дуговые печи), питались
переменным током, поскольку этот вид тока позволял использовать реактивные силы для стабилизации дуги.
При подключении дроссельных катушек к дуговой цепи они будут действовать против изменений тока дуги,
при этом создаваемое ими падение напряжения будет добавляться или вычитаться из заданного напряжения
в зависимости от того, происходит ли уменьшение или увеличение тока. Дроссельная катушка, по сути,
осуществляет автоматическую регулировку напряжения в дуге, в результате чего образуется переменный ток,
постоянный в определенных пределах. Однако, несмотря на кажущуюся выгодность использования
переменного тока с учетом упомянутой возможности, на практике оно сопряжено с большим недостатком,
поскольку требуемые реактивные сопротивления должны быть очень большими, что значительно
увеличивает потребление энергии на холостом ходу.
В то время как при колебаниях непрерывной дуги направление самого тока не меняется, переменный ток в
любом случае проходит через ноль в течение каждого периода, и, таким образом, любая тенденция к разрыву
дуги будет усиливаться. Следовательно, реактивное сопротивление должно быть такого размера, чтобы
обеспечить повторное зажигание дуги и в этом случае. Однако это приведет к тому, что установки такого рода,
из-за величины необходимого реактивного сопротивления, будут работать с плохим коэффициентом
мощности, что снизит их эффективность.
С другой стороны, использование постоянного тока в дуговых печах имеет и недостатки, но иного рода. Для
стабилизации дуг постоянного тока могут использоваться либо реактивные сопротивления, либо омические
сопротивления.
В случае стабилизирующих реактивных сопротивлений их размер становится чрезмерным, поскольку они
должны быть рассчитаны на пропускание полного нормального тока дуговой нагрузки, на который
накладываются колебания тока [Price 11-], а магнитная цепь должна пропускать поток, создаваемый
нормальным током, и, кроме того, допускать свободное развитие наложенных стабилизирующих потоков,
индуцированных колебаниями тока.
В случае использования омических стабилизирующих резисторов потери мощности становятся очень
значительными (60) и снижают общую эффективность установки до такой степени, что ее использование
становится экономически нецелесообразным.
Для того чтобы объединить преимущество дуги, питаемой непрерывным током, с преимуществом реактивного
сопротивления, питаемого переменным током, непрерывный ток, необходимый для питания дуги, должен
создаваться с помощью особого вида преобразования, которое позволяет рационально включать реактивные
сопротивления, и настоящее изобретение состоит в устройстве для питания печей, работающих с открытыми
дугами, в котором для питания печи используется ртутный выпрямитель, в цепи переменного тока которой
подключено реактивное сопротивление, необходимое для стабилизации дуги.
При описанной выше схеме колебания тока дуги, которые могут повлиять на ее стабильность, будут
немедленно отражаться на стороне переменного тока выпрямителя, а падение напряжения на реактивном
сопротивлении, подключенном к цепи питания выпрямителя переменного тока, будет отражаться на стороне
постоянного тока 85, которая питает дугу, тем самым оказывая стабилизирующее воздействие того же
характера, как если бы в цепи постоянного тока присутствовало сопротивление или реактивное
сопротивление соответствующего размера. Однако, поскольку стабилизирующее реактивное сопротивление
90° находится на стороне переменного тока выпрямителя, оно будет иметь лишь малую часть величины
реактивного сопротивления, необходимого для обеспечения того же стабилизирующего эффекта при
подключении к линии постоянного тока, питающей дугу, поскольку через это реактивное сопротивление не
проходит большая однонаправленная составляющая тока нагрузки, как в случае источника дуги на чистом
постоянном токе. Уже был предложен метод регулирования напряжения постоянного тока выпрямителей, в
котором в цепь анодов подключены дроссельные катушки, которые, помимо возбуждения анодным током
105°, также возбуждаются постоянным током, действующим в том же направлении, что и ток идеи, при этом
напряжение сети, подключенной к выпрямителю, регулируется путем регулирования возбуждения
постоянным током.
В связи с такой схемой предложена модификация, позволяющая использовать постоянный ток, получаемый
от выпрямителя, для добавления дополнительного комбинированного возбуждения на указанные
дроссельные катушки с целью получения комбинированного регулирования напряжения постоянного тока.
Если эта схема используется в дифференциальном комбинированном соединении для питания дуговой печи
с пламенным разрядом, отдельное стабилизирующее реактивное сопротивление, предусмотренное в цепи
переменного тока выпрямителя, может быть очень малым или полностью исключено.
Описанное выше расположение дроссельных катушек в анодных цепях эквивалентно реактивному
сопротивлению, подключенному к цепи переменного тока выпрямителя. Однако, из-за дополнительного
шунтирующего и суммирующего возбуждения сердечников анодных дроссельных катушек, их эффективная
индуктивность будет изменяться и будет очень мала при больших токах нормальной нагрузки. Таким образом,
полное влияние реактивного сопротивления будет ощущаться только при малых токах, когда падение
напряжения 3G в дроссельных катушках максимально, то есть при относительно малых постоянных токах, при
которых требуется и достигается полный стабилизирующий эффект. При нормальных нагрузках
индуктивность дроссельных катушек будет относительно низкой из-за относительно большого постоянного
тока, возбуждаемого сердечниками дроссельных катушек. Таким образом, поскольку реактивное
сопротивление в цепи остается относительно малым при большом потребляемом токе, то есть в нормальных
условиях эксплуатации, коэффициент мощности установки будет хорошим. Потребность в реактивной
мощности будет возрастать только в моменты, когда ток нагрузки становится малым, и, соответственно,
окажет незначительное влияние на электростанцию, которая поставляет электроэнергию.
Таким образом, коэффициент мощности установки изменяется лишь незначительно, пока дуговой ток
остается в норме, а безваттный ток, поступающий в реакторы, увеличивается только в моменты, когда ток
нагрузки падает, что не оказывает негативного влияния на экономичность установки. Вместо подключения
дроссельных катушек к анодной цепи выпрямителя, их можно подключить к первичной цепи питающего
трансформатора.
Кроме того, вместо использования отдельных реакторов или дроссельных катушек, или в дополнение к ним,
тот же эффект может быть достигнут путем увеличения реактивного сопротивления рассеяния питающего
трансформатора с помощью соответствующих средств, реагирующих на ток дуги, чтобы увеличить поток
рассеяния трансформатора и обеспечить желаемый стабилизирующий эффект. Этого можно достичь,
например, путем установки в трансформаторе магнитных шунтов для увеличения разброса между первичной
и вторичной обмотками. Проницаемость этих дисперсионных проводников, изготовленных из железа, также
может быть изменена с помощью обмоток, по которым протекают непрерывные токи выпрямителя.
Например, на прилагаемых чертежах показаны два способа реализации изобретения: на рисунке 1
изображено устройство, примененное к однофазной системе, а на рисунке 2 — к трехфазной системе.
На рисунке 1 N обозначает однофазный источник питания 8C, P и S — первичную и вторичную обмотки
трансформатора T.
Дуга пламени F питается от катода K и средней точки вторичной обмотки S. В первичную цепь
трансформатора вставлена стабилизирующая дроссельная катушка D 8.
Согласно рисунку 2, трехфазный источник питания N питает первичную обмотку P трансформатора T,
обмотанную по схеме «треугольник». 90 Вторичная обмотка S этого трансформатора имеет схему «звезда» и
состоит из шести фаз с нейтральной точкой 0. Стабилизирующие реактивные сопротивления Z1, Zo, Z3, Z1,, Zl
и Z' вставлены в соответствующие анодные цепи и намотаны на два намагничиваемых сердечника D и ID2,
как показано на рисунке.
Кроме того, эти сердечники соединены составными обмотками возбуждения ZB и ZI, по которым протекает
постоянный ток от катода 100 K выпрямителя к нейтральной точке 0 вторичной обмотки S, при этом обмотка
ZB включена параллельно, а обмотка ZH — последовательно с нагрузкой F. В обмотку Z1 вставлены
неиндуктивное регулирующее сопротивление R и индуктивность t05 L, как показано на схеме обмотки Z1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261786.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261786&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261786A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Германия). Ноябрь. 21, 1925.
261,786 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 20, 1926. № 29,402/26.
Завершено: 20 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в синтезе, дистилляции, крекинге и гидрогенизации углеводородных масел.
Я, Йозеф Трэйн ...
Настоящее изобретение относится к синтезу, дистилляции, крекингу и гидрогенизации углеводородных масел,
и в частности к способу улучшения качества получаемого топлива, и включает в себя способ применения
тепла, необходимого для обработки.
15, Согласно изобретению, быстрая передача тепла и интенсификация процессов достигаются за счет
использования мелкодисперсного металла в качестве теплоносителя и его распыления в реакционную камеру
либо в порошкообразном виде, либо в жидком или парообразном состоянии.
При таком способе нагрева могут быть учтены и другие условия, возникающие при синтезе, дистилляции,
крекинге и гидрогенизации углеводородных масел.
В аналогичных операциях известно, что сырье продавливают через ванну с жидким металлом, который
нагревают снаружи.
Однако в этом случае поверхности контакта между поднимающимися пузырьками газа и металлической
ванной сравнительно малы и дополнительно уменьшаются, поскольку пузырьки газа имеют тенденцию
объединяться, образуя более крупные пузырьки.
Согласно изобретению, площадь контакта между раскаленным металлом и веществами, вступающими в
реакцию, увеличивается до максимально возможной степени, так что смешивание, передача тепла,
интенсификация процессов и каталитическое действие одновременно улучшаются в максимально возможной
степени.
Распыление жидкого металла или распределение порошкообразного металла осуществляется, например, с
помощью распылительных форсунок любой подходящей формы; кроме того, в качестве газа-носителя или
распыляющего газа для облегчения распыления Z5O могут использоваться газообразные вещества. Кроме
того, металл может впрыскиваться через форсунки в газообразном состоянии.
Тепло, необходимое для осуществления желаемых физических или химических процессов, вводится
полностью или частично посредством впрыскиваемого металла.
Следует понимать, что также возможно введение тепла известным способом, например, с помощью газового
или электрического нагрева, или нагрева исходного сырья (60), подлежащего обработке, перед его
поступлением в реакционную камеру.
Способ передачи тепла согласно изобретению с помощью металлов в твердом, жидком или газообразном
состоянии, и во всех случаях мелкодисперсных, может быть использован для чисто физических процессов,
требующих подвода тепла, а также для химических процессов, осуществляемых при подводе тепла, и, при
необходимости, с использованием катализатора. Одним из примеров является перегонка масел, при которой
необходимое тепло может быть введено путем впрыскивания в виде распыления нагретого металла,
например, свинца, олова или меди. Металл может поставляться в виде порошка или жидкости, либо в виде
мелких капель, либо в виде струй пара. При введении порошкообразного металла целесообразно
использовать струю газа в качестве несущей среды для порошкообразного металла. Жидкость может
вводиться как с газом-носителем, так и без него.
Примером процесса, в котором, согласно изобретению, тепло подается через раскаленный металл, является
гидрирование углеводородных масел, и в этом случае в качестве теплоносителя выгодно используется олово.
Еще одним примером химического процесса 90 согласно изобретению является крекинг углеводородных
соединений, в котором олово может использоваться для передачи тепла.
Тесное смешивание и контакт 95 впрыскиваемых металлов с реакционными веществами могут быть
обеспечены с помощью концентрических трубок или форсунок, при этом реакционные вещества
предпочтительно подаются через центральное отверстие, а 100 распыленный, нанесенный распылением или
впрыскиваемый металл предпочтительно подается через кольцевое пространство. Соосные трубки или сопла
могут быть регулируемо расположены друг напротив друга для воздействия на размеры 105 и формирование
струи. Хорошие результаты 21 - ? I '.- 2,61,786 может быть получено с помощью множества сопел, которые
регулируются относительно друг друга в реакционной камере таким образом, что струи сталкиваются друг с
другом и тщательно смешиваются.
Помимо реагирующих веществ и раскалённого металла, в реакционную камеру при необходимости могут быть
введены специальные катализаторы в мелкодисперсном виде.
Таким образом, при обработке нефти для подвода тепла может использоваться расплавленное олово, а в
качестве специального катализатора — порошкообразный никель, при этом никель подается одновременно с
оловом в реакционную камеру.
В некоторых случаях при применении изобретения может быть целесообразно поддерживать давление в
реакционной камере. Это может быть достигнуто путем закачивания реакционных веществ в реакционную
камеру под высоким давлением, в этом случае металл, используемый для подачи тепла, например,
расплавленное олово, должен подаваться в реакционную камеру под соответственно высоким давлением.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261787.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261787&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261787A
[]
[Второе издание.]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 21, 1925.
261,787 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 20, 1926. № 29,403/26.
Завершено: февраль. 20,1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование методов проведения каталитических химических процессов.
1,
Йозеф Траутманн, проживающий по адресу: Хальскештрассе, 33, Берлин-Сфиденде, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: При проведении каталитических процессов
крайне важно обеспечить как можно более тонкое измельчение обрабатываемых материалов, а затем
тщательно перемешать частицы, чтобы обеспечить их тесный контакт. Эти предварительные условия
являются необходимой частью процессов химической конверсии, направленных на улучшение качества
топлива, то есть на производство ценных жидких топлив, таких как, например, бензин, из менее ценных
жидких или твердых топлив, таких как, например, трудноиспаряемые остатки или уголь. Согласно настоящему
изобретению, они создаются с использованием молотильных или центробежных аппаратов.
Известно, что это вещество ускоряет гидрирование углерода или масла, а также синтетическое производство
масел, например, из оксида углерода и водорода с помощью катализаторов.
Таким образом, их можно считать рудаталами, подобными олову. Для усиления действия катализатора ранее
предлагалось вводить катализатор в жидком состоянии в реакционную камеру или продавливать сырье через
ванну с жидким металлом.
У последнего упомянутого метода есть существенный недостаток: воздействие на поверхность сравнительно
невелико.
Тонкое расслоение, окрашивание, примесь и усиление поверхностного воздействия, обеспечиваемые
центробежным или молотильным движением в соответствии с изобретением, сочетаются с усилением
действия катализатора, молотильного или центробежного аппарата, работающего в ванне с каталитическим
веществом. При желании молотильный или центробежный аппарат также может быть покрыт катализатором.
Процесс согласно настоящему изобретению может, например, осуществляться следующим образом:
Металлические катализаторы и другие реагирующие вещества могут вводиться в реакционную камеру в
жидком состоянии [Цена 1/-] или могут быть сжижены путем нагревания реакционной камеры и
поддерживаться в этом состоянии. В реакционной камере расположены вращающиеся элементы; они
перемешивают жидкую ванну и, таким образом, распыляют жидкость, при этом реакционные вещества тесно
смешиваются с образующимся туманом.
Кроме того, вращающиеся части могут быть расположены таким образом, чтобы они перемещали вещества,
участвующие в реакции, по ванне и обеспечивали тесный контакт между веществами, участвующими в
реакции, и ванной. Преимущество этого метода заключается в том, что за счет перемешивающего действия
вращающихся частей, то есть за счет протягивания реагирующих веществ через металлическую ванну,
создаются локальные сжатия, которые способствуют процессу реакции.
Жидкий металл может, например, циркулировать через реакционную камеру и нагревательный прибор, или
же вся реакционная камера может быть нагрета, причем предпочтительно, чтобы распыленный металл
ударялся о горячие стенки и постоянно поддерживался в нагретом состоянии. Таким образом, значительно
облегчается передача тепла от стенок к реагирующим веществам.
Реакционная камера или находящийся в ней металл могут быть выгодно нагреты электрическим током 85, при
этом нагревательные элементы сопротивления, надлежащим образом изолированные, могут быть
расположены вне реакционной камеры или в самой металлической ванне. Если в качестве катализаторов
использовать соли металлов вместо самих металлов, то можно получить 90 единиц электрического тепла,
пропуская ток непосредственно через ванну с солями. Кроме того, реакционную камеру можно погрузить в
ванну с солями, нагреваемую электрическим током. 95 Кроме того, для обеспечения каталитического
воздействия на большую площадь поверхности можно нанести каталитическое покрытие на молотильные
элементы, а при необходимости и на стенки реакционной камеры. Данный процесс в 100 раз шире
применяется к дальнейшему действию катализаторов с высокой температурой плавления.
Каталитическое покрытие может наноситься электролитическим (гальваническим) способом или распылением
на те поверхности реакционной камеры 105 или молотильного аппарата, которые контактируют с
реакционными веществами во время работы.
Реакционные камеры могут быть выполнены аналогично воздуходувкам известной формы, используемым для
других целей, в каком из них может быть множественное число? Вентиляторы можно располагать
последовательно. При таком расположении воздуходувок давление в каждой из них повышается поэтапно.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны устройства для осуществления способа, описанного
в изобретении, на которых:
На рисунках 1 и 2 показан аппарат, работающий главным образом за счет обмолота; на рисунке 3 показан
аппарат с центробежным действием; и на рисунке 4 показан воздуходувка.
В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, молотилки d установлены на валу c в сосуде a, который снабжен
нагревательной рубашкой и съемной крышкой b, также нагреваемой; вал вращается в подшипниковых блоках
k и l и приводится в движение с помощью ременного шкива f. На концах молотилок установлены поворотные
биты. Обрабатываемое вещество подается под давлением через трубу таким образом, что оно оказывается
под лопатками и оттуда выталкивается в жидкость в сосуде, которая представляет собой расплавленный
металл, и протягивается через него. Как уже указывалось, это обеспечивает особенно тесный контакт между
жидкостью n и веществом, участвующим в реакции. Газообразные продукты отводятся по трубе i, а твердые
или жидкие — по трубам h.
На рисунке 3 показана другая конструкция.
Верхняя часть b нагреваемого сосуда a имеет ряд углублений или выемок i, что способствует усилению
нагрева. Вал c, вращающийся в подшипниках k и T, снабжен рядом дисков d, которые соединены между собой
по периметру стержнями e.
Стержни проходят сквозь металл в сосуде, захватывая частицы и унося их с собой, в результате чего
образуется туман.
Расплавленный металл или соли металлов находятся в нижней части. Вещества, участвующие в реакции,
которые поступают в точке g и выходят в точке X, вынуждены проходить через туман, что обеспечивает очень
тесный контакт. Выступы препятствуют прямому перемещению реакционной массы из g в h, но вызывают ее
отклонение в сторону центра сосуда. Устройство, показанное на рисунке 4, представляет собой корпус с
двумя входными отверстиями и общими выходными отверстиями по периметру. Оно расположено внутри
внешней нагреваемой оболочки, верхняя часть которой может быть поднята за нижнюю часть. Рубашка
нагревается настолько сильно, что расплавленный металл, проходящий через аппарат, не меняет своего
состояния. Через трубу z и кольцевое пространство, в которое она ведет, расплавленный металл подается в
всасывающее отверстие d, в то время как через трубу g и кольцевое пространство, в которое она ведет,
реакционные вещества подаются в всасывающее отверстие 75 cld2 колеса d, причем отверстия d4 и d2
расположены напротив друг друга.
Поверхности h', h2 образуют лопатки вентиляторного колеса. При выходе из пространства лопатки металл и
вещества, участвующие в реакции, соединяются вместе. Центробежная сила вызывает центробежное
действие, приводящее к тесному смешиванию металла, выступающего в качестве катализатора, и
реагирующих веществ. Вся смесь отводится через выходное отверстие в сепараторную установку (не
показана на рисунке), где металл отделяется от продуктов обработки, и металл может быть повторно введен в
контур в качестве катализатора после повторного нагрева.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что - wht-l I
95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261788.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261788&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261788A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 23, 7925.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 22, 1926. № 29420/26.
Завершено: 5 мая 1927 г.
D ПОЛНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Усовершенствования, касающиеся кассовых аппаратов и вычислительных машин.
Мы, Национальная компания по регистрации патентов, расположенная в Дейтоне, штат Огайо, и Балтиморе,
штат Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, компания, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Мэриленд, Соединенные Штаты Америки (правообладатели Максимилиана Мерера Голдберга,
проживающего по адресу: Плимут-авеню, 628, Дейтон, Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кассовым аппаратам и вычислительным машинам, и в частности к средствам
их управления.
Изобретение заключается в предоставлении средств для отключения электропривода кассовых аппаратов и
счетных машин на заданный промежуток времени после завершения каждой операции машины.
В частности, изобретение включает в себя электродвигатель и выключатель для замыкания цепи через
двигатель, что приводит к работе машины, при этом предусмотрен автоматически управляемый выключатель,
который делает первый выключатель неработоспособным в течение заданного промежутка времени после
завершения работы машины.
Ниже приводится описание одного из вариантов осуществления изобретения со ссылкой на чертежи,
прилагаемые к настоящей Спецификации и являющиеся ее неотъемлемой частью, на которых представлены
следующие чертежи:
На рисунке 1 показан механизм регулировки скорости и механизм кассового аппарата, с которым он
взаимодействует.
На рисунке 2 представлен детальный вид сбоку части механизма управления скоростью.
Рисунок 3 представляет собой детальный вид, частично в разделе [Цена 11-], демонстрирующий механизм
открытия управляющих переключателей.
На рисунке 4 представлен детальный вид части механизма, показанного на рисунке 3.
На рисунке 5 представлен детальный вид пускового выключателя.
На рисунке 6 представлена схема цепи управления.
В ОБЩЕМ.
В кассовых аппаратах и счетных машинах с электроприводом, особенно в тех, которые приводятся в
движение электродвигателем, суммарная скорость машины при последовательных операциях может быть
настолько велика, что это может повредить некоторые детали машины. Эта чрезмерная скорость
обусловлена тем, что якорь не остановится, если машину отпустить и подать ток на двигатель сразу после
завершения предыдущей операции (65). Для преодоления этой проблемы был предусмотрен механизм,
который размыкает выключатель в цепи через двигатель после того, как машина достигнет исходного
положения, и удерживает его в разомкнутом состоянии в течение заданного промежутка времени,
достаточного для того, чтобы якорь двигателя либо остановился, либо замедлился до такой степени, что его
импульс значительно уменьшится. 75 В качестве примера применения изобретение показано на примере
хорошо известного типа кассового аппарата.
ПОДРОБНО.
ПРИВОДНОЙ МЕХАНИЗМ.
В раму машины надлежащим образом установлен распределительный вал 30 (рис. 1), к которому
прикреплена шестерня 31, зацепляющаяся с шестерней 32, закрепленной на шестерне 33, установленной на
шпильке 29, закрепленной на раме машины. На валу 300 установлен пружинный фрикционный механизм типа
S! 261,788 %"4I :
Известная конструкция, в которой шестерня 34, зацепляющаяся с зубчатым колесом 33, соединяется с
зубчатым колесом, зацепляющимся с конической шестерней 35, закрепленной на зубчатом колесе 36,
зацепляющемся с шестерней 37, закрепленной на якоре 38 двигателя.
Запуск двигателя осуществляется путем замыкания выключателя в цепи, подключенной к двигателю, как
показано на рис. 6. Этот переключатель включает в себя нож 45 и контактную пластину 46 (рис. 5 и 6),
соответствующим образом установленные на кронштейне 44. Вместе с выключателем 45 находится рычаг 47,
который соединен с рычагом 48 посредством поперечной балки 49. Рычаги 47 и 48 шарнирно закреплены на
валу 50, соответствующим образом установленном в раме машины. Рычаг 48 снабжен роликом 51, который
взаимодействует с диском 52, являющимся частью вышеупомянутого механизма сцепления. Диск 52 обычно
стремится вращаться по часовой стрелке благодаря пружине 53, один конец которой соединен со штифтом
54, установленным на диске 52, и штифтом 55, закрепленным на одном из элементов механизма сцепления.
На диске 52 установлен блок 56, который удерживается в зацеплении с рычагом 57 (см. также рис. 1), когда
машина находится в исходном положении. Когда машина освобождается способами, которые будут описаны
ниже, рычаг 57 может вращаться на валу 58 под действием пружины 59. Вращение рычага 57 отсоединит его
от блока 56 и позволит пружине 53 вращать диск 52, который посредством кулачкового элемента 65 на нем
заставит рычаги 47 и 48 вращаться по часовой стрелке, в результате чего лезвие 45 соприкоснется с
контактной пластиной 46. Это замкнет цепь (рис. 6) через приводной двигатель, и посредством шестерни 37
(рис. 1) зубчатое колесо 36 и механизм сцепления будут вращать шестерню 34 по часовой стрелке, причем
это движение будет передаваться на зубчатое колесо 31 через промежуточные шестерни 32 и 33. Таким
образом, приводной вал 30 совершает один полный оборот, вблизи конца которого шпилька 60,
установленная на диске 61, входит в зацепление с поверхностью 62 на правом конце рычага 57 и
поворачивает его левый конец в направлении блока 56, который останавливает машину и располагает
кулачковую поверхность 65 под роликом 51, позволяя тем самым поднять контактную пластину 45 для
размыкания цепи.
МЕХАНИЗМ ВОССТАНОВЛЕНИЯ.
На рычаге 57 (рис. 1) установлен штифт 66, который входит в зацепление с верхним концом рычага 67, когда
машина находится в исходном положении.
Рычаг 67 шарнирно закреплен на валу 30 и имеет выступающий назад рычаг 68, к которому шарнирно
прикреплен нижний конец звена 69. Верхний конец звена 69 шарнирно соединен с рычагом 70, закрепленным
на валу 71. К валу 71 также прикреплен рычаг 72, на котором установлен уплощенный штифт 73,
удерживаемый в зацеплении с фиксатором 74 с помощью пружины (не показана), которая обычно стремится
вращать вал 71 по часовой стрелке. К собачке 74 прикреплено звено, которое также прикреплено к рычагу 76.
Рычаг 76 раздвоен для взаимодействия со штифтом 77, установленным на скользящей пластине 78.
Пластина 78 снабжена пазами 79, посредством которых она крепится на шпильках 80, установленных на
одной из рам машины. На пластине 78 также установлены шпильки 81, на которые съемно крепится моторная
планка 82.
Механизм освобождается при нажатии на моторную планку 82, в результате чего пластина 78 сдвигается
внутрь. Это движение пластины 78 вызовет качание рычага 76, который посредством звена 75 выведет
собачку 74 из зацепления со штифтом 73, что позволит вышеупомянутой пружине (не показана) качать вал 71
и рычаг 72 по часовой стрелке. Вращение вала 71 по часовой стрелке опустит звено 69, тем самым
отсоединив рычаг 67 от шпильки 66, что позволит пружине 59 повернуть рычаг 57 и отсоединить его от блока
56, как описано выше.
МЕХАНИЗМ РЕГУЛИРОВКИ СКОРОСТИ.
Как уже упоминалось выше, при повторных операциях, если цепь через двигатель снова замыкается до того,
как иссякнет импульс якоря, возникший в результате предыдущей операции, скорость следующей
последующей операции может быть чрезмерной. Для предотвращения повторного включения машины до
того, как якорь 105 остановится или его импульс почти исчерпается, в цепи двигателя предусмотрен еще один
выключатель с механизмом, позволяющим удерживать выключатель в открытом состоянии достаточно долго,
чтобы якорь 110 двигателя либо остановился, либо его импульс почти исчерпался.
В зацеплении с шестерней 31 находится зубчатое колесо, свободно установленное на шпильке 91,
закрепленной на раме машины (11,5).
В зацеплении с шестерней 90 находится шестерня 92, установленная на шпильке 93. Шестерня 92
зацепляется с шестерней P4, установленной на шпильке 95. Штифты 93 и 95 установлены 120 на пластине 89
(рис. 1 и 2), закрепленной на раме станка. Эта пластина обозначена пунктирными и штриховыми линиями на
рис. 1, поскольку она находится перед изображенным на нем механизмом. В шестерне 94 (125) установлен
штифт 96 (рис. 1 и 4), к которому прикреплен один конец часовой пружины 97, другой конец которой
контактирует 117 с контактами 118 и размыкает цепь через приводной двигатель. Следует помнить, что
модель 99 выпускается только тогда, когда станок практически готов к эксплуатации. «Вращение кулачка 70 99
происходит после того, как машина остановилась, и поэтому цепь через приводной двигатель будет
оставаться разомкнутой в течение определенного времени после остановки машины». Из этого следует, что
если в этот момент оператор нажмет на рычаг двигателя 82, и контактная пластина выключателя 45
соприкоснется с контактом 46, цепь еще не будет замкнута, поскольку контакты выключателя 117 и 80 118
остаются разомкнутыми.
Эта цепь останется разомкнутой до тех пор, пока кулачок 99 не достигнет своего исходного положения, и
ролик 120 снова не будет приведен в зацепление с утопленной частью 122. В этом положении 85 контакты 117
и 118 снова будут зацеплены.
Чтобы предотвратить слишком быстрое разматывание пружины 97 и, следовательно, нарушение работы
механизма, был предусмотрен регулятор 90, замедляющий ее движение. В зацеплении с шестерней 100
находится шестерня 123, закрепленная на шестерне 124. Шестерня 124 установлена на шпильке 125,
закрепленной на пластине 89, и входит в зацепление с шестерней 95 126, прикрепленной к регулятору 127.
Соседние файлы в папке патенты