Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4721
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261605.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261605&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261605A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4 А И.
ii. Дата подачи заявки: 17 марта 1926 г., № 7453/26, завершено: 10 мая 1926 г., завершено; 25 ноября 1926 г.,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических реостатов, потенциометров и подобных устройств.
Мы, Уильям Фауст Харнесс, гражданин Соединенных Штатов Америки, и Фредерик К. Дэвис, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Фишер-стрит, 8, Саутгемптон-Роу, Лондон, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
реостатам, используемым для управления током накала, подаваемым на термоэлектронные лампы,
применяемые в беспроводной телефонии и других установках, к потенциометрам и подобным устройствам, и
в частности, относится к таким устройствам, которые включают в себя резистивную проволоку, намотанную
спирально и расположенную вокруг круглого крепления, и средства для установления электрического контакта
с резистивной проволокой в любой желаемой точке по периферии крепления.
В таких реостатах обычно используется вращающийся контактный рычаг, свободный конец которого
непосредственно контактирует с резистивной проволокой, для обеспечения необходимого контакта с
резистивной проволокой в разных точках ее длины. Однако из-за неровностей, создаваемых спирально
намотанной резистивной проволокой при прохождении контактного рычага, работа таких реостатов часто
приводит к нежелательным вибрациям и шуму.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции проволочного
реостата, который должен быть бесшумным и свободным от вибрации при срабатывании, и состоит в
установке рядом с резистивной проволокой гибкого проводящего элемента и в обеспечении вращательного
средства для локальной деформации различных частей элемента и прижимания деформированной части к
резистивной проволоке. Гибкий проводящий элемент предпочтительно имеет форму тонкой пластины из
упругого металла, жестко закрепленной параллельно резистивному элементу, так что его деформированная
часть непосредственно приближается к резистивной проволоке, не соприкасаясь с ней.
В одном из практических вариантов конструкции усовершенствованный реостат включает в себя спирально
намотанный резистивный провод 50, расположенный по периферии круглого держателя из изоляционного
материала, имеющего центральную втулку, в которой установлен управляющий шпиндель для вращения. Эта
втулка может быть удлинена в одном направлении, иметь резьбу и снабжена гайкой для обеспечения
удобного монтажа устройства известным способом.
На некотором расстоянии от задней поверхности 60 крепления и от задней части резистивного элемента
расположен тонкий гибкий диск из латуни или подобного упругого металла с хорошей электропроводностью,
который соединен с одним из выводов 65 устройства, в то время как другой вывод устройства соединен с
одним концом резистивной проволоки. К внутреннему концу управляющего шпинделя прикреплен радиальный
рычаг, на свободном конце которого выступает штифт 70 в сторону гибкого диска, так что при вращении
управляющего шпинделя этот штифт может описывать круговую траекторию вокруг края диска, более или
менее совпадающую с контуром элемента сопротивления 75, расположенного на удаленной стороне диска. В
процессе этого вращения штифт на радиальном рычаге деформирует только ту часть диска, на которую он
опирается, и прижимает ее к элементу сопротивления 80, так что точку контакта с сопротивлением можно
перемещать, поворачивая рычаг. Во время работы устройства единственное трение происходит между
штифтом и гибким диском 85, и поскольку поверхность последнего идеально гладкая, это не вызывает
вибрации или шума.
Чтобы реостат мог также работать как выключатель для размыкания цепи при достижении 90 .....:%,'-., 261,605
A 1 1 i J 1 1 i 1 11 t 1Ill i 1 i i 1 i j 1 j i j J необходимо предусмотреть возможность перемещения радиального
рычага назад, чтобы штифт больше не соприкасался с гибким диском. С этой целью управляющий шпиндель
может быть выполнен с возможностью аксиального перемещения внутри подшипниковой втулки и снабжен
средствами для его упругого удержания в одном из двух крайних положений. Такие средства могут удобно
выполняться в виде пружинного язычка, язычков или пружинного плунжера, прикрепленного к креплению и
входящего в зацепление с одной из двух кольцевых канавок, образованных в управляющем шпинделе, в
зависимости от положения шпинделя. Для ограничения вращательного движения шпинделя и рычага могут
быть предусмотрены также ограничительные средства.
В модифицированной конструкции гибкий диск заменяется гибкой лентой или полоской проводящего
материала, например, бронзовой или медной лентой, расположенной на небольшом расстоянии от внешней
периферии резистивного элемента, а рычаг на управляющем шпинделе снабжен штифтом для перемещения
по ленте и прижимания той части, на которую она опирается, радиально внутрь к резистивному элементу.
Как станет ясно, изобретение может быть также применено к изготовлению потенциометров, в этом случае
единственными необходимыми модификациями являются использование проволочного элемента с более
высоким значением сопротивления и наличие выводов, соединенных с соответствующими концами
резистивной проволоки, а также третьего вывода, соединенного с гибким проводящим диском.
Дата: 17 марта 1926 года.
Уитли и Маккензи, Чансери Лейн, 40, Лондон, W.C. 2, агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических реостатов, потенциометров и подобных устройств.
Мы, Уильям Фауст Харенесс, гражданин Соединенных Штатов Америки, и Ф. Редерис Дэвис, подданные
Великобритании, оба проживающие по адресу: Фишер-стрит, 8, Саутгемптон-Роу, Лондон, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к реостатам, используемым для управления током накала, подаваемым на
термоэлектронные лампы, применяемые в беспроводной телефонии и других установках, к потенциометрам и
подобным устройствам, и в частности к таким устройствам, которые включают в себя резистивную проволоку,
намотанную спирально и расположенную вокруг круглого крепления, а также средства для обеспечения
электрического контакта с резистивной проволокой в любой желаемой точке по периферии крепления.
В таких реостатах обычно используется вращающийся контактный рычаг, свободный конец которого
непосредственно контактирует с резистивной проволокой, для обеспечения необходимого контакта с
проволокой в разных точках ее длины. Однако из-за неровностей, создаваемых спирально намотанной
резистивной проволокой при прохождении контактного рычага, работа таких реостатов часто приводит к
нежелательным вибрациям и шуму.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции реостата с
проволочной обмоткой, который должен быть бесшумным и свободным от вибрации при срабатывании, и
заключается в установке 80 рядом с резистивной проволокой гибкого проводящего элемента и в обеспечении
вращательного механизма для локальной деформации различных частей элемента и прижимания
деформированной части к 85 резистивной проволоке. Гибкий проводящий элемент предпочтительно имеет
форму тонкой пластины или диска из упругого металла, установленного в плоскости, параллельной
резистивному элементу, и на пластину можно воздействовать вращательным механизмом таким образом,
чтобы ее деформированная часть приближалась непосредственно к резистивной проволоке без трения о
проволоку.
В качестве альтернативы, гибкая лента из проводящего материала может быть слегка отодвинута от внешней
периферии резистивного элемента таким образом, чтобы любая ее часть могла быть прижата радиально
внутрь и соприкоснута с резистивным элементом с помощью вращающегося элемента.
Известны реостаты, имеющие резистивные элементы различного типа, например, из бумаги с углеродным
покрытием или гранулированного химического соединения металла с углеродом или без него, контакт с
которыми осуществляется произвольно в любой точке по всей длине резистивного элемента путем
перемещения вращающегося ползунка, между которым и резистивным элементом расположена гибкая
проводящая полоска или диск, которые локально деформируются и прижимаются к резистивному элементу
ползуном.
261,605 261,605 3 Изобретение более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: Рисунки 1 и 2 представляют собой соответственно боковой и задний вид реостата, изготовленного в
соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 3 представлен продольный разрез того же самого.
На рисунке 4 показан вид сзади на основание или крепление реостата, демонстрирующий деталь конструкции.
На рисунке 5 представлен осевой разрез модифицированной конструкции, в которой для контакта с
резистивным элементом используется гибкая лента из проводящего материала, а на рисунке 6 — вид сзади
той же конструкции с удаленными частями.
Практическое воплощение данного изобретения, показанное на рисунках 1–4, включает в себя спирально
натянутую вокруг круглого крепления или основания b из изоляционного материала и закрепленную на концах
к винтам, соединенным с креплением. В центре крепления установлена втулка с наружной резьбой c,
образующая подшипник для управляющего шпинделя di устройства, и имеющая гайку cl, с помощью которой
устройство может быть легко установлено в хорошо известном месте.
манера.
Фланец c2 на втулке c выступает с задней стороны крепления и образует удобное посадочное место, на
котором установлен гибкий диск e из тонкого листа латуни или подобного электропроводящего материала, с
защитным экраном / из любого подходящего материала, такого как эбонит, диаметр которого меньше
диаметра гибкого диска e.
Свободный край гибкого контактного диска e обычно находится в непосредственной близости от проволочного
резистивного элемента a и приспособлен для локальной деформации с целью контакта с любой точкой по
длине резистивного элемента при вращении управляющего шпинделя. Для этой цели радиальный рычаг g,
прикрепленный к заднему концу 5') управляющего шпинделя cI, снабжен штифтом h, предназначенным для
приложения давления к периферии диска e в направлении, параллельном оси шпинделя d. Вращая
управляющий шпиндель, этот штифт может описывать круговую траекторию по краю гибкого диска, более или
менее совпадающую с контуром резистивного элемента, расположенного на удаленной стороне; таким
образом, можно установить электрический контакт между диском и любой частью резистивного элемента,
поскольку штифт деформирует только ту часть диска, на которую он опирается.
В процессе работы устройства единственное трение происходит между штифтом стеклоочистителя и гибким
диском, и поскольку поверхность последнего идеально гладкая, это действие не вызывает вибрации или
шума.
1
Ток подается к реостату 70 и от него через клеммы или контакты i и P, соединенные с гибким диском e через
втулку c и с одним концом резистивного элемента соответственно.
Чтобы реостат мог также работать в качестве выключателя для размыкания цепи при необходимости,
предусмотрено перемещение управляющего шпинделя и радиального рычага назад таким образом, чтобы
штифт стеклоочистителя больше не соприкасался с гибким диском. Для этой цели управляющий шпиндель cl
расположен таким образом, чтобы перемещаться аксиально внутри своей подшипниковой втулки c и снабжен
средствами для его фиксации в одном из двух крайних положений, показанных на рисунках 85 1 и 85 3
соответственно. Такое средство может удобно выполнять форму пружинной дуги I (см. рис. 4), прикрепленной
к креплению b таким образом, чтобы ее плечи могли входить в зацепление с одной из двух кольцевых канавок
k 90, образованных в управляющем шпинделе, в зависимости от положения, занимаемого шпинделем.
Для ограничения вращательного движения шпинделя и рычага могут также быть предусмотрены
ограничительные средства (не показаны на рисунке). 95 В модифицированной конструкции, показанной на
рисунках 5 и 6, гибкий контактный диск заменен гибкой лентой или полосой 7 из проводящего материала,
такого как бронзовая или медная лента, имеющей 100 петель, образованных на ее концах и закрепленных
винтами m к основанию или креплению b.
Эта лента окружает резистивный элемент a и слегка отстоит от него, а между его концами может
дополнительно поддерживаться штифтом n из изоляционного материала, выступающим радиально от
крепления b и входящим в отверстие в ленте.
В данной конструкции лента 110 прижимается внутрь в радиальном направлении для контакта с резистивным
элементом, при этом используется контактный штифт 1. перемещается с помощью манипулятора q,
выступающего из управляющего шпинделя, как описано ранее. В варианте 115, как показано на рисунке,
управляющий шпиндель предназначен для осевого перемещения с целью осуществления переключения; при
этом шпиндель предпочтительно имеет фаску для облегчения его зацепления с лентой 7, когда шпиндель 120
перемещен во внешнее или «включенное» положение.
Между радиальным рычагом можно закрепить диск из любого подходящего материала.
и управляющий шпиндель c образуют защитный экран, предохраняющий заднюю часть устройства. 12-,5 Для
обеспечения возможности подключения к управляемой цепи предусмотрены клеммные винты i и j',
соединенные соответственно с лентой 7 и одним концом резистивного проволочного элемента. 130 a 261,605
261,605 Как легко понять, изобретение может быть также применено к изготовлению потенциометров, в этом
случае единственными необходимыми модификациями являются использование проволочного элемента с
более высоким значением сопротивления и наличие клемм, соединенных с соответствующими концами
резистивной проволоки, и третьей клеммы, соединенной с гибким контактным элементом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261606.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261606&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261606A
[]
Я, Александр Пертси Уитб, гражданин
Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Inollwood Terrace, Caldwell, Essex
County, New Jersey, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в данном документе.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к усовершенствованию машин для изготовления листов строительных
материалов или токарных станков, имеющих бумажную или другую волокнистую основу, армированную
металлическими стержнями или проволокой.
При обработке различных частей материала, особенно волокнистых листов и проволоки, необходимо
учитывать их различные характеристики, чтобы получить удовлетворительный конечный продукт. Иными
словами, для обеспечения правильной и практичной сборки волокнистых листов и проволочного армирования
необходимо корректно и точно соединять эти элементы, чтобы предотвратить проскальзывание проволоки, а
также максимально снять напряжение с волокнистого материала, чтобы предотвратить его разрыв. Таким
образом, настоящее изобретение предлагает новую организацию рабочих инструментов для эффективной
обработки бумаги или другого волокнистого материала и проволоки, чтобы сделать их включение в
однородную структуру полностью осуществимым и, как следствие, получить однородный и
удовлетворительный продукт.
Еще одна цель — разработка нового устройства для обжима бумаги или другого волокнистого материала,
части которого могут регулироваться для облегчения работы с бумагой различных сортов или толщины, а
также для обеспечения возможности регулировки отдельных обжимных проходов с целью обеспечения
равномерного натяжения бумаги при ее прохождении через устройство для обжима.
Еще одной целью изобретения является создание простых и практичных средств подачи 50 для
осуществления уплотнения бумаги и проволоки по мере их прохождения через машину. С этой целью
предлагается равномерно протягивать изделие через аппарат, не создавая чрезмерного напряжения 55 на
бумагу, и одновременно обеспечивать тщательное сжатие бумаги и проволоки друг с другом.
Ещё одной целью является разработка нового устройства для гладильных валов, обеспечивающего
надлежащее прилегание листов бумаги и проволоки.
Хотя изобретение допускает различные варианты воплощения, предпочтительный и практичный вариант
показан на прилагаемых чертежах, в котором:
На рисунке 1 представлен схематический вид сбоку усовершенствованной машины.
На рисунке 2 представлен вид сверху регулируемого обжимного устройства 70.
На рисунке 3 показан вид с торца.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 на рисунке 2.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез, выполненный под углом 75° по линии 5-5 на рисунке 2.
Рисунок 6 представляет собой детальный вертикальный разрез, выполненный по линии 6-6 на рисунке 2.
На рисунке 7 представлен детальный вид устройства для гладильных валиков. 80 На рисунке 8 представлен
детальный вид блока рулевого управления.
Аналогичные ссылочные обозначения указывают на соответствующие части на всех рисунках. 85 Данная
машина предназначена для изготовления строительного материала так называемого типа бумажной сетки,
который включает в себя лист бумаги или другого волокнистого материала с армирующими стержнями или
проволокой, встроенными в него для усиления и упрочнения. Для быстрого производства этого материала в
промышленных количествах используется ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Дата подачи заявки: 20 марта 1926
г. Нет, 7770/26.
Полное принятие к публикации: Невада, 25, 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Станок для изготовления бумажных сеток.
i 1 1 1 1 i 11 261,606 желательно использовать машину с общими характеристиками, показанными на рис. 1
чертежей. Данная машина включает в себя обычные или иные средства для поддержки катушек с проволокой
W, которая сначала подается в соответствующее устройство для выпрямления проволоки S, а затем в
устройство для обжима.
Устройство C, которое может быть частично обернуто одним из листов i) бумаги P или волокнистого
материала, как это будет показано далее.
Указанный волокнистый материал подается любым подходящим способом, например, с подающих рулонов А
и В. Бумага с первого рулона поступает в обжимное устройство С под направляющим воздействием рулевого
ролика D, как будет показано далее более подробно, в то время как бумага с рулона В также проходит через
рулевой ролик D' и оттуда к ролику для нанесения пасты E, который покрывает одну сторону бумаги пастой,
прежде чем непокрытая сторона полностью пройдет по периметру нижнего ролика F консолидирующего блока
R, включающего указанный ролик F и ролик F1.
В связи с подачей бумаги с подающих катушек A и B, соответственно, к обжимному устройству и нижнему валу
F, важно обеспечить надлежащую подачу и обработку бумаги при выходе с подающих катушек, чтобы
предотвратить засорение обжимного устройства C, а также обеспечить прямую подачу к валам F и F'
консолидирующего блока R. Соответственно, предлагается разместить в подходящей точке на пути бумаги от
каждой катушки к обжимному устройству и прижимным валам рулевые устройства D и DI. Каждое рулевое
устройство предпочтительно включает направляющий вал 1, под которым проходит бумага, и для
обеспечения возможности регулировки валика для выполнения его направляющей функции он установлен,
как показано на рисунке 2, в подшипниковых рамах 3, имеющих канальные блоки или башмачки 4,
расположенные в горизонтальных направляющих 5, расположенных перпендикулярно оси валика. Такое
крепление рам позволяет перемещать вал назад или вперед по траектории движения бумаги, а подшипник 2
блока управляющего валика регулируется по вертикали с помощью регулировочного винта 7, что позволяет
при необходимости осуществлять вертикальное перемещение валов.
Обращаясь теперь к обжимному устройству C, через которое проходит бумага с подающего рулона 4 для
прижима к проводу 6() и к проводам W, из рисунков 2 и 3 видно, что указанное обжимное устройство включает
в себя каркас 8, несущий на себе арочные формовочные блоки 9, имеющие пазы 10 для приема проводов W.
Над указанными опорными блоками расположены вдавливающие ребра 11, которые взаимодействуют с ними,
образуя обжимной проход для бумаги, а также удерживая указанную бумагу над проволоками W. Все эти
ребра 11 имеют номер 7 и предпочтительно установлены на подходящей раме 12, состоящей из боковых
планок 129' и торцевых планок 12b, и которая регулируется по вертикали как единое целое относительно
станины S посредством регулировочных винтов 7, 5, 13 или подобных, благодаря чему вся рама может быть
поднята или опущена для обеспечения большего или меньшего зазора между нижней стороной
вдавливающих ребер и верхней стороной опорных блоков, тем самым осуществляя регулировку
вертикального прохода.
Из рисунков 4 и 5 также видно, что вдавливающие ребра 11 могут смещаться или регулироваться по
горизонтали, поскольку они удерживаются регулируемыми опорами 8 или винтами 14, которые
поворачиваются в ребрах, как показано на рисунке 15, и имеют резьбовое опорное соединение, как показано
на рисунке 16, с угловой частью 17 рамы 12. К.
При манипулировании винтами 14 через гайку 18 становится очевидно, что ребра 11 могут быть смещены
горизонтально для точного измерения и регулировки проходного канала для бумажного листа. Вертикальные
и горизонтальные регулировочные элементы, предусмотренные для рамы и прижимных ребер обжимного
устройства, являются важной и необходимой частью устройства, поскольку они позволяют точно
обрабатывать бумагу без обрывов при ее переворачивании и обматывании вокруг проволоки.
После того как верхний лист бумаги будет обжат и сформирован с одной стороны проволоки, бумага и
проволока поступают из обжимного устройства l(0) на валки F и F' консолидирующего блока R, где два листа
соединяются проволокой между ними. После прохождения через уплотняющий блок R бумага и проволока
поступают на волочильные валки M и M', которые могут быть соединены зубчатой передачей с валками F и F',
но в этом случае их диаметр несколько больше:
в результате чего они имеют более высокую периферийную скорость, чем ролики F и F', которая в 15 раз
превышает скорость роликов M и M', фактически эквивалентную более высокой скорости вращения роликов M
и M', работающих с зубчатой передачей. В результате такой конструкции валы «М» и «Мл» представляют
собой волочильные валы, а валы «Ф» и «Ф» фактически являются холостыми валами, поскольку они не
создают натяжения на бумагу и проволоку, а просто служат для их уплотнения.
Иными словами, когда два листа бумаги и проволока проходят через валки F и F' 12;5, они протягиваются под
действием валков M и Ml', которые движутся немного быстрее, чем F и F', при этом действие последних
валков заключается просто в сжатии листов и проволоки, а действие валков M и Ml' — в протягивании
спрессованных элементов. Однако указанные валки М и М1 не начинают волочить до тех пор, пока листы
бумаги и проволока не будут спрессованы в единый листовой блок, так что прочность на растяжение в
процессе волочения будет направлена на прочное листовое вещество, которое легко выдержит нагрузку. В
противном случае, волочение будет воздействовать на отдельные проволоки и листы, что потребует
приложения совершенно одинаковой силы к каждой проволоке и каждому листу. Хотя и возможно направить
точно такую же силу, предусмотреть проскальзывание 1) и растяжение невозможно.
До тех пор, пока не начнут работать валки M и M', вытягивание практически отсутствует, поэтому желательно
вытягивать уплотненную часть вручную до тех пор, пока через валки F' и F' не пройдет достаточно материала,
чтобы заготовку можно было вставить между валками M и M'. Было установлено, что хорошие результаты
достигаются при вытягивании валками M и M' на четырнадцать футов один дюйм, в то время как нормальное
перемещение заготовки через валки F и F' составляет всего четырнадцать футов. Иными словами, натяжение
в валках M и Ml составляет один дюйм на четырнадцать футов, это натяжение отличает нормальную работу
двух комплектов валков и делает валки M1 и Ml тянущими, а валки F и F' — формовочными.
Между уплотняющими и волочильными валками собранная заготовка проходит по платформе или столу Т,
который представляет собой основание, к которому прижимаются упруго установленные гладильные ролики
20 гладильных валков, дополнительно способствующие спрессовыванию бумаги и проволоки. Как видно из
рисунка 7, узел гладильного валика может включать в себя указанный гладильный валик 20, имеющий
центральную канавку или канал 21 для размещения ребра в заготовке, образованного встроенной в него
проволокой или стержнем. Указанный ролик 20 предпочтительно крепится к раме 22, имеющей хвостовик 23,
предназначенный для установки в гнездо, содержащее пружину 24, натяжение которой может регулироваться
с помощью маховика 25 или аналогичного устройства. Хотя на рисунке показано, что гладильные валы 20
расположены непосредственно за уплотняющими валами F и Fl, они могут быть расположены в любой
удобной точке, над которой проходит заготовка. Разумеется, следует понимать, что работа этой машины
будет облегчена, если заготовка будет проходить через туннель H, нагреваемый паровым змеевиком H1 или
другим способом нагрева, с целью ускорения затвердевания используемого клея.
В камеру нагрева можно поместить гладильные валики, чтобы обеспечить равномерное распределение
краски на поверхности изделия, особенно в местах прохождения бумаги вокруг проволоки. Эта
нагревательная камера может располагаться до или после волочильных валков M и M[k]. Основная функция
обжимного устройства заключается в формировании бумаги в канавки 70, окружающие проволоки, чтобы
бумага не порвалась при прохождении через уплотняющие валки F и FL. Таким образом, становится ясно, что
функция валков M и M' очень важна, 7,5 как было объяснено ранее.
Без дальнейшего описания предполагается, что особенности и преимущества изобретения будут очевидны,
особенно те особенности, которые касаются 8 (регулировок, позволяющих точно и безопасно обращаться с
волокнистыми листами).
И хотя в данном случае были продемонстрированы некоторые предпочтительные и практичные формы
устройств, разумеется, следует понимать, что изменения в форме, пропорциях и незначительных деталях
конструкции могут быть внесены без отступления от сущности изобретения или объема прилагаемых пунктов
формулы изобретения. 90 Я не претендую на какой-либо процесс или машину, в которых гофрирование
формируется в одном листе, в то время как второй лист, покрытый клеем, прижимается к основанию
гофрирования для соединения двух листов, причем гофрирование постоянно усилено для предотвращения
деформации — взаимного расположения гофрирования, но, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261607.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261607&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261607A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 31 марта 1926 года. № 8786/26, 261, Полный текст принят: ноябрь. 25, 1926, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся конструкции шин транспортных средств.
Я, Джордж Декари Пирсон, проживающий по адресу: улица Понтиак, 17, город Монреаль, графство Ошелага,
провинция Квебек, Доминион Канада, производитель, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Было предложено использовать пружинные элементы различных типов
вместо внутренних пневматических камер шин, но использование этих пружинных элементов сопряжено со
многими серьезными недостатками. Более конкретно, было предложено использовать пружинный элемент,
состоящий из двух рядов пружин, расположенных по обе стороны от средней внешней окружной линии шины
и шарнирно соединенных вдоль этой средней линии с цепью звеньев, имеющих на своих окружных сторонах
шарнирные элементы, к которым шарнирно соединены внешние концы пружин, причем элементы одного ряда
чередуются с элементами другого ряда в своем соединении с этими шарнирными стержнями.
Основная трудность, возникающая при использовании подобных устройств, заключалась в сложности
установки пружинного элемента на внешнюю камеру или каркас шины, а также в сложности снятия и замены
сломанной пружины.
Еще одним недостатком было то, что отверстия в цепи, к которым были прикреплены внешние концы пружин,
представляли собой уязвимые места по окружности протектора, через которые камни и выступы на дороге
могли ослабить шину и создать опасность ее разрыва или поломки. Последнее обстоятельство усугублялось
тем, что шарнирные соединения между звеньями 4, 5 цепи создают выпуклую опору на внутренней
поверхности протекторной части шины. Другие предложенные формы пружинных элементов, которые не
предусматривали шарнирного соединения вдоль внешней окружной средней линии шины, 50 оказались
недолговечными из-за низкой прочности пружин на разрыв при сжатии без компенсации, обеспечиваемой
поворотным соединением. Следует пояснить, что это шарнирное соединение 55 вдоль средней линии шины
имеет действие, подобное действию рычажного шарнира, со всеми его преимуществами в снятии с пружин
тормозных нагрузок.
Различные упомянутые недостатки были устранены моим изобретением, которое, в общих чертах,
представляет собой пружинный элемент, чередующиеся пружинные элементы которого соединены между
собой на внешних концах легкосъемными шарнирными соединениями, имеющими защитные крышки для
отверстий в цепи и между последней и внутренней поверхностью протектора шины, обеспечивая таким
образом сравнительно гладкую поверхность, прилегающую к внутренней стенке шины. В сочетании с
усовершенствованным шарнирным соединением звенья цепи смещаются с одной стороны каждого звена
внутрь, чтобы устранить расширение в этом месте шарнирных соединений 75, которые применялись ранее.
Более конкретно, каждый пружинный элемент состоит из листовых пружин, концы каждой из которых имеют
двойную листовую форму, образуя легкосъемные шарнирные соединения на внешнем конце и V-образную
форму на внутреннем конце для зацепления с бортами, с помощью которых внутренние края боковой
поверхности шины удерживаются в ободе; при этом шарнирные стержни, расположенные с одной стороны
каждого звена 85 цепи, смещены внутрь, благодаря чему цепь располагается ровно.
Это устраняет набухание, возникающее в цепочке из-за острий крючков. Еще одна особенность моего
усовершенствования «С» заключается в том, что основной элемент каждой пружины расширен по ширине от
своего внешнего конца (607 i,,k C) 261,607 до внутреннего конца с целью поддержки стенки шины по всей ее
площади.
Однако для полного понимания моего изобретения необходимо обратиться к прилагаемым чертежам, на
которых одинаковые ссылочные символы обозначают одни и те же части вариантов осуществления моего
изобретения.
-10 Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез корпуса или каркаса шины, снабженной моим
усовершенствованным пружинным элементом; рисунки 2 и 3 — фрагментарные перспективные виды этого
корпуса; рисунок 4 — вид сверху на разрез моего усовершенствованного пружинного элемента, включающий
пару шарнирных звеньев; рисунок 5 — разрез в увеличенном масштабе, выполненный по линии 5-5 рисунка 4,
с легкосъемными пружинными элементами, показанными пунктирными линиями в процессе установки или
отсоединения; рисунок 6 — разрез по линии 6-6 рисунка 4, вид справа; рисунок 7 — перспективный вид
внутреннего конца одного из пружинных элементов, изготовленного для шин относительно небольшого
автомобиля:
На рисунке 8 представлен перспективный вид пружинного элемента, предназначенного для шин относительно
большого тяжелого автомобиля или грузовика; на рисунках 9, 10 и 11 показаны способы крепления элементов
каждой пружины друг к другу.
Согласно предпочтительному варианту осуществления моего изобретения, пружинные элементы А действуют
совместно с цепью прямоугольных звеньев b, противоположные окружные стороны c и c1 которых
соответственно выполнены в виде шарнирных штифтов круглого сечения, подходящих для взаимодействия с
шарнирным соединением, подобным тому, которое требуется для рычажного шарнира. Каждый из пружинных
элементов состоит из листовой пружины достаточной длины, чтобы простираться от одного из бортиков d
корпуса шины или крышки e примерно на половину внутренней поверхности корпуса и между цепью и
внутренней поверхностью протектора до противоположной стороны цепи. Здесь конец изогнут, образуя
выступ f, частично охватывающий боковую перекладину c цепи. Следует отметить, что этот конец пружинного
элемента проходит по всей ширине и обеспечивает гладкое покрытие для внешней поверхности звена,
которая в противном случае соприкасалась бы с внутренней поверхностью протектора шины; а для того,
чтобы этот конец пружинного элемента легко отсоединялся от звена, он снабжен дополнительным пружинным
листом g.
Этот рессорный элемент выполнен в виде цельной рессорной пружины g, прикрепленной к основной рессоре
A в точках h и i: один конец рессорной пружины g выдвинут в точку j от конца рессоры A и установлен в этом
положении для плотного прилегания к бусинке d.
Противоположный конец листа g имеет гофрированную поверхность m, предназначенную для соединения с
70 и плотного прилегания к стержню c1 звена, при этом его конец изогнут таким образом, чтобы образовать
изогнутый выступ n, расположенный в непосредственной близости от бокового стержня c звена,
противоположного стороне, к которой прилегает изогнутый выступ f основного листа. Цель этого изогнутого
конца i состоит, в некоторой степени, в локализации этого конца всей пружинной конструкции относительно
звена, с которым она взаимодействует, и в создании эффективного шарнирного соединения 80 градусов.
Выступ n также облегчает взаимодействие пружинного элемента с соединительным элементом. Следует
отметить, что при сжатии шины, как показано пунктирными линиями на рисунке 1, шарнирное соединение 85
представляет собой эффективный рычажный шарнир, и тенденция к искажению положения звена
относительно внутренней поверхности протектора исключается. Это важно, потому что деформация создает
напряжения и изгибающие моменты в цепи и на концах пружинных элементов, что приводит к поломке
пружин.
Шарнирное соединение полностью находится в пределах линии основной листовой рессоры А, и, как показано
на рисунке 95, такое же соотношение существует между элементами рессоры на противоположной стороне.
Это шарнирное соединение установлено по всей внешней окружности шины. На рисунке 2 наглядно показано
(пункт 10) соотношение нескольких шарнирных соединений с протектором шины.
Эта взаимосвязь также наглядно показана пунктирными линиями на рисунке 3.
Особая конструкция торца 1i5 пружинного элемента позволяет легко устанавливать пружины в зацепление с
цепью, а также удалять неисправные пружины, что наглядно показано на рисунке 6. 110 Конструкция концов,
предназначенных для соединения бортов на внутренних кромках боковин каркаса шины, подробно показана
на рисунках 2, 7 и 8, причем на рисунках 7 и 8 также показана детальная конструкция шарнирного соединения.
Соединение между основными и вспомогательными листовыми рессорами предпочтительно осуществляется
посредством пазов s и зажима t в соответствующих элементах рессор g и A; зажим 12ó вставляется через
пазы и загибается, как показано на рисунках 9, 10 и 11. Я предпочитаю выбивать зажим t из пружинного
элемента, в котором он сформирован, избегая таким образом необходимости заклепки 12.5, а также
предпочитаю поворачивать зажим в точке i в противоположном направлении по сравнению с направлением
поворота зажима в точке hi.
Для того чтобы поддерживать шину по всей ее площади, каждый основной лист каждой пружины, 130 линий
внешней окружности внутри каркаса шины, имеет пружины, шарнирно соединенные с боковыми сторонами
рычагов, причем каждая из них имеет выступ, выступающий над рычагом, к которому она соединена, и между
ним и внутренней поверхностью протектора.
Соседние файлы в папке патенты