Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4726
.pdf
вперед и назад.
Передаточный механизм 2 установлен на одной из торцевых рам А прядильной машины и включает в себя
короткий продольный вал 12 длиной 85, приводимый в движение ремнем 13 от главного вала К машины,
поперечный вал 14, имеющий червячное и зубчатое соединение 15 с валом 12, и кулачки 16, 161 на концах
поперечного вала, которые взаимодействуют с толкателями 17, 171, установленными на плунжерах 18, 181,
закрепленных на концах направляющих 1, 1L.
Кулачковые толкатели удерживаются в зацеплении с кулачками с помощью пружин 95 19, 191, которые
вызывают возвратные ходы направляющих 1, 1 после рабочих ходов, вызванных кулачками. Передняя
сторона каждого из кулачков 16, 161 имеет крутой наклон, так что рабочий ход каждого ползуна 100 настолько
быстрый, что его можно считать рывком.
Для того чтобы блоки остановки движения на двух сторонах рамы были идентичными и чтобы все триггеры 8
из 105 блоков на двух сторонах рамы могли приводиться в действие рабочим ходом одной из планок 1, 11,
необходимо, чтобы рабочие ходы двух планок были в противоположных направлениях. Для достижения этого
результата 11o толкатель 17, взаимодействующий с кулачком 16, установлен непосредственно на внешнем
конце плунжера 18 таким образом, чтобы он входил в зацепление с внутренней стороной кулачка 16, в то
время как толкатель 171, который входит в зацепление с кулачком 161 115, образован на внутренней стороне
U-образного удлинителя 21, закрепленного на плунжере 181, так что он входит в зацепление с внешней
стороной кулачка 161; и пружина 19 расположена таким образом, чтобы прижимать плунжер 18 и стержень 1 к
поперечному валу 14, в то время как пружина 191 прижимает плунжер 181 и скользящий стержень 11 от
поперечного вала.
Для того чтобы устройство остановки не мешало заправке и соединению концов при запуске рамы после
снятия ткани, желательно, чтобы работа приводных элементов 1, 11 не начиналась сразу после запуска рамы.
При этом в положении 130 его второе положение с проекцией 32 относительно рычага 33 под действием силы
тяжести.
С этой целью вес внутреннего рычага 30 выверен таким образом, что его момент относительно оси вращения
28 немного больше, чем момент внешнего рычага 29. Небольшая разница в моментах сил двух рычагов,
составляющая всего несколько гранов, достаточна для того, чтобы рычаг переместился во второе положение
при обрыве ровницы. 75 Незначительная разница в моментах сил двух рычагов и положение оси вращения
близко к линии движения ровницы приводят к тому, что нитеводитель 9 не оказывает на проходящую через
него ровницу 80 большего напряжения, чем трение неподвижного нитеводителя или направляющей нити,
обычно используемых на прядильных машинах.
Изменение положения спускового рычага 8, которое происходит под воздействием силы тяжести при разрыве
ровинга, используется для управления передачей мощности от приводного элемента 1 к стопорному
механизму 3 устройства.
С этой целью рычаг 8 снабжен клиновидным кулачком 34, свисающим с точки его поворота, а приводной
элемент 1 снабжен выступающими вверх тонкими кулачками или ножами 35, один из которых расположен
рядом с каждым спусковым крючком -95. Когда рычаг 8 находится в рабочем положении, а его внешняя часть
29 входит в зацепление с упором 31, его кулачок 34 расположен непосредственно внутри траектории одного
из ножей 35, так что при каждом движении ползунка 1 вперед и назад нож 35 проходит вне зоны действия
кулачка 34, как показано на рис. 4 и сплошными линиями на рис. 10. Однако, когда ровница обрывается и
рычаг 8 под действием силы тяжести принимает свое второе положение, показанное на рис. 5, с выступом 32,
упирающимся в рычаг 33, наклонная поверхность 36 кулачка 34 оказывается на пути ножа 35, как лучше всего
показано на рис. 5 и пунктирными линиями на рис. 10.
Движение ножа 35 заставляет кулачок 34 перемещаться по его траектории и дополнительно наклоняет рычаг
8, заставляя выступ 32 на его внутреннем рычаге опускать рычаг 115 33, как показано на рис. 6. Поскольку
движение ползунка 1 носит характер резкого рывка, наклон рычага, вызванный ножом, также является резким
и вызывает быстрое и внезапное движение рычага 33 вниз. Это движение используется для перемещения
стопорного механизма в положение, ограничивающее подачу поврежденной ровницы к волочильным валкам.
125 Механизмы торможения 3 всех устройств одинаковы, поэтому достаточно будет описать только один из
них. Ограничительный или зажимной элемент ограничительного механизма шарнирно закреплен в раме или в
проекции I30, шкив 22, по которому проходит ремень 13, свободно установлен на валу 12 и соединен с ним
посредством зубчатой муфты 23, которая автоматически размыкается при остановке механизма прядильной
машины и не может быть замкнута до тех пор, пока механизм машины не будет снова запущен.
Автоматическое управление сцеплением достигается путем соединения исполнительной пластины 24
сцепления с рычагом 25, закрепленным на шарнире 26, нижний конец которого расположен на одной линии с
рычагом переключения M прядильной машины. Когда рычаг переключения передач M перемещается для
остановки механизма рамы, он ударяет по нижнему концу рычага 25 и открывает сцепление 23, как показано
на рис. 3. Пока рычаг переключения передач M{ остается в этом, своем упорном положении, он
предотвращает движение внутрь нижнего конца рычага 25 и, таким образом, делает невозможным повторное
включение сцепления 23.
После того, как отсек переключения M перемещен внутрь для запуска механизма прядильной рамы, муфту 23
можно закрыть вручную с помощью рукоятки 21 на приводной пластине 24, тем самым приводя в действие
направляющие 1, 11.
Механизмы управления 4 всех блоков одинаковы, поэтому достаточно будет описать один из них. Спусковой
механизм 8 управляющего механизма состоит из рычага, установленного на горизонтальном шарнире 28,
концы которого поддерживаются в корпусе -5 10. Шарнир 28 расположен над направляющей планкой 1 и над
внешним краем стола B рамы, так что он находится близко к линии перемещения ровницы. Наружный рычаг
29 рычага 8-40 снабжен на своем наружном конце нитенаправляющей 9, расположенной непосредственно над
осью одного из шпинделей 1, так что она может принимать ровницу непосредственно с волочильных валков D
и направлять ее на шпиндель.
Внутренний или противовесный рычаг 30 коротковат, поэтому он выступает над поверхностью рамы лишь на
небольшое расстояние. Рычаг 8 свободно установлен на своей оси вращения и может свободно наклоняться
между рабочим положением, показанным на фиг. 4, в котором его внешний рычаг 29 упирается в упор 31 в
передней части корпуса 10, и вторым положением, показанным на фиг. 5, в котором выступ 32 на внутреннем
рычаге 30 соприкасается с внешним рычагом 33 привода 7 стопорного механизма устройства. Рычаг 8 обычно
удерживается в рабочем положении за счет натяжения ровницы, проходящей через направляющую нити 9.
Упор 31, к которому прижимается рычаг с помощью ровинга, имеет форму V-образной канавки, которая
защищает рычаг от вибрации, несмотря на его неплотное крепление на оси вращения. Когда ровница рвется,
рычаг 8 перемещается в корпус 6 261721, установленный на опорной балке 37, которая является общей для
всех узлов на одной стороне рамы. Опорная планка 37 крепится к планке G прядильной машины с помощью
изогнутых кронштейнов 38.
Остановочный элемент 5 имеет форму цилиндра с шероховатой поверхностью, эксцентрично установленного
на валу 39, закрепленном в боковых стенках 40 корпуса 6.
Корпус 6 имеет отверстие 41 между одной из своих сторон 40 и дном 42, позволяющее продевать через него
ровницу или ровницы с бобин под цилиндром 5 и через дно 42.
Ровинг направляется в это положение с помощью направляющих, состоящих из выступа 43, простирающегося
вниз от верхней части корпуса 6 и срезанного в центре его нижнего конца, и пластины 45, простирающейся
вверх от пластины 46, закрепленной на дне 4 корпуса 6 винтами 47.
Благодаря эксцентричному креплению зажимной цилиндр 5 может быть повернут таким образом, что его
шероховатая поверхность опирается на ровинг, проходящий по дну 42 корпуса 6, и зажимает его, как показано
на рис. 13, или таким образом, что его шероховатая поверхность отделена от дна корпуса на расстояние,
достаточное для повторного прохождения ровинга, как показано на рис. 4.
Кривошип 48 на одном конце вала 39 обеспечивает возможность поворота зажимного цилиндра 5 из его
свободного или нерабочего положения в положение разъединения или рабочее положение, или для поворота
его из рабочего положения в нерабочее положение. При повороте между этими положениями цилиндр 5
проходит через положение, в котором его центр тяжести находится непосредственно над осью вала 39.
Следовательно, цилиндр будет оставаться либо в рабочем, либо в нерабочем положении.
Через стержень 37 проходит поршень 49, имеющий увеличенный верхний конец 50, снабженный выступом 51,
который обычно упирается в стержень 37. Когда зажимной цилиндр 5 находится в нерабочем положении,
кривошип 48 опирается на верхний конец плунжера 49. Следовательно, резкое движение плунжера 49 вверх
вытолкнет кривошип 48 вверх и заставит зажимной цилиндр 5 повернуться в рабочее положение.
Исполнительный механизм 7 стопорного механизма обеспечивает перемещение поршня 49 вверх при обрыве
ровницы. Он состоит из рычага, шарнирно закрепленного на штифте 52, установленном вблизи внутреннего
конца корпуса 10 управляющего механизма, и имеющего короткий внешний рычаг 33, который, как уже было
описано, выступает в положение, которое фиксируется выступом 32 на внутреннем рычаге спускового рычага
8, и длинный плоский внутренний рычаг 53, взаимодействующий с плунжером 49. Длинный рычаг 53 привода
является единственной частью всего устройства, которая располагается в пространстве между столом B
рамы и волочильными роликами D, и этот рычаг 70 обычно плотно прилегает к верхней поверхности стола,
где он никоим образом не мешает очистке под волочильными роликами. Длинный рычаг 53 имеет на своем
внешнем конце расширенную часть 54, которая 75 предназначена для удара по нижнему концу плунжера 49,
когда длинный рычаг резко поднимается при нажатии короткого рычага 33 выступом 32 спускового рычага 8.
80 Для того чтобы, несмотря на продолжающееся движение направляющей планки 1, привод 7 стопорного
механизма мог быть поднят только один раз при обрыве ровницы, и для того чтобы после 5-го срабатывания
зажимного элемента 5 все детали находились в удобном положении для соединения и повторной намотки
оборванной ровницы, движение, передаваемое спусковому рычагу 8 направляющей планкой 1, сделано
достаточным для того, чтобы выступ 32 спускового рычага проходил за короткий рычаг 33 привода 7 и под
ним, и этот короткий рычаг 33 сделан податливым в направлении вверх, чтобы обеспечить ручной возврат
спускового рычага 8 в рабочее положение. Для этой цели короткий рычаг 3.3 выполнен отдельно от длинного
рычага 53 привода, отдельно шарнирно закреплен на шарнире 52 и снабжен пластиной 5-5, выступающей под
внутренним концом длинного рычага 53 и обычно удерживаемой в контакте с ним пружиной 56.
Обычно используемые на прядильных машинах шарнирные нитенаправляющие для подъема нитей во время
снятия веретен, не применяются, поскольку нитенаправляющие 9 установлены непосредственно на спусковых
механизмах 8. Для замены нитенаправляющих предусмотрены средства для подъема всех 110
нитенаправляющих 9 с каждой стороны рамы во время снятия нити. Для этого два рычага 29, 30 каждого
спускового рычага 8 выполнены отдельными друг от друга, и каждый рычаг независимо вращается вокруг оси
115 28. Рычаги соединены между собой посредством выступа 57 на рычаге 29, который обычно входит в
углубление 58 в рычаге 30, ограничивая независимое движение рычагов вниз, так что при нормальной работе
устройства два рычага действуют как единый жесткий рычаг. Внешний рычаг 29 с направляющей резьбы 9
может поворачиваться вверх вокруг оси вращения 28, не перемещая внутренний рычаг 30. Такое вращение
вверх на 125 градусов допускается и ограничивается пазом 59, образованным в крышке 60, которая
надевается на корпус 10. С каждой стороны рамы предусмотрена планка 61 для одновременного подъема
внешних рычагов 29 130 Z6I,7B1 всех спусковых рычагов 8 с этой стороны рамы.
Балка 61 имеет выступающие внутрь кронштейны 62, которые шарнирно соединены с внешними концами
кронштейнов 63, закрепленных на балке C рамы между корпусами 10. Кронштейны 62 и 63 наклонены вверх,
чтобы обеспечить пространство для направляющих планок 1 и 11.
Для того чтобы описанное устройство для остановки движения можно было удобно применять на
существующих прядильных машинах, размеры которых могут несколько отличаться, предусмотрены средства
для регулировки различных частей устройства.
Корпуса 10 регулируемо крепятся к балке ролика С с помощью винтов, проходящих через пазы 64 в корпусах,
а ножи 35 содержат пазы 65, позволяющие соответствующим образом регулировать их положение на
направляющей планке 1.
Задние части 54 приводов 7 могут быть отрегулированы вбок, чтобы обеспечить их удар по плунжерам 49 в
случае, если корпуса 10 расположены не непосредственно под корпусами 6. Такая регулировка
обеспечивается за счет того, что длинный рычаг 53 каждого привода 7 состоит из двух частей 66, 67, имеющих
рифленые поверхности 68, удерживаемые в зацеплении винтом 69.
Длина внешнего рычага 29 спускового механизма 8 регулируется с помощью телескопического механизма,
показанного на чертежах, так что направляющая резьбы 9 всегда может располагаться непосредственно над
осью шпинделя. Для компенсации изменения вращательного движения внешнего рычага 29, вызванного
регулировкой его длины, внутренний рычаг 30 снабжен регулируемыми грузами 70, которые могут быть
увеличены или уменьшены в количестве 4' по мере необходимости.
- Использование описанного устройства осуществляется следующим образом: во время работы прядильной
машины и после закрытия муфты 23, рычаг 8 каждого блока остается в рабочем положении, а зажимной
элемент 5 каждого блока остается в свободном положении до тех пор, пока ровница не порвется внутри или
за пределами волочильных валков.
При возникновении такого обрыва спусковой рычаг 8, взаимодействующий с этой ровницей, приводит в
действие одну из направляющих планок 1, 11, которая приводит в действие зажимной элемент 5 устройства
описанным выше способом, тем самым останавливая подачу этой ровницы к волочильным валкам и
предотвращая потери прядильного материала и повреждение валков, которые в противном случае произошли
бы. В ходе этой операции выступ 32 спускового рычага 8 проходит под рычагом 33 привода 7, позволяя
приводу и плунжеру 49 стопорного механизма вернуться в свои нормальные положения, в то время как
спусковой рычаг 8 удерживается в поднятом положении, при котором его кулачок 34 находится вне пути ножа
35 на направляющей 11. Приподнятое положение направляющей нити 9, которое смещает ее относительно
направляющих нити 70 других устройств, привлекает внимание оператора к обрыву ровницы. Затем оператор
поворачивает рукоятку 48, чтобы переместить упорный элемент 5 в свободное положение, повторно
продевает оборванную ровницу 75 через нитенаправляющую 9 и разрезает ее на куски.
Во время повторной заправки узел остается неактивным, чтобы оператор при необходимости мог
предпринять две или три попытки соединить оборванную 80-жильную нить, не рискуя снова задействовать
зажимной элемент.
После успешного завершения процесса соединения оператор нажимает на внешний рычаг 29 спускового
механизма 85, в результате чего выступ 32 спускового рычага поднимается и проходит над податливым
рычагом 33 привода 7, а спусковой механизм возвращается в исходное положение. 8. в рабочем положении,
чтобы устройство было готово к работе в случае очередной поломки.
Когда рамка остановилась для снятия:
При вращении шпинделей планки 61 наклоняются вверх, чтобы поднять направляющие нити 9 на 95 метров.
Когда механизм рамы снова запускается после снятия, муфта 23, которая автоматически размыкалась при
остановке рамы, остается открытой до тех пор, пока не будут завинчены все концы (00). Таким образом,
механизм остановки движения не работает во время заправки и никоим образом не препятствует ей. После
завершения намотки муфта 23 закрывается поворотом рукоятки 27 на 10°, что снова приводит в действие
устройство остановки движения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261722.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261722&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261722A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США)! Ноябрь. 23, 1925.
261,722 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве) октябрь. 14, 1926. № 25,659/26.
Завершено. Принято? 9 июня 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения цианидов щелочеобразующих металлов.
Мы, компания CALIFORNIA CYANIDE COMPANY, INCORPORATED, производители, корпорация,
организованная и действующая в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по
адресу: 342, Мэдисон-авеню, район Манхэттен, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели
Флойда Джея Метцгера, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: 342, Мэдисон-авеню, район
Манхэттен, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения цианидов и к улучшенному цианидному продукту.
Различные специалисты сходятся во мнении, что цианид кальция до настоящего времени никогда не был
получен в сухом и достаточно чистом виде.
Продукт, называемый цианидом кальция, получаемый из цианамида кальция, в некоторых случаях продается
под названием цианид натрия, а в других — под названием цианид кальция, причем продукт в каждом случае
один и тот же: однако этот продукт, содержащий около 25% цианогена, следует рассматривать как, по сути,
цианид натрия, содержащий относительно небольшое количество цианида кальция.
Целью настоящего изобретения является разработка способа получения практически чистых цианидов и
цианидсодержащих продуктов, в частности цианида кальция и продуктов, содержащих цианид кальция.
Другие цели и преимущества изобретения станут очевидными, когда мы лучше поймем его суть, обратившись
к следующему описанию и прилагаемому чертежу, на котором схематически изображено подходящее
устройство для применения метода.
Циановодородная кислота давно признана [Цена 1000] ценным фумигантом с широким спектром применения,
например, для борьбы с насекомыми и животными-вредителями в цитрусовых и других садах, виноградниках,
теплицах, различных других отраслях сельского хозяйства, а также на складах, мельницах, судах, железных
дорогах и других транспортных средствах.
Несмотря на известную ценность синильной кислоты для упомянутых целей, ее широкое применение
значительно затормозилось, главным образом из-за опасностей, связанных с хранением, транспортировкой и
методами применения, существовавшими ранее.
Мы обнаружили, что можно получить цианид кальция высокой чистоты, и что полученный нами продукт при
воздействии атмосферы свободно и обильно выделяет синильную кислоту, что обеспечивает удобный и
выгодный источник этого ценного и полезного вещества. Кроме того, цианид кальция, приготовленный по
нашему методу, является сравнительно безопасным продуктом для хранения, обращения и применения.
При применении нашего изобретения мы используем наше открытие, что карбид кальция реагирует с
синильной кислотой, образуя практически количественный выход цианида кальция Ca(CN)2.
klfIfCN, согласно следующим реакциям:
CaC2 + yHCN → Ca(CN)·xHCN + 02112 Насколько нам удалось установить, продукт обычно содержит две
молекулы синильной кислоты и соответствует формуле Ca(CN)·2HON. Если карбид кальция не содержит
примесей, то в результате этой реакции можно получить практически чистый цианид кальция. Однако,
поскольку карбид кальция промышленного качества редко бывает чистым, полученный из него цианид
кальция будет содержать определенные примеси. Тем не менее, из качественного товарного карбида кальция
можно получить цианид кальция очень высокого качества. Такой карбид содержит приблизительно 80%
карбида кальция, и из него можно получить продукт, содержащий цианоген, эквивалентный 100% или более
цианида кальция.
Для проведения реакции можно использовать безводную жидкую синильную кислоту, но в этом случае
реакция протекает относительно медленно. Введение небольшого количества воды (желательно, от
половины до пяти процентов от массы используемого карбида) эффективно для катализа реакции. Хотя
наличие небольшого количества воды желательно, ее избытка следует избегать, поскольку вода реагирует с
карбидом кальция, образуя ацетилен и гидроксид кальция, и выход чистого цианида кальция уменьшается.
Поскольку вода, по-видимому, действует в реакции как катализатор, достаточно добавить небольшое
количество воды, чтобы обеспечить сравнительно быстрое протекание реакции.
Вода, которая предпочтительно используется для ускорения реакции, может быть введена вместе с
синильной кислотой или иным способом. Таким образом, полностью сухой карбид кальция следует
обрабатывать предпочтительно синильной кислотой, содержащей от половины до пяти процентов воды,
рассчитанных от веса используемого карбида. Однако водоснабжение может осуществляться любым
подходящим способом. Таким образом, вещество или смесь веществ, способные высвобождать воду в
условиях, существующих во время реакции, обеспечат необходимое количество воды, при условии, конечно,
что такое вещество или смесь веществ не будут иным образом препятствовать основной реакции. Для
достижения этой цели используется присутствие или введение оксидов или гидроксидов щелочных или
щелочноземельных металлов, а также их смесей. В коммерческих образцах карбида кальция обычно
присутствует оксид или гидроксид кальция, или и то, и другое.
Желательно использовать карбид кальция в мелкодисперсном состоянии. Мы обнаружили, что для реакции
подходит карбид с размером частиц от 40 до 100 меш, а то и мельче. Однако необязательно вводить карбид
кальция в измельченном виде. Карбид в кусковой форме можно использовать при условии, что его достаточно
часто перемешивают во время реакции, чтобы постоянно обновлять поверхности, подвергая их воздействию
синильной кислоты. В результате абразивной обработки цианид кальция будет удален из комков, что
позволит продолжить воздействие синильной кислоты на карбид.
Предпочтительное устройство включает реакционный сосуд, имеющий соответствующие средства для
охлаждения или нагрева по мере необходимости.
Сосуд, который должен быть закрытым, может иметь входные отверстия для введения карбида кальция и
жидкой синильной кислоты и должен быть снабжен перемешивающим устройством для поддержания
надлежащего перемешивания материала во время реакции. В связи с тем, что одним из 76 продуктов реакции
является газообразный ацетилен, необходимо обеспечить отвод газа. Определенное количество синильной
кислоты в виде пара будет унесено газом, который может быть сконденсирован и возвращен в реакционный
сосуд. Ацетилен следует очистить от остатков синильной кислоты, которые не сконденсировались.
Впоследствии его можно использовать для любых обычных целей, для которых применяется ацетилен 85.
Реакцию также можно проводить в закрытом аппарате, подобном тестомесильной машине, в которую
помещают карбид кальция и в которую подают жидкую синильную кислоту со скоростью, достаточной для
протекания реакции с карбидом. В этом случае материал оставался бы практически сухим на протяжении
всей операции, и необходимости сушки продукта 95 не потребовалось бы. Аналогичным образом, операцию
можно проводить в аппарате, приспособленном для непрерывной подачи свежего карбида и применения к
нему синильной кислоты по противоточному принципу, так что частично готовый продукт будет реагировать со
свежей подачей жидкой синильной кислоты, а свежий карбид кальция будет соединяться с той частью
синильной кислоты, которая не вступает в реакцию с практически готовым материалом.
Могут быть использованы и другие типы оборудования. Проведя описанную реакцию, можно получить
большое количество цианида кальция различной степени чистоты, в зависимости от свойств используемого
карбида кальция.
На прилагаемом рисунке, иллюстрирующем предпочтительное устройство, 5 обозначает реакционный сосуд с
рубашкой 6, через которую можно циркулировать нагревающие и охлаждающие вещества по мере
необходимости. Судно предпочтительно снабжено откидным днищем 7, которое обычно фиксируется в
закрытом положении откидными зажимными болтами 8. Дно легко опускается для выливания содержимого
сосуда. 125 Бункер 9 предназначен для хранения карбида кальция и соединен с емкостью 5 конвейером 10,
содержащим шнек 11. Труба 12 позволяет вводить жидкий гидро-
261,722 261,722 циановая кислота. Масса карбида и синильной кислоты перемешивается с помощью мешалки
13, закрепленной на валу 14, который проходит через верхнюю часть сосуда и может приводиться в движение
любым подходящим источником энергии.
Газообразный продукт реакции отводится по трубе 15 и подается в трубки 16 конденсатора 17, которые
предпочтительно окружены охлаждающей средой, такой как рассол, подаваемый через входное отверстие 18
и отводимый через выходное отверстие 19.
Газообразный продукт со сконденсированной синильной кислотой подается по трубе в приемник 21, где
отделяется жидкая синильная кислота, и из которого она по трубе 22 подается в приемное устройство 23, из
которого жидкая синильная кислота 2Q проходит по трубе 12 в реакционный сосуд.
Газ, выходящий из приемника 21, проходит по трубе 24 в колонну 25 и поднимается вверх по ней через массу
инертного материала 26, по которому непрерывно течет разбавленный раствор едкого натрия. Каустическая
сода поглощает остатки синильной кислоты в ацетилене, который выходит через выходную трубу 27 и может
быть подан в любое подходящее хранилище. Каустическая сода подается из башни по герметичной трубе 28
в приемник 29, в котором поддерживается необходимый уровень подачи раствора. Из приемника раствор
проходит по трубе 30 к насосу 31, который возвращает его по трубе 32 к распылительной головке 33 на
вершине башни. К трубе 32 подсоединена сливная труба 34, а также предусмотрены клапаны 35 и 36 для
сброса раствора каустической соды, когда он достаточно насыщен синильной кислотой. Этот раствор можно
выпарить для извлечения образующегося в нем цианида натрия.
Следующий пример послужит для дальнейшей иллюстрации сути нашего изобретения, которая, однако, не
ограничивается этим примером и методом его практического применения:
В аппарат, снабженный соответствующими средствами для нагрева, охлаждения и перемешивания, мы
поместили 400 фунтов жидкой синильной кислоты, к которой было добавлено 3 фунта воды. Затем в течение
пятнадцати минут мы ввели 10 фунтов карбида кальция, измельченного до такой степени тонкости, что
практически весь порошок прошел через сито. В процессе добавления карбида масса непрерывно
перемешивалась, а через рубашку реакционного аппарата пропускалась холодная вода. При добавлении
карбида обильно выделялся ацетилен. Ацетилен, несущий с собой значительное количество паров синильной
кислоты, пропускали через конденсатор, охлаждаемый ледяной водой, для конденсации газообразной
синильной кислоты и отделения ее от ацетилена.
Когда реакция практически завершилась, о чем свидетельствовало прекращение выделения ацетилена,
холодную воду в рубашке заменили на теплую воду температурой приблизительно 60 °C. Время, прошедшее
с начала введения карбида до момента, когда выделение ацетилена перестало быть заметным, составило
сорок минут. После того, как в рубашку была подана теплая вода, испарение продолжалось регулярно и
быстро в течение одного часа и сорока пяти минут, после чего продукт был готов к выгрузке. Затем этот
продукт был перелит в герметичные банки для защиты от воздействия атмосферных условий. Общий вес
выгруженного продукта составил 192 фунта, а содержание цианогена 90 в продукте составляло 55,4%, что
эквивалентно 98% цианида кальция или 104,4% цианида натрия. В нем практически не содержались
соединения щелочных металлов. В течение большей части периода эксплуатации материал оставался
преимущественно белым, затем приобрел очень слабый желтоватый оттенок, который постепенно
усиливался до самого конца эксплуатации, а выгружаемый продукт имел очень светлый желтый оттенок.
Продукт имел чрезвычайно мелкую фракцию и легко поддавался пылеудалению.
Следует понимать, что данный пример приведен лишь в качестве иллюстрации, и что допускаются 105
вариантов, не выходящих за рамки сути изобретения.
Продукт с более низким содержанием цианогена, чем тот, который был получен в описанном примере, может
быть приготовлен несколькими способами. 110 Например, может быть использован карбид низкой чистоты,
или, кроме того, реакция может быть остановлена до ее завершения, в этом случае продукт будет содержать,
помимо цианида кальция, большее или меньшее количество карбида кальция.
При контакте с воздухом такой продукт будет выделять смесь синильной кислоты и ацетилена. Таким
образом, продукты, содержащие 50% или более цианида кальция, легко получить. В продукт можно добавлять
инертные вещества, такие как тальк, инфузориальная земля или карбонат кальция, любым подходящим
способом для получения готового продукта с любым желаемым содержанием цианогенных соединений.
Кроме того, очевидно, что в результате этой реакции могут образовываться смешанные цианиды. Например,
обрабатывая смесь каустической соды и карбида кальция синильной кислотой, можно получить смесь
цианидов натрия и кальция в любых желаемых пропорциях, при этом изменяя и контролируя физическую
текстуру конечного продукта.
Цвет продукта, получаемого при обработке карбида кальция синильной кислотой, варьируется от почти
белого, через желтые или бежевые оттенки до более темных оттенков коричневого, в зависимости от
тщательности, проявленной при его производстве; цвет обусловлен образованием более или менее
полимеризованной синильной кислоты. Материал имеет порошкообразную форму и находится в чрезвычайно
мелкозернистой стадии детализации. Чистота материала будет в значительной степени зависеть от чистоты
карбида, используемого при его производстве, и, конечно же, продукт будет содержать обычные примеси,
присутствующие в используемом карбиде, такие как углерод, соединения кальция, террокремний и тому
подобное.
Продукт быстро и полностью растворяется в воде, за исключением обычных нерастворимых примесей,
присутствующих в используемом карбиде. Концентрированные растворы быстро темнеют.
В водных растворах наблюдаются характерные реакции ионов цианогена и кальция.
Он также растворим в этиловом спирте с приблизительной концентрацией 92%. Кроме того, он легко
растворяется в бытовых сортах абсолютного метилового спирта. Данный продукт очень чувствителен к
воздействию атмосферы, быстро и в больших количествах выделяя синильную кислоту и оставляя
порошкообразный осадок, обычно несколько более темного цвета, чем исходный материал. Характерной
особенностью продукта является быстрое выделение синильной кислоты при контакте с воздухом. Этот
процесс настолько быстр, что пары синильной кислоты можно поджечь спичкой, после чего они загорятся
пламенем.
Как указано в настоящем документе, для проведения реакции могут использоваться различные типы
оборудования, а детали операции могут быть изменены без отступления от изобретения и без ущерба для
каких-либо его преимуществ.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261723.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261723&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261723A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Норвегия): ноябрь. 23, 1925. 4 -Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
октябрь. 18, 1926. № 25,936/26.
Завершено: ноябрь. 17, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся высоковольтных электрических выключателей.
Мы, компания AKTIESELSKABET DRAMMENS A-MATuRFABIE3r, норвежская компания из Драммена,
Норвегия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к высоковольтному электрическому выключателю, в котором контактная
пластина соединена с его приводным устройством таким образом, что при размыкании цепи пластина сначала
перемещается вдоль контактных пружин, а затем совершает угловое движение в той же плоскости, тогда как
замыкание цепи осуществляется прямолинейным движением, следующим за угловым движением пластины.
Новизна изобретения заключается в обеспечении механизма управления подвижным держателем лезвия
переключателя, который предотвращает прямолинейное движение во время углового перемещения лезвия.
Возможны различные конструктивные формы указанного механизма, но для понимания изобретения две из
них проиллюстрированы, в качестве примера, на прилагаемом рисунке, на который мы сейчас и сошлемся:
На фиг. 1 показан боковой вид переключателя в соответствии с изобретением; на фиг. 2 — схема,
соответствующая фиг. 1; на фиг. 3 — боковой вид, частично в разрезе, показывающий механизм,
обеспечивающий комбинированные прямолинейные и угловые перемещения держателя лезвия; на фиг. 4 —
план, соответствующий фиг. 3; и на фиг. 5 показан боковой вид и частичное сечение второго или
модифицированного варианта рабочего механизма.
На чертеже 1 обозначает раму, на которой установлен выключатель; 2, 3 и 4 — изоляционные стойки,
поддерживающие различные элементы выключателя; 5 — контактные пружины, поддерживаемые стойкой 2; 6
— контактный нож; 7 — рычаги, образующие держатель ножа; и S — корпус для рабочего механизма,
поддерживаемый стойками 3 и 4. Для облегчения установки лезвия между контактными пружинами, они
расходятся в направлении корпуса (рис.).
2)
.
Внутри корпуса 8 (рис. 3 и 4) 55 находится рабочий вал 21. Это устройство включает в себя кривошипный диск
24 с шатунным пальцем 23, к которому прикреплена головка 22, предназначенная для вращения в
горизонтальной плоскости. Указанная головка шарнирно соединена со стержнем 13, так что стержень 60
может качаться в вертикальной плоскости. С помощью второй головки 12 шток соединен с кривошипным
пальцем 11, закрепленным на валу, который жестко прикреплен к держателю лезвия 7. Вал 25 установлен в
направляющей 65 ползунке 10, расположенной таким образом, чтобы работать в направляющих 14 в опоре 9.
Указанная направляющая имеет упор 15 с наклонным передним концом, предназначенным для
взаимодействия с защелкой 18 на рычаге 16, закрепленном на кронштейне 17 и управляемом пружиной 19. 70
При расположении деталей, показанных на рисунке, переключатель замкнут. Если теперь рабочий вал 21
повернуть по часовой стрелке (рис. 4), то шатун 23, головка 22 и т. д. переместятся, как показано пунктирными
линиями, в результате чего 71; ползун 10 и, следовательно, держатель 7 для контактного лезвия
переместятся горизонтально вправо до тех пор, пока упор 15 не пройдет мимо защелки 18, а выступы 11a на
шатуне не упрутся в штифт 20 на фиксирующем рычаге 80 16.
Дальнейшее горизонтальное перемещение ползуна становится невозможным, но во время продолжающегося
вращения рабочего вала кривошип 11 и вал вращаются, так что держатель 7 и контактная пластина 85
получают необходимое угловое перемещение.
При вращении вала 21 назад, кривошип 11 и вал 25 также вращаются, чтобы придать угловое движение
держателю 90 723 A i i i j 6bdse26i,728 7 и лезвию 6 в обратном направлении, но защелка 18 предотвращает
любое горизонтальное движение ползунка 10 до тех пор, пока выступы 11az не поднимут защелку из
зацепления с упором 15, после чего происходит горизонтальное движение ползунка и т. д. обратно в исходное
положение; то есть, контактное лезвие сначала поворачивается в горизонтальное положение, а затем
перемещается вдоль между контактными пружинами.
Согласно рис. 5, шатун 11 соединен со ползунком 26. Указанный стеклоочиститель снабжен изогнутой частью
28 и прямой частью 29, с которой соприкасается ролик 27 на рычаге 16. При перемещении штока 13 вправо
для размыкания выключателя, часть 29 соприкасается с роликом 27 и предотвращает любое угловое
перемещение кривошипного пальца 11 и, следовательно, держателя 7 для контактной пластины 6. В ходе
дальнейшего движения стержня 13 изогнутая поверхность 28 соприкасается с роликом, и одновременно
ползунок 10 прижимается к упору 30 на опоре 9. Таким образом, предотвращается дальнейшее
горизонтальное перемещение ползуна, а следовательно, и контактной пластины, и обеспечивается
положительное вращательное движение кривошипного пальца 11 и, следовательно, держателя 7 или
контактной пластины 6, при этом поверхность 28 перемещается по ролику 27 до тех пор, пока, как показано
пунктирными линиями, поверхность 29 скребка 26 не прижмется к вертикальной поверхности опоры 9.
36 Во время обратного движения штока 13 для замыкания выключателя сначала кривошипному штифту 11
передается направленное качательное движение, за которым следует его горизонтальное перемещение, так
что лезвие 6 сначала поворачивается в горизонтальное положение, а затем перемещается в горизонтальном
направлении между контактными пружинами 5.
Теперь станет очевидно, что возможны и другие модификации, не выходящие за рамки изобретения.
Например, в качестве различных вспомогательных средств для осуществления комбинированных угловых и
Соседние файлы в папке патенты