Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3587
.pdf
вогнутой поверхностью и сформированной частью подошвы, и часто обивка отклеивается, обнажая
необработанные и некрасивые края.
Крайне желательно обеспечить более точный и быстрый способ формовки каблуков тапочек, туфель и тому
подобного, чем тот, который используется в настоящее время, что позволит исключить отходы, образующиеся
при обычном способе производства. Соответственно, изобретение предлагает средства, с помощью которых
каблуки подошв тапочек, туфель и тому подобного формуются для создания сиденья для деревянных или
подобных каблуков с помощью приводных формовочных элементов, действующих совместно с
регулируемыми колодками, установленными на станке, на которых крепится заготовка. После запуска станка
автоматически осуществляется относительное перемещение между колодками и формовочными элементами,
благодаря чему заготовка и формовочные элементы входят в рабочее зацепление и выходят из него.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, машина для придания формы каблукам
подошв тапочек, обуви и тому подобного включает в себя основание или корпус, в котором размещена
большая часть механизма, и верхнюю или верхнюю часть, в которой размещен формовочный механизм. 70
На верхней части основания соответствующим образом установлены колодки, предназначенные для
фиксации обуви или тапочек, которые необходимо придать форму в области каблуков. Колодки регулируются
и автоматически перемещаются, так что детали, подлежащие формовке 75, могут приводиться в контакт с
формовочным механизмом и отводиться от него.
Машина приводится в движение от вала, установленного в основании, и может приводиться в движение
любым подходящим способом. На валу расположены два конических колеса, одно из которых приводит в
движение коническую шестерню на вертикальном валу, передающую вращение на промежуточный вал в
верхней части станка, который также соединен конической зубчатой передачей с короткими вертикальными
валами, приводящими в движение строгальные станки; другое коническое колесо на ведущем валу вращает
поперечный вал, на котором находится червяк, зацепляющийся с червячным колесом, через которое
передается необходимое движение строгальным станкам.
Червячное колесо, вращающееся на валу и постоянно приводимое в движение, имеет на одной из своих
поверхностей чашеобразный элемент фрикционной муфты.
Штифт муфты установлен на валу с возможностью скольжения, что позволяет устанавливать и снимать его с
чашеобразного элемента. Обычно шток сцепления, а следовательно, и вал, удерживается от вращения
стержнем, входящим в зацепление с пазом на периферии кулачка на валу сцепления. Стержень извлекается
из паза, а шток перемещается в положение сцепления движением пусковой рукоятки. Конструкция такова, что
по завершении каждого оборота сцепления и вала происходит автоматическое выключение сцепления, и
стержень снова входит в зацепление со штоком.
Вращение вала сцепления передается посредством соответствующей зубчатой передачи на кулачок,
траектория движения которого за каждый оборот в равных пропорциях передает зацепляющему элементу
движение вперед, паузу и возвратно-поступательное движение.
Кулачок приводится в зацепление с выступающими вниз штифтами, которые установлены на подвижных
столах, способных перемещаться к резцам и от них; столы удерживаются передним перемещающимся столом
на верхней части основания, в котором имеется направляющая паз, через которую выступают указанные
штифты. Направляющая паз расположена под таким углом, что при вращении кулачка в контакте со
штифтами заготовки попеременно перемещаются к резцам и от них, при этом между двумя перемещениями
предусмотрена пауза, в течение которой происходит операция.
Как уже говорилось, шток муфты вдавливается в чашеобразный элемент движением пусковой рукоятки, и это
движение также приводит колодки в рабочее зацепление с кулачком, поворачивая рукоятку в
противоположные стороны от нейтрального положения и попеременно приводя колодки в действие.
Режущие элементы, вращающиеся с помощью соответствующей зубчатой передачи от контрвала, уже
упомянутого как находящийся в верхней части станка, регулируются таким образом, чтобы обрабатывать
подошвы различных размеров.
Боковые резцы установлены в раме и могут перемещаться относительно друг друга, при этом привод
осуществляется с помощью конических колес, скользящих по контрвалу.
Задний резец также регулируется и установлен в раме, которая поворачивается и приводится в движение
дугообразным движением; регулировка резца изменяет радиус дуги, проходящей через него, так что диаметр
дуги равен расстоянию между боковыми резцами, в результате чего обеспечивается ровный и непрерывный
срез по внешнему краю пяточной части подошвы. Режущие элементы также регулируются по вертикали для
выравнивания относительно обрабатываемой детали, и могут быть предусмотрены режущие элементы
различных размеров; аналогично, колодки регулируются по вертикали и углу.
Считается, что целесообразно придавать режущим кромкам формы, позволяющей обрабатывать каблуки,
путем создания вогнутой канавки по краю; эта вогнутость образует ложе, в которое плотно и надежно
врезаются края обивочного материала на каблуках (если таковой используется).
Для удаления отходов из машины предусмотрена соответствующая система вытяжной вентиляции.
Дата: 27 марта 1924 года.
Юридическая фирма HEYS, SON, DAVIES & PATTISON, Deansgate Arcade 51, Манчестер, представляет
интересы заявителя.
8() ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- № 12056, 1924 г. н.э.
Усовершенствования методов и механизмов, используемых для обработки каблуков подошв ботинок или
туфель.
(Сообщение компании BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED от компании UNITED SHOE
MACHINERY CONPORATION, Патерсон, штат Нью-Джерси, корпорации, должным образом организованной в
соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси и имеющей место ведения бизнеса по адресу:
Линкольн-стрит, 205, Бостон, Содружество Массачусетс, Соединенные Штаты Америки.) 10c. Мы, компания
BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Юнион Уоркс,
Белгрейв-роуд, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о
компаниях 1862-1898 годов, и Джон Томас Рауорт, проживающий по адресу: Россия-стрит, 45, 105,
Аккрингтон, графство Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к фиксатору пятки 110 и, в частности,
к фиксатору пятки подошвы уже прикреплены к обуви.
Основная цель TTS — предоставить — 238 915 усовершенствованных моделей машин для подгонки пяток,
аналогичных тем, которые описаны в технических условиях нашей компании.
Британские патенты № 145847 и 185739.
Предметы и особенности изобретения станут очевидны специалистам в данной области техники из
следующего описания различных форм машин (и методов установки пятки на сиденье с их помощью),
которые воплощают указанные особенности.
Описанная далее машина включает в себя вращающийся режущий инструмент для быстрой и точной обрезки
и снятия фаски с края подошвы по бокам и сзади в области каблука, чтобы сформировать приблизительно
выпуклое сиденье для чашки деревянного каблука.
Функция станка заключается в обрезке и снятии фаски с подошвы по бокам и сзади в области пятки, обнажая
таким образом край пятки, образованный загнутой поверхностью верха, и в подготовке этого края для
установки вогнутой чашки каблука, которая будет пришита.
Рама станка включает в себя расположенные на некотором расстоянии друг от друга боковые стойки,
соединенные соответствующими поперечными балками, в том числе уголком примерно посередине их высоты
и стержнем в нижней части. Вертикальные стойки дополнительно соединены сверху основанием, которое
имеет соответствующее углубление, открытое спереди для размещения обуви и колодки.
К основанию станины прикреплена болтами и является его частью опорная плита, имеющая соответствующее
отверстие. Эта опорная плита имеет круглое углубление в верхней части вокруг отверстия.
Круглая стенка этого углубления, прерывающаяся спереди в соответствии с входным отверстием, является
частью подшипника для зажимных элементов подставки для обуви. Эти зажимные элементы имеют
сегментную форму, причем их внешние кромки образованы сегментами окружностей того же радиуса, что и
круговое углубление для подшипника. Их внутренние части, предназначенные для фиксации обуви,
значительно уменьшены в толщине и сужаются к сравнительно тонким краям, которые можно вставить в щель
между продолжением подошвы и внутренней частью верха. Верхние поверхности этих частей горизонтальны
и находятся на одном уровне с горизонтальными верхними поверхностями передних частей корпуса
зажимных элементов, а их нижние поверхности имеют наклон вверх и внутрь для создания конусности.
Верхние поверхности задних частей корпусов зажимных элементов могут быть несколько занижены, чтобы
обеспечить больший зазор между ними и режущим инструментом, описанным ниже, в области, где нет
необходимости в тесном контакте режущего инструмента с верхней частью зажимных элементов.
На внешних кромках верхней части зажимных элементов образованы изогнутые канавки или углубления 70, а
над этими углублениями зажимных элементов расположена фиксирующая пластина, которая крепится к
опорной плите и имеет круглое отверстие несколько меньшего диаметра, чем круглое подшипниковое
углубление 75. Эта пластина имеет изогнутый выступ, входящий в зацепление с углублениями для
дополнительной опоры и для надежной фиксации зажимных элементов в горизонтальном положении и
предотвращения любого нежелательного смещения 80. Захватывающие части губок изогнуты таким образом,
чтобы в значительной степени соответствовать боковым и задней частям обуви; то есть эти кромки образуют
между собой углубление, имеющее входное отверстие под углом 85° спереди, боковые стороны, которые
сравнительно прямые или слегка изогнутые, и изогнутый задний конец. Благодаря колебаниям сегментов в
противоположных направлениях в подшипнике обода, зацепляющие части сближаются и отступают в боковом
направлении, чтобы зацепить и зафиксировать обувь указанным образом, тем самым прочно удерживая ее с
открытой подошвой во время работы и освобождая обувь после завершения работы.
Перемещение зажимных элементов осуществляется посредством расходящихся вперед звеньев, шарнирно
соединенных своими задними концами в общей точке с рычагом и проходящих вперед в пазах в опорной
плите, а также шарнирно соединенных своими передними концами с нижними частями зажимных элементов
позади центра круговой системы. 105 Рычаг крепится на штифте, выступающем из задней части станины, и
приводится в действие через тягу, шарнирно соединенную своим передним концом со свободным концом
рычага, а задним концом — с выступающим вверх рычагом коромысла, закрепленным на кронштейне,
прикрепленном к станине. Выступающий вперед рычаг этого коромысла шарнирно соединен с задним концом
рычага, который закреплен между своими концами на кронштейне, прикрепленном к станине, а на его
переднем конце имеется рукоятка, выступающая в переднюю часть машины.
Между упором 120 на заднем рычаге упомянутого выше рычага и нижней стороной кровати установлена
мощная пружина. Эта пружина воздействует на механизм, в некотором смысле, заставляя зажимные
элементы смыкаться вокруг обуви. Таким образом, вставка входных губок зажимных элементов в описанную
выше канавку обуви и прочное сцепление, которое они обеспечивают, достигается за счет пружинного
действия, которое не повреждает обувь. Втягивание зажимных губок осуществляется вручную с помощью
рукоятки. Благодаря своей конструкции и принципу действия, держатель обуви центрирует и позиционирует
обувь, а также прочно удерживает ее таким образом, чтобы подошва была доступна для действия механизмов
обрезки и подрезки, которые будут описаны далее.
Обувная колодка снабжена коническим гнездом и устанавливается на конический штифт на верхнем конце
опорной стойки для обуви. Указанная стойка в своей нижней части проходит через отверстие в передней
части монтажного блока диаметром 1,5 дюйма, который закреплен на поперечном валу, проходящем между
боковыми стойками рамы. В вертикальном положении нижний конец стойки опирается на одно плечо рычага,
который, в свою очередь, зафиксирован между своими концами на штифте на поперечине рамы. Верхний
фланец этой поперечины имеет прорезь, позволяющую стойке проходить сквозь нее и наклоняться в
вертикальной плоскости, простирающейся от передней до задней части машины. Пружина, соединенная
одним концом с винтом на стойке, а нижним концом со штифтом, выступающим вперед из монтажного блока,
стремится притянуть опорную стойку обуви вниз в креплении. Другая пружина, соединенная своими
противоположными концами со штифтом на качающемся креплении и штифтом на элементе рамы, стремится
качать крепление и опору 3H вперед в указанной вертикальной плоскости.
Ограничивающий штифт на стойке ограничивает ее перемещение внутрь монтажного блока.
В нижней части монтажного блока 40 находится наклонная фрикционная пластина, содержащая отверстие
для петли сцепления, немного большее, чем нижняя часть стойки, проходящей через нее. Задний конец
указанной фрикционной пластины сцепления имеет ограниченную свободу перемещения на 45 градусов в
вертикальном направлении между нижней стороной корпуса монтажного блока и прикрепленной к нему
деталью с выступом. Штифт, закрепленный в задней части фрикционной пластины сцепления и выступающий
вниз под углом -50 градусов внутри продольного паза в указанном выступе, предотвращает боковое
смещение. Пружина, расположенная между диском сцепления и блоком, обычно удерживает диск сцепления
слегка наклоненным в сторону от монтажного блока, так что противоположные по диагонали передний и
задний углы отверстия петли сцепления находятся в зоне сцепления с опорой. Таким образом, муфта
обеспечивает свободное перемещение опорной стойки башмака вверх, но при этом жестко удерживает ее на
любой рабочей высоте, предотвращая опускание.
Взаимосвязь между фрикционной пластиной сцепления и расположенным под ней фланцем элемента рамы
такова, что, когда держатель фрикционной пластины наклоняется вперед для снятия обработанной пластины
и замены ее на новую, передний конец фрикционной пластины сцепления упирается в верхнюю часть фланца,
так что пружина сжимается, и фрикционная пластина сцепления прижимается к нижней части монтажного
блока, тем самым освобождая сцепление и позволяя опустить держатель фрикционной пластины с помощью
соответствующей пружины до тех пор, пока стопорный штифт не ударится о верхнюю часть блока. Когда
опорная плита удерживается в захвате описанного выше держателя, пружина, обеспечивающая качание, не
способна раскачать опорную плиту вперед из углубления в основании, поскольку сила пружины, которая
толкает зажимы в направлении закрытия, и особенности зажимов и рабочих соединений таковы, что
удерживающая сила превышает силу пружины, обеспечивающей качание опоры. Однако, когда зажимные
губки открываются, пружина начинает раскачивать опору.
Соотношение таково, что его действие преодолевает пружину сцепления 90, так что сцепление
автоматически отключается, позволяя автоматическое опускание стойки под действием соответствующей
пружины. Когда опора для обуви наклоняется вперед, нижний конец стойки (9,5 мм) смещается назад, от
рычага, на котором в противном случае опирался бы конец стойки.
Предусмотрены средства для приведения в действие указанного рычага с целью прижима опору для башмака
и сам башмак вверх к нижней стороне лезвийных частей зажимных губок держателя за счет пружинного
действия. Рычаг педали установлен на стяжном болте и соединен прочной пружиной, действующей как
податливый передающий элемент 105, с другим плечом указанного рычага. Соотношение таково, что нажатие
на педаль, когда стойка находится в вертикальном положении над рычагом, вызывает выталкивание стойки
вверх, 110, но не за счет сильного толчка, который мог бы повредить подкову или повредить или сместить
зажимы держателя подковы. Такое давление вверх прочно фиксирует последнюю деталь на штифте и плече у
основания штифта 115 и прижимает загнутую внутрь часть верхней части зажима к нижней стороне лезвий
губок. Зажим, удерживая стойку от движения вниз, сохраняет эту регулировку и обеспечивает надежную
фиксацию обуви во время работы. Благодаря разъединению рычага и нижнего конца стойки, а также
взаимодействию муфты со стойкой 125, последняя остается в поднятом положении независимо от того,
поддерживается ли давление ноги на педаль или нет.
Для возврата рычага в нормальное положение (130-238,915) при опущенном рычаге, расположенном под
опорной стойкой обуви, предусмотрена легкая пружина, воздействующая на рычаг.
К противоположным сторонам станины прикреплены блоки, поднимающиеся от них и образующие
дополнительную часть рамы станка. На верхних внутренних частях указанных блоков сформированы
горизонтальные продольные выступы, по которым скользит и точно направляется между боковыми
поверхностями стол. Кроме того, стол направляется и удерживается от смещения вверх с помощью
удерживающих полос, прикрепленных к верхним частям блоков и выступающих внутрь, чтобы заполнять пазы
в верхней части стола.
Стол состоит из верхней и нижней пластин, скрепленных между собой винтами.
Противоположные поверхности пластин образуют плоские опорные поверхности, которые разделены
распорными элементами по бокам, образуя плоскую направляющую канавку, занимающую практически всю
внутреннюю поверхность стола.
В плитах стола предусмотрено 26 внутренних отверстий, позволяющих перемещать режущую головку,
которая во время работы обрабатывала боковые и заднюю части опорной плиты. Нижнее отверстие может
представлять собой просто большую полость и может быть открыто спереди, тогда как отверстие в верхней
пластине предпочтительно имеет форму подковы, приблизительно соответствующую пазу шаблона, который
располагается на верхней пластине. Отверстие на рисунке 3; верхняя пластина выполнена в такой форме, а
не так, как нижнее отверстие, чтобы обеспечить достаточные опорные поверхности для секций шаблона, и
отверстие достаточно больше и шире, чем паз в шаблоне, чтобы не мешать движению режущего инструмента
при любой регулировке шаблона.
Фрезерная головка имеет корпус, выступающий вниз через отверстие в нижней пластине подвижного стола
(4,5), при этом ее нижний конец находится вблизи верхней части зажимных элементов держателя башмачка.
На этом корпусе сформирован или закреплен диск большого диаметра, который выступает на 5 (широко) из
него внутри узкого углубления затвора внутри стола. Верхняя и нижняя поверхности диска представляют
собой плоские опорные поверхности, и диск плотно обхватывается неподвижными опорными поверхностями
пластин стола, так что режущая головка поддерживается и надежно удерживается, предотвращая любые
отклонения от вертикали, и при этом может свободно перемещаться во всех направлениях параллельно
поверхностям стола.
Втулка, закрепленная в верхнем торце корпуса и являющаяся его частью, выступает вверх через отверстие в
верхней пластине, через паз в шаблоне и через круглое отверстие между концами рычага, который лежит
плашмя на шаблоне. Вращающийся вал фрезы проходит вертикально через втулку и вертикальный
подшипник в корпусе, а на его нижнем конце (70°) крепится вращающаяся коническая зубчатая фреза.
Функция этой детали заключается в подрезке и снятии фаски с краев пяточной части подошвы. Фреза
закреплена таким образом, что ее нижняя часть расположена на минимальном зазоре 75° от передних частей
зажимных губок держателя и удерживается в этом положении против смещения вверх или вниз с помощью
муфты, закрепленной на валу и подшипнике на верхней части рычага 80°, а также с помощью муфты на
нижней части этого вала, упирающейся во внутренний выступ в нижней части корпуса.
Нижний конец корпуса, ниже этого выступа, выполнен в виде углового защитного кожуха 85 и прижимной
лапки, охватывающих зубья режущего инструмента и соединенных с корпусом корпуса стойками, промежутки
между которыми позволяют стружке выходить наружу.
На верхнем конце вала имеется соединительное гнездо и винты для соединения с клеммой гибкого
приводного вала, получающего питание от соответствующего источника. Приводной вал режущего
инструмента проходит через паз в шаблоне 95, в который точно направляется верхний конец втулки или
штока режущей головки.
Из вышеизложенного следует, что вращающийся резец установлен таким образом, что его ось вращения
перпендикулярна плоскости обрабатываемой подошвы, и может перемещаться в любом направлении,
параллельном указанной плоскости. 105 Шаблон имеет секционную конструкцию, что позволяет регулировать
его под обувь и каблуки разных размеров. Она разделена на две боковые секции, центральные
соединительные части которых имеют толщину в половину стандартной и перекрывают друг друга, образуя
постоянно замкнутое соединение и непрерывный канал в пазу для стержня режущего инструмента. В
передней части указанных секций содержится приблизительно половина каждой из направляющих в форме
подковы с прорезями, причем эта направляющая состоит из двух элементов в двух секциях и изогнутой
соединительной части, образованной частично в одной секции, а частично в другой. Направляющая в форме
подковы 120 расположена таким образом, что ее ветви направлены вперед, а изогнутая соединительная
часть — назад. Конец паза в одной из секций расширен с внешней стороны, образуя боковой вестибюль, и
отверстие в верхней пластине стола соответственно расширено в этой области.
Перед началом резки его стержень помещается в этот вестибюль и, следовательно, располагается несколько
с одной стороны от области каблука обуви, когда стол перемещается вперед.
Секции шаблона имеют задние выступы, которые поворачиваются к верхней части стола на расположенных
по бокам шарнирных штифтах. Конструкция такова, что когда секции слегка поворачиваются в
противоположных направлениях вокруг этих штифтов, относительное перемещение секций паза I0() на
передних концах практически параллельно. Равномерное перемещение секций шаблона осуществляется
рычагом, который шарнирно закреплен на вертикальной оси одним концом относительно верхней части стола
и проходит по плоским верхним поверхностям задних выступов шаблона, причем эти секции имеют наклонные
пазы, в которые выступают штифты рычага. Рукоятка на свободном конце рычага позволяет удобно
манипулировать им для бокового расширения или сжатия секций шаблона.
Таким образом, шаблон подстраивается под любую ширину пятки и сиденья. После регулировки секции
фиксируются с помощью гайки на верхнем конце винтового штифта, который закреплен в верхней части стола
и выступает вверх через соответствующие расширенные отверстия в секциях стола и в рычаге.
Фрезерная головка перемещается в подковообразном пазу шаблона посредством универсального рычажного
механизма, включающего рычаг или плечо, упомянутое ранее как взаимодействующее с фрезерной головкой,
и другое плечо. Первый из этих двух рычагов шарнирно соединен с режущей головкой между своими концами,
на одном конце снабжен рукояткой, а на другом конце шарнирно соединен (вокруг вертикальной оси) со
вторым рычагом.
-40 Два рычага находятся в угловом соотношении, а задний конец второго рычага качается на относительно
неподвижной вертикальной оси в задней части скользящего стола. Для дополнительного удобства в работе
второй рычаг предпочтительно выдвинут вперед от шарнира, соединяющего его с другим рычагом, и также
снабжен рукояткой, так как оператор может таким образом наиболее эффективно контролировать движение
режущего инструмента, используя обе руки, соответственно, держась за две рукоятки.
Из вышеизложенного следует, что скользящий стол в верхней части станка содержит резец для обрезки и
снятия фаски с пятки, средства для его надежной поддержки для универсального двухмерного перемещения
над держателем обуви, а также средства для направления или управления резцом и для осуществления его
перемещения. В момент, когда обрабатываемая обувь помещается в станок и вставляется в держатель, с
помощью которого она позиционируется и захватывается, скользящий стол находится в заднем положении, а
стержень резца находится в тамбуре в начальном конце паза шаблона. Когда обувь установлена на место,
стол перемещается вперед, увлекая за собой резец, который, однако, в этот момент не соприкасается с
обувью, поскольку смещен в сторону в тамбуре. Подходящий упор ограничивает перемещение стола вперед
определенным положением, в котором паз шаблона точно совпадает с положением пятки обуви,
определенным владельцем обуви.
Во время обрезки и снятия фаски стол удерживается в переднем положении, а затем перемещается назад.
Предусмотрен механизм для перемещения стола, который целесообразно комбинировать или объединять с
механизмом подъема опорной стойки 85 для обуви. В нижней части звена соединен упомянутый выше рычаг
педали, а затем через прорезь в станине он проходит вверх к коромыслу, которое шарнирно закреплено на
неподвижной раме. Одна из ветвей этого коромысла шарнирно соединена с верхним концом звена, а другая
— с задними концами стола. Следовательно, нажатие на педаль не только создает упругое давление вверх на
опору для башмака под углом 95 градусов, но и продвигает стол вперед.
Возврат стола в исходное положение и восстановление педали и соединенных с ней частей в нормальное
положение осуществляется с помощью соответствующей пружины. 100 Левый блок верхней части
неподвижной рамы имеет горизонтальный продольный направляющий паз, в который перемещается ползунок
для регулировки вперед или назад; этот ползунок имеет фланцы 105, перекрывающие внешнюю и
внутреннюю поверхности неподвижного блока, чтобы предотвратить любое боковое смещение. Ползунок
регулируется с помощью винта, закрепленного и удерживаемого от продольного перемещения в пластине 10,
прикрепленной болтами к переднему концу неподвижного элемента рамы и входящей в резьбовое отверстие
в ползунке; винт имеет рифленое колесо на переднем конце для управления. 115 Регулируемая
направляющая имеет планку, которая выступает внутрь и поперечно относительно станка. Эта планка имеет
прямую заднюю поверхность, которая простирается горизонтально под прямым углом к направлению
движения ползуна и располагается перед корпусом вращающегося резака. Эта планка расположена на
направляющей таким образом, чтобы служить передним упором для вращающегося триммера.
125 Когда стол находится в переднем положении, корпус вращающегося резака соприкасается с задней
поверхностью измерительной планки, когда резец находится на передних концах выступов подковообразного
паза 130 шаблона; и в зависимости от регулировки измерительной планки вперед или назад регулируются
пределы перемещения резака на концах его подковообразного хода. Таким образом, для большой обуви с
длинным каблуком режущий инструмент начнет движение примерно с конца «ветви» прорези шаблона,
содержащей преддверие, и будет продолжать движение вокруг прорези, останавливаясь в том же переднем
положении на другой ветви. Для более короткого посадочного места для пятки относительная регулировка
между измерительным инструментом, с одной стороны, и шаблоном и держателем обуви, с другой стороны,
будет такой, чтобы режущий инструмент начинал работу дальше назад в первой части паза и останавливался
в соответствующей точке в другой части.
Вестибюль паза выполнен достаточно глубоким от передней до задней части, чтобы позволить режущему
инструменту перемещаться относительно вперед внутри него, когда стол перемещается в определенное
положение, определяемое его упором, в результате чего корпус режущего инструмента соприкасается с
измерительным прибором.
2
,5
Описанная регулировка используется таким образом, что каблук соответствующего размера, подходящего к
обуви, на которой будет проводиться операция, будет служить для определения характера регулировки. «На
боковой стороне станины станка расположен упор, благодаря которому, когда чашка каблука нужного размера
может быть вставлена вдоль упора между ним и концом направляющей, направляющая находится в
правильном положении для фрезы для обрезки и снятия фаски».
Далее будет описана еще одна форма взаимосвязанного механизма для управления столом и опорой для
обуви.
Вместо ножного рычага в этой конструкции используется ручной рычаг, расположенный в верхней части
неподвижной панели. Рабочий рычаг этого механизма выступает из ступицы, расположенной на внешнем
конце вала, проходящего через один из блоков рамы, а другой рычаг рычага закреплен на внутреннем конце
этого вала и соединен с передним концом стола посредством соединительной тяги. Ступица имеет плоскую
часть, взаимодействующую со скользящим плоским стопорным болтом, направляемым в гнезде на элементе
рамы и прижимаемым вперед мощной пружиной. Таким образом, формируется ненадежный замок, который
удерживает механизм в рабочем состоянии, не требуя от оператора держать руку на рычаге, а также
определяет определенное переднее положение стола. Короткий рычаг, выступающий из ступицы,
соединяется с упорным звеном, которое направлено вниз и в нижней части проходит через отверстие на
внешнем конце рычага, соответствующего ранее описанному рычагу, обеспечивающему крепление нижней
стойки, с достаточно выдвинутым для этой цели силовым рычагом.
А: пружина сжатия, расположенная между рычагом и кольцом на звене, выполняет функцию пружины из
ранее описанного варианта исполнения. - Теперь кратко изложим принцип работы. Следует понимать, что
скользящий стол находится в заднем положении 75, а стержень фрезы расположен в вестибюле
подковообразного паза шаблона. Ослабив указанную гайку и повернув рычаг регулировки шаблона, оператор
расширяет или сужает секции шаблона в поперечном направлении до необходимой степени в зависимости от
ширины обрабатываемых пяток, а затем фиксирует регулировку, затянув гайку. Он также регулирует длину
сиденья для пятки, слегка сдвигая ползунок вперед или назад с помощью винта, используя пятку для
определения правильной регулировки, как было описано ранее. Затем он устанавливает последнюю опору
для одной из незаконченных туфель на деревянный штифт, расположенный на верхней части опоры для
обуви, при этом туфля перевернута вверх дном, пяткой назад, а носком вперед.
В этот момент опора для обуви удерживается пружиной в наклоненном вперед положении (95°). Установив
обувь на опору, оператор перемещает рукоятку, чтобы открыть зажимы держателя, а затем резко сдвигает
опору для обуви и саму обувь назад в углубление 100 станка, вставляя пяточную часть подошвы между
соответствующими лезвиями зажимов. Снижение давления руки на рычаг приводит к тому, что губки входят в
щель j (5) между подошвой и загнутой внутрь частью верха и таким образом захватывают обувь за счет
действия соответствующей пружины.
Затем оператор нажимает на педаль 1] 0 или тянет вперед соответствующую рукоятку второго варианта
исполнения, тем самым перемещая стол в его окончательное переднее положение, а также поднимая опору
для обуви вверх за счет амортизирующего давления 15, создаваемого пружинным передаточным элементом.
Это обеспечивает плотное прилегание опоры и самой колодки к держателю, благодаря чему держатель
надежно удерживается, предотвращая любое деформирование со стороны автоматической муфты 120.
Когда стол выдвигается вперед, корпус вращающегося резака ударяется о шаблон примерно в конце
движения вперед, тем самым удерживая резец от дальнейшего движения вперед и определяя правильную
точку вдоль боковой стороны подошвы, где должна начинаться фаска для конкретного размера обуви. Резак,
если 13Q ^..,..,, Ens,=,,,,,,.,, jfi _,,..,.
Если фреза еще не вращается, ее запускают, после чего оператор берет в руки рукоятки управляющего
механизма и сначала перемещает резец вбок вверх к боковой стороне подошвы, затем назад вдоль и вокруг
кромки и снова вперед по траектории, определенной шаблоном; обрезка и снятие фаски завершаются, когда
резец снова ударяет по измерительному инструменту.
Таким образом, край пяточной части подошвы обрезается практически до места соединения верха и
подошвы, а лицевая сторона подошвы, прилегающая к пятке, скашивается, как указано. Затем режущий
инструмент возвращается в исходное положение в пазу шаблона, а стол, на котором установлен режущий
инструмент и направляющие, возвращается в заднее положение. Работа в станке завершена, и оператор
открывает зажимные губки, после чего пружина наклоняет опору башмака вперед, вынося башмак из
углубления станка в положение, где его можно удобно извлечь. Поворотное движение опоры вперед
автоматически размыкает муфту, обеспечивая опускание опоры с помощью другой пружины. Затем на
опорную стойку устанавливается еще одна обувь на колодке, и цикл операций повторяется.
Далее будет описан второй вариант машины для подгонки пятки и сиденья в соответствии с изобретением.
Данная машина снабжена опорой для заготовки, предназначенной для размещения башмака и
перемещающейся вдоль него, чтобы подавать башмак к группе вращающихся фрез, расположенных на осях,
проходящих вдоль башмака, причем две из фрез расположены таким образом, чтобы обрабатывать
противоположные кромки пятки башмака, а третья фреза обрабатывает заднюю часть пятки. Вместе с
поддерживающей конструкцией используется фиксирующая пластина, предназначенная для введения в паз
обуви, подлежащей операции, с целью поддержки краевой части пятки подошвы обуви и защиты верхней
части обуви от травм. Эта пластина для создания складок состоит из множества секций, каждая из которых
может перемещаться, как правило, к периферии пятки обуви на опоре, чтобы вводить секции в зацепление со
складками ранта обуви и выводить их из него. Два режущих элемента, расположенные по обе стороны обуви,
располагаются таким образом, что обувь перемещается вдоль подошвы в направлении этих элементов для
обрезки противоположных краев пяточной части подошвы.
Эти фрезы также образуют выступы в подошве, к которым должна прилегать верхняя часть каблука, и с этой
целью фрезы 6.5 выполнены в виде неконических фрез. Когда обувь подается к резцам, положение резцов
поперек обуви автоматически регулируется таким образом, чтобы резцы следовали контуру пятки подошвы.
Третий резец под номером 70, предназначенный для обрезки задней части каблука подошвы, представляет
собой конусообразный или скошенный вращающийся резец.
Предусмотрен механизм, с помощью которого боковые резцы извлекаются из рабочей зоны 76 при работе
заднего резца, а задний резец извлекается при работе боковых резцов.
Эта вторая машина снабжена колонной с головкой, на которой установлен кронштейн с верхней частью, на
конце которого выступает вперед рычаг.
Рычаг опирается на пару горизонтальных валов, задний конец каждого из которых установлен в подшипниках
вблизи заднего конца 85 этого рычага и может свободно вращаться вокруг вертикальной оси. Пара опор,
которые шарнирно соединены своими задними концами на вертикальных шарнирах с передней частью
рычага, снабжены на своих передних концах 90-градусными подшипниками для передних концов валов.
Упомянутый выше рычаг на своем переднем конце имеет хомут, снабженный парой выступающих частей, в
которых расположены подшипники для короткого горизонтального вала диаметром 95°. Крепление жестко
закреплено на нижнем конце вертикального вала, имеющего подшипник в передней части упомянутого выше
рычага и предназначенного как для колебательного, так и для продольного перемещения под управлением
ручного рычага, как будет более подробно описано ниже.
На передних концах упомянутых выше валов установлены пара неконических вращающихся резцов, а на
коротком валу закреплен конический или скошенный вращающийся резец 105; эти неконические резцы
предназначены для обрезки противоположных кромок и задней части соответственно пятки подошвы 110
обуви, которая используется в работе с ними.
На головке станка скользящим образом установлена пластина, снабженная зубчатой рейкой, зацепляющейся
с зубчатым сегментом 1 1,5, жестко закрепленным на ручном рычаге, так что движение рычага вперед и назад
будет перемещать пластину вперед и назад по головке станка.
Пластина несет платформу, которая, в свою очередь, несет группу из пяти кронштейнов, каждый из которых
снабжен парой горизонтальных параллельных направляющих, одна из которых предназначена для
направления движения внутрь и наружу соответствующего одного из пяти элементов или секций пластины,
предназначенных для входа в паз культевой пластины, подвергаемой операции.
Платформа также имеет короткую колонну, на верхнем конце которой расположена пластина pro238,915 9,
снабженная направляющей, в которой также необходимо контролировать положение боковых обрезных фрез.
Для создания желаемого контура блока, установленного на платформе, имеется шарнирное соединение,
которое вместе с частью пятки подошвы.
Соединительная тяга, шарнирно закрепленная на переднем конце. С учетом этого, шарнирные опоры 70,
упомянутая выше пластина, образуют регулируемую опору для упора для пальцев ног, которая служит
подшипниками для передних концов. Также на валах этих фрез каждый из них несет платформу, на нижнем
конце которой установлен ролик, обеспечивающий вращательное движение (вокруг вертикальной оси) для
зацепления с одним из пары (0) относительно него; на нем расположен диск, снабженный кулачковыми
элементами, установленными соответственно на ручном рычаге (75), с помощью которого он может
колебаться на небольшой угол при боковом сгибе пластинчатых секций; пружина. Диск, закрепленный на
концах на паре штифтов, снабжен пятью кулачковыми пазами, каждый из которых установлен на опорах,
удерживающих ролики, принимающих штифт, установленный на внутреннем эксцентрике, в зацеплении с
кулачковыми пазами.
Если бы использовалась только нижняя из двух направляющих, скользящая по пластине, действие боковых
резцов, воздействующих на кронштейны, оставило бы их необрезанными. Внутренний конец каждой части в
самой задней части пятки такой пластины шарнирно соединен с нижним эксцентриком сиденья, и именно для
этой части предусмотрен конусообразный кронштейн для режущего инструмента, шарнирно соединенный с
его верхней частью. Предположим, что ярмо находится под углом 85° к выступу, образованному на
соответствующей пластине, в опущенном положении, и что башмак направляется в заднем положении, тогда
верхняя направляющая будет работать. Таким образом, боковое движение рычага диска вперед и назад
будет перемещать рычаг для колебания этого резака внутрь или наружу, передавая его на ярмо через
направленный под углом 90 градусов рычаг последнего, выступающий вверх, и седло, чтобы привести их в
зацепление со штифтом, установленным на рычаге и имеющим рабочую посадку в отверстии рычага.
Складка обуви, установленной на колодке, закрепленной штифтом колодки и имеющей опору для носка. Для
облегчения работы машины предусмотрено устройство для перемещения боковых резцов, когда задний резец
перемещается вниз в рабочее положение. Как указывалось ранее, не сужающийся резец расположен таким
образом, чтобы обрезать с некоторой вогнутостью, удаляя боковые части обуви от подошвы, когда каблук
обуви перемещается на опоре для заготовок. Как указано ранее, резцы расположены таким образом, чтобы
обрезать с некоторой вогнутостью и отводить боковые части обуви от подошвы, когда боковые резцы обуви
приводятся в рабочее положение. С этой целью между ними расположен ярмо, вал пластины сгиба несет
колпачок, соединенный соединительными секциями, защищающими верхнюю часть обуви, с рычагом,
шарнирно закрепленным на его заднем конце, и одновременно поддерживающим горизонтальный шарнир
относительно стандарта и части пятки подошвы, передний конец которого вращает рычаг 105 при работе
режущих элементов. Для того чтобы рычаг вращения заднего режущего механизма полностью выдвинулся
вперед, обрезки будут зафиксированы на вертикальной оси.
Работа крышки может быть надлежащим образом ограничена, также предусмотрена пара выступов, к
пластине, несущей платформу, которые шарнирно соединены парой звеньев, имеющих опору для пятки, а
также упорные звенья, шарнирно соединенные соответственно с опорами, обеспечивающими подшипники
для ее перемещения назад. - Скользящие передние концы боковых валов режущего инструмента,
установленных на опоре, представляют собой измерительный прибор, эти шарнирные соединения являются
передним элементом, регулируемым вперед и назад посредством шарниров их опоры. Данная конструкция
выполнена с помощью винта. Каблук, который фактически образует рычажок, так что при перемещении
рычага и заднего резака того же размера и типа, прикрепленных к обуви или другому каблуку, опоры и
боковые резаки, соприкасающиеся с задним концом каблука, раздвигаются, и при перемещении рычага и
заднего резака вверх, когда опоры и боковые резаки перемещаются в зацепление с нагрудником, опоры и
боковые резаки находятся в 120-м положении каблука.
Две палки перемещаются навстречу друг другу.
Согласно стандарту: впервые упомянутые с помощью трех режущих элементов, они могут приводиться в
движение своими передними концами в любом подходящем положении с помощью зубчатой передачи.
Короткий вал, ограничивающий движение назад, на котором установлен задний резец; опора заготовки,
соединенная с элементом из стали толщиной 1/25 дюйма, имеет зацепление с конической шестерней,
установленной на коротком элементе, что определяет передний вал, установленный на хомуте и имеющий
Соседние файлы в папке патенты