Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4726
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261705.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261705&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261705A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция):! Ноябрь. 20, 1925.
261,705 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 17 июня 1926 года. № 15,273/26.
Полное техническое задание принято! 17 марта 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления резиновых голошей и парусиновых туфель с резиновой подошвой.
Я, Генри Кристиан Луис Дунксе, гражданин Швеции, проживающий по адресу: Кунгсгатан, 6, Хельсингборг,
Швеция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к изготовлению резиновых голошей и парусиновых туфель с резиновой
подошвой методом формования.
Ранее в процессе производства резиновых голосошей голосоши обычно изготавливались вручную: отдельные
части голосоша прикреплялись к колодке по отдельности, а различные части временно скреплялись между
собой с помощью клея, например, раствора камеди, после чего голосош вулканизировался на колодке. Также
было предложено изготавливать голосы путем помещения голосы в форму, которая затем нагревается
вместе с оставшейся в ней голосой, что приводит к вулканизации. Поскольку согласно этому методу части
формы должны оставаться на голоше в течение всего периода вулканизации, себестоимость изготовления
настолько высока, что делает этот процесс нецелесообразным.
Также предлагалось при производстве тонких резиновых изделий, таких как соски для кормления,
запрессовывать тонкие листы резины в полости двух формовочных элементов с помощью воздуха или иным
способом, после чего формовочные элементы приводились в контакт на оправке, установленной на опоре, а
затем извлекались, при этом вулканизация изделия осуществлялась, когда изделие все еще находилось на
оправке.
Настоящий процесс формования относится к типу, при котором к колодке наносится тканевая подкладка или
текстильный материал, к колодке наносится один или несколько кусков резины, а голош или подобный
материал формируется путем помещения его во внешнюю или прессовальную форму, при этом форма
удаляется сразу после завершения формования, а голош или подобный материал затем вулканизируется.
Согласно данному изобретению, внешняя или прессовальная форма выполнена из двух или более частей,
которые нагреваются до подходящей температуры перед формованием. 55 Таким образом формируется
голош, из него выдавливается вся лишняя резина, а кусочки резины вдавливаются в (тканевую) подкладку и
прочно с ней скрепляются. Тот факт, что элементы формы соединяются под давлением под углом 60
градусов, вызывает вулканизацию поверхности, в результате чего форма может легко отделить гель после
того, как изделие будет сформировано, при разделении элементов формы. Разумеется, для предотвращения
прилипания изделия к форме или к глиняной посуде можно нанести подходящий состав.
После извлечения из формы 70-процентный голош вулканизируют в паре, воздухе, воде или другой
подходящей жидкости. Пока выполняется этот этап, голош можно оставить на последнем этапе или удалить с
него.
Этот процесс был описан как 75, применяемый к изготовлению голоша, но он также применим к изготовлению
парусиновых туфель с резиновой подошвой с теми изменениями, которые вызваны тем, что верхняя часть
обуви 80 состоит из большей или меньшей доли подходящего текстильного материала, не покрытого резиной.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261706.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261706&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261706A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в процессе и системе разделения пылевых газов.
Я, Юдсон Харрис Бубар, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Парк Роу, 13,
город, округ и штат Нью-Йорк, и по адресу: Прайс Плейс, 637, район Бруклин, Нью-Йорк; инженер
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к системам сепарации, и в частности к процессам и системам отделения твердых веществ от
оазисов.
В сфере промышленного производства все большее значение приобретает проблема отделения вещества,
обычно в виде пыли, от газов, выбрасываемых из дымоходов или выделяемых в процессе переработки или
других производственных процессов.
Можно сказать, что существование этой проблемы обусловлено двумя основными причинами: во-первых,
загрязнением воздуха в населенном пункте или в сельскохозяйственном районе; и во-вторых,
нерентабельными условиями, при которых ценные материалы могут попадать в окружающую среду и,
следовательно, теряться.
Хорошо известно, что при управлении населенным пунктом или районом могут быть установлены и введены
строгие меры в отношении состава или характера газов, которые могут выделяться предприятием. Подобные
ограничительные меры усиливаются и становятся все более жесткими по мере увеличения размеров
промышленных предприятий, роста населения в населенных пунктах и развития сельскохозяйственного
сектора.
В рассматриваемой области более строгие репрессивные меры и больший потенциальный потенциал отходов
в значительной степени привели к тому, что большинство прежних процессов оказались неэффективными в
существующих условиях, а попытки применения других методов привели к неудовлетворительным
результатам или непомерным затратам.
Состав пылевых частиц в насыщенных газах может варьироваться от относительно тяжелых частиц
значительного размера до частиц микроскопического размера и незначительного веса. В данной области
техники эти частицы обычно обозначаются как «тяжелые» и «мелкие» частицы соответственно.
Обычно наименьшие трудности возникают при отделении и удалении тяжелых частиц. Однако до недавнего
времени обработка более мелких частиц представляла собой сложную проблему, причем трудности быстро
возрастали с увеличением степени измельчения или процента пыли, которую необходимо удалить.
Часто встречающееся явление, особенно при работе с газами при высоких температурах, заключается в том,
что пылевое содержимое демонстрирует так называемые «живые» эритематики. В таких условиях пыль
практически не оседает и, при незначительном движении взвешенных газов, может продолжать «плавать» в
течение длительного времени. Обычно это происходит из-за эффектов электризации. Проводящие частицы
могут непосредственно заряжаться в результате ионизации газов, при этом некоторые ионы могут также
присоединяться к непроводящим частицам. В таком состоянии различные частицы заряжены в одинаковом
направлении полярности и, из-за взаимного отталкивания, практически не проявляют тенденции к слиянию и
осаждению, в результате чего большая часть более мелких частиц проходит через сепаратор. Удаление
более мелких частиц пыли обычно имеет большее значение, чем удаление более крупных частиц, главным
образом потому, что первые могут переноситься или всплывать на большие расстояния, прежде чем осесть,
и, таким образом, представлять угрозу или загрязнять большие территории.
Особенности и трудности, характерные для одной из областей техники изготовления разделителей, к которой
относится мое изобретение, были описаны скорее в целях общей иллюстрации.
Таким образом, если рассматривать вышеизложенное вместе с последующим описанием, специалистам в
данной области станет очевидно, что моя система может быть легко применена и в других ситуациях, таких
как удаление пыли из газов цементных печей, удаление пыли от процессов плавки и других операций,
извлечение сахара в виде пыли из воздуха грануляторов на сахарных заводах и тому подобное.
В связи с вышеизложенным, главной целью моего изобретения является создание усовершенствованного
процесса и системы для более эффективного, надежного и экономичного разделения и извлечения твердых
веществ из газов, включая газы при высоких температурах.
Ранее разработанные системы и предложения, как правило, основывались на таких принципах, как
фильтрация, центрифугирование, осаждение под действием силы тяжести в неподвижных зонах больших
отстойных камер, импинджмент, абсорбция с помощью жидких распылителей и электрическое осаждение.
Знание этих принципов в сочетании с пониманием трудностей, характерных для работы с мелкодисперсной
пылью, привело меня к экспериментам, направленным на внедрение нового принципа в технологию
сепараторов. Этот новый принцип основан на явлении вихря, наблюдаемом в природе и обычно называемом
атмосферным вихрем или смерчем.
Эти эффекты обычно обусловлены неравномерным распределением давления и в природе проявляются в
виде вертикальных столбов, в которых спиральное движение вращающегося воздуха происходит вдоль
центральной оси, которая может иметь значительную продольную длину, передавая воздух из области
высокого давления на поверхности земли в область низкого давления в некоторой верхней точке.
Разрежение на оси возникает из-за быстроты вихревого движения. В результате у основания образуется
сильный приток воздуха, который затягивается вдоль центральной оси колонны и может подниматься по ней,
пока не рассеется на верхнем уровне.
Визуальное свидетельство существования вихря обусловлено тем, что закручивающийся воздушный поток у
основания вихря насыщен мелкими частицами пыли, которые поднимаются вместе с воздухом, затягиваемым
вверх через центр вихря. Когда содержание пыли достаточно высокое или «нагрузка» (граммы пыли на
кубический фут воздуха) относительно велика, атмосферный вихрь может иметь вид пылевого или песчаного
столба.
При рассмотрении таких принципов с точки зрения отрыва пыли явления вихревого движения существенно
отличаются от явлений центробежного действия и обычных вихрей. В вихре более высокие скорости
направлены к центру, а не к периферии, где тангенциальные эффекты достигают максимума под действием
центробежной силы. Таким образом, хотя центрифугирование может способствовать отделению более
тяжелых частиц пыли от газов, незначительный вес мелких частиц пыли делает их невосприимчивыми к
такому воздействию, и такие частицы могут оставаться во взвешенном состоянии в газах.
Практически идентичные результаты получаются при применении принципов ударного воздействия: более
тяжелые частицы подвержены отделению от газов после удара, в то время как более легкие частицы могут
оставаться нетронутыми и продолжать находиться во взвешенном состоянии.
При дальнейшем определении вихря уравнения движения для излучающих и круговых потоков применяются к
вихрю, в котором движение представляет собой совокупность движений в любых пропорциях, где радиальная
составляющая движения обратно пропорциональна радиусу в радиальном потоке, а тангенциальная
составляющая обратно пропорциональна радиусу в свободном вихре. В этом случае общая скорость в любой
точке обратно пропорциональна радиусу этой точки, и жидкость будет описывать линии тока, имеющие
постоянный наклон к радиусу, «притянутому» к оси течения.
Вращающаяся масса жидкости может также иметь линии в виде концентрических окружностей, в которых
полный напор или давление для каждой линии тока одинаковы, и в которых, благодаря радиальному
движению, части жидкости могут перемещаться от одной линии тока к другой и свободно принимать скорости,
соответствующие их новому положению, под действием существующего давления жидкости.
Устройство для отделения пыли от газов согласно настоящему изобретению включает в себя средства для
обеспечения поступления или отклонения газов, содержащих пыль, в желоба или каналы, а также в
перехватывающие элементы, которым они придаются вращательное и вихреобразное движение, в сочетании
со средствами для обеспечения осевого распространения таких вихрей.
Надлежащим образом расположенные прерыватели и диффузоры препятствуют вращательному движению
газов и направляют их к точкам сброса давления, где они снова попадают в основные газовые потоки.
Каналообразные или желобообразные перехватывающие элементы расположены в подходящей камере
таким образом, что оси вихрей вертикальны, а осевое движение насыщенных пылью газов направлено вниз к
пространству неподвижного газа, где пыли позволяют осесть, разрушая вихри.
При создании различных зон давления для формирования вихрей внутри канала или желоба, подобно
элементам перехватчика, используются различные дефлекторные элементы таким образом, чтобы в
элементах разрежения создавались вертикально простирающиеся зоны низкого давления. Указанные места
представляют собой вышеупомянутые точки сброса давления. Отклоняющие элементы также служат
средством для ударного воздействия и обеспечивают отделение значительного количества более тяжелых
частиц пыли известным способом. Описанные выше операции повторяются в серии или последовательности
этапов до тех пор, пока газы не будут очищены до желаемой степени, после чего они могут выйти из камеры.
В данной спецификации термин «пыль» будет пониматься как любое вещество, которое может быть
приведено в мелкодисперсную порошкообразную форму, тогда как термин «газ» может охватывать все
вещества в воздушно-пузырчатом состоянии, включая пары и дым.
Мое изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где фиг. 1 представляет собой
вид сверху сепараторной камеры со снятой верхней крышкой, показывающий расположение внутреннего
оборудования; фиг. 2 представляет собой вид спереди по линии B1B камеры фиг. 1; фиг. 3 представляет
собой вид сбоку по линии CC фиг. 1; фиг. 4 представляет собой вид в изометрической проекции в
увеличенном масштабе, иллюстрирующий внутреннее расположение камеры фиг. 1; и фиг. 5 представляет
собой вид сверху альтернативного расположения, которое может заменить расположение, показанное на фиг.
1.
На всех изображениях чертежа для обозначения схожих или похожих деталей использованы одинаковые
ссылочные обозначения.
Специалистам в области, к которой относится мое изобретение, будет достаточно описания одного
конкретного случая его применения, чтобы дать четкое понимание его использования в других областях и
ситуациях, связанных с разделительными устройствами.
Поэтому сейчас я опишу свою систему в контексте ее применения для отделения и извлечения пыли из
дымовых газов, образующихся в результате сгорания топлива в котлах электростанций и подобных им
предприятий.
Обращаясь к чертежам, предположим, что камера (рис. 1) расположена в боковом или поперечном сечении
тягового или дымоходного канала в точке, расположенной между батареей котлов и дымовой трубой (не
показана). 1) Газы, содержащие только что вышедшие газы, могут поступать через отверстие 1 и, после
очистки от пыли, выходить через второе отверстие 2.
Внутри камеры размещается множество рядов или групп, состоящих из 3, 4, 5, 6, 7 и 8 элементов различной
формы и вертикального расположения, образующих последовательность или серию поперечных линий по
всей камере.
Как показано на рисунке, форма и расположение членов, составляющих ряды, типичны: один ряд со всеми
остальными. Каждый ряд имеет два одинаково сформированных приемных элемента 10 и 11, по одному на
каждом конце, приемный элемент 12 посередине, комбинированные отклоняющие и разрежающие элементы
13 и 14, расположенные посередине между центральным элементом 12 и соответствующими концевыми
элементами, в то время как соответствующие группы отклоняющих элементов 15, 16, 17 и 18 закреплены в
промежуточных точках ряда, как показано на рисунке. В расположенном на некотором расстоянии друг от
друга элементе с 10 по 18 образуется множество свободных промежутков, которые для удобства обозначены
как группы 19, 20, 21 и 22.
В связи с каждым из рядов с 3 по 8 непосредственно под элементами с 10 по 18 расположена диффузорная
пластина 25, которая простирается вниз на ограниченное расстояние внутри соответствующего бункера или
пылеотстойника 26. Разделённые перегородками 27, бункеры или пылеотделители занимают нижнюю часть
собственно сепараторной камеры. Взаимосвязь различных частей более наглядно видна на рисунках 3 и 4. На
приведенном выше рисунке показаны только вертикальные элементы 10, 13 и 15 данного ранга, поскольку их
расположение и взаимосвязь типичны для расположения и взаимосвязи других вертикальных элементов
данного ранга. В последнем варианте также четко показаны соответствующий элемент 25 и перегородка 27 в
их отношении к другим частям. Следует отметить, что расстояние, на которое диффузорная пластина 25
может выступать вниз, имеет некоторое значение и, следовательно, может изменяться фиксированным
образом в зависимости от конкретной ситуации.
В процессе работы этого сепаратора газы, содержащие пыль и поступающие в камеру через отверстие 1, как
показано стрелками, последовательно сталкиваются с элементами 10–18 рядов от 3 до S. Это приводит к
повышению давления внутри проходов элементов 10, 11 и 12. Поскольку верхние концы этих амбразур
закрыты верхней оболочкой или крышкой камеры, а нижние концы открыты, поток газов вниз по всей длине
этих элементов происходит из-за более низкого давления на их нижних концах. Поток газов через
сепараторную камеру тангенциально к поверхностям приемных элементов 10, 11 и 12, что приводит к
суммированию эффектов с эффектами, обусловленными разницей давлений в несмежных областях, в
результате чего на каждом из элементов 10 и 11 образуется и блокируется вихрь, при этом перед элементом
12 образуются как правый, так и левый вихри. Под действием нисходящего давления и движения вихрей газы
достигают диффузорной пластины 25, где вихри разрушаются, а нисходящее движение газов сдерживается
воздействием давления на неподвижные или застоявшиеся газы внутри бункера 26.
Те газы, которые могут находиться на передней или «ближней» стороне пластины 25, могут отклоняться от
нее к точкам наименьшего давления, где они могут обходить эту пластину, продолжая свой путь к задней
части основной камеры. Стрелки на рис. 4 расположены таким образом, чтобы приблизительно показать
направление и поведение газов при описанных выше операциях. Под действием этих вихрей отделяется от
газов не только более мелкая пыль, которая осаждается внутри бункера 26, но и часть более тяжелых частиц
пыли также опускается вниз и оседает в тех же местах. Действие последних частиц, по-видимому,
обусловлено как ударным воздействием, так и центробежным действием, возникающим в результате
бомбардировки поверхности элементов амбразуры 10, 11 и 12 под действием вихревого движения газов. Как
уже упоминалось, более мелкая пыль притягивается к центру вихрей, и независимо от того, находятся ли
частицы под напряжением, как описано выше, они направляются вниз в бункер или камеру регенерации 26.
Группы пластин 15, 16, 17 и 18 установлены под соответствующими углами, так что входящие газы, ударяясь
о поверхности этих пластин, проходя через соответствующие группы зазоров 19, 20, 21 и 22, направляются к
приемным или амбразурным элементам 10, 11 и 12 следующих и последующих рядов с 4 по 8. Этот
директивный эффект можно рассматривать как прогрессивный по отношению к концентрации газов и,
следовательно, к «нарастанию более высокого давления под контролем этих членов в последующих
звеньях».
При описании дополнительных эффектов на уровнях от 3 до 8, выступающие на передних кромках элементов
10, 11, 12 и 15–18, обозначенные цифрами 30 и 31 для этих углов и простирающиеся к сторонам разрежения
элементов 10 и 15, образуют полу- или частичные замкнутые пространства, в которых могут образовываться
дополнительные вихреобразные потоки газов. Направление газов в этих укрытиях также направлено вниз, при
этом пыль осаждается в бункер 26 тем же способом, что и описано в связи с элементами 10, 11 и 12.
Элементы разрежения 13 и 14, расположенные с обратной стороны, помимо обеспечения дефлекторного
эффекта, как уже было описано, создают пути пониженного давления, по которым газы могут устремляться
после разрушения вихрей на пластине 25. Этот выравнивающий эффект легче понять, если отметить, что две
группы пластин дейтерия 15 и 16 направляют газы соответственно влево и вправо, создавая более высокое
давление в элементах 10 и 2.
В результате на стороне разреженного масла элемента 13 будет существовать несколько более низкое
давление. Из-за отклонения газов, вызванного пластинами 1,5 и 16, в области за элементом 13 будет
наблюдаться минимальное количество пылевых осадков.
Следовательно, поднимающиеся газы могут не насыщаться частицами пыли, но под воздействием снижения
давления, проходя через цилиндрический канал, могут втягиваться в потоки основных газовых потоков через
отверстия 19 и 20. Очевидно, что сказанное выше относительно действия газов в левой части камеры может
также относиться к действию газов в правой части, где присутствует дублирующее оборудование.
Одновременно с описанными ранее операциями, в момент попадания входящих газов на членов первого
ранга 3, частицы пыли, особенно более тяжелые, задерживаются в результате удара. Затем, под действием
силы тяжести, эти частицы движутся вниз, в конечном итоге попадая в бункер 26. При повторном воздействии
на последовательные ряды элементов с 4 по 8 происходит заметное осаждение более тяжелых частиц в
последовательных бункерах или пылеотсеках 26.
Обратившись к рисунку 4, на котором стрелки приблизительно показывают поток и поведение газов, можно
получить четкое представление о действии системы. При попадании в перехватывающий элемент 10 его
кривизна или угловатая форма заставляют газы быстро вращаться по нисходящей спирали, образуя и
направляя вихрь, продольная длина или ось которого может приблизительно соответствовать длине этого
элемента 10. Тенденция к разрежению в центре этого вспыхивающего газового столба приводит к
концентрации пылевого содержимого газов в этом осевом центре, где сильное притяжение существующего
нисходящего потока или всасывания переносит частицы в направлении силы тяжести к бункеру 26.
Диффузорный элемент 25 расположен поперек и практически по центру под вертикальными элементами для
рассеивания и разбивания вертикально движущихся газов. Пыль продолжает опускаться вниз через
неподвижные газы бункера 26 и оседать в нем, в то время как рассеивающиеся газы будут сталкиваться с
давлением неподвижных газов и могут проходить вдоль элемента 25, поднимаясь через отверстия, по
которым проходят основные потоки газа, а также подниматься внутри замкнутого дефлектора и элемента
разрежения 13.
В ситуациях, когда газы могут содержать влагу, и особенно когда приближается точка насыщения, обычно
называемая в данной области «точкой росы», или когда пыль может обладать адгезионными свойствами, на
поверхностях соприкасающихся элементов может происходить накопление отложений или образование
корки. Для выполнения подобных условий могут быть использованы средства, вызывающие механический
удар или вибрацию элементов конструкции с целью удаления таких отложений.
Оборудование для выполнения этой работы хорошо известно в данной области техники и, при
необходимости, может применяться к элементам 10–18 различными способами.
В случаях, когда может быть достигнута точка росы и произойдет выпадение осадков, стенки камеры и
бункера могут быть снабжены рубашкой для циркуляции теплоносителя, чтобы температура пылесодержащих
газов поддерживалась значительно выше точки росы. Способы применения и использования тепла таким
образом хорошо известны в данной области техники и поэтому не были показаны.
Конструкция, показанная на рис. 1, особенно подходит для работы с газами, содержащими большое
количество мелкодисперсных частиц, или в тех случаях, когда необходимо удалить практически всю мелкую
пыль. Углы, соответствующие 30 и 31, помимо образования дополнительных вихрей, как уже было описано,
также уменьшают ширину отверстий или газовых каналов 19–22. Это приводит к повышению давления и
увеличению скорости в этих точках.
В альтернативном варианте, показанном на рис. 5, угловые участки, соответствующие 30 и 31, опущены на
элементах с 10 по 18. Это приводит к уменьшению количества вихрей внутри камеры, а также к снижению
перепада давления в сепараторе.
Последнее объясняется главным образом большей шириной свободных газовых каналов 19–22. Этот
альтернативный подход может быть выгодно использован в случаях, когда преобладают тяжелые частицы
пыли, или когда нет необходимости или желания проводить отделение более мелких частиц до высокой
степени пылеудаления.
В остальном расположение рисунка...
5 может эксплуатироваться аналогично тому, как это уже было описано для схемы, показанной на рис. 1.
Поэтому дальнейшее описание альтернативного варианта представляется излишним.
Следует понимать, что количество рядов вертикальных элементов может варьироваться любым желаемым
образом, при этом шесть рядов (от 3 до 8) приведены лишь в качестве примера, а количество элементов в
каждом ряду также может изменяться. Эти изменения могут быть удобно осуществлены систематическим
образом и в соответствии с четко определенными планами, при создании сепараторов, соответствующих
объему и составу обрабатываемых газов.
Заменив элемент 12 на элемент 11 и отказавшись от элементов 14, 17 и 18 в каждом ряду, ширину камеры
можно уменьшить по мере необходимости при работе с меньшим объемом газа.
Аналогичным, но обратным образом, к каждому из рядов с 3 по 8 можно добавить дополнительные элементы,
увеличивая производительность сепаратора по обработке газа, при этом количество рядов элементов,
разумеется, может быть уменьшено или увеличено по желанию.
При определенных условиях камера, изображенная на рис. 5, может быть помещена в газовый поток
«тандемом» или последовательно с камерой, изображенной на рис. 1, или с первой половиной камеры,
изображенной на рис.
5 может быть соединен с последней половиной камеры (рис. 1). В результате получится камера, в которой
ранги 3, 4 и 5 будут соответствовать элементам, изображенным на рис. 5, а ранги 6, 7 и 8 — элементам,
изображенным на рис. 1. В свою очередь, чередующиеся ранги Smay могут соответствовать элементам,
сконфигурированным в соответствии с элементами, показанными на рис.
5 и рис. 1, соответственно, в пределах одной сепараторной камеры.
В ситуациях, когда может потребоваться работа с газами при температурах выше тех, которым можно
успешно подвергать железо или сталь, я рассматриваю возможность изготовления элементов и деталей из
жаростойких материалов или металлов, таких как, например, «калит».
Как правило, при температурах выше 900 градусов по Фаренгейту сталь, как правило, полностью разрушается
или имеет короткий срок службы.
Следовательно, для создания работоспособного сепаратора, пригодного для использования в условиях
высоких температур, достаточно заменить обычные металлы подходящим жаростойким материалом при
изготовлении сепараторного оборудования согласно настоящему изобретению.
Хотя различные особенности моего изобретения показаны в том варианте, который я считаю
предпочтительным, следует понимать, что могут быть внесены различные изменения в форму и
расположение без отступления от сущности изобретения или объема прилагаемых пунктов формулы
изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Устройство для отделения пыли от газов, включающее средства для направления или
отклонения газов, содержащих пыль, в каналообразные или желобообразные перехватывающие элементы,
которым они придаются вращательное и вихревое движение, в сочетании со средствами для осевого
распространения таких вихрей к прерывателям и диффузорам для указанных целей.
2.
Устройство по п. 1, в котором желобообразные или каналообразные элементы расположены таким образом,
что оси образующихся вихрей практически вертикальны, и в котором насыщенные пылью газы перемещаются
вниз за счет осевого распространения вихрей в пространство неподвижного газа, где пыль оседает путем
разрушения вихрей.
3.
Устройство для отделения пыли от газов, как указано в пункте 1 или 2, в котором желобчатые или
каналообразные элементы расположены в камере, предназначенной для прохождения потока газов,
содержащих пыль, в указанных целях.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261707.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261707&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261707A
[]
8E$ERv
cQq
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): 20 ноября 1925 г.
2
g L,1707 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 августа 1926 г.
Нет, 19,564/26.
Полная спецификация принята: дюна 30, 1927 г.
Усовершенствованный процесс расщепления жиров и масел.
Мы, I.G. FARBENINDUSTRIE AEMIINGESELLSCI-IAFT (ранее известная как Badische Anilin-Soda-Fabrik),
акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, расположенное
во Франкфурте-на-Майне, Германия, являемся правопреемниками FARBWVERRE vorm.
Компания Meister Lucius & Bruning, немецкая компания из Рёхста-на-Майне, Германия, настоящим заявляет,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Известный способ расщепления жиров или масел заключается в обработке жира сульфонированным
ароматическим или гидроароматическим углеводородом, замещенным в ядре одним или несколькими
углеводородными радикалами, такими как алкильные, арильные, аралкильные, алициклические радикалы или
тому подобные, причем предпочтительно сульфонированный углеводород имеет конденсированное ядро (см.
Спецификацию 1 № 224869).
Наши исследования показали, что, хотя гидроароматические сульфоновые кислоты, замещенные одной или
несколькими метильными или этильными группами (т. е. группами с низкой молекулярной массой), обладают
жирорасщепляющими свойствами, соответствующие замещенные ароматические сульфоновые кислоты в
этом отношении малопригодны, и что ароматические сульфоновые кислоты, содержащие метильную или
этильную группу в качестве ядерного заместителя и не обладающие жирорасщепляющими свойствами,
достигают высокой способности к расщеплению жиров, когда в ядре также присутствует другая группа
(алкильная, арильная, аралкильная или алициклическая группа) с более высокой молекулярной массой (т. е.
содержащая не менее трех атомов углерода).
Согласно данному изобретению, расщепление жира или масла осуществляется с помощью ароматической
моно- или полициклической сульфоновой кислоты, содержащей в качестве ядерных заместителей, помимо
метильной или этильной группы, алкильный, арильный, аралкильный или алициклический радикал с более
высокой молекулярной массой. Вместо свободной сульфоновой кислоты можно использовать ее соль.
Активность этих веществ сопоставима с активностью наиболее активных из известных ароматических
сульфоновых кислот, а именно тех, которые содержат по меньшей мере два углеводородных радикала с
высокой молекулярной массой. В коммерческом плане они имеют преимущество, поскольку по сравнению с
ранее используемыми соединениями с высокой молекулярной массой 55 для введения метильной или
этильной группы можно использовать дешевые материалы, такие как метиловый или этиловый спирт,
метилхлорид и тому подобные.
Активность этих сульфоновых кислот можно повысить, перемешивая их с серной кислотой умеренной
концентрации (около 7%) с целью отделения небольших количеств более сильно сульфированных продуктов,
которые обычно присутствуют и которые не подходят для расщепления жиров.
Смесь разделяется на два слоя, 70, и слой серной кислоты, содержащий продукты с более высокой степенью
сульфирования, удаляется.
Расщепление с помощью этих сульфоновых кислот может быть проведено 75 тем же способом, что и в
известном процессе Твитчелла, например, путем нагревания жира в присутствии воды до 100 °C с помощью
пара, добавления сульфоновой кислоты и поддержания смеси при 100 °C до достижения желаемой степени
расщепления.
Например, смесь, состоящая из 128 весовых частей нафталина и 46 весовых частей этилового спирта,
обрабатывается 217 85 частями смеси (70:20) хлорсульфоновой кислоты и дымящейся серной кислоты
20-процентной концентрации при температуре 130-140 °C.
до полного растворения массы в воде. Затем добавляют 35 частей воды (90 1 Дж).
i i i j i 1 i i 261,707 и при 120 °C. 126 частей бензилхлорида добавляют при перемешивании. Когда выделение
хлористого водорода прекращается, массу перемешивают с 71-процентной серной кислотой.
после короткого периода покоя всплывшая сульфоновая кислота отделяется от серной кислоты.
При расщеплении льняного масла добавление 1% этого продукта приводит к расщеплению на 82% в течение
9 часов при температуре около 100 °C.
Описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261708.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261708&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261708A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА _: ': _: _ _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 13, 1926, Нет, 19,986/26.
Полностью принято: 1 апреля 7927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты