Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4725
.pdf
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к нанесению резинового покрытия на такие материалы, как металл, и имеет
своей целью усовершенствованный способ и средства для осуществления такого покрытия, при котором
резина наносится на металл или подобные ему материалы электрическим способом, а затем полученное
покрытие высушивается.
Согласно настоящему изобретению, материал в виде полосы, такой как металлическая полоса или проволока,
полностью покрывается резиной путем электрохимического осаждения на нее вулканизируемой резиновой
композиции, которая затем частично высушивается, и в таком частично высушенном состоянии подвергается
равномерному давлению прессования без трения, в результате чего она уплотняется вокруг полосы или
проволоки в слой одинаковой плотности и поверхности, при этом покрытие впоследствии дополнительно
высушивается и предпочтительно вулканизируется.
Металлическую полосу или проволоку удобно непрерывно пропускать последовательно через аппарат, в
котором на нее электрохимическим способом наносится вулканизируемое резиновое покрытие, через
сушильный аппарат, в котором нанесенное таким образом покрытие частично высушивается, между одной
или несколькими парами валков, благодаря чему покрытие равномерно уплотняется вокруг полосы или
проволоки, и, наконец, через аппарат, в котором покрытие дополнительно высушивается и, предпочтительно,
вулканизируется.
[Цена 1 I-] Уплотнительные ролики предпочтительно сконструированы и расположены таким образом, что
помимо уплотнения покрытия они служат для уменьшения его размера до заданного определенного размера.
Установлено, что, подвергая покрытие, пока оно еще частично высохло и находится в преимущественно
пластичном состоянии, сильному давлению без значительного трения, оно уплотняется и консолидируется
вокруг полосы или проволоки в слой равномерной плотности и поверхности, устраняя любые случайные
локальные отверстия или незначительные неровности поверхности и, в результате, после полного высыхания
и вулканизации, образуя прочное ровное покрытие.
Изобретение может быть реализовано различными способами, но одна из конструкций аппарата для
покрытия металлической проволоки или полосы резиной в соответствии с настоящим изобретением
схематически показана в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых Рисунок 1 представляет
собой общую схему всего аппарата, а Рисунок 2 — детальный вид измененного расположения роликов для
приложения давления уплотнения.
На схеме, изображенной на рисунке 1, полоса материала 1, например, металлической проволоки,
наматывается на подходящую катушку 2, с которой она протягивается через направляющие ролики 3 вокруг
ролика 4 в резервуаре или ванне 5, содержащем ванну для очистки, травления или нанесения покрытия 6,
например, щелочной очиститель, кислоту или кислотную соль, или расплавленный металл, между
протирочными или скребковыми роликами 7 и полировальными роликами 1 S к направляющему ролику 9 под
покрытием в резервуаре 10.
- Резервуар 10 имеет цилиндрическую боковую стенку s 11 с дном 12 из резины или другого подходящего
материала, с центральным отверстием r 13, плотно прилегающим к проволоке. Трубчатый электрод 1.4
опирается на нижнюю часть d 12 и показан в виде конуса в верхней части в точке 141, где он значительно
выступает над r-- C-'V - ' 9 -1 Can 19U верхней частью цилиндрической стенки 11. В этом трубчатом элементе
14 предусмотрено несколько отверстий 15 в точках, расположенных значительно ниже верхней части 16
стенки 11. Вокруг верхней части цилиндра 11 закреплен кольцевой желоб 17, причем нижняя часть 18 желоба
ниже, а верхняя часть 19 выше верхней части 16 резервуара 10.
Над аппаратом установлен резервуар 20, от которого отходит подающая труба 21 к отверстию в конической
верхней части 141 электродного элемента 14, благодаря чему жидкий материал будет стекать из резервуара
внутрь цилиндрического электрода 14. Обратный трубопровод 22 ведет от желоба 17 на уровне ниже верхней
части 16 резервуара 10 к насосу 23, от которого трубопровод 24 ведет вверх к резервуару 20.
Таким образом, жидкий материал будет циркулировать по системе, как показано стрелками на рисунке.
Верхние 16 элементов служат перегородкой, через которую жидкость перетекает в желоб. Непосредственно
под резервуаром 10 проволока соприкасается с анодом, который здесь показан в виде ролика 25.
Провод 1, пройдя через верхнюю часть катода 14, попадает в приводную камеру, схематически обозначенную
цифрой 27, где покрытие частично высыхает, то есть до такой степени, что, оставаясь при этом в высшей
степени пластичным, оно становится когерентным. Затем он поступает в уплотнительный аппарат 28,
направляемый, при необходимости, роликами, такими как 29. Уплотняющее устройство включает в себя
средства для создания гладкого уплотнения.
Равномерное давление без трения.
В конструкции, показанной на рисунке 1, опора 30 несет диск 31, вращающийся любым подходящим способом
и имеющий шарнирное соединение с шатуном 32, другой конец которого шарнирно соединен в точке 33 с
блоком 34, предназначенным для скольжения по опоре 30. Шарнирное соединение 35 рулевой тяги и диска
регулируется, как показано на рисунке, для изменения длины хода. Блок удерживается в соответствующей
раме 36 двумя парами роликов.
Одна пара 37 установлена на вертикальных осях, а другая пара 38 — на горизонтальных осях. Эти ролики
имеют периферийные канавки 39, и проволока проходит между роликами двух пар. В колебательном режиме
ролики свободно перемещаются по проволоке, обеспечивая плавное и равномерное давление, уплотняющее
и укрепляющее покрытие.
Затем проволока проходит через ролики 40, которые могут быть приводными или неприводными, в конечную
сушильную камеру 41 и камеру вулканизации 42, показанные на схеме, и, наконец, на подходящий
намоточный барабан 43, который удобно приводится в движение для подачи проволоки вперед с желаемой
скоростью.
На рисунке 2 показана модифицированная форма уплотняющего устройства. Представленные здесь ролики
установлены в соответствующих подшипниках (не показаны), при этом одна пара роликов 44 имеет валы 45,
параллельные друг другу и соединенные зубчатым зацеплением в точке 46, а другая пара 47 имеет валы 48,
также параллельные друг другу и соединенные зубчатым зацеплением в точке 49, но перпендикулярные
валам первой пары. Ведомый вал 50 имеет звездочку 51, приводящую посредством цепи 52 звездочку 53 на
одном из валов 45, и коническую шестерню 54, зацепляющуюся с ней и приводящую в движение коническую
шестерню 5.5 на одном из валов 48. На периферии роликов имеются регистрирующие канавки56, через
которые проходит проволока 1 с ее покрытием 60. Периферийная скорость 80 роликов совпадает со
скоростью проволоки, так что трение между роликами и покрытием практически отсутствует, а последнее
плотно и равномерно прижимается. 85 Ролики также служат в качестве калибровочных инструментов,
определяющих окончательный размер или диаметр проволоки с покрытием.
Жидкое вещество 25 в резервуаре 10 и связанной с ним циркуляционной системе удобно иметь в виде водной
эмульсии резины и может быть составлено различными способами. Ниже приведено описание в качестве
примера.
один из способов приготовления такой эмульсии 95.
Раствор каучука в органическом растворителе распределяют в водном растворе мыл или аналогичных
эмульгаторов, при этом эмульгирование этой смеси осуществляется путем перемешивания, измельчения или
распыления. Таким образом, можно взять 1000 кубических сантиметров 5%-ного раствора каучука (например,
плантационного листа) в бензоле и разбавить его 1000 кубическими сантиметрами парафина. К этому можно
добавить 500 кубических сантиметров сульфированного касторового масла (так называемого
водорастворимого масла), и затем эту смесь перемешивают с 3000 кубическими сантиметрами водного
раствора, содержащего 150 граммов кастильского мыла, которое является основным эмульгирующим
агентом. Сульфонированное касторовое масло не всегда необходимо, но предпочтительно, поскольку оно
действует как вспомогательный или промежуточный эмульгатор, помогая основному эмульгатору (15)
переводить каучук в эмульгированное состояние и поддерживать его в нем. Кроме того, в некоторых случаях
парафин можно не использовать, но опять же предпочтительно применять какой-либо разбавитель 120, и,
более того, его количество настолько мало, что оно не оказывает существенного влияния на риск возгорания
во время использования.
В исходный раствор каучука 12 могут быть добавлены такие пигменты, как сажа.
Перед эмульгированием можно также добавлять вулканизирующие агенты, или такие вулканизирующие
агенты могут быть добавлены в эмульсию в коллоидной форме и перемешаны в ней.
Сульфат анина может быть добавлен до 130 261,700. Что касается способа выполнения этой процедуры, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261701.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261701&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261701A
[]
А-Т: П
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Италия): ноябрь. 21, 1925 261,701 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 25 мая 1926 года. № 13229 / 26.
1
(Дополнение к патенту № 250,272.) Дата проведения конвенции: [Италия] 2 апреля 1925 года. ) Завершено.
Принято: сентябрь. 26, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования трехфазных систем для получения очень высоких однонаправленных и непрерывных
токов в радиологических целях или относящиеся к ним.
Мы, компания LUIGI GORLA & C. SOCIETA ANONI:A, расположенная по адресу: 2, Piazza IUmanitaria, Милан,
Италия, итальянская компания, зарегистрированная в соответствии с итальянским законодательством,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к трехфазным системам для генерации очень высоких однонаправленных
и непрерывных токов в радиологических целях и представляет собой усовершенствование или модификацию
изобретения, изложенного в Спецификации №.
250,272 Заявка подана 6 апреля 1926 года.
В схеме, схематически показанной на фиг. 1 чертежей, прилагаемых к указанной спецификации, при выборе
соответствующих длин контактов можно получить абсолютно непрерывное натяжение в линии. Фактически,
если период зарядки двух емкостей равен периоду разрядки, и одна емкость заряжается, а другая
разряжается, то разность потенциалов между внешними обмотками емкостей, подключенных к линии,
остается постоянной в очень широком диапазоне нагрузок. Теоретическая длина контактов, необходимая для
достижения этого эффекта, составляет 60 электрических градусов; на практике она может варьироваться от
45 до 75 градусов либо из-за использования разряда селектора, происходящего на селекторе до и после
соприкосновения контактов, либо для обеспечения более эффективного использования трансформатора.
Селектор, схематически изображенный на рис. 1 чертежа, прилагаемого к указанной выше спецификации,
может быть сконструирован (рис. 1 чертежей, прилагаемых к данной спецификации) с помощью синхронного
двигателя с четырьмя полюсами (не 45, показанными на рисунке), жестко соединенного с валом 0-0, на
котором расположены четыре указателя l, l, 1, S l4 из изоляционного материала, расположенные в трех
плоскостях, как показано на рис. 1. По периферии каждой из трех окружностей I, II, III, описываемых
указателями при их вращении, на трех образующих линиях получившегося цилиндра расположены три
металлических контакта, расположенных на расстоянии 1200 друг от друга. На окружностях I и IIl три контакта
каждой окружности электрически соединены между собой, и каждая группа подключена к клемме линии
непрерывного тока, а также к одному из якорей указанной мощности 60. С другой стороны, три контакта a, b, c,
расположенные по периметру окружности II, соединены с тремя клеммами трехфазного трансформатора.
На концах 65 вращающихся указателей расположены небольшие металлические контакты, соединенные
между собой попарно (рис.).
1) с помощью четырех металлических проводников длиной м.
Как видно, при такой конфигурации реализуются соединения, показанные на рис. 1 вышеупомянутой
спецификации, при этом цепь каждой фазы прерывается в двух точках.
Другой тип селектора, применимый в вышеупомянутых соединениях (75), выглядит следующим образом
(рис.).
2)
. Синхронный механизм М, снабженный опорами для жеребят, имеет на двух концах своего вала 0-0 два
указателя 12, 1a из изоляционного материала. В описании 80 указано, что два конца металлического вала
двигателя удлинены двумя шпинделями (71 1 P0n6G jl C'f 2t1,701 il, i2 из изоляционного материала, их
свободные концы поддерживаются подшипниками, не показанными на рисунке, которые установлены на
изоляционных опорах. На концах вращающихся указателей расположены небольшие металлические
контакты, соединенные проводниками mn соответственно с двумя указанными подшипниками.
На периферии окружностей II и IT', описываемых вращающимися контактами, расположены три неподвижных
контакта a, b, c и al, bl, c', находящиеся на расстоянии 120 градусов друг от друга (рис. 2). Каждая пара
контактов a, al, b, bl, c, cl соединена с одним выводом трансформатора, а подшипники представляют собой
выводы для постоянного тока и, как таковые, соединены с якорями конденсаторов. В данном варианте схемы
прерывание каждой фазы происходит только в одной точке, но при этом такое расположение занимает
гораздо меньше места, чем в предыдущем. Наличие вращающихся валов i, i2 из изоляционного материала не
является источником проблем в системе, поскольку эти валы не совершают никакой механической работы.
Промежуточное расположение между двумя вышеописанными вариантами показано на фиг. 3, где
изображена только половина полного селектора; следует понимать, что другая половина повторяется на
противоположной стороне двигателя MI. В этом селекторе вал i1 из изоляционного материала несет рядом с
подшипниками небольшой точечный фильтр l из изоляционного материала, концы которого снабжены
металлическими контактами, соединенными с проводниками mn. Металлическая звезда из проводников К,
расположенных на расстоянии 120 друг от друга и имеющих металлические контакты на концах, закреплена
на подшипнике вала и металлически соединена с линией непрерывного тока. Таким образом, хотя
занимаемое пространство примерно такое же, как и при использовании селектора, показанного на рис. 2,
прерывание каждой фазы осуществляется в двух точках.
В селекторах, показанных на фиг. 2 и 3, подшипники могут быть прикреплены непосредственно к якорям
конденсатора, что позволяет обойтись без необходимых для них опор.
При различных вариантах подключения, показанных на схемах основного патента, нет необходимости
заземлять нейтральную точку вторичной обмотки; однако она может быть изолирована; в таком случае обе
обмотки конденсаторов должны быть изолированы от земли.
Изолирующие указатели 12, 1а (рис. 2 и 3) могут быть прикреплены либо жестко к валу двигателя, либо
посредством муфт, допускающих угловые перемещения. В случае, когда стрелки жестко соединены с валом
двигателя, практическое решение (рис. 4) для синхронизации состоит в том, чтобы «переместить магнитный
элемент ротора R двигателя свободно на полом валу B, соосном с валом 0, на котором расположены стрелки,
и установить, например, винтовую втулку».
при этом магнитный элемент может быть зафиксирован в любом положении.
Трансформаторы, используемые в сочетании с этими селекторами, могут иметь конструкцию типа 7F.
Наиболее подходящими являются следующие:
I. Трехфазный трансформатор с симметричным сердечником, первичная и вторичная обмотки, а также
сердечник погружены в масло. Этот тип обеспечивает максимальную надежность выравнивания напряжений в
трех фазах при любых условиях нагрузки и изоляцию различных частей. 8 II. Трехфазный трансформатор с
тремя сердечниками, расположенными в одной плоскости, при этом первичная и вторичная обмотки, а также
сердечник погружены в масло. Эта конструкция проще в обращении, чем предыдущая (9), но она
демонстрирует значительный дисбаланс в потребляемых токах при работе в режиме холостого хода.
III. Использование трех однофазных трансформаторов, первичная и вторичная обмотки W, а также
сердечники которых погружены в масло. Данная конструкция несколько тяжелее двух предыдущих, но
транспортировка аппарата значительно облегчается благодаря меньшим размерам отдельных компонентов.
Кроме того, это дает преимущество в том, что в случае повреждения одного или двух трансформаторов
аппарат может продолжать работать, хотя и с уменьшенной выходной мощностью и не обеспечивая идеально
непрерывное напряжение.
Для сохранения симметрии звездообразного соединения вторичных напряжений и уменьшения гармоник
желательно, чтобы первичные обмотки 11 были соединены по схеме «треугольник»; или, если они соединены
по схеме «звезда», следует предусмотреть третичную низковольтную цепь, также соединенную по схеме
«треугольник».
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261702.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261702&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261702A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия): 17 ноября 1925 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 июня 1926 года. № 13,858/26.
Завершено: февраль. 3, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах переключения для душевых кабин Xot и Cool Air.
Мы, компания DEUTSCHE GASGLtCHLICHr-AUERGESELLSCHAFT M.B.E., расположенная по адресу:
Эренбергштрассе, 11-14, Берлин, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
В системах переключения для душевых кабин с горячим и холодным воздухом обычно предусматривают, что
сначала включается двигатель, а затем нагревательный элемент.
Было предложено установить в системе горячего и холодного водоснабжения переключатель, который будет
замыкать контур отопления только тогда, когда замыкается и контур двигателя вентилятора. Например, в
корпусе вентилятора был установлен переключатель нагревательного контура, предназначенный для
замыкания путем вставки вилки при замкнутом контуре двигателя; при этом переключение осуществлялось
таким образом, чтобы нагревательный элемент включался только при работающем двигателе.
26 В качестве альтернативы, в устройстве описанного типа были предусмотрены два расположенных рядом и
независимых переключателя, сконструированных таким образом, что цепь нагревательного элемента может
быть замкнута только при подключении двигателя к источнику питания.
Система переключения, описанная в изобретении, которая служит для подключения или отключения как
двигателя, так и нагревательного элемента душевой кабины, включает в себя два переключателя известного
типа с пружинным механизмом, расположенных один рядом с другим в ручке душевой кабины, причем
указанные переключатели электрически соединены таким образом, что цепь нагревательного элемента может
быть замкнута [Price 11-] только в том случае, если двигатель также подключен.
Один из вариантов осуществления изобретения схематически показан на прилагаемом чертеже.
Обращаясь к рисунку, a и b — это контактные перемычки переключателей, которые вдавливаются в
контактные пружины при переключении переключателя в положение «включено», c — нагревательный
элемент, а d — двигатель. 50 На четырех рисунках схематически показаны положения переключателей.
На рис. 1 показано положение системы переключения при отключении двигателя и нагревательного элемента.
55 На рис. 2 показан только включенный двигатель.
На рис. 3 показаны включенные двигатель и нагревательный элемент.
На рис. 4 показано положение системы переключения 60, при котором двигатель отключен, а нагревательный
элемент включен. Как будет видно, ток не проходит через нагревательный элемент, хотя выключатель
нагревательного элемента находится в положении «включено». В случае отказа выключателя двигателя
произойдет то же самое, поэтому нет риска перегорания нагревательного элемента из-за неисправности
соединительного узла двигателя. 70 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261703.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261703&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261703A
[]
- Р -И
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. O19, 19250, 261 703 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): дюна 11, 1926 г., № 147671/26, Заявка принята: 12 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для предотвращения повреждения воздушных трубок колесных шин острыми
предметами, такими как гвозди, осколки битого стекла и тому подобное.
Я, Ричард Скириер, ранее проживавший по адресу №...
56, Компания Nachtweide, в настоящее время проживающая по адресу: Эндельштрассе, 45, Магдебург,
Германия, граждане Германии, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пневматическим шинам для дорожных колес и имеет своей целью
обеспечить усовершенствованное средство защиты внутренней камеры от проколов острыми предметами,
такими как гвозди или осколки стекла, которые могут пробить внешнюю оболочку. В то время как ранее
предлагалось использовать полоски резиновой ткани и проволочной сетки, хлопковые или волоконные
ворсинки, нити из растительных волокон, шерсть животных и другие вещества для защиты внутренней камеры
пневматической шины от посторонних предметов, которые могут проникнуть через наружное покрытие,
согласно настоящему изобретению пневматическая шина снабжена свободной вставкой между наружным
покрытием и внутренней камерой, состоящей из слоев ткани, чередующихся со слоями хлопка или другого
хлопьевидного материала, который защищает внутреннюю камеру, отклоняя острия или края предметов,
проникших через наружное покрытие.
Защитная полоса для выполнения усовершенствованного метода, как показано, в качестве примера, на
прилагаемых чертежах, где: - Рис. 1 представляет собой поперечное сечение колесной шины с вставленной
защитной полосой.
На рис. 2 показана защитная полоса в плане, а на рис. 3 — ее поперечное сечение.
Как видно из рис. 1, защитная полоска а вставлена между защитным кожухом b и воздушной трубкой c
колесной шины.
Защитная полоса a, подробно показанная на фиг. 2 и 3 (45), состоит из наложенных друг на друга полос из
различных материалов. Верхний или внешний слой d защитной полосы изготовлен из трикотажной ткани,
следующий нижний слой e состоит из бечевки, 50 следующий нижний слой / изготовлен из хлопка, четвертый
или центральный слой d' изготовлен из трикотажной ткани, следующий нижний слой /1 также из хлопка,
следующий за ним слой el изготовлен из бечевки, и 55 нижний слой d2 состоит из трикотажной ткани.
Все слои соединены между собой швами, образуя защитную полосу, которая имеет толстую центральную
часть и плоские края, причем ее форма соответствует форме чехла шины и воздушной трубки. Для
предотвращения вредного трения защитную полоску перед установкой протирают смазывающим веществом,
например, тальком.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261704.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261704&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261704A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствованный метод и устройство для изготовления зубчатых передач.
Мы, компания GLEASON WORES, корпорация штата Нью-Йорк, расположенная по адресу: Университетский
проспект, 1000, Рочестер, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники ALLFN HARRY CANDBB
и MAGNUMS HUGO JOHANSON, граждане Соединенных Штатов Америки, проживающие по указанному выше
адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к зубчатым
передачам, и в частности к способу и машине для производства зубчатых передач с продольно изогнутыми
зубьями.
В частности, данное изобретение относится к способу производства конических зубчатых передач с
изогнутыми зубьями посредством непрерывного процесса строгания.
Когда инструмент совершает возвратно-поступательное движение по прямой траектории по поверхности
заготовки, которая непрерывно и с постоянной скоростью вращается вокруг своей оси, в заготовке вырезается
изогнутый паз. Вращение заготовки, когда инструмент находится вне положения резки, а также во время его
возвращения в исходное положение перед следующей резкой, приводит к автоматической и непрерывной
индексации заготовки.
Этот метод изготовления зубчатых колес с изогнутыми зубьями имеет определенные преимущества,
особенно для колес больших размеров, среди которых, главным образом, экономия на стоимости
инструмента и сокращение времени резки по сравнению с любым методом, при котором заготовка
перемещается с перерывами. Таким образом, время от времени предпринимались попытки использовать этот
процесс в производстве конических зубчатых передач с изогнутыми зубьями, но до настоящего времени без
коммерческого успеха.
Различия возникают из-за ограничений в выборе угла спирали, а также из-за значительных колебаний угла
зазора инструмента во время резания, что может вызывать вибрацию или низкое качество обрабатываемой
поверхности. Настоящее изобретение направлено на преодоление обеих этих трудностей и на обеспечение
возможности чистовой обработки конических зубчатых колес с любым желаемым углом спирали с помощью
непрерывного процесса строгания.
При изготовлении конических зубчатых передач с помощью ранее применявшихся методов непрерывного
строгания инструмент всегда перемещался возвратно-поступательно в направлении вершины конуса
заготовки. Если перемещаемый таким образом инструмент производит последовательные пропилы в
последовательных промежутках между зубьями заготовки, то угол спирали для шестерни с заданным числом
зубьев и заданным ходом фиксируется. Поэтому было предложено контролировать угол наклона зубчатого
колеса путем синхронизации движений инструмента и заготовки таким образом, чтобы инструмент пропускал
несколько промежутков между зубьями между последовательными резами на заготовке. Хотя последний
метод позволял в некоторой степени варьировать угол спирали, изменяя количество пропускаемых зубьев, на
практике выбор был весьма ограничен, и этот метод лишь увеличивал вариативность угла зазора
инструмента в местах резания на последовательных зубьях.
Одной из целей настоящего изобретения является разработка метода строгания зубчатых колес с изогнутыми
зубьями в непрерывном процессе, при котором угол спирали, создаваемый на заготовке, может изменяться по
желанию, в то время как угол зазора инструмента остается практически постоянным.
Мы обнаружили, что полная свобода выбора угла спирали возможна, если инструмент расположен
относительно заготовки таким образом, чтобы он перемещался по линии, смещенной относительно вершины
заготовки. Величину смещения можно изменять по желанию, и, варьируя величину смещения, можно получить
любой желаемый угол спирали на заготовке. Более того, такая свобода выбора угла спирали возможна в
рамках требований к удовлетворительному режущему действию инструмента, так что с помощью нашего
изобретения можно обрабатывать зубья под любым желаемым углом спирали, сохраняя при этом
удовлетворительную чистоту поверхности.
Еще одним фундаментальным открытием в нашем изобретении является способ контроля формы среза,
позволяющий в процессе непрерывного строгания получать зуб, изогнутый только в одном направлении.
Ранее при нарезке зубчатых колес с изогнутыми зубьями с помощью строгального инструмента, приводимого
в движение кривошипно-шатунным механизмом, использовались следующие движения:
возвратно-поступательное движение инструмента всегда в направлении вершины заготовки, вращательное
движение заготовки с постоянной скоростью; и, при формировании профилей зубьев, относительное
перемещение между инструментом и заготовкой по поверхности основной зубчатой рейки или корончатого
колеса. Движение, передаваемое строгальному инструменту кривошипом, имеет простой гармонический
характер: инструмент под действием импульса кривошипа движется с непрерывно изменяющейся скоростью,
изменение которой носит повторяющийся характер. Гармоническое или переменное движение инструмента
под действием кривошипа создает на заготовке зубчатую кривую общей S-образной формы, то есть с двойной
кривизной. Как уже было указано в настоящем изобретении, инструмент перемещается по траектории,
смещенной относительно вершины заготовки. Но помимо этого, мы обнаружили, что, добавив к ранее
использовавшимся относительным движениям еще одно относительное движение между инструментом и
заготовкой, также гармонического характера, но предпочтительно с частотой, отличной от частоты
гармонического движения инструмента, можно вырезать на заготовке зуб или канавку, которая будет иметь не
только практически равномерный угол зазора инструмента по всей своей длине, но и будет простираться
практически в одном направлении.
Угол спирали, создаваемый в станке с использованием этого дополнительного движения, может
регулироваться, как уже указывалось, величиной смещения инструмента. В рамках нашего изобретения
предусмотрено смещение инструмента на любое подходящее расстояние в любую сторону от вершины
заготовки или даже, при использовании этого дополнительного движения, перемещение инструмента к
вершине.
Дополнительное гармоническое движение, являющееся одной из новых особенностей данного изобретения,
может быть передано инструменту или заготовке одним из трех способов: (1) путем дополнительного
вращения заготовки с переменной скоростью, которое сочетается с непрерывным равномерным
вращательным движением, использованным ранее; (2) путем второго возвратно-поступательного движения,
непосредственно передаваемого инструменту с переменной скоростью, которое сочетается с
возвратно-поступательным движением, вызванным кривошипом; и (3) путем дополнительного относительного
движения между инструментом и заготовкой с переменной скоростью на основной зубчатой рейке или
корончатой шестерне.
Для удобства применения данного изобретения желательно, чтобы станки, сконструированные в соответствии
с ним, имели не только регулировку для смещения зуба относительно вершины заготовки и средства для
привода инструмента в таком смещенном положении, но и были снабжены средствами для передачи
инструменту и заготовке относительного суммарного гармонического колебания, благодаря чему шестерни
всех размеров и шагов могут быть нарезаны с практически равномерным зазором между инструментом и
заготовкой и с любым желаемым углом спирали. Машина, являющаяся одним из воплощений изобретения
OU1 и описанная ниже, оснащена именно таким образом.
В этой машине дополнительное гармоническое движение достигается третьим из описанных выше способов,
а именно путем придания дополнительного относительного перемещения между инструментом и заготовкой
вокруг оси основной корончатой шестерни. В описанной ниже машине инструмент совершает
возвратно-поступательное движение по прямой линии по траектории h, регулируемой относительно вершины
конуса заготовки; заготовка вращается вокруг своей оси с постоянной скоростью, а относительное движение
между инструментом и заготовкой, необходимое для получения профилей зубьев, обеспечивается
перемещением инструмента с относительно медленной постоянной скоростью вокруг вершины основной
корончатой шестерни, в то время как дополнительное относительное гармоническое движение достигается
путем придания инструменту дополнительного движения также вокруг вершины основной корончатой
шестерни. Как и в других строгальных станках, инструмент или инструменты будут резать только при
движении в одном направлении, находясь вне режущего положения при обратном ходе.
Основные цели нашего изобретения уже были описаны. Другие цели станут очевидны из описания и
прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Хотя в данном описании и иллюстрации представлен предпочтительный вариант осуществления
изобретения, следует понимать, что наше изобретение допускает различные другие модификации, уже
указанные или входящие в его объем, и что данная заявка предназначена для охвата всех вариантов или
модификаций изобретения, которые попадают в его пределы или объем прилагаемых пунктов формулы
изобретения.
На чертежах: Рис. 1 — схематическое изображение, иллюстрирующее формы кривых, образующихся в
результате различных гармонических колебаний, используемых или применимых в нашей машине и процессе,
и кривую, возникающую при сочетании этих колебаний; Рис. 2 — схематическое изображение,
иллюстрирующее работу предпочтительной формы машины; Рис. 3 — схематическое изображение,
показывающее часть зубчатой передачи, нарезанной в соответствии с нашим изобретением, и положение
инструмента во время нарезки; Рис. 4 — схематическое изображение, показывающее общее расположение
зубчатой передачи, управляющей различными частями машины, работающей в соответствии с
предпочтительным вариантом осуществления нашего изобретения; Рис. 5 — вид сверху этой машины; Рис. 6
— вид спереди люльки и направляющей инструмента; Рис. 7 — частичный вид сзади опоры люльки; Рис. 8 —
также частичный вид сзади опоры люльки, показывающий некоторые части, не показанные на рис. 7 ; Рис. 9
представляет собой поперечный разрез люльки и опоры люльки, показывающий механизм передачи
инструменту возвратно-поступательного движения, а также часть привода люльки; Рис. 10 представляет
собой увеличенный поперечный разрез некоторых частей, показанных на рис. 9; Рис. 11 представляет собой
Соседние файлы в папке патенты