Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4471
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256601.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256601&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256601A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата проведения съезда (Германия): август. 8, 1925, 256,601 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 24 июля 1926 года. № 18,515/26.
Завершено. Принято к рассмотрению 24 марта 1927 года.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ECOMP.L:LETE.
Усовершенствования процессов извлечения свинца и цинка из руд и металлургической продукции или
относящиеся к ним.
Мы, FRIED. KRUPP GRUSOYWERI ARITIENGESELLSCHAFT, немецкая монета.
Компания M. Cagcdeourg-U3Lckau, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способам извлечения свинца и цинка из руд и металлургических продуктов.
Известно, что в вращающейся трубчатой печи происходит испарение легкоулетучих металлов, таких как,
например, свинец и цинк, из руд и т. д., при этом восстановительная атмосфера создается, по меньшей мере,
внутри шихты, за счет использования восстановительных газов или добавления твердых восстановителей.
Однако в случае обработки свинцово-цинковых руд или металлургических продуктов и отходов, содержащих в
значительном количестве как свинец, так и цинк, этот процесс имеет тот недостаток, что продуктами
осаждения в процессе испарения является смесь обоих металлов или соединений обоих металлов. Этот
продукт, содержащий свинец и цинк и собираемый на пылеотделительной установке, тем не менее, не может
быть подвергнут ни одному из хорошо известных процессов извлечения цинка, ни плавке свинца без
предварительного тщательного разделения на 835 основных компонентов — цинк и свинец, если только вы не
готовы мириться с неэкономичной работой процесса и значительными потерями того или иного металла.
Целью настоящего изобретения является осуществление разделения свинца и цинка в процессе испарения в
двух последовательных процессах, проводимых в различных условиях.
Уже были предложены процессы, которые в двух отдельных операциях обеспечивают раздельное извлечение
свинца и цинка путем фракционного испарения, и в которых продукты испарения осаждаются отдельно. 50
Таким образом, процесс, описанный в английской спецификации Paient № 24009 от 1910 года (Дедольф),
осуществляется в двух комбинированных вращающихся печах, каждая из которых соединена с отдельным
коллектором для приема продуктов осаждения. В первую печь вводят мафериал с добавлением
восстанавливающих веществ и нагревают до температуры около 8000 градусов Цельсия. Таким образом,
значительная часть свинца (60%) восстанавливается и испаряется.
Остатки первого процесса затем, с добавлением восстановителей, транспортируются во второй барабан, где
при температуре около 1300 градусов Цельсия 65%-ный цинк восстанавливается и испаряется.
Процесс основан на большей легкости восстановления оксида свинца по сравнению с оксидом цинка, а
раздельное извлечение двух металлов обеспечивается в основном только за счет работы при разных
температурах на двух стадиях процесса, хотя методы работы в принципе одинаковы. Однако разделение,
осуществляемое с помощью рассматриваемого выше процесса (75), является лишь несовершенным, и в
самом описании говорится о «достаточно чистом разделении свинца и цинка». На первом этапе процесса,
ввиду получения восстановительных условий, используется небольшое количество оксида цинка.
Одновременно с этим произойдет уменьшение концентрации цинка, несмотря на низкую температуру, и цинк
перейдет в пары свинца, в то время как с другой стороны, из-за низкой температуры испарение свинца не
будет полным, и на втором этапе процесса остаточные количества свинца загрязнят полученные пары цинка.
Напротив, согласно настоящему изобретению, испарение свинца на первом этапе процесса осуществляется в
чисто окислительной атмосфере, при этом трубчатая вращающаяся печь соответствующим образом
нагревается пламенем, например, пламенем угольной пыли, газовым пламенем или пламенем мазута, а
остаток от процесса окисления затем подвергается, с добавлением восстановителей, дальнейшему процессу
испарения, при этом газообразные продукты двух процессов собираются отдельно.
В результате этой окислительной обработки свинец испаряется, в то время как цинк остается в остатке, даже
если температура повышается — при условии, что это необходимо для обеспечения полного удаления свинца
— до значительно большей степени, чем это возможно на первом этапе процесса согласно предыдущей
спецификации № 24009 от 1910 года с указанными в ней условиями обработки. Если обрабатываемое сырье
имеет сульфидную природу, сера испаряется одновременно с окислительным испарением свинца, а
образующийся SO образует сульфат свинца с оксидом свинца. Продукт окислительной обработки в процессе
согласно настоящему изобретению представляет собой практически полностью свинцовосодержащую
дымовую пыль, то есть дымовую пыль, не содержащую цинка. Остатки из первого барабана печи немедленно
подвергаются второй обработке: процессу испарения, при этом цинк испаряется с добавлением
восстановителей в твердой, жидкой или газообразной форме, таких как, например, отработанное топливо,
кокс или мелкий уголь, смолистые масла, генераторный газ и тому подобное, а содержащие пары металла
газообразные продукты собираются отдельно от продуктов, полученных на первом этапе процесса испарения
свинца.
Поскольку свинец практически полностью испаряется на первом этапе процесса, в сепараторных устройствах
второй печи будет получен практически чистый цинковый продукт.
Таким образом, предлагаемый в соответствии с настоящим изобретением процесс позволяет упростить
обработку сложных руд, извлечение которых до сих пор могло осуществляться только крайне
неэкономичными и несовершенными методами. Само собой разумеется, что данное изобретение не
ограничивается чистыми свинцово-цинковыми рудами. Если руда также содержит другие летучие металлы,
которые не испаряются в процессе окислительной обработки, например, сурьму, то они извлекаются на
втором этапе процесса вместе с цинком.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256602.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256602&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256602A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 5, 1925, 256,602 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 26 июля 1926 года. № 18597/26.
"g 3 OComplete Accepted: August. 25, 1927.
_ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
c J Усовершенствования в системах дистанционного управления переключением и связанные с ними
усовершенствования.
Мы, компания THE BRITISH TnOMSON-HOJOUSTOWN COMPANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown Louse, Aldwych, London, W.C. 2
(правопреемники LESTR FLECHER BIRD, проживающего по адресу: 15, Third Street, Schenectady, County of
Schenectady, State of New York, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше настоящее изобретение относится к системам дистанционного управления.
Целью нашего изобретения является создание простого и надежного средства для замыкания и размыкания
дистанционной цепи. Мы достигаем этого результата с помощью пары реле, одно из которых осуществляет
замыкание, а другое — размыкание удаленного реле. схема. Когда на одно из реле подается импульс тока
короткой длительности, дистанционная цепь замыкается, и реле 25i остается в замкнутом положении. Когда
необходимо разомкнуть цепь, на это реле подается импульс тока большей длительности, чем первый
импульс.
В последнем случае второе реле срабатывает по истечении заданного промежутка времени и размыкает
дистанционную цепь. Цепь остается разомкнутой: после прекращения длительного импульса и до тех пор,
пока в систему не будет подан следующий импульс.
Наше изобретение, как в отношении его организации, так и способа работы, лучше всего будет понято, если
обратиться к следующему описанию в связи с прилагаемыми чертежами, на которых: на фиг. 1 показано
неактивное или спокойное положение аппарата с замкнутой цепью дистанционного управления и
обесточенными реле; на фиг. 2 показано положение аппарата в начале импульса, посылаемого для
размыкания цепи дистанционного управления; на фиг. 3 показано положение, когда второе реле стало
рабочим; а на фиг. 4 показано положение после прекращения подачи длительного рабочего импульса на
первое реле;
показана модифицированная форма реле задержки времени 50.
Обращаясь к чертежу, мы обозначили на рисунке 1 дистанционную цепь, управляемую главным
выключателем 2, имеющим подвижный элемент 3, снабженный углублением 4 и удлинителем 5.
Взаимодействуя с элементом 3, находится множество реле 6 и 7, предназначенных для замыкания и
размыкания выключателя 2.
На фиг. 1 чертежа переключатель 2 60 находится в нормальном замкнутом положении, и ток не подается на
обмотки реле 6 или 7. В этом положении переключателя 2 якорь 8 реле 6 занимает правую часть углубления
65 4, а его удлинитель 9, соединенный с якорем, приводит в действие пружинный контакт 10, замыкая цепь от
батареи 11 через контакты 12 и 10 к конденсатору 13. Эта схема подает заряд на конденсатор 13 и
одновременно подает отрицательное смещение на сеточный элемент электронно-разрядного устройства или
лампы 14, так что ток не протекает ни через последнюю, ни через обмотку реле 7, которое 75 находится в
цепи с лампой.
Когда необходимо разомкнуть выключатель 2, на реле 6 подается относительно длительный импульс тока. В
начале импульса якорь 8 перемещается в положение, обозначенное цифрой 80 на рис. 2.
Перемещение якоря 8 позволяет контакту отсоединиться от контакта 12 и обеспечивает замыкание
вспомогательного выключателя, включающего контакты 10 и 15. 86 Замыкание вспомогательного
выключателя замыкает цепь «от конденсатора 13» через резистивный элемент 16, позволяя конденсатору
разрядиться и обеспечивая протекание постепенно увеличивающегося тока от батареи 17 через трубку 14 и
обмотку реле 7. Когда этот ток достигает заданного значения, реле 7 притягивает свой рычаг 18, и P' -
-25O,602 поднимает поворотный переключатель 3, чтобы разомкнуть дистанционную цепь, как показано на
рис. 3.
Когда реле 6 обесточивается, якорь 8 перемещается в положение, показанное на рис. 4, либо под действием
собственного веса, либо с помощью пружины, не показанной на рисунке. После обесточивания реле 6
напряжение на обмотке реле 7 будет поддерживаться до тех пор, пока якорь 8 не выйдет за пределы
блокировочного углубления 4. Это происходит из-за того, что ток будет протекать к обмотке реле 7 через
трубку 14 до тех пор, пока после того, как контакт 10 будет приведен в зацепление с контактом 12, не
накопится достаточное отрицательное смещение, чтобы прервать протекание тока через трубку 14 и обмотку
соответствующего реле 7.
Для замыкания выключателя 2 на обмотку реле 6 подается относительно короткий импульс тока. Включение
последнего перемещает якорь 8 из положения, показанного на рис. 4, в положение, показанное на рис. 2. Хотя
в этот момент цепь будет замкнута для разряда конденсатора 13, времени замыкания контактов 10 и 15 будет
недостаточно для того, чтобы ток через трубку достиг значения, достаточного для срабатывания реле 7. Когда
реле 6 обесточено, якорь 8 переместится в правую часть углубления 4, как показано на рис. 1. Переключатель
2 останется замкнутым благодаря блокирующему действию углубления 4 и якоря 8.
Однако контакты 10 и 15 будут разомкнуты, а контакты 10 и 12 замкнуты, так что ток не будет протекать через
трубку 14 или обмотку реле 7.
В представленном на фиг. 5 варианте нашего изобретения мы используем реле задержки времени,
включающее демпфер 19. Принцип работы устройства, показанного на этом рисунке, практически идентичен
принципу работы, описанному на предыдущих рисунках.
При подаче короткого импульса тока для активации реле 6, сработает реле 8, и дистанционный выключатель
2 замкнется. Хотя реле 7 будет активировано одновременно с реле 6, поворотный рычаг 20 не будет приведен
в действие из-за эффекта демпфера 19. Когда на реле 6 подается длительный импульс тока, реле 7
активируется, и по истечении заданного промежутка времени реле 7 приводит в действие рычаг 20, поднимая
коммутационный элемент 3 и освобождая якорь 8. Рука останется в поднятом положении в течение
определенного периода времени после обесточивания реле 6 и 7, благодаря действию демпфера 19. Таким
образом, якорь 8 сможет пройти за углубление 4 в положение, указанное на рис.
5.
Мы не претендуем ни на что из заявленного в пункте 65 Спецификации нашего параллельного проекта.
Заявка № 255845.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256603.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256603&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256603A
[]
--, i'-l:- -
т:- -:
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА:
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТОВ
Дата принятия Конвенции (США): 5 августа 1925 г., 256 603 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
26 июля 1926 г. № 18,598/26.
Полная спецификация Arnepted: 31 марта 1927 г.
Усовершенствования, касающиеся устройств с задержкой отклика и электрорезонансных устройств.
Мы, компания THE BRITISH THOmSON-H[OUSTON CoMPANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House Aldwych, London, W.C-.
2
(Правообладатели Джорджа Ричарда Таунсенда, проживающего по адресу: Фурман-стрит, 187, Шенектади,
округ Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки)
настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрочувствительным устройствам с временной задержкой, имеющим
подвижный основной элемент, смещенный в определенное положение, причем основной элемент способен
перемещаться в ответ на смещение по прошествии определенного промежутка времени после возникновения
заданного изменения в напряжении управляющего электромагнита.
Изобретение отличается, в частности, использованием фиксирующего элемента, расположенного на пути
движения основного элемента, чтобы удерживать его против его смещения и перемещать его с указанного
пути (в вышеуказанных условиях подачи напряжения) за счет движения подвижного элемента. Переключатель
может быть удобно установлен в выдвинутое положение и, в выдвинутом состоянии, удерживать
фиксирующий элемент на пути движения основного элемента, как указано выше, при этом управляющий
электромагнит воздействует на средства, приводящие в действие переключатель. Кроме того, основной
элемент может быть смещен в нерабочее положение между двумя эффективными положениями, а
фиксирующий механизм может быть сконструирован таким образом, чтобы предотвратить перемещение
элемента в одно из эффективных положений, за исключением случаев, когда он предварительно перемещен
в другое.
Изобретение особенно выгодно при применении в качестве защитного выключателя от пониженного
напряжения. В предпочтительном варианте согласно изобретению основным элементом является
управляющий выключатель цепи, который смещен в положение 50 разомкнутой цепи и имеет конструкцию,
позволяющую ему фиксироваться в замкнутом положении и размыкаться через определенный промежуток
времени после заданного снижения напряжения управляющего электромагнита, который может
активироваться в ответ на напряжение цепи, управляемой выключателем. Электрочувствительный механизм
разблокировки полностью автоматический и переходит в неактивное положение при подаче напряжения на
чувствительные к напряжению элементы выше заданного значения, поэтому ручная или иная операция
сброса не требуется.
Хотя настоящее изобретение имеет довольно широкое применение 65 в устройствах защиты от пониженного
напряжения или отключения электроэнергии, оно особенно выгодно при применении к пусковому
выключателю двигателя переменного тока, который смещен в положение «выкл» 70 между пусковым и
рабочим положениями. Обычно такой пусковой выключатель двигателя снабжен защелкой для удержания
подвижного элемента выключателя в рабочем положении, а также защелкой 76 для предотвращения его
перевода в рабочее положение до тех пор, пока он не будет переведен в пусковое положение. Благодаря
нашему настоящему изобретению, такой пусковой выключатель двигателя может быть легко адаптирован для
обеспечения защиты двигателя от пониженного напряжения с временным интервалом, при этом подвижный
элемент выключателя удерживается в рабочем положении во время временных колебаний напряжения и
отключается только тогда, когда состояние пониженного напряжения сохраняется в течение значительного
промежутка времени.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует изобретение, воплощенное в пусковом выключателе двигателя
указанного выше типа. 90 На фиг. 1 схематически показан пусковой выключатель двигателя, снабженный
предпочтительным вариантом электрочувствительного защелкивающего механизма для удержания
подвижного элемента выключателя в рабочем положении; на фиг. 2 показано относительное положение
рабочих частей выключателя и электрочувствительного защелкивающего механизма при выключенном
элементе выключателя; и на фиг. 3 представлена принципиальная схема, показывающая электрические
соединения пускового выключателя двигателя и электрочувствительного защелкивающего механизма к нему.
Обращаясь к рис. 1, можно увидеть, что пусковой выключатель двигателя показан очень схематично,
поскольку конкретная конструкция самого выключателя не является сущностью нашего настоящего
изобретения. Переключатель включает в себя подвижный элемент управления цепью 10, который установлен
на поворотном валу переключателя 11 и может перемещаться в рабочее положение, в котором он
взаимодействует с набором неподвижных контактов 12, и в пусковое положение, в котором он
взаимодействует с набором неподвижных контактов 13. Рычаг 14 закреплен на валу переключателя 11 и
перемещается синхронно с переключающим элементом 10. Предусмотрен соответствующий механизм для
смещения подвижного переключающего элемента 10 в положение «выключено», которое находится между
положениями запуска и работы. В представленной конструкции механизм смещения включает в себя
поворотные рычаги 15 и 16, соединенные между собой пружиной смещения 17, так что когда один из рычагов
15 или 16 зацепляется за нижний конец рычага 14, при перемещении переключателя 10 из положения «выкл»,
другой рычаг входит в зацепление с упором 18, создавая тем самым напряжение в пружине 17, которое
стремится вернуть переключатель 10 в положение «выкл» из положения запуска или работы.
- Для удержания переключателя 10 4 в рабочем положении защелка 19 шарнирно установлена на штифте 20
и может перемещаться по траектории направляющей 14, а также расположена таким образом, чтобы
удерживаться в скользящем зацеплении с верхним концом рычага 14, как показано на фиг. 1, когда
переключатель находится в рабочем положении. Переключающий механизм 21 шарнирно соединен между
защелкой 19 и неподвижным штифтом 22 и, будучи выдвинутым, удерживает защелку 19 от смещения
относительно рычага 14 за счет натяжения пружины 17, тем самым эффективно блокируя переключатель в
рабочем положении. Предпочтительно, чтобы рычажный механизм 21 был зафиксирован в выдвинутом
положении собственным весом, хотя при желании может быть предусмотрена дополнительная пружина 23
для повышения устойчивости рычажного механизма к случайному срабатыванию под воздействием внешних
ударов или сотрясений.
Следует отметить, что защелка 19 снабжена соответствующей выемкой 24, в которую входит верхний конец
рычага 14, когда переключатель находится в положении «выключено», как показано на рис. 2. Таким образом
предотвращается первоначальное срабатывание переключателя в рабочее положение. Однако, когда
переключатель установлен в исходное положение, рычаг 14 перемещается вправо и скользит вдоль нижней
кулачковидной части защелки 19, тем самым выводя выемку 24 из защелкивающегося положения
относительно верхнего конца рычага 14. Таким образом, при быстром переключении выключателя из
начального положения в рабочее, рычаг 8sC 14 выйдет из паза 24, и реечная доска 19 войдет в зацепление с
верхним концом рычага, как показано на рис. 1.
Для того чтобы освободить выключатель из рабочего положения через промежуток времени после 8a
возникновения пониженного напряжения или сбоя питания в цепи, управляемой выключателем, подвижный
освобождающий элемент 25 соответствующим образом смещается, например, с помощью груза 26, чтобы
привести в действие отключающий штифт 27 9C и зацепить его с рычажным механизмом 21.
Высвобождающий элемент 25 находится под управлением электрочувствительного устройства, показанного
здесь в виде магнита 28, который, как показано на рис. 3, соединен с 95 и активируется в соответствии с
напряжением цепи, управляемой переключающим элементом 10. В показанной конструкции магнитный
подвижный элемент, поршень 29 электромагнита 28, шарнирно соединен с освобождающим элементом 25
посредством звена 30, что позволяет перемещать элемент 25 в неактивное положение и удерживать его там,
когда напряжение питания электромагнита 28 превышает заданное значение. Однако при заранее заданном
снижении напряжения электромагнита 28 сила притяжения электромагнита больше не способна удерживать
элемент 25 в неактивном положении, и, следовательно, элемент 25 освобождается, чтобы вернуться в
зацепление с рычажным механизмом.
Однако обратное движение элемента I15 25 задерживается с помощью соответствующих временных
элементов, таких как маховиковый зубчатый механизм 31, показанный на чертеже, хотя при желании могут
быть использованы и другие виды устройств задержки времени. Как показано на рисунке 12C,
освобождающий элемент 25 снабжен собачкой 32, которая под действием пружины 33 приводится в
зацепление с зубьями зубчатого колеса 34, к которому маховик 35 соединен посредством соответствующей
зубчатой передачи 36. Защелка 32 входит в зацепление с зубьями зубчатого колеса только тогда, когда
элемент 25 освобождается электромагнитом 28, реагирующим на напряжение.
Таким образом, обратное движение мери- 13C 256,603 256,603 3 бер 25 задерживается на интервал времени,
необходимый для ускорения маховика 35.
Принцип работы механизма пускового выключателя двигателя и системы защиты от пониженного напряжения
с временным элементом следующий: при положении подвижного выключателя 10 «выкл», как показано на
рис. 2, электромагнит 28, реагирующий на напряжение, обесточивается при подключении, как показано на рис.
3. Следовательно.
Подвижный элемент 25 находится в смещенном положении, в котором он опирается на упор 37, а рычажный
механизм 21 загнут, что позволяет поднять защелку 19 рычагом 24, когда переключатель переведен в
исходное положение. При подключении, показанном на рис. 3, трехфазный асинхронный двигатель
переменного тока 38 подключается к источнику питания от соответствующих линий 39 через трансформаторы
понижения напряжения или компенсаторы 40, когда подвижный переключатель 10 входит в зацепление со
стационарными контактами 13 в пусковом положении. Поскольку электромагнит 28 запитывается при
пониженном напряжении, подаваемом на двигатель 38, поршень 29 может быть недостаточно притянут, чтобы
поднять разблокирующий элемент 25 из упора 37. Однако защита от пониженного напряжения не является
необходимой при запуске двигателя при пониженном потенциале, поскольку переключатель 10 обычно
удерживается в пусковом положении против его смещения в разомкнутое положение только во время разгона
двигателя. При переключении выключателя из пускового положения в рабочее, в котором подвижный элемент
выключателя 10 входит в зацепление с неподвижными контактами 12, двигатель 38 и электромагнит 28
запитываются полным напряжением линий питания 39.
Поршень 29 немедленно притягивается электромагнитом 28 и быстро перемещает разблокирующий элемент
25 в неактивное положение, показанное на рис. 1, что позволяет рычагу 21 выпрямиться и зафиксировать
переключатель в рабочем положении. Когда элемент 25 поднимается, собачка 32 скользит по зубьям
зубчатого колеса 34, и, таким образом, перемещение элемента 25 в неактивное положение не
ограничивается.
Следует отметить, что защелка 19 удерживается на пути движения рычага 14, и, следовательно, сила,
действующая на рычаг со стороны пружины 17, стремится сместить защелку 19 с пути конца рычага 14.
Следовательно, когда рычаг 21 слегка смещается из выдвинутого положения, сила, оказываемая рычагом 14
на защелку 19, стремится продолжать деформировать рычаг, что позволяет легко освободить переключатель
1,0 из рабочего положения. Благодаря выгодному рычагу, за счет которого груз 26 воздействует на стопорный
штифт 27, прижимая его к рычагу 21, для деформации рычага требуется лишь относительно небольшой груз.
Следовательно, электромагнит 28 должен создавать соответственно небольшую силу притяжения, чтобы
удерживать элемент 25 в неактивном положении, и, как следствие, потребление энергии электромагнитом
относительно невелико. Это имеет существенное практическое преимущество, поскольку электромагнит 28
находится под напряжением на протяжении всего времени работы двигателя 38.
В случае отказа источника питания линий 39 или снижения напряжения 80 линий 39 ниже значения,
необходимого для поддержания элемента в неактивном положении, последний освобождается и немедленно
начинает зацепляться с рычагом 85 21. Поскольку собачка 32 входит в зацепление с зубьями зубчатого колеса
34 при обратном движении элемента 25, инерция маховика 35 противодействует движению элемента 25. По
мере того, как маховик постепенно ускоряется, движение элемента 25 продолжается, и через определенный
промежуток времени стопорный штифт 27 входит в зацепление с рычагом 21. Это позволяет перевести
переключатель 95 в центральное положение, чтобы защелка 19 вышла из-под действия рычага 14 и тем
самым освободила переключатель для перемещения в открытое положение в соответствии с его смещением.
Когда переключатель размыкается, рычаг 14 100 скользит вдоль защелки 19 до тех пор, пока рычаг 14 не
войдет в паз 24, как показано на рис.
2. Возвращение выключателя 10 в положение «выкл» отключает двигатель 38 от линий питания 39. После
восстановления нормального напряжения 105 В на линиях питания 39 двигатель 38 может быть снова
запущен и подключен для работы описанным ранее способом. Однако станет очевидно, что если
переключатель будет переведен в рабочее положение до того, как напряжение в линиях питания 39 вернется
к нормальному значению, тумблер 21 будет удерживаться в зафиксированном положении с помощью
отключающего штифта 27, и, следовательно, переключатель не будет зафиксирован в рабочем положении.
Хотя на фиг. 3 электромагнит 28, реагирующий на напряжение, показан в соединении, позволяющем ему
реагировать на напряжение, подаваемое на двигатель 38, очевидно, что электромагнит может быть постоянно
подключен к линиям питания 39, чтобы при необходимости реагировать на их напряжение постоянно. В этих
условиях работа механизма защиты от пониженного напряжения 125 будет полностью автоматической,
поскольку элемент 25 будет немедленно перемещен в неактивное положение при восстановлении
нормального напряжения в линиях питания 39 13' 256,603 - 3. Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256604.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256604&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256604A
[]
РЕЗЕРВНЫЙ КАЙ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА )0. Дата подачи заявления: 27 июля 1926 г. № 18,710126. 2569 Завершено:
октябрь. 27, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся привода центробежных машин.
Мы, Карл Шмит, гражданин Германии, и компания RAMESOIIL & SCINMIDT ARTIENGESELLSCHAFT,
юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с немецким правом, обе из города Оэльде в
Вестфалии, Пруссия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам привода центробежных машин, предназначенным для
уменьшения их высоты и обеспечения непрерывной автоматической смазки подшипников, в частности,
подшипника шейки. Смазка опорного подшипника в циркуляционном потоке вместе с другими подшипниками
представляет собой проблему, особенно в случае центробежных машин с вертикальным шпинделем,
приводимых в движение электрическим током и ремнем, поскольку в них отсутствуют вращающиеся части, с
помощью которых масло могло бы подаваться вверх обычным способом. Кроме того, в некоторых случаях,
например, в случае центробежных машин с ситами, доступ к подшипнику шейки во время работы затруднен,
поскольку ему мешают накопительные баки. Целью настоящего изобретения является устранение этих
недостатков, и в соответствии с этим изобретением устройство смазки для привода центробежных машин,
состоящее из полого и сплошного шпинделя, характеризуется тем, что смазка поднимается внутри
окружающего его полого шпинделя (эти два шпинделя соединены друг с другом) за счет центробежного
действия вращающегося конца шпинделя, погружающегося в масло в колодце, при этом указанная смазка
подается к верхнему подшипнику шейки, откуда она возвращается в колодец через промежуточный
подшипник и нижний подшипник.
В одном из вариантов конструкции согласно изобретению вал может быть выполнен из полого нижнего и
сплошного верхнего шпинделя, соединенных друг с другом соответствующими соединительными элементами,
причем указанный вал, благодаря своей конструкции, действует как насос для подачи масла, при этом смазка
поднимается в расширяющемся вверх продольном отверстии нижнего шпинделя и выбрасывается вверх
соединительными элементами на подшипник шейки через пространство между верхним шпинделем и
окружающим его трубчатым элементом.
В другом варианте конструкции согласно изобретению, полый наружный шпиндель 60 может быть погружен
своим нижним концом в масляную шахту, а верхний конец может почти достигать подшипника шейки; этот
полый шпиндель может иметь сплошной шпиндель 65 немного меньшего диаметра внутри отверстия, верхний
конец которого выступает через подшипник шейки, а нижний конец достигает сужения вблизи основания
наружного шпинделя, в месте которого два шпинделя 70 соединены вместе. В этой конструкции масло
засасывается вращением шпинделей через сужение и пространство между шпинделями и выбрасывается на
подшипник шейки 75.
В любой из этих конструкций внутренний цельный шпиндель может быть снабжен по всей длине части,
расположенной внутри внешнего шпинделя, винтовым ребром для облегчения подъема смазки.
Указанные выше смазочные устройства могут иметь уплотнительный элемент, расположенный между
верхней и нижней частями крышки подшипника шейки, чтобы предотвратить утечку смазки S5; при этом
указанная крышка может регулироваться, чтобы не препятствовать вибрациям подшипника шейки, а верхняя
или нижняя часть крышки может регулироваться по вертикали. 90 На рисунке 604 y' в качестве примера
показаны две конструкции центробежного барабана в вертикальном центральном разрезе, то есть на рисунке
1 представлен вертикальный центральный разрез центробежного барабана, снабженного новой
циркуляционной смазкой, с расположенными друг над другом шпинделями.
Рисунок 2 представляет собой центральный разрез конструкции центробежного барабана, в котором
шпиндели вмонтированы друг в друга с целью уменьшения высоты или обеспечения непрерывной смазки
подшипников, в частности, подшипника шейки.
Как видно из рисунка 1, нижний шпиндель 1, несущий приводной элемент 13 (на рисунке показан
электродвигатель) и погружающийся в масляную ванну, имеет сквозное отверстие, которое уже у основания,
чем у верха.
Благодаря этому отверстию в нижнем шпинделе масло, поступающее в нижний конец шпинделя, поднимается
вверх под действием центробежной силы, то есть по параболической кривой с большей или меньшей
крутизной, соответствующей скорости вращения. Масло проходит через муфту 2, которая благодаря своей
форме действует как центробежный насос, так что подъем масла облегчается также за счет формы муфты.
Кроме того, постоянное движение муфты, обусловленное колебаниями барабана, предотвращает любое
засорение масляного канала, которое может быть вызвано отложением грязи. Для подачи масла к
подшипнику шейки 4 используется трубка 3, которая с зазором окружает верхний шпиндель 8; эта трубка
сужена внизу и направлена вверх, близко к подшипнику шейки 4, так что подаваемое масло разбрызгивается
на подшипник шейки за счет быстрого вращения шпинделя. От подшипника шейки масло начинает свой
нисходящий путь, сначала вдоль внутренних стенок рамы 12, через центральный подшипник 5 и через
коллекторный трубопровод 15 и нижний подшипник 16, обратно в масляную ванну 7.
Перед коллекторным трубопроводом 15 предусмотрено смотровое окно 6, позволяющее в любой момент
определить степень смазки подшипника.
Для предотвращения утечек масла на верхнем шпинделе, под корпусом барабана 14, предусмотрено
уплотнение 9, расположенное на торцевой поверхности, которое, чтобы не препятствовать колебаниям
крышки 10, установлено регулируемо, то есть путем вертикальной регулировки нижней крышки 11, как
показано на рисунке 1, или верхней крышки 10, как показано на рисунке 2.
Числа, используемые на рисунке 2 для обозначения отдельных частей, соответствуют числам,
использованным на рисунке 1. Разница между двумя изображенными конструкциями заключается
исключительно в том, что благодаря более компактной конструкции, обеспечиваемой креплением верхнего
шпинделя в нижнем шпинделе, трубка 3 заменяется отверстием шпинделя, а расстояние между подшипником
шейки 4 и центральным подшипником 5 значительно уменьшается. Та часть цельного шпинделя, которая
находится внутри полого шпинделя, может быть снабжена винтовым ребром для облегчения подъема смазки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты