Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4474
.pdf
Каждая из цепей 63 приспособлена для прохождения через звездочки 83 и 831 на соответствующих концах
сушилки, которые отмечают начало и конец пути 81 трубок в сушилке. Когда ролики 62 находятся в
подвешенном состоянии на нижнем участке цепи 63, они не вращаются, поскольку цепь 67 расположена на
таком расстоянии от него, что не входит в зацепление со звездочками 66. Это позволяет избежать ненужных
затрат энергии на вращение роликов 62.
На практике сушилка имеет очень большую длину, поэтому цепи 9) 63 поддерживаются надлежащим образом,
чтобы предотвратить провисание. В представленном варианте выполнения предусмотрены направляющие
210, по которым скользят антифрикционные ролики 210l, установленные на цепях, когда они находятся в
опорном положении на трубе 9D, а при возвращении каждая цепь опирается на опорный канал 211.
Несущие цепи 63 могут приводиться в движение механизмом, который прикладывает усилие 100 только к
одному концу сушилки, или, как в показанном здесь варианте исполнения, усилие может прикладываться к
обоим концам. Последний вариант считается более предпочтительным, поскольку один приводной механизм
будет приводить в движение верхние направляющие 105 несущих элементов, а другой — нижние, и движущая
сила будет распределена. Все эти носители управляются совершенно схожими механизмами, и описание Ill0
является показательным для всех них. Привод на загрузочном конце осушителя подробно показан на рис. 9, а
привод на разгрузочном конце осушителя подробно показан на рис. 10. Обращаясь сначала к приводному
механизму 1i5, показанному на рис. 9, следует отметить, что в нем предусмотрена рейка 84, которая
периодически приводится в движение для вращения шестерни 85 на валу 86, на котором также установлена
звездочка 83. Видно, что все шестерни 85 входят в зацепление с зубчатой рейкой 84 и одновременно
воздействуют на движение рейки вверх, перемещая несущие цепи вперед.
Для предотвращения перемещения несущей цепи на 12 футов в обратном направлении при движении
зубчатой рейки вниз, шестерня 85 снабжена внутренним храповым механизмом 87, который входит в
зацепление с собачкой 88. Эта тенденция к изменению направления вращения цепей 63 также
предотвращается тормозом, который включает в себя барабан 89, жестко закрепленный на опорной раме
приводного механизма, внутренний барабан 90 внутри и множество шариков или роликов 91, которые при
любом изменении направления вращения вала 86 и барабана 90, к которому прикреплен шпоночный элемент,
предназначены для заклинивания между цилиндрической поверхностью внутреннего барабана 90 и
клиновидными выступами 92 на внутренней поверхности барабана 89.
Реечная зубчатая рейка 84 перемещается попеременно вверх и вниз с помощью шатунной тяги 93, которая в
верхней части соединена с большой шестерней 94, связанной с источником энергии.
Вращаясь, шестерня 94 приводит в действие зубчатую рейку 84, перемещая несущие цепи 63 вперед на
расстояние, равное расстоянию между центрами роликов 62, тем самым перемещая еще два ролика в
положение для приема трубки.
Для подачи труб в сушилку, например, от трубоформовочной машины k5, может быть использован
соответствующий передаточный механизм, описанный в моей спецификации № 229988. Как показано в
данном описании, механизм перемещения включает конвейер, состоящий из пары цепей 95 и 96, снабженных
парами выровненных патронов 97, удерживающих оправку, расположенных с интервалами, равными
расстоянию между описанными выше держателями сушилок. Конвейер перемещения движется вверх мимо
точки подачи, где он принимает трубы по одной, например, от трубоформовочной машины, затем
горизонтально вверху, затем вниз по шкиву 98 перед сушильными конвейерами, а затем примерно по шкиву
99 обратно к точке подачи. На фиг. 8 и 9 показана разгрузочная сторона конвейера, то есть его вертикальная
часть 4 перед сушилкой. Каждая пара патронов, как описано в вышеупомянутой спецификации,
приспособлена для автоматического зацепления с оправками (на которых сформированы трубки) в точке
подачи, после чего конвейер перемещается на один шаг вперед, чтобы установить следующую пару патронов
в положение для зацепления со следующей оправкой, доставленной в точку подачи.
Предположим, что на передающий конвейер было подано такое количество труб, и конвейер перемещался
вперед каждый раз, когда к нему подключалась труба, и на разгрузочном участке конвейера находится девять
труб, по одной трубе перед каждой из первых девяти ступеней, когда к конвейеру подключается следующая
труба, и конвейер движется вперед, чтобы подвести трубу к каждой из десяти ступеней, f5 соответствующие
рычаги перемещения F перемещаются назад под опускающиеся трубы, где они находятся в состоянии покоя.
После завершения движения конвейера зажимные устройства 97 автоматически извлекаются, чтобы
освободить оправки, которые теперь лежат на подвижных рычагах.
Затем рычаги перемещения выдвигаются вперед, чтобы доставить находящиеся на них трубки к
соответствующим держателям. Конвейер продолжает свою работу, поочередно забирая оправки из точки
подачи, пока перед сушилкой не окажется еще десять трубок, после чего описанная выше
последовательность операций повторяется.
На одном конце рычагов переключения F имеются соответствующие по форме выступы 114 для размещения
концов оправок. Эти рычаги F шарнирно закреплены на валах 115 и на нижнем конце соединены посредством
звена 116 с кривошипом 117, установленным на шестерне 118, которая входит в зацепление с прямозубой
шестерней 119 на валу 86.
В процессе работы предусмотрен переключатель (не показан), который срабатывает один раз каждые десять
шагов вперед от конвейера, и этот переключатель замыкает цепь соленоида 101, управляющего вращением
шестерни 94. Как показано на рис. 9, соленоид 101 снабжен рычагом 102, который обычно поддерживает или
фиксирует в нужном положении стержень 108. Назначение этой планки — удерживать фиксатор 104 вне
зацепления с храповым механизмом, предусмотренным в муфте 105. Когда соленоид 101 получает питание,
как описано ранее, он освобождает планку 103, позволяя зубцу 104 войти в зацепление со сцеплением 105,
после чего мощность передается через редуктор 106, 107 на шестерню 94, которая затем приводится в
действие для перемещения рейки 84. Затем шестерня 94 вращается против часовой стрелки, примерно на
180 градусов, до тех пор, пока шатунный палец 108 не окажется в горизонтальном положении относительно
вала 109, на котором установлена шестерня 94. В этом положении планка 103 приводится в действие с
помощью роликов 110, которые ударяются о выступ 111 планки 103, поднимая зубчатое колесо 104 и тем
самым освобождая муфту 105.
Во время этого частичного вращения шестерни 94 рейка сначала опускается, поворачивая шестерни 85 по
часовой стрелке без задействования механизма несущего механизма, а затем рейка поднимается, при этом
сушильные подушки перемещаются вперед на часть ступеньки, а рычаги F возвращаются в исходное
положение под опускающимися трубами, перемещаемыми конвейером.
Приводной механизм, включая шестерню 94, на мгновение остается в состоянии покоя до тех пор, пока
нисходящие трубки не будут установлены на рычаги и патроны 97 не будут извлечены, когда рычаги F
перемещаются 7.
II 256,662, двигаясь назад к этому положению, один из таких рычагов несет с собой переключатель 120 (рис. 8)
посредством рычага 121, закрепленного на валу 115, поддерживающем рычаг F.
Этот переключатель 120 расположен с одной стороны конвейерной цепи 95 и приводится в действие при
контакте с опускающейся по ней зажимной головкой 97. Переключатель 120 предназначен для замыкания
цепи, включающей соленоид I0 122, который, как описано в вышеупомянутой спецификации, приводит в
действие муфту (не показана), расположенную в зубчатой передаче (не показана), управляющей механизмом
освобождения патрона (не показан). После этого все патроны на участках цепей 95 и 96 освобождаются и
удерживаются в таком положении, позволяя оправкам опускаться в приемные концы 114 рычагов F. Когда
механизм освобождения патрона таким образом срабатывает, соответствующий переключатель 1221,
связанный с ним, замыкает цепь соленоида 101, после чего муфта 105 снова включается, чтобы повернуть
шестерню 94 на оставшуюся часть одного оборота. При вращении шестерни зубчатая рейка поднимается,
заставляя каждый из держателей сушилок завершить свое ступенчатое движение, а также перемещая рычаги
смещения вперед, так что трубки, находящиеся на них, скатываются вниз на ролики держателей сушилок,
которые приводятся в приемное положение, когда рычаги перемещаются в переднее подающее положение.
Когда шестерня 94 завершит свой оборот, стержень 111 снова входит в зацепление с одним из роликов 110,
чтобы разъединить муфту 105. На каждой из пары небольших шестерен 112 установлены два ролика,
которые, в свою очередь, опираются на вал с шестерней 94. Шестерни 112 приводятся в движение
неподвижной шестерней 113, так что при вращении шестерни 94 шестерни 112 также вращаются, придавая
роликам 110 собственное планетарное движение. Имеется два таких комплекта роликов 110 с аналогичным
приводным механизмом, и они расположены на расстоянии несколько меньше 180 друг от друга. Проходя
мимо выступа 111 O стержня 103, они приспособлены для удара о него, чтобы остановить движение шестерни
94 путем выключения сцепления 105. Впоследствии, при подаче напряжения на соленоид 101, муфта 105
снова включается, в результате чего шестерня 94 вращается и возвращает шатун в исходное положение, как
показано на рис. 9.
Как было описано выше, на каждой шестерне 112 расположены два ролика 110. Назначение двух роликов 110
состоит в том, чтобы обеспечить возможность изменения расстояния, на которое перемещаются держатели.
Передаточное отношение между шестерней 112 и зубчатым колесом 113 таково, что эти ролики 110 будут
попеременно соприкасаться с удлинителем 111 стержня 103, так что если один из роликов будет удален с
каждой шестерни 112, оставшиеся ролики 110 будут ударяться об удлинитель 111 только при попеременных
оборотах шестерни 94. В таком случае 70 рейка 84 совершает возвратно-поступательное движение без
перерыва дважды вместо одного раза, как было описано ранее, и конвейер перемещается вперед на два
шага. В общем случае это желательно в том случае, если диаметр трубок 75, подаваемых на конвейер,
превышает расстояние между центрами роликов 62.
На разгрузочном конце сушилки приводной механизм практически идентичен механизму на загрузочном
конце, описанному выше, за исключением того, что вал 861 несет звездочку 130, которая соединена с
главным приводным валом 131 посредством цепи 132, и звездочку 133 85 на валу 131. Вал 131 приводится в
движение точно так же, как и вал 86, при этом в него входят рейка 84l, шестерня 851 и описанный ранее
тормоз. Звездочка 133 сконструирована таким образом, что ее периферия может вращаться относительно
вала 131; при этом предусмотрен зубец 134, установленный на внутренней секции 135, жестко прикрепленной
к валу 131, и зубья на 95 внутренней кромке внешней секции звездочки для зацепления с зубцом 134. Во
внутренней части 135 предусмотрены круглые отверстия 136, в которые можно вставить круглый инструмент
(не показан на рисунке 110) с зубьями для зацепления с зубьями на внутренней поверхности внешней части
звездочки. Когда этот инструмент вставляется в отверстие 136 и вращается против часовой стрелки, 105
внешняя часть звездочки поворачивается относительно внутренней части, чтобы устранить провисание цепи
132.
Данная конструкция обеспечивает возможность угловой регулировки звездочки 831 относительно звездочки
83 таким образом, чтобы зубья обеих звездочек правильно зацеплялись с цепями 63, и каждая из них
выполняла свою пропорциональную долю приводной функции. Таким образом, движущая сила 115,
приложенная к цепям 63, равномерно распределяется между приводными механизмами на противоположных
концах сушилки.
Провисание несущих цепей 63, вызванное износом или растяжением, может быть компенсировано 120 с
помощью болта 137, снабженного гайкой 138 и прикрепленного другим концом к подшипнику вала 861 (рис.
10). Затягивая или ослабляя гайку 138, подшипник можно перемещать вперед и назад, чтобы натянуть или
ослабить цепь по желанию.
Мощность для привода шестерен 94 и 941, которые через зубчатые колеса 93 и 931 L приводят в движение
зубчатые рейки 84 и 841, подается от шкива 230 через цепь или ремень 231 к звездочке или шкиву 232,
установленному на валу 233. На валу 233 установлены две звездочки 234 и 235. Звездочка 234 соединена
цепью 236 со звездочкой 237, установленной на том же валу, что и сцепление 105. Другая звездочка 235
соединена посредством цепи 238 со звездочкой 239 на валу 10240. На валу 240 установлена еще одна
звездочка 241 того же размера, что и звездочка 239, и она соединена посредством цепи 242 со звездочкой 243
того же размера, установленной на валу 244 на разгрузочном конце сушилки. Вторая звездочка 245 на валу
244 соединена посредством цепи 246 со звездочкой 247, установленной на валу с муфтой 1051. Таким
образом, мощность от шкива 230 передается (20) поровну на муфты 105 и 1051 и, следовательно, на привод
шатунов 93 и 931.
Предусмотрены подходящие регулируемые натяжные звездочки 228 и 229, с помощью которых можно
устранить и отрегулировать провисание цепи 242.
Цепь 242 по необходимости имеет большую длину, поскольку она простирается от одного конца сушильной
камеры до другого, и поэтому та часть цепи, которая находится под натяжением, постоянно погружена в ванну
с маслом, расположенную в желобе 248 (рис. 16), чтобы уменьшить трение и износ штифтов и подшипников
цепи. В желобе 248 также предусмотрена направляющая, состоящая из пары вертикально расположенных
блоков 249 и 250, причем блок 250 опирается на дно желоба, а блок 249, являющийся верхним из двух,
прикреплен болтами к опорному элементу 251. Цепь qa 242, предпочтительно роликового типа, удерживается
между элементами 249 и 250 боковыми пластинами, при этом ролики катятся практически без трения между
направляющими. Вес желоба 248 и находящихся в нем деталей поддерживается соответствующими
конструктивными элементами, такими как двутавровая балка 252. Верхняя часть цепи 242 поддерживается
промежуточными звездочками 253, расположенными с соответствующими интервалами.
0 Таким образом, обеспечивается полная физическая связь между двумя приводными механизмами на
противоположных концах сушилки, и поэтому ни один из механизмов не может смещаться относительно
другого и создавать чрезмерную нагрузку на другой механизм. Такое расположение также обеспечивает
полную синхронизацию всей системы. Соленоиды 101 и 1011, управляющие муфтами 105 и 1051 для
вращения шестерен 94 и 941 соответственно, управляются одной и той же электрической цепью.
Следовательно, они работают одновременно и запускают и останавливают привод практически в один и тот
же момент времени.
Когда трубка достигает положения между двумя последними роликами на верхней стороне несущего
элемента D, следующий шаг вперед несущего элемента опускает трубку в разгрузочный конвейер E, имеющий
7 изогнутых рычагов 139, причем одна пара таких рычагов обычно располагается перед каждым несущим
элементом (рис. 10). Таким образом, десять трубок, доставленных из соответствующих держателей,
одновременно опускаются в эти приемные рычаги 139, и в то же время приводится в движение механизм для
опускания этих рычагов, доставляющий трубки, находящиеся в них, в подходящий контейнер (не показан)
ниже. Рычаги 139 установлены на цепях 140, которые проходят над направляющими звездочками 141 сверху
и аналогичными звездочками 1411 снизу. Цепи 140 также проходят через большие звездочки 142, с помощью
которых приемные рычаги 139 перемещаются 85 по непрерывной траектории в приемное положение перед
несущими элементами и переворачиваются при возвращении на противоположную сторону. Звездочки 142
(рис. 11) установлены на валу 143, который также снабжен другой звездочкой 144, соединенной цепью 145 со
звездочкой 146, установленной на валу 147.
Энергия для привода этого разгрузочного конвейера E обеспечивается тем же источником, который приводит
в движение кривошипно-шатунный механизм 941, и передается через муфту, соединенную с приводным
валом 152 через соответствующие звездочки 149 и 150 и цепь 151. Шестерня 153 свободно установлена на
валу 154 100, на котором закреплены звездочка 149 и неподвижная часть 148 сцепления. Эта шестерня, при
включенной муфте сцепления, предназначена для привода шестерни 155 и вращающейся вместе с ней
звездочки 146, а следовательно, и главной ведущей звездочки 142 цепи разгрузочного конвейера 140. На фиг.
14 подробно показана муфта этого механизма, включающая в себя часть 148, закрепленную на валу 154
(110), диск 156, интегрированный с шестерней 153 и обычно вращающийся на валу 154, и управляющий диск
157, предназначенный для удержания муфты в зацепленном состоянии в течение интервала времени L15,
необходимого для перемещения цепей 140 на расстояние, достаточное для разгрузки всех приемных рычагов
139.
Сцепление (рис. 14) управляется поворотным вилкообразным элементом 158, имеющим выступающие вперед
рычаги 159 и 160 (190). Зацепление неподвижной части 148 с диском 156 осуществляется с помощью
фиксатора 161, который предназначен для перемещения в радиальном направлении относительно диска 156
в пазу 162 диска. 1225 Собака имеет приблизительно прямоугольное поперечное сечение и выступает внутрь
и под неподвижную часть 148, так что при ее радиальном движении наружу она может скользить в положение
в прямоугольных пазах 130 / / соленоид является лишь кратковременным, поэтому предусмотрены
дополнительные средства для удержания поворотного элемента 158 в поднятом положении, так что при
вращении диска 156 рычаг 166 не будет срабатывать из-за рычага 159 до тех пор, пока все десять приемных
рычагов 139 не установят свои трубки, как описано выше.
Это средство для удержания поворотного элемента 158 в поднятом положении включает в себя диск 157 и
рычаг 160. 75 На валу 143, поддерживающем звездочку 142, закреплена меньшая звездочка 170, которая
соединена цепью 171 со звездочкой 172, свободно установленной на валу 154. Звездочка 80 172 выполнена
заодно с диском 157. Таким образом, видно, что при движении рычагов 139 с цепями 140 диск 157 вращается
посредством звездочек 172 и 170 в направлении 8,5 таким образом, что изогнутый рычаг 160 удерживается в
поднятом положении, чтобы муфта оставалась выключенной.
Повторное включение сцепления невозможно до тех пор, пока диск 157 не повернется на полный оборот,
позволяя рычагу 160–90 упасть в выемку 173, после чего рычаг 159 сможет снова войти в зацепление с
рычагом 166, чтобы освободить механизм сцепления. Вращение диска 157, соответственно,
синхронизируется путем регулирования положения звездочек 172, 95 и 170 таким образом, чтобы один оборот
диска 157 происходил на десяти шагах вперед относительно рычагов 139.
Работа приводного механизма осуществляется следующим образом: когда конвейерные цепи 95 и 96
продвинулись на девять с половиной шагов так, что трубка, удерживаемая одним из зажимов, приближается к
положению перед самым нижним держателем D, соленоиды 101 и 1011 105, расположенные на
противоположных концах сушилки соответственно, срабатывают и приводят в действие муфты 105 и 1051,
чтобы запустить вращение шестерен 94 и 941. Затем, посредством зубчатых колес 93 и 931, зубчатые рейки
84 и 841 совершают возвратно-поступательное движение, и при ходе вверх шестерни 85 вращаются против
часовой стрелки.
С помощью шатунов 116 рычаги перемещения F наклоняются назад под приближающимися трубами.
В результате этого приемные концы 114 рычагов перемещения F занимают положение, показанное
пунктирными линиями на рис. 9, под трубами. Цепи 63 одновременно перемещаются вперед, слегка сдвигая
ролики 62. Шестерня 94 останавливается, когда шатун находится в практически горизонтальном положении, а
один из небольших роликов 110 входит в зацепление с удлинителем 1P5 111 стержня 103, тем самым
разъединяя зуб 104 муфты 105.
Тем временем цепи 95 и 96 передаточного механизма продвигаются вперед, так что трубки теперь
располагаются внутри приемника 130 163, предусмотренного на краю неподвижного элемента 148 рядом с
диском 156. Как видно, при вставке фиксатора 161 в любой из пазов 163 два элемента 148 и 156 соединяются
шпонками, и в этом случае мощность от вала 154 передается на приемный рычаг, несущий цепи 140, через
описанные выше зубчатую передачу и цепи 1i. Радиальное перемещение зубца 161 контролируется
кривошипным механизмом, имеющим короткий рычаг 164, входящий в зацепление с зубцом 161 в выемке 165
этого механизма; и относительно длинный рычаг 166, который немного выступает за периферию диска 156,
так что может быть зацеплен рычагом 159. Часть диска 156 вырезана в точке 167, чтобы обеспечить место
для вращения коромысла, и, в частности, его рычага 166. Под собакой 161 установлена спиральная пружина
(не показана), которая обычно прижимает собаку вверх. Таким образом, при отпускании рычаг 166 коромысла
стремится переместиться в положение, прижатое к краю сектора 167.
Для подъема поворотного элемента 158, позволяющего его рычагу 159 отсоединиться от рычага 166,
предусмотрен соленоид 168. Соленоид 168 приводится в действие при замыкании его цепи переключателем,
управляемым вращением шестерни 941. Этот переключатель, подробно показанный на фиг. 17, включает
коммутатор 260, имеющий три электропроводящих стержня 261, расположенных на расстоянии друг от друга
корпусом коммутатора, который предпочтительно изготовлен из твердого изоляционного материала.
Коммутатор 260 установлен на кронштейне 262 с возможностью вращения и приводится в движение
звездообразным колесом 263, имеющим шесть плеч, каждое второе плечо соответствует сегменту 261. Два
стержня 264 шарнирно закреплены на кронштейне 262 и прижимаются к коммутатору 260 с помощью пружин
265. На каждой из этих планок имеется контакт 266 с выступом 267 для крепления электрического проводника.
Таким образом, электрическая цепь соленоида 168 замыкается всякий раз, когда коммутатор препятствует
контакту 261 с контактами 266.
В остальное время эта цепь разомкнута. Замыкание осуществляется с помощью штифта 268 на краю
шестерни 941, который вращает звездообразное колесо 263 при прохождении через него. Цепь снова
размыкается при дальнейшем вращении звездообразного колеса, вращаемого (ih) вторым штифтом 269 на
шестерне 941.
Таким образом, соленоид 168 остается под напряжением в течение короткого промежутка времени, позволяя
механизму начать работу, прежде чем полностью перейти на автоматическую остановку. Эта активация
256,662 256,662 завершает 114 смещающихся плеч F, после чего весь механизм на мгновение
останавливается. Кроме того, переключатель 120 переместился вперед вместе с рычагами переключения F
так, что головка одного из патронов 97 опирается на него, замыкая контакты переключателя и замыкая цепь
соленоида 122, который приводит в действие муфту, соединяющую соответствующий источник питания 1(0) с
механизмом разъединения патрона.
После отключения трубок соленоиды 101 и 1011 снова срабатывают, зацепляя муфты 105, 1051 и снова
начиная вращение шестерен 94 и 941, после чего зубчатые рейки 84 и 841 приводят цепи 63 в положение,
позволяющее разместить трубки между ними, а также рычаги переключения F перемещаются вперед до тех
пор, пока слегка не наклонятся, после чего трубки скатываются с приемных концов 114 в положение между
роликами 62.
Тем временем на разгрузочном конце сушилки замыкается цепь соленоида 168, поднимается раздвоенный
рычаг 158 и включается соответствующая муфта. Затем мощность передается на шестерню 153 через эту
муфту, вращая зубчатое колесо 144, в результате чего цепи 3 J 140 перемещают вниз трубки, выгружаемые в
изогнутые рычаги 139, укладывая их либо на пол, либо в подходящий контейнер.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256663.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256663&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256663A
[]
[Третье издание.] ]
Генри Дрейфус, проживающий по адресу: Ватерлоо Плейс, 8, Лондон, Юго-Западная Ирландия, гражданин
Швейцарской Республики, настоящим определяет суть данного изобретения следующим образом: данное
изобретение относится к производству уксусного ангидрида из уксусной кислоты.
В Bulletin de la Socidt6 Chlmique de France Vol. В XXXI. (1922) страницах 1131 описаны эксперименты, в
которых пары уксусной кислоты пропускали через платиновые трубки, нагретые примерно до 1150 °C. В этих
экспериментах при быстром прохождении паров получали небольшие количества (менее 2%) уксусного
ангидрида, причем основная часть жидкости, полученной в результате конденсации реакционных паров,
состояла из уксусной кислоты, а при более медленном прохождении паров уксусной кислоты продукты
деконволюции не содержали ангидрида, и образовывались такие газы, как метан, ацетилен, водород, диоксид
углерода.
В результате дальнейших исследований я обнаружил, что уксусный ангидрид легко получить, подвергая пары
уксусной кислоты воздействию умеренно высоких или высоких температур, при условии, что газы или пары,
выходящие из зоны реакции, немедленно подвергаются фракционной конденсации для немедленного
разделения составляющих.
Согласно настоящему изобретению, я подвергаю пары уксусной кислоты воздействию умеренно высоких
температур и немедленно подвергаю образовавшиеся пары фракционной конденсации, в результате чего
уксусный ангидрид, образовавшийся в результате реакции, немедленно отделяется. Фракционная
конденсация предпочтительно осуществляется путем пропускания горячих паров из реакционной смеси через
«фракционирующие [Price 1 1-l coiumnns], и таким образом можно отделить ангидрид практически от всего
водяного пара, выделяющегося в результате реакции. Особенно благоприятные результаты достигаются при
проведении процесса под пониженным давлением или вакуумом, одновременно подвергая пары,
образующиеся в результате реакции, тяговой конденсации.
1
Реакция может проводиться как в присутствии, так и в отсутствии контактных или заполняющих материалов
или катализаторов, однако использование таких веществ может способствовать протеканию реакции.
При осуществлении изобретения пары уксусной кислоты могут, например, подвергаться реакции путем
пропускания через трубки или другое оборудование, нагретое до желаемой температуры, содержащее или не
содержащее наполнитель или одно или несколько контактирующих веществ или катализаторов, а затем пары
реакции направляются в установку фракционной конденсации, например.
вверх по фракционирующим колоннам, в результате чего образуются ангидрид и водяной пар;
предпочтительно, чтобы система поддерживалась при пониженном давлении или вакууме.
"
Трубки или иные устройства, образующие зону горячей реакции, могут быть изготовлены из любого
подходящего материала, при этом медь особенно подходит для этой цели.
А там, где используются высокие температуры, с успехом можно применять глиняную посуду или
аналогичные устройства.
В качестве контактных или заполняющих материалов или катализаторов, если это необходимо, могут
использоваться такие вещества, как сульфат натрия, бисульфат натрия, пиросульфат натрия, сульфат
кальция и тому подобные, как в чистом виде, так и в виде отложений или смесей с пористыми материалами,
такими как пемза, кизельгур и тому подобные. Любые другие подходящие катализаторы можно найти здесь,
или же обратитесь в компанию Prce 3s. М1.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА F
Дата подачи заявки: 9 апреля 1925 года. № 9501o 25: A , OComplete Lett: Feb. 9, 1926.
ESó \"Compiete Accepted: Aug. 9, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве уксусного ангидрида или связанные с ним.
256,663 Могут быть использованы материалы или наполнители.
Реакцию можно проводить при температурах от 200-300 до -5700 °C или выше, например, до 1000 °C, хотя
использование таких высоких температур менее выгодно.
Для получения максимального выхода ангидрида в процессе важно, чтобы скорость прохождения паров
регулировалась таким образом, чтобы не происходило существенного разложения на газообразные продукты,
которое особенно вероятно при низких скоростях, особенно при высоких температурах. Чем выше
температура, тем выше должна быть скорость прохождения паров, поскольку длительное воздействие
высоких температур может привести к расщеплению ангидрида на газообразные продукты.
В соответствии с настоящим изобретением можно получить гораздо более высокие выходы уксусного
ангидрида, чем указано в вышеупомянутой литературе. Этот процесс позволяет добиться очень
существенной или даже почти полной конверсии уксусной кислоты, полностью или в значительной степени
избежать риформинга уксусной кислоты в реакционных парах, а также избежать расщепления уксусной
кислоты или ангидрида на газообразные продукты разложения.
В результате этого процесса можно получить ангидрид, практически не содержащий воды и разбавленный
только уксусной кислотой. 85 Полученный в соответствии с настоящим изобретением ангидрид может быть
очищен любым подходящим способом.
Дата: 9 апреля 1925 года.
Т. Л. ВИХАЙТХИЕД, дипломированный патентный поверенный, Патентный отдел, British Celanese Ltd.
Ю., Ватерлоо Плейс, Лондон, ЮЗ. 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве уксусного ангидрида или связанные с ним.
4i Я, Генри Дрейфус, проживающий по адресу: Ватерлоо Плейс, 8, Лондон, Юго-Западный Лондон, гражданин
Швейцарской Республики, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - Данное изобретение относится к
производству уксусного ангидрида из уксусной кислоты.
В Bulletin de Ia Soci6td Chimique de France Vol. XXXI. (1922) страницы 113118. Описаны эксперименты, в
которых пары уксусной кислоты пропускались через платиновые трубки, нагретые примерно до 1150 °C; в этих
экспериментах при быстром пропускании паров получали небольшие количества (менее 2%) уксусного
ангидрида, причем основная часть жидкости, полученной конденсацией реакционных паров, состояла из
уксусной кислоты, а при более медленном пропускании паров уксусной кислоты продукты разложения не
содержали ангидрида, и образовывались такие газы, как метан, ацетилен, водород, диоксид углерода.
Кроме того, было предложено использовать в качестве катализаторов при производстве уксусного ангидрида
из уксусной кислоты щелочные фосфаты, хлориды и сульфаты щелочных и щелочноземельных металлов,
борную кислоту и бораты.
В результате дальнейших исследований я обнаружил, что уксусный ангидрид легко получить, подвергнув
пары уксусной кислоты воздействию тепла, при условии, что ангидрид немедленно отделяется от
образующегося водяного пара, для чего газы или пары, выходящие из зоны реакции, немедленно
подвергаются фракционной конденсации.
Согласно настоящему изобретению, я подвергаю пары уксусной кислоты воздействию тепла и немедленно
подвергаю образовавшиеся пары фракционной конденсации, 90 в результате чего уксусный ангидрид,
образовавшийся в результате реакции, отделяется от воды.
Воду можно позволить испаряться в виде пара; или, при желании, водяной пар можно сконденсировать или
обработать любым подходящим способом, чтобы удалить остатки уксусной кислоты или ангидрида уксусной
кислоты.
Фракционная конденсация может быть осуществлена путем пропускания горячих паров из реакционной смеси
через любое подходящее оборудование, например, через фракционирующую колонну или серию
фракционирующих колонн, и таким образом можно отделить ангидрид практически от всего водяного пара,
отщепленного в результате реакции.
Особенно благоприятные результаты получаются при выполнении процесса 2a6,66o 256,668 с пониженным
давлением или «вакуумом», одновременно подвергая пары от реакции фракционной конденсации.
Реакцию можно проводить как в присутствии, так и в отсутствии катализаторов, контактных или заполняющих
материалов, однако использование таких веществ может способствовать протеканию реакции.
При осуществлении изобретения пары уксусной кислоты могут подвергаться реакции путем пропускания
через трубки или другие устройства, нагретые до желаемой температуры, содержащие или не содержащие
наполнитель или одно или несколько контактирующих веществ или катализаторов, а пары реакции затем
направляются в аппарат фракционной конденсации, например,
вверх по фракционирующей колонне или серии фракционирующих колонн, в результате чего образующиеся
ангидрид и водяной пар разделяются; предпочтительно система поддерживается при пониженном давлении
или вакууме. "
Для отделения ангидрида от водяного пара фракционирующая колонна или колонны, или другое
оборудование, используемое для фракционной конденсации, должны поддерживаться при температурах
выше точки кипения воды при создаваемом давлении и предпочтительно промежуточных между точками
кипения уксусного ангидрида и воды при создаваемых условиях давления. Предпочтительно использовать
пониженное давление или "вакуум".
Водяной пар можно выпускать наружу; или, при желании, его можно конденсировать или иным подходящим
способом обработать для извлечения оставшейся в нем уксусной кислоты или уксусного ангидрида.
Разумеется, следует понимать, что фракционная конденсация горячих реакционных паров может проводиться
таким образом, чтобы отделить уксусный ангидрид в любой желаемой степени от любой неконвертированной
уксусной кислоты.
Трубки или другие устройства, образующие зону горячей реакции, могут быть изготовлены из любого
подходящего материала, при этом медь особенно подходит для этой цели, а при использовании высоких
температур с успехом можно использовать глиняные или подобные им устройства.
В качестве катализаторов, контактных или заполняющих материалов могут использоваться такие вещества,
как сульфат натрия, сульфат кальция и тому подобные, или «водосвязывающие агенты», такие как бисульфат
натрия, просульфат натрия, использование которых является предметом моей параллельно
рассматриваемой заявки № 9500/25, как в чистом виде, так и в виде отложений или смесей с пористыми
материалами, такими как пемза, кизельгур и тому подобные. Могут быть использованы любые другие
подходящие катализаторы, контактные материалы или наполнители.
Реакцию можно проводить при температурах от примерно 0,0–30°C до 7100°C или выше, например, до
1000°C, хотя использование таких более высоких температур менее выгодно.
Для получения максимального выхода ангидрида в процессе скорость прохождения паров должна быть
отрегулирована таким образом, чтобы не происходило существенного разложения на газообразные продукты,
которое особенно вероятно при низких скоростях, особенно при высоких температурах. Чем выше
температура, тем выше должна быть скорость прохождения паров, поскольку длительное воздействие
высоких температур может привести к расщеплению ангидрида на газообразные продукты. 85 Следует
понимать, что в отношении катализаторов или контактирующих материалов для некоторых катализаторов или
контактирующих материалов могут потребоваться более высокие температуры, чем для других, или же для
некоторых катализаторов или контактирующих материалов может потребоваться или допускаться
использование более низких температур.
В соответствии с настоящим изобретением, можно получить значительно более высокие выходы уксусного
ангидрида, чем указано в вышеупомянутой литературе. Данный процесс позволяет добиться очень
существенной или даже почти полной конверсии уксусной кислоты, полностью или в значительной степени
избежать риформинга уксусной кислоты в реакционных парах, а также предотвратить расщепление уксусной
кислоты или ангидрида на газообразные продукты разложения.
В результате этого процесса можно получить ангидрид 105, практически не содержащий воды и
разбавленный только уксусной кислотой.
Полученный в соответствии с настоящим изобретением ангидрид может быть очищен любым подходящим
способом. 110. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256664.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256664&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256664A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА l ' 1 Дата подачи заявки: 9 апреля 1925 г. Нет, 9502/25.
Слева полностью: февраль. 9, 1926, Завершено: 9 августа 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
256,664 Усовершенствования в производстве уксусного ангидрида или связанные с ним.
Я, Генри Дрейфус, проживающий по адресу: Ватерлоо Плейс, 8, Лондон, юго-запад 1, гражданин Швейцарской
Республики, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к производству уксусного ангидрида из уксусной кислоты.
Известно, что ацетон легко получить, пропуская пары уксусной кислоты через некоторые нагретые
катализаторы или контактирующие материалы, такие как, например, оксиды или карбонаты металлов,
ацетаты которых при пирогенном разложении дают ацетон, например, карбонат бария, карбонат кальция,
оксид цинка и тому подобное, цинковая пыль или кадмий, алюминий, железо, свинец в мелкодисперсной
форме или железная стружка. Образование ацетона облегчается присутствием воды, и по этой причине на
практике для проведения реакции часто используют разбавленную уксусную кислоту.
Соседние файлы в папке патенты