Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3581
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238785.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238785&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238785A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ú^ ú^ d kg ApplicationDate: Feb. 5, 1925. № 3268/25. 9 Завершено: август. 27, 17 926.5,
«ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ».
Усовершенствования прессов для изготовления пружинных клиньев или шпонок для железнодорожных путей
и тому подобного.
Мы, Дэвид Денис Уильямс, гражданин Великобритании, и компания Itenry Williams Limited, британская
корпорация, расположенная по адресу: Railway Appliances Works, Дарлингтон, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прессам для изготовления пружинных клиньев или ключей, используемых на
железных дорогах.
Целью данного изобретения является создание машины простой, но чрезвычайно эффективной конструкции,
позволяющей быстро выполнять данную операцию.
Ранее было предложено устройство, в котором материал, из которого изготавливаются шпонки, частично
вставляется в углубление или паз матрицы соответствующей формы, которая при вращении перемещает
материал между собой и роликом, закрепленным в подпружиненном кронштейне, и этот ролик заставляет
материал принять требуемую форму.
Согласно данному изобретению, пазовый стержень или матрица, имеющие такие средства, как коническая
зубчатая передача и рукоятка для его привода, снабжены захватным колпачком, предназначенным для
надежной фиксации материала внутри паза на стержне, а также множеством роликов, подпружиненных и
прижатых к стержню, каждый из которых снабжен средствами, позволяющими регулировать необходимое
давление.
Изобретение показано на прилагаемых чертежах, где фиг. 1 — вид спереди; фиг. 2 — боковой разрез; фиг.
3-11 показывают детали.
На чертежах машина показана снабженной намоточным стержнем 1, имеющим паз 1А. На одном конце
намоточного стержня 1 установлен конический диск 3, закрепленный на стержне для вращения стержня
посредством другого конического диска 4 и кривошипа 5.
Другой конец намоточного стержня имеет такую форму, чтобы в него можно было вставить зажимную крышку
6, 50, показанную отдельно на рис. 7.
На наматываемый стержень 1 опираются гибочные ролики 2, 2A, установленные в направляющих или
кронштейнах 7 и прижимаемые к наматываемому стержню 1 с помощью пружин 8. Давление пружин 55
регулируется с помощью регулировочных винтов 9, закрепленных на направляющих роликов или кронштейнах
7. Пружины 8 установлены на стержнях, которые закреплены на кронштейнах 7 и свободно выступают на 60
через боковые стороны 10 машины.
Материал, подлежащий намотке, вставляется в паз 1 в оправке 1 и зажимается с помощью захватной крышки
6, приводимой в действие винтом 11 и рукояткой 12, проходящей через раму 10 машины.
Вращающийся стержень 1 перемещает материал, необходимый для изготовления клина или аналогичного
элемента, и в процессе своего вращения проталкивает его между гибочными роликами 2, 2A и стержнем 170.
При полном обороте оправки 1 материал прижимается к ее внешней поверхности роликами 2, 2А, в
результате чего получается необходимая форма клина или ключа 75.
Давление на гибочные ролики 2, 2А снимается путем ослабления регулировочных винтов 9, при этом
защитная крышка 6 снимается путем манипулирования винтовой рукояткой 80 11, 12, а клин или ключ
извлекается из оправки 1.
Способ вращения машины, показанный на этих рисунках, осуществляется вручную, с помощью кривошипа 5 и
конической шестерни 3, 4, 85, но оправка 1 может вращаться с помощью приводной силы либо посредством
прямой зубчатой передачи, либо через муфту любым обычным способом.
На рисунках 5 и 6 показан тип клина или ключа под углом 90 градусов, но следовать этому необязательно,
поскольку можно изготовить любой другой тип, как показано на рисунках 8, 9, 10 и 11, изменив форму стержня.
В случае ключей, как показано на рис. S.
9, и 10. Прорезь для удержания металла ключа может не обязательно располагаться в оправке, но по
периметру оправки может быть установлен защитный кожух, удерживающий металл во время вращения.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238786.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238786&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238786A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 мая 1924 года. № 4736/25.
238,786 Слева полностью: февраль. 14, 1925.
Завершено: август. 27, 7925, , -.. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механизму формирования мысков верхней части обуви на колодке.
(Сообщение от компании UNITED SHOE MACHINERY CORPORATION, Патерсон, штат Нью-Джерси,
корпорации, должным образом зарегистрированной в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси
и имеющей место ведения бизнеса по адресу: Линкольн-стрит, 205, Бостон, штат Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки).
Мы, компания «Британская компания по производству обувного оборудования с ограниченной
ответственностью», расположенная по адресу: Юнион Уоркс, Белгрейв Роуд, город Лестер, британская
компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к производству
ботинок и туфель и, в частности, направлено на создание усовершенствованных устройств, позволяющих
исключить необходимость навыков и суждений со стороны рабочих при производстве ботинок или туфель,
которые должны соответствовать установленному стандарту единообразия и качества.
Изобретение можно рассматривать как касающееся, в частности, усовершенствований или модификаций
изобретения, изложенных в Техническом описании Британской компании.
Патентная заявка № 206438.
Ниже будет описан иллюстративный вариант предпочтительного устройства согласно изобретению, из
которого станут очевидны различные особенности изобретения, и поэтому будет достаточно обратить
внимание на следующие особенности изобретения: 1. Машина для формования мыска 30 (частей верха
обуви) в соответствии с формой колодок, на которые они впоследствии будут установлены, включает в себя
внутреннюю форму, дополнительный элемент, взаимодействующий с внешней поверхностью верха,
держатель внутренней формы, который поворачивается для перемещения формы (во время формования)
относительно инструментов, придающих верху форму по бокам и носку формы, и крепление для указанного
дополнительного элемента, которое позволяет последнему отходить (под давлением формы) по изогнутой
траектории, в значительной степени концентричной с точкой поворота указанного держателя.
2.
Машина для формования мысков верха обуви в соответствии с формой колодки 45, на которую они
впоследствии будут установлены, которая включает в себя внутреннюю форму, скребки, зажимные пластины
или аналогичные средства для удержания края верха вокруг мыска и боковых сторон с помощью скользящего
захвата 50, который позволяет вытягивать верх в форму формы по мере извлечения материала из указанных
зажимных средств путем относительного перемещения по высоте формы и указанных средств, а также
верхнего края 55, захватывающего средства, зацепляющего верх на концах мыска или вблизи них и
удерживающего захваченные части во время вышеупомянутого процесса вытягивания от продольного
перемещения колодки. 60 Описываемая машина отличается от машины, описанной в Техническом задании №
206438, по следующим параметрам.
Во-первых, на нижней поверхности формы (самой верхней поверхности в машине) отсутствует выступающая
часть (65), которая в ранее описанной машине приводила к образованию выступающего краевого фланца на
верхней части обуви у внутреннего края части, прилегающей к подошве. Вместо этого горизонтальная нижняя
поверхность продолжается несколько дальше внутрь, а движения скребков вперед и назад увеличиваются
настолько, что на верхней части образуется фланец, соответствующий тому, который образовался бы при
формовке обуви McKay обычным способом.
Во-вторых, верхнее средство обрезки отсутствует, поскольку нет выступающего фланца верхней части,
который можно было бы обрезать.
В-третьих, подушка из податливого материала, которая зажимает верхнюю часть к верхней части формы (т. е.
к нижней поверхности формы, когда последняя находится в машине), заменяется металлической опалубкой,
дополняющей форму формы в той ее части, с которой опалубка взаимодействует, а именно, по существу, по
всей верхней части формы (вдоль и поперек), которая находится вне зоны возможного воздействия
обхватывающей ее ленты, при этом следует понимать, что форма предназначена для придания формы
верхней части на значительном расстоянии назад, на верхней части, от линии наконечника. Следует также
понимать, что пресс-форма не приводит верхнюю часть в контакт с формой и не начинает проталкивать
последнюю перед собой до тех пор, пока не войдет глубоко в верхнюю часть и, следовательно, существенно
не растянет ее, удерживаемую зажимами, а также механизмом захвата, описанным ниже. Большая площадь
контакта пресс-формы и формы предотвращает любое нежелательное истирание, которое может возникнуть
в результате чрезмерно локализованного давления подушки, как это предложено в Спецификации № 206438,
на верхнюю часть обуви, содержащую во время формования пластиковый (обычно термопластичный) мысок
между кожаным верхом и подкладкой.
Поршень, несущий форму, имеет изогнутую форму и установлен в соответствующей изогнутой
направляющей, прочно закрепленной на раме станка; эти два элемента концентричны с рычагом, несущим
форму, так что отсутствует относительное перемещение формы вдоль ее длины, поскольку последняя при
своем движении вниз толкает форму назад, преодолевая действие пружины, которая толкает ее вверх.
Зажимы, удерживающие краевую часть верхней части на щетках, выступают вперед в области мяохине лишь
настолько, чтобы захватывать край верхней части почти до самой кончиковой линии, но они фактически не
захватывают верхнюю часть на кончиковой линии; эта функция возложена на новый захватывающий
механизм, который будет описан далее.
Она включает в себя два захвата, каждый из которых крепится к краю верхней части на одном конце линии
наконечника и может открываться, закрываться и поворачиваться друг к другу в одной вертикальной
плоскости, перпендикулярной форме.
Каждый захват представляет собой вертикальную планку, шарнирно закрепленную в верхнем конце на раме
машины на горизонтальной оси, расположенной примерно непосредственно над положением
соответствующего наконечника (когда он отлит по форме) и простирающейся от передней до задней части
машины. К нижнему концу планки прикреплена загнутая внутрь нижняя захватная губка, нижняя поверхность
которой находится чуть выше плоскости верхней поверхности щеток. Эта губка 70 сравнительно тонкая и
поэтому несколько упругая, а ее верхняя поверхность, на которую должна быть захвачена древесина или
внешняя поверхность верхней части верхней губки, имеет зазубрины в виде параллельных борозд 75, идущих
в направлении линии кончика.
Верхняя челюсть крепится к нижнему концу второй планки, которая направляется по первой планке и может
перемещаться вверх и вниз. Эта челюсть, которая опускается на верхнюю челюсть, лежащую на нижней,
имеет зубчатую поверхность благодаря наличию на ней канавок, подобных упомянутым выше, и ряда
поперечных канавок на поверхности челюсти, перпендикулярных упомянутым выше. 85 Верхняя зажимная
планка имеет на своем верхнем конце (расположенном примерно посередине высоты планки, по которой она
скользит) расширение или блок, имеющий на своей передней поверхности более или менее горизонтальную
прямолинейную канавку под углом 90 градусов, которая входит в зацепление с роликом на конце рычага,
выступающего внутрь и закрепленного на валу, который приводится в действие синхронно с рычагом
управления зажимом и с помощью того же механизма. Пружина с регулируемым натяжением 95 удерживает
нижнюю челюстную планку (и, следовательно, захват в целом) в обычном положении вдали от формы,
прижимая ее к регулируемому упору, и в этом случае ролик находится во внутреннем конце канавки. В этом
положении верхняя губка пресс-формы опускается за счет перемещения рычага, несущего вал, одновременно
с закрытием зажимов на верхней части изделия, и, таким образом, перед формовкой верхняя часть изделия
захватывается зажимами и захватами.
105 Захват устройства надежен, за исключением случаев, когда в нижней челюсти или механизме
присутствует пружинящий эффект. По мере того, как форма начинает опускаться, забирая верхний материал
из элемента 110 между зажимами и скребками, захваты втягиваются внутрь, поворачиваясь вокруг осей
нижних зажимных планок, а ролики перемещаются наружу вдоль пазов в блоках на верхних зажимных планках
115. Эти канавки фактически несколько наклонены к горизонтали, так что, если что-то и происходит, так это
колебательное движение нижней челюсти, которое приводит к тому, что верхняя челюсть слегка
приподнимается роликом 12(), когда верхняя челюсть поворачивается внутрь, а ролик перемещается вдоль
канавки, и возникает тенденция к ослаблению захвата верхней челюсти. Однако захват окончательно не
открывается 125 за счет кулачкового управления движением рычага, несущего рулон, до тех пор, пока скребок
не загнет край верхней части на конце линии наконечника на дно формы и не начнет, таким образом, загибать
верхнюю часть 130 2 8,786 внутрь. Это обеспечивается за счет устройств, которые, будучи вынужденными
двигаться по мере закрытия скребков, по траектории, не имеющей продольной составляющей движения
верхней части, что предотвращает тенденцию к изгибу линии наконечника, которая возникает, когда верхняя
часть вытягивается до конца исключительно под действием скребков, которые при своем закрывающем
движении также имеют продольную составляющую движения верхней части.
Датировано 13 февраля 1925 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механизму формирования носков верхней части обуви на колодке.
Мы, компания THF BRITISH UNITED SToE MACHIiNERY COMPANY LIMITBD, расположенная по адресу: Union
Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о
компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму для придания формы носкам верха обуви с помощью колодки,
при этом термин «обувь» здесь используется как для обозначения ботинок, так и для туфель.
Изобретение касается, в частности, усовершенствования машин общего типа, описанных в Спецификации
британских писем.
Патент № 206438, в котором усовершенствования направлены на обеспечение более точного соответствия
верхней части обуви форме носка колодки и на повышение удобства эксплуатации таких станков.
В машине, описанной в вышеупомянутой спецификации, при определенных обстоятельствах возникает
тенденция к продольному смещению линии носка (или его частей) верхней части обуви относительно формы
во время процесса придания верхней части обуви нужной формы, и одной из целей изобретения является
преодоление этой тенденции.
Одна из особенностей изобретения заключается в том, что машина для формования носочной части верха
обуви с колодки, придающая ей практически ту форму, которую она должна иметь в готовой обуви, включает в
себя форму, средство для прижимания верха к форме и средство, приспособленное для захвата
противоположных краев верха в местах расположения кончиков – и таким образом удерживает его,
предотвращая смещение этих мест вдоль формы в процессе формования.
В вышеупомянутой машине для взаимодействия с моделирующей формой используется подушка,
предназначенная для фиксации верхней части изделия на ее носочной части и зажима ее на форме. Еще
одной целью изобретения является устранение недостатков, присущих этой подушке в определенных
обстоятельствах, в отношении ее конструкции и способа крепления. Таким образом, особенностью
изобретения является новый механизм, предназначенный для достижения этой цели. 70 Вышеизложенные и
другие особенности изобретения будут описаны далее с помощью прилагаемых чертежей, воплощенных в
одном из вариантов конструкции машины, показанной в описании предшествующего британского патента №.
206,438 Однако следует понимать, что это лишь пример, поскольку конструкция деталей и их расположение
могут быть значительно изменены без отступления от сути изобретения.
На чертежах: Рисунок 1 — боковой вид, частично в разрезе, некоторых частей головки 85 этой
иллюстративной машины для формовки носков; Рисунок 2 — фронтальный вид, частично в разрезе,
соответствующий Рисунку 1, но с некоторыми опущенными частями для большей ясности и добавленными
некоторыми другими частями; 90 и Рисунок 3 — план некоторых частей, показанных на Рисунках 1 и 2.
Машина для формовки мыска, которая будет описана далее, особенно приспособлена для использования на
машинной строчке (т.е. Работа Маккея отличается от машины, подробно описанной в указанной предыдущей
спецификации, которая была специально адаптирована для работы с окантовкой, в некоторых аспектах,
которые теперь будут указаны.
Во-первых, форма 238 предыдущей спецификации, которая предусматривала образование выступающего
краевого фланца на верхней части обуви у внутреннего края 105 той части, которая прилегает к подошве,
заменяется формой 401, которая не имеет выступающей части, как форма 242 предыдущей формы, на своей
нижней поверхности, а движения щеток 110 по перемещению вперед и назад увеличены, так что на верхней
части обуви образуется внутренний фланец, соответствующий тому, который образовался бы при формовке
обуви McKay обычным способом.
L - 288,786 Во-вторых, верхняя обрезка означает, что пункт 288 предыдущей спецификации опущен, поскольку
отсутствует выступающий фланец верхней части для обрезки.
В-третьих, податливая подушка 284 из предыдущей спецификации, которая зажимала верхнюю часть к
верхней части формы 238 (т.е., нижнюю поверхность формы, когда она находится в машине), заменяется
металлическим элементом 403, дополняющим форму формы 401 в той ее части, с которой этот элемент
взаимодействует, а именно, по существу, всей верхней частью формы (в продольном направлении и в
поперечном направлении), которая находится вне зоны возможного подтягивающего действия
обхватывающей ленты 200, при этом следует понимать, что форма предназначена для придания формы
верхней части на значительном расстоянии назад от линии кончика. Следует также понимать, что форма 401
не приводит верхнюю часть в контакт с элементом 403 и не начинает толкать последний перед собой до тех
пор, пока не вдавится достаточно глубоко в верхнюю часть и, следовательно, существенно не растянет
последний, который удерживается с трудом зажимами, как в предыдущем описании, а также с помощью
захватного механизма, описанного ниже. Большая площадь контакта элемента 401 и детали 403
предотвращает появление нежелательных следов, которые могут возникнуть в результате чрезмерно
локализованного давления подушечки, подобной той, что предлагается в Спецификации № 206438, на
верхнюю часть обуви, содержащую во время формования пластиковый (обычно термопластичный) мысок
между кожаным верхом и подкладкой.
В данной конструкции сохранен регулируемый рычаг 264, установленный в головке станка, но передняя часть
рычага, вместо вертикального кожуха, снабжена изогнутым кожухом 405, имеющим внутри направляющую,
изогнутую дугой, центром которой является шарнир несущего элемента 72.
— Для перемещения по направляющей установлен плунжер 407, несущий на своем верхнем конце элемент
403, наружная поверхность которого снабжена зубьями рейки 409, взаимодействующими с шестерней 411,
закрепленной на шпинделе 413, установленном в подшипниках в нижней части корпуса 405. К шпинделю
прикреплен один конец рычага 415, другой конец которого соединен с одним концом пружины натяжения 417,
а другой конец пружины закреплен штифтом 419 в верхнем конце механизма сглаживания. Предпочтительно,
как показано на рисунке 2, с каждой стороны корпуса будут расположены рычаг и пружина 6(0). Регулируемый
упор 421, закрепленный на кронштейне в корпусе, ограничивает движение рычага 415 вверх и,
следовательно, плунжера 407 и элемента 403. Следует отметить, что благодаря такой конструкции
отсутствует относительное перемещение башмака вдоль его длины между элементом 403 и формой 401,
поскольку последняя при своем движении вниз толкает элемент 403, расположенный перед ней, 70,
преодолевая действие пружин 417.
Зажимы 128 (рисунки 2 и 3), предназначенные для удержания краевой части верхней части на щетках 94,
выдвигаются вперед в машине лишь настолько, чтобы захватывать край верхней части 75 почти до линии
кончика, но они фактически не захватывают верхнюю часть на концах линии кончика; эта функция возложена
на новый захватный механизм, который будет описан далее. Это устройство включает в себя два захвата, по
одному с каждой стороны формы, каждый из которых установлен таким образом, чтобы захватывать край
верхней части на одном конце линии наконечника, а также открываться, закрываться и поворачиваться друг к
другу в одной и той же вертикальной плоскости под углом 85°, перпендикулярной форме.
Поскольку захваты похожи, достаточно будет описать только один из них; относительное положение двух
захватов показано на рисунке 3. На головке станка, закрепленной на 90, находится кронштейн 431, верхний
конец которого шарнирно соединен с стержнем 433, который обычно удерживается в практически
горизонтальном положении с помощью пружины 437, концы которой 95 расположены соответственно в
гнездах в стержне 435 и в выступе, установленном на кронштейне 431. Положение шарнира 433
приблизительно находится выше линии кончика верхней части, когда последняя находится в формовочном
положении 10I. К стержню 435 жестко прикреплена захватная планка 441, имеющая на нижнем конце загнутую
внутрь нижнюю захватную губку 443, нижняя поверхность которой находится чуть выше плоскости верхней
поверхности 105 щеток. Губка 443 сравнительно тонкая и поэтому несколько упругая, а ее верхняя
поверхность, за которую должна захватываться лицевая сторона верхней губки, имеет 110 параллельных
канавок, идущих в направлении линии кончика.
Верхняя губка 445 закреплена на нижнем конце захватной планки 447, имеющей канавку для захвата и
скольжения по ребру 442 на другой планке 441. 115 Зажим 445, контактирующий с облицовкой верхней части,
снабжен канавками, аналогичными канавкам на зажиме 443, а также канавками, перпендикулярными ему. На
верхнем конце стержня 447 расположен блок 448 с канавкой 449, в которую входит ролик 451 на конце рычага
453, закрепленного на валу 455, который в данном случае, как описано ниже, также приводит в действие
зажимы 128. Регулируемый упор 125 457 ограничивает движение захвата наружу, которое обычно
удерживается в крайнем положении пружиной 437.
В то время как захват удерживается в выдвинутом положении: 238,786 верхняя губка 445 опускается за счет
опускания внешнего конца рычага 453, несущего ролик, и одновременно зажимы 128 перемещаются к верхней
части и удерживают ее, так что и захваты, и зажимы захватывают верхнюю часть перед операцией
формования. Захват устройства надежен, за исключением случаев, когда в нижней челюсти или механизме
присутствует пружинящий эффект. Когда начинается опускание формы 401, которая забирает верхний
материал из пространства между зажимами и щетками 94, захват втягивается внутрь, поворачиваясь вокруг
оси 433, а ролик 451 движется в направлении канавки 449 в блоке 448. Фактически, в этот момент канавка
расположена таким образом, что движение внутрь приводит к тому, что верхняя челюстная планка слегка
приподнимается роликом 451 по мере перемещения ролика вдоль канавки, и возникает тенденция к
ослаблению захвата верхней части. Однако захват окончательно не открывается управляемым кулачком
движением рычага 453, несущего рулон, до тех пор, пока скребок не загнет край верхней части на концевой
линии к нижней части формы 401 и не начнет, таким образом, загибать верхнюю часть внутрь. Это
обеспечивает постоянный захват верхней части устройствами, которые вынуждены перемещаться по мере
закрытия скребков по траектории, не имеющей продольной составляющей движения верхней части, что
предотвращает тенденцию к изгибу концевой линии, которая присутствует в месте, где верхняя часть
притягивается, — последнее происходит исключительно под действием скребков, которые при своем
закрывающем движении также имеют продольную составляющую движения верхней части.
Зажим 128 установлен на влажный несущий рычаг 134 практически так же, как и в машине, описанной в
вышеупомянутой предыдущей спецификации, но способ приведения рычага в действие несколько отличается.
Соединительная тяга 481 с помощью шаровых шарниров соединяет рычаг 134 с рычагом 482, который
свободно закреплен на валу 455. Втулка А 483 предназначена для фиксации в отрегулированном положении
на валу 455 с помощью установочного винта 484.
и снабжен двумя выступами 485 и 486. Выступ 485 имеет регулируемый упор 487, к которому прижимается
рычаг 482 регулируемым штифтом 488, установленным в выступе 486 и предназначенным для контакта с
концом небольшого плунжера 489, расположенного в гнезде рычага 482 и прижимаемого наружу пружиной.
Конструкция такова, что при качании вала 455 зажим 128 будет мягко прижиматься вниз, чтобы зафиксировать
верхнюю часть щетки 94. На заднем конце вала 455 (рис. 3) расположен зубчатый сегмент 491, который
входит в зацепление с конической шестерней 498, закрепленной на горизонтальном валу 495. Качающийся
рычаг 497, закрепленный на.
Вал 495 соединен (например, как и рычаг 164 из вышеупомянутой предыдущей спецификации) с
вращающимся кулачком 70 таким образом, что вал 495 будет качаться для обеспечения необходимых
перемещений захватных губок и зажимов в нужное время в цикле операций.
Принцип работы машины в целом понятен из вышесказанного, поэтому достаточно указать следующее: носок
формованной верхней части изделия, с утолщением для носка (например, термопластичным утолщением для
носка, размягченным нагреванием), вставленным между подкладкой и кожаным верхом, расправляется на
валиках таким образом, чтобы лежать на них практически ровно. Затем срабатывает муфта; зажимы 128 85
перемещаются вниз, чтобы удерживать верхнюю часть на пластинах стеклоочистителя, и одновременно
захваты захватывают верхнюю часть примерно на концах концевой линии, форма 401 перемещается вниз,
чтобы войти в контакт 91 с верхней частью после того, как она была захвачена, и растянуть ее вниз, образуя
носок, при этом форма после начала этого действия толкает элемент 403 перед собой. В ходе этого движения
верхняя часть детали 95 вытягивается из-под зажимов, а захваты втягиваются внутрь, освобождая
необходимое количество материала. Когда форма завершила свое движение вниз, а верхняя часть,
выдвинутая по мере необходимости за счет скользящего захвата зажимов и внутреннего поворота захватов,
плотно прилегает к ней и удерживается на форме 401 с помощью ленты, которая поднимает ее вверх
благодаря ее движению вниз через ленту (лента не закрывается до тех пор, пока форма и элемент не
окажутся в самом нижнем положении), щетки перемещаются внутрь, чтобы протереть выступающий край по
форме 110, при этом захваты слегка открываются, но частично сохраняя свою силу натяжения на верхней
части и перемещаясь внутрь, а зажимы 128 поднимаются достаточно, чтобы позволить верхней части
выскользнуть из-под зажимов 115 и щеток.
Следует отметить, что захваты установлены таким образом, что при повороте внутрь они также слегка
поворачиваются вниз, что обусловлено положением шарниров 433. Когда щетки стеклоочистителя достигают
своего крайнего внутреннего положения, элемент -403 слегка приподнимается, прижимая внутренний край
верхней части к нижней стороне щеток, и только после этого зажимы отрываются от места крепления и
полностью раскрываются, после чего следует пауза, позволяющая формованной верхней части
зафиксироваться. Во время этой паузы носовая часть отводится, после чего элемент 130 -_ и форма слегка
опускаются, чтобы уменьшить давление стеклоочистителей на внутренний фланец верхней части. Когда
стеклоочистители отводятся, форма поднимается, и формованная верхняя часть отсоединяется от формы,
после чего оператор снимает верхнюю часть, и машина готова к новому циклу операций.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238787.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238787&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238787A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 18, 1925. Нет, 4454/25, 238,787. Заявка принята: авг. 27, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в подставках для посуды, блюдах для основных блюд, настольных обогревателях и ике.
Я, Сидней Константин, проживающий по адресу: Кенвуд-авеню, 3, Шарроу, Шеффилд, в
Графство Йоркшир, являющееся британским подданным, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение предназначено для создания блюда или подставки с отверстиями по бокам, имеющей поднос
или решетку с древесным углем или другим подготовленным топливом, а также регулирующих заслонок для
подачи и регулирования потока воздуха с целью нагрева любой наложенной сверху тарелки, блюда или блюд.
Для целей моего изобретения я изготавливаю тарелку или подставку (рис. 1), опирающуюся на четыре или
любое другое подходящее количество ножек, каждая из которых изолирована (рис.
1
А1) чтобы предотвратить передачу тепла на стол или скатерть, на которой может стоять блюдо или
подставка. На каждом конце указанной подставки я закрепляю ручки с изолированной перекладиной (рис.). 1 В
Б1) чтобы защитить руки от ожогов; по бокам блюда я проделываю ряд отверстий (Рис. 1 C), над которыми
регулируются сдвижные ставни (рис. 1 D) для подачи и регулирования потока воздуха, при этом указанные
заслонки регулируются с помощью изолированной ручки (рис. 1 Е). Внутри описанной выше тарелки или
подставки (рис. 1) я помещаю свободный поднос или контейнер (рис. 2) с перфорацией или без нее,
предназначенный для переноски древесного угля или любого другого подходящего топлива; на каждом конце
этого контейнера я размещаю кольца или ручки (рис.
2
G G') для облегчения извлечения указанного подноса или контейнера вместе с содержащимся в нем
топливом, если это будет сочтено целесообразным.
Теперь я изготавливаю алюминиевую пластину (рис. 3), снабженную изолированными ручками [рис. 11-] (рис.
3
H H'), которая, как указано, устанавливается сверху или в горловину блюда или подставки (рис. 1), описанных
ранее, и, как показано на рис. 6, образует таким образом нагревательную пластину для нагревания любого 50
блюд, расположенных друг над другом. Я также изготавливаю блюдо (рис. 4) любого подходящего размера
или глубины, которое может использоваться вместо алюминиевой пластины (рис. 3) на блюде или подставке
(рис. 1). На верхнюю часть этого блюда я кладу крышку (рис. 5), таким образом образуя блюдо для закуски и
подставку (см. рис. 7). На этой обложке (рис.)
5)
имеет такую конструкцию, что ее можно использовать попеременно в качестве блюда, 60 в сочетании с
нагревательной плитой (рис.
3) как показано на рис. 8, М, с целью сохранения содержимого указанного блюда или блюд в идеальном
состоянии.
Обращаясь к прилагаемому чертежу 66:
Рис. 1 представляет собой перспективный вид тарелки или подставки с изолированными ножками (A Al) и
ручками (B B'), на которых видны перфорации (C C'), а также регулирующие заслонки (D D') и изолированная
ручка (E) для регулирования потока воздуха к топливу, вместе с поддоном (Рис. 2), установленным для
использования (Рис.
1 Ф).
На рис. 2 показан контейнер для хранения 75 единиц подготовленного топлива, которое будет помещено
внутрь емкости (рис. 1), как показано на рис. 1 Ф.
На рис. 3 показана алюминиевая пластина с изолированными ручками (H H1), которые, как описано, крепятся
к горлышку тарелки или подставки, как показано на рис.
6
Я.
На рисунках 4 и 5 показаны тарелка и крышка, которые могут использоваться вместо алюминиевой пластины
(рис. 3, показанной в исходном положении на рис. 3). 6 I) таким образом образуя блюдо для завтрака и
подставку, как показано на рис. 7.
На рис. 8 показана подставка (рис. 1) в точке J, нагревательная плита (рис. 3) в точке K, блюдо (рис. 4) в точке
L и крышка (рис. 5) в точке M, используемые совместно с подогревателем для стола (рис. 90 i i i 1 i t i i 238,787
6). (Рисунок 5, как показано на рис.
8
М используется в качестве блюда. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238788.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238788&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238788A
[]
Соседние файлы в папке патенты