Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4477
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256721.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256721&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256721A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
s kW k1 Ap, plication Date: May 191925. № 13.030/25. z aJ Полный комплект слева: 13 марта 1926 г.
Завершено: август. 19, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к приборам для объемного измерения гранулированных материалов.
Я, Джеймс Эдвард, бакалавр наук, проживающий по адресу: Динсгейт, 28, Манчестер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к аппарату для осуществления объемного измерения гранулированных материалов, и,
в частности, к тому типу таких измерительных аппаратов, в которых материал перемещается вдоль
бесконечной движущейся ленты или конвейера и транспортируется ниже глубиномера. В таких устройствах
материал обычно поступает из бункера непосредственно на конвейер. Регулировка максимальной глубины
осуществляется с помощью передней стенки бункера, под которой проходит материал, или с помощью
регулируемого задвижки или шлюза в этом положении. Такая конструкция, хотя и эффективно распределяет
материал при заполнении бункера, требует корректировки, если подачи материала в бункер недостаточно для
его постоянного заполнения, иначе материал будет проходить по ленте небольшими кучками при поступлении
в бункер, что приведет к неточным показаниям. Поэтому обычно этот ползунок устанавливают на самую
медленную подачу, что позволяет получить правильные показания, но снижает измерительную способность
прибора в течение заданного времени.
Целью изобретения является предоставление средств для обеспечения более точной, быстрой,
автоматической и эффективной работы такого оборудования.
8i5. Согласно изобретению, перед глубиномером предусмотрены средства для автоматического
распределения и равномерного нанесения материала на конвейер на всех глубинах и при любых условиях
подачи измеряемого материала.
В одном из вариантов изобретения утяжеленный элемент, образующий плуг или «скребок» и простирающийся
по всей ширине конвейера, шарнирно расположен над конвейером непосредственно перед качающейся
измерительной пластиной или дверцей таким образом, чтобы подниматься и опускаться в зависимости от
глубины материала, распределяя его по всей ширине конвейера. С этой целью в одной из конструкций
элемент имеет изогнутую или С-образную форму, нижний конец снабжен расположенной по центру
клиновидной поверхностью или выступом 55, наклоненным назад, под небольшим или плоским углом, чтобы
взаимодействовать с материалом на конвейере, поднимая и распределяя его в стороны, обеспечивая
комбинированное действие, подобное работе граблей и плуга.
Хотя такой элемент может поворачиваться на 60 градусов над конвейером и наклоняться вперед при подъеме
материалом, находящимся на конвейере, в другой конструкции он может представлять собой отдельный
элемент, соединенный системой параллельных звеньев, чтобы поддерживать 65 его нижний конец в
вертикальном или наклонном положении во время такого поворота, и такое расположение было бы
предпочтительнее, если используется широкий конвейер, а узкий или небольшой желоб подает материал в
бункер 7(). Действие утяжеленного элемента требуется главным образом тогда, когда уровень материала в
бункере недостаточен для того, чтобы шлюз или желоб могли обеспечить выравнивание и распределение
материала, в этом случае происходит образование насыпей в такой степени, что это выходит за рамки
автоматического выравнивания измерительной плиты, но при этом насыпь немедленно распределяется и
выравнивается утяжеленным элементом.
Вместо того чтобы плуг или «скребок» были отдельными и отличными от измерительной плиты, они могут
быть интегрированы с указанной плитой, которая в этом случае выполняет двойную функцию: распределение
и измерение. Однако для того, чтобы действие плиты было максимально точным, предпочтительнее держать
ее и «скребок» для объемного измерения гранулированного материала раздельно. «Скрэбблером» могут
быть материалы.
Изготовлено с использованием нескольких вариантов формирования плуга в соответствии с требованиями.
Дата: 18 мая 1925 года.
Изобретение особенно применимо к автономному устройству для измерения топлива, являющемуся
предметом моего предыдущего патента № 205903, но оно также применимо и к другим устройствам,
используемым в [название патентного ведомства]. JOHN G. WILSON & Co., Chartered Patent Agents, 55, Market
Street, Manchester.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к приборам для объемного измерения гранулированных материалов.
Я, Джеймс Эдвард Линс, бакалавр наук, из 28, «скреблер» a, простирающийся на всю ширину 65 Динсгейт,
Манчестер, Великобритания, конвейер b, установленный шарнирно над конвейером, между регулируемым
шлюзом c бункера d и измерительной пластиной или дверцей e, так чтобы подниматься и опускаться с
глубиной материала 70, и распределять его по всей поверхности.
Данное изобретение относится к устройству для конвейера, охватывающего всю ширину конвейера. Как
показано на рис. 26, осуществляющий объемное измерение слегка гранулированных материалов и более
прочный, он имеет клиновидную форму, аналогичную форме такого измерительного прибора, или
выступающую часть небольшого или плоского аппарата, в котором материал проходит под углом вдоль
бесконечной движущейся ленты или боковой стороны, чтобы зацепиться за конвейер и опуститься ниже
определенной глубины, чтобы поднять и распределить его в направлении измерительного прибора. В таком
устройстве материал по бокам, образуя комбинированную грабли, обычно поступает из бункера
непосредственно на конвейер. На фиг. 3 показан нижний конец «скребка», снабженный управляющим
стержнем, и на фиг. 4а показана конструкция бункера, под которым проходит материал, или регулируемый
направляющий стержень или ролик, имеющий сравнительно большой диаметр в этом положении.
Такая конструкция, включающая дозатор и шарнирное крепление с помощью звеньев g 8.5, эффективно
распределяет материал, заменяя пластину или корпус бункера, когда он заполнен. При необходимости
требуется перенастроить «скребок», показанный на предыдущем рисунке, если подача материала в бункер
нарушена.
Бункер недостаточен для поддержания необходимого уровня материала. Хотя «скребок» может быть
заполнен, в противном случае материал проходит через конвейер небольшими кучками, входя в бункер, и,
скользя по его поверхности, может давать неточные показания. Таким образом, существует тенденция к
созданию другой конструкции, как показано на рис. r)5, где этот ползунок предназначен для самой медленной
подачи, обеспечивая получение правильных показаний, но уменьшая измерительную способность машины i в
течение заданного времени. Цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить средства для обеспечения
более точной, быстрой, автоматической и эффективной работы такого аппарата. Согласно изобретению,
средства обеспечивают более точную, быструю, автоматическую и эффективную подачу материала.
Действие утяжеленного элемента или «скребка», расположенного перед глубиномером, в основном
заключается в автоматическом распределении и равномерном распределении материала по конвейеру. 10(5
Прилагаемые чертежи иллюстрируют распределение материала, при котором в результате изобретения
происходит образование насыпей в определенной степени, что выходит за рамки автоматического
выравнивающего действия измерительной пластины, как показано на фиг. 1, но при этом насыпь немедленно
распределяется и выравнивается утяжеленным элементом.
256,721 перемещается по бесконечной подвижной ленте или конвейеру и транспортируется на глубину ниже
30 калибров, при этом перед уровнем глубины имеются средства для автоматического распределения
материала на конвейере, как указано выше.
2.
Устройство для осуществления объемного измерения гранулированных материалов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256722.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256722&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256722A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 мая 1925 года. № 73,198125.
Фотография слева: 22 марта 1926 года.
254,722 Завершено: август. 19, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к коробкам или стержням, используемым при изготовлении тиглевых
отверстий для тигельных печей.
Я, Гарри Фицморис Хантсман, сталевар, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Тинсли Парк
Роуд, Шеффилд, графство
Компания York настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к коробкам или стержням, обычно полым, с закрытыми торцами и эллиптическим
поперечным сечением, используемым для создания отверстий тиглей для тигельных печей.
До настоящего времени ящики приходилось изготавливать с прямыми боками, чтобы их можно было
вытащить после завершения прокладки отверстия. Было установлено, что печь с коническим отверстием
обеспечивает лучшие результаты, более равномерный нагрев и значительную экономию топлива.
Согласно данному изобретению, коробка для изготовления отверстий в тиглях тигельных печей выполнена в
виде конуса и является складной.
для облегчения извлечения из готового отверстия, он выполнен в виде секций, которые съемно соединены
друг с другом.
В одном из вариантов осуществления данного изобретения26 коробка выполнена из четырех секций,
включающих две стороны и два торца, причем края каждой стороны и торца снабжены съемными или
встроенными выступами, имеющими отверстия или проходы, предназначенные для того, чтобы в собранном
виде коробка совпадала друг с другом, позволяя проходить стержню или шпинделю, предназначенному для
шарнирного соединения сторон и торцов, а также для облегчения работы указанных сторон и 3. Концы
S-образной детали плотно прилегают друг к другу, образуя шарниры, а смежные кромки скошены
параллельно друг другу.
Для обеспечения жесткости внутри коробки могут быть размещены опоры в виде поперечных распорок,
которые могут быть съемно закреплены на боковой стенке коробки любым удобным способом.
В качестве другого способа скрепления секций могут быть предусмотрены поворотные защелки или крюки
[Pric& 11-I], которые могут быть приспособлены для зацепления с выступами на краях секций.
Эти защелки также могут использоваться в сочетании с описанным выше шарнирным креплением.
Верхний или нижний край, или оба края коробки, могут быть снабжены встроенными или съемными выступами
аналогичной или иной конструкции, чем те, которые используются на вертикальных кромках, так что через них
можно пропустить стержень или шпиндель для соединения боковых и торцевых сторон и повышения
жесткости коробки.
В процессе эксплуатации собранный ящик устанавливается на место, и после того, как вокруг него
утрамбована ганнистерная или другая огнеупорная крошка, образующая 60 стенок отверстия печи, боковые и
торцевые части разъединяются друг от друга путем удаления стержней или шпинделей, а также поперечных
распорок, если они использовались, и первая 65-я секция, подлежащая удалению, поворачивается внутрь
вокруг одного края до тех пор, пока ее можно будет четко отделить от остальных, после чего оставшиеся
секции можно легко извлечь по отдельности или, по возможности, вместе. Фаска по краям секций облегчает
их перемещение внутрь при извлечении, в частности, первой секции.
Следует понимать, что конусность 75-й формы коробки может начинаться от основания или в любой точке
выше.
Коробка может быть снабжена крышкой и дном, а также обычным крючком или другим устройством для
облегчения вставки в отверстие диаметром 80 мм.
Дата: 20 мая 1925 года. I MEWBIJRN, ELLIS & Co., 70-72, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, и 815, Йорк-стрит,
Шеффилд.
Сертифицированные патентные поверенные.
256,722 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования коробок или стержней, используемых при изготовлении тигельных отверстий для
тигельных печей, или относящиеся к ним.
Я, Гарри Фиццлаурис Иретсман, сталевар, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Тинсли Парк
Роуд, Шеффилд, графство
Компания York настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к коробкам или стержням 10) типа, образованным из трех или более
продольных элементов, предназначенных для скрепления таким образом, чтобы эти элементы можно было
легко сложить.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного складного ящика для использования
при изготовлении отверстий для тиглей в тигельных печах.
Коробка для использования при изготовлении отверстий для тиглей, выполненная в соответствии с данным
изобретением, включает в себя отдельные сегментные секции, сужающиеся от основания к верху, и
характеризуется тем, что указанные секции съемно скреплены между собой стержнями, болтами, защелками
или подобными элементами, расположенными на 26 продольных кромках смежных секций.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: Фиг. 1 — вид сбоку одного из вариантов коробки, изготовленной в
соответствии с настоящим изобретением; Фиг. 2 — перспективный вид, показывающий часть коробки и одну
отдельную секцию; Фиг. 3 — фрагментарный вид, показывающий модифицированную форму крепления
секций; 86 и Фиг. 4 — аналогичный вид дальнейшей модификации.
На фиг. 1 и 2 показана коробка, выполненная из четырех секций, включающих две стороны a, a и два торца b,
b, из листового металла, сужающихся в продольном направлении от низа к верху и снабженных
усиливающими полосами c, c из уголка сверху и снизу, причем указанные полосы уголка 4, r приклепаны
изнутри к металлическим листам и выступают за вертикальные кромки чередующихся секций, перекрывая или
подкладываясь под торцы уголка соседних секций, как показано на фиг. 2, где предусмотрены отверстия e, e
для прохождения стержней или болтов / или подобных элементов, предназначенных для скрепления секций
между собой. Эти болты d, или некоторые из них, могут быть снабжены ушками g для подъема, а нижние
концы могут иметь резьбу для установки гайки (не показана) во избежание случайного выкручивания. Для
повышения жесткости собранного ящика в верхнем и нижнем соединительных отверстиях i могут быть также
предусмотрены поперечные распорки h. 60 В некоторых случаях болты могут проходить только через верхние
уголки, что на практике иногда оказывается достаточным для надежного соединения секций.
Углы тех секций, края которых 65 расположены снаружи коробки, могут быть скошены или срезаны, как
показано на рисунке j, чтобы избежать некрасивого или неудобного выступа.
На фиг. 3 вертикальные кромки каждой секции 70 снабжены продольными полосами jl, снабженными
съемными или встроенными выступами k, имеющими отверстия или каналы, предназначенные для
совмещения друг с другом в собранном виде, чтобы обеспечить прохождение болтов f для их шарнирного
соединения, а для облегчения смыкания указанных боковых и торцевых сторон друг с другом вокруг
шарниров, смежные кромки 80 могут быть скошены под углом параллельно друг другу.
На рис. 4 на полосах j1 предусмотрены поворотные защелки или крюки m, предназначенные для зацепления с
выступами n на боковых полосах o 85 по краям секций. Эти защелки также могут использоваться в сочетании
с описанным выше шарнирным креплением.
В процессе эксплуатации собранный ящик устанавливается в положение 90 градусов, и после того, как вокруг
ящика запрессована ганнистерная плита или другие огнеупорные материалы, используемые для
формирования стенок отверстия печи, боковые и торцевые стенки разъединяются друг от друга 95 градусами
путем снятия болтов / и, если использовались, поперечных распорок, и первая извлекаемая секция
поворачивается внутрь вокруг одного края до тех пор, пока ее можно будет легко извлечь из остальных, после
чего оставшиеся секции можно легко извлечь по отдельности или, по возможности, вместе. Фаска по краям
секций, где она предусмотрена, облегчает их перемещение внутрь при снятии 105 секций, в частности, первой
из них.
Следует понимать, что конусность коробчатой формы может начинаться от основания или в любой точке
выше.
При желании ящик может быть снабжен верхней частью (I lC 256,722) и дном, а также отдельными
подъемными крюками (p) или другими устройствами для подъема ящика в дополнение к рым-болтам (f).
Итак, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256723.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256723&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256723A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 мая 1925 года. № 13207/25.
Слева полностью: февраль. 12, 1926.
Завершено: август. 19, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов изготовления изоляторов и связанные с ними аспекты.
Мы, компания THIHE BRITISI-I THOmSON-]ouYSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения (сообщение от General Electric Company, корпорации,
организованной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, города Шенектади, округ Шенектади, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) заключается в следующем: данное изобретение относится к
способу формования или литья изоляторов соединительного типа.
Основная цель изобретения, в общих чертах, состоит в том, чтобы предложить новый способ отливки
изоляторов звеньевого типа, позволяющий значительно увеличить расстояние прокола по сравнению с
изоляторами этого типа, изготавливаемыми из пластичной глины обычным способом, и одновременно
избежать многих недостатков неравномерного высыхания фарфоровой глины различной толщины.
Изоляторы упомянутого типа почти повсеместно изготавливались путем прессования пластичной
фарфоровой глины в центрирующем прессе, однако разница в скорости высыхания неравных по толщине
слоев глины неизбежно ограничивала получаемые изделия очень малыми колебаниями толщины и,
следовательно, сводила расстояние между частями с противоположным потенциалом к минимуму.
Было предпринято множество попыток отлить изоляторы этого типа, но в большинстве случаев они оказались
безуспешными, поскольку до настоящего времени не был разработан метод, позволяющий сформировать
отверстие в изоляторе без ущерба для качества готового изделия.
Цель изобретения, если говорить более подробно, состоит в том, чтобы предложить способ изготовления
изолятора звеньевого типа путем его отливки вокруг предварительно изготовленного полого сердечника 45 в
таком положении внутри подходящей пористой формы, чтобы практически все поверхности одновременно
соприкасались со стенками формы и, следовательно, высыхали однородно, избегая таким образом
неравномерных деформаций. После того, как отливка высохнет до так называемого «кожевенного» состояния,
ее извлекают из формы и просверливают или иным образом формируют отверстие, концентричное с изгибом
55 U-образного сердечника, для образования звена, а также выполняются другие этапы отделки, такие как
придание формы поверхностям, обработка отверстий и входных отверстий в сердечник.
Для достижения вышеуказанных и других целей и преимуществ изобретение состоит в различных этапах и
использовании формовочных элементов, которые будут более подробно описаны ниже.
На чертежах:
На рисунке 1 показан вид спереди одной из секций разъемной формы для формования U-образного
трубчатого стержня, при этом отлитый стержень показан в разрезе.
На рисунке 2 представлен вид сверху собранной формы.
На рисунке 3 представлен вертикальный разрез разъемной формы для изготовления изолятора, на котором
показан сердечник в нужном положении, а вокруг него отливается корпус изолятора.
Рисунок 4 представляет собой вид сбоку формы. - 80 Рисунок 5 представляет собой поперечное сечение
готового изолятора.
Рисунок 6 представляет собой разрез по линии 6-6 рисунка 5.
На всех чертежах детали, например, часть 85, обозначены одинаковыми буквами L.
- 1. -- -;l'- --- - ---''-:- 1, -.
j'- 1.
м 11е.
256,972.3 256,723 Первый этап, включающий в себя фактическое выполнение метода, заключается в том, что
концы трубки 4 могут быть оставлены открытыми, и, поскольку трубка пористая, она будет отводить влагу и
диссикорные элементы. Обычно концы трубки 4 могут образовывать U-образную трубчатую или полую форму.
Для этого используется разрезная форма, которая, как показано на рисунках 1 и 2, помогает формованному
изделию высыхать при температуре 70 °C, включая его самую толстую часть, центр. Если секции 1 и 2 имеют
взаимодополняющие U-образные углубления или полости 3, целесообразно проверить или продлить их
сушку, концы трубки могут быть в них, образуя U-образный проход, закупоренный влажной глиной, как
показано на M), когда секции собраны и удерживаются 11. Если требуется более быстрая настройка, можно
использовать 75-градусный режим любым удобным способом (не показано на рисунке). Принудительная тяга
может быть обеспечена через пластичный материал, например, фарфоровую глину, в трубе 4 любым
подходящим способом.
В жидком состоянии материал заливается в эту форму. Следует обратить внимание на то, что по мере
высыхания и выдерживания в течение достаточного времени жидкий материал застывает практически
мгновенно в местах контакта с формой, и, таким образом, желаемая толщина в области контакта с формой
будет достигнута, после чего материал будет герметично закрыт. Поскольку обе стороны изделия остаются
жидкими, в центр заливается масса, которая образует верхнюю и нижнюю части. В результате образуется
поверхность изолятора, взаимодействующая с U-образной трубкой 4 формы 2C, что позволяет одновременно
обеспечить равномерное распределение напряжения в форме без деформации. Хотя нам пришлось
полностью избежать проблем, связанных с неравномерной сушкой, мы должны наглядно проиллюстрировать
изобретение. Мы также обнаружили, что, если жидкость проникает в поры готового изолятора, она будет
представлять собой трубку и вызывает такое тесное соединение или слияние с ней, что трубка и сердечник
изолятора в действительности становятся неотъемлемой частью целого. 90
Второй этап включает использование формы, включающей элементы 5, после того как деталь затвердеет до
достаточной степени. После того как деталь застынет до 39 степени, она извлекается из формы, и в ней
срезаются выступающие концы трубки 8, соответствующие по форме форме. Если во время установки концы
верхней части изолятора и каркаса трубки сожмутся вместе, никаких возражений не возникнет, поскольку эти
концы, расположенные на некотором расстоянии друг от друга, должны быть в любом случае перерезаны.
После просушки концов описанной выше U-образной трубки или стержня 4 любым обычным или
предпочтительным способом, полученный стержень имеет нужную форму. Если в трубке имеются входные
отверстия, расположенные в промежутках вокруг концов трубки, такие зазоры или воронкообразные зазоры,
как показано на рисунке 12, могут быть закрыты с обеих сторон влажной глиной или другим подобным
материалом, например, как показано на рисунке 105 на рисунке 13, или обработаны для предотвращения
протечек в местах соединений. Если это необходимо или желательно, может быть предусмотрено устройство
для отвода воды 14 на внешнем крае трубки.
хотя это и не показано на иллюстрации. После того, как деталь частично высушена, в 110 формовочных
секциях или элементах 5 и 6 просверливается, в них соединяется, пробивается отверстие 15, и они
удерживаются концентрично с яркой частью трубки 4 и под прямым углом к ее плоскости, как это принято при
формовке или литье, а концы этого отверстия обрабатываются или шлифуются в 115. Для формирования
изолятора фарфор в форме воронки, как показано на рисунке 16, находится в жидком состоянии, или другой
подходящий пластик 6. Будет замечено, что материал отверстия, вводимый через затвор, образованный
трубкой 4, представляет собой полный полукруг 9 и естественным образом затекает в хрусталь, центр
которого совпадает с центром 555 7, и обволакивает трубку, образуя отверстие 16. Форма обработанного
изделия 120, деталь или тело, указанное в пункте 10. Отверстие 15 с воронкообразными концами 16
предпочтительно, чтобы затвор имел достаточную площадь, обеспечивающую полукруглую форму, при
которой потребуется только одна засыпка. В месте контакта между элементами необходимо...
Жидкий или пластичный материал высыхает, а соединительное звено, не показанное на рисунке, сначала в
том месте, где оно соприкасается с изолятором. 126 форма, в то время как центр изделия остается довольно
мягким или даже, возможно, полужидким в течение некоторого времени и заполняется, по мере усадки, из
излишков, содержащихся внутри ворот. — Джон Грей, Crown House, Олдвич, Лондон, W.C. 2, Агент
заявителей.
Полная спецификация.
Усовершенствования методов изготовления изоляторов и связанные с ними аспекты.
Мы, компания THE BRITIsH THOMSON-HIOUSTON LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Crown 6Hlouse, Aldwych, London, W.C. 2, настоящим заявляем о характере
данного изобретения (сообщение от компании General Electric, корпорации, организованной в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу формования или литья изоляторов соединительного типа.
Основная цель изобретения, в общих чертах, состоит в том, чтобы предложить новый способ отливки
изоляторов звеньевого типа, позволяющий значительно увеличить расстояние прокола по сравнению с
изоляторами этого типа, изготовленными из пластичной глины обычным способом, и одновременно избежать
многих недостатков неравномерного высыхания фарфоровой глины различной толщины.
Изоляторы упомянутого типа почти повсеместно изготавливались путем прессования пластичной
фарфоровой глины в центрирующем прессе, однако разница в скорости высыхания глины разной толщины
неизбежно ограничивала получаемые таким образом изделия очень малыми колебаниями толщины и,
следовательно, сводила расстояние между частями с противоположным потенциалом к минимуму.
Было предпринято множество попыток отлить изоляторы этого типа, но в большинстве случаев они оказались
безуспешными, поскольку до настоящего времени не был разработан метод, позволяющий сформировать
отверстие в изоляторе без ущерба для качества готового изделия.
Целью изобретения, если говорить более подробно, является разработка способа изготовления изолятора
соединительного типа путем его заливки вокруг предварительно изготовленного полого сердечника в
подходящей пористой форме таким образом, чтобы практически все поверхности одновременно
соприкасались со стенками формы и, следовательно, равномерно высыхали, избегая таким образом
неравномерных деформаций.
56 После того как отливка высохнет до так называемого «кожевенного» состояния, ее извлекают из формы и
просверливают или иным образом формируют отверстие, концентричное изгибу U-образного стержневого
элемента, чтобы определить соединение, а также выполняются другие 60 этапов финишной обработки, такие
как придание формы поверхностям, зачистка отверстий и входных отверстий в стержневой элемент.
Для достижения вышеуказанных и других целей и преимуществ изобретение состоит в различных этапах и
использовании формовочных элементов, которые будут более подробно описаны ниже.
На чертежах, прилагаемых к предварительной спецификации:
На рисунке 1 показан вид спереди одной из секций разъемной формы для формования U-образного
трубчатого стержня, при этом отлитый стержень показан в разрезе. 75 На рисунке 2 представлен вид сверху
собранной формы.
На рисунке 3 представлен вертикальный разрез съемной формы для изготовления изолятора, при этом
сердечник показан в положении 80°, а корпус изолятора отливается вокруг него.
На рисунке 4 представлен вид сбоку формы.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез готового изолятора 86.
Рисунок 6 представляет собой разрез по линии 6-6 рисунка 5.
На всех чертежах одинаковые детали обозначены одинаковыми опорными символами.
Первый этап непосредственной реализации метода заключается в формировании U-образного трубчатого
или полого стержневого элемента. Для этого используется разъемная форма 95, показанная на рисунках 1 и
2, которая включает в себя аналогичные секции 1 и 2, имеющие в себе комплементарные или сопрягаемые
U-образные углубления или полости 3, которые образуют U-образный канал 100 при сборке секций и их
фиксации любым желаемым способом, не показанным на рисунке. Пластичный материал, например,
фарфоровая глина в жидком состоянии, заливается в эту форму и оставляется на достаточное время, чтобы
он затвердел до желаемой толщины в месте контакта с формой, после чего оставшаяся жидкая часть массы
выливается. В результате образуется U-образная трубка 4 диаметром 110 градусов, которой дают затвердеть
до тех пор, пока ее нельзя будет безопасно извлечь из формы без деформации. Хотя для наглядной
иллюстрации изобретения мы показали трубку 4 как отдельный элемент в готовом изоляторе, следует
понимать, что это не так, а трубка и сердечник изолятора в процессе изготовления -4 256,723 становятся по
существу единой конструкцией.
Второй этап включает в себя использование формы, включающей элементы 5 и 6, причем последний имеет
полость 7, соответствующую по форме верхней части изолятора, а первый является плоским и имеет пару
расположенных на расстоянии друг от друга отверстий 8 достаточного размера для размещения концов
описанной выше U-образной трубки или сердечника 4. Если на концах трубок имеются зазоры, их можно
заделать с обеих сторон влажной глиной или другим подобным материалом, чтобы предотвратить протечки в
местах соединений.
При необходимости или по требованию для удержания трубчатого сердечника в правильном положении
может использоваться центрирующее устройство или иное средство, хотя на иллюстрации оно не показано.
Секции или элементы формы 5 и 6 соединяются или собираются вместе и удерживаются любыми обычными
или предпочтительными способами, как это принято в технике формования или литья.
Для изготовления изолятора через отверстие 9 вводится фарфоровая глина в жидком состоянии или другой
подходящий пластичный материал, который естественным образом затекает в полость 7 и принимает форму
трубки, образуя деталь или корпус, обозначенный цифрой 10. Желательно, чтобы затвор был достаточно
большим, чтобы потребовалась только одна заправка. Жидкий или пластичный материал высыхает первым в
местах контакта с формой, в то время как центр изделия остается довольно мягким или даже полужидким в
течение некоторого времени и заполняется по мере усадки избытком материала, содержащегося в
литниковом канале.
40. Обычно концы трубки 4 могут оставаться открытыми, и, поскольку трубка пористая, она будет отводить
влагу и рассеивать ее в атмосферу, тем самым способствуя высыханию формованного изделия в его самой
толстой части, то есть в центре. Если сочтет целесообразным проверить или продлить процесс сушки, концы
трубки можно заткнуть влажной глиной, как указано на рис. 11. Если требуется более быстрая настройка, то
через трубу 4 можно любым подходящим способом подать принудительную тягу мощностью 51 Дж.
Обращается внимание на то, что, поскольку жидкий материал застывает практически мгновенно в местах
контакта с формой, швы в ней (6-53) будут заполнены и эффективно герметизированы. Поскольку обе
стороны детали — верхняя и нижняя поверхности изолятора — одновременно соприкасаются с формой,
очевидно, что схватывание при температуре 60°C будет равномерным, так что напряжения и деформации,
возникающие из-за неравномерной сушки, будут полностью исключены. Мы также обнаружили, что жидкий
материал проникает в поры трубки и вызывает такое тесное соединение или слияние с ней, что 65 трубка
становится неотъемлемой частью целого.
После того как изделие достаточно затвердеет, его извлекают из формы, а выступающие концы трубки 4
срезают 70. Если в процессе застывания концы трубки сожмутся, никаких нежелательных последствий не
возникнет, поскольку эти концы в любом случае будут отрезаны. После сушки любым обычным или
предпочтительным способом, 75 входных отверстий трубки обрабатываются в форме воронки, как показано
на рисунке 5 под номером 12, а нижняя поверхность детали обрабатывается, например, как показано на
рисунке 13, или обрабатывается для придания ей любой предпочтительной формы 80, хотя предполагается,
что по внешнему краю будет предусмотрен капельный выход 14 для воды.
После частичного высыхания детали в ней просверливается, пробивается или иным образом формируется
отверстие 15, концентричное с плоской частью трубки 4 и перпендикулярное ее плоскости, а концы этого
отверстия обрабатываются или шлифуются, придавая им воронкообразную форму, как показано на рисунке
90 6 под номером 16. Следует отметить, что отверстие, образованное трубкой 4, представляет собой полную
полуокружность, центр которой совпадает с центром отверстия 15. Форма обработанного отверстия 15 с его
воронкообразными концами 16 имеет вид 95, обеспечивающий полукруглую область, где происходит контакт
между фарфором и соединительным звеном, не показанным на рисунке, с которым связан изолятор.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256724.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256724&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты