Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4725
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261685.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261685&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261685A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления велосипедных рам.
Мы, 130LN-LINDENTHALER ETALL- WERKE A..
Г., проживающий по адресу Нойенхофер Аллее 90, Кёльн-Линденталь, Германия, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Германской Республики, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в; и следующим заявлением.
При производстве велосипедных рам соединения трубчатых частей рамы с трубой передней рулевой колонки
и двумя элементами, образующими верхний и нижний задние угловые соединения жесткой основной части
рамы, а именно коробкой подшипников шатуна и коробкой опоры седла, в настоящее время в основном
осуществляются с помощью твердой пайки. Для облегчения процесса пайки трубка рулевой колонки и два
других угловых соединительных элемента предварительно снабжены короткими соединительными
элементами, изготовленными путем вытягивания из трубчатого корпуса или другими способами производства,
в которые вставляются концы трубчатых элементов рамы перед формированием паяного соединения.
Также было предложено, с целью получения автогенно сварного соединения, расширить концы труб в виде
воронок, которые соединяются с соединительными элементами, сформированными на угловых
соединительных элементах. В последнем упомянутом методе, в частности, требуется значительное и
неизбежное количество ручного труда, а также в первом методе, который в первую очередь является методом
выполнения паяных соединений, производственные процессы излишне осложняются подгонкой увеличенного
для этой цели количества деталей.
При используемой в настоящее время пайке погружением также возникает возможность создания внутренних
напряжений в корпусе рамы, поскольку детали рамы перед пайкой должны быть прочно соединены
временным креплением, чтобы с уверенностью получить правильную форму готовой рамы.
Как известно, эти напряжения часто приводят при охлаждении к разрушению, в частности, нижней части рамы.
Для устранения этих недостатков и, в частности, для достижения экономии в производстве при полностью
удовлетворительной жесткости каркаса, согласно настоящему изобретению, для соединения труб каркаса с
угловыми соединительными элементами, предпочтительно вытянутыми из трубчатого корпуса в точке
соединения, используется метод электроконтактной сварки, при котором прямые торцевые поверхности
привариваются встык к торцевым поверхностям этих угловых соединительных элементов. Во-первых, это
дает преимущество в том, что сварочные работы, выполняемые с помощью электрического стыкового
сварочного аппарата Kuown, не требуют применения специальных приспособлений, таких как
перекрывающиеся втулки, для обеспечения точного соединения торцевых поверхностей соединяемых
элементов и труб. Сварочный процесс также проходит очень быстро, и результат оказывается весьма
удовлетворительным, поскольку стыковое соединение обеспечивает упрочнение материала в точке
соединения.
Для реализации изобретения предпочтительно следовать процедуре, отдельные этапы которой описаны на
рисунках 1–7.
Предпочтительно начать с соединения верхней трубы рамы 1 с трубой рулевой колонки 2. Она выполнена
известным способом с двумя соединительными элементами 3, 4, предварительно выточенными из стенки
трубчатого корпуса, диаметр и толщина стенки которых точно соответствуют размерам труб каркаса, которые
должны быть соединены с этими элементами.
Для выполнения электросварного соединения встык труба рамы 1 зажимается на одном конце в одной из двух
пар зажимных губок 5, 5 или 6 соответствующей формы, согласно рис. 1, электросварочного аппарата встык, и
при подаче соответствующего низковольтного тока, при этом кольцевые торцевые поверхности трубы 1 и
элемента 1 соприкасаются друг с другом, и после получения сварочного тепла они свариваются встык путем
перемещения пар зажимных губок навстречу друг другу.
Затем один конец нижней рамной трубки 7 соединяется точно таким же образом с концом нижнего
соединительного элемента 4 трубки рулевой колонки, как показано на рисунке 2. На следующем этапе
операции, согласно рисунку 3, подшипниковый узел коленчатого вала крепится к свободному концу нижней
трубы рамы 7 точно таким же способом с помощью стыковой сварки.
Задняя труба рамы 9 основной части рамы велосипеда, предназначенная для жесткого соединения,
предпочтительно сначала соединяется одним концом, согласно рис. 4, с нижним концом опорной втулки седла
10 тем же способом с помощью электросварки встык. Таким образом, соединение нижнего конца этой рамной
трубы 9 также прочно закреплено к соответствующему соединительному элементу 11 подшипникового узла
крана 8 посредством стыковой сварки.
Таким образом, основной прямоугольник рамы, за исключением последней точки соединения,
устанавливается путем изгибания отдельных трубок таким образом, чтобы соединительный элемент 12,
расположенный на опорной втулке седла 10, находился точно напротив свободного конца трубки рамы 1 на
небольшом расстоянии от него. Для того чтобы при формировании этого соединения полностью избежать
возникновения напряжений внутри прямоугольной части рамы, предпочтительно использовать для этого не
электросварку встык, а сварку внахлест, для чего может использоваться либо автогенное сварочное пламя,
либо электросварка.
Также две трубки 13 подшипниковой вилки заднего колеса, соединенные обычным способом в виде вилки, на
свободных концах которых расположены точки крепления оси заднего колеса (прикрепленной к опорной
втулке седла 10 стойками 14), могут быть соединены электросваркой встык с аналогичными преимуществами,
как описано для соединительных элементов переднего угла.
Вместо последовательности выполнения пяти стыковых сварных швов для переднего прямоугольника рамы
можно выбрать другую последовательность. Последний сварной шов, выполняемый после установки
прямоугольной рамы, вместо того, чтобы выполняться на заднем конце трубы рамы, может быть выполнен в
другой точке. Наконец, в последнем соединении также можно использовать электросварку, контактную сварку
или стыковую сварку. Для того чтобы в данном случае избежать образования слоев в частях прямоугольной
рамы, предпочтительно выполнить установку рамы таким образом, чтобы противоположно расположенные
поверхности точки соединения открытой рамы соприкасались друг с другом с определенным упругим
давлением, при этом деформация давления в корпусе рамы, вызывающая это давление, была бы рассчитана
таким образом, чтобы уменьшение длины стороны рассматриваемой рамы, вызванное стыковкой, было
справедливо или приблизительно компенсировано.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем в пункте 1S-1, соответствует действительности. Способ изготовления велосипедных рам,
характеризующийся тем, что трубы рамы привариваются встык к соединительным элементам, вытянутым из
трубчатого корпуса рулевой колонки, подшипникового узла и опорной втулки седла, методом электросварки
встык.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261686.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261686&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261686A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 9 марта 1926 года. 261,686 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 25, 1926, № 23664/26.
Завершено: ноябрь. 25, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в сушилках для пряжи.
Я, Эрнианн Иляс, гражданин Германии, проживающая по адресу: Хакенбергерштрассе, 4, Леннеп, Рейнланд,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мои усовершенствования касаются устройства для удержания нижних петель групп мотков пряжи в сушилках
для мотков пряжи.
Сушка очень тонких шелковых и искусственных шелковых нитей с помощью потока или потоков воздуха снизу,
при этом сушильный воздух движется вверх, создает проблемы и трудности, поскольку тонкие нити очень
склонны к спутыванию и запутыванию под действием создаваемого восходящего потока.
В результате этого была принята система сушки пряжи путем подачи воздуха сверху вниз.
Однако нередко возникает необходимость пропускать поток воздуха также снизу или сверху.
Принцип настоящего изобретения заключается в том, чтобы с помощью перекладин надежно скреплять или
ограничивать свисающие мотки пряжи на определенных участках.
Мотки пряжи, висящие рядом, расположены и ограничены таким образом, что нити могут легко проходить
вверх или вниз сквозь них и между ними, но при этом нижние петли мотков больше не могут смещаться
вправо или влево или подниматься.
Для осуществления изобретения и в связанных с этим целях вокруг пряжи размещаются планки, которые
прочно скрепляют нижние петли пряжи.
На прилагаемом рисунке, фиг. 1 40, показан опорный стержень, обозначенный буквой g, с группой свисающих
над ним или подвешенных к нему хворостов, а фиг. 2 представляет собой вид под прямым углом,
показывающий несколько таких опорных стержней. На изображениях 45 также четко видны полосы,
обозначенные буквой s. Перекладины расположены таким образом, чтобы удерживать нижние концы мотков
от смещения или запутывания под воздействием восходящих или нисходящих потоков сухого воздуха.
Они располагаются с необходимыми интервалами и поддерживаются любым простым способом и на
соответствующем уровне, соответствующем длине подвесных хомутов. 55 Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261687.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261687&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261687A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь.
1,
1926. Нет, 24,311/26.
Завершено: ноябрь. 25, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ CO-3.
61,687 Швейная проволока для сапожников.
Я, Фриц Лей-имкНН, проживающий по адресу: Бернхардтштрассе, 265, Гохсхайм, Унтерфранкен, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к швейной проволоке для сапожников, предназначенной для протягивания
конопляной нити через отверстия, проделанные в сапоге с помощью шила, и представляющей собой
стальную проволоку с ушком посередине, причем один из заостренных концов указанной проволоки утолщен
за острием, образуя расширенную часть.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором: на фиг. 1
показана в проекции швейная проволока.
На рис. 2 показана проволока для шитья, на которой закреплена пеньковая нить.
Швейная проволока представляет собой гибкую стальную проволоку толщиной около 0,4 мм и длиной около
70 мм. В середине длины проволоки А расположено ушко В. Концы o и d проволоки a заострены, а часть
проволоки за концом (I) сплющена, так что получается увеличение q.
На рис. 2 показано, как конопляная нить крепится к швейной проволоке.
Острый конец f нити продевается через ушко b и один раз обматывается вокруг конца проволоки, который
заканчивается в точке d. Точка c проволоки продета сквозь нить e, чтобы предотвратить выдергивание нити из
ушка во время шитья. Между ушком b и точкой c нить e может быть намотана несколько раз вокруг проволоки.
Конец d проволоки — это точка 45, которая при пришивании проталкивается через отверстия, проделанные в
ботинке шилом. Утолщение g за точкой d служит для предотвращения выскальзывания швейной проволоки 50
при ее прохождении через пеньковую нить во время шитья.
До настоящего времени для протягивания конопляной нити через отверстия, просверленные шилом в
ботинке, использовалась свиная щетина. Поскольку щетина свиньи очень эластична, с ней трудно работать, и
это отнимает много времени. Кроме того, закрепить свиную щетину на конопляной нити довольно сложно.
Лишь очень немногие щетинки свиньи подходят для шитья (60), поэтому сапожник тратит много времени на
выбор щетины, и большое количество щетинок пропадает зря. Кроме того, свиную щетину можно
использовать только один раз. 65 Закрепить проволоку для шитья на пеньковой нити очень легко, и эту нить
можно протянуть через отверстия в сапоге, даже через отверстия в фетре или ткани. Швейная проволока
согласно изобретению может использоваться многократно.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261688.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261688&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261688A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 октября 1926 г. № 24504/26 (Патент на дополнение к № 247880: 17 октября 1925 г.).
) Полная спецификация принята: 25 ноября 1928 г.
Статья о чистке межзубных промежутков.
Я, Хьюги Муно, проживающий по адресу: Сент-Винсент-стрит, 144, Глазго, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, в каком виде оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данная спецификация относится к усовершенствованиям устройств для очистки межзубных промежутков, и
описанное здесь изобретение является усовершенствованием или модификацией устройства, описанного в
основной спецификации № 247,880. Настоящее техническое задание сопровождается
Лист чертежей № 15S, на которых фиг. 1 и 4 представляют собой фронтальные виды аппарата, а фиг. 2 и 5 —
разрезы контейнера, изображенного на фиг. 1 и 4 соответственно. На рис. 3 представлен поперечный разрез
контейнера другой формы. На всех рисунках чертежа одни и те же индексные цифры обозначают
аналогичные детали.
Устройство, описанное в основной спецификации, состоит, как показано на фиг. 1, из лука, плечи которого 1
скрещены в точке 2. Контейнер для нити 3 расположен в изгибе дуги и удерживается в нем в пазу 4 с помощью
фланцев 5. Нить 6 разматывается с рулона 7 в контейнере и прикрепляется к концам 8 лука.
При сжатии любой части конечностей между 2 и контейнером кончики 8 расходятся и натягивают
прикрепленную к ним нить 6. Модификация этой конструкции показана на рис.
4 где для более надежной фиксации контейнера конечности скрещены в точках 9 и 2. При сжатии любой части
конечностей между 9 и 2 кончики 8 расходятся и натягивают прикрепленную к ним нить 6. Способ пересечения
звеньев таков, что при фактическом использовании вся длина звена между контейнером 3 и точкой 46
пересечения 2 около концов всегда доступна для затягивания резьбы 6 путем сжатия частей между
пересечениями.
На фиг. 1 и 2 обе стороны контейнера для нити имеют внутренние фланцы 50 10-11, один из которых плотно
входит в другой, удерживая таким образом две половины вместе и образуя ось, вокруг которой вращается
рулон нити 7. Нить вытягивается через канавку между двумя направляющими 12 и под пружиной 13, трение
которой предотвращает слишком свободное движение нити. На фиг. 3 боковые стенки контейнера имеют
вогнутую форму под углом 14 и удерживают в нужном положении полую ось 60 15, вокруг которой вращается
рулон нити 7.
На фиг. 4 и 5 нить разматывается изнутри рулона 7 и вытягивается через отверстие 16 в центре контейнера
65. Оно снова поступает в контейнер через отверстие 17, выходит через отверстие 18 и оттуда направляется к
наконечникам 8.
Две стороны контейнера могут состоять из двух отдельных частей, как показано на рис. 1 и 2 70, или из одной
цельной части, как показано на рис. 3, соединенной вместе в точке 19. Парадоксальная ситуация удерживает
контейнер закрытым. Чтобы нить 6 не вытекала слишком свободно, ее пропускают через кусок каучука 75 21
или аналогичного материала перед тем, как она будет вытянута через отверстие 18, и/или пропускают ее, как
показано на рис. 1, внутри эластичного кольца 23, плотно прилегающего к рукоятке. На контейнере 80
сформирован резьбонарезной инструмент 22. На концах 8 имеются канавки 24, облегчающие введение нити в
прорези 25.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261689.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261689&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261689A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата применения: Овес. 4, 1926. № 24,589/26.
261,689 Завершено: ноябрь. 25, 1926, (ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.)
Усовершенствования, касающиеся вращающихся сидений или стульев в театрах и других местах.
Я, Джон Мэннинг Бирдсолл, проживающий по адресу: Box 406, город Томс-Ривер, округ Оушен, штат
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вращающимся сиденьям или креслам для театров и других мест,
включающим в себя подставку для сиденья, шарнирно закрепленную горизонтально относительно подставки
сиденья, и сиденье, шарнирно закрепленное вертикально относительно подставки для сиденья, благодаря
чему сиденье может быть откинуто вверх к спинке или откинуто в сторону сидящим, чтобы позволить другому
человеку пройти перед сидящим без необходимости вставать.
Согласно данному изобретению, предлагается сиденье или стул вышеупомянутого типа, имеющий
фиксирующие средства между сиденьем и подставкой для сиденья, предназначенные для удержания сиденья
в нормальном положении от углового перемещения в любом направлении вокруг вертикальной оси сиденья.
Запорное устройство может включать в себя 3() пружинную защелку, установленную на сиденье и
предназначенную для зацепления с шарнирным соединением между сиденьем и рамой сиденья.
Вертикальная ось сиденья может располагаться во внешней передней части подставки для сиденья.
Подставка сиденья может иметь U-образную форму, свободные концы которой поворачиваются
горизонтально относительно подставки сиденья.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно, например, со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: - Рисунок 1 представляет собой вид
сбоку стула, иллюстрирующего изобретение, пунктирная линия [цена ШЕСТЬ-] указывает на сиденье и
подставку для сиденья, сложенные вверх к спинке.
Рисунок 2 представляет собой вид стула сверху, Рисунок 3 — увеличенный горизонтальный разрез по линии
3-3 на Рисунке 1, снятый в направлении стрелок, а Рисунок 4 — увеличенный детальный разрез по линии 4-4
на Рисунке 255, снятый в направлении стрелок.
(Соответствующие и аналогичные детали указаны в следующем описании и обозначены на различных видах
чертежей одинаковыми ссылочными символами. 60 В целом, стул включает в себя подставку 1, спинку 2,
подлокотники 3, сиденье 4 и подставку для сиденья 5. Подставка или пьедестал 1, спинка 2 и подлокотники 3
могут иметь любую конструкцию в соответствии с прихотью производителя или особыми требованиями
отрасли и являются неподвижными, тогда как сиденье 4 установлено таким образом, чтобы вращаться вокруг
вертикальной оси 6 и перемещаться вместе с подставкой для сиденья 5, которая установлена таким образом,
чтобы вращаться вокруг горизонтальной оси 7, обозначенной осями 7, которые соединяют подставку для
сиденья с подставкой 1, как наиболее наглядно показано на рисунке 3.
Хотя подставка для сиденья 5 показана как состоящая из U-образной рамы, следует понимать, что она может
иметь любую форму в зависимости от конструкции стула в целом, и она поворачивается к верхней задней
части подставки 1 таким образом, чтобы откидываться вверх, как показано пунктирными линиями на рисунке
1, что позволяет сложить сиденье 4 к спинке 2, обеспечивая тем самым максимальное пространство для
удобной уборки пола.
Сиденье 4, которое может иметь любую предпочтительную конструкцию и конфигурацию, крепится к
поперечной перекладине подставки сиденья 5 и имеет выступающий штифт 6, который 93 -'R- 1 26,680 входит
в гнездо 8 подставки сиденья, и эти элементы 6 и 8, составляющие шарнирное соединение, могут иметь
любую форму.
К сиденью 4 прикреплены запирающие устройства, предназначенные для фиксации его в нормальном
положении при использовании, и, как показано на рисунке, эти запирающие устройства состоят из защелки 9,
скользящей по направляющим 10 и входящей в зацепление с отверстием 11 гнезда 8, и пружины 12, обычно
удерживающей защелку 9 в зацеплении с гнездом 8. Ручка 13 на внешнем конце защелки 9 расположена в
удобном месте, чтобы за нее можно было взяться и потянуть, чтобы отсоединить защелку 9 от гнезда 8, когда
необходимо повернуть сиденье вправо или влево, чтобы человек мог пройти перед сидящим на сиденье без
необходимости вставать.
Направление поворота сиденья будет зависеть от того, входит ли движущийся человек или выходит, что
будет легко понять. Следует понимать, что относительные размеры и расположение таковы, что сиденье
можно развернуть вместе с сидящим на нем человеком, чтобы обеспечить достаточно места для входа или
выхода движущегося человека.
Когда театр или другое место для собраний пустует, сиденье можно сложить к спинке стула, как показано
пунктирными линиями на рисунке 1, чтобы обеспечить удобный доступ к полу для уборки или для любых
других необходимых целей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261690.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261690&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261690A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18 мая 1925 года. № 24722/26.
Завершено: ноябрь. 18, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для продольной резки.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, Западные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (сообщение, полученное мной из-за рубежа от компании Cameron Machine Company, корпорации,
организованной и действующей в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки,
расположенной по адресу: Поплар-стрит, 61, район Бруклин, город Нью-Йорк, графство Кингс, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для продольной резки полотна на полосы, и его основная цель
состоит в обеспечении возможности изменения способа резки полотна без необходимости остановки машины,
когда требуется изменить ширину секций, на которые разрезается полотно.
Изобретение представляет собой продольно-резательную машину, имеющую множество групп режущих
элементов, функционально соединенных для одновременного перемещения таким образом, что любая группа
может быть приведена в положение для воздействия на полотно, в то время как другая группа перемещается
из рабочего положения.
Таким образом, режим резки устройства можно изменять без необходимости повторной заправки полотна и
без накопления ненужного полотна, что неизбежно происходит при соединении продольно-резательной
машины с бумагоделательной или картоноделательной машиной, поскольку нежелательно останавливать
работу бумагоделательной или картоноделательной машины только из-за необходимости изменения ширины
режущих секций. Данное изобретение, хотя и может быть использовано в любой машине для продольной
резки или продольной резки и намотки, оказалось особенно полезным на картоноделательных фабриках, где
его можно установить между картоноделательной или бумагоделательной машиной и листорезным станком.
На прилагаемых к данной заявке чертежах изобретение раскрывается в нескольких конкретных и
предпочтительных вариантах, в которых:
На фиг. 1 показан боковой вид продольно-резательной машины, воплощающей один из вариантов
изобретения.
Рис. 2 представляет собой поперечный вертикальный разрез в плоскости линии 2---2 на рис. 1.
На фиг. 3 представлен боковой вид машины, воплощающей модифицированную форму изобретения.
Рис. 4 представляет собой поперечный вертикальный разрез в плоскости линии 4-4 на рис. 3.
На фиг. 5 представлен боковой вид машины, воплощающей вторую модификацию изобретения.
На рис. 6 представлен поперечный вертикальный разрез в плоскости линии 6-6 на рис. 5.
На рис. 7 представлена схематическая иллюстрация древесно-стружечного комбината,
продольно-резательной машины и листораспределительной машины.
На рисунках с 8 по 12 включительно показано изобретение, воплощенное в машине другого типа.
На фиг. 8 показан вид с торца машины, воплощающей данное изобретение.
На фиг. 8S представлен фрагментарный вид защелки, которая может быть использована в связи с данным
изобретением.
На рис. 9 представлен боковой вид машины, показанной на рис. 8.
Рис. 10 представляет собой поперечный вертикальный разрез в плоскости линии 10-10 на рис. 9.
Рис. 11 представляет собой продольный вертикальный разрез в плоскости линии 11-1i на рис. 8.
На рис. 12 представлена схематическая иллюстрация продольно-резательной машины, соединенной с
машиной для производства картона или бумаги и листорезным станком.
В качестве средств для продольной резки могут использоваться как ножницы, так и надрезные устройства, но
предпочтительно они могут состоять из одного или нескольких опорных роликов или гладкостенных режущих
элементов и двух или более групп надрезных элементов.
В представленном на фиг. 1 и 2 варианте изобретения один набор элементов для продольной резки состоит
из опорного ролика или гладкого инструмента для продольной резки 1 и группы 261690 0 261690 режущих
элементов 5, а другой набор элементов для продольной резки состоит из опорного ролика 1 и второй группы
режущих элементов 6, причем элементы каждого набора расположены на противоположных сторонах
движущейся ленты 4. 2 и 3 представляют собой направляющие ролики для направления материала.
! '<J, =7 обозначает несущий элемент, установленный для вращения и имеющий две поверхности 8 и 9,
каждая из которых предназначена для поддержки.
Режущие элементы, которые можно индивидуально и скользяще регулировать для получения различной
ширины сечения стенки.
После того как режущий инструмент установлен в нужное положение, он фиксируется с помощью
установочного винта 10. Следует понимать, что при повороте несущего элемента в одном направлении одна
группа режущих элементов будет приведена в действие, а другая — выведена из строя, и наоборот. Известно
множество способов осуществления вращательного движения несущего элемента, но в данном случае
несущий элемент 7 имеет на своем конце шестерню 11, которая приводится в действие винтом 12.
23 Во втором примере изобретения, показанном на фиг. 3 и 4, элементы для разрезания идентичны, но
вместо одного несущего элемента используются два несущих элемента 13 и 14. Предпочтительно, чтобы эти
несущие элементы были приспособлены для синхронного перемещения в одном направлении. Для их
соединения можно использовать любые подходящие средства, такие как звенья или тому подобное, но
предпочтительно, как показано здесь, два винта 15 и 16 установлены на одном валу 17, и каждый несущий
элемент снабжен шестернями 18 и 19, так что несущие элементы, вращая вал 17, перемещаются в одном
направлении.
4 (На фиг. 5 и 6 конструкция в основном такая же, как на фиг. 1 и 2, за исключением того, что вместо одного
опорного элемента используются два закаленных ролика 20, которые соединены зубчатой передачей таким
образом, чтобы вращаться синхронно с помощью звездочек 21 и цепи 22.)
На рис. 7 показана машина для продольной резки, расположенная между машиной для производства картона
23 и листорезной машиной 24, валы 25 которой обеспечивают подачу полотна через машину для продольной
резки.
В каждой из показанных форм обе группы режущих элементов могут быть отведены от барабана или
барабанов путем частичного поворота винта или винтов 5;5.
В варианте изобретения, показанном на фиг. 8–12 включительно, устройства для продольной резки включают
два комплекта: один состоит из средства продольной резки 101, представляющего собой основной режущий
элемент, опорный вал или гладкий режущий элемент с закаленной поверхностью, и группы режущих
элементов 102, состоящей в данном случае из надрезных резцов 102, тогда как другой комплект устройств
для продольной резки состоит из элемента 101 и группы надрезных резцов 103. Две или более группы
надрезных элементов 102 и 103 установлены на несущем элементе 104, который, в свою очередь, установлен
с возможностью вращения в подходящей опоре, которая будет более подробно описана далее, и
расположены на некотором расстоянии друг от друга по окружности несущего элемента, будучи установлены
на поверхностях 1013 и 106 несущего элемента. Следует понимать, что если одна группа зубцов находится в
зацеплении или в правильном положении относительно элемента 101, то другую группу можно
отрегулировать, перемещая их вдоль поверхности несущего элемента, после чего их можно закрепить в
нужном положении с помощью винтов 107.
Если теперь необходимо изменить ширину разрезаемых секций, несущий элемент поворачивается в своих
подшипниках, чтобы установить указанную другую группу режущих элементов в правильное положение
относительно элемента 101 под углом 85°, и это можно сделать, не повреждая полотно 108 и не нарушая его
поток. В дополнение к описанным регулировкам, предпочтительно устанавливать несущий элемент в опору
90, которую можно перемещать ближе и дальше от элемента 101; также предпочтительно иметь средства для
продольного смещения несущего элемента относительно его оси.
Как здесь указано, эти детали имеют следующую форму:
109 обозначает каркас, в котором установлена опора, состоящая из двух рычагов 110 и 111. Эти рычаги
шарнирно закреплены на центральной опоре 112. Свободные концы рычагов снабжены подшипниками 113 и
114, и в этих подшипниках установлен несущий элемент 104.
Соседние файлы в папке патенты