Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4474
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256661.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256661&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256661A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эдвард Чарльз Роберт Меймс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение от
компании Liptax Fire Brick Arch Company, корпорации, организованной и действующей в соответствии с
законами штата Миннесота, Соединенных Штатов Америки, с основным местом деятельности по адресу: 20-я
улица и Прейри-авеню, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), и о способе
его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в конструкциях стенок печи, состоящих из постоянной
внешней стенки, включающей анкерные коробки, предназначенные для поддержки рядов блоков,
формирующих полки, которые уходят в заменяемую внутреннюю стенку. Стены такого типа показаны в
британских патентных спецификациях № 168558 и 201442. Целью настоящего изобретения является
создание усовершенствованной конструкции стены такого типа.
Изобретение представляет собой конструкцию стенки печи указанного типа, в которой внутренняя стенка
выполнена из горизонтальных полос кирпичной кладки, которые независимо опираются на соответствующие
ряды блоков, образующих полки, с зазором между верхней частью каждой полосы и вышележащим рядом
блоков, позволяющим независимое вертикальное расширение и сжатие каждой из таких полос.
Изобретение также заключается в конструкции стенок печи в соответствии с предыдущим утверждением, в
которой нижняя поверхность рядов полкообразующих блоков и верхняя поверхность промежуточных
горизонтальных полос кирпичной кладки образованы вертикально перекрывающимися швами.
Предпочтительно, анкерные коробки выполнены в виде металлических швеллеров [Цена 11-] 256 661,
которые крепятся к вертикальным растяжкам, расположенным снаружи наружной стены.
Изобретение, наконец, заключается в конструкции стенок печи, в основном, описанной ниже.
Обращаясь к чертежам:
На фиг. 1 показана перспективная иллюстрация стены, спроектированной в соответствии с данным
изобретением, с удаленными некоторыми элементами; на фиг. 2 показан один из литых металлических
анкерных каналов наружной стены; а на фиг. 3, 4, 5 и 6 показаны некоторые блоки, использованные в стене
(рис. 6G).
Цифра 7 обозначает распорки, выполненные в виде двутавровых балок, частично расположенных на
некотором расстоянии друг от друга по внешней стороне стеновой конструкции. 65 Внешняя стена выполнена
из горизонтальных полос кирпича 8 и расположенных между ними рядов больших анкерных коробок или
каналов 10, предпочтительно из чугуна. Кирпичи № 8 могут быть и, как правило, будут обычными кирпичами.
7(' Анкерные коробки 10 имеют выровненные каналы, открывающиеся на торцах и боковых сторонах, а их
нижние фланцы имеют выступающие запорные выступы 11 для – цели, которая будет показана далее. 7 5
Анкерные коробки 10 жестко закреплены на стойках 7 болтами 12 с гайками, и, как показано на рисунке, между
стойками 7 и коробками 10 установлены швеллеры 13, а фланцевые кромки указанных швеллеров 13
прикручены болтами или иным способом к фланцевым кромкам листового металла 14, к которым прислонены
кирпичи 8. Эти листы 13 и 14 образуют покрытие для внешней поверхности конструкции стены 85, и хотя они
желательны, они не являются абсолютно необходимыми.
Сменная внутренняя стенка, как показано на рисунке, состоит из полос огнеупорного кирпича 15,
горизонтальных рядов блоков 16, 90, образующих полки, и предпочтительно также блоков 17, образующих
свод.
Блоки 16, образующие полки, выступают в металлические анкерные коробки или каналы 10 и надежно
закрепляются в них.
Дата подачи заявки: 7 апреля 7925 г. № 9262/25.
Завершено: август. 9, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Стенка печи.
Q86, o6 Крепление блоков, формирующих полки, осуществляется путем зацепления фиксирующих ребер 11 с
фиксирующими пазами 17', образованными в указанных блоках 16, а также клиновидными шпоночными
блоками 18, расположенными на верхних концах блоков 16 и под верхними фланцами коробчатых профилей
10. Часть верхних кирпичей 8 футов пояса 8 уложена таким образом, что они полностью закрывают и
защищают нижние фланцы металлических анкерных коробок 10 от теплового излучения. Кирпичи 19 также
предпочтительно укладываются на блоки 16, образующие полки, и располагаются таким образом, чтобы
защитить внутренние кромки верхних фланцев коробок 10. Важно отметить, что верхние блоки 17
укладываются поверх кирпичных поясов 15 с зазором между ними и расположенными над ними
полкообразующими блоками 16, так что, хотя каждый горизонтальный ряд полкообразующих блоков 16
поддерживает один кирпичный пояс 15 и передает нагрузку на внешнюю стену, а оттуда на опоры, каждый
кирпичный пояс 15, тем не менее, остается свободным для независимого вертикального расширения и
сжатия.
Чтобы предотвратить распространение пламени наружу через зазоры или пространства, образованные между
блоками 17 верхней части и расположенными над ними блоками 16, образующими полку S30, указанные
блоки смещены таким образом, чтобы образовать вертикальные нахлесточные соединения в точке 20.
На фиг. 3 и 4 в перспективе показаны блоки 16, формирующие полки, оба из которых в верхней части
обрезаны на отметке 21 так, что их выступающие части лежат заподлицо с верхними краями верхних фланцев
анкерных коробок 10, и аналогичным образом указанные блоки обрезаны в нижней части на отметке 22 так,
что их выступающие поверхности лежат заподлицо с нижними краями указанных анкерных коробок. Блоки 16,
показанные на рис. 4, предназначены для размещения вплотную к вертикальным распорным балкам 10
анкерных коробок 10 и отличаются от блоков, показанных на рис. 3, только тем, что они имеют срезы по
бокам, как показано на рис. 23, для размещения распорных балок 10' и позволяют соседним блокам, как
показано на рис. 4, при установке располагаться лицом к лицу или без зазора между блоками. Блоки коронки
17 подробно показаны на рис. 5, а клиновидный ключевой блок подробно показан на рис. 6. 5i Две стенки,
уложенные описанным образом, образуют большие горизонтальные воздушные каналы 24 между двумя
стенками и между горизонтальными рядами блоков 16, образующих полки.
Это обеспечивает вентилируемую стену в 6C, через которую воздух снаружи может затягиваться в печь,
перегреваться, а затем выходить в печь для поддержания горения через воздушные отверстия 25,
образованные в кирпичных лентах 15. Как видно, в стене описанной конструкции не только огнеупорные
кирпичи лент 15, но и верхние блоки 17 и блоки, образующие полки 16, могут быть легко заменены после
сгорания, и 7C без сноса внешней или так называемой постоянной стены.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256662.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256662&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256662A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 апреля 1925 г., № 9415/25, принята к рассмотрению: август. 19, 1926.
256,662 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для обработки и сушки целлюлозных трубок 1 или аналогичных.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, Западный Кейп-Код 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное мной из-за границы от компании Brown Company, корпорации, организованной и
существующей в соответствии с законами штата Мэн, Берлин, округ Кус, штат Нью-Гэмпшир, Соединенные
Штаты Америки) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для сушки трубок или подобных изделий путем их
перемещения по заданной траектории и направления потока воздуха вперед и назад по змеевидной
траектории, пересекающей путь движения трубок или подобных изделий.
Основная цель изобретения — разработка усовершенствованного метода и устройства для сушки трубок и
подобных изделий, позволяющего осуществлять их равномерную и полную сушку со скоростью,
предотвращающей деформацию и другие повреждения.
Согласно настоящему изобретению, трубки или подобные им конструкции располагаются бок о бок в
направлении, перпендикулярном их длине, а воздушный поток непрерывно проходит взад и вперед по
направлению движения и вдоль трубок или подобных им конструкций.
Также согласно данному изобретению, трубки или аналогичные устройства перемещаются по заданной
траектории на нескольких уровнях, при этом воздух на разных уровнях траектории движения трубок или
аналогичных устройств смешивается для поддержания практически равномерного уровня влажности и
температуры на всех уровнях.
Также согласно данному изобретению, относительно сухой воздух относительно высокой температуры
пропускается над некоторыми трубками или подобными изделиями для их просушки, а затем насыщенный
влагой воздух пропускается над другими трубками или подобными изделиями для их отпаривания от
элементов, на которых они сформированы.
Также согласно данному изобретению, температура и влажность воздуха регулируются автоматически,
причем влажность воздуха автоматически регулируется изменениями влажности воздуха, поступающего в
камеру, в которой осуществляется сушка.55 Также согласно данному изобретению, часть воздуха, уже
прошедшего через сушильную камеру, добавляется к потоку воздуха, используемому для сушки труб или
подобных изделий, причем количество воздуха, поступающего в сушильную камеру, автоматически
регулируется, например, с помощью устройства, реагирующего на влажность, расположенного внутри
сушильной камеры или на ее входе 65.
Также согласно данному изобретению, температура и влажность воздуха регулируются по всей длине
сушильной камеры. 70 Для того чтобы изобретение было понятным, приводятся прилагаемые чертежи,
которые иллюстрируют, в качестве примера, один из вариантов осуществления данного изобретения,
который, в частности, специально адаптирован для использования при производстве труб из древесной
целлюлозы методом и устройством, описанными в моем британском патенте № 75.
229,988, Заявка подана 21 августа 1923 года, и в ней описаны способ и устройство для формования таких
труб на оправках, а также средства для транспортировки сформированных таким образом труб в сушилку во
влажном состоянии.
Описанное ниже устройство 85, в частности, может являться неотъемлемой частью полностью
автоматической машины для полного формования, сушки и подачи труб данного типа.
На чертежах, являющихся частью данной спецификации 90 - '44 i a i1 i i 11 2 i j J 256,662, и в которых
аналогичные ссылочные символы относятся к аналогичным частям.
Рисунок 1 представляет собой план, частично схематический, показывающий расположение частей
сушильного аппарата; рисунки 2 и 3, расположенные встык, образуют полный боковой вид сушильного
аппарата, показывающий средства для нагрева сушильного воздуха и элементы управления этими
нагревательными устройствами; рисунок 4 представляет собой вид с торца сушильного аппарата, включая
средства, предназначенные для регулирования влажности воздуха, поступающего в сушильную камеру,
причем некоторые части показаны приблизительно по линии 4-4 на рисунке 3; рисунок 5 представляет собой
схематический вид, показывающий внутренние части сушильной камеры, включая трубчатые держатели;
рисунок 6 представляет собой вид средств регулирования нагрева воздушного потока, используемого для
сушки изделий внутри сушильной камеры; рисунок 7 представляет собой детальный вид в поперечном
вертикальном разрезе части держателей для пропуска труб через сушилку; рисунок 8 представляет собой
детальный вид всего конвейерного механизма сушилки, включая конвейеры или держатели, механизм
привода конвейера, средства загрузки и выгрузки, при этом корпус не показан. Рис. 9 представляет собой
детальный вид, показывающий приемный конец трубоукладчиков и конструкцию средств, используемых для
их загрузки; рис. 10 представляет собой детальный вид части разгрузочного конца сушильного механизма;
рис. 11 представляет собой вид сзади части сушильного механизма; рис. 12 представляет собой детальный
вид передних концов двух трубоукладчиков, причем вид выполнен в основном по линиям 12-12 на рис. 9; рис.
13 представляет собой детальный вид сзади приводного механизма конвейера, предназначенного для приема
трубок из сушильных трубоукладчиков; рис. 14 представляет собой чертеж механизма управления муфтой,
связанного с механизмом, показанным на рис. 13; рис. 15 представляет собой частично схематический вид,
показывающий способ соединения приводного механизма на противоположных концах сушильных
трубоукладчиков; рис. 16 представляет собой детальный поперечный разрез опорной конструкции для цепи,
соединяющей приводной механизм; На рис. 17 показан боковой вид переключателя, управляющего приемным
конвейером на разгрузочном конце сушилки.
В указанной выше спецификации описаны процесс и устройство, которые могут быть использованы в связи с
методом и устройством, описанными ниже. Однако следует понимать, что указанная спецификация
приведена лишь в качестве иллюстрации, поскольку очевидно, что описанный ниже процесс и различные
особенности механической конструкции могут использоваться в других комбинациях, помимо тех, которые
указаны в данной спецификации. Как описано в данной спецификации, трубы формируются в
трубоформовочной машине путем наматывания влажного полотна из целлюлозы на оправку под давлением
до тех пор, пока не образуется стенка трубы заданной толщины. Трубы по одной подаются из
трубоформовочного станка на конвейер, где они захватываются зажимными устройствами для оправки, и
каждый раз, когда новая труба захватывается конвейером, она перемещается на одну ступень вперед. На
разгрузочной стороне конвейера находится сушилка, снабженная множеством ступеней, расположенных одна
над другой, причем каждая ступень имеет горизонтально расположенный несущий элемент в виде роликов,
приводимых в движение соответствующими цепями.
После того, как на конвейер будет доставлено заданное количество трубок таким образом, чтобы перед
каждой ступенью находилась одна трубка, устройства для удержания оправки извлекаются, и приводится в
действие соответствующий механизм для одновременной подачи трубок, по одной на каждый носитель
сушилки. Эти конвейеры приводятся в действие с перерывами, автоматически перемещаясь вперед каждый
раз, когда к ним подается труба, а ролики, на которых поддерживаются трубы, непрерывно вращаются, чтобы
поддерживать трубы в надлежащей форме. На разгрузочном конце осушительного механизма находится
приемный конвектор, который одновременно принимает трубки — по одной от каждого носителя — и
направляет их вниз к соответствующей точке.
Настоящая заявка относится, в частности, к способу и устройству для осуществления сушки трубок и для
регулирования циркуляции сушильной среды.
Для более наглядного описания аппарата сначала будет дан краткий обзор функций и взаимодействия
различных его частей, а затем будет приведено подробное описание этих частей и принципа их работы.
Предусмотрена камера (рис. 1, 2 и 3), разделенная на две секции: одна — «паровая» камера А, в которую
сначала помещаются изделия, подлежащие сушке, для отделения их от оправок, а другая — сушильная
камера В, в которую изделия поступают из «паровой» камеры. Статьи 7,5 1 т10 1 20 12 5, ? 256,662 Они
подаются в камеру А с помощью конвейера С (рис. 8), который размещает их перед загрузочным концом
сушилки на нескольких уровнях или ступенях, которых в данном варианте исполнения десять. На каждом
таком этапе имеется конвейер D (рис. 5), предназначенный для перемещения изделий по длине «паровой»
камеры А и сушильной камеры В, после чего они выгружаются на приемный конвейер E, по которому
перемещаются к соответствующей точке выгрузки. Для перемещения изделий в сушилку на каждом этапе
между конвейером e и держателем D устанавливается пара подвижных рычагов F, которые автоматически
перемещаются с первого на второй, захватывая трубки.
Следуя заданному направлению, трубы подаются конвейером C от формовочного аппарата (не показан) и
продвигаются шаг за шагом до тех пор, пока перед держателями D не окажется десять труб. Когда десятая
труба занимает нужное положение, она автоматически освобождается от конвейера C и помещается на
перемещающие рычаги F, которые заняли положение для приема труб и теперь перемещаются вперед, чтобы
переместить их на держатели ID.
Конвейеры D перемещаются вперед шаг за шагом, пока трубки не пройдут через камеру "отвода влаги" A и
камеру сушки B, после чего они 36 выгружаются в сухом виде на приемный конвейер E, который запускается
автоматически и перемещает их к подходящей точке выгрузки.
Если говорить более подробно о рисунке.
1
В соответствии с пунктом 5, сушильная камера B состоит из удлиненной сушильной камеры 15,
предпочтительно прямоугольного сечения, а камера для отвода пота A имеет такое же общее поперечное
сечение и расположена напротив сушильной камеры, хотя предпочтительно несколько короче. На выходном
конце сушильной камеры 15 предусмотрено средство для создания потока воздуха, которое может
представлять собой воздуходувку 17, имеющую входное отверстие 18 и соединяющуюся с концом сушильной
камеры 15 через соответствующий входной трубопровод 19. Трубки, подлежащие сушке, сначала вводятся в
камеру для пропитки (в пункте А5), где они расширяются с целью отделения их от оправок, на которых они
были сформированы.
Затем они перемещаются в пространство между камерой для пропитки паром А и сушильной камерой В, где
оправки извлекаются вручную или иным способом из трубок, после чего трубки попадают в сушильную
камеру, двигаясь в направлении к концу, где расположен воздуходувка 17, и выходят оттуда в высушенном
состоянии. Сушильная камера B предпочтительно представляет собой длинное узкое нагревательное
отделение, разделенное продольно на основную или центральную зону 20, ширина которой приблизительно
равна длине трубок 70, и, кроме того, две боковые зоны 21, по одной с каждой стороны от основной зоны.
Основная зона 20 представляет собой путь прохождения труб через сушилку и простирается от верха до низа
камеры '15. В пределах этой основной зоны 20 расположено множество носителей D, находящихся в
наложенном соотношении. В используемом практическом варианте реализации имеется десять таких
держателей, расположенных один над другим, для перемещения трубок на десяти уровнях внутри сушильной
камеры. Носители D перемещают трубки, расположенные поперечно камере, то есть перпендикулярно
направлению их движения, отчасти для экономии места, а отчасти для удобства ввода трубок в отсек.
При сушке полых изделий, таких как описанные выше трубки, следует проявлять особую осторожность, чтобы
не ускорять процесс и сушить все поверхности примерно с одинаковой скоростью. Если эти условия не будут
должным образом отрегулированы, трубки ламинируются или 9.
Образуется пузырек, в результате чего получается бесполезный продукт.
Следовательно, для направления воздушного потока таким образом, чтобы трубки просушивались
равномерно как внутри, так и снаружи, предусмотрены средства для направления воздушного потока вперед и
назад 10) через основную зону от боковых зон в направлении, в целом параллельном длине трубок. Данное
средство включает в себя ряд боковых перегородок 23, предпочтительно постоянной или жесткой конструкции
105, которые закреплены в боковых зонах 21 и простираются до края основной зоны 20.
Перегородки 23 чередуются относительно боковых зон в направлении длины сушильной камеры. Эти 110
перегородок 23, по сути, продолжаются по всей основной зоне гибкими занавесами 24 (см. рис. 7),
свисающими с соответствующих поперечных элементов 25, проходящих через камеру. Шторы 1 1.5 24
предназначены для того, чтобы простираться от нижней стороны несущих элементов D вниз и иметь
достаточную длину, чтобы прилегать к трубам внизу. Таким образом, когда воздух поступает в сушильную
камеру B через входное отверстие 19 (120), он движется по извилистому пути туда и обратно через основную
зону, проходя через трубки и вокруг них, к боковой зоне, а затем, изменив направление, снова пересекает
основную зону к другой боковой зоне (120), и так далее до конца сушилки. В дополнение к описанным выше
подвесным шторам 24, предусмотрено средство предотвращения шунтирования воздушного потока через
пространство 130 256;662 между верхним и нижним ярусами несущих элементов D, которое включает в себя
ряд металлических сосудов 26, вставленных таким образом, чтобы предотвратить такое действие.
Рядом с камерой для отпаривания А и сушильной камерой В расположен воздуховод 27, который подает
воздух из торца камеры для отпаривания к выходному отверстию 28. Дополнительный импульс выходящему
воздуху может придать вентилятор, показанный на рисунке 29.
Воздух, поступающий в сушильную камеру, предпочтительно нагревается, и для этой цели предусмотрено
средство нагрева, включающее систему нагреваемых паром спиральных труб 30, расположенных на входе 18.
По мере того, как воздух перемещается от одного конца сушильной камеры к другому, он, как описано выше
(920), направляется по своему пути в горизонтальном направлении. В связи с тем, что нагретый влажный
воздух поднимается к верхней части камеры, предусмотрены средства для перемешивания воздуха на
различных уровнях с целью выравнивания температуры и влажности воздуха на всех уровнях внутри отсека.
Данное устройство включает в себя ряд вспомогательных воздуходувок 31, которые отводят воздух из
верхних уровней S0 сушильной камеры 15 через трубопроводы 32 и снова подают его на нижний уровень
через трубопроводы 33. Эти вспомогательные воздуходувки 31 перемешивают воздух в разных слоях, так что
практически нет различий в характеристиках воздуха в любом заданном вертикальном сечении сушильной
камеры. Вентиляторы 31 также служат для проталкивания воздуха вперед, помогая основному вентилятору
17. На обоих концах основной зоны предусмотрено большое количество занавесей 24, чтобы более полно
предотвратить выход воздуха через концы конвейера.
Данное устройство удерживает воздух внутри трубопровода, предусмотренного для его прокладки.
В процессе работы воздушный поток, создаваемый вентилятором 17, начинается у воздухозаборника 18,
направляется вниз и контактирует с нагревательными элементами 30, где его температура повышается до
требуемой степени.
Отсюда он затягивается в вентилятор 17, а оттуда подается в сушильную камеру, через которую совершает
зигзагообразное движение по всей длине сушильной камеры и камеры для отпаривания. Проходя через
сушильную камеру, жидкость сталкивается с трубками, повышает их температуру и испаряет содержащуюся в
них влагу, унося с собой пар. Достигнув другого конца камеры А, жидкость втягивается вбок через вентилятор
29, затем в трубопровод 27 к выходному патрубку 28 на дальнем конце, откуда она выходит в воздух наружу.
Это основное движение воздушного потока, как и было задумано. Кроме того, вспомогательные вентиляторы
31 отбирают воздух из верхнего слоя в различных местах по всей длине сушилки и забирают воздух из
верхнего слоя одного отсека, подавая его в нижнюю часть другого отсека, расположенного на небольшом
расстоянии дальше в направлении воздушного потока сушилки, тем самым противодействуя тенденции
нагретого потока подниматься и оставаться в верхних частях сушилки. Такое перемешивание воздушного
потока также позволяет регулировать температуру и синхронизировать движение носителей 8O D, чтобы
получить одинаковые результаты как для верхней, так и для нижней ступеней. В этой связи следует помнить,
что система несущих элементов сушилки 15 разделена на десять отдельных несущих элементов,
расположенных один над другим в десяти отдельных ярусах. Продукт каждого этапа проходит через сушилку
непосредственно на своем индивидуальном носителе от начала до конца. Таким образом, становится
очевидным, что необходимо поддерживать строгий контроль над потоком воздуха, чтобы обеспечить
равномерный нагрев каждого отдельного слоя.
Вспомогательные вентиляторы 31 представляют собой лишь один из типов управления.
Могут быть добавлены или заменены другие средства, например, разделение камеры горизонтальными
перегородками на отдельные отсеки для каждого отдельного носителя, чтобы воздух не проходил с одного
конца на другой, а также установка клапанов в точке входа воздуха из воздуходувки для равномерного
распределения общего потока по каждому из десяти отдельных горизонтальных отсеков. 105 Еще одним
дополнительным способом изменения температуры и влажности воздуха по всей длине сушильной камеры и
в камере для конденсата является прямой проход, ведущий над полом под самым нижним конвейером с
правого конца (рис.
3)
сушильной камеры до точки 2001 в передней части камеры для конденсата, а также ряд клапанов или
заслонок 200, расположенных в этой камере.
Когда все эти заслонки открыты, воздух, поступающий в этот проход или обводной канал на выходе сушилки,
замыкается накоротко и направляется непосредственно по всей длине сушильной камеры и камеры для
конденсата.
Если необходимо обеспечить более высокую температуру или более низкую влажность в камере для
конденсата или в любой точке сушильной камеры, заслонка в этой точке 125 может быть полностью или
частично закрыта в зависимости от необходимости, подавая свежий, более сухой и горячий воздух в камеру
над этой заслонкой. Такой контроль весьма желателен при определенных атмосферных условиях, поскольку
позволяет обеспечить надлежащее распределение тепла и влаги для достижения необходимой скорости
сушки в сушильной камере и надлежащего выделения пара в камере для выделения пара.
Скорость поглощения влаги из сушильных трубок зависит от относительной влажности воздуха. Поскольку
скорость сушки продукта оказывает сильное влияние на качество готовых трубок, эффективный контроль
влажности воздуха, поступающего в сушилку, осуществляется следующим образом. Как показано на рис. 4,
выходной патрубок 16 (труба 28) соединен с входным патрубком 18 через обводной трубопровод 34.
Соотношение воздуха на входе и выходе может регулироваться любым подходящим способом, например, с
помощью задвижек 35, 36 и 37, расположенных соответственно в трубопроводе 34, на входе 18 и в выхлопной
трубе 28. При желании эти задвижки могут автоматически управляться с помощью расширяющихся барабанов
38, приводимых в действие сжатым воздухом, подача которого регулируется устройством управления 39,
которое, в свою очередь, управляется устройством 40, реагирующим на влажность и расположенным внутри
сушильной камеры. Это устройство, реагирующее на влажность, может состоять из материала, который
расширяется и сжимается в зависимости от содержания влаги в воздухе, и это устройство управляет
регулятором давления 39 аналогично описанному ниже способу регулирования температуры.
Гигростат имеет регулируемую конструкцию и может быть настроен на работу при заданном уровне
влажности. Для регистрации относительной влажности воздуха могут быть предусмотрены соответствующие
индикаторные средства 410.
В процессе работы, если наружный воздух, поступающий в сушилку, имеет надлежащую степень влажности
для обеспечения надлежащей скорости сушки продукта, то есть степень насыщенности паром воздуха,
поступающего в сушилку, такова, что из продукта будет удалено достаточное количество влаги во время его
прохождения через сушилку, чтобы он вышел из нее в надлежащем состоянии, и скорость поглощения влаги
такова, что влага не удаляется с поверхности продукта слишком быстро, чтобы вызвать неравномерную сушку
с последующими дефектами в готовой трубе, — то практически весь воздух, поступающий в сушилку,
отводится из области выше входного отверстия. Однако, если из-за атмосферных или других условий воздух,
поступающий в осушитель извне, слишком сухой, гигростат регулируется для поддержания необходимого
уровня влажности. После такой регулировки расширение чувствительного элемента внутри гигростата
воздействует через регулятор давления, подавая сжатый воздух в барабаны, что приводит к закрытию
заслонок или клапанов во входном и выходном патрубках (O) и открытию клапанов в байпасе 34.
При таком сочетании движений определенное количество воздуха будет отклоняться от выходного патрубка
через байпас к входному патрубку 7,5, и поскольку этот воздух насыщен большей или меньшей влагой,
забираемой из трубок на его прежнем пути через осушитель, смесь воздуха, поступающая в камеру, будет
иметь повышенную влажность.
Для поддержания заданной температуры потока воздуха, поступающего в сушилку, были установлены
определенные механизмы управления 85. Эти элементы управления подробно показаны на рис. 3 и 6. Они
включают в себя регулятор температуры 401, регистрирующий термометр 41, конденсационную камеру 42,
диафрагменный клапан отвода пара 90 43 и диафрагменный клапан подачи пара 44. Паровой диафрагменный
клапан 44 расположен вблизи точки входа пара в нагревательные змеевики. Конденсационная камера 42 и
диафрагменный клапан 43 для отвода отработанного пара расположены за точкой выхода пара из
нагревательных змеевиков. Регулятор температуры 401 и регистрирующий термометр 41 могут быть
расположены поблизости в любом удобном месте. В дополнение к вышеизложенному предпочтительно
использовать подходящие термометрические колбы: одну, расположенную в конденсационной камере 42, и
две, расположенные в воздуховоде или трубопроводе 19. Один из двух последних термометров 10t5 соединен
с регистрирующим термометром 41, а другой — с регулятором температуры 401; все вышеупомянутые
термометры относятся к типу 1I) и соединены со своими соответствующими приборами бронированными
трубками.
Таким образом, колбы термометра 45 в воздуховоде соединены с регулятором температуры 401 и
регистрирующим термометром l1,5 41 бронированной трубкой 46; а колба термометра внутри
конденсационной камеры 42 соединена с регулятором температуры 401 бронированной трубкой 47. Регулятор
температуры 401 120 снабжен устройством подачи сжатого воздуха и рядом автоматических устройств внутри
себя для регулирования давления воздуха в мембранных клапанах 43 и 44. С помощью автоматического
устройства 126 давление воздуха регулируется действием термометров парциального давления пара таким
образом, что давление воздуха внутри каждого диафрагменного клапана 43 и 44 открывает или закрывает его
в точном соответствии с требованиями 130 256,662 256,662 для приема или выпуска пара через клапаны к
змеевикам 30 и от них. Регулятор находится под управлением описанных выше термометров и чувствителен к
температурам, существующим в воздуховоде 19 и конденсационной камере 42, и, поскольку он настроен на
реагирование на определенный диапазон температур в любом из этих мест, его воздействие на мембранные
клапаны является полностью автоматическим.
Определив максимальную температуру, при которой следует поддерживать температуру воздуха в
воздуховоде, индикатор, включающий кулачок 48, устанавливается таким образом, что при воздействии на
термометр 45 требуемой температуры, создаваемое внутри капсулы 49, парциальное давление кислорода
приводит к выпуску сжатого воздуха в трубу 50, ведущую к диафрагме 44, посредством клапана 51. Давление
воздуха, подаваемое через воздухоподающую трубу 52 к клапану 44, закрывает вход пара в нагревательные
змеевики 30 и, таким образом, предотвращает дальнейшее повышение температуры в них. Когда
температура воздуха в воздуховоде 19 падает ниже требуемой температуры, парциальное давление пара
внутри капсулы 49 регулятора 401 снижается, воздушный клапан 51 закрывается и, следовательно,
сбрасывает давление внутри диафрагменного клапана 44, позволяя открыть клапан подачи пара и подать пар
в нагревательные змеевики.
Пар, поступающий в нагревательные змеевики 30, не проходит через них сразу, а задерживается внутри
змеевиков, чтобы дать ему время передать тепло воздуху, контактирующему с внешней стороной труб
змеевика. Для временного удержания пара внутри змеевиков, другой диафрагменный клапан 43 установлен
на трубе, идущей от нагревательного змеевика. Между нагревательным змеевиком и выпускным паровым
клапаном 43 расположена конденсационная камера 42, предназначенная для определения температуры пара
в этой точке. Внутри этой камеры находится упомянутый ранее термометр парового напряжения 53, который
соединяется с регулятором температуры 401. Термометрическая груша 53 снабжена капсулой 54 и
регулируемым индикаторным кулачком 55 для управления клапаном 56 в линии сжатого воздуха аналогично
тому, как управляется клапан 51. Клапан 56 предназначен для регулирования давления воздуха, подаваемого
к выпускному паровому клапану 43 через подходящую трубку 57.
Последний клапан открывается при падении температуры в конденсационной камере 42, чтобы позволить
пару выходить из змеевиков 30.
Для иллюстрации действия этого двойного температурного регулирования предположим, что определенный
диапазон температур является обязательным требованием для температуры воздуха, поступающего в
сушилку 15. Пусть 160 °F — максимальная температура, а 150 °F — минимальная. Начиная с температуры 7,
составляющей от 150 до 160 °F в воздуховоде 19, клапан 44 остается открытым, позволяя пару поступать в
змеевики, в то время как клапан 43 остается закрытым, удерживая пар внутри змеевиков. По мере повышения
температуры воздуха в воздуховоде 19 (75) ее изменение можно наблюдать на графике регистрирующего
термометра 41, а при достижении максимальной температуры клапан 44 автоматически закрывается (80) за
счет изменения показаний термометра в воздуховоде 19 и управляемого им регулирующего клапана
температуры 51. В течение определенного периода времени пар, заключенный внутри змеевиков 30,
продолжает отдавать 85 единиц тепла окружающему воздуху и поддерживать температуру внутри
воздуховода выше минимального значения. Выпуск пара не зависит от падения температуры в воздуховоде
19, а происходит за счет регистрации падения температуры самого захваченного пара внутри
конденсационной камеры 42, которая предусмотрена для этой цели.
Благодаря такому прямому контролю можно добиться более оперативного результата, чем при контроле
воздуха в воздуховоде.
Когда температура пара снизится до минимального уровня или до уровня, при котором температура воздуха в
воздуховоде 19 достигнет минимального значения (10°C), термометр 53, расположенный в конденсационной
камере 42, срабатывает, открывая диафрагму 43 для отвода пара, как описано выше, и позволяя
захваченному пару выходить из змеевиков 30. Например, всякий раз, когда температура воздуха в
воздуховоде 19 падает ниже 160°C, клапан 44 открывается, подавая достаточное количество пара для
повышения температуры до 160°C, после чего клапан 44 автоматически закрывается.
Аналогично, когда температура пара внутри конденсационной камеры 42 падает, например, до 150 °C, клапан
автоматически открывается, позволяя охлажденной части пара выйти и освобождая место для более горячего
объема, который поднимается к отводимому отверстию. Таким образом, температура конденсационной
камеры повышается, и при достижении температуры 12 градусов (необходимой для поддержания
минимальной температуры воздуха внутри воздуховода 19) клапан 43 автоматически закрывается.
Расположение перегородок внутри камеры для отвода пота А в основном аналогично их расположению в
сушилке 15, поскольку желательно, чтобы поступающий влажный воздух следовал аналогичным путем.
Однако, поскольку воздух влажный, на трубки, проходящие через камеру для отвода пота, оказывается очень
незначительное осушающее воздействие, и по большей части они просто нагреваются при прохождении
через нее. Этот процесс нагревания вызывает желаемое расширение трубок на оправках, и по мере их
выхода из камеры для пропитки оправки снимаются с трубок либо вручную, либо с помощью любого другого
желаемого устройства, после чего трубки попадают в сушилку и сушатся, как описано выше. Для обеспечения
достаточной температуры воздуха, поступающего в камеру для пота 16 из сушилки 15, для образования пота,
предусмотрена дополнительная система подогрева паропроводов 15, температура которой регулируется
системой регулирования температуры 61 любого желаемого типа, предпочтительно той, что описана для
регулирования температуры воздуха, поступающего в воздуховод 19.
Как уже упоминалось выше, желательно, чтобы трубки были максимально равномерно подвержены
воздействию воздушного потока со всех сторон своей поверхности. Таким образом, несущие элементы D
сконструированы таким образом, чтобы как можно меньше контактировать с поверхностью трубок, и,
соответственно, трубки поддерживаются на роликах 62 30), которые постоянно вращаются и передают свое
вращение трубкам.
Такое вращение не только обеспечивает равное воздействие воздушного потока на все части поверхности
трубок, но и предотвращает деформацию более или менее пластичного материала влажных трубок под
действием собственного веса. Эти ролики 62 поддерживаются на бесконечных несущих цепях 63, которые,
являясь частью несущих элементов D, проходят через сушильную и отпаривательную камеры. Вращение этих
роликов обеспечивается непрерывно движущейся цепью 67, которая входит в зацепление со звездочкой 66 на
поршне 65 на одном конце каждого ролика. Цепь 67, движущаяся параллельно цепи 4, относительно несущей
цепи 63, постоянно приводит в движение ролики 62, расположенные на верхней стороне несущих. На обоих
концах пути несущих цепей цепи 67 проходят над звездочками 68 и 69, причем первая из них закреплена на
валу 70.
Для цепей 67 предусмотрен привод, мощность которого передается через вал 70 и звездочки 68. Валы 70
соединены парами посредством соединительных цепей 71, проходящих через звездочки 72, причем одна
такая звездочка закреплена шпонкой или иным способом на каждом валу 70. Для каждой такой пары
предусмотрен электродвигатель 73, который передает свою мощность через соответствующие
зацепляющиеся шестерни 74, 75, 76, 77, 78 и 79 в указанном порядке, причем шестерня 79 закреплена на
валу 70. Цель этих шестерен — уменьшить скорость цепей SO 67.
Шарнирные подшипники 65 установлены в элементах 80, которые выполнены заодно с боковыми пластинами
звеньев цепи и имеют рычаги 81, направленные в сторону цепей 63. 70 рычагов 81 предназначены для
взаимодействия с удлинителями 82 (рис. 12) цепных штифтов.
Таким образом, вес роликов распределяется по нескольким звеньям несущей цепи и предотвращает
тенденцию к наклону опор роликов в любом направлении.
Соседние файлы в папке патенты