Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4725
.pdf
Для качания рычагов могут быть предусмотрены любые подходящие средства, но предпочтительно, чтобы
каждый рычаг 1(J5) имел сектор 115 или 116, с которым взаимодействуют винты 117 и 118, которые могут
приводиться в движение синхронно благодаря двум парам конических шестерен 119, установленных на валу,
который может вращаться маховиком 120. 110 Несущий элемент 104 снабжен втулкой 121, на которой
установлена шестерня 122, и с этой шестерней она зацепляется с зубчатым колесом 123, центр которого
находится в точке 112. Маховик 124 соединен с шестерней 123 таким образом, что при вращении указанного
маховика 115 резецирующий элемент может вращаться в подшипниках рычагов, чтобы привести любую из
групп резцов в зацепление с элементом 101.
На одном из рычагов установлен фиксатор 120 12.5, состоящий из болта 125' с пружиной, запрессованного в
одно из нескольких отверстий 126 несущего элемента или его продолжения, так что, когда несущий элемент
повернут в нужное положение, 125 он фиксируется в этом положении. Для извлечения затвора рукоятка 127
поворачивается, и кулачковая поверхность 128 перемещает затвор вверх и наружу из отверстия 126. Иногда
возникает необходимость перемещать несущий элемент 130 i') 261,690 261,690 вдоль, чтобы компенсировать
неравномерную подачу материала из картоноделательной или бумагоделательной машины. Для этого
удлинительная втулка 121 находится в скользящем зацеплении с несущим элементом посредством шпонки
129 и имеет резьбовой стержень 130, который входит в зацепление с соответствующей резьбой в несущем
элементе. Поворачивая рукоятку 131, закрепленную на штоке 130, несущий элемент перемещается вдоль
своей оси в подшипниках рычагов.
В процессе эксплуатации предпочтительно опустить рычаги в сторону от элемента 101, а затем повернуть
несущий элемент в его подшипниках.
На рис. 12 показана машина для продольной резки, обозначенная в общем виде цифрой 132, расположенная
между машиной для производства картона или бумаги 133 и листорезной машиной 134. Полотно подается из
бумагоделательной машины через направляющий ролик 135, затем через продольно-резательные машины и
далее к роликам 136 листопрокатного стана, которые, в свою очередь, протягивают полотно через
продольно-резательную машину.
Изобретение, заключающееся в преобразовании полотна из гибкого материала в листы с помощью устройств
для продольной резки, позволяющих разрезать полотно на секции без деформации секций и нарушения их
параллельности, а также в подающем устройстве, воздействующем на все секции и создающем одинаковое
усилие для их параллельного перемещения, и в устройствах для разрезания секций под углом, близким к их
продольному перемещению, не заявлено в данной заявке, но является предметом спецификации №.
260,008.
Аналогичным образом, изобретение, состоящее из средств для продольной резки, которые можно
регулировать для разрезания полотна на различную ширину без нарушения целостности текущего полотна, в
сочетании со средствами для разрезания полотна на листы, не заявлено в настоящем документе, но является
предметом спецификации №.
260,009.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261691.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261691&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261691A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 2 февраля 1926 г.
2619691 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 6,1926. № 27.949/26.
Завершено: ноябрь. 25, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в амортизаторах.
Я, Карл фон Хариес, проживающий по адресу: ул. Унтер-ден-Линден, 16, Берлин, Западная 8, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к амортизаторам, в частности, к амортизаторам для использования в
транспортных средствах с электроприводом, и имеет своей целью создание амортизатора, который гасит
колебания подрессоренного кузова транспортного средства, вызванные ударами, за счет того, что листовая
пружина вставлена в круглый корпус, закрепленный на кузове транспортного средства посредством тягового
ремня, соединенного с листовой пружиной и закрепленного на оси колеса, при этом указанная листовая
пружина оказывает тормозящее действие, которое уменьшает колебания и, следовательно, гасит колебания
кузова транспортного средства.
Настоящее изобретение предлагает новую конструктивную форму такого амортизатора, который занимает
мало места, работает особенно эффективно благодаря длинной рабочей длине тягового ремня и
сконструирован таким образом, что натяжение тягового ремня воспринимается таким образом, что не
возникает опрокидывающего момента, негативно влияющего на фиксацию амортизатора.
На прилагаемом чертеже показан конструктивный пример амортизатора согласно изобретению:
На рисунке 1 представлен продольный разрез корпуса амортизатора по линии ?,-v на рисунке 2.
Рисунок 2 — вид спереди рисунка 1, рисунок 3 — сечение по линии q-s рисунка.
1,
и n-oo на рис. 4, рис. 4 — продольный разрез амортизатора со всеми его частями, и рис. 5 — деталь рис. 4.
Корпус амортизатора состоит из круглой части и тангенциального продолжения этой части (см. рис. 1 и 4).
На каждой из вертикальных боковых стенок выступа имеется полукруглая направляющая канавка b (на рис. 3
показана только половина выступа корпуса), при этом внутри круглой части a корпуса предусмотрена
изогнутая направляющая c.
Снаружи этой части корпуса предусмотрено подвесное ушко d и щелевидное отверстие It для вставки тягового
ремня g.
В направляющей канавке или канавках b корпуса предусмотрен скользящий элемент e, который, как показано
на рисунке 5, выполнен в виде рамы с отверстием i диаметром 60°, в котором зажата пружина,
предпочтительно состоящая из множества листовых пружин, длина которых постепенно увеличивается.
Ремешок g, вставленный через паз h, проходит вокруг скользящего элемента e (6a), который для уменьшения
трения имеет закругленную заднюю сторону и крепится в круглой части корпуса к штифту f. Тяговый ремень g
опирается на выпуклую сторону 7 изогнутой направляющей c, при этом концы листовой пружины входят в
указанную направляющую.
Другой конец тягового ремня g (не показан на чертеже) крепится к колесной оси транспортного средства. 75
При натяжении тягового ремня в результате толчка и последующих колебаний кузова автомобиля,
скользящий элемент e в направляющей b смещается, заставляя листовую пружину глубже войти в
направляющую c и, следовательно, в круглую часть корпуса, так что пружина будет оказывать тормозящее
действие, которое будет гасить колебания кузова автомобиля. Как будет показано далее, относительное
расположение тягового ремня и демпфирующей пружины таково, что 8. S что тяговый ремень должен будет
пройти вдвое большее расстояние, чем скользящий элемент e и пружина, что является важной особенностью
r c i 1 z i i i 61i,691 для функционирования амортизатора.
Давление, оказываемое на корпус при натяжении тягового ремня g, воспринимается направляющей c,
расположенной ниже подвесного ушка d, так что, поскольку ушка расположена таким образом, давление
тягового ремня не может создать опрокидывающий момент, стремящийся раскачать корпус a амортизатора.
Таким образом, амортизатор всегда находится в рабочем состоянии, даже если крепежный болт (не показан),
проходящий через проушину d, несколько ослабнет.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261692.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261692&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261692A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 8, 1925. № 30,973 125.
261,692 53 (Дополнение к патенту № 244461.) (Дата проведения конвенции (Франция): 9 декабря 1924 г.).
Завершено: 8 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства агломерированного адсорбционного угля.
Мы, компания SOCIETE DE RECI:IHERCCHES & D EXPLOITATIONS PETROLIFERES, расположенная по
адресу: бульвар Гаусмарин, 75, Париж, Франция, французское акционерное общество, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованию или
модификации изобретения, описанного в нашей патентной заявке.
№ 244,461 (30,972/25).
В производстве агломерированных углеродных материалов, предназначенных для адсорбции или в качестве
адсорбционных катализаторов, обычно преследуются цели достижения высокой механической прочности,
износостойкости или устойчивости к разрушению, а также высокой активности.
Одновременное получение этих двух свойств сопряжено с определенными трудностями, которые устраняются
настоящим изобретением, заключающимся, по существу, в модификации процесса производства
агломерированного адсорбционного углерода в соответствии с нашей предыдущей спецификацией. Способ
№ 244461 заключается в легкой агломерации порошкообразного адсорбционного углерода с относительно
небольшим количеством органического связующего вещества в присутствии достаточного количества влаги,
предпочтительно с добавлением дегидратирующей соли, такой как хлорид железа(III), сушке полученных
агломерированных форм, отформованных из полученной пастообразной массы, и поверхностном покрытии их
таким количеством органического связующего вещества, если они дегидратированы небольшим количеством
чистого порошкообразного углерода, чтобы получить оболочку желаемой толщины и жесткости, которая после
прокаливания (и промывки, если необходимо) образует твердую внешнюю корку из сильно
агломерированного, но менее активного углерода.
Уже известно, что агломерацию углерода можно осуществлять с помощью различных органических веществ,
таких как сахара, камеди и тому подобное, используемых по отдельности или в смеси с нерастворимыми
минеральными агломерантами или гелями; также предлагалось более или менее глубоко пропитывать
углеродные массы (для повышения их твердости и плотности).
Согласно настоящему изобретению, адсорбционные углеродные массы или гранулы состоят из умеренно
прочного тела из высокоактивного углерода, слегка агломерированного с низкой долей связующего вещества,
и окружены твердой внешней коркой из сильно агломерированного, но неактивного или менее
активированного углерода, которая защищает их от внешних механических воздействий. Относительно тонкая
корка или пленка большей твердости практически не влияет на вес гранулы или массы и, следовательно, не
изменяет кажущуюся плотность продукта в сколько-нибудь значительной степени.
Процесс можно осуществить следующим образом, приведенным лишь в качестве примера, поскольку тех же
результатов можно достичь тем же методом, используя различные химические вещества, способные играть
аналогичную роль.
Адсорбционный уголь, восстановленный до неощутимого порошка, смешивают с органическим связующим,
например, сахарозой, в количестве, достаточном лишь для того, чтобы уголь слегка агломерировался в
процессе карбонизации.
Целесообразно, хотя и не обязательно, добавить в смесь соль, обладающую карбонизирующим, то есть
дегидратирующим действием, например, хлорид железа(III), предназначенную для обеспечения равномерной
карбонизации и предотвращения, в частности, образования губчатого угля.
[Второе издание.] ] // 2 261,692 Смесь, увлажненная водой в необходимых условиях для получения
удовлетворительной пластичности, подается из пресса в небольших цилиндрах диаметром и длиной в
несколько миллиметров.
Полученные массы поступают в роторную сушилку, где затем наносятся покрытия.
Нанесение покрытия осуществляется в аппарате, обычно используемом в фармацевтической
промышленности, с помощью сахара, к которому может быть добавлено небольшое количество
активированного угля в виде неощутимого порошка, и таким образом, чтобы массы покрывались оболочкой
достаточной твердости и толщины. Гранулы с таким покрытием обжигают при температуре 700 °C,
предпочтительно в огнеупорных тиглях с герметизирующим слоем, обладающих, однако, небольшой
проницаемостью, позволяющей отводить газы, образующиеся в процессе карбонизации. В результате этой
кальцинации готовому продукту восстанавливается химическая активность, которой обладал используемый
адсорбционный порошок, при этом сохраняется поверхностная твердость и, следовательно, значительная
прочность или сопротивление.
Если бы в пасту, которая агломерировалась, произошла бы карбонизация, т.е.
Для обезвоживания соли, такой как хлорид железа(III), после прокаливания гранулы необходимо промыть
соляной кислотой, а затем водой.
Полученные в результате описанного выше процесса агломерированные продукты находят широкое
применение в качестве адсорбентов, обесцвечивающих веществ, катализаторов; благодаря высокой
поверхностной твердости они не приводят к потерям из-за переноса пыли или износа.
Данные продукты предназначены, в частности, для: извлечения паров углеводородов, содержащихся в газах;
очистки определенных газов от нежелательных элементов или веществ, способных удерживаться в продукте;
использования в качестве катализаторов в химических реакциях; а также применения в качестве
обесцвечивающих средств и тому подобного.
Среди многочисленных областей применения нового продукта можно упомянуть, в качестве примеров,
извлечение бензола из коксового газа и бензина из природного газа. Он также будет использоваться для
удаления следов соляной кислоты в некоторых процессах производства хлора; для очистки газов,
содержащих сероводородную кислоту, и т. д. Кроме того, он применим к различным синтезам, например, к
синтезу метилхлорида из хлора и метана, а также для аналогичных целей. Кроме того, его можно
использовать для обесцвечивания сахаристых соков и тому подобного.
В общем случае, обрабатываемое жидкое или газообразное вещество будет приведено в контакт с новым
адсорбционным катализатором, который будет выполнять возложенную на него задачу в каждом конкретном
случае, а адсорбированное вещество будет извлечено любым подходящим способом, если это необходимо.
70 В качестве конкретного примера осуществления процесса получения нового промышленного продукта, две
весовые части активированного угля, измельченного до неощутимого порошка, агломерируются 75 с тремя
весовыми частями сахарозы.
Если необходимо добавить хлорид железа(III), то к смеси добавляют две весовые части этой соли. Вся масса
смешивается с достаточным количеством воды для получения пасты концентрацией 80%, пригодной для
формования в цилиндры или гранулы под прессом.
После сушки массы покрывают пленкой подходящей толщины, состоящей из сахара или сахарозы в виде
сиропа, к которому можно добавить около десяти процентов активированного угля, также в виде неощутимого
порошка; затем покрытые массы прокаливают при температуре около 700 °C, как описано выше. 90 Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261693.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261693&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261693A
[]
PA TEN. T: S P EICAO
П Т НЛ'. _: ' C ---.. -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 17 ноября 1925 года. U q [n Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Янв. 4, 1926. № 177/26.
Завершено: 4 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процессов получения трикальцийсахарата или относящиеся к ним.
Я, Карл Штеффен-младший, проживающий по адресу: Таборштрассе 75, Вена II, Австрия, гражданин Австрии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству трикальцийсахарата и имеет своей целью разработку
усовершенствованного процесса, позволяющего получать трикальцийсахарат с необычайно высокой
степенью чистоты.
Трикальцийсахарат, полученный из раствора нечистого сахара I5, может быть отделен от растворенных в нем
несахаров (примерно 68%) лишь частично. Для удаления несахарных примесей из трикальцийсахарата,
выделенного методом прессования, использовались различные процессы промывки, но ни один из них пока
не позволил получить трикальцийсахарат чистотой выше 96%. В соответствии с изобретением, из
трикальцийсахарата успешно удалено приблизительно все его несахарные компоненты, и успешно получен
трикальцийсахарат с чистотой 99% или даже немного выше.
Согласно изобретению, трикальцийсахарат, промытый под высоким давлением в фильтр-прессе и
отфильтрованный, снова измельчают с водой или известковой водой для образования разбавленной
суспензии сахарата. При этом часть измельченного сахарата, составляющая от 1 до 50%, разлагается.
К этой суспензии измельченного сахарата добавляют свежие количества порошка оксида кальция для
повторного осаждения сахара, перешедшего в раствор.
Если из этой жидкости желаемое содержание сахара снова осаждается в виде [Цена 1]-] трикальцийсахарата,
то полученная таким образом суспензия сахарата затем используется известным способом, например, для
промывки трикальцийсахарата, полученного из мелассы или растворов нечистых сахаров.
После промывки описанной выше суспензией сахаратов сахарат, подвергнутый промывке, содержит лишь
следы несахарных веществ, поскольку промывочная жидкость содержит очень незначительные количества
несахарных веществ; таким образом, сахараты получают с чистотой 99 % и выше.
Процесс можно осуществить примерно следующим образом: сахарат трикальций, промытый и
ополаскиваемый под высоким давлением (60%) в фильтр-прессе и отфильтрованный, снова измельчают с
водой или известковым раствором в количестве, в 7-8 раз превышающем количество сахарата. К этой
измельченной сахарной массе добавляют свежие количества извести 65 для частичного осаждения сахара,
перешедшего в раствор, и этот процесс продолжается до достижения желаемого предела осаждения, а
именно, до тех пор, пока в растворе не останется от 0,4 до 0,5% сахара. 70 После повторного осаждения
сахара в виде трикальцийсахарата полученная суспензия трикальцийсахарата используется в качестве
промывочной жидкости для свежего трикальцийсахарата, который был получен известным способом путем
осаждения сахара из мелассы или раствора нечистого сахара с помощью известкового порошка. Это
отжимается в фильтр-прессе под давлением от 2 до 2,5 80 атмосфер.
Используемый фильтр-пресс представляет собой обычный тип с фильтрующими рамками, подобными тем,
которые применяются в производстве сахара для отжима осадка, полученного путем добавления оксида
кальция к сырому соку и обработки угольной кислотой. Указанный фильтр-пресс работает в обычном режиме
693 Ac X a 19 I 261,693. Сначала полученный в сахарном растворе с более высокой концентрацией (5-6%)
сахарат трикальций фильтруют до достижения давления от 2 до 2,5 атмосфер, а затем в тот же фильтр-пресс
подают промывочную жидкость, содержащую трикальций, сахарат и очень низкий процент несахарных
веществ. В результате этого процесса промывки давление в фильтр-прессе повышается примерно до 4112–5
атмосфер, поскольку промывочная жидкость содержит определенное количество, а именно 5–6%, твердых
веществ, заполняющих промежутки между осадками в рамах фильтр-пресса.
При указанном повышении давления вода из исходного сахарата полностью удаляется, и вместо нее
замещается вода из промывочного сахарата, содержащего меньший процент несахарных веществ. При
достижении давления от 41/1 до 5 атмосфер процесс промывки прекращается.
Для достижения указанного давления необходимо подать в пресс вдвое больший объем моющего средства,
чем тот, который заполнил бы пресс.
При таком способе обработки расход извести несколько увеличивается, но это увеличение расхода извести с
лихвой компенсируется достижением очень высокой степени чистоты.
Из полученного трикальцийсахарата около 25% возвращается в процесс измельчения и обессахаривания для
промывки, а оставшиеся 75% используются в процессе сепарации.
Ранее предлагалось использовать при промывке сахарата фрикальция после фильтрации промывочную воду,
содержащую мелкоизмельченные нерастворимые вещества, с целью заполнения любых трещин в осадках
сахарата фрикальция, а также свободных пространств по краям осадка. Однако в результате этого процесса в
трикальцийсахарат вводятся 45 посторонних веществ, обладающих иной, а именно, более высокой,
фильтрационной способностью, чем сам трикальцийсахарат.
В предлагаемом процессе (50) этот недостаток устранен, поскольку он основан на введении в фильтр-пресс
трикальцийсахарата высокой степени чистоты.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261694.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261694&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261694A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 18 ноября 1925 г.; дата применения (в Соединенном Королевстве): январь.
23, 1926, № 2059 26, т В. Полное принятие к публикации: 25 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, относящиеся к вертикальным батареям.
Мы, компания THE KOPPERS COMPANXY, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Пенсильвания. Соединенные Штаты Америки, 800. Здание Union Trust Building, город Питтсбург, штат
Пенсильвания, вышеупомянутое. Производители, правопреемники Джозефа В. Н. Асикерена, проживающего
по адресу: здание Union Trust Building, 800, город Питтсбург, гражданин Соединенных Штатов Америки.
Инженер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям вертикальных ретортических аппаратов, в частности,
для перегонки или коксования углеродсодержащих материалов.
Главная цель настоящего изобретения — создание системы нагрева в вертикальном ретортовом аппарате,
которая позволит существенно разделить различные участки аппарата, в которых существует разница в тяге.
Изобретение в общих чертах заключается в том, что нагревательные стенки и регенераторы расположены
группами, каждая из которых содержит множество нагревательных стенок и связанных с ними регенераторов
с одинаковым направлением потока в каждом элементе группы, и канал проходит поперечно нагревательным
стенкам и имеет ответвления, предназначенные для отвода отходящих газов, выходящих из нагревательных
стенок группы, соединенной с включенными регенераторами, в нагревательные стенки группы, соединенной с
выключенными регенераторами, причем обе группы, соединенные таким образом поперечным каналом,
имеют практически одинаковую пропускную способность.
Может использоваться один поперечный канал, соединенный со всеми нагревательными стенками батареи,
или, в больших батареях, может использоваться более одного такого канала, каждый из которых соединен как
минимум с четырьмя нагревательными стенками. [Цена 11-]
На прилагаемых чертежах, являющихся частью настоящей Спецификации и показывающих, в целях
иллюстрации, предпочтительную форму и способ применения изобретения:
Рисунок 1 представляет собой вертикальный продольный разрез реторты в плоскости 55°, обозначенной
линией E-E на рисунке.
3, На фиг. 2 представлен горизонтальный разрез аппарата в соответствии с указанной формой, выполненный
в горизонтальной плоскости, обозначенной линией 60 К-К на фиг. 1:
Рис. 3 представляет собой составной горизонтальный разрез, выполненный в различных горизонтальных
плоскостях, обозначенных линиями A-A, B-B, C-C, D-D и K-K на рис. 1: 6. Рис. 4 представляет собой
вертикальный разрез, выполненный продольно через вертикальный дымоход в плоскости, обозначенной
линией G-G на рис.
3:
На рис. 5 представлен вертикальный разрез, выполненный поперечно через регенераторы в плоскости,
обозначенной линией L-L на рис. 3.
Одни и те же обозначения указывают на одни и те же части на каждом из 75 различных видов чертежей.
В своем нынешнем варианте осуществления изобретение реализовано в вертикальной ретортной батарее
специальной конструкции, описанной в Спецификации № 22708780, для производства металлургического
кокса с сохранением побочных продуктов и предназначенной для использования принципа комбинированной
печи, предполагающего попеременное использование относительно обедненного газа или относительно
обогащенного газа в качестве топлива. Однако изобретение может найти и другие ценные применения,
например, в аппаратах, обычно используемых для термической обработки материалов, или в конструкциях,
обеспечивающих нагрев исключительно относительно бедным газом по принципу «газовой печи», или в
конструкциях, обеспечивающих нагрев исключительно относительно богатым газом по принципу «коксовой
печи».
Как видно из чертежей, батарея состоит из ряда вертикально вытянутых ретортов 11 или коксовых камер,
примыкающих к промежуточным стенкам нагревателей 12. Реторты и нагревательные стенки расположены в
ряд вдоль одной стороны аккумуляторной батареи, как показано на рис. 8, тогда как регенераторы
расположены в ряд вдоль другой стороны аккумуляторной батареи. Внешние торцы соответствующих
ретортов, а также нагревательные стенки закрыты боковой огнеупорной стенкой 15, а внутренние торцы
указанных нагревательных стенок и коксовых камер отделены от ряда регенераторов внутренней огнеупорной
стенкой 16, как показано на фиг. 1, 2 и 3. Внешние торцы регенераторов закрыты боковой огнеупорной стенкой
17.
Каждая нагревательная стенка 12 состоит из множества верхних дымоходных секций 37 и множества нижних
дымоходных секций 38, причем первые соединены со вторыми таким образом, что образуют непрерывные
вертикальные дымоходные каналы, простирающиеся от верха до низа нагревательных стенок.
Дымоходы верхней и нижней секций 37 и 38 нагревательной стенки функционально расположены в одной
группе, и важной особенностью данного изобретения является то, что дымоходы половины числа смежных
нагревательных стенок, например, группы К (см. рис. 2), работают для нисходящего потока сгорания или как
нисходящие потоки пламени, в то время как дымоходы другой половины числа нагревательных стенок,
например, группы Л, работают для восходящего потока отходящих газов или как отводные дымоходы. После
реверсирования дымоходы группы нагревательных стенок L становятся нисходящими пламенными
дымоходами, а дымоходы группы нагревательных стенок K — восходящими вытяжными дымоходами.
Согласно этому режиму работы, во время любого периода реверсирования некоторые реторные камеры M
получают тепло от пламени нагревательных стенок с обеих сторон, средняя реторная камера X получает
тепло только с одной стороны, а другие реторные камеры, такие как 0, расположены между восходящими
вытяжными дымоходами Eras. Однако, поскольку реверсы происходят через регулярные интервалы, все
камеры реторты в течение периода коксования подвергаются практически одинаковому воздействию
пульсирующего пламени.
Как показано на рис. 4, каждая верхняя секция дымохода 37 соединена парой каналов с нижней секцией
дымохода 38, образуя непрерывный дымоходный канал. Каналы 40 расположены по бокам блока сопел 41,
установленного в дымоходном канале в точке соединения верхней секции дымохода 7 с нижней секцией
дымохода 38, а также примерно посередине между верхней и нижней частью нагревательной стенки. В
нижней части 70 нижние секции дымохода 38 каждой из нагревательных стенок соединены соответственно
отверстиями 42 с горизонтальным каналом 43, проходящим вдоль нагревательной стенки. Согласно
настоящему изобретению 75, горизонтальные каналы 43 по меньшей мере четырех смежных нагревательных
стенок, а в представленном примере все горизонтальные каналы 43 батареи, соединены с каналом или
проходом 144, который 80 проходит поперечно через промежуточную стенку 16, как показано на рис. 3.
Благодаря такому расположению, нижние части нижних дымоходных секций 8 группы нагревательных стенок
К соединены с нижними частями нижних дымоходных секций 38 группы нагревательных стенок Л посредством
указанного канала 144, по которому отработанные газы поступают из первых в вторые дымоходные секции.
90 Как показано на рис. 2 и 3, регенераторы 45 расположены последовательно вдоль одной стороны батареи,
при этом основная вертикальная плоскость регенераторов параллельна основным вертикальным плоскостям
95 реторт и нагревательных стенок. В практическом плане ряд регенераторов 45 разделен на две группы R и
S, каждая группа включает четыре регенератора.
Согласно изобретению, регенерирующие элементы группы R расположены на одном конце ряда, а элементы
группы S — на другом, как показано на фиг. 8.
Когда несколько регенераторов группы R работают на приток, то есть, скажем, на подачу предварительно
нагретой газообразной среды в дымоходы нагревательных стенок, несколько регенераторов другой группы S
работают на отток, чтобы отводить тепло от газов, поступающих в регенераторы из дымоходов. При
переворачивании батареи в конце каждого периода работы входящие регенераторы становятся исходящими
регенераторами, а исходящие регенераторы — входящими регенераторами. Таким образом, регенераторы, в
которых существуют схожие условия тяги, разделяются, а близость регенераторов, в которых существует
разница в тяге, сводится к минимуму.
Каждый регенератор 45 предпочтительно представляет собой узкую вертикальную камеру высотой 120,
имеющую приблизительно прямоугольное горизонтальное сечение и содержащую открытую кирпичную кладку
или решетчатую кладку, а также имеющую единственный канал 47 снизу и открывающийся в решетчатую
кладку 125. Независимо от того, относятся ли они к группе R или к группе S, все регенераторы соединены
соответствующими дымоходами таким образом, что приток всегда происходит вверх через регенераторы,
тогда как отток всегда происходит вниз через указанные регенераторы.
В процессе работы генераторного газа несколько регенераторов каждой группы R или S состоят из двух
воздушных регенераторов A и двух газовых регенераторов P при работе на приток, а все регенераторы любой
из групп R или S состоят из регенераторов отходящих газов W при работе на отток. Однако, несколько
регенераторов R работают на приток, в то время как несколько регенераторов 1 S работают на отток, и при
изменении направления потока через дымоходы пламени несколько регенераторов S переключаются на
функцию притока, а одновременно другие регенераторы It переключаются на функцию оттока.
Каждый регенератор А, будь то из группы R или группы S, в верхнем конце вводит воздуховод 53, который
непосредственно соединен с горизонтальными дымоходами 54 в верхней части нагревательной стенки 11,
соответствующей указанному регенератору. Аналогичным образом, каждый регенератор P, будь то из группы
R или S, в верхнем конце вводит воздуховод 63, непосредственно соединенный с горизонтальным каналом 64
в верхней части нагревательной стенки, соответствующей указанному регенератору. Таким образом, все
соединения между регенераторами и нагревательными стенками проходят непосредственно от верхней части
первых к верхней части последних. Каждая нагревательная стенка 11 имеет пару таких горизонтальных
каналов 54 и 64, отходящих соответственно от регенераторов A и P группы, соответствующей указанной
нагревательной стенке.
Горизонтальный канал 54 каждой отопительной стенки напрямую соединен с верхними частями верхних
дымоходных секций 37 через отверстия 55; и горизонтальный канал 64 также напрямую соединен с верхними
частями указанных верхних дымоходных секций 37 через отверстия 65. При такой конструкции верхние части
87 верхних дымоходных секций каждой системы отопления напрямую соединены с парой регенераторов A и
P, когда дымоходные секции работают в режиме нисходящего сгорания, или W-W, когда дымоходные секции
работают в режиме восходящего отвода отходящих газов. Отверстия 55 и 65, ведущие в дымоходные секции
37 каждой нагревательной стенки, снабжены заглушками 66 с наклонными поверхностями 67. Данная
конструкция proD5 предусматривает наличие расширяющихся форсунок в отверстиях 55 для направления
воздуха и газа, или воздуха во время работы коксового газа, в центр соответствующего участка дымохода с
требуемой скоростью. Тягу через отверстия 55 и 65 можно регулировать с помощью задвижек, расположенных
в нижней части горизонтальных дымоходов 54 и 64.
На рис. 3 горизонтальный канал 54 каждой нагревательной стенки соединен рядом отверстий 71 с рядом
вертикальных подающих каналов 72, расположенных между дымоходными каналами. Аналогичным образом
горизонтальный канал B4 каждой нагревательной стенки соединен рядом портов 8.1 с рядом аналогичных
вертикальных подающих каналов 7 (каналов 82). Как показано на рис. 1, вертикальные подающие каналы 72 и
82 простираются до нижней части верхних секций дымохода 37, а каналы 72 и 82 каждой смежной пары
снабжены 75 воздуховодами, которые сходятся в блок сопел 41 и проходят через него в верхней части нижней
Соседние файлы в папке патенты