Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3587
.pdf
диапазон операции обрезки, жестко закрепленный на нем ременным шкивом. В соответствии с длиной пятки,
вокруг этого шкива крепится ремень, приводимый в движение любым подходящим источником энергии, таким
как шкив, при условии наличия соответствующего набора натяжных роликов. На задних концах валов боковых
резцов также имеются ременные шкивы, вокруг которых проходит ремень, приводимый в движение ремнем от
ременного шкива; для вращения боковых резцов в противоположных направлениях используются
соответствующие натяжные ролики, так что оба резца режут внутрь по кромке подошвы.
При работе станка колодка, на которой должна быть выполнена операция по подгонке каблука,
устанавливается на штифт колодки таким образом, чтобы носок обуви опирался на упор для носка, и
приводится в действие дисковый рычаг, чтобы «ввести секции гофрированной пластины в гофрированную
линию обуви для поддержки краевой части каблука подошвы». Каблук, который необходимо прикрепить к
обуви или подобной ей, устанавливается на опору для каблука, а измерительный инструмент регулируется
таким образом, чтобы он зацеплялся с верхней частью каблука, как описано ранее. Затем рычаг зубчатого
механизма поворачивается назад, чтобы переместить башмак в рабочее положение относительно режущих
элементов.
Предположим, что боковые режущие элементы перемещены наружу в нерабочее положение. В этом случае,
когда башмак достигнет крайнего заднего положения, он задействует задний режущий элемент, который в
этот момент находится в опущенном или рабочем положении. При однократном или двукратном колебании
ручного рычага этот резак подрезает заднюю часть пятки сиденья. Затем ручной рычаг перемещается вверх, в
результате чего боковые резцы входят внутрь и зацепляются с противоположными краевыми участками
подошвы обуви, выполняя надрезы на груди и, таким образом, формируя опоры, к которым будет прилегать
грудь каблука. - Затем рычаг заднего сегмента поворачивается вперед, вынимая обувь из станка и заставляя
боковые резцы обрезать противоположные края пяточной части, при этом сделанный ими надрез сливается с
надрезом, сделанным задним резцом, из-за кривизны управляющих кулачков. В качестве альтернативного
режима работы боковые режущие элементы могут находиться во внутреннем или рабочем положении, а
задний режущий элемент — в поднятом или нерабочем положении. При перемещении опорной части
заготовки назад боковые режущие элементы продолжают обрезать боковые части пятки сиденья.
Затем, когда башмак достигнет крайнего заднего положения J5, ручной рычаг можно переместить вниз, чтобы
выдвинуть боковые режущие элементы в нерабочее положение, а задний режущий элемент — вниз в рабочее
положение. Затем, движение рычага вперед и назад приводит к тому, что задний режущий механизм
завершает операцию обрезки.
Хотя различные особенности изобретения уже были понятны из приведенного выше описания машин и
методов согласно изобретению, здесь целесообразно отметить, что эти особенности включают, помимо
прочего: (а) Машину для подгонки каблука, которая включает в себя опору для обуви, резак и средства для
определения относительного перемещения резака и опоры по криволинейной траектории, чтобы резак
постепенно обрезал закругленный край подошвы вокруг ее каблука; (б) Машину для подгонки каблука, которая
включает в себя опору для обуви, резак и средства для направления резака по криволинейной траектории
вокруг конца каблука; (в) Машину для подгонки каблука, которая включает в себя опору для обуви, резак,
вращающийся вокруг оси, проходящей по высоте подошвы, и средства для ограничения перемещения
указанной оси по криволинейной траектории вокруг каблука подошвы; 85 (2) Машина для подгонки каблука,
включающая опору для обуви, вращающийся резак и средства, определяющие относительное перемещение
опоры и резака таким образом, чтобы последний постепенно обрезал край подошвы от одного угла груди
каблука вокруг конца каблука до другого угла груди каблука; (e) Машина для подгонки каблука, включающая
опору для обуви, в том числе средства 95, позиционирующие край подошвы путем зацепления за сгиб, вместе
с вращающимся резаком и средствами для постепенной обрезки края подошвы; (f) Машина для подгонки
каблука, включающая опору для обуви, средства для обрезки края подошвы a!
и средства для перемещения опоры, а средства для обрезки позволяют относительно ускорить процесс
обрезки подошвы.
(g) Машина для подгонки каблуков, включающая два резака для последовательной подрезки
противоположных краев подошвы путем продольного перемещения подошвы между ними, резец для подрезки
заднего конца подошвы путем перемещения резака по изогнутой траектории вокруг конца подошвы и средства
для регулировки машины для подгонки каблуков различной длины; (h) (i) Машина для подгонки каблука,
включающая опору для обуви, опору для создания сгиба в крае подошвы, 120 обрезной резец и средства,
определяющие относительное перемещение резца и опоры для обуви, чтобы резец последовательно обрезал
край подошвы вдоль одной стороны, затем вокруг конца каблука, а затем 125 вдоль другой стороны; (i)
Машина для подгонки каблука, включающая опору для заготовки, средства для обрезки края подошвы и
средства для направления опоры и средств обрезки в относительном 130 i0 - 238,915 I ii их телесном
перемещении, чтобы вызвать (p) Машина для подгонки каблука, обрезаемый с помощью ряда вращающихся
резцов, действующих на противоположные края подошвы, расположенной между ними 50 подошвы; и
средства для автоматического изменения расстояния между режущими инструментами по мере того, как их
воздействие на опору обуви и край подошвы происходит вдоль противоположных краев подошвы;
с края подошвы для удаления материала (s) Машина для подгонки каблука удаляет его путем разрезов,
направленных поперек опоры для обуви, подвижного края;: обрезной резец для обрезки обеих сторон (k,)
Машина для подгонки каблука удаляет изогнутый концевой край подошвы и опору для обуви и пару
направляющих в форме подковы с регулируемыми вращающимися обрезными резцами для обрезки
противоположных краев подошвы и вращающихся вокруг осей при выполнении указанной обрезки сторон,
простирающихся практически параллельно каждому концевому краю; другой вдоль подошвы; (s) Машина для
подгонки каблука удаляет (l. ) Машина для подгонки каблука, включающая опору для обуви, обрезной резец,
включающий опору для обуви, и пару вращающихся по высоте 65 вращающихся обрезных резцов для обрезки
противоположных краев подошвы, средства для ограничения его перемещения по краям подошвы и
регулируемые в плоскости, параллельной подошве, и механизм, управляемый по ширине подошвы, для
обеспечения его перемещения по заданной траектории в форме подковы в указанной плоскости. 70. В
качестве опоры для обуви используется группа из трех обрезных режущих инструментов и средств для
перемещения каждого инструмента и обуви. Из общих сведений о способностях изобретения следует, что
опора относительно существенно радиально перемещается только и, в частности, что различные
особенности изобретения заключаются в применении режущих инструментов, два из которых расположены
таким образом, чтобы работать независимо от того, является ли подгонка обуви результатом использования
одного или нескольких режущих инструментов или результатом последовательного перемещения обуви. Из
широкого спектра этих утверждений следует, что некоторые из них являются цилиндрическими, а последний –
коническим. Независимо от того, является ли средство обрезки (o) машиной для подгонки каблуков, роторным
резаком или иным, или же 86 призматическим опорным элементом, обрезным устройством для перемещения
этих относительно внутренних или других соответствующих опор или для обеспечения продолжения процесса
обрезки вдоль края подошвы путем многократной обрезки подошвы, еще не закрепленной на верхней части
обуви, режущее устройство сконструировано таким образом, чтобы на нем производилась обрезка. 90 и
расположено таким образом, чтобы образовывать вогнутую обрезанную поверхность. -Дата: 15 мая 1924 г.
например, по причине того, что это L. P. MELLERIO, цилиндрический резец, вращающийся вокруг оси:
дипломированный патентный поверенный, простирающийся вдоль края подошвы; - 160, Белгрейв-роуд,
Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и механизмов, используемых для обработки нижних частей подошв ботинок
или туфель.
(Часть сообщения от - UNITED и THE B ITISk UNTiTED - Sao SHOE MACCINIERY CORPORATION, of
MACHINIERY COMPANY Limited, of - Union Paterson, in the State of New Jersey, Works, Belgrave Road, in the City
of a corporation properly organised under the 205 Lincoln Street, Boston, a British company, registered under the
State of New Jersey, under the Companies' Acts, 1862-1898, 110 1 0() and having a place of business of 205,
d'Associated of the Commonwealth of Massachusetts, United States of America.) Описано и установлено нами,
Джоном Томасом [[Авортом], британцем, проживающим по адресу: улица Россия, 45, Аккрингтон. Данное
изобретение относится к креплению каблуков и, в частности, к креплению каблуков подошв, уже закрепленных
на обуви. Его главная цель — разработка усовершенствованных моделей машин для подгонки пяток,
аналогичных тем, которые описаны в технических условиях нашей британской компании.
Патентные свидетельства № 145847 и 185739.
В этих последних станках снятие фаски осуществляется с помощью прямолинейно движущегося ножа,
который одним движением вдоль подошвы в направлении ее носка срезает подковообразный участок
материала по краю подошвы.
В отличие от этого, настоящее изобретение касается создания машин для снятия фаски с края подошвы в
области каблука для подготовки его к установке каблука, которые характеризуются наличием устройства
позиционирования заготовки, средства для снятия фаски с края подошвы и направляющих средств,
обеспечивающих перемещение между указанным устройством и средствами по определенной криволинейной
траектории, что приводит к постепенному достижению желаемой фаски края подошвы. Именно такая
характерная конструкция машины далее и в прилагаемых пунктах формулы изобретения обозначается
выражением «машина для установки каблука с указанной характерной конструкцией».
Одной из особенностей изобретения является станок для подгонки пятки, имеющий характерную конструкцию,
описанную выше, в котором имеются средства для направления и снятия фаски, перемещающиеся по
криволинейной траектории и тем самым снимающие фаску с подошвы в конце пяточной части обуви. Еще
одной особенностью изобретения является машина для подгонки пятки, имеющая характерную конструкцию,
описанную выше, в которой один фаскорезный инструмент путем многократных режущих действий снимает
фаску с края пяточной части подошвы по всему периметру от одного угла пятки до другого. Еще одной
особенностью изобретения является машина для подгонки пятки, имеющая характерную конструкцию,
описанную выше, и имеющая средства для изменения указанной криволинейной траектории как по длине, так
и по ширине подошвы в соответствии с различиями в каблуках, для которых должны быть установлены
подошвы. Эти и другие объекты и особенности
Знания об изобретении станут полностью очевидны специалистам в данной области техники из следующего
описания различных чисто иллюстративных форм машин, созданных в соответствии с изобретением.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — перспективный вид одной из этих машин в целом; Рисунок 2 — вид
спереди верхней части машины; Рисунок 3 — вид сверху опорных пластин; Рисунок 4 — вид сверху части
механизма управления траекторией вращающегося резака; Рисунок 5 — детальный вид части электрического
механизма управления; Рисунок 6 — вид частично в разрезе регуляторов для настройки машины для работы с
каблуками разных размеров и фасонов; Рисунок 7 — вид спереди шпинделя и механизма его подъема;
Рисунок 8 — вертикальный разрез, показывающий шпиндель, наклоненный вперед; Рисунок 9 — боковой вид
рабочих частей машины для подгонки каблуков второго типа в соответствии с настоящим изобретением;
Рисунок 10 — перспективный вид, показывающий опору для заготовки и вращающиеся резаки машины,
изображенной на Рисунке 9, а также некоторые сопутствующие детали; Рисунок 11 представляет собой
поперечный разрез рабочей части станка, на котором также показано расположение режущего инструмента;
Рисунок 12 представляет собой детальный вид, частично в продольном разрезе, крепления и средств
управления задним режущим инструментом; Рисунки 13 и 14 представляют собой перспективные виды,
показывающие работу бокового и заднего режущих инструментов соответственно; Рисунок 15 иллюстрирует
режим работы заднего режущего инструмента; Рисунок 16 представляет собой перспективный вид механизма,
используемого для управления степенью обрезки; и Рисунок 17 иллюстрирует часть средств передачи
мощности станка.
При выполнении операции подгонки пятки 105, машина, изображенная на рисунках 1–8, предназначена для
удаления излишков материала с периферии пяточной части подошвы обуви с помощью фрезы 110,
перемещаемой вручную относительно обуви с соответствующей опорой под контролем регулируемого
шаблона. Ввиду разнообразия стилей и размеров используемых каблуков, предусмотрены средства для
регулировки управляющего шаблона для подвижного резака, чтобы работа могла быть выполнена точно и
быстро. В одном из вариантов регулировка осуществляется поворотом одного или обоих из пары
циферблатов, один из которых имеет градуировку 120°, соответствующую различным фасонам каблуков, а
другой — различным размерам каблуков. При использовании станка регулировка диска стиля 125 требуется
лишь изредка при переходе от одной партии обуви к другой, тогда как регулировка диска размера необходима
при изменении размера каблука.
В целом, машина включает в себя раму, на которой шарнирно установлен шпиндель для поддержки колодки,
а также взаимодействующие с ним пластины для позиционирования заготовки и поддержки сгибов над этим
шпинделем, так что после установки колодки на шпиндель ее можно отвести от оператора, чтобы привести в
зацепление с рантовым сгибом колодки соответствующие по форме подвижно установленные пластины для
обеспечения надежного сцепления. Над механизмом поддержки заготовки установлен подвижный стол с
вертикальным шпинделем с электроприводом, на нижнем конце которого закреплена фреза конической
формы соответствующей формы. Предусмотрен регулируемый шаблон для управления траекторией
движения шпинделя относительно обрабатываемой детали, и после того, как стол перемещен вперед, чтобы
представить инструмент в рабочем положении относительно пяточной части обуви, шпиндель фрезы
перемещается по траектории в форме подковы, перемещая фрезу вокруг задней части пяточной части
подошвы. Затем инструментальный стол перемещается из рабочего положения.
Станок включает в себя литые опоры 20 и 22, на верхней части которых расположена литая станина 24,
утопленная спереди в точке 26 для обеспечения места для обрабатываемой детали. Ножки удерживаются в
правильном положении на некотором расстоянии друг от друга в нижней части с помощью поперечных балок
28 и 30, а также с помощью поперечной рамы 32. Обрабатываемая деталь, подлежащая обработке на станке,
опирается преимущественно на шпиндель или стойку 40, имеющую конический последний штифт 42, который
может регулироваться по горизонтали и вертикали, как показано на рисунке 8, способом, уже хорошо
известным в данной области техники. Шпиндель 40 шарнирно закреплен между выступами 44 на поперечной
раме с помощью подшипникового блока 46, снабженного цапфами, шарнирно закрепленными в указанных
выступах. Шпиндель 40 снабжен направленным вниз штифтом 48, который может скользить вертикально
относительно указанного подшипникового блока 46 и может быть зафиксирован поперечным рычагом 50,
расположенным в точке 52 на поперечной раме 32, когда шпиндель находится в практически вертикальном
положении, чтобы поднять его и плотно прижать заготовку к опорным пластинам, которые будут описаны
позже.
Пружина 54, расположенная между поперечной рамой 32 и штифтом на блоке 46, стремится наклонить
шпиндель 40 вперед и привести его в доступное положение для размещения на нем заготовки оператором.
Ещё одна пружина 56, расположенная между шпинделем и подшипниковым блоком 46, стремится опустить
указанный шпиндель, когда он освобождается при наклоне вперёд или нажатии рычага 50.
Опорная плита 60, имеющая углубление спереди для размещения пятки обуви, надежно закреплена на
станине 24 станка и подвижно поддерживает пару зажимных и поддерживающих пластин 62 7O (рисунки 1; 2 и
3). Эти пластины имеют конические рабочие кромки, как показано на рисунке 2, и благодаря поворотной
регулировке вокруг центра 64, который совпадает с задним швом обуви размера 5, пластины приспособлены
для плотного контакта с «гибкой между подошвой и задником верхней части обуви». Каждая пластина съемно
закреплена на сегментной пластине 80 66, которая входит в углубление в опорной пластине 60 и снабжена по
периферии канавкой 66', лучше всего показанной на рисунках 1 и 3, в которую входит выступающее вниз
ребро 85 на удерживающей пластине 68. Приведение в действие этих складчатых пластин осуществляется
посредством звеньев 70, шарнирно прикрепленных к опорным пластинам 66 и идущих назад от них через
пазы в опорной плите 60, обозначенные пунктирными линиями на рисунке 3.
Звенья 70 шарнирно соединены в общей точке 72 с концом звена 74, которое шарнирно прикреплено в точке
76 к неподвижной части основания 24. На станине 24 также предусмотрена рифленая направляющая 95 78,
поперечно перемещающийся блок 80 с прорезью 82 для приема выступающего конца поворотного штифта 72.
Приведение в действие этого блока поперечно относительно машины приводит к тому, что пластины 62,
образующие складку, постепенно, но уверенно поворачиваются вокруг центра 64, обеспечивая их надежное
зацепление с обувью. Перемещение пазового блока 80 может быть обеспечено с помощью кривошипа 84 105,
соединенного звеном 86 с направленным вверх рычагом 88 L-образного рычага 90, шарнирно закрепленного в
точке 92 на станине 24 станка и снабженного на своем переднем конце рукояткой 94 (Рисунок 1) 110 для
захвата оператором. Защелка 96, предназначенная для зацепления с храповым механизмом 98, позволяет
оператору временно зафиксировать рычаг в нужном положении после того, как гофрированные пластины
будут приведены в зацепление с башмаком.
— Для того чтобы сгибочные пластины не были скрыты другими частями рабочего механизма во время ввода
или извлечения заготовки, режущий механизм установлен на скользящем столе, который можно перемещать
назад, чтобы оператор мог видеть заготовку в положении, в котором она находится в станке. Затем стол для
переноски режущего инструмента перемещается вперед в рабочее положение 125, и режущий инструмент
направляется по периметру части подошвы, прилегающей к пятке, и опирается непосредственно над
пластинами для фиксации.62. С этой целью станина 24 снабжена боковыми вертикальными элементами 130
gi 8238,915 и 102, снабженными горизонтальными направляющими 104 для поддержки и направления
инструментального стола 106, предназначенного для перемещения вперед и назад в станке с помощью
ручного рычага 108, соединенного с указанным столом рычагом 110 и звеном 112. На этом рычаге
предусмотрены соответствующий храповой механизм и защелка для удержания его в переднем положении,
определяемом упором 114, расположенным на боковой части 102. Стол 106 состоит из нижней пластины 116 с
отверстием 118 (рис. 4), позволяющим перемещать вал фрезы относительно нее, и верхней пластины 120,
расположенной на некотором расстоянии от нижней пластины 116 и снабженной пазом в форме подковы 122
(рис. 4).
Вал фрезы поддерживается перпендикулярно плоскости стола посредством подшипниковой втулки 124,
проходящей через отверстия 118 и 122 и снабженной между пластинами 116 и 120 дискообразным
удлинителем 126, который плотно прилегает между указанными пластинами и обеспечивает прочную, но
легко перемещаемую опорную конструкцию для вала фрезы, гарантирующую его постоянное
перпендикулярное положение относительно стола и обрабатываемой детали при перемещении.
В этой втулке 124 находится вал режущего инструмента 130, к нижнему концу которого крепится режущий
инструмент, изображенный в виде фрезы 132, который предпочтительно окружен защитным кожухом (не
показан). Вал 130 напрямую соединен с валом электродвигателя 136 (рис. 1) и является его продолжением.
Электродвигатель 136, закрепленный кронштейнами 138 на пластине 140, шарнирно соединенной в точке 142,
с промежуточной точкой рычага 144, задний конец которого шарнирно соединен с верхней пластиной 120
стола. На переднем конце рычага имеется рукоятка 146, с помощью которой рычаг можно поворачивать для
перемещения вала фрезы в поперечном направлении относительно станка. Пластина 140 скользит по
опорным полосам 141 и имеет удлиненный внешний конец, снабженный рукояткой 148, с помощью которой
пластину можно поворачивать вокруг оси вращения 142 для перемещения вала режущего инструмента
вперед и назад в станке. Подача тока к двигателю может осуществляться любым подходящим способом, а
изображенная схема включает гибкий шнур 150, ведущий к распределительной коробке 152.
Однако путь тока к распределительной коробке сначала проходит через выключатель 154, лучше всего
показанный на рисунке 5, который имеет хорошо известную конструкцию и снабжен подпружиненным
поршнем 156, предназначенным для размыкания цепи при нажатии на поршень и для замыкания цепи при
выдвижении поршня под действием пружины. Этот плунжер 156 находится на пути движения стола 106 и
сконструирован таким образом, что перемещение стола с режущим элементом в заднюю часть станка
автоматически размыкает цепь приводного двигателя, а перемещение стола с режущим элементом в
переднюю часть станка автоматически замыкает цепь и запускает двигатель, подготавливая его к работе
станка.
Для того чтобы оператору не приходилось вручную точно контролировать движения вала режущего
инструмента при снятии фаски с периферийной части пятки обуви, предусмотрен шаблон, предназначенный
для взаимодействия с втулкой 124, окружающей вал режущего инструмента, так что для точного выполнения
операции обрезки достаточно лишь переместить вал режущего инструмента от одного конца к другому в
подковообразном пазу этого шаблона.
Этот шаблон состоит из пластин 160 и 162, шарнирно соединенных в точке 164 с верхней пластиной 120
скользящего стола и снабженных вблизи их переднего конца в форме подковы пазом 166. Как показано на
рисунке 2 и указано на рисунке 4, пластины 160 и 162 снабжены перекрывающимся соединением для
сохранения целостности паза 95 166, поскольку указанные пластины относительно отрегулированы и
прижимаются друг к другу с помощью пружины 168, закрепленной на штифтах, выступающих из их передних
концов. Следует отметить, что паз 100 166 снабжен расширением или вестибюлем 169 на своем правом
переднем конце, и вал режущего инструмента перемещается в этот вестибюль в начале и в конце операции
резки, чтобы режущий инструмент 105 не соприкасался с заготовкой при перемещении стола в переднее
положение и обратно до тех пор, пока оператор не будет готов начать операцию обрезки.
Пластины шаблона расположены таким образом, что 110 находятся на подвижном столе 106, и когда
подвижный стол перемещается в переднее положение, определяемое упором 114, паз 166 занимает заданное
вертикальное положение над пяточной частью 115 подошвы обуви, которая удерживается сгибными
пластинами 62.
На изображенном станке для определенной цели, которая будет показана далее, имеется каретка 174,
способная регулироваться вперед и назад относительно станка и включающая в себя боковое удлинение 176.
На нижней стороне этого удлинителя расположена резьбовая втулка 178 (рис. 6), взаимодействующая с
соответствующими регулировочными средствами 125, которые будут описаны позже, с помощью которых
каретка 174 может перемещаться вперед и назад по мере необходимости для регулировки машины для
работы с различными типами каблуков. Ограничительная планка 210 130 (различных типов) также
предусматривает механизм для изменения длины обрезки подошвы относительно ширины, до которой
обрезается пятка. Это осуществляется с помощью механизма 70, предназначенного для перемещения
каретки 174 вперед или назад. Следует помнить, что каретка 174 имеет ограничительную планку 210, так что
положение каретки 174 контролирует переднее смещение обрезки на 75 градусов. Механизм,
обеспечивающий перемещение каретки 174, управляется градуированным циферблатом 266, расположенным
на задней стороне циферблата размера 260.
Рядом с циферблатом 266 расположена неподвижная стрелка 80 268, которая служит точкой отсчета,
относительно которой может быть установлена эта стрелка. В начале работы необходимо определить
соотношение делений на шкале стилей к различным типам каблуков, которые должны быть прикреплены к
обуви, используемой на ней, и подготовить и разместить в удобном месте таблицу, содержащую правильную
настройку шкалы стилей 266 для каждого из различных типов каблуков, используемых на фабрике.
Циферблат 266 удерживается на месте за счет трения с помощью винта 270, входящего в зацепление с
трубчатым удлинителем циферблата, и снабжен стопорным штифтом 93 272, предназначенным для
зацепления с взаимодействующим штифтом 274 в люверсе 264, чтобы ограничить движение циферблата до
значения меньше одного полного оборота. Аналогичный стопорный штифт 276 в регуляторе размера
взаимодействует с другим концом штифта 274, ограничивая диапазон движения регулятора размера 260.
Диск регулировки размера крепится к резьбовому валу 280 (рисунки 1 и 6), выступающему на 105 в сторону
задней части станка и соединенному с помощью косых шестерен 282 с коротким валом 284, установленным в
кронштейне 286 на элементе рамы 102. На верхнем конце короткого вала 284 находится кулачок 288. 110
Стержень 292 опирается на параллельные рычаги коромысла 294 и 296, установленные в кронштейнах на
раме 102 для параллельного поперечного перемещения машины. На 1 15 других рычагах
кривошипно-шатунного механизма 294 и 296 опирается стержень 300, на нижней поверхности которого
установлен и свисает ролик 290, расположенный в направляющей кулачка 288. Верхняя поверхность стержня
300 120 имеет канавку в точке 302 для приема и управления перемещениями ролика 304, свисающего с
одного плеча рычага 306 (рисунки 1 и 4), шарнирно прикрепленного в точке 308 к кронштейну 310,
закрепленному на верхней 12:5 поверхности стола 106. Движения этого рычага 306, выполненного в виде
кривошипа, обеспечивают открытие или закрытие шаблонных пластин 160, 162 путем соединения другой
части этого рычага с одним концом уровня 130 (рис. 1), который прикреплен к переднему концу скользящей
каретки 174 таким образом, что ограничивает перемещение вала режущего инструмента вперед в его
шаблонном пазу, соприкасаясь с втулкой 124, в которой находится этот вал, тем самым ограничивая переднее
направление режущего пропила.
Рычаг перемещения стола 108 снабжен удлинителем 212 (см. рис. 7), соединенным с вертикальным стержнем
214, окруженным втулкой 216, которая упруго удерживается пружиной 220 относительно упорного кольца 218.
Правый конец рычага 50 имеет прорезь и окружает указанную втулку 216, упираясь в выступ 222 на ней, так
что когда ручной рычаг 108 приводится в действие для перемещения стола с режущим элементом в переднее
положение, рычаг 50 упруго поднимается, удерживая шпиндель, чтобы 20( поддерживать заготовку в
правильном положении относительно пластин 52).
Различия в форме и размерах деревянных опор, то есть различия как в их ширине, так и в длине, делают
необходимым наличие средств для изменения протяженности периферийного или обрезного среза, а также
для определения регулировки шаблона, контролирующего ширину или размах подковообразной траектории,
по которой движется обрезной резец. С этой целью предусмотрены механизмы, позволяющие регулировать
элементы машины для компенсации различий в стиле каблуков, а также вносить другие корректировки для
компенсации различий в размерах каблуков определенного стиля.
Поскольку регулировка размера каблука должна производиться чаще всего, рядом с передней левой стороной
станка расположен удобный, управляемый вручную диск регулировки размера 260 (рис. 1, 2 и 6). Этот диск,
градуированный в соответствии со шкалой размеров, используемых для деревянных каблуков, может быть
установлен относительно указателя 262 (рис. 6), установленного на кронштейне 264, выступающем из рамы
станка, с минимальным усилием со стороны оператора, так что шаблоны 160, 162, которые регулируют
траекторию движения обрезного режущего инструмента, могут быть отрегулированы для контроля ширины, до
которой обрезается пятка подошвы. Поскольку деления шкалы размера соответствуют ширине каблуков
разных размеров данной модели, регулировка шкалы размера позволяет укорачивать каблук до ширины,
соответствующей размеру каблука, для которого установлена шкала размера 260. Положение регулятора
размера 260 также позволяет контролировать степень продольной обрезки обуви посредством описанных
ниже соединений.
Поскольку соотношение длины и ширины каблуков того же номинального размера T 15 238,9151 11 I i 1 j 111 i
1,11 312, установленного в точке 314 на столе 106 и снабженного штифтами 216 и 318, входящими в пазы 320;
322 в указанных шаблонных пластинах, направление пазов 320 и 322 таково, что поворотное движение
рычага 312 вокруг его точки опоры открывает указанные пластины против натяжения пружины 168 или
позволяет им закрыться, тем самым определяя ширину шаблонного паза. Следует отметить, что соединение
между коромыслом 306 и рычагом 312 осуществляется посредством штифта 324 (рис. 4), который может быть
регулируемо расположен относительно коромысла 306 в расширенном отверстии 326. Следует также
отметить, что благодаря канавке 302 в планке 300 регулировка шаблонных пластин не нарушается движением
вперед и назад стола 106, несущего фрезу, относительно параллельных планок 292 и 300, управляемых
кулачками.
Теперь будет описан упомянутый выше механизм, предназначенный для изменения соотношения положения
шаблонов 160, 162 и положения каретки 174, и, соответственно, для управления соотношением ширины, до
которой обрезается сиденье каблука, к передней части обрезного среза, чтобы адаптировать станок для
работы с каблуками разных стилей.
Механизм для осуществления этой регулировки лучше всего показан на рисунках 1 и 6, из которых видно, что
горизонтальный вал 280 имеет наружную резьбу, которая находится в резьбовом зацеплении с внутренней
частью трубчатого удлинителя или втулки 330, являющейся частью циферблата 266. Удлинитель 330 также
имеет наружную резьбу для ввинчивания во внутреннюю часть втулки 178 на нижней поверхности бокового
удлинителя 176 каретки 174.
Обращаясь теперь к рисунку 6, при вращении только циферблата размера, ширина шаблонов 160, 162
изменяется за счет соединений, приводимых в действие вращением вала 280. Вращение втулки 330,
установленной на циферблате 266, с резьбовым валом 280 осуществляется таким образом, что циферблат
перемещается вдоль вала 280, увлекая за собой боковое продолжение 176 каретки 174 и саму каретку 174.
Таким образом, продольная протяженность каблука, а также его ширина, изменяются вращением циферблата
260, причем изменение, вызванное вращением циферблата, соответствует расстоянию между двумя
последовательными делениями, соответствующим разнице между последовательными размерами каблуков.
При вращении циферблата 266 он перемещается вдоль вала 280 за счет винтового соединения между ними и
несет вместе с собой втулку 178, удлинитель 176 и каретку 174. В то же время, благодаря резьбовому
соединению между втулкой 330 и втулкой 178, последняя, вместе с удлинителем 176, дополнительно
перемещается на величину 70 в зависимости от шага резьбы втулки 330.
Таким образом, при перемещении циферблата 266 результирующее движение каретки 174 определяется
совокупным воздействием внешней резьбы втулки 330 (75), зацепляющейся с резьбой втулки 178, и
внутренней резьбы втулки 330, зацепляющейся с резьбой вала 280. Как показано на рисунке 6, эти нити
расположены в противоположных направлениях: 80 — правосторонняя и левосторонняя соответственно.
С другой стороны, при перемещении размерного циферблата 260 результирующее перемещение каретки 174
определяется лишь шагом резьбы на валу 280. 85 В задней части станка может быть установлен
пылеулавливающий кожух 340 для соединения с всасывающей трубой с целью удаления стружки, срезаемой
фрезерным станком. 90 Станок, показанный на рисунках 9–17, снабжен колонной 20, имеющей головку 22, на
которой установлен шток 240, несущий на своем верхнем конце выдвинутый вперед рычаг 95 26. На рычаге 26
закреплены пара валов 280, 300, задний конец каждого вала установлен в поворотных подшипниках 32 вблизи
заднего конца этого рычага.
Пара опор 34', которые шарнирно соединены в точке 36- (рисунки 9 и 10) с передней частью рычага 26,
снабжены подшипниками 388 для передних концов валов 280, 30. Рычаг 26 на своем переднем конце несет
ярмо 400, снабженное 105 парой выступающих частей, в которых выполнены подшипники для вала 42.
Хвостовая скоба 403> жестко закреплена на нижнем конце вертикального вала 44: (Рисунок 12), имеющего
подшипник в переднем конце 1! 0 рычага 26: и установлен для колебательного и продольного перемещения
под управлением ручного рычага 46, как будет более подробно описано ниже.
На передних концах 11,5 установлены валы 28, 303, на которых закреплены пара неконических вращающихся
резцов 483 и 50 (рис. 11), а на валу 42 установлен конический или скошенный вращающийся резец 52 (рис. 11
и 12), эти резцы 12f:
предназначен для обработки противоположных краев и задней части, соответственно, пятки подошвы обуви,
которая вступает с ней в рабочее взаимодействие. 12.
На головке 22 дюйма станка скользит пластина 54 (рисунки 9 и 10), снабженная зубчатой рейкой 56 дюймов,
зацепляющейся с зубчатым сегментом 580, жестко закрепленным на ручном рычаге 600, так что перемещение
рычага 60 вперед и назад будет перемещать пластину 54 назад и вперед по головке станка.
Пластина 54 несет платформу 62', A, которая, в свою очередь, несет группу из пяти кронштейнов 64, каждый
из которых снабжен парой направляющих 68, 70 (Рисунок 10), предназначенных для направления движения
внутрь и наружу элементов 10 или секций 72, 74, 76i', которые предназначены для входа в паз культевой
пластины обувного ботинка, подвергаемого операции. Платформа 62" также несет короткую колонну 78
(рисунки 10 и 11), на верхнем конце которой расположена пластина 80, снабженная направляющей 82", в
которой установлен блок 84 с последним штифтом 86. К передней части блока 84' прикреплено звено 88,
которое вместе со звеном 90, прикрепленным к передней части пластины 80, образует регулируемую опору
для подставки для пальцев ног 92'. Также на платформе 62 установлен диск 93, снабженный ручным рычагом
94, с помощью которого его можно поворачивать на небольшой угол. Диск 93 снабжен пятью пазами 96, в
каждый из которых входит штифт 98, установленный на внутреннем конце пластины 100, скользяще
закрепленной в приспособлении 70.
Внутренний конец каждой пластины 100 шарнирно соединен с нижним концом рычага 102, закрепленного в
точке 104, с соответствующим кронштейном 64 и шарнирно соединен своим верхним концом с выступом,
образованным на соответствующем направляющем элементе 68W. Таким образом, движение ручного рычага
94 будет перемещать секции пластины сгиба 72, 74, 76 внутрь или наружу, чтобы привести их в зацепление
или вывести из зацепления с рантовым сгибом обуви, установленной на колодке, поддерживаемой штифтом
колодки 86, и имеющей носок, опирающийся на упор для носка 92.
4
b. Режущие элементы 48, 50 расположены, как показано на рисунке 11, для обрезки боковых частей пятки
подошвы обуви, когда обувь перемещается продольно между ними на рабочей опоре, при этом секции 72, 74,
76 сгибательной пластины защищают верхнюю часть обуви и одновременно поддерживают край пятки
подошвы во время работы режущих элементов.
Для того чтобы можно было надлежащим образом ограничить переднее смещение при обрезке, пластина 54
снабжена опорой 110 (рисунки 9 и 16) для пятки 112, при этом предусмотрен упор 114 для предотвращения
смещения пятки назад. На опоре 110 скользящим образом установлен измерительный элемент 116,
регулируемый вперед и назад с помощью винта 118. Каблук, который должен быть прикреплен к обуви, или
другой каблук того же размера и фасона, устанавливается на опору 110 таким образом, чтобы его задний
конец соприкасался с упором 114, а калибр 116 устанавливается в зацепление с верхней частью каблука.
Пара стержней 120 крепится к стандарту 70 24, при этом их передние концы расположены таким образом,
чтобы ограничивать движение рабочей опоры назад за счет зацепления со стержнем 116, определяющим
таким образом переднюю протяженность операции обрезки в соответствии с длиной прикрепляемой пятки.
Также необходимо контролировать поперечное положение фрез 48' и 50', чтобы получить желаемый контур
пяточной части подошвы.
С этой целью на каждом из опор 34 в нижней части расположен ролик 130 85 (рисунки 10 и 13),
предназначенный для зацепления с одним из пары кулачковых элементов 132', установленных на секциях 72
сгибной пластины, а также пружина 133, закрепленная на ее концах на паре штифтов 134, установленных на
опорах 34, удерживающих ролики 130 в зацеплении с кулачковыми элементами 132'.
Действие режущих элементов 48', 50, если бы использовались только они, оставило бы необрезанным
участок в самой задней части пятки (см. рисунок 13), и именно для обрезки этого участка предназначен
режущий элемент 52.
Предположим, что ярмо 40 находится в нижнем положении, а опорная пластина — в крайнем заднем
положении. В этом случае боковое перемещение рычага 46 вперед и назад будет передаваться на ярмо 40
через выступающий вверх рычаг 140 и штифт 142", установленный на рычаге 140 и имеющий рабочую
посадку в отверстии рычага 46.
Для облегчения работы.
Машина, предназначенная для перемещения режущих элементов 48 и 50 в разные стороны, когда режущий
элемент 52 опущен в рабочее положение, и для перемещения режущего элемента 52' вверх, от подошвы
обуви, когда режущие элементы 48 и 50' приведены в рабочее положение. Для этой цели на валу 44"'
установлен колпачок 144, соединенный звеном 146' с рычагом 148, к переднему концу которого рычаг 46
имеет точку опоры. Рычаг 148 (120) соединен своим задним концом с звеном 150, установленным на рычаге
26'-.
Крышка 144 также снабжена парой выступов 152X, к которым шарнирно прикреплены две тяги 154, причем эти
тяги 125 шарнирно прикреплены соответственно к опорам 34, расположенным впереди их шарниров 36. Эта
конструкция фактически образует рычаг, так что при перемещении рычага 46 и режущего инструмента 52 вниз
опоры 34 и 130, а режущие инструменты 48 и 50 раздвигаются, а при перемещении рычага 46 и режущего
инструмента 52 вверх опоры 34 и режущие инструменты 48 и 50 сближаются друг с другом. Режущие
инструменты 48, 50 и 52 могут быть
приводим в движение любой подходящей зубчатой передачей. Как показано на рисунке, к валу 42'
прикреплена коническая шестерня 160', зацепляющаяся с конической шестерней 10 162', установленной на
коротком валу, поддерживаемом ярмом 40' и жестко закрепленном на нем шкивом 164' (рисунок 12). Вокруг
этого шкива 164' проходит ремень 166', приводимый в движение любым подходящим источником энергии,
например, шкивом 1680; при этом предусмотрено соответствующее расположение натяжных роликов, как
показано, например, на отметке 170' (Рисунок 17). На задних концах валов 28 также установлены шкивы 172,
вокруг которых проходит ремень 174, приводимый в движение шкивом 176. При этом используются
соответствующие натяжные ролики, которые заставляют ремень 174 вращать резец 480 по часовой стрелке,
резец 50 — против часовой стрелки, как показано на рисунке 15.
При работе станка колодка, на которой должна быть выполнена операция по подгонке каблука,
устанавливается на штифт колодки 86 так, чтобы носок обуви опирался на упор для носка 92", и рычаг 94
приводится в действие для вставки секций 72', 74, 76 в паз обуви для поддержки краевой части каблука
подошвы: Каблук, который должен быть прикреплен к обуви, или аналогичный ему, устанавливается на опору
для каблука 110', и калибр 116' устанавливается в зацепление с грудью каблука, как описано ранее. Затем
рычаг 60' поворачивается назад, чтобы переместить башмак в рабочее положение относительно режущих
элементов. Предположим, что резцы 48', 50 перемещены наружу в нерабочее положение. В этом случае,
когда башмак достигнет своего крайнего заднего положения, он войдет в зацепление с резцом 52, который в
этот момент находится в опущенном или рабочем положении. При однократном или двукратном колебании
рычага 46 режущий инструмент 52'> обрезает заднюю часть пятки сиденья.
Затем рычаг 46 перемещается вверх, в результате чего резцы 48 и 50 входят внутрь и зацепляются с
противоположными краевыми участками подошвы обуви, выполняя надрезы на груди и, таким образом,
формируя опоры, к которым будет прилегать верхняя часть каблука. Затем рычаг 60'> поворачивается
вперед, выводя обувь из станка и заставляя резцы 48 и 50 обрезать противоположные края пятки, при этом
сделанный ими срез сливается с срезом, сделанным резцом, из-за кривизны кулачков 132':. В качестве
альтернативного режима работы резцы 48 и 50 могут находиться во внутреннем или рабочем положении, а
резец 52 — в поднятом или нерабочем положении, в то время как опорная конструкция перемещается назад,
при этом резцы 48 и 50 обрезают боковые части пятки. Затем, когда башмак достигает крайнего заднего
положения, рычаг 46 перемещается вниз, чтобы вывести режущие элементы 48 и 50' наружу в нерабочее
положение и переместить режущий элемент 52" вниз в рабочее положение.
Затем движение рычага 46 вперед и назад приводит к завершению операции обрезки режущим инструментом
52.
Можно заметить, что благодаря расположению осей боковых резцов 85, в процессе резки они стремятся
выдолбить скос, который образуют по бокам пятки (эффект, также достижимый с помощью поворотного
заднего резца, если он имеет соответствующую форму), и 90 таким образом образуют краевую вогнутость,
которая помогает разместить любой край материала, покрывающего пятку, который может перекрывать
чашеобразную часть деревянной пятки, которая должна быть прикреплена к 95 обуви.
Следует понимать, что описанные выше машины подробно описаны лишь в качестве примера, и в частности,
что различные особенности изобретения применимы независимо от того, является ли подгонка результатом
использования одного или нескольких режущих инструментов, результатом последовательности разрезов,
или относительное перемещение обуви и средства обрезки 105 закреплено вручную или с помощью
Соседние файлы в папке патенты