Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4719
.pdf
На фиг. 1-10 показана простейшая конструкция машины, то есть машина, сконструированная таким образом,
что она снабжена элементами, при работе которых пробковые пробки сначала получают бумажную подкладку,
а затем пробковые диски.
На фиг. 1 и 2 показаны вертикальные сечения по линии А-А на фиг. 3 и 4, соответственно, левой и правой
торцевых частей машины, а на фиг. 3 и 4 показаны левая и правая торцевые части машины в плане, на фиг. 5
показан поперечный разрез по линии В-В на фиг. 3.
На рис. 6 показаны некоторые элементы, представленные на рис. 5, в другом положении.
На рис. 7 показана часть механизма отключения машины, предназначенного для остановки работы рабочих
элементов машины в случае отсутствия одной или нескольких крышек в одном из конвейерных рядов или
направляющих для кроненпробок 2h.
На рис. 8 в общих чертах показан поперечный разрез по линии а-а на рис. 4, а в верхней части — поперечный
разрез по линии D-D на рис. 9.
На рис. 9 представлена схема устройства подачи пробки в машине, показанная в плане.
На рис. 10 также показана схема работы счетного аппарата с помощью одного из рычагов, который
перемещается при срабатывании устройства для вставки пробки, обеспечивая, таким образом, подсчет
счетного аппарата будет производить только фактическое количество изготовленных целых кроненпробок.
На рис. 11 показано устройство, подходящее для установки в машину вместо показанного на рис. 3 и 5
приспособления для вставки бумаги, если требуется 4,5 обеспечить жестяные колпачки тонким слоем
клеящего вещества вместо бумажного диска.
На фиг. 12 и 13 показаны устройства, предназначенные для объединения со стандартной машиной или,
точнее, для ее расширения, благодаря которым пробки или жестяные крышки, производимые стандартной
машиной, могут подвергаться последующей обработке.
66 На фиг. 12 в вертикальном разрезе показан один из вращающихся прессовальных столов, на котором
изготовленные машиной крышки подвергаются последующему прессованию; далее, также в боковом разрезе,
показана конвейерная лента, транспортирующая отпрессованные крышки к поворотному устройству, которое
подает крышки, лежащие задней стороной вверх, на вращающийся контрольный стол.
На рис. 13 показаны элементы, изображенные на рис. 12, если смотреть сверху.
На фиг. 1, 2, 3, 4, 5, 11, 12 и 13 обозначение 1 указывает на столообразную часть рамы станка, которая
поддерживается необходимыми опорными ножками или опорами. Главный вал 2, как показано на фиг. 1, 2, 5,
8, 11, 12 и 13, установлен под столом 1, и на его левом концевой части расположены необходимые шкивы. В
конце стола 1, показанного на фиг. 1 и 3, установлен вертикальный элемент 3, на вершине которого находится
известное устройство для сортировки крышек 4, состоящее из контейнера, заполненного пустыми крышками,
одна сторона которого образована вращающимся сортировочным колесом 5, которое известным образом
сортирует крышки таким образом, что они скользят вниз в два желоба или канала 6 для подачи крышек таким
образом, что все крышки в двух желобах оказываются открытой стороной вверх. Подъемные направляющие
для крышек 6 состоят не только из указанной вертикальной части, но и, как показано на фиг. 1, 2, 3, 4, 5, 8, 11,
12 и 13, продолжаются над и вдоль поверхности стола 1 рамы таким образом, что крышки направляются в
указанных каналах практически на протяжении всего своего прохождения через машину.
Для перемещения крышек вперед в 95 горизонтальная часть каналов 6 снабжена двумя
транспортировочными колесами 7, имеющими форму зубчатых колес, вставляемых в крышки и приводимых в
движение от главного вала машины (рис.
1)
. 100 Кроме того, крышки будут направляться и перемещаться вперед в горизонтальной части каналов 6 с
помощью зубчатых стержней 8, движение которых направляется двумя точками каждого из стержней l W5 8,
соединенных с кривошипами 9 (рис. 3 и 4), которые приводятся в движение от главного вала машины. В конце
стандартной машины, показанной на фиг. 2 и 4, предусмотрена конвейерная лента 94, которая принимает на
себя дальнейшую транспортировку крышек после того, как они покидают бруски 8. В процессе
транспортировки по этому конвейеру оператор, находящийся со стороны 115 конвейерной ленты, сортирует
94 бракованные крышки.
Поперёк станочного стола 1, а соответственно и поперек горизонтальной части каналов для подачи крышек и
упомянутых выше направляющих 8, 120 расположены устройства, в которые вставлены диски из пропитанной
бумаги для крышек, а также пробковые диски. Как видно из рис. 3, весь механизм l2'5, с помощью которого
вставляется бумага (или вводится клейкое вещество), расположен по всей длине машины относительно
линии B-B, в то время как механизм, включающий в себя весь механизм 130 2611581 2oi,5gI для вставки
пробки, расположен по всей длине машины относительно линии C-C на рис. 4.
Устройства для введения бумаги или клеящего вещества, а также устройства для вставки пробки будут
одновременно воздействовать на крышку в каждом из конвейерных каналов 6. Предпочтительно, чтобы
одновременно воздействующие на крышки элементы располагались не рядом друг с другом, а под углом, как
показано, например, на фиг. 3 и 4, где две крышки a, b, al, bl соответственно перемещены на одно деление
относительно друг друга.
Устройство для нанесения рисунка на бумагу показано на рис. 5, где 11 обозначает рулон пропитанной
бумаги, с которого штампуются диски, а 12 — рулон, на который бумага поступает после штамповки (рулон
макулатуры). Ролики 11 и 12 пошагово вращаются с помощью следующего механизма, соединенного с
главным валом 2; на главном валу 2 расположен эксцентриковый механизм 13, который приводит в действие
эксцентриковый стержень 14, вращательно соединенный с одним концом двойного рычага 16, свободно
установленного на оси 15. На оси 15 установлен элемент, включающий 3() два рычага 17 и 18, причем рычаг
17 соединен с рычагом 16 посредством болта 19, проходящего через продолговатое отверстие в указанном
рычаге 16; между головкой указанного болта и рычагом расположена спиральная пружина 20, которая обычно
удерживает рычаг 17 в зацеплении с рычагом, так что указанный рычаг будет вращаться вперед и назад под
действием рычага и, таким образом, одновременно будет вращать вперед и назад другой рычаг 18,
установленный на оси 15.
К рычагам 17 и 18 посредством шарниров прикреплены стержни 21 и 22, которые перемещаются вперед и
назад, а на других концах вращательно соединены с рычагами 23 и 24, несущими собачки, которые с
помощью пружин входят в зацепление с храповыми колесами 25 и 26 соответственно. Храповое колесо 25
установлено на оси подающего ролика 28, который служит для перемещения бумаги 27 вперед, а храповое
колесо 26 установлено на оси ролика для макулатуры 12 таким образом, что эти две оси будут
поворачиваться на один шаг вперед каждый раз, когда рычаги 17 и 18 поворачиваются вперед рычагом 16.
Когда рычаг 16 поворачивается назад, пружина 20 заставляет рычаги 17 и 18 также двигаться назад, увлекая
за собой рычаги 21 и 22, а следовательно, и лапы, так что последние окажутся в положении, готовом для
следующего движения вперед. Подающий ролик 28 бумажной ленты, приводимый в движение фиксатором,
взаимодействует со свободным подающим роликом 29, и бумажная лента подается по направляющему
ролику 30 к ролику для отходов бумаги 12. Для обеспечения непрерывного и равномерного натяжения
бумажной ленты, когда диаметр ролика 12 увеличивается из-за прокатывания по нему бумаги, ролик 12
свободно установлен на своей оси и приводится в зацепление с указанной осью посредством фрикционного
элемента 31 (рис. 3), который может перемещаться в продольном направлении по оси, но вращается
синхронно с ней; указанный фрикционный элемент приводится в зацепление с роликом 12 посредством
пружины 32. Натяжение пружины регулируется таким образом, чтобы усилие натяжения бумажной нити не
превышало допустимое значение.
Пошаговое перемещение бумажной нити поперек стола машины 185 происходит одновременно с
перемещением крышек, причем последнее движение вызывается зубчатыми рейками 8, а также
одновременно с движением вверх и вниз штампа 33, расположенного над столом для штамповки бумажных
дисков, причем указанный штамп установлен подвесным на одном конце двойного рычага 34, который
непрерывно перемещается вверх и вниз с помощью возвратно-поступательной планки 3595, соединенной с
главным валом 2. Вращение стержня осуществляется эксцентриковым механизмом на главном валу. Штамп
33 в показанной здесь конструкции имеет два пуансона 36, которые при перемещении штампа вниз входят в
отверстия 37 в пластине 100, расположенной над столом машины 1, при этом бумажная полоса 27
перемещается между указанной пластиной и указанным штампом таким образом, что в результате этого
штампуются бумажные диски, которые вдавливаются пуансонами 36 в колпачки 38, расположенные под
отверстиями 37 в каналах 6 (рис.).
5). 110 Для того чтобы указанные устройства для вставки бумажных дисков в крышки перестали работать,
когда по какой-либо причине крышка отсутствует в рядах крышек, перемещаемых по каналам 6, под
отверстиями 37 в пластине предусмотрены 115 вертикально перемещающихся стержней 39, проходящих
через 4 отверстия в дне каналов, нижние концы которых снабжены пазами, зацепляемыми соответственно
двумя рычагами 40 и 41 (рис.).
3
и 5), из которых рычаг 40 соединен с одним из концов полого вала 42, на противоположном конце которого
находится рычаг 43, а рычаг 41 соединен с валом 44, проходящим через полый вал 42, причем указанный вал
44 установлен в подшипниках 45 и дополнительно несет рычаг 46. Спрингс 47 (Рис.
7) стремятся перемещать рычаги 43 и 46 в направлении вверх, что обычно затрудняется тем, что верхние
концы стержней 39 входят в зацепление с нижними частями крышек, расположенных над ними.
5'
Однако, если в одном или нескольких рядах или каналах 6 отсутствует одна или несколько крышек, то
перемещение пустого пространства над соответствующим стержнем 39 вызовет тягу вверх, создаваемую
пружиной 47 в соответствующих рычагах 43 и 46, которая переместит рычаг вверх, что, в свою очередь,
вызовет подъем подвижного крюка 50, закрепленного на рычаге 17, таким образом, что указанный крюк,
который обычно может свободно скользить вперед и назад.
Проходящий через отверстие 51 (рис. 5) в пластине 52, зацепляется указанной пластиной и, соответственно,
препятствует движению рычага 17, а затем и рычага 18, необходимому для возвращения собачки на место, и,
соответственно, движение бумаги также прекращается.
Таким образом, видно, что если крышка отсутствует в одном или обоих каналах, бумажные диски не будут
штамповаться, поскольку пуансоны 36 будут работать в ранее сделанных отверстиях, и бумажная полоса не
будет двигаться; кроме того, крышка, расположенная в одном канале напротив пустого пространства в другом
канале, не будет снабжена бумажными дисками, а будет перемещена дальше, и после выхода из машины
будет отсортирована во время транспортировки по конвейерной ленте 94.
Когда штамп 33, после того как он прошел через ранее сделанные отверстия в бумажной ленте, снова
поднимается вверх, стопорный элемент 48 (фиг. 3, 5 и 7) на приводном стержне 35 для указанного штампа
входит в зацепление с рычагами 43 и 46 и прижимает их вниз, при этом также разъединяются рычаги и 41,
соединенные с указанными рычагами 43 и 46, стержни 39 и крюк 50, и пружина 20 перемещает рычаги 17 и 18
в их нормальное положение, таким образом, что устройство для вставки бумаги снова работает нормально.
При переходе от устройства для вставки бумаги к устройству для введения пробкового диска крышки проходят
мимо газовой струи 53 (рис. 1), которая нагревает крышки 55', так что пропитывающее вещество плавится.
Устройство для введения пробковых дисков показано на фиг. 2, 4, 8 и 9 и состоит из двух контейнеров 54, в
которые заполняются пробковые диски, и в дне которых расположен шкив 55.
постоянно вращается вокруг главного вала машины.2.
По периметру указанного шкива известным образом предусмотрены отверстия 56, диаметр которых
соответствует диаметру пробковых дисков, а пробковые диски известным образом перемещаются с помощью
перемешивающего устройства 57, вращающегося внутри контейнера. Затем, согласно изобретению 70,
пробковые диски будут падать в отверстия 58 на периферии другого шкива 59, также вращающегося от
главного вала 2, при этом указанный шкив выносит пробковые диски из контейнеров в 75 желоба или каналы
60, ведущие в каналы 6, при этом пробковые диски, переносимые здесь шкивами 59, прижимаются в канале
60 с помощью штампа 61, который также приводится в движение от главного вала 80 через вал 85 (рис. 2, 8 и
10), при этом указанный штамп 61 может перемещаться вверх и вниз таким образом. Пробковые диски,
скользящие вниз по каналам 60, перемещаются с помощью толкающего элемента 62, который 8,5
перемещается вперед и назад горизонтально, под пробковый штамп 63, имеющий два пуансона 163 (рис. 2) и
последующие пуансоны 164.
Указанный пробковый штамп служит для вдавливания пробковых дисков 90 в крышки и, чтобы сделать его
подвижным вверх и вниз, крепится к одному концу двойного рычага 64, а противоположный конец этого рычага
соединен со стержнем 165, перемещающимся вверх и вниз от машины 95, которая используется
одновременно с механизмом конвейерной подачи крышек.
Если в одном или обоих рядах крышек, перемещаемых вперед по каналам 6 с помощью планок 100 8,
отсутствует крышка, устройство для введения пробкового диска, когда под ним образуется пустое
пространство, временно прекратит свою работу с помощью механизма разъединения, соответствующего
механизму устройства для вставки бумаги.
Этот механизм состоит из возвратно-поступательных стержней 65 (рис. 2, 4 и 8), которые проходят через
отверстия в каналах 6 и снабжены пазами соответственно для рычагов 66 и 67, причем рычаг 66 установлен
на полом валу 68 (рис. 4 и 7), несущем другой рычаг 69, а рычаг 67 установлен на валу 71, который проходит
через полый вал 68 и установлен в подшипниках 70. Указанный вал 71 несет еще один рычаг 72,
расположенный рядом с рычагом 69, причем рычаги 69, направленные вверх, 72 поднимаются пружинами 73,
однако этому обычно препятствуют колпачки, перемещающиеся вперед по стержням 65.
Стержни 65 расположены на одно деление перед отверстием. 74 (Рис. 4 и 8) на пластине 75, расположенной
над каналами 6, отверстия 125 74 — это те, в которых работают пуансоны 163 пробкового штампа. Если в
ряду отсутствует крышка, то стержень 65, когда пустое пространство находится непосредственно над ней,
отсоединится от нижней части крышки (130 a31, bi8), и таким образом пружина 73 повернет соответствующий
рычаг 69 или 72 вверх. Таким образом, воздействие оказывается на угловую защелку 80, которая обычно
удерживается в нерабочем состоянии пружиной 79 (рис. 7), которая затем разъединяет муфту 82, которая
обычно находится в зацеплении с помощью пружины 81; указанная муфта соединяет толкающие элементы 62
через их приводной вал 83 с валом 84, приводимым в движение от главного вала машины (рис. 2 и 7); в
результате чего работа механизма подачи пробки 5l (указанных толкающих элементов) и штампов 61
прекращается, поскольку все эти элементы приводятся в движение от разъединяющего вала 83 или,
соответственно, 85 (см. рис. 2 и 8).
Толкающие элементы 62, а именно, перемещаются вперед и назад от указанного вала 85, на котором
расположен эксцентриковый механизм 86 (рис.).
2 и 8), который соединен посредством эксцентрикового стержня 87 (рис. 8) с угловым рычагом 88,
вращающимся на неподвижной цапфе 89, причем указанный угловой рычаг соединен стержнем 90 с рычагом
92, вращающимся на неподвижной цапфе 91, причем этот рычаг 92 соединен с толкающими элементами 62 3)
посредством соединительного элемента 93 таким образом, что указанные толкающие элементы
перемещаются вперед и назад одновременно с пошаговым перемещением крышек вперед при вращении
вала 85.
Соответственно, устройство для введения пробки остановится, если в одном из рядов, перемещаемых
вперед, отсутствует крышка, так что пробковый диск не будет введен в эту крышку, расположенную в одном
канале под углом к пустому пространству в другом канале. Однако эта крышка идентична той, в которую не
был вставлен бумажный диск, и без какого-либо воздействия будет вынесена из машины и отсортирована.
Когда пробковый штамп 63 снова поднимается вверх, непрерывно приводимый в движение эксцентриковым
механизмом 155 на главном валу 2, стопорный элемент 77, расположенный на его приводном штоке 165 (рис.
4, 7 и 8), прижимает поднятый рычаг 69 или 72 вниз. Это приводит к тому, что пружина 79 снова устанавливает
защелку 80 в рабочее положение, после чего пружина 81 немедленно приводит в действие муфту, так что
штамп 61, толкающие элементы 62 и устройство для перемещения пробок снова будут работать до тех пор,
пока в рядах, перемещаемых вперед, не будет отсутствовать пробка.
Когда пробковые диски плотно прижимаются к крышкам, расплавленное пропитывающее вещество
заставляет бумажные диски и пробковые диски прилипать к крышкам. После того, как крышки покидают
устройство для введения пробки, они постепенно перемещаются вперед и, наконец, попадают на
конвейерную ленту 94, где отбираются крышки, которые не подвергались обработке, и те 70, которые могут
быть дефектными.
Если для изготовления кроненпробок не требуется бумажная подкладка, а достаточно вставить
промежуточный слой какого-либо клеящего вещества между пробковыми дисками и крышками, то вместо
устройства для вставки бумаги, показанного на фиг. 1, 3, 5 и 6, в машине устанавливается устройство, с
помощью которого капля подходящего клеящего вещества вводится в донышки крышек. Это вещество
впоследствии, когда пробковые диски вдавливаются в крышки, распределяется в виде плоского,
изолирующего слоя клеящего вещества, расположенного между пробковыми дисками и донышками крышек.
Данное устройство показано на рис. 11.
и состоит из контейнера 101, в дне которого расположены необходимые отверстия (0) для клеящего
вещества.
Эти выходы, в данном случае их два, обычно закрываются с помощью клапанов 102. Когда контейнер «J5»
должен быть использован в машине, штамп 833 (рис. 5) отсоединяется от рычага 34 и заменяется
контейнером 101 (рис. 11).
Одновременно противоположный конец рычага I0 отсоединяется от стержня 35, верхний конец которого
снимается и ввинчивается в упорный элемент 48, к которому этот конец рычага 34 подсоединен со стержнем
35a (рис. 105 11), который может перемещаться вверх и вниз с помощью рычага 250 на валу 15.
Когда рычаг 34 (рис. 9) совершает свое качательное движение, как описано выше, одновременно с пошаговым
перемещением крышек вперед, контейнер 101 будет попеременно подниматься и опускаться, так что нижние
концы штоков клапанов 102 будут зацепляться за дно крышки 38, расположенной непосредственно под
штоком клапана 115. Это приводит к подъему клапана, и небольшое количество клеящего вещества стекает
вниз, в нижнюю часть соответствующей крышки. Затем крышка пройдет под газовой струей 120 и под всем
устройством для введения пробки, где клейкое вещество посредством прижима пробкового диска и
последующего прессования будет распределено в виде тонкого изолирующего слоя 125, расположенного
между пробковым диском и дном крышки. Если ни одна крышка не будет зафиксирована в ряду крышек
непосредственно под клапаном 102, то крючок 50, как указано выше, будет зацеплен пластиной 52, что
помешает рычагу 17 и, соответственно, рычагу 250 завершить необходимое движение для перемещения
контейнера 101 вниз таким образом, чтобы клапаны в этом случае не открывались и липкое вещество не
вытекало.
Машина может быть снабжена счетным устройством, сконструированным таким образом, что оно
подсчитывает только те крышки, которые были полностью заполнены в машине, и не подвержено влиянию
крышек, которые не снабжены бумажной прокладкой или клеевым веществом и пробковым диском.
Схема привода счетного устройства показана в общих чертах на рис. 10.
На валу 85, приводящем в движение толкающие элементы 62 и штамп 61, установлена кривошипная пластина
95, которая посредством шатуна 96 соединена с двойным рычагом 97, вращающимся на неподвижной цапфе
196, при этом рычаг 97 частично приводит в движение штамп 61 посредством соединительного элемента 98, а
частично — счетный механизм посредством соединительного элемента 101. Таким образом, станет ясно, что
счетный аппарат, а также штамп прекратят работу, когда вал будет отсоединен из-за отсутствия крышки в
одном или обоих рядах перемещаемых крышек, а также что счетный аппарат будет подсчитывать только те
крышки, которые фактически снабжены пробковыми дисками.
В своей простейшей, или, другими словами, нормальной работе, машина, как показано на рис. 2,
заканчивается конвейерной лентой 94; в то время как машина, если крышки должны подвергаться
дополнительной обработке для обеспечения особенно надежного крепления пробковых дисков, при
необходимости может быть снабжена удлинителем, показанным на рис. 12 и 13, который может
использоваться независимо от того, работает ли машина с устройством для вставки бумаги или вместо
бумаги обеспечивает крышки изолирующим слоем клеящего вещества.
Устройство для последующего прессования, показанное на фиг. 12 и 13 и относящееся к пробковым дискам,
состоит из двух вращающихся прессовальных столов, которые принимают крышки из каналов 6 и снова
помещают их на конвейерную ленту, которая перемещает крышки к поворотному устройству, служащему для
подачи крышек, лежащих задней стороной вверх, на вращающийся контрольный или инспекционный стол.
Все упомянутые детали крепятся к раме машины и образуют ее продолжение, подобно тому, как это
происходит с конвейерной лентой 94 на рис. 2.
На раме 1 станка закреплены две вертикальные балки 120, как показано (5 на рис. 12 и 13, причем только
одна из них видна на рис. 12. Из настольной части рамы машины 1 выступают две полые стойки или
трубчатые втулки 121, в которых вращаются два вала 122, приводимые в движение от главного вала 2
машины посредством червяка 123, установленного на конце этого вала, который зацепляется с червячным
колесом 124 (рис. 13), установленным на конце горизонтального вала 125, расположенного поперечно
относительно продольного направления машины. На валу также установлены два конических зубчатых колеса
126, которые, зацепляясь с двумя другими коническими зубчатыми колесами, вращают валы 122. На валах 80
установлены два вращающихся прессовых стола 128. Самый передний из них виден только на рис. 12, в
остальном на этом чертеже стол показан в разрезе. 85 Края столов 128 приспособлены таким образом, что
столы могут принимать в соответствующие пазы 129 крышки 38, идущие из каналов 6 (рис.
13).
Под столами и вдоль указанных 90 градусов краев, при желании, могут быть установлены соответствующие
трубки для газовых струй, используемых для нагрева столов и крышек.
Обычно указанный нагрев используется только для крышек, снабженных клеящим веществом 95 вместо
бумажной подкладки. Как уже упоминалось, пробковые диски, пройдя через стол 128, будут плотно вдавлены
в крышки. Это достигается путем нажатия на рычаги, расположенные в известном круговом порядке 100 на
поверхности столов, причем на рис. 13 показаны только три из нажимаемых рычагов 131. Как показано на рис.
12, эти прижимные рычаги установлены с возможностью вращения на стойках 132, при этом на них
воздействуют соответствующие пружины 133, прижимающие внутреннюю сторону прижимных рычагов,
которые обычно служат для прижимания загнутых вниз концов 134 прижимных рычагов к пробковым дискам
110, как показано на рис. 12. Крышки 38 подаются на вращающиеся прессовальные столы 128 с помощью
двойных рычагов 13,5, вращательно установленных на шпинделях 136, расположенных на концах стержней 8
(рис. 13). 115 Рычаги 135 удерживаются прижатыми к стержням 8 с помощью пружин 137; натяжение этих
пружин во время перемещения крышек на столы преодолевается выступающими концами рычагов 120 1.35,
взаимодействующими с роликами 138.
Для того чтобы крышки можно было подавать на столы 128, а также для того, чтобы крышки покидали столы и
перемещались на конвейерную ленту 139, необходимо повернуть в этих местах прижимные рычаги 131. Это
делается, как показано на рисунке 12 слева, внутренним концом 140 прижимных рычагов в заданных местах,
перемещающихся под неподвижным упором 141, направленным вниз, который 130 представляет собой
комбинацию устройств, которые перемещают крышки к машине и пошагово перемещают их в продольном
направлении машины в два или более ряда, расположенных рядом друг с другом, с 70 устройством для
вставки бумаги или клеящего вещества, расположенным поперечно по отношению к передним рядам крышек
и работающим одновременно с пошаговой передней подачей крышек, которое 75 либо штампует бумажные
диски для вставки в крышки с бумажной полосы, перемещаемой пошагово, и вводит такие диски в крышки,
либо позволяет соответствующему количеству клеящего вещества 80 стекать в крышки, и устройством для
введения пробки, также расположенным поперечно по отношению к передним рядам крышек и также
работающим одновременно с пошаговым движением 85 крышек вперед, которое вводит пробковые диски.
Крышки, предварительно снабженные бумажной подкладкой или клеящим веществом, перемещаются из
контейнера в контейнере, после чего крышки выводятся из машины, или же они могут проходить через
подходящий послепрессовочный стол, или же перемещаться по инспекционному столу, на котором
проверяются задние стороны крышек.
95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261582.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261582&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261582A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в сеялках для сахарного тростника.
Я, Уильям Себир, проживающий по адресу: Bos 24~4, Гонолулу, Гавайи, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: машина, изображенная и описанная ниже,
специально приспособлена для посадки сахарного тростника на плантациях.
Принято считать, что обычный плуг вполне подходит для формирования борозд, в которые высаживается
семенной тростник. Однако плуг, как правило, не мог быть использован из-за топографии земель, на которых
обычно строились плантации. Как правило, сахарные плантации располагаются в местах с умеренно теплым
климатом и длительным сухим сезоном. Поверхность плантации, как правило, имеет холмистый характер,
свойственный равнинам и подобным местности. Также необходимо обеспечить достаточное орошение
плантаций сахарного тростника, чтобы растущий тростник не зависел от дождей, обеспечивающих водой
поле, засеянное сахарным тростником. Необходимо, чтобы на заданном уровне был сформирован главный
оросительный канал, а также вырыты от него подающие каналы.
Эти каналы, в свою очередь, часто разветвляются и сообщаются с другими каналами или бороздами, в
которые высаживается семенной тростник, или же сообщаются с каналами, вырытыми между соседними
рядами стеблей тростника. В первом случае вода поступает непосредственно в борозду, в которую
высаживается семенной тростник, тогда как во втором случае почва, окружающая борозду между соседними
рядами стеблей тростника, сначала впитывает воду и способствует питанию растений, высаженных в рядах,
примыкающих к подающей борозде.
В силу топографии местности, которая, как уже говорилось, в основном имеет небольшой холмистый рельеф
и участки с уклоном, эти канавы или борозды должны быть вырыты таким образом, чтобы вода в них могла
полностью циркулировать из главной оросительной канавы через подающие канавы и оттуда в поле, чтобы,
наконец, циркулировать через другую главную оросительную канаву на противоположной стороне поля. Для
создания такой системы водоциркуляционных каналов необходимо, чтобы борозды, в которые высаживается
семенной тростник, имели различную продольную форму, например, прямые или неправильной формы.
Основная цель настоящего изобретения — создание контурной бороздовой машины, способной формировать
борозду любой желаемой формы относительно ее направления, при этом сеялка снабжена несколькими
бороздовыми узлами, рассчитанными на сокращение объема ручного труда и увеличение количества
погонных футов борозды, создаваемой за единицу времени.
Изображенная на прилагаемых чертежах кашпо для тростника отличается от обычных кашпо тем, что в нем
реализованы различные новые функции. Конструкция машины основана на использовании собственных
тяговых колес для движения и полностью управляется механически. Машина включает в себя блоки для
внесения удобрений и конвейерные блоки, которые взаимодействуют и управляются одним рычагом, при этом
рычаг при нажатии одновременно позволяет начать операцию посадки и подачу удобрения с заданной
скоростью, которое выгружается одновременно с посадкой семенного тростника, при этом семенной тростник
подается к посадочному устройству с помощью механизма, обеспечивающего посадку семенного тростника
через равные промежутки. Одной из целей изобретения является создание блока для внесения удобрений, в
котором предусмотрены средства для транспортировки удобрения к желобу, который подает материал в
требуемое положение.
Еще одна цель — создать машину, способную одновременно прокладывать борозду, высаживать в нее
семена через определенные интервалы, подавать в борозду вокруг семян определенное количество
удобрений и засыпать борозду после высадки семян.
Еще одной целью данного изобретения является создание группы устройств для формирования борозд,
расположенных вплотную друг к другу, которые способны одновременно формировать четыре борозды,
высаживать четыре ряда семян тростника, удобрять и засыпать эти борозды.
Еще одна задача — создать сеялку, способную выполнять контурное бороздование. В обычных машинах это
было невозможно, поскольку узлы, выполняющие различные операции, такие как бороздообразование,
посадка семенного тростника и внесение удобрений, не были сосредоточены на небольшой площади.
Конструкция данного кашпо соответствует этому очень важному условию. Как хорошо известно специалистам
в данной области, борозды формируются таким образом, чтобы они соответствовали рельефу
обрабатываемой земли. Вследствие перепадов высот или холмистости местности борозды не следуют
прямой линии и в большинстве случаев имеют изогнутую или рельефную форму.
Таким образом, конструкция данной сеялки предусматривает формирование борозды и подачу семян и
удобрений приблизительно в одной и той же точке, то есть узлы, выполняющие различные операции,
сосредоточены на небольшой площади, что позволяет сеялке формировать контурные борозды — функция,
недоступная для обычных типов машин.
Еще одной целью изобретения является создание сошника для бороздок, к которому крепится заделывающий
слой почвы, причем конструкция заделывающего слоя почвы позволяет регулировать количество почвы,
которым должны быть засыпаны семена.
При подготовке участка земли для приема семян сахарного тростника часто случается, что пни и камни
соприкасаются с сошником бороздовидной машины, вызывая его растрескивание, а также повреждение
наконечника или носовой части сошника. Еще одной целью данного изобретения является создание
устройства для прокладки борозды, установленного таким образом, чтобы при встрече с камнем или пнем
болт срезался, а приспособление для прокладки борозды поднималось и скользило по пню или камню.
Вышеуказанные и другие объекты станут понятны из описания ниже, где одинаковые обозначения относятся к
одинаково названным частям на чертежах.
Кратко обратимся к чертежам: на рис. 1 показан вид сзади на сеялку, при этом правая часть сеялки частично
разобрана для иллюстрации механизма подъема сошника.
На рис. 2 представлен вид сверху на сарай для посадки сахарного тростника, показана его часть в
разобранном виде, чтобы наглядно проиллюстрировать важные особенности конструкции.
На рис. 3 представлен вид сверху на устройство для вскрытия и заделки борозд.
Рис. 4 представляет собой боковой вид рис. 3.
На рис. 5 представлен фрагментарный вид задней части бороздозакрывающего устройства,
демонстрирующий средства, предназначенные для регулирования количества почвы, подлежащей возврату в
борозду.
На рис. 6 представлен боковой вид сарайчика для выращивания сахарного тростника.
На рис. 7 представлен частичный вид спереди бункеров для удобрений, демонстрирующий средства,
предусмотренные для подачи необходимого количества удобрений в подающий желоб.
На рис. 8 представлен боковой вид рис. 7.
При более детальном рассмотрении чертежа, цифры 10 обозначают горизонтальные уголки, которые служат
основными элементами рамы и жестко удерживаются в своем положении поперечными распорками 11.
Поперечные распорки 11 образуют углы друг с другом и простираются в сторону стержня 13, который снабжен
отверстием непосредственно над осью 15, через которое проходит шкворень.
Эта планка 13 является частью основного корпуса 14 и обычно покрыта основанием из металлических
пластин 40, которые показаны лишь частично на рис. 2 для лучшей наглядности. Корпус 14 опирается на ось
15, которая вращается на подшипниках, установленных на корпусе, и снабжена тяговыми колесами 16 и 17,
жестко закрепленными на ней на противоположных концах. Шкворень 12 предназначен исключительно для
того, чтобы обеспечить удобное вращение всего корпуса и установленного на нем механизма вокруг осевой
точки, например, когда машина находится в мастерской на ремонте, а колеса сеялки сняты. Этот болт
крепления не имеет никакого отношения к другим частям сеялки. Уголки 10, являющиеся основными
элементами рамы, поддерживают все посадочные устройства машины. Вертикальные уголки 18 установлены
и выступают вверх от элементов рамы 10, образуя каркасные башни, между которыми установлены
конвейеры для семени тростника. В башнях, расположенных ближе к передней части сеялки, установлены
горизонтальные валы 19, к которым прикреплена пара зубчатых колес 20.
Элементы башни 18, выступающие вверх от элементов рамы 10 в задней части клумбы, имеют пластинчатые
кронштейны 21, выступающие в стороны, и эти пластины предназначены для вращательной поддержки валов
22, на которых жестко закреплена пара звездочек 23.
Зубчатые колеса 20 на переднем конце машины и зубчатые колеса 23 на заднем конце машины соединены
цепями, не показанными на чертеже, на которых в нескольких местах закреплена бесконечная гибкая
резиновая или тканевая конвейерная лента 24, перемещающаяся вместе с цепями. На резиновом ремне и на
его поверхности установлено множество распорных блоков 25, расположенных под углом и параллельно друг
другу. Пространства 26 между блоками 25 предназначены для размещения семян тростника, которые
первоначально находятся в семенных ящиках 27, расположенных на передних концах конвейеров и шарнирно
закрепленных на раме конвейера 28, так что указанные семенные ящики могут быть повернуты вверх и
установлены над конвейерами, когда машина не используется. На задних концах конвейеров на пластинах 21
сформированы выступы.
Уши расположены вертикально и имеют закрепленные в них планки 29. Концы стержней поддерживаются в
выступах и проходят между ними по всей ширине конвейерной ленты 24. От этих стержней 29 отходят
многочисленные упругие пальцы 30, изогнутые в продольном направлении и приспособленные таким
образом, чтобы их концы находились в гибком контакте с разделительными блоками 25 конвейерной ленты
24. Эти пальцы 30 расположены по четыре на стержне 29 и последовательно увеличиваются в длину, а их
нижние концы лежат на одной линии с наклонными распорными блоками 25. Эти конвейерные узлы,
установленные на каркасных башнях, приводятся в действие парами, то есть два конвейера приводятся в
действие одним средством. Приводной механизм включает в себя относительно тяжелый вал 31, на котором
жестко закреплено звездочное колесо 32, причем это звездочное колесо закреплено на валу между
конвейерами каждой пары и вблизи одного из них. Звездочки 32 на валах 31 соединены цепями 32 со
звездочками 33 и 34, жестко закрепленными на элементе 15, рядом с тяговыми колесами 16 и 17.
Каждый вал 31 заканчивается в промежуточном положении между парой пластин 21 и снабжен углублениями,
которые служат каналами для сцепления. Вдоль валов 31 расположены меньшие по размеру шпиндели 35,
которые вращательно установлены в одной из пластин 21 каждой пары. На одном конце каждого шпинделя
жестко закреплено зубчатое колесо 36, которое входит в зацепление с шестерней 37, жестко установленной
на одном конце вала 22 звездочки. На шпинделе 35 скользящим образом установлена муфта сцепления 38.
Эти муфты сцепления вращаются вместе со шпинделем и приводятся в действие рычагами 38l, которые
шарнирно установлены на раме станка. Муфты сцепления предназначены для взаимодействия с элементами
сцепления, расположенными на концах валов 31, при их зацеплении с ними, чтобы вращать шестерню 36 и
заставлять конвейерные ленты перемещаться через шестерни 37, которые прикреплены к валам 22
звездочек.
Описанная выше конструкция относится к конвейерному механизму, который подает семена тростника с
передней части машины в положение, где они высвобождаются и подаются в желоб, который, в свою очередь,
подает их к сошнику борозды.
Сначала стебли семени опускают в ящики для семян из мешков, а затем вручную размещают их в
промежутках 26 между блоками 25 на конвейерной ленте. Мужчины, входящие в состав бригады на этом
станке, стоят на платформе 39, установленной между рамами 10, или на платформах 40 или 41, которые
подняты над платформой 39.
Пластины 21, установленные на заднем конце посадочной машины, предназначены для поддержки желобов
42, которые направлены вниз под углом наклона и шарнирно соединены с указанными пластинами в своих
верхних концах, так что сошник при подъеме также поднимает желоб в положение, в котором он не волочится
по поверхности. Нижний конец желоба 42 изогнут таким образом, что его дно почти касательно поверхности
грунта.
Этот желоб предназначен для подачи семян с конвейера к месту посева, а также для одновременной подачи
удобрения.
Устройство для бороздования и заделывания борозд показано на фиг. 3–5 включительно и предназначено
для выкапывания борозд в форме буквы «\», в которые всаживаются семенные стебли различной длины,
расположенные параллельно борозде. Сошник для борозды представляет собой отрезок жесткого материала
43 V-образного сечения, нижний конец которого выполнен в виде изгиба и заканчивается заостренным
концом, образующим копающий нос 44. От носовой части экскаватора отходят назад две пластины 45 и 46,
имеющие форму вертикальных стенок, наклоненных вниз и выполняющих функцию разбрасывателей грунта.
Соседние файлы в папке патенты