Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4725
.pdf
',' =-. .- ' ПАТЕНТ 'SP:9CIVICATION Дата проведения конвенции (США): ноябрь. 19, 1925, 261,697 Дата подачи
заявления (в Соединенном Королевстве): 29 марта 1926 года. № 8473/26.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для нанесения покрытий.
Мы, корпорация W. N. M.IATItHElWS COPOTROATION, должным образом учрежденная в соответствии с
законами штата Миссури, расположенная по адресу: 3722, Forest Park Boulevard, St. Louis, State of Missouri,
United States of America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к покрасочному оборудованию, а в отношении некоторых более
специфических особенностей — к средствам нанесения слоя краски или аналогичного вещества методом
распыления.
Среди различных целей изобретения можно отметить: создание краскопульта, который наносит ровный и
гладкий слой краски или подобного материала, без неровностей, вызванных водой, маслом, грязью и песком,
которые могут попадать в воздух, необходимый для распыления; обеспечение средств предотвращения
образования конденсата масла и воды в гибкой воздушной магистрали или магистралях, соединенных с
краскопультом, и ухудшения его работы; обеспечение средств предотвращения засорения сопла аппарата
песком и подобными частицами, которые могут проходить через основной стационарный сепаратор; и
создание устройства описанного типа, которое является компактным, легким и гибким в эксплуатации.
Другие объекты будут частично очевидны, а частично отмечены далее.
Ранее в краскопультах предлагалось встраивать фильтр для масла или воды в рукоятку пистолета.
Недостатком такой конструкции является то, что когда оператор берет рукоятку, тепло руки может привести к
испарению некоторых компонентов масла, которые затем могут попасть в пистолет и снова
сконденсироваться.
Однако, согласно настоящему изобретению, мы предлагаем устройство для нанесения покрытия, в котором
распылитель соединен с воздушной магистралью, включающее портативный маслоотделитель,
водоотделитель и сепаратор, расположенный между магистралью и распылителем, причем указанный
сепаратор включает камеру, поглощающую материал, находящийся в камере, и перегородку, удерживающую
материал на месте и обеспечивающую прохождение воздуха по извилистому пути через нее. 55 Изобретение
также предусматривает устройство для нанесения покрытия, описанное в предыдущем абзаце, в котором
портативный сепаратор расположен относительно пистолета таким образом, что конденсат, образующийся в
гибкой линии 60, удаляется из воздуха до того, как достигнет распылительных элементов пистолета.
Изобретение также обеспечивает ряд новых функций, присущих устройству, описанному в предыдущих
параграфах, и взаимодействующих с ним.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — боковой вид, демонстрирующий применение собранного устройства. 70
На рис. 2 представлен вертикальный разрез разделительного элемента устройства.
На рис. 3 представлен детальный план защитной перегородки; а на рис. 4 — детальный план, аналогичный
рис. 75 3, на котором показана просверленная защитная пластина.
Аналогичные ссылочные обозначения указывают на соответствующие части на всех изображениях чертежей.
Обращаясь теперь более подробно к рисунку 1 (рисунок 80), на котором под буквой L обозначена
стационарная воздушная магистраль, на конце которой установлен маслоотделитель 85, вода и песок 85.
Этот отделитель служит для удаления масла 85 и/или воды, которые могли попасть в трубопровод L в жидком
виде, а также для удаления воды и/или масла, которые сконденсировались в трубопроводе при температуре
трубопровода.
Оно блокирует прохождение большей части песка, но не всего.
К выходной стороне сепаратора S подсоединен гибкий воздушный шланг F, ведущий к распылительному
устройству A.
@9t L - b d' G j -I,'. «Однако сепаратор S, если он используется, не удаляет все частицы грязи и не может
удалить воду и масло, которые сохраняются в виде пара при заданной температуре трубопровода».
Разумеется, абразивные частицы создают проблемы в подвижных частях распылительной головки или
форсунки для обработки кожи, которые могут использоваться в узле А, а также на покрываемой ими
поверхности. Указанные парообразные масла и вода создают проблемы, конденсируясь в резиновой или
другой гибкой трубе F, то есть, если температура этой трубы ниже температуры стационарной или другой
подающей трубы L. Обычно существует разница температур, подобная описанной, поскольку стационарные
трубы обычно устанавливаются в более или менее отапливаемых помещениях и тому подобное, в то время
как гибкие воздушные трубы F могут выводиться на улицу или в другие прохладные места.
Любой пар, проходящий по линии L, может конденсироваться в линии F, после чего он, как правило, попадает
в распылительное устройство в виде жидкости для разбавления и примеси в лакокрасочном материале,
который откачивается из переносного резервуара 3 и распыляется из форсунки 1. Кроме того, вода,
попадающая в распыляемые детали, вызывает их коррозию. Указанные выше условия усугубляются, если в
подающей линии L не используется сепаратор S. Следует также помнить, что конденсация в гибкой линии F
пропорциональна ее длине, а поскольку длина таких линий часто составляет от двадцати пяти до ста футов,
проблема конденсации становится весьма актуальной.
Предложенное усовершенствованное устройство включает в себя краскопульт G, который сам по себе
содержит переносную камеру подачи 3, содержащую красящую жидкость, аспирационную форсунку 1,
предназначенную для откачки жидкости из камеры 3 при подаче воздуха из линии F, рукоятку 5 для удержания
краскопульта и подачи к нему воздуха, а также спусковой механизм 7 для регулирования потока воздуха из
воздушных линий к краскопульту GE. К штуцеру 9, в который подается воздух для краскопульта, прикреплен
переносной маслоотделитель P. Штуцер 9 принимает воздух для краскопульта и удерживает рукоятку 5 на
месте.
Сепаратор P представляет собой чашку 11, снабженную входным штуцером 13, к которому крепится гибкий
шланг F. Эта чашка 11 наполнена процеживающим материалом 15 пористой структуры, таким как ткань,
скрученные древесные стружки, обычно используемые для набивки и известные как «древесная стружка»,
волосы, измельченный асбест и тому подобное.
Чашка 11 снабжена резьбовой крышкой 17, привинченной к ней. На поверхности сиденья между чашкой и
крышкой предусмотрена более или менее упругая прокладка 19.
Дисковая перегородка 21 (см. также рис. 3) удерживается на месте прокладкой 19. Диск 21 устанавливается в
углубление или зенковку 23 крышки 17, при этом часть 23 сообщается с просверленным и резьбовым
ниппелем 25. Сосочек 25 крепится 70 к соску 9, то есть во время работы устройства. Углубления,
образованные на внешних поверхностях чашки и крышки, обеспечивают возможность захвата обеих частей
при их завинчивании, возможность захвата обеих частей 75 при завинчивании их к ниппелю 9 после того, как
они были завинчены, а также возможность обеспечения дополнительной площади захвата при использовании
рукоятки 5. То есть, разделитель P, поскольку он примерно равен по размеру рукоятке 5 (80), увеличивает
общую длину рукоятки, с помощью которой можно удерживать и приводить в действие покрасочное
устройство.
Назначение перегородки 21 состоит в том, чтобы предотвратить прохождение воздуха через центральную
часть фильтрующего материала до того, как он будет полностью очищен от примесей, то есть она действует
как перегородка, заставляя воздух проходить по более или менее извилистому пути. 90 Эта перегородка
также предотвращает попадание частиц волос.
ворс, нитки и тому подобное не попадают в распылительную головку или форсунку из самого фильтрующего
материала.
На рисунке 4 (95) показана модифицированная форма перегородки, в которой вместо экрана 21 вырезан
металлический диск 27. Этот диск снабжен множеством маленьких отверстий 29 и, очевидно, служит тем же
целям, что и указанный экран. Очевидно, что можно придумать множество различных способов обмана.
Принцип работы устройства следующий, при условии, что линия F проходит через более холодную область,
чем линия L: 105 Воздух, насыщенный в большей или меньшей степени грязью, маслом и влагой, проходит по
линии L, как показано стрелкой, и проходит через сепаратор S, где отделяется большая часть, но не вся грязь
и песок, а также удаляется большая часть сконденсированной жидкой воды и масла, но не та часть масла и
воды, которая остается в парообразном состоянии при температуре трубы L. Эта парообразная часть масла и
воды, а также указанное небольшое количество грязи и песка поступают в более холодную гибкую линию F.
Разумеется, грязь и песок поступают в пистолет G, где могут причинить вред, если их не удалить. Сепаратор в
измельчающем устройстве блокирует прохождение этого материала 120 к соплу 1. Относительно большое
количество парообразного масла и воды в трубопроводе F конденсируется при более низкой температуре
внутри него и во время прохождения через относительно большой участок указанного трубопровода 125.
Образовавшаяся жидкость проникает в материал 15, где, благодаря пористой структуре этого материала,
впитывается.
Таким образом, воздух, используемый для аспирации, очищается от жидкостей непосредственно в самом
аспирационном устройстве 13Q S61,69 l & (l601 (iJ), и поэтому дальнейшая конденсация при более низкой
температуре не происходит, поскольку аспирационный или другой пистолет используется в той же области,
что и гибкий трубопровод F и сепаратор.
Сепаратор P легко разбирается для очистки и повторной загрузки после того, как некоторое количество
материала 15 загрязнится и пропитается жидкостью.
Таким образом, относительно сложная операция очистки сопла и курка устройства сведена к простому
открытию сепаратора P и подаче в него свежего материала 15. Кроме того, улучшается качество покрытия,
наносимого устройством.
У этого устройства есть еще одно преимущество.
Стационарные сепараторы, такие как сепаратор S, часто остаются без должного внимания, то есть их редко
опорожняют от скопившейся влаги и жидкости с помощью предусмотренного сливного крана C. Это связано с
тем, что они расположены более или менее удаленно от оператора. Следовательно, после заполнения они
становятся не просто бесполезными, а хуже, чем непригодными, поскольку пропускают конденсированную
влагу и ранее скопившуюся конденсированную влагу. Сепаратор P, расположенный внутри или на устройстве
для нанесения покрытия, легкодоступен, и его заправка при загрязнении и/или насыщении влагой занимает
лишь мгновение. При необходимости в трубопроводе F может быть предусмотрен воздушный кран,
управляемый оператором нанесения покрытия для сброса давления воздуха из сепаратора P. Однако это не
является абсолютно необходимым, поскольку устройство можно очистить по окончании рабочего дня.
Очевидно, что портативный сепаратор P может быть сконструирован таким образом, чтобы удалять все
примеси из воздуха без помощи стационарного сепаратора S, или если указанный сепаратор S находится в
неисправном состоянии и, следовательно, увеличивает количество влаги в гибком трубопроводе F в данный
момент времени.
Ввиду вышеизложенного, предполагается, что различные особенности данного изобретения станут ясны без
дальнейших пояснений, и будет видно, что с помощью описанного здесь устройства достигаются различные
цели изобретения и другие полезные результаты.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261698.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261698&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261698A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 18, 1925.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 13 апреля 1926 года.
Завершено: 5 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в звуковоспроизводящих устройствах.
Мы, корпорация HOPKITS, организованная и существующая в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенных Штатов Америки, по адресу: 15, Exchange Place, Джерси-Сити, Нью-Джерси, Соединенные
Штаты Америки (правопреемники Манкуса Клэнви иллора[PKVs, - гражданина Соединенных Штатов Америки,
621, H.
Я, житель города Стрит, северо-западный округ Вашингтон, округ Колумбия, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к генерации переменного тока и направлено на создание устройства для
преобразования механического движения, создаваемого фонографической пластинкой, в переменный
речевой ток, пригодный для усиления в радиоприёмнике или подобном устройстве, и последующего
обратного преобразования в звук через громкоговорители или индикаторы.
Этот генератор или звукосниматель сконструирован таким образом, что его можно установить на тонарм
стандартного проигрывателя вместо обычного звукового блока и — он будет преобразовывать в
электрические пульсации — механические движения, создаваемые иглой, когда она следует по канавке
пластинки.
Настоящее изобретение в предпочтительном варианте характеризуется наличием якоря, который имеет
демпфированное или «мертвое» колебание и свободен от вибраций и маятниковых колебаний.
Таким образом достигается высокая точность воспроизведения. Такое гашение колебаний якоря и отсутствие
вибраций достигается за счет тщательной фонетической изоляции оси вращения якоря и использования
резиновых упоров, расположенных таким образом, чтобы центрировать якорь между магнитными полюсами,
одновременно обеспечивая движение, необходимое для свободного прохождения иглы по извилистой канавке
пластинки.
[Цена ls. ] Цели и преимущества станут ясны из следующего подробного описания в сочетании с
прилагаемыми чертежами, где Рисунок 1 представляет собой перспективный вид звукоснимателя,
установленного на тонарме стандартного фонографа; Рисунок 2 представляет собой фрагментарный разрез
звукоснимателя в увеличенном масштабе.
На рисунке 3 устройство показано частично в разрезе, если смотреть с верхнего конца якоря, в большем
масштабе, чем на рисунке 1.
Рисунок 4 представляет собой схематическое изображение полюсных наконечников, якоря и электрических
обмоток; рисунок 5 — продольное поперечное сечение, а рисунок 6 показывает конструкцию (вид слева от
рисунка 1), причем эти рисунки также выполнены в большем масштабе, чем рисунок 1.
В представленном варианте исполнения устройство включает в себя кольцо 1, предназначенное для
надевания и фрикционного соединения с изогнутым концом 2 тонарма фонографа стандартного
производства. К этому воротнику прикреплена опорная пластина 3 с одной стороны, к которой прикреплен
изолирующий блок переключателей 4, через который удобно устанавливать электрическое соединение с
электрическими проводниками 5 и 6, идущими от генераторных катушек устройства. Сам генератор состоит из
пары плоских прямоугольных постоянных магнитов 7 и 8, расположенных параллельно друг другу, с
одинаковыми полюсами, расположенными друг напротив друга. Между одной парой одинаковых полюсов, как
показано на рис. 3, прикреплен болтами полюсный наконечник из мягкого железа 9, схематически
изображенный на рис. 4, а между другой парой одинаковых полюсов прикреплен аналогичный полюсный
наконечник 10.
Сужающиеся концы этих полюсных наконечников образуют два сильных магнитных поля, в которых
расположен якорь 11 из норвежского железа, причем верхний конец этого якоря находится в одном поле, а
нижняя часть — в аналогичном поле. Мидуэй
2
W 6,698 :No, 97371/26.
i 11 2261,698 Между этими двумя полями якорь снабжен шарниром 12 из твердой тянутой стали.
Этот шарнир заключен в мягкую резиновую трубку 13 и не соприкасается и не оказывает давления на
какие-либо металлические детали. Следовательно, оно фонетически изолировано. Мы считаем, что это важно
для предотвращения болтовни и развития механических реакций, которые могли бы исказить речевой поток.
Электрические обмотки, в которых ток генерируется за счет качательного движения якоря на его оси
вращения, состоят из пары катушек 14 и 15, намотанных аналогичным образом и соединенных
последовательно, как показано на рис. 4. С электрической точки зрения, имеется 4 обмотки, но по
механическим причинам и для облегчения сборки устройства катушка разделена на две части, каждая на
своей катушке. Когда якорь находится внутри катушек, его расширенные концы 16 и 17 лежат
непосредственно на пути магнитного потока, проходящего от одного полюсного наконечника к другому, и
любое качательное движение якоря вокруг своей оси вызовет такое перераспределение потока, что в обмотке
возникнет напряжение. Нижний конец якоря имеет углубление для размещения фонографической иглы 18.
Мы предпочитаем использовать относительно жесткую иглу, и для повышения ее жесткости к нижнему концу
якоря привинчивается жесткая стальная крышка или муфта 19, форма которой обеспечивает надежное
сцепление с конической поверхностью иглы. Таким образом создается очень жесткая конструкция, и якорь в
целом будет с уверенностью следовать за колебательным движением кончика иглы.
Масса якоря такова, что он не реагирует на частоты ниже звуковых. — Конструкция в целом спроектирована
таким образом, чтобы игла могла легко следовать по спиральной канавке грампластинки. Для обеспечения
точного воспроизведения звука, записанного на диск, и одновременно исключения других нежелательных
движений арматуры, мы используем подушки, расположенные таким образом, чтобы арматура оставалась в
центральном положении.
Каждая из этих подушек представляет собой удлиненную заглушку 20 из мягкой резины, по форме
напоминающую заточенный карандаш, но меньшего размера, и плотно вставляемую в отверстие,
просверленное в стержне. Регулировочный винт 21, ввинченный в расширенное отверстие в полюсном
наконечнике, можно использовать для того, чтобы сдвинуть эту резиновую заглушку вперед до тех пор, пока
ее остроконечный конец не прижмется к якорю, образуя небольшой круглый выступ или бусинку -22 (рис. 2).
Таких бусин четыре, по одной на каждый наконечник стержня. Между бусинами или подушками якорь может
качаться в ответ на звуковые частоты, в то время как полюсные наконечники, благодаря своей инерции и
инерции жестко связанных частей, остаются относительно неподвижными. Тем не менее, игла будет
следовать по спиральной канавке фонографической пластинки, поскольку постоянное боковое усилие,
действующее на иглу, будет передаваться через пару амортизаторов к полюсному наконечнику, тем самым
раскачивая тонарм фонографа вокруг его оси. Другими словами, резиновые подушки удерживают якорь в
центральном положении для воспроизведения звука, позволяя при этом игле перемещаться вдоль спирали
пластинки. Металл якоря не может удариться о металл полюсного наконечника, но боковой толчок,
воздействующий на подушки на частоте ниже частоты звука, заставит полюсный наконечник сместиться
относительно пластинки.
Удар якоря о полюсный наконечник вызовет отскок силой 85, величина которого будет заметна в речи:
Такой же ток, как и удар оси вращения якоря о твердый металл, вызывает отскок или утечку звука, которая
будет ощутима в речи. Но благодаря амортизации якоря на его качающихся концах и амортизации оси
вращения, в речевой ток не вносятся никакие посторонние воздействия, и якорь остается свободным для
воспроизведения в виде генерируемых импульсов тока звуковой записи, присутствующей на
фонографической пластинке.
Звукосниматель снабжен латунной ручкой 24, с помощью которой его можно наклонить назад на 100 градусов
для замены иглы или для вывода иглы из строя. Эта ручка также служит для придания конструкции такого
веса, чтобы игла давила на пластинку примерно с тем же давлением, которое обычно применяется в
стандартной практике изготовления фонографов. Иногда желательно немного увеличить давление.
Таким образом, переменный ток, генерируемый в виде речевого тока, в котором колебания 110 соответствуют
изменениям звука, записанным на пластинке, может быть усилен с помощью хорошо известного
радиооборудования. Выходной сигнал этого устройства может быть подан в радиоприёмник 115 вместо
пульсирующего тока, обычно получаемого от детектора приёмника. Амплитуда вибрации может быть затем
увеличена с помощью каскадов звуковой частоты радиоприемника, и полученный таким образом усиленный
речевой ток может быть преобразован в звук через громкоговоритель, работающий как с усилителем
мощности известной конструкции, так и без него. 125 Царапины и дефекты на пластинке, как правило, не
передаются, поскольку относятся к частотам, которые звукосниматель предназначен гасить.
Таким образом, устранен один случай воспроизведения фонографа (130 261,69S83), который до сих пор
вызывал смущение. Кроме того, мы обнаружили, что тонкие тона, неслышимые на обычном фонографе,
можно извлечь из фонографической пластинки и с помощью этого электрического метода восстановить или
воспроизвести с очень приятным эффектом. Иными словами, грампластинки более точно передают исходный
звук, чем это обычно считается.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261699.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261699&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261699A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 20 ноября 1725 г., 261 699. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 28 апреля 1926 г., № 11 127/26. Полное принятие: 20 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, =
Усовершенствования механизма намотки пряжи, предназначенного для использования с чесальными и
другими подготовительными или прядильными машинами.
Я, Морис Дриё, гражданин Французской Республики, 215b1, Гранд-Рут-де-Бьюн, Лус-ле-Лилль, Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение представляет собой описанные ниже и заявленные усовершенствования механизма намотки
или относящиеся к нему, предназначенные для использования с чесальными и другими подготовительными
или прядильными машинами. «Указанное изобретение относится к автоматическим устройствам для замены
заполненных банок, обеспечивающим также периодическое уплотнение, благодаря которому стружка не
будет подниматься выше края банки. Мое устройство предназначено для установки на передней части всех
типов подготовительных или прядильных машин, таких как чесальные, вытяжные и гребенные машины и тому
подобные».
Изобретение относится главным образом к известному типу автоматического аппарата, работающего таким
образом, что когда одна из банок, расположенных в передней части машины, заполняется, пустая банка,
расположенная рядом с первой, заменяется ею; указанные банки совершают попеременное вращательное
движение вокруг своих осей и заполняются равномерно и надлежащим образом с помощью трамбовки,
которая опускается через заданные интервалы на заготовку в банке во время ее заполнения, благодаря чему
заготовка не поднимается выше края банки и не запутывается.
Однако это устройство имело определенные неудобства из-за пространства, которое занимало над банками
различные управляющие устройства, причем указанные устройства приводились в действие отдельно;
устройства для утрамбовки и замены банок приводились в движение головкой, шестерней подающих или
подающих роликов, а попеременное вращение банок осуществлялось с помощью троса, идущего от
подающего устройства, но эта система также была сложна в регулировании, поскольку все эти движения
должны были выполняться согласованно, иначе устройство могло быть повреждено.
В своем настоящем изобретении я устраняю недостатки, присущие вышеупомянутому аппарату, и для этой
цели предлагаю усовершенствованные автоматические устройства для замены банок, для попеременного
вращения указанных банок и для утрамбовки щепок. Эти устройства обладают существенными
преимуществами, поскольку они не будут создавать помехи для машины и не вызовут аварий; все указанные
устройства приводятся в действие от общего источника, оставаясь при этом различными, что позволяет мне
добиться согласованного действия.
Указанные механические устройства будут описаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи (70 штук).
На рис. 1 представлен вид сбоку аппарата, демонстрирующий общее расположение приводных устройств:
одна из банок (справа) находится в положении наполнения, а другая (слева) — в нерабочем положении. На
фиг. 2 представлен вид сверху пластины, на которой размещены указанные банки, с указанием деталей
устройств для попеременного перемещения банок. 80 На рис. 3 показан вид спереди в увеличенном
масштабе, демонстрирующий верхнюю часть таранного устройства, а на рис. 4 — соответствующий вид сбоку.
Указанное устройство включает в себя чугунную опору 1 и раму 2, на которой установлен подающий ролик 3,
причем указанный ролик приводится в движение валом 4, который может быть закреплен на подающем
цилиндре чесальной машины, перед которой установлено устройство; 5 представляет собой нижнюю
пластину, поддерживающую диски 6-61, на которых установлены банки 7-7, которые удерживаются сверху
пластиной 8.
Механизм автоматической замены банок сконструирован следующим образом. Шестерня 9 установлена на
валу ролика 3 и приводит в движение червячный механизм, закрепленный на конце вертикального вала 11, на
котором, в свою очередь, закреплен второй червячный механизм 12 с крупной резьбой, взаимодействующий с
червячным колесом 13, закрепленным на шестерне 14, которая имеет гладкую периферийную часть,
образованную путем срезания определенного количества зубьев; указанная шестерня 14 периодически
приводит в действие шестерню 16, закрепленную на рифленом шкиве 17, в котором расположен трос,
удерживающий противовес 18, который может свободно опускаться; коническое колесо закреплено на
шестерне 16 и взаимодействует с аналогичным колесом 19, установленным на верхнем конце вертикального
вала 20, на нижнем конце которого установлено зубчатое колесо 21, приводящее в действие — посредством
зубчатой передачи 22 — зубчатое колесо 23, которое установлено у нижней поверхности вращающейся
пластины 5 в концентрическом положении, таким образом, приводя в действие пластину. Предусмотрен упор,
благодаря которому указанная пластина будет перемещать заполняемую банку в стандартное положение
после каждого полуоборота и точно совмещать ее с роликом 3; указанное упорное устройство состоит из
упорного элемента 24, установленного на колесе 21 и опирающегося на упорный рычаг, образованный
нижним концом вертикального направляющего стержня, подвешенного упругими элементами 26 ниже груза
18, и может быть установлен на колесе 21, когда груз находится в нижнем положении в конце хода.
Таким образом, наблюдается, что благодаря приводу зубчатой передачи, взаимодействующей с роликом 3, в
момент освобождения зубьев шестерни 16 от зубьев колеса 14 из-за наличия указанной гладкой
периферийной части 15, груз 18 отсоединится и свободно опустится за счет разматывания троса со шкива 17,
что приведет в движение колесо 21, вызывая – посредством 22 и 23 – пол-оборота пластины 5, в результате
чего пустая банка 71 займет место заполненной банки 7.
f60 Очевидно, что зубчатая передача, управляемая роликом 3, сконструирована таким образом, чтобы
периодически перемещать гладкую часть 15 в положение для освобождения противовеса 18, когда ролик 3
подает необходимую для наполнения банки длину ленты; зубчатая передача, которая непрерывно приводится
в движение указанным роликом, обеспечивает – после прохождения указанной гладкой части – повторное
наматывание указанного троса противовеса на указанный шкив, причем высота 70 троса рассчитана таким
образом, чтобы он поднимался точно между проходами гладкой части, и чтобы его свободное опускание
каждый раз обеспечивало пол-оборота пластины 5, позиционирование 75 банок обеспечивается упором 24,
который останавливает колесо 21 в правильном положении своим контактом с концом стержня 25; указанный
стержень будет подниматься вместе с грузом и будет взаимодействовать с колесом 80 21 только в конце
опускания, когда указанный груз давит на пружину 26.
Автоматическое возвратно-поступательное движение кулачков осуществляется следующим образом. Под
опорой 1 установлен горизонтальный вал 85 27, который приводится в движение через цепное колесо 28, цепь
29 и цепное колесо 30 валом 4, вращающим ролик 3; коническая зубчатая передача 31-32 приводит в
действие вертикальный вал 33, который свободно проходит 90 через центральную часть опоры 1, колесо 23 и
пластину 5.
К вертикальному валу 33, расположенному над пластиной 5, прикреплено коническое колесо 34,
взаимодействующее с аналогичным колесом 35, закрепленным на конце 95 горизонтального вала 36, который
установлен радиально на пластине 5 и имеет на нем двойной бесконечный винт с перевернутой или
перекрестной резьбой 37, заключенный в оболочку или корпус 38, служащий 100 для направления втулки 39,
снабженной внутренним штифтом 40, который скользит в продольном пазу, предусмотренном для этой цели в
указанной оболочке, и взаимодействует с указанной перекрестной резьбой 37, так что 105 непрерывное
вращение будет передавать указанному рычагу попеременное движение, которое будет придавать
возвратно-поступательное движение втулке 39, скользящей по направляющей оболочке 38. 110 К указанной
втулке 39 прикреплены звенья 41, приводящие в действие зубчатые рейки 42, которые находятся в
параллельном положении по обе стороны от оси винта 37; указанные зубчатые рейки скользят по
направляющим пластинам 43 и входят в зацепление с соответствующими шестернями 44, каждая из которых
является частью соответствующего набора зубчатых колес, отличных от зубчатых колес 45 и 46, причем
колесо 46 закреплено на вращающемся валу 47 соответствующих дисков 6-61 банок 7-71. Благодаря
попеременному движению втулки 39 вдоль направляющей оболочки 38, зубчатые рейки 42 будут получать
соответствующее попеременное движение вдоль своих направляющих 43, 125, тем самым передавая
попеременное вращение зубчатым передачам, приводящим в действие диски 6-61 и, следовательно, банки
7-71, установленные на указанной втулке.
Что касается автоматического движения для 130 26,9.
Прижимание или промакивание кусочков в банках осуществляется следующим образом:
Вертикальный вал М3 заканчивается винтом 48 с перекрестной резьбой, похожим на винт 37, который
передает возвратно-поступательное движение штифту, установленному в нижней части вертикальной трубки
49, расположенной на винте 48, и может скользить через кольцо, закрепленное в средней части верхней
пластины 8.
Таким образом, трубке 49 придается вертикальное возвратно-поступательное движение, постоянная
амплитуда которого соответствует высоте винта 48, которая, в свою очередь, соответствует рабочей высоте
движения для оседания щепок в банках.
На верхнем конце трубки 49 с помощью легкого трения крепится втулка 51, состоящая из двух диаметрально
противоположных рычагов 52, каждый из которых поддерживает трамбовщик 53 для проталкивания щепок в
банки.
Втулка 51 имеет продольный внутренний паз 54 с перфорированной частью 55, образующей окно,
взаимодействующий с зубчатой рейкой 56, которая установлена вдоль образующей трубки 49 и
заканчивается, когда указанная трубка поднята до максимума, несколько выше кольца 50, которое также
имеет внутренний паз для перемещения зубчатой рейки во время опускания трубки.
Рядом с окном 55, шарнирно закрепленный в вилке 57, интегрированной с втулкой 51, установлен фиксатор
58, нижний конец или зуб которого входит в зацепление с зубчатой рейкой 56; внешний конец или рукоятка
опирается на контактную часть 59, и ее можно поднять таким образом, чтобы фиксатор отсоединился от
указанной зубчатой рейки, благодаря чему втулку можно сдвинуть вниз вручную вдоль трубки, или, пока
трубка остается неподвижной, трубку можно сдвинуть вниз в гнезде; относительное движение в
противоположном направлении может происходить только тогда, когда указанная рукоятка поднимается
вручную с контактной части, чтобы опустить зуб фиксатора и таким образом отсоединить его от зубчатой
части зубчатой рейки.
На конце трубки 49 установлены ролики или шкивы 60, взаимодействующие с тросами 61, концы которых
прикреплены к рычагам 52 трамбовщиков 53 и которые расположены внутри трубки 49, поддерживая внутри
свободный противовес 62 для балансировки системы и r) для регулирования давления трамбовки в банке, при
этом общее давление может регулироваться по желанию от 1 кг.
вверх, в соответствии с весом противовеса 62.
6(В этой конфигурации, когда машина работает, предположим, что трамбовки 53 опустились в банки 7-71, а
втулка 51 находится в верхней части рейки 56. Когда в результате попеременного вертикального движения
трубки 49, вызванного винтом 48, на груз оказываются трамбовки, имеющие аналогичное движение, возникает
определенное сопротивление, которое будет возрастать до тех пор, пока не превысит воздействие веса 62, и
трамбовки 70, не имея возможности опускаться, остановятся; однако трубка 49 под действием винта 48
завершит свое нисходящее движение, в течение которого (при неподвижном положении втулки 51) указанная
защелка (5) будет проходить по одному или двум зубьям зубчатой рейки, пока трубка 49 не возобновит свое
восходящее движение, поднимая вместе с собой указанные трамбовки, которые периодически поднимаются
на достаточное расстояние, соответствующее подъему груза в банках; это продолжается до тех пор, пока
втулка 51 не достигнет верхней части трубки 49, что совпадает со временем заполнения банки и ее замены.
85 Когда заполненная банка извлекается, втулка 51 вручную перемещается ко дну указанной трубки; для этого
сначала поднимается фиксатор 58, и таким образом втулка может скользить вдоль трубки.
Очевидно, что указанное мной устройство допускает все необходимые модификации и усовершенствования в
деталях, и могут быть использованы эквивалентные детали, не отступая от принципа изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261700.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261700&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261700A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -_ -'. Дата проведения конвенции (США): 20 ноября 1925 года. AO_ 1 a -? Дата
подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 17 мая 1926 г. № 12609 26.
Завершено: 31 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство нанесения резинового покрытия на материалы.
Мы, компания KODAK LIAIITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании по
адресу: Kodak House, Kingsway, London, W.C. 2 (правообладатели Сэмюэля Эдварда Шеппарда, подданного
Великобритании, и Леона Уоллеса Эберлина, гражданина Соединенных Штатов Америки, оба из Kodak Park,
Rochester, New York, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и
Соседние файлы в папке патенты