Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4474
.pdf
Образование уксусного ангидрида до настоящего времени не наблюдалось при пропускании паров уксусной
кислоты над нагретыми катализаторами, которые, как известно, способствуют образованию ацетона.
В литературе, описывающей образование уксусного ангидрида при пропускании паров уксусной кислоты над
горячими катализаторами, указано, что вещества, известные как катализаторы образования ацетона из
уксусной кислоты, не вызывают образования уксусного ангидрида и что их присутствия в зоне катализатора
следует избегать.
Я обнаружил, что уксусный ангидрид можно легко получить, пропуская пары уксусной кислоты через нагретые
катализаторы, которые обычно способствуют образованию ацетона, при условии использования ледяной
уксусной кислоты или уксусной кислоты высокой концентрации, а также при условии, что реакция проводится
при температурах, недостаточно высоких для образования ацетона, и при условии, что катализатор или
контактирующий материал не содержит или практически не содержит воды, или сам не способен выделять
воду. Особенно благоприятные выходы уксусного ангидрида достигаются, если реакционные газы
подвергаются фракционной конденсации на выходе из реакционной зоны, а использование пониженного
давления или «вакуума» в системе также способствует производству и выделению ангидрида.
Следует отметить, что, если в процессе получения ацетона из уксусной кислоты наилучшие результаты были
получены при использовании разбавленной уксусной кислоты, то для процесса, описанного в настоящем
изобретении, необходимо использовать ледяную или высококонцентрированную уксусную кислоту. Кроме
того, для получения наилучшего выхода уксусного ангидрида с помощью процесса, описанного в настоящем
изобретении, важно регулировать скорость прохождения паров таким образом, чтобы избежать
существенного разложения паров на газообразные продукты, которое особенно вероятно при низких
скоростях прохождения паров.
В качестве катализаторов я могу использовать любые вещества, которые до сих пор использовались или
способны образовывать ацетон из уксусной кислоты, например, оксиды или карбонаты металлов, ацетаты
которых дают ацетон при пирогенном разложении, например, карбонат бария, карбонат кальция, оксид цинка
или тому подобное, или цинковую пыль, кадмий, алюминий, железо, свинец в мелкодисперсной форме или
железную стружку. Температура, при которой проводится реакция, значительно варьируется в зависимости от
используемого катализатора. Следует использовать температуры от 300 до 500 °C (или даже значительно
ниже 300 °C), а температуры выше этих значений предпочтительно не использовать. При использовании
таких катализаторов, как оксид бария или оксид цинка, следует применять более низкие температуры, чем при
использовании других катализаторов. Как уже упоминалось ранее, реакцию всегда следует проводить при
температурах ниже тех, при которых образуется ацетон, а используемый катализатор должен быть свободен
от воды или практически не содержать воды.
Уксусный ангидрид может быть выделен из неочищенного продукта реакции любым подходящим способом,
предпочтительно, как упоминалось ранее, путем фракционной конденсации паров на выходе из реакционной
зоны, например, путем пропускания горячих реакционных паров вверх через фракционирующие колонны,
благодаря чему ангидрид может быть отделен от воды, образовавшейся в результате реакции. Если ангидрид
не удается выделить методом фракционной конденсации, его предпочтительно извлекают из неочищенного
продукта реакции путем фракционной перегонки последнего над сухим ацетатом натрия под вакуумом.
Дата: 9 апреля 1925 года.
Т. Л. Уайтхед, дипломированный патентный поверенный, Патентный отдел, British Celanese Ltd., 8, Ватерлоо
Плейс, Лондон, Юго-Западный район 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
— Усовершенствования в производстве уксусного ангидрида или относящиеся к нему. — Я, Генри Дрейфеус,
проживающий по адресу: Ватерлоо Плейс, 8, Лондон, Юго-Западная 1, гражданин Швейцарской Республики,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к производству уксусного ангидрида из уксусной кислоты.
Известно, что ацетон легко получить, пропуская пары уксусной кислоты через некоторые нагретые
катализаторы или контактирующие материалы, такие как, например, оксиды или карбонаты металлов,
ацетаты которых дают ацетон при пирогенном разложении, например, карбонат бария, карбонат кальция,
оксид цинка и тому подобное, цинковая пыль или кадмий, алюминий, железо, свинец в мелкодисперсной
форме или железная стружка. Образование ацетона облегчается присутствием воды и...
По этой причине для проведения реакции часто используется разбавленная уксусная кислота на практике.
!.: - -Образование уксусного ангидрида имеет.
]'., 60 не было замечено ранее мимоходом:
Пары уксусной кислоты над нагретыми катализаторами.
например, те, которые, как известно, способствуют или благоприятствуют образованию ацетона.
— — Это было указано в литературе.
Описывается образование уксусного ангидрида путем пропускания паров уксусной кислоты над горячими
катализаторами, а также указывается, что вещества, известные как катализаторы образования ацетона из
уксусной кислоты, не вызывают образования уксусного ангидрида, и что их присутствие в катализаторе
следует избегать.
зона. -.,.....
Я обнаружил, что уксусный ангидрид можно легко получить, пропуская пары уксусной кислоты через нагретые
катализаторы, которые обычно способствуют образованию ацетона, при условии, что используется ледяная
уксусная кислота или уксусная кислота высокой концентрации, что применяются температуры, недостаточно
высокие для образования ацетона или значительных количеств ацетона, и при условии, что катализатор или
контактирующий материал не содержат или практически не содержат воды. Особенно благоприятные выходы
уксусного ангидрида 85 достигаются, если пары реакции подвергаются фракционной конденсации на выходе
из реакционной зоны, а использование пониженного давления или вакуума в системе также способствует 90
производству и выделению ангидрида. «Подвергая горячие реакционные пары из зоны реакции фракционной
конденсации, ангидрид может быть немедленно отделен от водяного пара, образующегося в ходе реакции,
что является особенно выгодным». Данное разделение методом фракционной конденсации является
предметом моего параллельно рассматриваемого заявления № 100 9501/25.
Следует отметить, что, в то время как в процессе получения ацетона из уксусной кислоты наилучшие
результаты были получены при использовании разбавленной уксусной кислоты, использование ледяной или
высококонцентрированной уксусной кислоты, скажем, не значительно ниже 900%, является необходимым
условием для процесса, описанного в настоящем изобретении. Для получения наилучших выходов уксусного
ангидрида в процессе, описанном в настоящем изобретении, скорость прохождения паров следует
регулировать таким образом, чтобы избежать существенного разложения паров на газообразные продукты,
которое особенно вероятно при низких скоростях прохождения паров. Чем выше температура, тем выше
должна быть скорость прохождения паров.
В качестве катализаторов я использую любые вещества, которые ранее применялись для образования
ацетона из уксусной кислоты или способны это делать, например, оксиды или карбонаты металлов, ацетаты
которых при пирогенном разложении дают ацетон, например, карбонат бария, карбонат кальция, оксид цинка,
оксид олова и тому подобное, или цинковую пыль, или кадмий, алюминий, железо или свинец в
мелкодисперсной форме, или железную стружку.
Температура, при которой проводится реакция, значительно варьируется в зависимости от используемого
катализатора. Используются температуры, недостаточно высокие для образования ацетона или
значительных его количеств. В зависимости от используемого катализатора могут применяться температуры
от 3000 до 5000 °C (или даже значительно ниже 3000 °C), но более высокие температуры предпочтительно
использовать не следует. При использовании таких катализаторов, как оксид бария, оксид цинка или оксид
олова CO, следует применять более низкие температуры, чем при использовании других катализаторов. Как
уже упоминалось ранее, реакцию следует проводить при температурах ниже тех, при которых образуется
ацетон или образуется в значительных количествах. Уксусный ангидрид может быть выделен из
неочищенного продукта реакции любым подходящим способом. Предпочтительно, как уже упоминалось, его
извлекают путем фракционной конденсации паров на выходе из зоны реакции, например, путем пропускания
горячих реакционных паров вверх через фракционирующие колонны, благодаря чему ангидрид может быть
отделен от воды, образовавшейся в результате реакции.
Если ангидрид не удается выделить фракционной конденсацией, его предпочтительно извлекают из
неочищенного продукта реакции путем фракционной перегонки последнего над сухим ацетатом натрия под
вакуумом.
Как уже упоминалось ранее, пары, образующиеся в результате реакции, могут быть с успехом подвергнуты
фракционной конденсации на выходе из зоны реакции, чтобы сразу отделить уксусный ангидрид от водяного
пара, образующегося в ходе реакции. Например, горячие реакционные газы могут немедленно поступать в
любое подходящее оборудование, скажем, через фракционирующую колонну или серию фракционирующих
колонн, в которых может быть осуществлено такое разделение. Для отделения ангидрида от водяного пара
фракционирующая колонна или колонны, или другое оборудование, используемое для фракционной
конденсации, должны поддерживаться при температурах выше точки кипения воды при создаваемом
давлении и предпочтительно промежуточных между точками кипения уксусного ангидрида и воды при
условиях создаваемого давления. Предпочтительно использовать пониженное давление или «вакуум».
Водяной пар может быть выпущен наружу; или, при желании, в Атурне его можно сконденсировать или иным
образом обработать для извлечения оставшейся в нем уксусной кислоты или уксусного ангидрида.
Разумеется, следует понимать, что фракционная конденсация горячих реакционных паров может проводиться
таким образом, чтобы отделить уксусный ангидрид в любой желаемой степени от любой неконвертированной
уксусной кислоты.
ЭКЗАМЕН 1.
Пары ледяной уксусной кислоты пропускают при обычном или несколько пониженном давлении над сухим
оксидом бария или сухим оксидом цинка, нагретым примерно до 250-300 °C, а образовавшийся уксусный
ангидрид извлекают путем пропускания горячих реакционных газов или паров вверх через одну или несколько
фракционирующих колонн, в результате чего уксусный ангидрид или уксусный ангидрид и
неконвертированная уксусная кислота конденсируются из водяного пара, образующегося в реакции, при этом
фракционирующая колонна или колонны поддерживаются при температуре или температурах выше точки
кипения воды при существующем давлении и промежуточных между точкой кипения воды и уксусного
ангидрида при существующем давлении.
ПРИМЕР 2.
Пары ледяной уксусной кислоты пропускают при обычном или несколько пониженном давлении над цинковой
пылью, нагретой до 300-400 °C, и образовавшийся уксусный ангидрид извлекают, как в Примере 1.
В примере 2 цинковую пыль можно заменить кадмием, алюминием, железом или свинцом в мелкодисперсной
форме или железными опилками.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является следующим: Способ производства уксусного ангидрида, характеризующийся тем, что 120
пар ледяной уксусной кислоты или уксусной кислоты высокой концентрации пропускают через нагретые
катализаторы, которые обычно способствуют образованию ацетона, причем реакция проводится при 125
температурах, недостаточно высоких для того, чтобы вызвать i 1 i i - 256,664 - образование ацетона или
значительных количеств ацетона, и - используемые катализаторы не содержат или практически не содержат
воды.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256665.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256665&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256665A
[]
н
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 апреля 1925 г., № 9729/25, 256,665. Заявка принята: август. 16, 1926, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, относящиеся к чему-либо или связанные с чем-либо. Сигнальное оборудование для подводных
лодок.
Я, Уильям Луис Вальдеи, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Парк-авеню,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам передачи сигналов и, в частности, к устройству приема звука или
слуховому аппарату, предназначенному для использования в таких системах.
Целью изобретения является усовершенствование устройства, позволяющее повысить его полезность, и, в
частности, обеспечение максимальной чувствительности к слабым звуковым импульсам, поступающим через
жидкую передающую среду, и минимизация помех от звуков, исходящих из конструкции, на которой
установлено устройство прослушивания; обеспечение возможности использования одного или нескольких
микрофонов, независимо поддерживаемых звукочувствительной диафрагмой, но таким образом, чтобы
исключить потери в соединениях; обеспечение рычага для поддержки микрофона, который, будучи
свободным для колебаний в ответ на вибрации диафрагмы, надежно удерживается от смещения
относительно своей точки опоры; обеспечение возможности использования устройства прослушивания без
существенных изменений на опорных пластинах различной толщины; и обеспечение звукочувствительной
диафрагмы улучшенной конструкции.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованное звукочувствительное устройство в целом
и воплощенные в нем усовершенствования; оно в общих чертах включает в себя прочный
водонепроницаемый корпус, имеющий часть, приспособленную для установки в подходящее отверстие в
обшивке корабля или подобного сооружения, причем эта часть имеет отверстие, в которое вставлена съемная
и заменяемая диафрагменная ячейка, имеющая тонкую и относительно легкую диафрагму, предназначенную
для закрытия отверстия в указанной части и которая, находясь в рабочем положении, практически заподлицо
с обшивкой корабля и представляет собой практически непрерывную часть обшивки корабля. Внутри корпуса
находится колебательная опора, которая крепится независимо от диафрагмы и 55 поддерживает вес одного
или нескольких микрофонов. Один электрод каждого из таких микрофонов соединен с опорой, а сама опора
соединена с диафрагмой, посредством которой она способна передавать движение диафрагмы на опору,
благодаря чему колебания диафрагмы создают переменные токи в микрофоне.
Микрофон установлен на практически жестком рычаге 6,5, который является одним из элементов указанного
соединительного устройства, и для усиления колебаний тока в сигнальной цепи я предпочитаю установить на
том же рычаге несколько микрофонов 7, соединив их параллельно в цепи.
Я устанавливаю рычаг, поддерживающий микрофон или микрофоны, таким образом, чтобы он мог свободно
колебаться вокруг своей точки опоры, но при этом был защищен от смещения относительно этой точки опоры,
которое может быть вызвано сильной качкой корабля при установке подслушивающего оборудования на
борту. С этой целью я предпочитаю устанавливать рычаг на натянутую нитевидную опору, прикрепленную с
противоположных концов к подходящим анкерным креплениям, установленным на корпусе. Я предпочитаю
сделать один или оба этих анкерных крепления регулируемыми, чтобы обеспечить натяжение опоры до
желаемой степени, и надежно закрепить рычаг на промежуточной части его нитевидной опоры. 90 Чтобы
избежать несбалансированного крутящего напряжения в опоре, я предпочитаю делать ее из двух прядей,
концы которых по обе стороны рычага скручены вместе, причем скручивание на противоположных сторонах
рычага показано на рис. 6 (фронтальный вид, частично в том же смысле). Я предпочитаю соединять
поперечное сечение устройств, показанных на рычаге, с диафрагмой с помощью фиг. 5; жесткий стержень,
расположенный практически перпендикулярно диафрагме и соединенный ее противоположными концами с
центром диафрагмы и рычага соответственно, как показано на фиг. 6; фиг. 8 представляет собой план
некоторых устройств, показанных на фиг. 5 и 6, и я снабжаю рычаг регулируемым сечением; и.
Противовесы, например, на рис. 9 показана схематическая диаграмма подъема I) груза для устранения любых
«недостатков», иллюстрирующая расположение нескольких 75 рычагов с микрофоном или
микро-подслушивающими устройствами в одном корпусе.
телефоны должны вращаться вокруг своей точки опоры. Обращаясь к чертежам, часть диафрагмы
предназначена для размещения под внешней обшивкой или обшивкой судна, расположенной на отметке 1,
при этом такая обшивка имеет открытую опорную пластину, например, пластину подходящего размера для
размещения 80 пластин корпуса судна, и для адаптации корпуса диафрагмы 2. Этот корпус, предназначенный
для использования с покрытиями различной толщины, предпочтительно имеет цилиндрическую форму и
снабжен радиальным крепежным фланцем 3. Этот фланец имеет ряд отверстий или пазов 4 в нем на такое
расстояние, чтобы обеспечить возможность крепления болтов 5, при этом на практике поверхность фланца
должна быть соприкасаться с обшивкой судна в точке ниже ватерлинии и с внутренней стороны фланца,
предназначенного для обрезки до необходимой степени при его установке на корпус судна.
Внешняя поверхность 6 из 90 более толстых пластин. Корпус, обеспечивающий звукоизоляцию, представляет
собой практически ровную поверхность, между которой и несущей обшивкой, а также внешней поверхностью
корпуса судна расположен звукоизолирующий материал, предназначенный для того, чтобы прилегать вровень
с ней. В производстве устройств из звукоизолирующего материала используется облицовка, полностью или
частично. В данном описании указано, что фланец 83 будет 95 устанавливать диафрагму в корпусе,
изготовленную из материала стандартной толщины с соответствующим профилем, и с этой целью диафрагма
будет иметь поверхность 7, расположенную на заданном расстоянии от плоскости поверхности 6.
Предпочтительно интегрированный с диафрагмой, этот участок расположен таким образом, что при
адаптации к нему нагревательный элемент может быть зафиксирован в нужном положении и вставлен в
отверстие в корпусе. Диафрагма представляет собой корпус сосуда, имеющий легкую или тонкую пластину
достаточной толщины, чтобы выдерживать давление воды; поверхность 6 будет располагаться под
давлением воды без компенсации плоскости внешней поверхности такого давления на ее внутренней
поверхности, хотя и с пластиной, однако, остается пространство для 40-, аналогично тому, как это делается
при установке подходящей шайбы 10.5, описанной в патенте № 222425, датированном [датой], или прокладки
S для образования плотного соединения.
20 января 1923 г. использовать сжатый воздух или газ внутри корпуса для противодействия давлению на
внешней стороне диафрагмы. Когда устройство должно быть применено к корпусу с более толстым
покрытием, необходимо лишь срезать часть материала фланца 3 с поверхности 110. В качестве
предпочтительного варианта осуществления средства 7, таким образом увеличивая расстояние между такой
поверхностью и поверхностью 6. Изображение, показанное на прилагаемой последней поверхности, может
быть использовано на чертежах, где плоскость внешней поверхности обшивки b0 на рис. 1 представляет
собой вертикальное поперечное сечение, показывающее устройство, установленное на боковой стороне
обшивки корабля. При установке устройства на отверстие в обшивке корабля, такое отверстие будет
преимущественно на линии a-b на рис. 3 и, вероятно, иметь диаметр, несколько превышающий диаметр
цилиндрической части корпуса и втулки из свинца или 12C. На рис. 2 показано поперечное сечение устройства
на рис. 1, между обшивкой корабля и корпусом будет помещен другой подходящий материал.
Корпус, расположенный перпендикулярно сечению - внутри фланца 3, показан на рис. 1:. . снабжен вторым
фланцем 9, а на рис. 4 представлен фрагментарный поперечный разрез этого фланца. Крышка может быть
закреплена по линии e-/ на рис. 3; 10 с помощью болтов, таких как. 11. На фиг. 5 показан фрагментарный
вертикальный крестообразный порядок для предотвращения утечки под секцией к окалине на линии, такой как
крышка 10a, прокладка 12 из свинца или другого материала g-h на фиг. 3; подходящий материал может быть
проложен между ним и фланцем 9. Корпус снабжен камерой 13, и для предотвращения или препятствования
проникновению звуков из внутренней части судна в эту камеру непосредственно внутри пластины 10 может
быть размещен блок звукоизолирующего материала 14. Такая пластина может быть изготовлена из свинца
или любого другого материала, обладающего звукопоглощающими свойствами. При желании, большая или
меньшая часть поверхности боковых стенок камеры 13 может быть покрыта свинцовой облицовкой 15 или
иным образом обработана или сконструирована таким образом, чтобы препятствовать свободному
прохождению звуков.
С одной стороны корпуса 2 от цилиндрической части отходит полый выступ 16, образующий продолжение 17
камеры 13 для цели, которая будет описана ниже. В стенках корпуса могут быть выполнены резьбовые
отверстия 18 и 19 для крепления устройства регулирования давления, если таковое используется, а также
для вставки заглушки или другого подходящего устройства, через которое проходят электрические
проводники, ведущие внутрь корпуса.
На внешней стороне полости внутри корпуса имеется кольцевое седло 20, а между седлом и фланцем 22,
образованным на диафрагменном блоке или ячейке 21, расположена резиновая прокладка 20a.
Предпочтительно, данный диафрагменный узел снабжен выступающим внутрь фланцем 23 для фиксации с
помощью соответствующего инструмента, позволяющего при необходимости извлекать узел из его
посадочного места. Для удержания диафрагменного блока или ячейки в нужном положении относительно
посадочного места может быть предусмотрен воротник 26, имеющий наружную резьбу для зацепления с
резьбой 27 на внутренней стороне корпуса. Между диафрагменным блоком 21 и воротником 26 установлены
прокладка 29 и металлическая шайба 29а.
Для облегчения вращения воротника 4526 при его завинчивании, он снабжен расположенными под углом
поверхностями 28, которые легко захватываются гаечным ключом соответствующей формы. Перед сборкой
деталей боковые и задняя стороны диафрагменного блока, а также прокладки 20а и 29а покрываются
латексом, и после сборки деталей этот материал образует водонепроницаемое уплотнение между деталями,
не требующее приложения чрезмерной силы при затягивании кольца 26. Диафрагменные блоки,
изготовленные описанным способом, взаимозаменяемы.
Диафрагменный блок или ячейка 21 выполнена в виде кольца значительной толщины из подходящего
материала, например, стали, а циферблатная диафрагма 24, которая проходит поперек и замыкает это
кольцо, предпочтительно выполнена с ним заодно. Эта диафрагма может быть изготовлена соответствующей
толщины, чтобы выдерживать любое гидростатическое давление, которому она может подвергаться при
нормальной эксплуатации, без необходимости уравновешивания такого давления на ее внутренней стороне,
хотя предпочтительно внутри корпуса будет поддерживаться давление, достаточное для того, чтобы снять с
диафрагмы воздействие несбалансированного давления на ее противоположные поверхности. В центре
диафрагмы расположен выступ 25, предназначенный для 75-го числа, назначение которого будет описано
ниже.
На внутренней стороне корпуса, внутри камеры 13, закреплен кронштейн 30, который крепится к корпусу,
например, с помощью винтов 31. 80 На кронштейне 30 выступают пара расположенных на некотором
расстоянии друг от друга опорных элементов 32 и 33 (рис. 5 и 6), которые снабжены выровненными
отверстиями 34 и 35 соответственно. Внутри отверстий 86, 34 и 35 расположены пара практически
цилиндрических заглушек 36 и 37 соответственно, каждая из которых имеет продольный паз, обозначенный
цифрами 38 и 39. В пазы 38 и 39 входят штифты 40 и 41 90, закрепленные внутри опор 32 и 33
соответственно, и служат для предотвращения вращения заглушек внутри отверстий в таких опорах, но
позволяют осуществлять их продольную регулировку. Заглушки 95, 36 и 37, имеют наружную резьбу на своих
наружных частях, как показано на рисунках 42 и 43, и снабжены осевыми отверстиями 44 и 45, проходящими
сквозь них. Регулировочные гайки 46 и 100 47 входят в зацепление с резьбой винта 42 и 43 соответственно,
при этом эти гайки также входят в зацепление с наружными поверхностями опор 32 и 33.
С помощью гаек заглушки можно закрепить в отверстиях опор. При желании для фиксации заглушек в
отрегулированном положении могут быть предусмотрены контргайки.
Через отверстия в пробках 36 и 37 проходят нити, например, нити 48 и 49. Эти нити могут быть, и
предпочтительно являются, стальными, например, стальной рояльной проволокой или – предпочтительно,
проволокой из фосфорной бронзы диаметром приблизительно 0,010 дюйма, хотя предполагается, что могут
быть использованы и другие материалы, если того требуют обстоятельства. В предпочтительном варианте
три независимые нити расположены с каждой стороны рычага 1.20, но в более простой конструкции,
показанной здесь, они соединены таким образом, что образуют практически непрерывную полосу, которая
соединена между собой, образуя петлеобразные участки 50, 125 и 51. Через петлеобразные участки ленты
проходят штифты 52 и 53 соответственно, которые проходят поперек отверстий в заглушках и, таким образом,
удобным образом предотвращают извлечение нитей накала из отверстий в заглушках. В предпочтительном
варианте отверстия в пробках могут быть расширены на их внутренних концах, как показано на рисунках 54 и
55, чтобы избежать контакта нитей с боковыми стенками отверстия.
56 На рисунке 8 показано рычажное устройство, включающее в себя перемычку 56a и пару параллельных
фланцевых элементов 56b и 56c соответственно, при этом рычаг имеет, по существу, сечение в виде
швеллера.
В точке, расположенной вблизи центра длины рычага, фланцы 56b и 56c снабжены выровненными
отверстиями, расположенными практически в плоскости прилегающей поверхности элемента 56a, и через эти
отверстия проходит одна из нитей, обозначенная как 49. Другая нить 48 соприкасается с другой поверхностью
элемента 56a, и для крепления таких нитей к рычажному элементу используются зажимные пластины 57 и 58,
которые крепятся к рычагу с помощью 2b) винтов или болтов 59. При такой конструкции очевидно, что нити
проходят по противоположным сторонам реберного элемента рычага и поперечно его оси, при этом
центральные части нитей надежно закреплены на рычаге. Нити образуют точку опоры или шарнир рычага, и
путем соответствующей регулировки гаек 46 и 47 нити могут быть подвергнуты сильному натяжению,
благодаря чему рычажный механизм надежно закреплен и защищен от случайного смещения. В
предпочтительном варианте, как показано на рис. 6, концевые участки нитей, то есть те участки, которые
расположены по обе стороны рычага 56, скручены вместе, причем скручивание на противоположных сторонах
рычага происходит в одном направлении, и, таким образом, при натяжении отдельные нити, составляющие
сдвоенную нить, подвергаются значительному крутящему напряжению.
Однако, поскольку деформация направлена в противоположные стороны рычага, и поскольку величина
скручивания практически одинакова, всякая тенденция поворачивать рычаг в том или ином направлении
устраняется, и, таким образом, рычаг можно считать находящимся в положении нейтрального равновесия.
Внутри камеры 13 расположена пара микрофонов 60 и 61, один из которых размещен в цилиндрической части
камеры, а другой — в ее продолжении 17.
Эти микрофоны расположены противоположно друг другу и находятся на противоположных сторонах рычага
56, в основном на его концах. Вибрационные элементы микрофонов регулируемо соединены с рычагом 56
посредством винтов 62, входящих в резьбовые втулки 63, установленные в соответствующих отверстиях на
концах рычага 56.
На том конце рычага 66, который примыкает к микрофону 60, имеется отверстие для приема стержня 64,
причем этот стержень прикреплен своим противоположным концом к выступу 25 диафрагмы 24. Гайки и 66
предусмотрены для обеспечения возможности соответствующей регулировки соединения стержня 64 с
рычагом 56.
Для уменьшения веса рычага 56 последний снабжен рядом отверстий 67, расположенных на некотором
расстоянии друг от друга вдоль его продольной оси. Эти отверстия также служат гнездами для размещения
грузов, таких как 68, предназначенных для обеспечения первоначальной балансировки рычага, а также, при
необходимости, для добавления большего или меньшего количества грузов на противоположных сторонах
точки опоры, чтобы изменить период колебаний рычага вокруг этой точки опоры.
К внешним концам опор 32 и 33 прикреплена пластина 69, которая служит удобной опорой для клемм 9
электрических соединений, которые могут быть введены в корпус через одно из отверстий 18 или 19.
На фиг. 9, где показано устройство для множества приборов, при взгляде изнутри со снятой крышкой и до
сборки деталей, корпус обозначен как имеющий вытянутую прямоугольную форму и снабжен рядом открытых
отверстий.
ings fo; прием держателей диафрагмы 10, таких как 71, 72 и 73, причем такие держатели расположены внутри
независимых камер в корпусе. При такой конструкции несколько подслушивающих устройств или «ушей»
могут быть одновременно установлены на корпусе корабля на относительно небольшом расстоянии друг от
друга, и это может оказаться желательным при определенных обстоятельствах. Однако предполагается, что
при обычных условиях приемопередающие устройства 11 или «уши», включающие корпуса 2 с
соответствующими частями и тому подобное, как описано выше, будут расположены в разных точках на
судне, а электрические проводники, идущие от них 11, будут сходиться к общей станции.
При работе устройства, при условии, что корпус установлен в подходящем отверстии в корпусе корабля ниже
ватерлинии и что диафрагма 24 расположена в плоскости внешней поверхности корпуса корабля, любая
звуковая вибрация, передаваемая через воду и воздействующая на диафрагму, немедленно приводит ее в
движение и с помощью рычага 56 приводит в действие микрофоны 60 и 61. Использование жесткого рычага
для соединения микрофонов практически исключает потерю интенсивности вибрации между ними. Благодаря
описанному выше способу установки вибропередающего рычага, очевидно, что он чрезвычайно чувствителен
ко всем вибрациям, передаваемым диафрагмой, в то же время, сильные удары или качка судна практически
не могут вызвать смещение рычага с его опоры, поскольку нитевидная опора удерживает его в нормальном
положении при любых условиях.
Благодаря тому, что диафрагма выполнена заодно с ячейкой или блоком, можно обеспечить желаемую
упругость в 1,5 раза, одновременно придав ей необходимую прочность.
При определенных обстоятельствах может оказаться, что амплитуда колебаний, воспринимаемых
диафрагмой, настолько мала, что рычагу 56 вокруг его точки опоры не будет передаваться никаких
существенных колебаний, но при описанной конструкции очевидно, что даже при таких обстоятельствах
колебания воздействуют на рычаг и передаются вдоль него к микрофонам. Таким образом, независимо от
того, действительно ли рычаг колеблется вокруг своей точки опоры, желаемые результаты достигаются.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256666.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256666&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256666A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 апреля 1925 года. № 9794/25.
Ф,,,, 4 июня 1925 г. Нет, 14441/25, Остался один полный комплект: Декабрь. 24, 1925.
Завершено. Принято: август. 16, 1926, 256,666 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 9794, 1925 г.
Усовершенствования, касающиеся производства узорчатых марлевых тканей.
Я, Эрма Халфорд Кроссли Уилкок, проживающая по адресу: Мейн-стрит, 340, Глазго, гражданка
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к производству тканей мадрас, лено и узорчатой марли и имеет своей целью сделать
возможным производство таких тканей с цветовыми эффектами даже при использовании одночелночного
ткацкого станка.
Согласно изобретению, при ткачестве ткани в качестве челночной нити я использую многониточную нить из
хлопка и шелка, или хлопка и шерсти, или хлопка и «Celanese» («Celanese» — зарегистрированный товарный
знак, применяемый к нитям, изготовленным из производных целлюлозы), или хлопка и другого волокнистого
материала, растворимого в веществе, неактивном по отношению к хлопку. На ткани, сотканной таким
образом, наносится подходящий узор любого желаемого цвета или цветов с использованием любого
подходящего трафарета. 2(7 Затем ткань с таким рисунком подвергается воздействию растворителя, который
растворяет незапечатанную часть шелка, шерсти или другого растворимого волокна, оставляя узорчатую
часть и основу из хлопчатобумажной марли нетронутыми.
Таким образом, на марлевом грунте достигается эффект кретона 30.
Датировано 14 апреля 1925 года.
CRUIKSHIANK & FAIRWEATIIER, 29, Saint Vincent Place, Глазго, и 65-66, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, 35,
агенты заявителя.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 14441, 1925 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся производства узорчатых марлевых тканей.
Я, Герман Иалфорд Кросслей Уилкосил, проживающий по адресу: Мейн-стрит, 340, Глазго, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к производству тканей мадрас, лено и узорчатой марли и имеет своей целью сделать
возможным производство таких тканей с цветовыми эффектами даже при использовании одночелночного
ткацкого станка.
Согласно изобретению, при ткачестве ткани в качестве челночной нити я использую многониточный материал
из 50% хлопка и шелка, или хлопка и шерсти, или хлопка и «Celanese» («Celanese» — зарегистрированный
товарный знак, применяемый к нитям, изготовленным из производных целлюлозы), или хлопка и другого
волокнистого материала, растворимого в неактивном веществе на марлевой основе ткани. На сотканную
таким образом ткань наносится подходящий узор 256,666 любого желаемого цвета или цветов с
использованием любого подходящего трафарета. Затем ткань с нанесенным рисунком или только ее
ненапечатанная часть подвергаются воздействию растворителя, который растворяет незащищенную часть
шелка, шерсти, хлопка или другого растворимого волокна, оставляя напечатанную часть и основу из марли
неповрежденными.
Таким образом, на марлевом основании получается эффект кретона.
Датировано 2 июня 1925 года.
CRUIKSHIANK & FAIRWEATHER, 29, Saint Vincent Place, Глазго, и 65-66, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2,
агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства узорчатых марлевых тканей.
Я, Герман Хэлфорд Кроссли Уилкок, проживающий по адресу: Мейн-стрит, 340, Глазго, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Предметом моего изобретения
является усовершенствование производства узорчатых тканей с цветовыми эффектами путем ткачества лено
или другой ткани, особенно подходящей для парчовой печати, нанесения рисунка на ткань, а затем удаления
части ткани, например, известным методом карбонизации, оставляя сравнительно плотную напечатанную
часть на марлевом или сетчатом фоне.
Ткань ткётся на одночелночном ткацком станке с утком из материала, чувствительного и нечувствительного к
действию растворителя или вещества, разрушающего чувствительный материал, например, хлопка и шёлка,
хлопка и шерсти, или хлопка и «Celanese» («Celanese» — зарегистрированный товарный знак, применяемый к
нитям, изготовленным из производных целлюлозы).
На сотканную таким образом ткань наносится подходящий узор любого желаемого цвета или цветов, после
чего любым известным методом материал, чувствительный к используемому растворителю, карбонизируется
или сжигается, удаляясь с незапечатанной части ткани, оставляя сравнительно плотную напечатанную часть
и основу из марли или сетки.
Новизна моего изобретения заключается в том, что две нити из чувствительного к твердым веществам
нечувствительного к ним материала, составляющие челночную нить, вводятся в один и тот же инструмент и
не скручиваются вместе.
В качестве примера можно привести использование в производстве ткани основы из хлопка и утка из одной
тонкой хлопковой нити и одной толстой шерстяной нити, намотанных на одну и ту же шпульку челнока. Ткань,
сотканная на ткацком станке типа «лено», окрашивается любым обычным шерстяным цветом.
Затем наносится валик, на котором выгравирована поверхность, подлежащая обработке каустической содой.
Известным методом предотвращается воздействие соды на окрашенную часть фигуры, но разрушается
неотпечатанная шерсть.
Соседние файлы в папке патенты