Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4470
.pdf
При установленном выше шлифовальном круге 5 механизм правки регулируется таким образом, чтобы
алмазный наконечник 53, при опускании в рабочее положение рукояткой 78, едва касался периферии
шлифовального круга; это достигается регулировкой стандарта 75 или регулировочным винтом 72 по мере
необходимости, после чего детали механизма правки фиксируются в этом положении и не требуют
дальнейшей регулировки. Таким образом, видно, что при шлифовании последующей заготовки описанная
выше настройка кулачка 44 относительно винта 45 приведет к прерыванию операции шлифования при
сближении контактов 47 и 48, после чего шлифовальный круг 5 автоматически подвергается описанной выше
операции правки, а затем операция шлифования автоматически возобновляется для придания заготовке
желаемого конечного размера.
Описанные выше настройки механизмов поперечной подачи и контакта адаптированы для производства на
станке любого желаемого количества деталей, соответствующих образцу заготовки и отшлифованных изнутри
до того же диаметра, при этом, разумеется, следует понимать, что с каждой последующей заготовкой,
подаваемой на станок, шлифовальный круг 5 автоматически подается внутрь с помощью храпового
механизма 38, 34 для дискового кольца 32, вращение которого по часовой стрелке, в свою очередь,
передается приводному кольцу 22 с помощью храпового механизма 42, 43.
По завершении шлифовки каждой заготовки необходимо, разумеется, вручную отвести поперечную салазку
11, чтобы шлифовальный круг мог войти в нешлифованное отверстие в следующей заготовке, не задевая
край этого отверстия. Легко заметить, что если вращение приводного кольца 22 против часовой стрелки,
необходимое для этого отвода, сопровождается аналогичным вращением кулачка 44, не большим по
угловому значению, то указанный кулачок при шлифовании новой заготовки вызовет преждевременное
сближение контактов 47 и 48, поскольку шлифовальный круг 5, диаметр которого уменьшился в результате
правки, происходящей во время шлифования предыдущей заготовки, а также из-за неизбежного износа при
шлифовании, выполненном им после указанной правки, не будет контактировать по периферии с точкой
правки 53. Аналогичным образом, при предполагаемых условиях, сближение контактов 51 и 52 также будет
преждевременным, вследствие чего автоматическое прекращение шлифовки, вызванное включением
электромагнита 97, произойдет до того, как отверстие в заготовке будет отшлифовано до требуемого
диаметра.
Таким образом, для компенсации износа шлифовального круга, а также уменьшения его диаметра в
результате правки, предусмотрены средства, благодаря которым при каждом отведении поперечной салазки
11 вращение приводного кольца 22 против часовой стрелки для осуществления указанного отведения 70
сопровождается вращением циферблатного кольца 32 и корпуса 44 против часовой стрелки, которое
неизменно имеет больший угловой вылет — другими словами, при каждом отведении кулачок 44
возвращается относительно приводного кольца 22 следующим образом: как показано на фиг. 2, 3 и 4, маховик
28, вращение которого против часовой стрелки используется для осуществления описанных выше отведений
80 поперечной салазки 11, любым подходящим образом, например, с помощью винтов 114, несет блок 115,
предназначенный для регулируемой поддержки поперечного штифта 116, концы которого выступают за
пределы блока 85. - Штифт 116 имеет резьбу, и его регулировка в торце блока 115 закреплена любым
подходящим способом, например, рифленой гайкой 117, ввинченной в указанный штифт и расположенной в
углублении блока под углом 90 градусов.
Приводное кольцо 22 имеет пару выступов 118 и 119, расположенных на противоположных сторонах блока
115 маховика 28; эти выступы расположены на некотором расстоянии друг от друга по периметру,
обеспечивая люфт 95 между маховиком 28 и приводным кольцом 22.
Вращение маховика 28 по часовой стрелке относительно приводного кольца 22 приведет к зацеплению
правого конца штифта 116 с выступом 119, а вращение указанного маховика против часовой стрелки
относительно приводного кольца 22 приведет к контакту левой стороны блока 115 с выступом 118.
Во время автоматической подачи внутрь поперечного салазки 11 (105), осуществляемой, как описано выше,
вращением по часовой стрелке одновременно приводного кольца 22 и кольца циферблата 32, маховик 28
также вращается по часовой стрелке, поскольку один из зубцов храпового механизма 112 кольца циферблата
32 (110) оказывает рабочее давление на собачку 113, заставляя тем самым маховик 28 двигаться
одновременно с кольцом циферблата 32. По завершении шлифовки заготовки, при расположении 115
деталей в положениях, показанных на рис.
1, Предположим, что маховик 28 находится в положении, показанном на рис.
1, где правый конец штифта 116 упирается в выступ 119 приводного кольца 22.
Для необходимого отвода поперечного направляющего элемента 11, прежде чем стол 1 будет перемещен
влево для перемещения шлифовального круга в новую нешлифованную заготовку, маховик 28
поворачивается против часовой стрелки; 12.5 кольцо циферблата 32 участвует в этом вращении против
часовой стрелки с самого начала благодаря описанному выше храповому механизму 113, 112, но приводное
кольцо 22 не начинает двигаться против часовой стрелки до тех пор, пока маховик 28 не будет повернут
достаточно далеко, чтобы его можно было использовать. Как показано на фиг. 7, одиночный кольцевой
элемент 121 соединяет левый край блока 115 с выступом 118 указанного приводного кольца. Функции
приводного кольца и руки. Таким образом, кулачок 44, установленный на колесе ранее описанного
цилиндрического кольца 32, при каждом отведении конструкции, имеющей ступицу или поперечную
направляющую 11, поворачивается назад на определенное расстояние, превышающее величину поворота,
которая закреплена на винтовом валу 14 и приводном кольце 22. Это расстояние является расстоянием,
указанным на фиг. 1, между выступом, опорой редуктора 24, 75 118 и боковой стороной блока 115, и это
расстояние 25 используется для привода указанной втулки 20 через шестерню 27.
Непосредственно крепится к:
Для изменения положения рифленой гайки 117, кольцевой элемент 121 представляет собой храповой
механизм с правым выступом штифта 116 за колесом 123 и обычной собачкой 38, действующим блоком, тем
самым обеспечивая расстояние между блоком, как описано выше, посредством возвратно-поступательного
движения 80 или менее от выступа 119. Это будет соответствовать положениям таблицы 1, взаимодействуя с
указанным выше. Следует понимать, что оператор, после того как храповое колесо будет производить
пошаговое втягивание поперечной салазки 11, достаточное вращение элемента 121 по часовой стрелке для
постепенной подачи поперечной салазки 11 внутрь путем вращения руки против часовой стрелки.
Затем потребуется повернуть кулачок 44 в этой конструкции, обозначенный на фиг. 7, в соответствии с 85,
через кольцо циферблата 124, установленное на вращающемся штифте 116, чтобы привести правый конец
элемента 121 в контакт с выступом и закрепить его на кольцевой опоре 119; эта регулировка по часовой
стрелке элемента 121. Как лучше всего показано на рис. 9, движение маховика 28 происходит без какого-либо
соответствующего перемещения другой стороны или поверхностей, снабженных зубьями храпового
механизма, поскольку указанный маховик 28 свободно вращается по часовой стрелке на приводном кольце
22; 125, 126, причем первый предназначен для взаимодействия с подпружиненной собачкой 127,
установленной на приводном кольце 22; любой кольцевой элемент 121, а второй — для взаимодействия
приводного кольца 22 или циферблатного кольца с подпружиненной собачкой 95 32, установленной на другом
кольцевом элементе 129.
Время может быть преодолено, если необходимо, с помощью указанного кольца 129, подобно
циферблатному кольцу 124, которое установлено на кольцевом элементе 121 и прикладывается к приводному
кольцу, как показано на рис. 4. Кольцо 129 фрикционно соединено пружинным фрикционным элементом 120,
который отводится от вращения силой трения 100 (рис. 4), создаваемой парой неподвижных пружинных
накладок или башмаков 130, 130 (рис. 8).
Этот механизм, при условии точной установки деталей, адаптирован для регулировки и настройки в основном
так же, как и в случае с образцом заготовки, используемым в качестве шаблона. Механизм, работающий, как
описано выше, обеспечит любое последовательное зацепление кулачка 44 с желаемым количеством
аналогичных заготовок, при этом все винты 45 и 49 (рис. 10) будут автоматически шлифоваться внутри до
точно такого же диаметра, как и образец. В результате последующего автоматического прекращения
процесса происходит то, что во время шлифовки они надежно фиксируются. На заключительных этапах
шлифовки при каждом вращении элемента 121 по часовой стрелке для детали обеспечивается
фиксированное и неизменное продвижение поперечного суппорта 11 внутрь. Поперечный суппорт
зацепляется с момента зацепления контактов 47 и 48, выступающих из элемента 121 и принимаемых в
удлиненный паз 132 кольца 129; 115 регулируемых винтов 133 и 134 на концах указанного паза, которые
предназначены для обеспечения касания между периферией шлифовального круга 5 и фиксированным
вертикальным направлением вращения элемента 121.
В конце каждой шлифовальной операции 120 воздействий на указанный круг ясно, что последующее
ограниченное продвижение назад, при отводе поперечного суппорта 11, за пределы указанной плоскости, на
заданное расстояние, превышающее обратное движение других деталей, приведет к существенной
абсолютной однородности продукта. В модифицированной форме механизма поперечной подачи,
показанного на фиг. 7, 8 и 9, этот вращательный механизм против часовой стрелки работает по тому же
принципу, что и механизм, приводимый в движение циферблатным кольцом 124 собачкой, описанной выше,
но с изменением в деталях 130' 256,582, за исключением кольца 129, которое запаздывает до тех пор, пока
стойка 131 не захватит винт 134, движущийся назад синхронно. Затем, при шлифовании следующей
заготовки, элемент 121 вращается по часовой стрелке либо вручную, либо с помощью храпового механизма
38, 123.
Однако в начале этого вращения по часовой стрелке кольцо циферблата 124, несущее выступ кулачка 44,
будет отставать, поскольку собачка 128, установленная на обычно неподвижном кольце 129, благодаря
своему зацеплению с одним из зубцов храпового механизма 126, будет препятствовать вращению кольца
циферблата 124 по часовой стрелке.
Кольцо 124 и выступ кулачка 44 будут оставаться неподвижными, несмотря на внутреннюю подачу
поперечной салазки, до тех пор, пока элемент 121 не переместится достаточно далеко, чтобы привести стойку
131 в контакт с винтом 133 кольца 129; после этого кольцо 129 будет вынуждено вращаться синхронно с
элементом 121, что позволит циферблатному кольцу 124 и кулачку 44 совершать аналогичное движение по
часовой стрелке.
В первом описанном варианте изобретения компенсация уменьшения диаметра, вызванного износом и
правкой шлифовального круга 5, достигается между операциями на последовательных заготовках в процессе
отвода поперечной салазки 11 маховиком, что придает кулачку 44 обратное смещение, превышающее
смещение, передаваемое храповому механизму подачи 34.
Во втором варианте изобретения тот же результат достигается с той же целью между шлифовальными
операциями на последовательных заготовках, когда маховик поворачивается назад для отвода поперечной
салазки 11, но в этом случае кулачок 44 поворачивается назад на то же расстояние, что и храповой механизм
подачи; однако кулачок 44 не захватывается последующей внутренней подачей поперечной салазки до тех
пор, пока указанная внутренняя подача не продвинется на заданное расстояние. Следует также отметить, что
во втором варианте изобретения оператору не требуется после поворота маховика против часовой стрелки
для отвода поперечной салазки II производить какие-либо последующие регулировки или настройки
указанного маховика по часовой стрелке, — как это происходит в первом описанном варианте изобретения.
В обоих вариантах изобретения автоматическая правка шлифовального круга происходит до окончательной и
чистовой обработки, которая доводит заготовку до желаемого конечного размера, и это прерывание
шлифовальной операции на каждой заготовке с целью правки круга снимает боковое давление круга на
заготовку, которое накопилось в процессе шлифовки в результате последовательных перемещений
поперечного шнека 14, и которое иногда приводит к деформации шпинделя круга 10 и вызывает
неравномерный износ круга. Когда шлифовальный круг после правки снова входит в заготовку, поперечная
подача, передаваемая ему для выполнения окончательной и чистовой обработки с целью придания заготовке
нужного размера, недостаточна для создания какого-либо нежелательного или чрезмерного давления,
поэтому эти окончательные и чистовые обработки выполняются в идеальных условиях шлифования.
Автоматическое прекращение шлифовки в обоих вариантах изобретения осуществляется, как описано выше,
путем заданного перемещения поперечной салазки 11 за пределы положения, которое она занимает во время
операции правки шлифовального круга; как было описано ранее, указанное положение поперечной салазки
для правки последовательно перемещается для каждой новой заготовки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Шлифовальный или абразивный станок, в котором операция шлифования,
приводящая к точному достижению заданного размера каждой заготовки, автоматически прекращается в
зависимости от величины относительного поперечного перемещения подающего механизма между
шлифовальным кругом и заготовкой, и который характеризуется тем, что действие по отводу такого
подающего механизма, позволяющее шлифовальному кругу воздействовать на следующую заготовку, служит
для компенсации поперечного подающего механизма 100 уменьшения диаметра шлифовального круга из-за
износа во время предыдущей операции шлифования.
2. Шлифовальный или абразивный станок, например
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256583.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256583&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256583A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование тракторного культиватора.
Мы, компания INTERNATIONAL HARVESTER COMPANTY, корпорация, организованная и существующая в
соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, с основным местом
деятельности по адресу: 606, South Michigan Avenue, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные
Штаты Америки (правопреемники Берта Рубиса Бенджамина и Клеммы Рассел Ранни, оба граждане
Соединенных Штатов Америки, адреса которых соответственно: 408, South Oak Park Avenue, Оук-Парк, и 140,
South Long Common Road, Риверсайд, оба в штате Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к тракторным культиваторам и
направлено, в частности, на усовершенствование средств управления и поворота машины.
Одной из целей изобретения является создание машины, способной совершать очень короткие повороты на
передних участках, когда она фактически не обрабатывает почву.
Еще одной целью изобретения является создание машины указанного класса, в которой рулевой механизм и
механизм культивации взаимосвязаны таким образом, что рулевой механизм используется для управления
культивационными орудиями во время работы, а положение культивационных орудий, в свою очередь,
ограничивает работу рулевого механизма.
Ещё одна задача — обеспечить единый блок управления как для механизма направляющей культиватора, так
и для средств управления навесным оборудованием.
Изобретение представляет собой трактор-культиватор, в котором культиваторные орудия подвешены к раме,
которая спереди опирается на центральную управляемую колесную тележку, а сзади — на тяговые колеса с
отдельными тормозами, и в которой предусмотрено общее средство для наклона колесной тележки,
последующего перемещения культиваторных орудий и для осуществления короткого поворота культиватора.
Изобретение также включает в себя трактор-культиватор в соответствии с предыдущим описанием, в котором
тележка с управляемыми колесами и навесное оборудование культиватора соединены между собой для
одновременного перемещения во время нормального управления культиватором, но могут быть
разъединены, чтобы обеспечить большее перемещение тележки с управляемыми колесами при коротком
повороте культиватора.
Изобретение также включает в себя трактор-культиватор в соответствии с любым из предыдущих пунктов, в
котором навесное оборудование культиватора может перемещаться вертикально, а в опущенном положении
предусмотрены средства управления, предотвращающие срабатывание тормозов.
Предпочтительно, чтобы отсоединение тележки с управляемыми колесами и культиваторного оборудования
регулировалось средствами, управляемыми положением указанного оборудования, чтобы предотвратить
срабатывание тормозов, когда оборудование опущено.
Изобретение, наконец, представляет собой трактор-культиватор, по существу соответствующий описанному
ниже типу.
На прилагаемых чертежах показан трактор-культиватор в соответствии с настоящим изобретением, на
котором: - Фиг. 1 представляет собой боковой вид такого трактора-культиватора.
Рис. 2 — вид сверху; рис. 3 — детальный боковой вид передней части трактора, некоторые детали показаны в
разрезе; а рис. 4, 5 и 6 — детальные виды в плане механизма управления колесными тормозами трактора,
детали показаны в разных положениях на соответствующих рисунках.
В данном варианте осуществления изобретения трактор, несущий культиватор, включает в себя узкую
основную раму или корпус 10, поддерживаемый сзади на поперечном корпусе оси 11, который выступает вбок
за обе стороны рамы 10, обеспечивая широко расположенные задние тяговые колеса 12. Передняя часть
трактора опирается на рулевую тележку 13, которая предпочтительно имеет два расположенных близко друг к
другу колеса, находящихся посередине между двумя ведущими колесами 12, причем расположение колес
таково, что машина может объезжать два ряда растущих растений, таких как кукуруза. Между боковыми
балками, образующими основной корпус 10 трактора, установлен соответствующий двигатель 14, позади
которого расположены корпуса сцепления, трансмиссии и дифференциала. Корпус оси 11 содержит
приводные валы дифференциала, которые выступают за пределы корпуса 11 с каждого конца, где на них
установлены тормозные барабаны 15.
На каждом конце корпуса оси 11 закреплен подвесной корпус редуктора 16, в котором расположена большая
шестерня, закрепленная на оси тягового колеса и приводимая в движение соответствующей шестерней на
одном из валов дифференциала в корпусе 11. На внутренних поверхностях корпуса механизма 16
расположены ракетки 17 и 18, на которых опирается арочная перекладина 19, части которой видны на рис. 2.
Передние концы продольных балок, образующих корпус трактора, соединены поперечной балкой,
предпочтительно представляющей собой единую отливку, имеющую горизонтальную выступающую часть 20 и
изогнутую вверх часть 21, переходящую в центральную выступающую вверх трубчатую часть 22. Трубчатая
часть 22 и горизонтальная часть 20 поперечины обеспечивают подшипники для вертикальной стойки или
шпинделя 23 тележки 13, благодаря чему она может поворачиваться или вращаться для управления
машиной. К верхнему концу трубчатой части 22 крестовины прикреплен кронштейн 24, несущий короткий вал
25, на котором закреплены шестерни 26 и 27. Верхний конец шпинделя 23 выступает за пределы кронштейна
24, к которому прикреплен зубчатый сектор 28, зацепляющийся с шестерней 26.
Другая шестерня 27 находится в зацеплении с шестерней 29 на переднем конце рулевого вала 30,
простирающегося к задней части трактора вблизи сиденья водителя, где он снабжен рулевым колесом 31.
Вал 30 надежно закреплен в подшипниках в передней и задней части трактора, и он будет работать!
Очевидно, что его вращение будет передаваться через шестерни 27 и 26 в сектор зубчатой передачи 28 и,
таким образом, служить для управления грузовиком.
На шпинделе 23 грузовика в точке чуть выше горизонтали. На части 20 крестовины установлен воротник 32,
как показано на фиг. 3, на котором сформирован цельный, направленный назад рычаг 33, имеющий концевое
ушко 34.
В проушину 34 входят два соединительных звена 35, прикрепленных соответственно к тросам 36, проходящим
через шкивы 37 с каждой стороны передней части рамы трактора и идущим назад к рычагам 38,
закрепленным на отдельных тормозных валах 39, управляющих тормозными лентами на тормозных
барабанах 15.
Непосредственно над воротником 32 (рис. 3) на шпинделе 23 закреплен или иным образом зафиксирован
второй воротник 40, имеющий цельный выступающий вперед рычаг 41. Нижний край воротника 40 имеет
ступенчатую форму или срезан примерно на половину своей окружности, образуя диаметрально
противоположные плечи 42, в то время как верхний край втулки 32 аналогично срезан примерно на две трети
своей окружности, образуя противоположные плечи 43, расположенные таким образом, чтобы
взаимодействовать с плечами 42 после того, как произойдет определенное количество независимого
перемещения шпинделя 23 со втулкой 40 и рычагом 41.
При прямолинейном движении трактора втулки 32 и 40 вместе с их рычагами 33 и 41 будут находиться в
положениях, показанных на рис. 4, при этом пространство между плечами 42 и 43 обозначено пунктирными
линиями.
Когда шпиндель 23 вращается для управления трактором, пространство между выступами 42 и 43 позволяет
угловое перемещение шпинделя вместе с втулкой 40 на угол приблизительно 45 градусов в любом
направлении, как показано на рис. 6, после чего дальнейшее угловое перемещение шпинделя приведет к
зацеплению выступа 42 с выступом 43, тем самым вращая втулку 32 и рычаг 33, как показано на рис. 5, и
вызывая натяжение одного из тросов 36 для включения тормоза на тяговом колесе с внутренней стороны
совершаемого поворота. Для ограничения максимального диапазона поворота рычага 41 с обеих сторон
предусмотрены головки 44, предназначенные для взаимодействия с упорами 45, образованными на арочных
участках поперечной балки. Таким образом, с помощью описанного выше механизма становится очевидно,
что ограниченные повороты рулевого колеса грузовика 13 могут быть осуществлены без задействования
тормозов на приводных валах дифференциалов задних колес, но при необходимости выполнения короткого,
быстрого поворота, резкое движение рулевого колеса приведет к срабатыванию тормоза на внутреннем
тяговом колесе, что значительно ускорит поворот и сократит его радиус.
Описанный механизм рулевого управления механически взаимосвязан с механизмом культивации,
предпочтительно установленным на передней части трактора и включающим выступающие вперед
поворотные рычаги 46, закрепленные в рейках 47 на тракторе и поддерживающие поперечно расположенную
балку или элемент 48, поддерживающий навесное оборудование, к которому рычаги 46 шарнирно соединены
посредством кронштейнов 49. Предпочтительно использовать распорные планки 50 в дополнение к рычагам
46, причем верхние из этих планок поддерживают диагонально проходящую управляющую планку 51, один
конец которой имеет прорезь, как показано на рисунке 52, для зацепления со штифтом 53 на одной из планок
50, тем самым ограничивая боковое перемещение рычагов 46 и планок 50 в пределах перемещения штифта
53 в прорези 52 и, соответственно, ограничивая боковое перемещение культивационных инструментов и
угловое перемещение рычага 41 при его зацеплении, причем диапазон перемещения, допускаемый прорезью
52, находится в пределах диапазона независимого перемещения рычага 41, описанного выше. Поперечный
элемент 48 имеет свисающие рычаги 54, расположенные парами по обеим сторонам корпуса трактора,
причем между каждой парой установлена арка 55, к которой сзади прикреплены угловые рычаги 56, к каждому
из которых шарнирно прикреплена культиваторная балка 57.
Верхняя часть каждой арки 55 шарнирно соединена с регулировочной планкой 58, идущей назад к точке,
расположенной рядом с сиденьем водителя, где она соединена с соответствующим регулировочным рычагом
59. В подходящей точке между его концами регулировочная планка 58 соединена распорной дугой 591 с парой
культиваторных балок 57, и будет очевидно, что приведение в действие рычага 59 вызовет качание дуги 55 и
перемещение распорной дуги 591, что обеспечит практически вертикальный подъем культиваторных балок
57, как показано пунктирными линиями на рис. 1. Для обеспечения бокового направляющего движения
культивационного механизма синхронно с рулевым управлением тележки на шпинделе 23 тележки
предусмотрена муфта 60 (рис. 3), которая может свободно вращаться на ней и снабжена выступающим
вперед зубчатым выступом 61, в который вставляется ! болт на заднем конце продольно выступающего
соединительного рычага 62, расположенный непосредственно над рычагом 41, описанным ранее. На
переднем конце этого рычага 41 имеется дугообразная головка 63 с центральной выемкой 64, а на нижней
стороне соединительного рычага 62 расположен кронштейн 65, несущий вертикальный подпружиненный
фиксатор 66, который обычно входит в зацепление с выемкой 64.
На переднем конце соединительный рычаг 62 соединен соответствующим рычажным механизмом 67 с
поперечным элементом 48, и, соответственно, становится возможным перемещать элемент 48 вбок, а вместе
с ним и культивационные орудия, поворачивая рулевую тележку обычным способом. Для того чтобы
отсоединить рулевой механизм от культивационного механизма, когда последний не используется, собачка
или защелка 66 соединена стержнем 68 с одним рычагом на валу 69, установленном на элементе 48, при этом
между стержнем 68 и его приводным рычагом предпочтительно расположена амортизирующая пружина 70.
Вал 69 снабжен вторым направленным вниз рычагом 71, имеющим угловое продолжение, или кривошип, 72,
идущим по пути движения одной из арок 55. Эти части соединены таким образом, что поступательное качание
арки 55 при поднятых балках культиватора будет качать вал 69, создавая тем самым натяжение на защелку
66 через стержень 68 и вызывая извлечение защелки из паза 64, освобождая тем самым механизм
культивации от рулевого механизма и позволяя свободно манипулировать им для выполнения короткого
поворота, если это необходимо.
Также будет очевидно, что до тех пор, пока культиваторы опущены, поворот руля грузовика 13 не может
превышать предел, который может быть осуществлен без срабатывания дифференциальных тормозов
задних колес, то есть, другими словами, культиваторов. Когда руль опущен, управление означает
предотвращение срабатывания тормозов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Трактор-культиватор, в котором культиваторные орудия подвешены к раме,
которая спереди опирается на центральную управляемую колесную тележку, а сзади — на тяговые колеса с
отдельными тормозами, и в котором предусмотрено общее средство для наклона колесной тележки, бокового
смещения культиваторных орудий и для осуществления короткого поворота культиватора.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256584.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256584&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256584A
[]
ПАТЕНТ, СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Дата проведения съезда (Германия): август. 6, 1925-... 256,584 Дата подачи заявки (в Соединенных Штатах).
Королевство): июнь,28,920. № 6233 / 26.
y jj K Полное принятие: -авг.,- 4 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Указание на оборудование, применимое для использования: в отделе акустического зондирования. Метод:
акустический метод и другие цели.
Я, Александр Бет, владелец немецкого устройства, которое раскачивает зеркало по адресу
Хиарденбергштрассе, 31, Киль, при наличии других средств, приводимых в действие в Германии, настоящим
заявляю о природе приема звуковой волны или какого-либо другого возмущения, для отклонения...
То же самое должно быть выполнено, в частности, траектория луча, включая точно описанную и
установленную траекторию, а также отклонение, которое должно быть указано или зафиксировано.
следующее утверждение — Пример аппарата согласно
Изобретение относится к устройству, для которого мое изобретение показано на фиг. 1–4 из 50, где указаны
временные интервалы между физическими возмущениями, на которые реагирует устройство, например,
интервал между излучением звуковой или взрывной волны и приемом эха, причем устройство, для фиг. 2 —
вид сверху, с фиг. 3 — вид спереди, и фиг. 4 — схематическое изображение, включающее примеры,
применимые для использования в подробном описании электрических цепей.
На рисунках 5–8 представлены примеры записей, полученных акустическим методом, для морских или
авиационных целей. Для шкал, которые могут быть использованы.
Для таких целей иногда достаточно обратиться сначала к рис. 1–4. На рис. 1–4 изображена небольшая
«лампа» (лампочка электрического карманного фонарика), которая направляет луч через небольшую
сферическую линзу 2 на конце трубки. Проведение измерений с большими интервалами и часто на очень
малых глубинах также является достаточной задачей. С помощью пружины 3, прикрепленной к якорю
аппарата 65, можно проводить зондирования в очень электромагнитных условиях (электромагнит 4). Катушка
последнего 2,5-дюймового последовательного датчика, а также на больших расстояниях, соединена или
индуктивно связана с электрической цепью, управляемой электрическим проводником, предназначенным для
точного определения действия или возмущения, длительность или интенсивность которого необходимо
указать; в случае акустических зондирований луч света проецируется излучателем, на который совершается
регулярное движение.
Микроскопический объектив 6, обеспечивающий сильное увеличение изображения мельчайших деталей,
автоматически отклоняется после того, как луч, создаваемый линзой 2, и 75-й интервал времени, подлежащий
измерению, проецируется на зеркало 10, которое, согласно моему изобретению, проецируется с помощью
линзы, размещенной в корпусе 8. Объектив 2 имеет.
с помощью пружины, на вращающееся зеркало с очень коротким фокусом, так что изображение,
адаптированное для качания пружиной или лампой.1 - мало, несмотря на эквивалентное устройство,
приводимое в действие увеличением, даже если излучение звуковой волны или какая-либо другая
увеличивающая способность сравнительно малы, поскольку предусмотрено для больших. Яркость
изображения, создаваемая указанной пружиной или аналогичным устройством, вполне достаточна для того,
чтобы сделать его движения [Цена 1/-] 2562584 отчетливо видимыми. Установленный на окне козырек 9
предотвращает попадание постороннего света. Зеркало 10 закреплено на шпинделе вращающегося диска 15,
вращение которого в направлении, указанном стрелками на фиг. 1 и 4, может осуществляться пружиной 12, а
вращение в противоположном направлении — спиральной пружиной, соединенной с диском и его шпинделем.
Пружина 12 воздействует на рычаг 14, закрепленный на диске 15, причем рычаг 14 является частью якоря
электромагнита 11, который натягивает пружину 1-2, притягивая якорь.
Держатель пружины 12 регулируемый и имеет указатель 12а, направленный к шкале 12б, в соответствии с
которой регулируется сила, прилагаемая пружиной. Электромагнит 11 имеет две катушки 11a и 11b, и когда он
достаточно ослабляется действием микрофона 1a в цепи катушки 11a, пружина 12 вращает диск 15, так что
точка света, проецируемая на экран 7, отклоняется зеркалом 10 и перемещается вверх по экрану,
воспринимаясь глазом как светящаяся линия.
Станет очевидно, что если во время этого движения линза 2 отклонится горизонтально, то и точка света
отклонится перпендикулярно направлению своего распространения и будет описывать кривую на экране.
К диску 15 прикреплены два толкателя 14a и 14b. Толкатель 14b имеет электрический контакт 14d,
электрически соединенный с катушкой 11a. При положении диска, показанном на рис. 4, удерживаемого
притяжением электромагнита 11, контакт 14d прижимается к электрическому контакту 14c, установленному на
пружине, а упор на этой пружине удерживает два контакта 14e, 14h в разомкнутом состоянии и замыкает два
контакта 14g, 14h. Затем катушка 11a питается от батареи 5. Ламповая цепь, в которой находится батарея 5а,
имеет две ветви; одна из них, содержащая резистор 30, на данном этапе замкнута с помощью двух контактов
18а, 18б, а другая разомкнута из-за размыкания контактов 14е, 14б, так что лампа горит тускло.
Когда ток в катушке 1la ослабевает под действием микрофона 1la, электромагнит освобождает диск, и диск
вращается по часовой стрелке (как показано на рис. 4) под действием пружины 12. Вращение происходит
очень быстро, и движение опорного элемента 14b размыкает контакты 14c, 14d, так что катушка 11a
обесточивается. Одновременно это позволяет замыкать контакты 14e, 14/, так что резистор 30 закорочен, и
лампа ярко горит. Это также позволяет разомкнуть контакты 14g и 14h.
В процессе вращения диска 5 упор 14а ударяет по одному из двух контактов 16 и размыкает цепь реле 17,
питаемого от батареи 5.
Это реле освобождает свой подпружиненный якорь 70, который замыкает два контакта 17a, 17b в цепи реле
18. Подача напряжения на последний приводит к размыканию контактов 18a, 18b, так что цепь лампы
разрывается, и одновременно контакт 18b перемещается относительно контакта 18c, замыкая цепь катушки
11b. Замыкание контактов 17а и 17б вызывает короткое замыкание катушки реле 17. 80 Затем сжатая пружина
диска 5 придает ему обратное вращение, в результате чего якорь 19 приближается к электромагниту 11, чему
способствует притяжение последнего. При этом обратном вращении 85 лампа не горит по уже объясненной
причине. Незадолго до остановки диска упор 14b замыкает контакты 14c и 14d, а также контакты 14g и 14h, но
позволяет разомкнуть контакты 14e и 14f. Замыкание контактов 14g и 14h приводит к повторному включению
реле 17, в результате чего размыкаются контакты 17a, 17b, и, таким образом, восстанавливается состояние,
показанное на рис. 4, уже описанное ранее.
В процессе вращения диска 5 с зеркалом 10 по часовой стрелке точка света, проецируемая зеркалом на
экран, перемещается с большой скоростью 100 по экрану, на котором может располагаться шкала 31 глубин
или высот в метрах, при этом начальное положение точки света находится на нуле. Движущаяся точка, за
исключением случайных вибраций, появляется в виде прямой линии 105 до тех пор, пока не отклонится
горизонтально под действием электромагнита 4 на линзу 2; интервал между ее первым появлением и этим
отклонением указывает на глубину 110, на которой был произведен замер.
Описанная операция повторяется так часто, как магнит 11 обесточивается действием микрофона 1a, даже
если это происходит несколько раз в секунду, поскольку 115 диск 15 приобретает очень малый импульс, и
пружины заставляют его очень быстро качаться при необходимости. Скорость вращения диска можно
изменять, регулируя силу пружины привода 120 12, что осуществляется путем регулировки стрелки 12a на
шкале 12 и последующего затягивания винта держателя пружины.
Пружина 3, несущая линзу 2, имеет очень короткий период колебаний и сравнительно большую амплитуду, и
расположена близко к полюсам магнита 4. Предпочтительно его следует расположить таким образом, чтобы
при притяжении он колебался на очень короткое расстояние между полюсами магнита, при этом его
напряжение достигало максимума, и для его отпускания было достаточно крайне незначительного
уменьшения тока, так что он колебался по сравнительно большой дуге. Ослабление магнита 4 с этой целью
может быть вызвано наличием в его цепи микрофона 26, расположенного таким образом, что он принимает
эхо звука, вызвавшего высвобождение диска r) электромагнитом 11. Линза крепится не непосредственно к
пружине 3, а удерживается более тонкой пружиной 32, имеющей приблизительно тот же период колебаний.
Для лабораторных измерений, где не ожидается мешающих воздействий между началом и концом измерения,
цепь электромагнита 4 может управляться самим якорем: цепь замыкается, когда якорь упирается в полюса, и
размыкается, когда ослабление тока настолько ослабляет сцепление, что контакт разрывается. В таком
случае даже незначительное ослабление сигнала из-за слабого эха достаточно для резкого высвобождения
якоря.
На рисунках 5–7 показаны примеры записей, полученных при перемещении линзы; запись на рисунке 5 слегка
искажена воздействием первичных звуковых волн на микрофон, предназначенный для приема вторичных или
отраженных волн. Как видно, этот эффект не влияет на показания и не сказывается на их точности. Когда диск
5 отпускается, точка света сначала поднимается от нулевой отметки на шкале по вертикальной линии.
Первичные звуковые волны слабо воздействуют на эхоприемник, затем 440 вызывают небольшое боковое
отклонение, за которым следует вибрация, которая быстро затухает, точка света постепенно возвращается на
свой нормальный путь, пока эхо не воздействует на эхоприемник, вызывая резкое и большое боковое
отклонение, за которым следует вибрация и постепенное возвращение к норме. Точка на шкале, в которой
происходит большое, резкое отклонение, указывает на расстояние, которое необходимо измерить.
На рис. 6 показана запись, сделанная в случае, когда приемник эхосигнала настолько эффективно
экранирован от первичных звуковых волн, что эти волны вообще на него не воздействуют.
В данном случае график представляет собой прямую линию от нуля до точки, где начинается эффект эха.
Если используется приемник звука, возбуждение которого максимально пропорционально силе эха, то
используемая шкала может включать, помимо делений по времени или глубине, перпендикулярную ей шкалу,
имеющую ту же нулевую точку, указывающую на силу эха. Примером может служить число 65, показанное на
рис. 7.
На рис. 8 показана аналогичная шкала с рядом кривых, указывающих нормальную силу эхо-сигнала на
заданных высотах при прохождении над различными типами поверхности, например, землей, водой, снегом,
посевами, лесом и так далее. Предпочтительно, чтобы эти кривые были выполнены в различных цветах.
Однако для получения полезных результатов в этом отношении необходимо, чтобы сила излучаемых
звуковых волн всегда была одинаковой или чтобы указывались ее вариации, чтобы их можно было
скорректировать или учесть. Для этой цели на шкале, предпочтительно параллельной шкале силы
эхо-сигнала, может быть предусмотрена дополнительная шкала, на которой сила излучаемого сигнала
отображается с помощью специального измерительного прибора. Данный измерительный прибор может быть
аналогичен по конструкции отклоняющему устройству, показанному на рис. 1.
По физиологическим или психологическим причинам при использовании прибора для измерения глубины на
борту самолета было сочтено желательным разместить нулевую отметку шкалы высоты 90 градусов внизу,
чтобы при последовательных измерениях в процессе снижения линия отклонения, вызванная эхом, также
постепенно опускалась. Для усиления впечатления, создаваемого на пилотном изображении 95, часть листа
ниже нулевой линии, как показано на рис. 8, окрашена или затенена, чтобы обозначить землю.
Предпочтительно, чтобы эта часть пластины была сделана непрозрачной, с окошком для нулевого положения
Соседние файлы в папке патенты