Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4470
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256581.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256581&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256581A
[]
Uper $iQYL" g o
Bbfiotheek den 2 6. ЯНВ. 1928 г. ",р. нинд. Eigendcm OTE.-Заявка на получение патента,),,'eo; 1o., Этот пример
показывает SpRecficactiow, так как он может быть опубликован nWi c1rEB' 928
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франция): август. 5, 1925. ' ' "' т. Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 21 июня 1926 года. № 15,627 26.
Заявка на патент на дополнение к патенту № 252380. (Дата проведения конвенции [Франция]):
(19 мая 1925 г.).
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Улучшения в сервотормозах.
Мы, Роджер Бокснебо и Ганнар Бокснебо, оба граждане Французской Республики, из Вильнёв-ла-Гияр
(Йонна), Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой улучшение или модификацию сервотормоза, описанного в
спецификации основного патента № 252380. Данное усовершенствование по существу заключается в
применении к сервотормозу устройства t5, предназначенного для обеспечения постоянной и прямой связи
тормозного механизма и прогрессивного характера реакции.
Два варианта реализации этого усовершенствования проиллюстрированы, в качестве примера, на
прилагаемом чертеже M0, где на фиг. 1 представлена схематическая иллюстрация сервотормоза,
снабженного тяговым механизмом, а на фиг. 2 показан тот же сервотормоз, снабженный тросовым или
кабельным механизмом.
Как видно из фиг. 1 чертежа, штоковый механизм включает в себя шток 28, установленный на задвижке 17 и
расположенный на одной линии со штоком 18 указанной задвижки.
Этот стержень 28 свободно проходит через центр поршня 5, а его выступающий наружный конец соединен
шарниром 29 со стержнем 30. Шток 30 соединен с рычагом 31 тормозной тяги посредством
дифференциального рычага 32, который вращается на оси 33, а другой конец которого соединен со штоком 34
с поршнем 5.
Следует понимать, что по мере приближения или удаления нижнего конца дифференциального рычага 32
(соединенного со штоком 28, идущим от задвижки) к его оси вращения или от нее, реакция будет в большей
или меньшей степени определяться.
Как показано на рис. 2, тот же результат может быть получен путем установки двух шкивов 35 и 36 на рычаге
31 тормозной тяги [Цена i-] и третьего шкива 37 на неподвижной точке рамы транспортного средства. Шток 18
золотникового клапана удлинен шнуром или тросом 38, который сначала проходит через шкив 35, затем через
шкив 37, а затем через шкив 36, откуда он направляется к поршню 5 и закрепляется на нем.
В данной конструкции, чем ближе шкив 35 к центру тяжести рычага 31 звена, тем интенсивнее будет реакция.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256582.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256582&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256582A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 7,. 1925.
256,582 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 июня 1926 года. Нет, 15 940, /26.
Полный. Принято: январь. 6,19,927.
l: ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области шлифовальных и абразивных станков и связанные с ними разработки.
Мы, TaE HEAL: MACm-UE ComivA2vy, корпорация штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки,
расположенная по адресу: 10, Нью-Бонд-стрит, Вустер, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники WALDro. Юлиус Гуод, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Нью-Бонд-стрит, 10, Вустер.
Штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к шлифовальным или абразивным станкам. Изобретение в целом
применимо к различным типам шлифовальных станков, но его особая полезность связана с внутренними
шлифовальными станками для шлифовки внутренних цилиндрических или конических поверхностей втулок,
шестерен, подшипников скольжения, шарикоподшипников и подобных изделий.
Основная цель изобретения — создание машины этого класса, способной к быстрому и эффективному
производству таких изделий, равномерно отшлифованных и обработанных в пределах точных значений
желаемого диаметра и заданных параметров.
В частности, изобретение представляет собой машину, которая полностью исключает необходимость
прерывания процесса шлифовки оператором, что ранее было частым явлением, поскольку оператору
приходилось заделывать или калибровать заготовку по мере приближения ее к окончательному размеру.
Станок устроен таким образом, что при шлифовании каждой детали автоматически происходит, во-первых,
правка или калибровка шлифовального круга, так что окончательные и чистовые срезы, доводящие деталь до
желаемого размера, всегда выполняются с использованием свежей, прямой и ровной режущей поверхности
для получения гладкого, истинно цилиндрического отверстия, и, во-вторых, автоматическое прекращение
шлифования, когда деталь достигает нужного размера.
Для достижения этих и других целей изобретения некоторые из механизмов, показанных и описанных в нашей
Спецификации № 257 670, поданной 4 июня,
1925, работают. В машине, описанной в данной спецификации, указанные выше автоматические операции
выполняются в ответ на действие устройства для измерения диаметра заготовки, которое находится в
контакте с шлифуемой поверхностью; однако в машине, описанной в настоящем изобретении, указанные
автоматические операции, а именно правка или шлифовка шлифовального круга с последующим
возобновлением и последующим прекращением шлифовки, осуществляются в ответ на заданные движения
механизма поперечной подачи машины, т.е. механизма, посредством которого заготовка и шлифовальный
круг постепенно подаются друг к другу поперечно по отношению к машине. Таким образом, станок способен
обрабатывать заготовки с несплошными внутренними поверхностями, то есть отверстиями со шпоночными
пазами и тому подобными, что было бы невозможно при использовании упомянутого выше устройства для
измерения диаметра заготовки.
Более конкретно, изобретение, исходя из вышеуказанных целей, состоит, согласно одной из его
особенностей, в шлифовальном или абразивном станке, в котором операция шлифования для придания
каждой заготовке одинакового точно заданного размера автоматически завершается в зависимости от
величины относительного поперечного перемещения подачи между шлифовальным кругом и заготовкой, и
характеризует.
Это обусловлено тем, что отвод такого механизма подачи для обеспечения эффективной работы
шлифовального круга на следующей заготовке служит для компенсации уменьшения диаметра
шлифовального круга из-за износа, возникшего во время предыдущей операции шлифования.
Согласно еще одной особенности изобретения, относительное поперечное движение подачи между
шлифовальным кругом и заготовкой также служит для запуска и управления автоматической операцией
правки указанного круга перед окончательной и чистовой обработкой, выполняемой этим кругом для придания
каждой заготовке точно заданного размера.
Согласно еще одной особенности данного изобретения, отвод поперечного подающего механизма в процессе
подготовки к шлифованию следующей заготовки обеспечивает компенсацию указанного подающего
механизма за уменьшение диаметра шлифовального круга вследствие износа и правки во время предыдущей
операции шлифования.
Изобретение также включает в себя дополнительные особенности и детали конструкции
усовершенствованной шлифовальной или абразивной машины и ее частей, более подробно описанные ниже
и заявленные в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Изобретение проиллюстрировано на примере, представленном на прилагаемых чертежах, на которых:
На фиг. 1 представлен вид спереди, иллюстрирующий шлифовальный станок для внутренних шлифовальных
работ, к которому применяется наше изобретение.
На рис. 2 представлен вид спереди в увеличенном масштабе, иллюстрирующий механизм поперечной подачи
указанной машины.
На рис. 3 представлен вид сверху деталей, показанных на рис. 2.
На рис. 4 представлен поперечный разрез по линии 4-4 на рис. 3.
На рисунках 5 и 6 представлены фрагментарные разрезы в увеличенном масштабе, выполненные,
соответственно, по линиям 5-5 и 6-6 на рисунке 4.
На рис. 7 представлен вид, аналогичный рис. 4, демонстрирующий модификацию конструкции механизма
поперечной подачи.
Рис. 8 представляет собой сечение по линии 8-8 на рис. 7.
Рис. 9 представляет собой фрагментарный поперечный разрез по линии 9-9 на рис. 7.
—Рис. 10 представляет собой принципиальную схему электрических компонентов и соединений,
используемых в машине.
— Одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые элементы на разных рисунках.
Обращаясь сначала к рис. 1, станок оснащен обычным возвратно-поступательным столом или кареткой 1,
которые обычно устанавливаются в любом станке для внутренней шлифовки. В такой машине на столе 1
может размещаться либо шлифовальный круг, либо обрабатываемая деталь; в обоих случаях
возвратно-поступательное движение последней используется для создания относительного перемещения
A6d между шлифовальным кругом и деталью.
Как показано здесь, стол 1 поддерживает и удерживает колесную головку 2, в то время как обрабатываемая
деталь удерживается в рабочей головке 3, которая крепится к мостику 4, перекрывающему направляющие 70,
предусмотренные рамой станка для перемещения стола 1 вперед и назад.
Это возвратно-поступательное движение стола 1, приводящее к тому, что вращающийся шлифовальный круг
5 совершает необходимое внутреннее перемещение 75 вращающейся заготовки 6, может осуществляться
любым известным способом, например, с помощью механизма регулирования и реверсирования давления
жидкости. Такой механизм или его эквивалент не является частью настоящего изобретения, поэтому его
подробное описание не требуется; для целей настоящего применения достаточно отметить, что приводное
средство, используемое для возвратно-поступательного движения стола 1, будь то гидравлический привод,
зубчатая передача или любой другой тип, обеспечивает реверсирование указанного стола на каждом конце
его нормального рабочего хода с помощью расположенных на расстоянии друг от друга регулируемых упоров
7 и 8, установленных на столе 1 и предназначенных для попеременного зацепления и перемещения
реверсивного элемента 9; последний во время шлифовки, когда шлифовальный круг 5 движется вперед и
назад внутри заготовки 6, расположен между двумя упорами 7 и 8 в положении, позволяющем попеременно
ударять по ним, и своим последующим движением, сначала в одну сторону, а затем в другую, осуществляет
реверсирование в перемещении стола 1.
В изображенном здесь станке шлифовальный круг 5 вращается с высокой скоростью любым подходящим
способом, например, с помощью ременной передачи для шпинделя круга 10, на котором для этой цели
установлен шкив b1a. Заготовка 6 также вращается, но с меньшей скоростью, причем это вращение
передается любым подходящим способом, например, с помощью ременной передачи (не показана) от
промежуточного вала.
Описанный выше механизм является старым и хорошо известным в данной области техники и сам по себе не
является частью настоящего изобретения. Последнее включает в себя достижение, 115 в связи с такими или
аналогичными инструментами шлифовальных станков, новых и полезных целей и результатов, изложенных
выше, которые инициируются и контролируются механизмом поперечной подачи 120 станка, как показано на
фиг. 2–6 включительно или на фиг. 7–9 включительно. В данной машине поперечная подача между заготовкой
и шлифовальным кругом 125 достигается путем перемещения головки круга 2 поперечно относительно
возвратно-поступательного стола 1, но, очевидно, изобретение не ограничивается этим, поскольку механизм
поперечной подачи, как описано ниже, 130 256,582 круг 28 обеспечивает подачу шлифовального круга 5
внутрь к шлифуемой поверхности, в то время как вращение указанного маховика против часовой стрелки
обеспечивает обратное движение указанного шлифовального круга 70, причем эти движения в обоих случаях
осуществляются вращением винта.
вал 14, как это обеспечивается вышеописанным редуктором, соединяющим указанный винтовой вал и
приводное кольцо. В 75.
Однако при обычной работе машины винт 31, как описано ниже, отводится от контакта с периферией
приводного кольца 22, оставляя ступицу 30 маховика 28 свободной для вращения 80 на указанной
периферии, и предусмотрены другие средства, которые будут описаны далее, для передачи вращения
указанного маховика указанному приводному кольцу.
Непосредственно рядом с внутренней поверхностью ступицы 85 30 расположен кольцевой элемент 32, далее
именуемый циферблатным кольцом, который крепится к нему любым подходящим способом, например,
штифтом 33 или храповым кольцом 34, которое опирается на цапфу 90, опирающуюся на внутренний выступ
35 приводного кольца 22. Указанное храповое кольцо 34 является средством, посредством которого
осуществляется обычная автоматическая подача шлифовального круга 5 внутрь в ответ на продольные
перемещения круга вперед и назад. С этой целью на передней части 17 кронштейна 13, в точке 36, закреплен
элемент 37 (рис.).
2
и 3, несущий собачку 38, предназначенную для того, чтобы взаимодействовать с зубьями храпового кольца
34, вращая при этом это кольцо и вместе с ним циферблатное кольцо 32 по часовой стрелке. Ролик 39,
установленный на элементе 37, предназначен для зацепления с неподвижным кулачком 40 (фиг. 1), который
крепится на соответствующем кронштейне 41, поднимающемся от рамы станка. При этом кулачок 40
регулируется по продольной оси на этом кронштейне таким образом, что его можно установить в положение
зацепления с роликом 39 в нужное время. Когда ролик 39 входит в зацепление с кулачком 40, элемент 37
качается вверх, в результате чего собачка 38 функционально входит в зацепление с 115 и перемещает
храповое кольцо 34; при работе машины это вызывает пошаговое вращение храпового кольца по часовой
стрелке вместе с прикрепленным к нему дисковым кольцом 32, и это вращение передается через приводное
кольцо 22 на винтовой вал 14 следующим образом: Дисковое кольцо 32, как показано на фиг. 4 и 5, имеет
подпружиненный элемент 125 42, который действует как собачка в сочетании с зубьями храпового механизма
43 на внешней периферии приводного кольца 22.
Таким образом, благодаря этому храповому механизму, любое вращение по часовой стрелке, передаваемое
на циферблат 130, может с тем же успехом быть применено к поперечному перемещению рабочей головки 3.
Колесная головка 2 станка установлена на поперечном суппорте 11, который приспособлен для перемещения
вперед и назад по соответствующим направляющим 12, предусмотренным стойкой или кронштейном 13 (рис.
2) на возвратно-поступательном столе 1. Перемещение указанного поперечного суппорта 11 обеспечивается
вращением винтового вала 14, который входит в зацепление с элементом 15 с внутренней резьбой. Рис. 4,
который крепится любым подходящим способом к слайду 11. Винтовой вал 14 установлен в неподвижной
втулке 16, которая закреплена на передней части 17 кронштейна или стойки 13. Для предотвращения осевого
перемещения винтового вала 14 могут быть предусмотрены любые подходящие средства, например,
шариковые упорные подшипники 18, 18, взаимодействующие с утолщенной частью 19 указанного винтового
вала. Вращение указанного винтового вала для обеспечения перемещения ползунка 11 внутрь или наружу
осуществляется следующим образом: В виде механизма поперечной подачи, показанного на фиг. 2-6
включительно, и, в частности, на фиг. 4, втулка надлежащим образом закреплена шпонкой 21 или подобным
ей к наружному концу винтового вала 14, и на этой втулке вращательно установлен элемент 22, далее
именуемый приводным кольцом.
Из приводного кольца 22 внутрь выступает шпилька 23, на которой закреплены цельно соединенные
цилиндрические шестерни 24 и 25, большая из которых, 24, находится в зацеплении с неподвижными зубьями
цилиндрической шестерни 26, сформированными на втулке 16, а меньшая из них, 25, находится в зацеплении
с зубьями цилиндрической шестерни 27, сформированными на втулке 20. Ведущее кольцо 22 может
вращаться вручную или автоматически, как описано ниже, и при таком вращении шестерня 24, установленная
на неподвижной шестерне 26, вращается вокруг своей оси, образованной шпилькой 23. Это последнее
упомянутое вращение, в котором также участвует шестерня 25, передается указанной шестерней,
зацепляющейся с зубьями 27, на втулку 20, тем самым передавая вращение винтовому валу 14, но с угловой
скоростью, значительно меньшей, чем та, которая передается приводному кольцу 22.
Вращение приводного кольца 22 вручную осуществляется с помощью маховика 28, который, как показано на
рис. 4, соединен посредством множества ребер 29 с кольцевой ступицей 30, которая имеет опору и свободно
вращается по внешней периферии приводного кольца 22. Предусмотрено крепление в виде винта 31 для
временной блокировки ступицы 30 и приводного кольца 22 для их синхронного вращения. Следует понимать,
что в этих условиях вращение кольца 32 по часовой стрелке передается на приводное кольцо 22, и такое
вращение последнего по часовой стрелке, посредством описанного выше редуктора, обеспечивает вращение
вала винта 14 в направлении, перемещающем ползунок 11 внутрь, тем самым подавая шлифовальный круг 5
к шлифуемой поверхности. Привод 4, 43, состоящий из храпового механизма и фиксатора, позволяет вращать
указанное кольцо циферблата 32 против часовой стрелки с помощью указанного маховика, как описано ниже,
без передачи его вращения приводному кольцу 22.
Прежде чем подробно описывать использование указанного маховика 28 в связи с соответствующими
кольцами 22 и 32, необходимо полностью настроить работу механизма поперечной подачи с различными
автоматическими инструментами станка.
четвертой.
Как показано на фиг. 3, 4 и 10, кольцо циферблата 32 имеет выступ кулачка 44, который при вращении кольца
циферблата по часовой стрелке предназначен для последовательного зацепления с двумя регулировочными
винтами 45 и 49Q. Винт 45 установлен на шарнирном элементе 4r6, и качание этого элемента между 46 под
воздействием кулачка 44 вызывает зацепление двух электрических контактов 47 и 48 (фиг. 10). Винт 4.9 (3)
установлен на поворотном элементе 50, и качание этого элемента под воздействием кулачка 44 приводит к
зацеплению двух электрических контактов 51 и 52 (рис. 10). Как описано ниже, зацепление контактов 47 и 48
приводит к запуску в работу устройств правки шлифовального круга станка, в то время как зацепление
контактов 51 и 52 вызывает продольное разделение шлифовального круга 5 от заготовки 6, при этом первый
перемещается в крайнее правое положение, как показано на рис. 1.
Когда клеммы 47 и 48 соприкасаются, образуется электрическая цепь, которая с помощью механизма,
который будет описан далее, вызывает усиленный ход стола 1 вправо, чтобы отвести шлифовальный круг 5
от заготовки, и одновременно приводит в движение круг.
Заточной элемент или алмаз 53 перемещается в усиленную траекторию указанного шлифовального круга,
тем самым выравнивая периферию последнего при прохождении им точки 55 указанного алмаза. Как
показано на принципиальной схеме на рис. 10: электрический ток может подаваться постоянным током.
Генератор 54, приводимый в действие непрерывно любым подходящим способом, не принадлежащим
производителю, от того же источника энергии, который используется для вращения шлифовального круга или
рабочего шпинделя. Один вывод генератора 5 заземлен, как показано на рисунке 55, а другой соединен
питающим проводом 56 с...
Центральная планка или пластина 57 двухпозиционного переключателя, которая в целом обозначена цифрой
58 и отображается, как показано на рис. 1, на передней панели машины. Указанный переключатель 58 имеет
дополнительные контактные пластины или планки 59 и 70 6Q, расположенные по разные стороны
центральной планки 5.7 и предназначенные для попеременного электрического соединения с указанной
центральной планкой 5.7 посредством разъема 61, который установлен на колебательном элементе 62.
Последний элемент 7 шарнирно закреплен в точке 63 и в своем нормальном положении, как показано на рис.
10, располагает соединитель 61 в контакте с двумя пластинами 57 и 59 и между ними; в другом положении
подвижного элемента 62 соединитель 61 соединяет две пластины 57 и 60.
Нормальное положение подвижного переключателя 62 показано на рис. 10, и в этих условиях питающий
провод 85 5.6 от генератора 54 подключен к проводу 64, отсоединенному от пластины или планки 59
переключателя 58. Указанный провод 64 идет к катушке электромагнита 65, расположенного в передней части
машины, показанной на фиг. 1 и 10. Обратный провод 66 от катушки электромагнита 65 подсоединен к
контакту -67, расположенному на любой удобной неподвижной части рамы машины. Щетка или пластина 68
закреплены на столе 1, и во время нормального перемещения стола 1, когда шлифовальный круг 5 движется
вперед и назад внутри заготовки, палец 67 находится в контакте со щеткой или пластиной 68. Последний
соединен проводом 6Sa с контактной клеммой 48.
Когда клеммы 47 и 48 соединяются, как описано выше, под действием электромагнита 44 цепь через
электромагнит 65 замыкается, поскольку клемма 47 заземлена, как показано на рис. 10 (47а). Это приводит в
действие электромагнит 65, вызывая притяжение элемента якоря 69 и, как следствие, подъем прикрепленного
к нему рычага 70, причем эти детали шарнирно соединены в точке 71 на передней части машины. Такое
движение рычага 70, реагирующее на зацепление кулачка 44 с винтом 45, используется для автоматического
прерывания операции шлифования заготовки 6 для правки и выравнивания шлифовального круга 5 перед
окончательными и чистовыми резами, выполняемыми этим кругом для придания заготовке желаемого
размера.
Это включает в себя извлечение шлифовального круга 5 из заготовки и его размещение во временно
усиленной траектории движения указанного круга 125 правящего устройства или алмаза 53; эти две операции
осуществляются посредством рычага 70' следующим образом: правящее устройство 53 может перемещать
130 оба блока 80 и 81 и зацеплять их с винтовой рейкой 83 на столе 1.
Устройство, используемое для удержания скользящего блока 79 на некотором расстоянии от неподвижного
блока 81, здесь показано в виде защелки 70, рычага 84, шарнирно закрепленного в точке 85 на блоке 81,
свободный конец которого под действием силы тяжести прилегает к выступу 86 на блоке 79, удерживая таким
образом блок 79 на заданном расстоянии справа от блока 81. Когда защелка 84 поднимается, чтобы
освободить ее конец от упора 86, нормальное соединение между скользящим блоком 79 и неподвижным
блоком 81 разрывается, и когда это происходит при правом перемещении стола 1 (80), упор 8 будет
безуспешно давить на элемент 9. Таким образом, движение стола 1 вправо на этом конкретном ходе выйдет
за пределы обычной возвратно-поступательной траектории 85, и шлифовальный круг 5 будет выдвинут из
отверстия в заготовке в точку, расположенную непосредственно за устройством правки, которое, как уже было
описано, 90 перемещено в рабочее положение, когда начинается усиленное движение стола 1 вправо.
Усиленное правостороннее перемещение стола 1 включает в себя относительное скользящее движение
между указанным столом и блоком 79, обусловленное препятствием, которое реверсивный элемент 9 создает
для фиксатора 8, чтобы предотвратить перемещение блока 79 вместе со столом; наконец, блок 79 упирается
в блок 100 81, после чего созданная таким образом прочная опора для блока 79 позволяет фиксатору 8
перемещать элемент 9. Это приводит к переворачиванию стола 1, и движение стола влево, начатое таким
образом (105), автоматически возвращает детали в нормальное положение следующим образом.
Элемент 87, шарнирно закрепленный на раме машины, имеет пару из 110 наклонных поверхностей 88 и 89,
взаимодействующих, соответственно, с наклонными поверхностями и 91 в нижних углах блока 79. Пружина 92
прижимает указанный элемент 87 вверх. В обычном режиме шлифовки станка, когда блоки 79 и 81 соединены
защелкой 84, поверхности 88 и 89, хотя и находятся на пути блока 79, не создают эффективного препятствия
для возвратно-поступательного движения 120 указанного блока синхронно со столом 1, поскольку очевидно,
что когда любой из нижних углов блока в этих условиях ударяется о любую из скошенных поверхностей 90 или
91, такой контакт заклинит 125 пружину 92 вниз, и указанная пружина деформируется настолько, чтобы
позволить блоку 79 пройти над элементом 74. Однако, когда блок 79 освобожден от блока 81, как описано
выше, 130 в рабочее положение посредством жидкости под давлением, особенно когда такая жидкость под
давлением используется для придания возвратно-поступательного движения столу 1.
Способ, с помощью которого указанная рабочая жидкость подается для перемещения перевязочного
устройства 53 в рабочее положение, сам по себе не является частью настоящего изобретения; для целей
данного применения достаточно отметить, что перевязочный элемент 53, надлежащим образом
установленный на регулируемой винтовой заглушке 72, опускается в рабочее положение за счет качательного
движения вниз несущего элемента 73, который вращается на цапфе 74, образованном соответствующей
стойкой 75, поднимающейся от неподвижной рамы машины. Когда рычаг 70 перемещается, его направленный
вниз выступ 76 передает это движение клапану 77 (рис. 1), тем самым активируя рабочую жидкость через
соответствующие соединения, воздействующую на поршень (не показан), который функционально связан с
элементом 73, и тем самым поворачивая заточной наконечник 53 из нерабочего положения, которое он
обычно занимает, вниз в рабочее положение на пути шлифовального круга 5. Для этой же цели
предусмотрена рукоятка 78, которая используется, когда элемент 73 отсоединен от устройств, работающих
под давлением жидкости.
Изобретение, разумеется, не ограничивается описанным выше использованием рабочей жидкости для
перемещения компрессионного воротка 53 в рабочее положение; очевидно, что любой другой тип механизма
перемещения компрессионного воротка может быть выполнен с учетом зацепления кулачка 44 с винтом 45.
Как уже говорилось ранее, другая операция, инициированная указанным взаимодействием, заключается в
автоматическом усилении возвратно-поступательного движения стола 1 для перемещения колеса 5 мимо
устройства для правки 53. Как показано на рис.
1, Левая опора стола 8, ограничивающая движение правой стороны стола 1, крепится к блоку 79, который, в
отличие от блока 80 опоры 7, крепится непосредственно к столу 1, как в случае с блоком 80 опоры 7,
установлен таким образом, чтобы иметь возможность свободно скользить вдоль указанного стола.
В нормальных условиях, когда стол совершает свои обычные возвратно-поступательные движения,
перемещая шлифовальный круг 5 вперед и назад внутри заготовки, блок 79 упора 8 удерживается на
определенном расстоянии от блока 81, который, как и блок 80 правого упора 7, представляет собой
неподвижный блок, предназначенный для поддержания заданного положения или продольной регулировки
стола 1, обеспечиваемой любыми подходящими регулировочными или удерживающими устройствами, такими
как, например, гайки 82, 82, установленные на 256,582 для усиления одного правого хода стола 1.
Последующее переворачивание стола, при свободном блоке 79, приводит к тому, что поверхность 88
оказывается в положении, позволяющем ей соприкасаться с углом 90 указанного блока, и в этих условиях
создаваемое препятствие достаточно для преодоления любого трения, стремящегося заставить блок 79
двигаться влево вместе со столом. Таким образом, блок 79 удерживается неподвижно, пока Стол 1 и блок 81
продолжают двигаться влево, защелка 84, наконец, возвращается в свое нормальное положение
относительно блока 79, конец -15 указанной защелки опускается за выступ 86, и таким образом детали
автоматически возвращаются в нормальное положение по завершении каждого отдельного усиленного
возвратно-поступательного движения стола 1.
В настоящем изобретении указанное единое усиленное возвратно-поступательное движение стола 1 для
правки шлифовального круга автоматически запускается после выполнения заданного предварительного
объема шлифовки каждой заготовки путем установления электрических контактов через клеммы 47 и 48, как
уже было описано, тем самым перемещая рычаг 70 вокруг его оси 71. Рычаг 70 имеет ролик 93 в верхней
части, и при перемещении этого рычага во время нормального рабочего перемещения шлифовального круга 5
ролик 93 входит в зацепление с рычагом защелки 84 и поднимает его, вызывая тем самым описанное выше
усиленное перемещение стола 1, который перемещает шлифовальный круг 5 вправо, мимо алмаза 53, а
затем влево, снова проходя мимо указанного алмаза, прежде чем возобновить нормальное
возвратно-поступательное перемещение заготовки 6. После этого, любым подходящим способом, алмаз 53
перемещается вверх, в нерабочее положение, которое он обычно занимает.
При этом усиленном движении стола 1 вправо рычаг 94 (фиг. 1), шарнирно закрепленный в точке 85 и
подвешенный под действием силы тяжести в положении, показанном на фиг. 1, ударяет по рычагу 95 (фиг. 10)
подвижного переключающего элемента 62, тем самым отводя указанный переключающий элемент от планки
59, что предотвращает повторение движения стола. После этого соединитель 61 устанавливается в
положение, позволяющее соединить переключающие пластины или планки 57 и 60. От переключающей
планки 60 к катушке второго электромагнита 97 идет провод 96, а другой конец этой катушки соединен
проводом 98 с контактом 99, расположенным на раме машины, предпочтительно рядом с контактом 67.
Указанный палец B0 99 соприкасается со щеткой или пластиной 100, расположенной на столе 1 рядом с
пластиной 68, а провод 101 соединяет пластину 100 с контактом 52.
После описанной выше операции правки шлифовального круга 65 и возобновления шлифовки заготовки 6,
подача шлифовального круга 5 внутрь включает дальнейшее вращение кольца циферблата 32 по часовой
стрелке, что в конечном итоге приводит кулачок 44 в зацепление с винтом 49 70. Детали установлены и
отрегулированы таким образом, как описано ниже, так что это зацепление происходит именно тогда, когда
заготовка 6 достигает точно заданного размера; последующее покачивание элемента 75 сближает контакты
51 и 52 и замыкает электрическую цепь через магнит 97, поскольку контакт 51 заземлен, как и контакт 47, в
точке 47a. Таким образом, электромагнит 80 97 активируется, вызывая притяжение элемента якоря 102,
который, как показано на рис. 1, вращается вокруг той же оси 71, которая образует точку опоры для элемента
якоря 69. Якорь 102 обеспечивает рычаг 103 для взаимодействия с левым упором стола 8 следующим
образом: указанный упор стола 8, как показано на фиг. 1, шарнирно соединен в точке 104 со своим несущим
блоком 9079 и обычно опирается под действием силы тяжести на штифт 105, тем самым удерживая свой
свободный конец в положении для зацепления и перемещения реверсивного элемента 9 в конце правого
нормального рабочего хода стола 95 1.
Когда магнит 97, в ответ на шлифовку заготовки до точно заданного размера, активируется, рычаг 103
поднимается на путь фиксатора 8, и последний, благодаря своему поворотному креплению, свободно
перемещается по верхней поверхности указанного рычага при движении стола 1 вправо; таким образом,
ударный конец фиксатора 8 отводится от реверсивного элемента 9, и стол 105 продолжает движение вправо,
вынося шлифовальный круг 5 из заготовки и далеко за неработающее устройство правки 53, в конечном итоге
перемещая шлифовальный круг 110 в положение, показанное на фиг. 1, и останавливая его там любым
подходящим способом. Таким образом, по мере приближения заготовки 6 к заданному размеру, механизм
автоматически обеспечивает полное прекращение шлифовальной операции и полное продольное отделение
шлифовального круга от заготовки, что позволяет обеспечить полный доступ к заготовке для ее извлечения из
станка и установки в станок новой нешлифованной заготовки, когда шлифовальный круг 5 полностью
находится вне зоны досягаемости.
Возвращение в рабочее положение из положения полного извлечения, показанного на рис. 1 (125),
осуществляется путем перемещения рычага 106, функционально соединенного с реверсивным элементом 9 и
предназначенного для перемещения указанного реверсивного элемента вправо (130), тем самым инициируя
движение стола 1 влево. При этом перемещении влево (256 582) рычаг 107, закрепленный на шарнире 85 и
подвешенный под действием силы тяжести в положении, показанном на рис. 1, ударяет по рычагу 108
подвижного переключающего элемента 62, тем самым раскачивая указанный переключающий элемент так,
что его соединитель 61 возвращается в положение, показанное на рис. 10, в готовности к включению в
соответствующий момент шлифовки следующей заготовки электромагнита 65, который, как описано выше,
запускает операцию правки шлифовального круга. Как показано на рис. 1, рычаги и 108 подвижного
переключающего элемента 62 смещены относительно друг друга, как и соответствующие ударные рычаги 94
и 107, соответственно, таблицы 1.
Когда стол перемещается влево, чтобы вернуться в рабочее положение, собака 8, столкнувшись с элементом
9, уступает - 20 вверх, а затем, пройдя над указанным элементом 9, под действием силы тяжести опускается в
свое обычное положение, так что указанный элемент 9 после этого располагается между ударными мордами
собак 7 и 8.
Серийное производство идентичных заготовок, отшлифованных до одинакового внутреннего размера,
включает в себя предварительно заданную настройку описанного выше механизма поперечной подачи с
помощью образца заготовки или шаблона, который предварительно шлифуется до точного размера любым
подходящим способом, например, с использованием обычных калибровочных пробок или шаблонов. При
изготовлении данной заготовки различные электрические и другие автоматические устройства, упомянутые
выше, не используются, а поперечная подача шлифовального круга предпочтительно осуществляется
вручную, при этом маховик 28 для этой цели крепится винтом 31 к приводному кольцу 22 (рис.).
4.
После того как заготовка отшлифована до требуемого размера, поперечная подача шлифовального круга 5
прекращается, и затем стол 1 приводится в действие для извлечения шлифовального круга из заготовки и его
размещения в положении, близком к правочному; это может быть сделано путем ручного подъема рычага
фиксатора 84 и отключения подачи рабочей жидкости для остановки движения стола, когда он достигнет
требуемого положения. После этого, когда поперечная салазка 11 находится в точно заданном положении,
обеспечивающем шлифовку указанной заготовки до желаемого внутреннего диаметра, детали, не нарушая
положения поперечной салазки, устанавливаются таким образом, чтобы кулачок 44 на дисковом кольце 32
сближал контакты 51 и 52; это положение означает прекращение операции шлифовки путем включения
магнита 97, как описано выше. Эта настройка кольца циферблата 32 осуществляется путем ручного вращения
кольца циферблата против часовой стрелки, что допускается без вращения приводного кольца 22, поскольку
храповой механизм 42, 43 между указанными кольцами работает только по часовой стрелке.
В этом положении зацепления между кулачком 44 70 и винтом 49, которое приводит к сближению контактов 51
и 52, метка или указатель 109 (фиг. 3) на элементе 110, установленном на кронштейне-удлинителе 17, всегда
совпадает с нулевой меткой 111 циферблатного кольца 32.
Следующим шагом при настройке деталей является вращение циферблатного кольца 32 через маховик 28 в
обратном направлении или против часовой стрелки от нулевого положения до 80 на выбранное количество
делений циферблатного кольца, которые могут удобно представлять собой тысячные доли дюйма.
Такие деления представляют собой расстояние, на которое оператор желает, чтобы операция
автоматической правки шлифовального круга 85 предшествовала достижению заготовкой окончательного
размера; в этом положении циферблатного кольца винт 45 регулируется таким образом, чтобы его
зацепление с кулачком 44 точно сближало контакты 47 и 48. Обратное вращение кольца циферблата 32 до
этой точки, которое означает начало операции по заправке колеса, путем включения электромагнита 65, 95
должно сопровождаться соответствующим движением обратного хода поперечного салазка 11, что, в свою
очередь, включает в себя вращение приводного кольца 22 против часовой стрелки синхронно с кольцом
циферблата 32. 100 Для обеспечения этой операции механизм предусматривает храповой механизм с
зубцами между ступицей 30 маховика 28 и прилегающей поверхностью кольца циферблата 32, состоящий из
зубцов храпового механизма 112, образованных на поверхности кольца циферблата 105, для взаимодействия
с подпружиненным элементом 113, расположенным в углублении ступицы 30, как показано на фиг. 6, и
предназначенным для оперативного зацепления с зубцами 112 при вращении маховика 28 против часовой
стрелки 110.
Таким образом, при затягивании винта 31 для соединения маховика 28 и приводного кольца 22 для
синхронного вращения, вращение маховика 115 против часовой стрелки, возвращающее кулачок 44 в
положение винта 45, сопровождается соответствующим угловым перемещением приводного кольца 22,
которое немного отводит поперечную салазку 11, располагая таким образом периферию шлифовального
круга в точке, выбранной для начала операции правки указанного круга.
Соседние файлы в папке патенты