Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3582
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238805.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238805&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238805A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс регенерации каталитических металлов, загрязненных серой.
Я, Эжен Альберт Прюдом, ранее проживавший по адресу: улица Горж Клемансо, 22, Антиб (Приморские
Альпы), Франция, а теперь по адресу: улица Фредерик Пасси, 11, Нейи-сюр-Сен (Сена), Франция, гражданин
Франции, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Уже известны различные методы обработки
влажными процессами для регенерации каталитических металлов, загрязненных серой, из обрабатываемых
газовых потоков.
В частности, было предложено обрабатывать такие каталитические металлы органическими кислотами, а
затем разлагать полученные органические соли путем нагревания таким образом, чтобы регенерировать
каталитический металл.
Настоящее изобретение относится к процессу, особенностью которого является пропускание муравьиной или
уксусной кислоты в парообразном состоянии внутрь каталитических трубок, содержащих загрязненные
каталитические металлы; полученные таким образом металлические соли, формиаты или ацетаты, затем
разлагаются внутри трубок при соответствующем повышении температуры, регенерируя, с одной стороны,
каталитический металл внутри каталитических трубок, а с другой стороны, рекуперируя пар муравьиной или
уксусной кислоты, который в значительной степени выделяется в неразложившемся виде и может быть
сконденсирован и собран вне трубок.
Процесс может, например, осуществляться следующим образом: хотя обрабатываемый газовый поток мог
быть очищен, например, путем пропускания его через смесь Ламинга с целью удаления большей части серы,
поток все равно будет уносить с собой определенное количество серы, которое на практике невозможно
удалить.
В результате сера из газового потока постепенно закрепляется на металлическом катализаторе, по которому
проходит газовый поток; катализатор загрязняется и превращается в сульфид. Поэтому возникает
необходимость в регенерации такого катализатора.
Для этого нагрев каталитической печи приостанавливается, а прохождение газа через такую печь
прерывается.
Когда температура печи снижается примерно до 1000 °C, через каталитические трубки проходит поток паров
муравьиной или уксусной кислоты. Кислота вытесняет сероводород из сульфида и образует металлическую
соль кислоты (формиат или ацетат), в то время как сероводород удаляется из печи.
Прохождение паров кислоты прекращается, когда наблюдается завершение выделения сернистого водорода.
Затем возобновляется нагрев каталитической печи до температуры выше 1500 °C. Формиат или ацетат
разлагается; металл осаждается в виде порошка, а муравьиная или уксусная кислота выделяется, в
значительной степени неразложившаяся, и выходит наружу печи, где конденсируется и таким образом
регенерируется. На практике при проведении процесса всегда возникают некоторые потери, в частности, в
результате разложения определенного количества кислоты. Эти потери компенсируются добавлением свежей
кислоты в соответствующих количествах.
Новый процесс позволяет регенерировать загрязненные катализаторы без необходимости их выгрузки из
печи. Манипуляцию очень просто: достаточно закрыть несколько отверстий и открыть другие.
Изобретение распространяется на данный процесс регенерации катализаторов, загрязненных серой,
независимо от газового потока, циркулирующего над такими катализаторами, и независимо от конкретного
применения этого газового потока.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238806.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238806&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238806A
[]
А
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 мая 1924 года. № 7198/25.
Полный текст слева, февраль. 14,17925, Принято: август. 19, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
238,806 Усовершенствования в производстве ботинок или обуви или относящиеся к ним.
Мы, компания THE BRITISH UNITED M1ACHINERY COMPANY Limited, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, JOSEPH GORLD.BOURN-,
конец формы носка. конец.
последний (который впоследствии будет использован) и в данной операции формования снабжен
единственным крепежным фланцем по краю 1' Th1 i +nd, rnld и flhe Rides of the 50 ERRATA.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 238806.
Страница 5, строка 89, вместо «moud» читать «,mould». Страница 6, строка 7, вместо «tie» читать «toe».
Страница 7, строка 111, вместо «illustrations» читать « indicates». Страница 9, строка 21, вместо «Bostop»
читать «Boston». Страница 9, строка 23, вместо «cleuching» читать «Ctclenching». Страница 9, строка 26,
вместо «c» читать «line». Страница 9, строки 53 и 54, вместо «conduced» читать «conductea». Страница 10,
строка 128, вместо «upper» читать «proper». ПАТЕНТ СУДА, 20 декабря 1927 г.
Производство обуви M avsnoes, более экологичной, чем обувь с рантовой конструкцией, вызывает вопросы.
3, Полный наглядный способ изготовления обуви в соответствии с изобретением и предпочтительные формы
устройств в соответствии с изобретением будут описаны ниже, после чего станут очевидны различные
особенности изобретения, и поэтому будет достаточно обратить внимание на следующие, как на конкретные
особенности изобретения: (а) способ изготовления обуви, при котором верхняя часть формуется в области
носка, степень которого определяет оператор, и формуется с помощью указанных инструментов 80;
аналогично, фланцы, сформированные на концах носка верхней части, затем закрепляются каждый рядом
металлических постоянных крепежных элементов к соответствующим частям на конце и боковых сторонах
стельки; формование 85 верхней части продолжается путем введения шарнирной колодки в обувь. и
выпрямляя колодку, чтобы растянуть верхнюю часть, затем боковые части обуви формируются на колодке, в
то время как верхняя часть находится на колодке и 90 p1 111' 00-0m - СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 19 мая 1924 года. Нет, 7196/25.
Полностью слева! Февраль. 14, 1925.
Завершено: август. 19, 1925.
238,806 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ботинок или обуви или связанные с ним.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE TAACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, Джозеф Гоулдборн, подданный
Великобритании, и Ф.Р.Д. Ричес, подданный Великобритании, все из Union Works, Belgrave Road, город
Лестер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение
относится к производству ботинок или туфель и, в частности, имеет своей целью разработку
усовершенствованных методов и устройств, позволяющих исключить необходимость навыков и суждений со
стороны рабочих при производстве ботинок или туфель, которые должны соответствовать установленному
стандарту единообразия и качества.
Изобретение можно рассматривать как касающееся, в частности, усовершенствований или модификаций
изобретения, изложенных в описании изобретения.
Британский патент № 206176, и одной из конкретных целей изобретения является обеспечение возможности в
значительной степени получить преимущества указанного предшествующего изобретения (в частности, в
связи с изобретениями, описанными в описании британского патента).
№№ 206,175, 206,437 и 206,438 или их модификации) с минимальным нарушением существующих методов
или оборудования обувной фабрики, особенно в тех случаях, когда речь идет о производстве обуви McKay, а
не обуви с рантовой конструкцией.
Ниже будет описан полный иллюстративный способ изготовления обуви в соответствии с изобретением и
предпочтительные формы устройств в соответствии с изобретением, из которого станут очевидны различные
особенности изобретения, и поэтому будет достаточно обратить внимание на следующие особенности
изобретения: (а) способ изготовления обуви, в котором верхняя часть обуви формуется в области носка по
форме носка колодки (которая впоследствии будет использоваться) и снабжена в этой операции формования
фланцем для крепления подошвы по краю вокруг носка и боковых сторон носка, пяточная часть верхней части
также формуется и имеет фланец, затем стелька закрепляется вокруг носка и пятки и боковых сторон к
соответствующим фланцам на верхней части, затем в обувь вставляется шарнирная колодка и выпрямляется
в ней, чтобы растянуть верхнюю часть обуви по форме колодки в неформованных частях и привести
формованные части в правильное положение, затем колодка «разламывается», и верхняя часть обуви
зашнуровывается, пока На "сломанной" колодке колодка один раз выпрямляется, а верхняя сторона
изготавливается на колодке; (b) способ изготовления обуви, при котором верхняя часть снабжена
отверстиями 65 в местах на передней части обуви в заранее определенном положении относительно линии
кончика мыска, уже прикрепленного к передней части обуви; затем верхняя часть обуви обрабатывается
этими отверстиями с помощью формовочных приспособлений 70, которые формируют ее в области мыска по
форме мыска колодки (которая будет использоваться впоследствии), а также формируют на ней фланец для
крепления подошвы по краю мыска и боковым сторонам 75 мыска; затем верхняя часть обуви приводится
оператором в соответствие с формовочными приспособлениями для пятки, правильность которых определяет
оператор, и формуется с помощью указанных приспособлений 80; аналогично, фланцы, сформированные на
мысках верхней части обуви, затем закрепляются рядом металлических постоянных крепежных элементов к
соответствующим частям на конце и боковых сторонах стельки; формование 85 верхней части обуви
продолжается путем введения шарнирной колодки в обувь и выпрямления колодки для ее растягивания. (c)
устройство для вставки шнурков в верх обуви на шарнирных колодках, включающее средства для удержания
нижней части колодки за счет зацепления с одной из частей колодки и управляемый вручную упорный
элемент для приложения давления к другой части колодки с целью ее изгиба и создания провисания верха на
колодке, что облегчает вставку шнурков; и:
(d) машина для растягивания верха обуви 1.5, которая включает в себя опору для обуви, устройства для
захвата верха, которые входят в зацепление с краем верха с каждой стороны позади линии кончика, средства
для перемещения опоры для обуви и устройств для захвата верха относительно высоты обуви для натяжения
верха по верхней части колодки за линией кончика, и средства для одновременного перемещения одного или
обоих захватывающих устройств относительно обуви во время такого натяжения назад, чтобы вызвать
приложение натяжения назад с одной или с обеих сторон, и в последнем случае в различной степени, если
это необходимо.
Ниже приведено описание удобного способа изготовления обуви McKay в соответствии с настоящим
изобретением, а также различных новых устройств, которые выгодно использовать при осуществлении этого
способа.
- При выполнении этого метода первой операцией, отличающейся от существующей практики, является
оснащение «закрытого» верха (т. е. верха обуви в том состоянии, в котором он обычно собирается со
стелькой на колодке для формовки) шаблонными отверстиями, с помощью которых его можно правильно
расположить способом, описанным в Спецификации №.
4 5206,176 вышеизложенное (со ссылкой на рисунок 11 чертежей) относится к формовочному оборудованию
машины для формовки носков, которое, за исключением случаев, указанных ниже, по существу идентично
описанному в вышеупомянутой спецификации №.
206,438.
Предположим, что речь идет только о производстве обуви с защитными носками, и, следовательно, можно
считать, что приспособление для формовки верха обуви для обработки мыска предназначено для
обеспечения того, чтобы верх всегда располагался в станке таким образом, чтобы формованные носки для
любого заданного размера и стиля верха всегда имели одинаковую заданную длину от кончика носка до линии
защитного носка или линии «кончика». Хотя это можно обеспечить, сделав отверстие для шаблона на мыске
около каждого конца линии кончика на постоянном расстоянии от прилегающего бокового края и на
постоянном расстоянии от заднего края мыска, а для различных размеров и стилей верха соответственно
изменяя расстояние в формовочной машине для мыска между концом формы, прилегающим к мыску, и
внутренними концами пазов в скребках, в которые входят штифты презентера, несущего верх,
предпочтительнее поддерживать последнее расстояние постоянным и изменять продольное положение
отверстий для шаблона в верхней части.
80 Соответственно, в описываемом сейчас способе отверстия для шаблона формируются на верхней части
верхней части ботинка после ее «закрытия», каждое на заданном расстоянии внутрь от соответствующего
края 685 верхней части ботинка и на заданном расстоянии назад от линии наконечника. Первое из этих двух
расстояний может быть неизменным и достаточно малым, чтобы отверстие в готовой обуви было невидимым.
Последние 90 из этих расстояний являются переменными, при этом стиль и размер обуви уменьшаются по
мере увеличения расстояния между носком и желаемой линией носка готовой обуви. 95 Верхняя часть
изделия, снабженная таким образом двумя отверстиями для шаблона, теперь навинчивается на презентер и,
таким образом, устанавливается в правильное положение в машине для формовки носка. Данная машина
отличается на 100% от описанной в технической спецификации.
№ 206438 в следующих отношениях.
Во-первых, на нижней поверхности формы (самой верхней поверхности в машине) отсутствует выступающая
часть, которая в ранее описанной машине 105 приводила к образованию выступающего краевого фланца на
верхней части обуви у внутреннего края части, прилегающей к подошве. Вместо этого горизонтальная нижняя
поверхность 110° продолжается несколько дальше внутрь, а движения щеток вперед и назад усиливаются, так
что на верхней части образуется фланец, соответствующий тому, который образовался бы при формовке
обуви McKay обычным способом.
Во-вторых, верхнее средство обрезки отсутствует, поскольку отсутствует выступающий фланец верхней
части, который можно было бы обрезать. 120 В-третьих, на подушке из податливого материала, которая
скрепляет верхнюю часть с...
Верхняя часть формы (т.е. нижняя поверхность формы, когда она находится в машине) заменяется
металлической формой 12,5, дополняющей форму формы в той ее части, с которой форма взаимодействует,
что составляет практически всю верхнюю часть формы (вдоль и по горизонтали), которая находится вне зоны
возможного воздействия обхватывающей ленты, при этом следует понимать, что форма предназначена для
придания формы верхней части на значительном расстоянии назад, в верхней части, от линии наконечника.
Следует также понимать, что пресс-форма не приводит верхнюю часть в контакт с формой и не начинает
проталкивать последнюю перед собой до тех пор, пока не вдавится достаточно глубоко в верхнюю часть и,
следовательно, существенно не растянет последнюю, удерживаемую зажимами, а также захватным
механизмом, описанным ниже. Большая площадь контакта пресс-формы и формы l') предотвращает
появление нежелательных следов, которые могут возникнуть в результате чрезмерно локализованного
давления подушки, как это предложено в Спецификации №.
206,438, на верхней части обуви, содержащей в момент формования пластиковый (обычно термопластичный)
выступ на мыске между кожаным верхом и подкладкой. Поршень, несущий форму, имеет изогнутую форму и
установлен в соответствующей изогнутой направляющей 2,5 дюйма, прочно закрепленной на раме станка; эти
два элемента концентричны с рычагом, несущим форму, так что отсутствует относительное перемещение
формы вдоль ее длины между формой и формой, поскольку последняя при своем движении вниз толкает
форму назад, преодолевая действие пружины, которая толкает ее вверх.
Зажимы, удерживающие краевую часть верхней части на щетках, выдвигаются вперед в механизме лишь
настолько, чтобы захватывать край верхней части почти до самой кончика, но они фактически не захватывают
верхнюю часть на концах кончика; эта функция возложена на новый захватный механизм, который будет
описан далее. Она включает в себя два захвата, каждый из которых крепится к краю верхней части на одном
конце линии наконечника и может открываться, закрываться и поворачиваться друг к другу в одной
вертикальной плоскости, перпендикулярной форме.
Каждый захват представляет собой вертикальную планку, шарнирно закрепленную в верхнем конце на раме
машины по горизонтальной оси, расположенной примерно непосредственно над положением
соответствующего конца концевой линии, когда она отлита по форме и простирается от передней до задней
части машины. К нижнему концу планки прикреплена загнутая внутрь нижняя захватная губка, нижняя
поверхность которой находится чуть выше плоскости верхней поверхности щеток. Эта губка сравнительно
тонкая и поэтому несколько упругая, а ее верхняя поверхность, за которую должна захватываться описанная
верхняя губка, имеет зазубрины в виде параллельных борозд, идущих в направлении линии кончика. Верхняя
челюсть крепится 66 к нижнему концу второй планки, которая направляется по «прежней планке» для
перемещения вверх и вниз по ней. Эта челюсть, которая опускается на поверхность верхней челюсти,
прилегающей к нижней, имеет зубчатую поверхность, образованную канавками, подобными тем, что указаны
выше, и рядом поперечных канавок на поверхности челюсти, перпендикулярных указанным выше.
Верхняя зажимная планка имеет на своем верхнем конце (расположенном примерно посередине высоты
планки, по которой она скользит) расширение или блок, имеющий на своей передней поверхности более или
менее горизонтальную прямолинейную канавку, в которую входит ролик на конце рычага, выступающего
внутрь и закрепленного на валу, который приводится в действие синхронно с рычагом управления зажимом и
тем же кулачком. Пружина с регулируемым натяжением удерживает нижнюю челюстную планку (и,
следовательно, захват в целом) на расстоянии 85° от формы, прижимая ее к регулируемому упору, а ролик
при этом находится во внутреннем конце канавки. В этом положении верхняя губка опускается за счет спуска
рычага, несущего вал, одновременно с тем, как зажимы плотно прилегают к верхней части изделия, и, таким
образом, перед формовкой верхняя часть захватывается зажимами и захватами.
Захват устройства надежен, за исключением случаев, когда в нижней челюсти или механизме присутствует
пружинящий эффект. По мере того, как форма начинает опускаться, вытягивая верхний материал из
пространства между зажимами и скребками, захваты втягиваются внутрь, поворачиваясь вокруг осей нижних
зажимных планок, а ролики перемещаются наружу вдоль пазов в блоках на верхних зажимных планках. Эти
пазы фактически несколько наклонены к горизонтали, так что, если уж на то пошло, качательное движение
нижней зажимной планки вызывает небольшое приподнимание верхней зажимной планки роликом по мере
того, как верхняя зажимная планка поворачивается внутрь, а ролик перемещается вдоль паза, и возникает
тенденция к ослаблению захвата верхней части формы. Однако захват не открывается окончательно
управляемым движением рычага, несущего рулон, до тех пор, пока скребок не согнет край верхней части на
концевой линии к нижней части формы и не начнет, таким образом, загибать верхнюю часть внутрь. Это
обеспечивается за счет устройств, которые, будучи вынужденными двигаться по мере закрытия скребков, по
траектории, не имеющей продольной составляющей движения верхней части, что предотвращает тенденцию
к изгибу концевой линии, которая возникает, когда верхняя часть опускается до конца исключительно под
действием скребков, которые при своем закрывающем движении также имеют продольную составляющую
движения верхней части.
Верхняя часть, у которой отлит носок и сформирован плоский фланец для крепления подошвы (130 i i i
238,806), теперь имеет отлитый каблук, изготовленный на станке, который, за исключением случаев,
указанных ниже, описан в Спецификации № 206,175 и снабжен механизмом застежки, описанным в
Спецификации № 206,437.
Верхняя часть навинчивается на форму или внутреннюю форму таким образом, что необходимый верхний
край выступает за боковые стороны и торцы формы. Оператору легко оценить величину выступа и
правильное расположение верхней части изделия относительно формы (с учетом расположения на заднем
шве или швах на верхней части). Одновременно оператор размещает соответствующую стельку на
поверхности сиденья пресс-формы, после чего верхняя часть обуви и стелька фиксируются на пресс-форме в
этих положениях с помощью новых механизмов, которые будут описаны далее.
Стелька крепится к форме с помощью прижимной лапки или пластины, которая вручную опускается на
стельку. Эта пластина закрывает большую часть пяточной части стельки, за исключением тех краевых
участков, которые должны принимать формованный фланец верха, и имеет выступающий стержень,
скользящий в отверстии несущего рычага; между стержнем и концом отверстия расположена пружина,
которая прижимает пластину вниз, податливо относительно рычага. Оператор, опуская пластину на стельку,
прилагает достаточное давление с помощью механизма с ручным управлением, чтобы частично протолкнуть
стержень назад в отверстие, так что стелька податливо прилегает к форме.
Несущий рычаг шарнирно закреплен в нижней части на шарнире, проходящем в направлении от передней
части машины к задней, и удерживается втулкой, предназначенной для скольжения вверх и вниз по стержню,
концентрично шарнирно соединенному с держателем пресс-формы (см. шарнир 57 в спецификации №
206175). Этот стержень расположен в непосредственной близости от держателя пресс-формы и фиксируется
параллельно ему, когда держатель находится в положении для приема заготовки, с помощью упора на
держателе пресс-формы, прижимающего стержень, расположенный перед машиной, к упору на раме машины.
Такая конструкция позволяет перемещать форму обратно в машину независимо от стержня и механизма,
который он несет, если последний не будет использоваться в каком-либо конкретном случае.
Втулка соединена звеном с педалью, и имеется роликовая муфта или аналогичное фиксирующее устройство,
которое автоматически фиксирует втулку на штоке в любом положении на штоке, в которое втулка была
нажата при нажатии на педаль. Для этой муфты предусмотрен ручной механизм отключения, позволяющий
быстро разблокировать механизм зажима стельки, если оператор желает отрегулировать стельку на
пресс-форме, а также автоматический механизм отключения замка, который управляется от
распределительного вала машины и срабатывает, как указано ниже. 70 Для фиксации стельки на форме с
помощью этого механизма оператор сначала поворачивает несущую рукоятку вокруг ее оси на втулке (против
действия пружины, обычно выталкивающей рукоятку из положения) 75, чтобы установить пластину над
формой, а затем нажимает на педаль управления втулкой, чтобы опустить пластину на стельку, после чего
втулка автоматически фиксируется в своем нажатом положении на стержне. Следует понимать, что между
втулкой и стержнем находится пружина, которая прижимает втулку к стержню и толкает её вверх.
При нажатии на втулку короткий стержень, идущий параллельно оси держателя пресс-формы (8,5) вверх от
выступа, смещенного относительно держателя пресс-формы, входит в отверстие в выступе на рычаге
держателя зажимной плиты стельки, так что последний фиксируется на держателе пресс-формы, и рычаг не
только не может качаться вокруг своей оси на втулке, но и втулка с стержнем вынуждены следовать за
держателем пресс-формы, когда последний поворачивается в машину. 95 Во время работы машины, по
завершении формовки, когда многопозиционная прижимная головка начинает перемещаться в положение
прижима из своего нормального положения между двумя 100 формовочными механизмами, блокирующее
устройство между втулкой и стержнем автоматически срабатывает, и втулка поднимается, позволяя выступу
на втулке перемещаться по высоте относительно короткого стержня, который фиксирует ее на держателе
формы 105, а затем кулачковый элемент выталкивает стержень наружу вокруг своей оси вращения к
исходному положению, при этом стержень завершает свое движение вперед под действием собственного
веса и веса деталей 110, которые он несет, а рычаг держателя поворачивается в положение, свободное от
вращения, вокруг своей оси вращения на втулке, как только втулка завершит свое движение вперед и выведет
рычаг из положения 115 относительно выступа на раме, который в противном случае предотвращает такое
обратное движение рычага держателя относительно втулки.
Таким образом, детали, удерживающие стельку, автоматически снимаются с пути механизма фиксации 120 и
возвращаются в исходное положение.
Верхняя часть фиксируется на пресс-форме с помощью следующего устройства: 125 На передней верхней
части держателя пресс-формы закреплен кронштейн, регулируемый по высоте, на котором находится
выступающий вперед вал, вдоль которого можно регулировать второй кронштейн 130, и верхняя часть
удерживается в таком натянутом положении собачкой, которая защелкнулась дальше на сегменте храпового
механизма при дальнейшем нажатии на шток педали.
Именно когда верхняя часть обуви натягивается до определенного уровня (70 градусов), стелька
устанавливается на место в форме, а на верхнем зажимном рычаге предусмотрено устройство, помогающее
зафиксировать стельку и удерживать ее в таком положении.
Это устройство представляет собой выступающий вверх палец под углом 75 градусов с крючком,
направленным назад, на верхнем конце.
Этот палец смещен вбок относительно плеча челюсти таким образом, что когда середина носка стельки
плотно прилегает к крючку 80, а изогнутый край пятки стельки плотно прижимается к внутренней поверхности
края верха (натянутого на форму), который находится над формой, продольная ось 85 стельки будет
правильно проходить по поверхности пятки формы. Расстояние между крючком и задним концом лицевой
поверхности сиденья модели несколько меньше длины стельки 90, так что последняя несколько изогнута в
передней части при ее фиксации, как указано выше, и, таким образом, удерживается крючком под
продольным сжатием, которое предотвращает ее смещение, пока прижимная лапка 95 приводится в действие
для зажима стельки в указанном положении.
Натяжение верхней части может также осуществляться с помощью механизма выдвижения, имеющего
элемент, перемещаемый вперед с помощью соответствующего ручного рычага или педального механизма, и
фиксация этого элемента на верхней части обеспечивается двумя выступами (которые можно регулировать,
изменяя расстояние между ними, а также горизонтальное положение относительно продольной срединной
линии, проходящей через поверхность сиденья внутренней формы), которые соответственно зацепляются за
проушины нижней части или другой пары проушин на верхней части.
После того как пяточная часть верха была отформована и пришита к стельке с помощью машины, полученная
таким образом обувь имеет следующий фланец верхней части отформованного носка, закрепленный к краю
стельки по всему периметру носка и бокам на пришивной машине известного бостонского типа, которая
снабжена вращающимся рогом для входа обуви с обычной полостью для зажима на конце.
Крепление продолжается вдоль боковых сторон носка до линии кончика, то есть настолько далеко назад,
насколько позволяет выпуклость носка.
оказались эффективными для обеспечения полного и надежного соединения в формованном фланце верхней
части.
В обувной узел вставлена обычная шарнирная колодка (изготовленная по схеме 130), которая
поворачивается (на горизонтальной оси, проходящей от одной стороны машины к другой). На ее верхнем
конце находится выступающий элемент, представляющий собой нижнюю из двух верхних захватывающих
губок, покрытых податливым материалом и предназначенных для захвата верха обуви на значительной
площади, несколько со стороны пятки, и для перемещения верха вперед, чтобы плотно прижать его к задней и
боковым сторонам формы. К верхнему концу рычага, выступающего вперед и вверх от вертикальной опоры,
прикреплен изогнутый вверх и назад рычаг, на заднем конце которого расположена верхняя захватная губка.
Шарнир этого рычага зажима параллелен шарниру вертикальной части, а пространство между изогнутым
рычагом и вертикальной частью обеспечивает достаточно места для формованного выступающего конца
верхней передней части зажимов. Изогнутый рычаг имеет выступ, шарнирно соединенный звеном с одним
рычагом коромысла, который, в свою очередь, вращается вокруг оси вертикальной части, а другой рычаг
соединен с углублением педального штока, которое опускает верхнюю губку на внутреннюю поверхность
верхней губки, опирающейся на нижнюю губку.
На этом последнем рычаге кривошипного механизма закреплена собачка, которая при нажатии на педаль
щелкает по храповому механизму, расположенному на кронштейне, на котором закреплена выступающая
часть. Таким образом, верхняя челюсть фиксируется в захватывающем положении на верхней челюсти.
Хвостовая часть собачки позволяет оператору вручную освободить собачку от храпового механизма,
преодолевая действие пружины собачки, и позволяет верхней губке вернуться в нерабочее положение под
действием пружины натяжения, соединенной своими противоположными концами с указанным рычагом
кривошипного механизма и с выступающей частью и находящейся под нагрузкой при нажатии на педаль.
Обычно выступающая часть удерживается (с помощью пружины сжатия, расположенной между ней и
выступающим вперед валом) в упоре регулируемым ограничителем, так что нормальное расстояние нижней
губки от заднего конца внутренней формы определяется положением ограничителя, но может быть увеличено
за счет сжатия пружины, если выступающая часть поворачивается вперед, как это происходит, когда нажатие
на педальный шток продолжается после того, как верхняя губка зафиксировала верхнюю часть на нижней
губке, и верхняя губка не может продвинуться дальше к нижней губке, тогда натяжение педального штока
полностью смещает шарнир рычага верхней губки и, следовательно, выступающую часть, в которой этот
шарнир закреплен. Это движение элемента натягивает верхнюю часть вперед вокруг внутренней формы - -
2.38,806 6 38,S06 обычным способом путем установки нижней части колодки на шпиндель, навинчивающий
переднюю часть верхней части на переднюю часть колодки, натягивая пяточный конец верхней части на
пяточный конец колодки, в то время как колодка удерживается в «сложенном» состоянии под давлением вниз
на ее соединительный конец, и тем самым выпрямляя колодку.
Это выпрямление последних натяжений в верхней продольной плоскости. Теперь необходимо зашнуровать
верхнюю часть обуви, операцию, которую ранее было невозможно выполнить, поскольку это сделало бы
невозможным надевание верха на колодку, и которую на данном этапе удобно провести без специальных мер
из-за натяжения, возникающего в верхней части обуви в результате выпрямления колодки, и образования
зазоров в передней части обуви из-за этого натяжения. Для облегчения шнуровки верхней части ботинка
предусмотрено устройство для снятия шнурков. Это устройство включает в себя направленный вниз
последний выступ на конце рычага, который в дугообразной форме поднимается вверх от гнезда,
закрепленного на стойке, затем назад, а затем несколько вниз до своего конца. Последняя (с верхней частью),
установленная на штифте путем зацепления последнего с обычным наперстком колодки, таким образом,
представляется оператору нижней частью вниз, пяткой ближе к нему, а носком несколько вверх и назад.
Оператор теперь нажимает на педаль, которая поднимает опору для подошвы к стельке чуть позади носка и
толкает вверх носок колодки, тем самым ломая колодку и создавая провисание в верхней части обуви, что
позволяет ему вручную стянуть вместе части верха с отверстиями для шнурков и легко вставить шнуровку
известного типа Эллиса.
Затем он отпускает педаль, колодка снова выпрямляется (или выпрямляется давлением, приложенным рукой
к носку), и натяжение верха восстанавливается и, при необходимости, увеличивается. — Теперь обувь готова
к операции боковой формовки, которая разделена на два этапа.
Первый из них носит характер операции "соединения": при этом с каждой стороны верхней части скважины
прикладывается усилие, направленное назад от линии наконечника и близко к линии шара, а растянутая
верхняя часть закрепляется в этих местах. Это выполняется с помощью хорошо известной машины для
перетягивания типа «Рекс», которая использует пять клещей (одну на конце и две клещи с каждой стороны) и
вставляет семь гвоздей (одну на конце и три с каждой стороны), но модифицирована в следующих аспектах.
Механизм фиксации носка и фиксатор снимаются, а функция позиционирования обуви, обычно выполняемая
задней частью механизма фиксации носка, осуществляется упором, который выступает вниз от переднего
конца упора для протектора в положении, значительно более выдвинутом вперед от одного из трех обычных
элементов упора для протектора, контактирующих со стелькой, чем задняя часть механизма фиксации носка
при обычном надевании обуви. Каждая из двух клещей заменена одной клещью шириной 75 мм, что
соответствует стандартной конструкции двух клещей; эти одинарные клещи представляют собой просто
боковые клещи, обычно используемые в трехклеточной модели машины Rex.
Желательно, чтобы движение этих клещей вверх имело компонент, направленный к пятке обуви, и это
обеспечивается образованием продольной канавки сбоку стержня клещей (канавка 240 на рисунке 33
чертежей 85, прилагаемых к Спецификации британских клещей).
Патент № 7005/00) не в самой клещевой планке, а в элементе, закрепленном сбоку клещевой планки для
регулировки относительно оси, перпендикулярной клещевой планке и проходящей поперечно нижней части
башмака, так что канавка может быть установлена с любым желаемым отклонением от параллельности оси
клещевой планки, так что планка поворачивается назад вокруг своего верхнего конца по мере того, как в ходе
движения вверх канавка перемещается вверх по направляющей, которая ее зацепляет (242 или 244 на
указанном рисунке чертежей, прилагаемых к Спецификации № 1000).
7005/00).
Эта часть операции боковой формовки обеспечивает то, чтобы пояс верхней части обуви, проходящий над
горловиной передней части и линией носка, и простирающийся на 105 градусов к концам линии шара, был
хорошо протянут до деревянной колодки.
Передние углы клещей (шириной около дюйма) входят в зацепление с верхней частью примерно на полдюйма
позади кончика 110, и из трех гвоздиков с каждой стороны передняя пара вставляется непосредственно за
линией кончика и перед той частью верхней части, которая захватывается клещами, а оставшийся гвоздик
вставляется непосредственно за 115 той частью, которая захватывается клещами, т.е. на уровне или немного
впереди конца линии шара.
Боковая формовка теперь завершается обычным способом на ручном формовочном станке: гвоздики
забиваются и зажимаются на металлическом основании колодки.
Теперь обувь может быть изготовлена в соответствии с общепринятыми методами, например, 125, путем
извлечения колодки, пришивания подошвы, ее пришивания к обуви с помощью швейной машины Маккея и так
далее.
Дата: 12 марта 1925 года.
Л. П. МЕЛЛЕРИО, 13 (дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер).
M23,806 - 238,806 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ботинок или обуви или связанные с ним.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE, зарегистрированная в соответствии с Законами 1862-1898 годов,
JOSEPH GOULDBOURN, и FRED RICKES, British Union Works, Belgrave Road, в городе Лестер, настоящим
заявляем о характере данного изобретения в соответствии с его правилами (например, изменением
расстояния между отверстиями, расположенными на заданном расстоянии от линии мыска, и в соответствии с
этими Законами Джозеф Гоулдборн, британский субъект, и Фред Рикс, британский субъект, все из которых
вносят изменения в эти установленные условия (например, изменение расстояния) в соответствии с этими
правилами и тем, каким образом оно должно быть выполнено в различных стилях или размерах верха обуви.
65 выполнено, подлежащее подробному описанию (c) При изготовлении обуви и установлено в следующем
способе изготовления обуви указанного вида: - - путем формирования обувного блока путем постоянного
Изобретение относится к способу крепления к стельке как в носочной части, так и в пяточной части,
соответствующим 5 способам изготовления обуви (термин соответствует «обуви», охватывающей как носок,
так и пятку) ранее предложенного типа, части которой были отформованы, придавая им в основном форму
мыска на этих концах, и только после этого 75 концевая часть верха обуви вставляется в узел для
размещения двух отформованных концов верха, в которых она должна иметь надлежащее соотношение.
и внутренний фланец для крепления подошвы, (d) Способ изготовления обуви, подобный тому, о котором
говорилось выше, — это способ, который для достижения цели:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238807.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238807&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238807A
[]
Соседние файлы в папке патенты