Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4719
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261565.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261565&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261565A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания BRITISH-AMEIICAN LAUNDRY MACHINERY COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании по адресу: 4/6, Underhill Street, London, N.W. 1, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения (о котором нам сообщила компания The American Laundry
Machinery Company, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Огайо, Cincinnati, Ohio,
United States of America) заключается в следующем: данное изобретение относится к механическим
гладильным машинам, используемым для глажки одежды и в прачечных для глажки одежды.
Одной из целей изобретения является создание усовершенствованного прессового станка с
электроприводом, в котором в механизме между электродвигателем и прессовой головкой используется
специальная форма планетарного редуктора для обеспечения существенного и бесшумного снижения
скорости, а также для обеспечения возможности легкого реверсирования рабочего механизма для
перемещения головки вперед и назад.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного прессового станка описанного типа,
в котором операция закрытия завершается средствами, чувствительными к величине давления, оказываемого
на заготовку, или регулируемыми ею, или в соответствии с ней, причем такие средства, при необходимости,
регулируются для изменения заданного создаваемого давления и сконструированы таким образом, чтобы при
любых условиях и независимо от толщины заготовки могло быть достигнуто равномерное и любое желаемое
заданное давление.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного прессового станка с
электроприводом, в котором движение открытия пресса прекращается с помощью средств, приводимых в
действие и, следовательно, регулируемых в соответствии с подвижным прессующим элементом или
элементами [L'rice 1/-]f 261,565, чтобы обеспечить полное открытие пресса после каждой операции
прессования.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного прессового станка описанного выше
типа 50, оснащенного защитными ограждениями, сконструированными и расположенными таким образом,
чтобы не только останавливать двигатель в случае угрозы травмы оператора или засорения ограждения, но и
инициировать и обеспечить завершение полного открытия пресса или, другими словами, вернуть пресс в
исходное полностью открытое положение, тем самым освобождая от давления все, что могло вызвать
препятствия, такие как обрабатываемая деталь или часть тела оператора.
Еще одной целью изобретения является обеспечение предохранительного механизма для пресса такого типа,
включающего защитный кожух 435, предназначенный для устранения любых препятствий нормальному
движению прижимных элементов при закрытии. Этот кожух имеет особую форму и чувствителен к движению в
любой точке, а также приспособлен, когда его движение затруднено, не только для быстрого остановки
прижимных элементов, но и для изменения направления движения рабочего механизма и возвращения
головки в полностью открытое положение. 75 Еще одной целью изобретения является создание защитного
кожуха для пресса такого типа, который в открытом положении пресса занимает положение, не
препятствующее полному доступу в прессовальное пространство, и который защитный кожух 80 выдвигается
вперед головки по мере ее движения вниз, чтобы быть зацепленным за любое ненормальное препятствие, но
тем не менее не выходит за пределы прессовального пространства, если пресс полностью 85 закрыт и не
мешает укладке или формовке одежды или другой продукции на прессовальном станине.
Дополнительные объекты изобретения: Дата подачи заявки: декабрь. 31, 1925, «№ 32,962/2&.
Слева полностью: февраль. 11, 7926.
Завершено: ноябрь. 25, 7926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в прессовальных машинах.
261,565 Отчасти это очевидно, а отчасти более подробно будет рассмотрено далее.
- На прилагаемых чертежах, представляющих один из подходящих вариантов осуществления изобретения,
фиг. 1 — боковой вид, при этом крышка корпуса переключателя не видна, чтобы показать внутренние детали;
фиг. 2 — вид сзади; фиг. 3 — детальный поперечный разрез нижней части машины по линии 3-3, фиг. 2; фиг. 4
— детальный поперечный разрез зубчатой передачи по линии 4-4, фиг. 5; фиг. 5 — детальный поперечный
разрез по линии 5-5, фиг. 1; фиг. 6 — детальный вид механизма управления переключателем и ограничения
движения в задней части машины; фиг. 7 — детальный поперечный разрез, частично через механизм
аварийного реверсирования, причем разрез выполнен по линии 7-7, фиг. 2; фиг. 8 — детальный поперечный
разрез по линии 8-8, фиг. 7; фиг. 9 — детальный поперечный разрез защелкивающего стержня по линии 9-9,
фиг. 7; Рис. 10 представляет собой детальный разрез приблизительно по линии 10-10, рис.
2,
и иллюстрирующие защитный кожух для пальцев и его механизм управления; рис. 11 представляет собой
детальный разрез, иллюстрирующий часть механизма, приводимого в действие защитным кожухом для
пальцев, разрез выполнен по линии 11-11 (рис. 2); рис. 12 представляет собой детальный разрез механизма
управления переключателем по линии 12-12 (рис. 6), детали показаны в проекции; и рис. 13 представляет
собой электрическую схему.
Пресс, изображенный на чертежах, включает в себя подходящую раму 1, на постаменте которой установлен
обычный нагреваемый прессовальный стол или опора для одежды 2, взаимодействующая с прессовальной
головкой 3, поддерживаемой рычагом головки 4, шарнирно закрепленным в точке 5 в верхней части рамы.
Задний рычаг указанного механизма поддерживает поворотный блок 6, в котором скользит стержень 7,
соединенный или шарнирно закрепленный на шарнирном узле 8 с звеном 9, которое, в свою очередь,
шарнирно закреплено на коротком звене 11, шарнирно закрепленном в неподвижной раме в точке 12.
Шток 7 на своем верхнем конце над рычагом головки несет головку 13, а ниже указанного рычага находится
регулируемая втулка или упор 14, служащий опорой для регулировки давления пружины сжатия 15, которая
на своем верхнем конце упирается в упомянутый ранее поворотный блок 6. Стержень 7 и звено 9
взаимодействуют как шарнирные элементы с поворотным кулаком 8, выпрямляя и разгибая эти шарнирные
элементы, что позволяет закрывать или открывать пресс. Короткое звено 11 предназначено для аварийных
ситуаций; шарнир 10 соединен звеном 16 со штифтом, перемещающимся в пазу 17 одного из рычагов
аварийной ножной педали 18, шарнирно закрепленной в раме в точке 19. Этот аварийный механизм имеет
известную форму и предназначен для использования, когда пресс закрыт, и если его рабочий механизм по
какой-либо причине выходит из строя, при этом можно нажать аварийную педаль 18, чтобы переместить звено
11 по часовой стрелке на фиг. 1 и 70, открыть рычаг, образованный элементами 11 и 9, и тем самым
позволить головке подняться на небольшое расстояние, достаточное для устранения препятствия или
предотвращения прогорания обивки станины.
Данный аварийный механизм не является частью настоящего изобретения и может быть опущен при
желании.
Пресс приводится в действие любым подходящим первичным двигателем, например, электродвигателем 19,
вал которого соединен универсальным соединением 20 с валом 21, вращающимся в соответствующих
подшипниках в раме и проходящим через полый корпус 22. В указанном корпусе расположены неподвижная
шестерня 23, на ступице которой вращается втулка 85 22a корпуса, и вращающаяся шестерня 24, к которой
корпус прикреплен шпонкой в точке 22b, причем обе указанные шестерни окружают вал 21, и у шестерни 23
диаметр делительной окружности немного меньше, чем у шестерни 90 24. Между указанными двумя
шестернями вал 21 имеет шпонку на крестовине 25, изображенной в виде трех рычагов, каждый из которых
несет короткий вал 26, поддерживающий две шестерни 27, 28, соответственно зацепляющиеся с неподвижной
шестерней 2'3 и вращающейся шестерней 24 и имеющие делительные диаметры, соответствующие
диаметрам их сопряженных шестерен. Иными словами, диаметр делительной окружности шестерни 27
немного больше, чем у шестерни 28 (из 100). Шестерня 24, хотя и вращается на валу 21, закреплена таким
образом, чтобы вращаться вместе с корпусом 22, который на противоположном конце установлен на ступице
неподвижной шестерни 23, как указано.
Действие этой 105-зубчатой планетарной передачи таково, что когда вал 21 приводится в движение
двигателем, он вращает крестовину 25 и вместе с ней комплекты планетарных шестерен 27, 28 вокруг оси
вала, вызывая тем самым вращение шестерни 24 110 и корпуса 22 в том же направлении, что и вращение
вала 21, но со значительно меньшей скоростью, пропорциональной разнице между делительными
диаметрами шестерен 2,3, 24. Корпус 22 соединен звеном 115 29 с шарниром 8 между верхним и нижним
шарнирными элементами. В результате вращение корпуса 22, изготовленного описанным способом,
вызывает кривошипное движение соединительного штифта 30 120, благодаря чему звено 29 служит шатуном
для выпрямления или размыкания рычагов для закрытия или открытия пресса.
Корпус редуктора 22 предпочтительно снабжен заглушенными отверстиями 31, через которые он может быть
заполнен консистентной смазкой или другим смазочным материалом, в котором вращаются шестерни.
Система управления рабочим движением прижимных элементов! 30 261,565 3 включает в себя определенные
электрические выключатели для цепи двигателя, а также механизм, позволяющий оператору осуществлять
определенные этапы ручного управления указанной системой, другие этапы ее автоматической работы
машиной, а также еще другие этапы ее автоматической работы в случае необычных или аварийных ситуаций.
Обращаясь сначала к рис. 6 и 13, электрическая система включает в себя двухполюсный двухпозиционный
реверсивный переключатель, обозначенный в целом цифрой 32 и включающий две пары контактов 33,
соединенных перемычками 34, и две пары контактов 35, соединенных перемычками 36, но противоположно
парам от контактов 33, причем указанные пары контактов взаимодействуют с двумя неподвижными парами
контактов 37, 38. Верхний набор из двух пар контактов 33 и их перемычек установлен на изолирующем блоке
39 с некруглым, например, квадратным, отверстием, так что указанный блок скользит вертикально, но без
вращения по стержню 40. Контакты 35 установлены на аналогичном изоляционном блоке 41, который также
может скользить по указанному стержню.
Два блока с их контактными площадками обычно разделены пружиной сжатия 42, которая прижимает верхний
блок к кольцу 43, а нижний блок к кольцу 44, причем указанные кольца закреплены на стержне 40.
Подъем штока в корпусе выключателя ограничивается кольцом 45 на его нижнем конце, предназначенным
для прилегания к корпусу.
На верхнем конце указанный стержень соединен звеном 46 с одним плечом рычага 47, на другом плече
которого расположен поворотный блок 48, через который скользит стержень 49, соединенный в точке 50 с
одним плечом Т-образного или трехплечевого рычага 51. Между поворотным блоком 48 и штифтом на
стержне 49 находится пружина сжатия 52. Вторая часть рычага Т-образного механизма 51 шарнирно
соединена со стержнем 53, проходящим через отверстие в кронштейне 54 на рабочем столе станка 55. Этот
стержень снабжен кольцом 553 для ограничения его движения вперед, а на его внешнем конце — кнопкой или
ручкой 56 с маркировкой S0, которой он может управлять и которая ограничивает его движение назад. Третий
рычаг Т-образного механизма 51 имеет на конце ярмо 57, через отверстие которого проходит нижний конец
стержня 58, имеющего ролики 59 под этим ярмом для взаимодействия с его боковыми элементами, и этот
стержень выступает вверх и скользит через подшипник 60 на неподвижной части рамы, над которым он
окружен пружиной сжатия 61, упирающейся в воротник 62. Указанный стержень имеет квадратную форму в
месте прохождения через подшипник 60, как показано на рис. 9, чтобы предотвратить его вращение внутри
него.
Его верхний конец имеет круглую форму и скользит в подшипнике в неподвижном кронштейне 63, зажатом на
оси вращения рычага головки, как показано на рис.
10, указанный стержень 58, скользящий через кронштейн, снабжен углублением 64 для приема защелки 65 на
конце стержня 66 70, резьбового для регулировки, вставленного в ушко 67, окружающее цапфу головки 5, где
он снабжен пазом 67a, слегка удлиненным в направлении длины стержня 66, как показано на фиг. 75. Вокруг
уха 67 расположен блок 68, предназначенный для вращения вокруг уха в качестве подшипника при
качательном движении головы. К этому блоку прикреплен стержень 69, соединенный другим концом (см. рис.
10) с рычагом 70 на валу 71, проходящем по верхней части головы и закрепленном в восходящих отростках
двух рычагов 72, шарнирно соединенных с головой и расположенных вдоль боковых рычагов 85 рычага
головы. На противоположных концах машины вал 71 снабжен короткими рычагами 73, соединенными со
звеньями 74, на нижних концах которых расположены шарики 75, находящиеся в гнездах в раме 76 защитного
кожуха для прижимных элементов, причем указанный защитный кожух имеет юбку 77, свисающую по всей
периферии головки и имеющую открытую форму, как показано на фиг. 2.
В местах, где элементы рамы 95 располагаются вдоль рычагов 72, они снабжены вертикально проходящими
пазами 78 для размещения штифтов 79. Конструкция такова, что левый штифт 79 (рис. 10) служит шарниром
100, вокруг которого поворачивается защитный кожух при подъеме его передней части, а правый штифт 79
служит шарниром при подъеме задней части защитного кожуха. В остальных случаях оба паза позволяют
передней и задней частям 105 защитного кожуха подниматься одновременно. При любом подобном движении
защитного кожуха (а оно может происходить на одном или обоих концах пресса) одна или обе шаровые части
поднимаются, поворачивая один или оба рычага 73 против часовой стрелки. Каждый рычаг 73 имеет кольцо
738, окружающее вал 71 и снабженное упором или выступом 73b, предназначенным для зацепления с
аналогичным упором или выступом 71' на кольце 71b, прикрепленном к валу 71. Конструкция такова, что
любой из рычагов 73 может самостоятельно вращать вал 71, при этом упор 71a на другом конце L20 приводит
к перемещению вала относительно его рабочего упора 73a.
Когда вал 71 поворачивается таким образом, он смещает вправо стержень 69 и (см. рис. 7) перемещает
щелевой выступ 67 вправо, чтобы 125 компенсировать потерянное движение в его удлиненном пазу и тем
самым вывести защелку 65 из углубления 64, все это для аварийного управления, как будет показано позже.
Вернемся теперь к рычагу 47, представляющему собой кривошип 130 4 61,56. Тот его рычаг, к которому
прикреплено звено 46, также соединен звеном 80 с шарнирно закрепленным на раме станка рычагом 81,
напоминающим ярмо. Штифт 82, к которому прикреплено указанное звено 80, несет ролик 83,
предназначенный для зацепления с выступом или упором 84 (см. рис. 1) головного рычага. Указанный штифт
также поддерживает поворотный блок 82', через который проходит стержень 85, имеющий кольцо 85' на
нижнем конце и соединенный на верхнем конце с внешним концом рычага 86, шарнирно закрепленного в
точке 87 относительно головного рычага и соединенного звеном 88 с боковым продолжением 89-15 от головки
13 на верхнем конце верхнего шарнирного стержня 7.
Обращаясь теперь к рис. 10, боковые части переднего рычага головки снабжены направленными вниз
выступами с подшипниками для вала 90, на каждом конце которого закреплен рычаг 91, имеющий в своих
свободных рычагах ролики 92, предназначенные для взаимодействия с пластинами 94, прочно
закрепленными на рычагах 72, поддерживающих защитный кожух. Остальные плечи указанных рычагов
соединены звеньями 95 с шарнирами в скобах 96, жестко закрепленных на неподвижных кронштейнах 63'. На
задних концах рычагов 72 имеются выступы 98, поддерживающие регулируемые стопорные винты 99,
предназначенные для соединения с выступающими вверх частями 97 кронштейнов 63', чтобы ограничить
движение рычагов 72 и удерживаемого ими защитного кожуха вниз.
Операция выполняется следующим образом. Предположим, что пресс полностью закрыт под давлением, а
детали находятся в положении, показанном на рис. 1. В любой момент, когда механизм управления прессом
выходит из строя, или если, например, внезапно отключается основное электропитание, или если по
какой-либо причине невозможно открыть пресс, можно нажать аварийную педаль 18, чтобы наклонить ось
вперед и сломать или открыть рычаги 9, 11. В обычных условиях этот механизм аварийного открытия не
используется, а его части показаны на рис.
1 оставаться на указанных там позициях.
Для открытия пресса оператор нажимает на ручку 56 до тех пор, пока она не зацепится за кронштейн рамы 54,
при этом поворачивая рычаг 51 против часовой стрелки (рис. 6).
В закрытом положении пресса, показанном на фиг. 1, 6 и 13, детали переключателя находятся в нейтральном
положении: когда ось рычага 51 проходит за прямую линию, идущую от оси рычага 51 к поворотному блоку 48,
сжатие пружины 52 уравновешивает детали и завершает окончательное перемещение управляющего стержня
53, удерживая его в новом положении. Аналогичным образом, сжимающее действие пружины 52 воздействует
на поворотный блок 48 и приводит к щелчку опускающегося рычага 47, поворачивающего этот рычаг по
часовой стрелке (рис. 6), тем самым поднимая стержень 40 и перемещая контакты 35 в замыкающее
соединение с контактами 37, 38. Эта операция замыкает цепь двигателя на фиг. 13 (70) от L' через главный
выключатель 100, провод 101, контакт 37, мостовые контакты 35, контакт 38, провод 102, якорь двигателя,
провод 103, контакт 37, мостовые контакты 35, контакт 75 38, провод 104 к L2. Затем двигатель вращается в
направлении, которое можно назвать обратным (предполагая, что направление вращения пресса c
(направление вращения пресса) является прямым), и вызывает вращение корпуса 80 22 по часовой стрелке
(рис. 1), тем самым открывая рычаги 7, 9, позволяя головке 13 переместиться вниз и войти в зацепление с
поворотным блоком 6, а затем потянуть вниз задний рычаг головки R5, тем самым открывая пресс.
Стержень 85 неподвижно скользит через поворотный блок 82?. По завершении операции открытия пресса
выступ 84 входит в зацепление с роликом 83 и толкает вниз звено 80 9j и стержень 40, возвращая детали
переключателя в нейтральное положение, показанное на чертеже. Поскольку именно рычаг управления
выполняет операцию размыкания выключателя, эти детали всегда приводятся в положение покоя под углом
95 градусов, в определенное открытое положение, определяемое движением самого рычага управления.
Операция закрытия путем нажатия кнопки 56 выполняется путем вытягивания кнопки 56 в положение,
показанное на рис. 6. Принцип работы 100 переключающих элементов обратный описанному ранее. Как
только шарнир 50 проходит прямую линию между шарниром рычага 51 и поворотным блоком 48, эффект
сжатия пружины 52 105 завершает движение стержня 53, с одной стороны, и сдвигает вправо отвисающую
часть рычага 47, тем самым толкая вниз стержень 40 и приводя мостовые пары контактов 110 53 во
взаимодействие с неподвижными контактами 37 и 38. На фиг. 13 показана схема прямого вращения
двигателя, соединяющая L' проводом 101, контактом 37, перемычкой контактов 33, другим контактом 37,
проводом 103, якорем двигателя, проводом 102, контактами 38 через перемычку контактов 33 и проводом 104
с L2. Теперь двигатель вращается в прямом направлении, поворачивая корпус 120 22 против часовой стрелки
(рис. 1) и выпрямляя шарнирные элементы 7, 9. Прижимные элементы приводятся в зацепление с
обрабатываемой деталью, после чего подается усилие 125, вызывающее сжатие пружины 15 до такой
степени, независимо от толщины обрабатываемой детали, что головка 13 поднимается над поворотным
блоком 6.
Воротник 856 входит в зацепление с поворотным механизмом i30 61,o6o a,3 блоком 82a, и поэтому движение
головки 18 вверх поворачивает рычаг 86 на достаточное расстояние, чтобы поднять стержень 85 и через
рычаг 81 поднять стержень 40 и вернуть части реверсивного переключателя 32 в нейтральное положение, как
показано на рис. 13. В таком положении пресс и двигатель останавливаются, и пресс может оставаться в
рабочем состоянии с полным давлением, приложенным к заготовке, столько времени, сколько пожелает
оператор, после чего начинается и завершается операция вскрытия, как и прежде.
Каждый раз, когда стержень 40 перемещается под действием управляемого вручную стержня 53 для
инициирования операции закрытия или открытия пресса, части переключателя немедленно переходят в
положение, обеспечивающее проводимость тока, без какого-либо особого воздействия на пружину 42 между
блоками 39, 41. С другой стороны, когда стержень 40 автоматически поднимается или опускается под
действием выступа 84, с одной стороны, или под действием движения головки 13 вверх, с другой стороны,
такие операции переключения начинаются с замкнутых контактов, и первым действием является сжатие
пружины 42 и перемещение одного изоляционного блока 39 или 41 к другому до тех пор, пока сжатие,
передаваемое указанной пружине, не станет достаточным для того, чтобы вырвать контакты из зацепления.
Иными словами, это быстродействующий переключатель реверса.
Теперь обратимся к защитному кожуху. Следует отметить, что в закрытом положении пресса, показанном на
рис. 10, нижний край юбки защитного кожуха практически находится в плоскости соприкосновения головки 41 и
станины. Кроме того, стенка защитного кожуха расположена очень близко к голове, поэтому пространство 110
между защитным кожухом и прижимающими элементами недостаточно широкое, чтобы оператор мог
просунуть пальцы вверх.
под охраной и в пространство между прессующими элементами во время их смыкания. В процессе подъема
прессовой головки при открытии кронштейна 63" и вилки 96 (рис. 10) они остаются неподвижными, так что
стержень 95 и рычаг 91 вращаются вокруг оси вращения между стержнем и вилкой 96, заставляя ролик 92 при
подъеме головки приближаться к пластинам 56 и 94 и, наконец, зацепляться с ними. До тех пор, пока
указанные ролики не войдут в зацепление с указанными пластинами, передний рычаг головного рычага 41
перемещается вверх без соответствующего перемещения вверх защитных рычагов 72, при этом крепежные
винты 99 отходят от кронштейнов, с которыми они взаимодействуют. Как только ролики 92 входят в
зацепление с пластинами 94, дальнейшее движение рычага головки вверх приводит к тому, что они приводят
в движение рычаги защитного кожуха 72 вверх, так что защитный кожух начинает двигаться вверх со
скоростью, которая увеличивается и становится быстрее скорости рычага головки. В результате в открытом
положении прессования защитный кожух в своем движении обогнал ранее подвижную головку и достиг
положения 70, в котором его нижний край снова находится напротив нижнего края головки, так что защитный
кожух не препятствует входу в пространство прессования.
Когда рычаг головки перемещается вниз к положению нажатия 75, происходят обратные операции. Во время
первого движения головки вниз защитный кожух продвигается перед ней, пока, наконец, не достигнет
положения, ограниченного зацеплением винтов 99 с удлинителями кронштейна 97, где его нижний край
находится на уровне верхней части кровати. Там охранник останавливается, пока голова не завершит
движение вниз. Выдвижение защитного кожуха вперед позволяет ему столкнуться с нетипичным
препятствием, таким как рука или предплечье оператора, до полного закрытия пресса и, следовательно, до
того, как оператор сможет получить травму.
Если защитный кожух столкнется с таким ненормальным препятствием во время своего движения вниз,
движение кожуха останавливается до того, как он достигнет своего конечного положения вниз, показанного на
рис. 10, и относительный наклон вверх той части кожуха, которая зацепилась за препятствие, поднимает один
или оба шарика 75 и поворачивает рычаг 70 против часовой стрелки (рис. 10), а также перетягивает стержень
69 вправо (рис. 7), как описано выше. Эта операция извлекает выступ 65 из углубления 64, освобождая тем
самым стержень 58 для движения вверх 106, создаваемого сжатием пружины 61.
Это довольно сильная пружина, и в положении, показанном на рис. 7, она достаточно сжата, так что при
освобождении она обладает достаточной мощностью, чтобы заставить ролики 59–110 вращать рычаг 51
против часовой стрелки и завершить ту же операцию открытия пресса, которая выполняется при работе штока
53, а именно, полное перемещение рычага 51 115 против часовой стрелки из положения, показанного
сплошными линиями, в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 6, не только сначала перемещая
детали реверсивного переключателя в нейтральное положение, но и, вторично, перемещая эти детали в
положение реверсирования двигателя, замыкая описанную ранее цепь реверсивного двигателя и заставляя
двигатель вращаться в обратном направлении до тех пор, пока прижимаемые детали не будут перемещены в
полностью открытое положение, где они останавливаются при зацеплении выступа 84 с роликом 3, как
описано ранее. После такой аварийной остановки и операции открытия прессом детали возвращаются в
нормальное положение путем приведения в действие штока 53 для выполнения следующей операции
закрытия, во время которой рычаг управления 51 перемещается в положение, показанное на фиг. 6 и 8, при
этом рычаг 57 этого рычага тянет шток 58 вниз, пока детали 64 и 65 снова не защелкнутся.
В этом прессовальном станке положение раскрытия деталей всегда одинаково, 1l0, поскольку цикл раскрытия
завершается самим рычагом головки, на выступе которого воздействует выключатель для размыкания цепи
двигателя. Что касается закрытого положения при полном давлении прессующих элементов, то это
положение может варьироваться в зависимости от толщины обрабатываемой детали. Пружину 15 можно
регулировать путем регулировки ее упора 14 для создания любого желаемого заранее заданного давления на
обрабатываемую деталь, например, тысячи фунтов. Когда головка приводится в зацепление с
обрабатываемой деталью и на деталь оказывается давление в тысячу фунтов, пружина 15 деформируется и
позволяет головке 13 двигаться вверх, что приводит к срабатыванию переключающего механизма описанным
выше способом. Если одежда толстая, элементы застежки не выпрямятся так же полностью, как если бы вы
гладили тонкий кусок, но при любых условиях головка 13 пройдет заданное расстояние, когда пружина 15
деформируется, размыкая цепь двигателя и останавливая прижимные элементы при заданном давлении на
одежду, независимо от ее толщины.
Таким образом, в этом прессе, независимо от толщины обрабатываемого материала, движение прижимных
элементов во время операций закрытия и прессования ограничивается средствами, чувствительными к
заранее определенной степени или значению давления глажения или контролируемыми ими, и такая степень
или значение легко регулируется путем регулировки элемента 14. Регулировка стержня 66 в элементе 67,
очевидно, позволяет точно или чувствительно регулировать работу аварийного механизма, так что он может
освободить стержень 58 от перемещения пружиной 61 при любом значении перемещения защитного кожуха.
Следует также отметить, что защитная юбка и рама имеют относительно легкую конструкцию и,
следовательно, более или менее гибкие. Иными словами, препятствие на одном конце пресса может
наклонить вверх один конец защитного кожуха, не вызывая аналогичного движения защитного кожуха на
другом конце пресса. Тем не менее, соединения в механизме от защитного кожуха к переключателю,
управляющему приводимыми в действие частями, устроены таким образом, что всякий раз, когда какая-либо
часть защитного кожуха наклоняется вверх из-за препятствия и, как следствие, происходит вращение вала 71,
что приводит к срабатыванию переключателя. Таким образом, при любых обстоятельствах пресс безопасен в
эксплуатации и защищает не только оператора, но и детали машины.
Датировано 31 декабря 1925 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в прессовальных машинах.
Мы, компания BRITISH-AMERICAN LAUNDRY MACINERY COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании по адресу: 4/6, Underhill Street, London, N.W. 1, настоящим
заявляем о характере данного изобретения (о котором нам сообщила компания The American Laundry
Machinery Company, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Огайо, расположенная в
Цинциннати, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки), а также о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизированным прессовальным машинам, используемым, например, для
глажки одежды и в прачечных для разглаживания одежды.
Главная особенность изобретения заключается в создании усовершенствованного прессового станка, в
котором операция закрытия завершается средствами, чувствительными к величине давления, оказываемого
на заготовку, или регулируемыми ею, или в соответствии с ней, причем такие средства являются
регулируемыми, 10 (при необходимости, для изменения заданного создаваемого давления), и
сконструированы таким образом, чтобы при любых обстоятельствах и независимо от толщины заготовки
создавалось равномерное и любое желаемое заданное давление 10l. Устройство подобного рода описано в
нашей предыдущей спецификации № 250449 и в нашей спецификации № 2963 от 1925 года.
Изобретение описывается на примере прессовального станка, включающего, помимо вышеизложенного,
планетарный редуктор в механизме между силовым двигателем и прессовальной головкой для фиксации
материала и пружины сжатия 15, которая своим верхним концом упирается в упомянутый ранее поворотный
блок 6. Стержень 7 и звено 9 взаимодействуют как шарнирные элементы с шарниром 8, выпрямляя и разгибая
эти шарнирные элементы, что позволяет закрывать или открывать пресс. Короткое звено 11 предназначено
для аварийных целей, при этом шарнир 10 соединен звеном 16 со штифтом, перемещающимся в пазу 17
одного из рычагов аварийной ножной педали 18, которая шарнирно закреплена в раме в точке 19. Этот
аварийный механизм имеет известную форму и предназначен для использования, когда пресс закрыт, и если
его рабочий механизм по какой-либо причине выходит из строя, при таких обстоятельствах можно нажать
аварийную педаль 18, чтобы переместить звено 11 по часовой стрелке на рисунке 1 и открыть рычаг,
образованный элементами 11 и 9, и тем самым позволить головке подняться на небольшое расстояние,
достаточное для устранения препятствия или предотвращения прогорания обивки станины.
Данный аварийный механизм не является частью настоящего изобретения и может быть опущен при
желании. Пресс приводится в действие любым подходящим первичным двигателем, например,
электродвигателем 19, вал которого соединен универсальной муфтой 20 с валом 21, вращающимся в
соответствующих подшипниках в раме и проходящим через полый корпус 22. В указанном корпусе
расположены неподвижная шестерня 23, на ступице которой вращается втулка 22а корпуса, и вращающаяся
шестерня 24, к которой корпус прикреплен шпонкой 22b, причем обе шестерни окружают вал 21, и у шестерни
23 диаметр делительной окружности немного меньше, чем у шестерни 24. Между указанными двумя
шестернями вал 21 имеет шпонку на крестовине 105, изображенной в виде трех рычагов, каждый из которых
несет короткий вал 26, поддерживающий две шестерни 27 и 28 соответственно, зацепляющиеся с
неподвижной шестерней 23 и вращающейся шестерней 24 и имеющие делительные диаметры,
соответствующие диаметрам их сопряженных шестерен. Иными словами, диаметр делительной окружности
шестерни 27 немного больше, чем у шестерни 28.
Шестерня 24, хотя и вращается на валу 21, закреплена таким образом, чтобы вращаться 1/5 вместе с
корпусом 22, который на противоположном конце установлен на ступице неподвижной шестерни 23, как
указано. Эффект от использования планетарной зубчатой передачи таков, что когда вал 21 приводится в
движение двигателем, он 120 вращает крестовину 25 и вместе с ней комплекты планетарных шестерен 27, 28
вокруг оси вала, вызывая тем самым вращение шестерни 24 и корпуса 22 в том же направлении, что и
вращение вала 125 21, но со значительно меньшей скоростью, пропорциональной разнице между
делительными диаметрами шестерен 23, 24. Корпус 22 соединен звеном 29 с шарниром 8 между верхним и
нижним механизмами бесшумного снижения скорости 1S0 и позволяет легко менять направление вращения
рабочего механизма для перемещения головки вперед и назад, обеспечивает полное открытие пресса после
каждой операции прессования, а также имеет защитный кожух или аварийный механизм. Однако эти
особенности не являются частью настоящего изобретения, поскольку они составляют предмет технических
условий № 261682 и 261683.
Дальнейшие особенности изобретения частично очевидны, а частично будут более подробно рассмотрены
далее.
На чертежах, представленных вместе с предварительной спецификацией, которые представляют собой один
из подходящих вариантов осуществления изобретения, на фиг. 1 показан боковой вид, при этом крышка
корпуса переключателя отсутствует, чтобы показать внутренние детали; на фиг. 2 показан задний вид; на фиг.
3 показан детальный поперечный разрез нижней части машины по линии 3-3; на фиг. 2, фиг. 4 показан
детальный поперечный разрез зубчатой передачи по линии 4-4; на фиг. 5 показан детальный поперечный
разрез по линии 5-L5; на фиг. 1, фиг. 6 показан детальный поперечный разрез механизма управления
переключателем и механизма ограничения движения в задней части машины; на фиг. 7 показан детальный
поперечный разрез частично в разрезе механизма аварийного реверсирования, причем разрез выполнен по
линии 7-7; на фиг. 2, фиг. 8 показан детальный поперечный разрез по линии 8---8; на фиг. 7 показан
детальный поперечный разрез приблизительно по линии На рисунке 10-10, рисунок 2, изображен защитный
кожух для пальцев и его механизм управления; на рисунке 11 показан детальный разрез части механизма,
приводимого в действие защитным кожухом для пальцев, причем разрез выполнен по линии 11-11 на рисунке
2; на рисунке 12 показан детальный разрез механизма управления переключателем по линии 12-12 на
рисунке 6, детали показаны в проекции; и на рисунке 13 представлена электрическая схема.
Пресс, изображенный на чертежах, включает в себя подходящую раму 1, на основании которой установлен
обычный нагреваемый прессовый стол или опора для одежды 2, взаимодействующая с прессовой головкой 3,
поддерживаемой рычагом головки 4, шарнирно закрепленным в точке 5 в верхней части рамы.
Задний рычаг указанного механизма поддерживает поворотный блок 6, в котором скользит стержень 7,
соединенный или шарнирно закрепленный на шарнирном штифте 8 с звеном 9, которое, в свою очередь,
шарнирно закреплено а) в точке 10 с коротким звеном 11, шарнирно закрепленным в неподвижной раме в
точке 12. Стержень 7 на своем верхнем конце над рычагом головки несет головку 13, а ниже указанного
рычага находится регулируемая втулка или упор 14, служащий седлом для регулировки давления комы 7
261,565 3 2061,565 рычажных элементов. В результате вращение корпуса 22, изготовленного описанным
способом, вызывает кривошипное движение шатуна 30, благодаря чему звено 29 служит шатуном для
выпрямления или размыкания рычагов, используемых для закрытия или открытия пресса.
Корпус редуктора 22 предпочтительно снабжен заглушенными отверстиями 31, через которые он может быть
заполнен консистентной смазкой или другим смазочным материалом, в котором вращаются шестерни.
Система управления рабочим движением прессующих элементов включает в себя определенные
электрические выключатели для цепи двигателя, а также механизм, позволяющий оператору осуществлять
определенные этапы ручного управления указанной системой, другие этапы ее автоматической работы
машиной, а также еще другие этапы ее автоматической работы в случае необычных или аварийных ситуаций.
Обращаясь сначала к рисункам 6 и 13, электрическая система включает в себя двухполюсный
двухпозиционный реверсивный переключатель, обозначенный в целом цифрой 32 и включающий две пары
контактов 33, соединенных перемычками 34, и две пары контактов 35, соединенных перемычками 36, но
противоположно парам контактов 33, причем указанные пары контактов взаимодействуют с двумя
неподвижными парами контактов 37, 38. Верхний набор из двух пар контактов 33 и их перемычек установлен
на изолирующем блоке 39 с некруглым, например, квадратным, отверстием, так что указанный блок скользит
вертикально, но без вращения по стержню 40. Контакты 35 установлены на изоляционном блоке 41,
аналогичном блоку 40, который также может скользить по указанному стержню. Два блока с их контактными
площадками обычно разделены пружиной сжатия 42, которая прижимает верхний блок к кольцу 43, а нижний
блок к кольцу 44, причем указанные кольца закреплены на стержне 40.
Движение штока в корпусе выключателя вперед ограничивается кольцом 45 на его нижнем конце,
предназначенным для прилегания к корпусу.
На верхнем конце указанный стержень соединен звеном 46 с одним плечом рычага 47, на другом плече
которого расположен поворотный блок 48, через который скользит красный элемент 49, соединенный в точке
50 с одним плечом Т-образного или трехплечевого рычага 51. Между поворотным блоком 48 и штифтом на
стержне 49 находится пружина сжатия.52. Вторая часть Т-образного рычага 51 шарнирно соединена со
стержнем 53, проходящим через отверстие в кронштейне 54 на рабочем столе станка 55. Этот стержень
снабжен кольцом 55a для ограничения его движения вперед, а на его внешнем конце — кнопкой или ручкой
56, с помощью которой его можно манипулировать и которая ограничивает его движение назад. Конец третьей
части Т-образного рычага 51 выполнен в виде хомута 57, через отверстие которого проходит нижний конец
стержня 58, имеющего ролики 59 под этим хомутом для зацепления с его боковыми элементами. Этот
стержень поднимается вверх и скользит через подшипник 60 на неподвижной части рамы, над которым он
окружен пружиной сжатия 61, упирающейся в кольцо 62. Указанный стержень 7' имеет квадратную форму в
месте прохождения через подшипник 60, как показано на рисунке 9, чтобы предотвратить его вращение
внутри него.
Его верхний конец имеет круглую форму и скользит в подшипнике в неподвижном кронштейне 63, зажатом на
8 (шарнирном валу 5 для рычага головы, как показано на рисунке 10), указанном стержне 58, где он скользит
через кронштейн, снабженный углублением 64 для приема защелки 65 на конце стержня 66, резьбового для
регулировки 8, вставленного торцом в ушко 67, окружающее цапфу головы 5, где он снабжен пазом 67a,
слегка удлиненным в направлении длины стержня 66, как показано на рисунке 7. Вокруг уха 67 расположен
блок 68, предназначенный для вращения вокруг уха в качестве подшипника при качательном движении
головы; к этому блоку прикреплен стержень 69, соединенный другим концом (см. рис. 10) с рычагом 7) 9:
на валу 71, проходящем по верхней части головки и закрепленном в восходящих отростках двух рычагов 72,
шарнирно соединенных с головкой и расположенных вдоль боковых рычагов головного рычага. На
противоположных концах 101 машины вал 71 снабжен короткими рычагами 73, соединенными со звеньями 74,
на нижних концах которых расположены шарики 75, находящиеся в гнездах в раме 76 защитного кожуха для
прижимных элементов, причем указанный кожух имеет юбку 77, свисающую по всей периферии головки и
имеющую открытую форму, как показано на рисунке 2. В местах, где элементы рамы располагаются вдоль
боковых сторон рычагов 72, они снабжены вертикально расположенными пазами 78 для размещения штифтов
79. Конструкция такова, что левый штифт 79 (рис. 10) служит осью вращения, вокруг которой поворачивается
защитный кожух, когда его передняя часть поднята, а правый штифт 79 служит осью вращения, когда поднята
задняя часть защитного кожуха. Оба паза позволяют передней и задней частям защитного кожуха
подниматься одновременно в других случаях.
При любом подобном движении защитного кожуха, которое может происходить на одном или обоих концах
пресса, одна или обе шаровые части 75 поднимаются, поворачивая одну или обе из двух 12-дюймовых планок
73 против часовой стрелки. Каждый рычаг 73 имеет кольцо 73a, окружающее вал 71 и снабженное упором или
опорой 73b, предназначенной для взаимодействия с аналогичным упором или опорой 13(71a) на кольце 71b,
прикрепленном к валу 71, причем конструкция такова, что любой из рычагов 73 может самостоятельно
вращать вал 71, при этом упор 71a на другом конце вала отходит от своего рабочего упора 73b. Когда вал 71
поворачивается таким образом, он смещает вправо стержень 69 и (см. рисунок 7) перемещает прорезь 67
вправо, чтобы компенсировать потерянное движение в ее удлиненной прорези и тем самым вывести защелку
65 из углубления 64, что необходимо для аварийного управления, как будет показано позже.
Возвращаясь к рычагу 47, следует отметить, что тот его рычаг, к которому присоединена тяга 46, также
соединен тягой 80 с рычагом 81, имеющим форму хомута и шарнирно закрепленным на раме станка, причем
штифт 82, к которому присоединена указанная тяга 80, несет ролик 83, предназначенный для зацепления с
выступом или упором 84 (см. рисунок 1) головного рычага. Указанный штифт также поддерживает поворотный
блок 82a, через который скользит стержень 85, имеющий кольцо 85a на нижнем конце и соединенный на
верхнем конце с внешним концом рычага 86, шарнирно закрепленного в точке 87 на головном рычаге и
соединенного звеном 88 с боковым продолжением 89 от головки 13 на верхнем конце верхнего шарнирного
стержня 7.
Обращаясь теперь к рисунку 10, боковые части переднего рычага головного механизма снабжены
направленными вниз удлинителями в виде подшипников скольжения для вала 90, на каждом конце которого
закреплен рычаг 91, имеющий в своих свободных рычагах ролики 92, предназначенные для взаимодействия с
Соседние файлы в папке патенты