Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4719
.pdf
В предпочтительном варианте изобретение приспособлено для использования в машине, в которой заготовка,
сформированная в заготовке-форме и поддерживаемая в горловине формы, поворачивается вниз путем
переворачивания горловины формы, тем самым поворачивая заготовку из положения, в котором она
выступает вверх из горловины формы, в вертикальное положение.
Центрирующее устройство извлекается из формы по мере того, как ее секции охватывают заготовку, и
предпочтительно располагается во время работы таким образом, чтобы первоначально позволить
свободному концу заготовки выйти за пределы ее нормального центрального положения, когда она
поворачивается вниз в нужное положение; предусмотрен механизм для последующего приведения в действие
центрирующего устройства, чтобы оно вернуло заготовку в нормальное или центрированное положение до
того, как заготовка будет помещена в форму. Таким образом, исключается возможность повреждения
заготовки даже при быстром переворачивании ее при перемещении из заготовки в форму для окончательной
обработки.
Другие особенности изобретения будут описаны далее.
На прилагаемых чертежах: 60 Рисунок 1 представляет собой фрагментарный план, показывающий ряд
чистовых форм и средства центрирования заготовок.
На рисунке 2 представлена схематическая иллюстрация переворачивающего движения заготовки диаметром
65 мм и показано положение центрирующего рычага, предназначенного для остановки движения заготовки.
На рисунке 3 представлен вид сверху открытой финишной пресс-формы и центрирующего рычага заготовки
под углом 70 градусов.
На рисунке 4 представлен аналогичный вид, демонстрирующий отведенный центрирующий рычаг и закрытую
форму.
На рисунке 5 представлен частичный разрез 75, показывающий центрирующий рычаг в зацеплении с
выступающей заготовкой.
На рисунке 6 показан вид сбоку, где центрирующий рычаг отведен, а форма находится в закрытом положении.
80 Изобретение показано в применении к машине для выдувания бутылок, включающей формовочную каретку
10, которая вращается вокруг центральной неподвижной колонны 11. На каретке 85 пресс-форм установлен
ряд финишных пресс-форм М, вращающихся вместе с ними. Каждая форма состоит из разделяемых секций
12, установленных на рычагах 13 и 14, закрепленных на tQ-.
колебание вокруг общей оси. Движения открытия и закрытия форм 90 контролируются неподвижным кулачком
15.
Рабочие соединения между каждой пресс-формой. Дата нанесения: январь. 23, 1926. № 2041/26.
Завершено: ноябрь. 25, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для формования стеклянной посуды.
2
261,577
Кулачок включает в себя вращающийся и неподвижно стоящий ролик 16, при этом на ролике расположены
секции готовой формы, которые перемещаются с помощью рычага 17, закрепленного на валу 18-15, и, таким
образом, завершают открытие формы. Это перемещает наклон 7 (звено 20 с ярмом 21). Хвостовая скоба 32
предназначена для поворота центрирующего пальца 26, соединенного с подвижным направляющим блоком,
чтобы вернуть заготовку в ее вертикальное положение радиально относительно каретки пресс-формы в
направляющей, как показано на рисунке D и 40, и соединена звеньями, обозначенными сплошными линиями
на рисунке 2. В этом положении 22 относительно несущих пресс-форму рычагов 13 и 14. Заготовка точно
центрируется относительно готовой пресс-формы. По мере вращения каретки пресс-формы каждая из них.
При промывке форма последовательно перемещается к заготовке, которая точно центрируется, форма
устанавливается в положениях A, B, C, D и E. Нижняя пластина (не показана) поднимается до конуса 15,
имеющего такую форму, что форма соприкасается с заготовкой и удерживает ее в закрытом положении в
точке A. Как центрированное положение.
Финишная форма 8 (она перемещается в точку B, частично открываясь. Секции теперь поворачиваются в
закрытое положение E. В точке C она открывается еще шире, но не полностью, таким образом, центрируя
форму.) В точке D оно полностью открыто. В положении E рычаг 27, показанном на рисунке 6, снова
закрывается. - -очистите финишную форму перед последним. Заготовкам из стекла придается
предварительная форма в формах-заготовках (не показана на рисунке), в то время как горловина заготовки -
большой палец 35, навинченный на стержень - формируется в форме для горловины 23 (рис. 2). —
центрирующий палец. После завершения изготовления форма для заготовки открывается, оставляя форму
для отливки, которая закрывается вокруг заготовки, голая заготовка P, выступающая из нее, выдувается в нее
в готовую форму для горлышка, после чего форма для горлышка переворачивается известным образом
вокруг горизонтальной оси, чтобы раскачиваться. После завершения изготовления форма открывается, и
бутылка выгружается.
вертикально зависящее положение b. - -H в ов особенно описано и av' t&in-iow особенно описано и 911 Когда
голая заготовка опускается вниз - выяснил характер моего указанного изобретения путем переворачивания
формы для горловины, то есть tio 'и -и-каким образом она должна быть центрирована относительно формы,
которая должна быть выполнена (как мне сообщили по форме до ее закрытия, посредством - - только
иностранных - корреспондентов), я заявляю
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261578.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261578&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261578A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 23, 1926. № 2042/26.
Завершено: 25 ноября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для формования стеклянной посуды.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261579.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261579&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261579A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. 25 января 1926 г., № 2137/26, Принято к публикации: ноябрь. 25, 1926, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для подачи воздуха под давлением.
Я, Джо Клайд Вудфорд, инженер-механик, проживающий по адресу: 505, 3-я авеню, Оскалуса, штат Айова,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Мое изобретение относится к аппарату для подачи воздуха под давлением из источников, содержащих воздух
под более высоким давлением, чем то, которое должно поступать в снабжаемые помещения. Мое
изобретение особенно полезно в связи с устройствами, используемыми для подачи воздуха в пневматические
колесные шины. Благодаря моему изобретению устройство может быть настроено на подачу необходимого
количества воздуха, и после подачи необходимого количества воздуха источник воздуха под более высоким
давлением будет автоматически отключен. При использовании ранее существовавшего оборудования
необходимо было часто проверять давление подаваемого воздуха, однако благодаря моему изобретению эта
процедура становится ненужной.
В практическом применении моего изобретения используется трубопровод, по которому воздух подается от
источника, при этом между источником и трубопроводом расположен клапан, который может перемещаться в
закрытом направлении. Используется механизм, позволяющий закрывать клапан, причем этот механизм
соединен с трубопроводом и имеет такую конструкцию, что управляется давлением воздуха, подаваемого по
трубопроводу, и приводится в действие воздухом при достижении им достаточного давления для закрытия
клапана. Таким образом, при использовании аппарата для накачивания пневматических шин клапан,
открытый соответствующим способом для подачи воздуха в такую шину, может закрыться, когда давление
воздуха, протекающего в трубопроводе, достигнет заданного значения.
Механизм, обеспечивающий закрытие клапана, также желательно включает в себя [Цена 11-:
открытие клапана, при этом данный механизм предпочтительно должен работать в обратном направлении
при достаточном снижении давления воздуха для осуществления или участия в осуществлении регулировки
открытия клапана. 55 В предпочтительном варианте осуществления изобретения указанный клапан снабжен
пружиной, которая способна закрывать клапан, когда давление воздуха, проходящего через клапан в
трубопровод, достигает заданного значения, что достигается с помощью описанного механизма управления
клапаном. В предпочтительном варианте осуществления изобретения механизм управления клапаном
расположен в камере 65, в которую воздух поступает из трубопровода, при этом в этой камере находится
рабочий элемент, который перемещается в одном направлении воздухом, поступающим в камеру, когда этот
воздух 70 достигает достаточного давления, и который вынужден перемещаться в обратном направлении,
когда давление воздуха достаточно снижается. Указанный рабочий элемент находится в управляющем
взаимодействии с механизмом 75 или способен принимать участие в управлении механизмом,
предназначенным для открытия клапана, и выполняет эту функцию, когда давление воздуха достаточно
снижено, чтобы позволить рабочему элементу 80 этого механизма действовать самостоятельно для
достижения этого результата.
Когда давление подаваемого воздуха достигает заданного значения, управляющий элемент переключается в
обратное положение, чтобы снять с клапана 85 его открывающее воздействие и позволить ему закрыться под
действием пружины. В предпочтительном варианте осуществления изобретения используется магнит,
находящийся в непосредственном открытии относительно клапана, при этом цепь этого магнита управляется
реле, а цепь реле, в свою очередь, управляется переключателем, который включает в себя подвижный
контактный рычаг, представляющий собой предпочтительную форму вышеупомянутого рабочего элемента,
расположенного 95 внутри вышеупомянутой камеры. Этот рычаг переключателя должен зацепиться за
контакт, когда давление внутри составляет 4 с Вт 61,579 __0.4В,, 0 11-1 -м! C) Камера 261,579 достаточно
уменьшена, чтобы активировать реле, при этом цепь магнита открытия клапана замыкается переключателем
якоря реле каждый раз, когда реле активируется. Когда давление воздуха внутри камеры достигает заданного
значения, оно воздействует на диафрагму, которая перемещается, устанавливая вышеупомянутый рычаг
переключателя в положение разомкнутой цепи, чтобы обесточить реле и магнит, управляемый реле, после
чего клапан закрывается.
Таким образом, точка, в которой диафрагма может реагировать на давление воздуха, поступающего в камеру,
может регулироваться пружиной, управляемой рукояткой или ручкой, так что устройство не перестанет
работать до тех пор, пока в шину или другое пространство, которое должно быть в нем заполнено, не будет
подан воздух под заданным давлением.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения трубопровод снабжен вторым клапаном, который
является выпускным клапаном, 26 этот второй клапан открывается вручную каждый раз, когда необходимо
подать воздух, и закрывается вручную, когда подается воздух под желаемым давлением, чтобы воздух мог
удерживаться внутри этой камеры под этим давлением и поддерживать регулирующий элемент клапана в
камере в таком положении, при котором первый клапан может оставаться закрытым. Однако выпускной
клапан может быть опущен, чтобы обеспечить возможность регулировки элемента внутри камеры, которая
привела бы к открытию другого клапана, если бы не устройство, используемое для вывода этого элемента из
строя. В случае электромагнитного управления подающим клапаном в системе, не имеющей выпускного
клапана, для указанных целей в цепи реле может использоваться переключатель с ручным управлением.
4 1 Изобретение будет более подробно объяснено в связи с прилагаемым чертежом, который представляет
собой схематическое изображение предпочтительного варианта его осуществления, сконструированного и
расположенного для накачивания пневматических шин.
В резервуаре 1 находится воздух под давлением, значительно превышающим то, которое подается в
пневматические шины. Подача воздуха из этого резервуара может осуществляться через трубопровод № 2
(nj5). Воздух поступает из резервуара в клапанную камеру 3, которая соединена входным концом с
резервуаром, а выходным концом — с указанным трубопроводом.
Клапан 4 расположен внутри камеры клапана 1 и прижимается пружиной в направлении закрытия, при этом
пружина удерживает клапан в закрытом положении, когда подача воздуха прекращается. Камера клапана
включает в себя расширение 6, в которое выступает шток клапана 7. Шток этого клапана имеет квадратную
или многоугольную форму, в то время как канал в стенке 8, разделяющий две части камеры клапана и через
который проходит шток клапана 70, имеет круглую форму, так что, когда клапан не закрыт, воздух может
поступать в трубопровод. Для открытия клапана предусмотрен электромагнит 9, якорь которого несет
управляющий рычаг 75, закрепленный на валу якоря 11, который проходит через герметичные подшипники в
камеру клапана 6.
Когда магнит активируется, рычаг поворачивается, перемещая шток клапана 7 80 и клапан 4 внутрь,
преодолевая силу пружины 5, чтобы обеспечить поток воздуха через трубопровод. Схема магнита включает в
себя выключатель якоря 12 реле 13. Схема реле включает в себя 85 управляющий переключатель, который
содержит рычаг 14 рабочего переключателя и контактный элемент 15, дополняющий этот рычаг.
Переключающие элементы 14 расположены внутри воздушной камеры 16, 90, при этом имеются
соответствующие герметичные цепные соединения 17, 18, проходящие через камеру и включающие
переключающие элементы, соединенные в цепь с обмоткой реле.
Когда клапан 4 должен быть открыт, реле 95 13 срабатывает, активируя магнит 9, якорь которого, в свою
очередь, открывает клапан. Если трубопровод снабжен выпускным клапаном, например, обозначенным
цифрой 19 в связи с ответвлением трубы 20, этот клапан 19 обычно закрыт, чтобы удерживать воздух под
давлением внутри камеры 16 и предотвращать контакт 15 рычага переключателя, когда устройство не
используется. Это достигается с помощью диафрагмы 21, которая подвержена давлению воздуха в указанной
камере и затем перемещает рычаг переключателя 14 от контакта 15 через упорный винт 22, который
прижимает рычаг переключателя 14 для этой цели. Этот упорный винт установлен на кронштейне 221,
который расположен на диафрагме. Когда воздух 115 должен подаваться в шину или другой ресивер,
обозначенный цифрой 23, ответвление сначала подсоединяется к ниппелю шины, после чего открывается
клапан 19. При открытии этого клапана давление в камере 16 уменьшается, что позволяет пружине 24
перемещать диафрагму 21 в направлении, обеспечивающем выход упора 22 из зацепления с рычагом
переключателя 14.
Когда упор 22 таким образом 125 отводится от рычага переключателя 14, этот рычаг переключателя входит в
контакт 15, при этом рычаг переключателя вынужден перемещаться в направлении замыкания переключателя
благодаря своей упругости. Когда переключатель 14, 15 130 261,579 замыкается, цепь реле 13 замыкается.
Когда реле находится под напряжением, его якорь 12 замыкается, замыкая цепь через магнит открытия
клапана 6 9. На схеме обмотка реле показана в мостовом соединении питающей сети 25, идущей от
генератора 26, при этом переключатель 14 находится последовательно с обмоткой реле и в том же мостовом
соединении с ней. Первый выключатель якоря 12 реле последовательно включен в обмотку магнита 9 и в
другой мостик с ней между сетью 25. Магнитная часть реле выполнена в виде соленоида 1]5 с железным
сердечником 27, который выталкивается наружу пружиной 28 при обесточивании реле и перемещается против
силы этой пружины при включении реле. Железный сердечник реле содержит латунный стержень 29, который
находится с ним в электрическом соединении.
Этот латунный стержень имеет металлические фланцы или расширители 30, 31, которые находятся с ним в
электрическом соединении, а также два изоляционных кольца 32, 33, между которыми расположена часть 30.
Латунный стержень 29 и его части 30, 31, 32 и 33 расположены между щетками 34 одной пары и щетками 35
другой пары в зоне, отличной от той, в которой расположены щетки 34. Когда реле находится под
напряжением, щетки 34 электрически соединены через часть 30, а щетки 35 соединены через часть 31. Цепь
магнита 9, которая устанавливается при включении реле, может быть прослежена от верхней щетки
генератора 26 через левую щетку 35, затем поднятый металлический элемент 31, латунный стержень 29,
сердечник 27, металлическую головку катушки 131, с которой сердечник 27 имеет скользящий электрический
контакт, металлическое кольцо 132, рычаг переключателя 12, находящийся в электрическом соединении с
кольцом, обмотку магнита 9, нижний главный провод 25 к нижней щетке генератора 26.
Когда реле срабатывает, оно открывает клапан 4, как описано ранее, после чего воздух проходит через
трубопровод 2, ответвление 20, к шине 23 через открытый выход 19, при этом рычаг переключателя 14
замыкает свой контакт 15, когда клапан 19 был первоначально открыт, что позволяет магниту 9 открыть
клапан, как описано. Когда воздух проходит через трубу 2, он не только попадает в шину 23, но и поступает в
камеру 16, вызывая движение 6(1) диафрагмы 21 влево, после чего упор 22 прижимается к рычагу
переключателя 14, чтобы отделить этот рычаг переключателя от контакта 15 и разомкнуть цепь реле. Затем
пружина 28 эффективно продавливает сердечник 27. Когда этот сердечник полностью вдавлен,
металлическое расширение 31 отсоединяется от щеток, размыкая цепь магнита 9, который включает в себя
одну из этих щеток слева. Поскольку реле 13 мгновенно деактивируется при открытии клапана 4, я
предусматриваю средства для замедления отпускания сердечника соленоида 27, чтобы отсрочить
размыкание цепи магнита.
Как показано на иллюстрации, это замедляющее средство включает в себя пластину 36 с отверстиями,
клапанный диск 37, прижимаемый к этой пластине пружиной 38 для закрытия отверстий в ней, упор 39 на
стержне 29, к которому прижимается нижний конец пружины 38, и камеру 40, окружающую стержень 29 и его
расширение 31 и содержащую части 36, 37, 38 и 39.
В этой камере 40 находится масло 41, которое медленно просачивается вокруг пластины 36, когда пружина 28
опускает сердечник соленоида.
Задержка, возникающая при выходе металлического элемента 31 из зацепления с левой щеткой 35,
достаточна для того, чтобы обеспечить прохождение значительного количества воздуха в шину. Когда
расширитель 31 отделяется от левой ленточной щетки 35, магнит 9 обесточивается, что позволяет пружине 5
закрыть клапан 4. Если в шину не подано достаточно воздуха 9A, давление воздуха внутри камеры 16 снова
снижается, позволяя пружине 24 отодвинуть упор 22 от рычага переключателя 14, после чего этот рычаг
переключателя 100 снова замыкает свой контакт 15, чтобы снова активировать реле 13, что приводит к
описанным выше результатам. Эти операции повторяются до тех пор, пока в шине не накопится достаточно
воздуха, после чего диафрагма 21 снова смещается влево под действием воздуха, находящегося под
достаточным давлением, чтобы удерживать диафрагму в этом положении при закрытии выпускного клапана
19. Эта регулировка производится перед отсоединением ответвления 20 от шины.
Переключатель 14, 15 остается открытым, позволяя пружине 5 удерживать клапан 4 закрытым до тех пор,
пока ответвление 20 не будет соединено с другой шиной 115, требующей накачивания, после чего давление
воздуха в камере 16 снова снижается путем открытия выпускного клапана 19, что позволяет пружине 24
переместить диафрагму 21 вправо, чтобы освободить рычаг переключателя 120 14 и позволить ему
зацепиться за контакт 15, как это было описано выше. Давление, при котором диафрагма должна приводиться
в действие воздухом для поддержания выключателя 32_9 14, 15 в открытом состоянии, регулируется с
помощью ручки или рукоятки 42, ступица 43 которой ввинчена в трубчатое продолжение 44 камеры 16. Эта
рукоятка снабжена указателем 45, который может быть установлен в положение 1 30 с делениями шкалы,
расположенными над кронштейном указателя 451, и эти деления указывают на различные значения
давления, до которых может быть отрегулирован прибор.
Усилитель Iamp 46 находится в мостовом соединении с сетевым резистором 25, при этом обе щетки 35
находятся в том же мостовом соединении, что и лампа. Когда реле находится под напряжением, щетки 35
соединяются элементом 31, зажигая лампу ] 0, а когда реле обесточено и его сердечник 27 полностью
вдавлен, лампа 46 гаснет. Таким образом, лампа будет периодически светиться во время процесса
накачивания шины и погаснет, когда шина будет накачана. Также может использоваться звуковой сигнал,
например, звонок 47, включающий в себя работающий электромагнит, который находится в цепи со щетками
34, соединенными элементом 30, когда реле срабатывает, чтобы звонок звучал при подаче воздуха; звонок
перестает работать, когда клапан 4 закрыт, таким образом, звонок выполняет звуковую функцию, аналогичную
визуальной функции лампы 46. Если генератор 26 вырабатывает переменный ток, желательно установить
понижающий трансформатор 48 между сетью и звонком 47.
Если выходной клапан 19 для трубопровода 2 на ответвлении 20 отсутствует, давление в камере 16 не
поддерживается при закрытии клапана 4, при этом переключатели 14 и 15 замыкаются при закрытии клапана
4. Чтобы предотвратить срабатывание реле 13 при нормальном или холостом замыкании выключателя, я
использую управляемый вручную выключатель 49, включенный последовательно с выключателями 14, 15.
Этот выключатель 49 размыкается, когда выключатели 14, 15 находятся в холостом замыкании, и замыкается,
когда устройство используется по назначению. Любой из элементов 19, 49 служит для запуска аппарата в
работу: элемент 19 функционирует, когда он открыт, чтобы обеспечить прохождение воздуха из
трубопровода, а элемент 49 функционирует, когда он закрыт, чтобы подключить реле к цепи.
После того, как я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261580.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261580&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261580A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
^^-c A-1dd V ie Дата подачи заявки: dan. 25, 7926. № 2144/26. 195 Завершено: ноябрь. 25, 1926,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства для перемещения тарелок для выпечки или подобных им изделий внутри
печи для выпечки или аналогичного устройства.
Я, Дирфи Рингнальда из Хлуизума, близ Леувардена, провинция Фрисландия, Нидерланды, подданный
королевы Нидерландов, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам перемещения противней или подобных им тарелок внутри печи
для выпечки или аналогичного устройства и имеет своей целью обеспечить возможность последовательного
введения таких тарелок в печь, их горизонтального перемещения вдоль печи, подъема в конце печи и
возвращения обратно в горизонтальном положении, т.е.
постоянно поддерживается в горизонтальном или приблизительно горизонтальном положении. Таким
образом, противни можно перемещать туда и обратно так часто, как это необходимо или желательно, после
чего их можно вынуть из печи и подвергнуть различным видам обработки, таким как очистка и т. д., а затем
переместить в тестомесильную машину, где тесто помещается на противни, или где тесто может быть
помещено на противни вручную, и, наконец, снова поместить в печь. Температуру печи, разумеется, можно
регулировать по желанию, как и скорость перемещения тарелок внутри печи.
Известно, что один конец каждой из серии противней или подобных им пластин шарнирно соединяется с
цепями, которые проходят вокруг цепных колес, и на других концах указанных пластин имеются выступы,
предназначенные для того, чтобы шарнирные соединения первых упомянутых концов проходили вокруг
цепных колес, которые зацепляются с пазами в дисках, расположенных соответствующим образом, того же
размера и вращающихся с той же скоростью, что и цепные колеса, при этом дугообразные пластины,
расположенные соответствующим образом, служат для удержания выступов в пазах до тех пор, пока они не
достигнут следующего уровня. [Цена 1/-] Таким образом, оба конца пластин или подобных им элементов
следуют по схожим траекториям.
Согласно настоящему изобретению, средства для подъема тех концов пластин 60 или подобных им, которые
не соединены с цепями, состоят из крюков или подобных фиксаторов, расположенных вблизи одного конца
направляющей, которые вращаются с той же скоростью, что и цепные колеса, и предназначены для
последовательного зацепления с задними концами пластин и подъема указанных концов, когда передние
концы поднимаются, поскольку их шарнирные соединения с бесконечными цепями частично проходят вокруг
цепных колес таким образом, что пластины остаются горизонтальными или приблизительно горизонтальными
и подаются на следующую более высокую направляющую.
Когда пластины перемещены 65 вдоль указанной следующей верхней направляющей, задними концами
вперед, цепи частично обходят другие цепные колеса, неся с собой поворотные передние концы этих пластин,
в то время как крюки или подобные 70 зацепляющие элементы, расположенные вдоль указанной
направляющей, которая слегка загнута вверх на своем конце, вращаются с той же скоростью и в том же или
обратном направлении, что и цепные колеса, и предназначены для 75 зацепления с задними концами пластин
таким образом, что пластины поднимаются и удерживаются в горизонтальном или приблизительно
горизонтальном положении при их перемещении на следующую 80 верхнюю направляющую.
Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, где на рисунке 1 представлена схематическая
иллюстрация а.
часть печи, в которой расположены непрерывно движущиеся противни; Рисунок 2 — увеличенный вид сбоку,
показывающий способ, с помощью которого противни, движущиеся слева направо (Рисунок 1), поднимаются
на верхнюю направляющую, по которой они перемещаются влево; Рисунок 3 — вид сверху; Рисунок 4 —
увеличенный вид сбоку способа, с помощью которого противни, движущиеся справа налево (Рисунок 1),
поднимаются на еще более высокую направляющую, по которой они снова перемещаются вправо; Рисунок 5
— вид сверху, а Рисунок 6 — еще более увеличенный детальный вид.
Последовательность противней 12, на которых уже выложено тесто, снабжена с каждой стороны
выступающими в стороны штифтами 21, входящими в пазы 22 звеньев, образованных, как показано на
рисунке 23 (рисунок 6), цепями 3, идущими вдоль противней таким образом, что противни, первоначально
расположенные на расстоянии меньше длины пазов 22, последовательно перемещаются в печь и по
направляющей 1, по которой они движутся вправо, как показано на рисунке 1. Цепи 3 частично обходят
расположенные соосно цепные колеса 4, откуда они смещаются влево и частично обходят цепные колеса 5, и
так далее.
Для того чтобы последовательно поднимать пластины на 12 дюймов с направляющей 1 на более высокую
направляющую 6, цепные колеса 4 установлены на отдельных шпинделях 7 и расположены на таком
расстоянии друг от друга, что пластины могут проходить между ними. Шпиндели 7 соосны и установлены на
подшипниках 8, расположенных в боковых стенках печи, причем на одном из шпинделей имеется приводной
шкив 11, а на обоих шпинделях установлены цепные колеса 18, соединенные бесконечными цепями 19 с
цепными колесами 20 на поперечном валу 14, так что оба цепных колеса 4 вращаются с одинаковой
скоростью и в одном направлении. Таким образом, передний край каждой пластины 12 будет подниматься
вверх по полукругу. Для того чтобы поднять задний конец пластины 12 таким образом, чтобы пластина
оставалась в горизонтальном положении, на поперечном валу 14, установленном в подшипниках 15, 16
аналогично валам 7 цепных колес 4, и на расстоянии от него, соответствующем длине пластины 12,
установлены крюки или аналогичные фиксирующие элементы 13. Крюкообразные концы элементов 13
предназначены для последовательного зацепления с задними концами пластин 12. Для этой цели указанные
элементы расположены на расстоянии, немного превышающем ширину пластин, в то время как углы заднего
конца каждой пластины срезаны, как показано на рисунке 17. Концы фиксирующих элементов 13 66 выступают
внутрь, проходя через срезанные углы пластины 12 и зацепляясь снизу пластины.
Запорные элементы 13 приводятся в движение с той же скоростью, что и цепные колеса 4, и расположены под
таким углом, что когда 70 передний конец пластины 12 находится вертикально под валами 7 цепных колес 4,
запорные элементы 13 входят в зацепление с задним концом пластины. Эти фиксирующие элементы 13,
имеющие ту же или приблизительно ту же длину, что и радиус цепных колес 4, будут поднимать задний конец
пластины таким образом, что она будет перемещаться по полукруглой траектории, подобно переднему концу
пластины, так что пластина останется горизонтальной и будет подаваться на верхнюю направляющую 6.
Движение валов 7 может передаваться на шпиндель 14 посредством зубчатых колес 85.
Для того чтобы последовательно поднимать пластины 12, которые переместились влево вдоль
направляющей 6, чтобы затем переместить их вправо вдоль следующей, более высокой направляющей 24, и
для поддержания их горизонтального положения во время перемещения, направляющая 6 выходит за
пределы цепных колес 5, как показано на рисунках 1, 4 и 5, и немного загнута вверх на своем конце, как
показано на рисунке 1 и 4; таким образом, пока цепи 3 движутся вверх по цепным колесам 5, задний конец 25
каждой пластины 12 перемещается наклонно вверх вдоль загнутых вверх концов 26 направляющей 6.
Защелки или фиксирующие элементы 27, подобные описанным выше элементам 13, установлены на коротких
опорах 28, расположенных в подшипниках в боковых стенках печи, и предназначены для зацепления с задним
концом 25 противня 12, когда штифты 21 пластины 105 расположены приблизительно вертикально под
непрерывным шпинделем 29 цепных колес 5. Запорные элементы 27 вращаются с той же скоростью, что и
110, и в том же направлении, что и шпиндель 29 цепных колес 5, и эти запорные элементы поднимают задний
конец пластины таким же образом, как передний конец пластины поднимается с помощью цепей 3.
115 Однако желательно, чтобы фиксирующие элементы 27 вращались в направлении, противоположном
направлению вращения шпинделя 29 цепных колес 5, и для этого цепи, приводящие в движение указанные
фиксирующие элементы 27 120, должны быть перекрещены. Длина фиксирующих элементов 27
предпочтительно несколько меньше радиуса цепных колес 5. Таким образом, пластины 12 будут подняты с
этой стороны печи, сохраняя при этом их горизонтальное положение, и будут поданы на следующую, более
высокую направляющую 24. Запорные элементы 27 также могут вращаться в том же направлении, что и
цепные колеса 5.
Начальное расстояние между пластинами 12 составляет 130 261 580. Передние концы поднимаются, когда их
шарнирные соединения с бесконечными цепями частично проходят вокруг цепных колес таким образом, что
пластины остаются горизонтальными или приблизительно горизонтальными и подаются на следующую
верхнюю направляющую.
2.
Средство для перемещения тарелок для выпечки или аналогичных изделий (45 тарелок) через печи для
выпечки или подобные им устройства.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261581.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261581&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261581A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 25, 1925, Нет, 2167/26.
- Завершено: ноябрь. 25, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
261,581 Усовершенствования, относящиеся к машинам для производства кроненпробок или подобных
изделий.
Мы, AIS DANSE PRESSEFABRIK, датская фирма, и Генри Арнольд Сиров, гражданин Дании, оба
проживающие по адресу: Кловербладсгаде, 58-60, Копенгаген, Дания, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для производства кроненпробок или подобных изделий,
предназначенной для подачи в машину жестяных крышек, предварительно отштампованных по форме с
бумажной подкладкой или, вместо нее, слоем клеящего вещества, а также пробковых дисков.
Существенным отличием этой машины от ранее известных машин для производства кроненпробок является
ее конструкция, позволяющая одновременно обрабатывать два или более ряда кроненпробок, которые
перемещаются по направляющим, расположенным продольно внутри машины, и постепенно перемещаются
под необходимыми инструментами, служащими для нанесения на кроненпробки сначала бумажной подкладки
(или клеящего вещества), а затем пробковой подкладки.
Преимущество данной машины заключается в том, что она сконструирована таким образом, что устройства
или инструменты для вставки бумаги или клеящего вещества и пробки соответственно в кроненпробки не
будут работать, если по какой-либо причине в ряду, перемещаемом под инструментом, отсутствует жестяная
крышка.
Настоящее изобретение включает в себя машину для производства кроненпробок или подобных им
металлических крышек, снабженных вставленными дисками из пробки или подобного материала,
характеризующуюся сочетанием устройств, которые подают крышки к машине и перемещают их [Цена 1/-] шаг
за шагом в продольном направлении 45 машины в два или более ряда, расположенных рядом друг с другом, с
устройством для вставки бумаги или клеящего вещества, расположенным поперечно по отношению к
передним рядам крышек и работающим одновременно с шаговым перемещением крышек вперед, которое
либо штампует бумажные диски для вставки в крышки с бумажной ленты, перемещаемой шаг за шагом, и
вводит такие диски в 55 крышки, либо позволяет соответствующему количеству клеящего вещества стекать в
крышки, и устройство для введения пробки, также расположенное поперечно передним рядам крышек или
самими крышками и также работающее одновременно с шаговым перемещением крышек вперед, которое
вводит пробковые диски, подаваемые из контейнера в 45. Крышки, предварительно снабженные бумажной
прокладкой 65 или клеевым веществом, затем выводятся из машины, либо проходят через подходящий
послепрессовочный стол, либо перемещаются по инспекционному столу 70, на котором проверяются швы на
крышках.
Установив счетное устройство в сочетании с элементами машины для установки пробкового диска в
кроненпробку, счетчик точно покажет количество произведенных кроненпробок.
На прилагаемых чертежах частично в общих чертах показан пример конструкции, по образцу и в соответствии
с которой обычно строится машина; кроме того, показано устройство, приспособленное для замены
соответствующего устройства в стандартной машине, а также другие устройства, которые могут быть
установлены в сочетании со стандартной машиной, что позволяет добиться лучшего эффекта. Машина,
изображенная на чертежах, имеет два ряда конвейеров или направляющих 2 261 581 для кроненпробок.
Соседние файлы в папке патенты