Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_358
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173811.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173811&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173811A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
id..dДата подачи заявки: 11 апреля 1920 г. № 23,494/20. r7;,N1 Полный левый: май 71, 7921.
Завершено: Янв. 71, 7922, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или улучшенный металл, используемый для изготовления плавильных котлов и других изделий,
подвергающихся воздействию высоких температур.
Я, Лес Иалл, проживающий по адресу: Блумфилд Роуд, 33, Саут-Шор, Блэкпул, графство Ланкастер, инженер,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к новому или улучшенному металлу и способу его производства, и
его целью является создание улучшенного металла, пригодного для таких целей, как литье или изготовление
плавильных тиглей или камер для плавки металлов, закалочных камер, деталей машин для литья под
давлением, деталей, которые контактируют с более мягкими металлами и теплом или кислотой, таких как
футеровка печей или рельсы, используемые внутри печей, а также фитингов, в том числе для штоков
пирометров, деталей регуляторов температуры, клапанов или фитингов для плавильных печей для металлов
в целом.
При изготовлении металлических деталей, подобных указанным, до настоящего времени было принято
плавить металл (чугун), из которого они должны быть изготовлены, в ваграночной печи, где металл
контактирует с твердым топливом и воздухом, в результате чего он поглощает различные посторонние
вещества и подвергается окислению. Кроме того, при таком способе плавки в ваграночной печи температура
плавления металла понижается за счет химического воздействия топлива на металл. Одной из целей
настоящего изобретения является преодоление этих 36 недостатков, и важной особенностью моего
изобретения является плавка металла в глиняных или свинцовых тиглях, в мартеновской печи или в печи,
такой как электропечь, в которой металл не контактирует с твердым топливом.
При осуществлении моего изобретения я могу использовать металл, включающий чистый гематит [Цена 1/-]
железо, чистый чугун или пятнистый чугун с соответствующим количеством никеля или без него.
Предпочтительные пропорции использования этих металлов — чистый гематитовый чугун или пятнистый
чугун 91% и никель 9%, однако процентное содержание никеля может быть увеличено до 50–30% при
соответствующем уменьшении процентного содержания другого металла.
Используя этот металл, выплавленный описанным способом, я получаю металл, который чище, чем те,
которые в настоящее время используются для указанных целей, а также металл с мелкозернистой структурой
и очень высокой температурой плавления, способный выдерживать высокую температуру и воздействие
расплавляемых в нем металлов или подвергающихся термической обработке. Это позволяет значительно
сэкономить на затратах на содержание оборудования, а также получить более равномерные результаты при
термической обработке металлов и плавке таких металлов, как алюминий, свинец, олово, цинк, латунь и
другие сплавы, а также при изготовлении коробок для цементации деталей из железа и стали.
Я обнаружил, что улучшенный металл гораздо лучше, чем используемый в настоящее время металл, будет
выдерживать воздействие газов и пламени горелки 70, а также общий нагрев топливом и воздействие,
возникающее при контакте тигля, ящика или подобного предмета с расплавленным металлом или металлом,
подвергающимся термообработке.
Датировано 10 августа 1920 года.
ГАРОЛЬД Дж. К. Форрестер, член дипломированного института патентных поверенных, Центральный дом,
Нью-стрит, 75, Бирмингем, и 3essel Chambers, Чансери-лейн, 88/90, Лондон, W.C. 2. Поверенный заявителя.
Цена 25 пенсов LI1 173,811 -ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или улучшенный металл для использования при изготовлении плавильных котлов и других изделий,
подвергающихся воздействию высоких температур.
Я, Лиз Холл, проживающий по адресу: Блумфилд Роуд, 3:3,
Южный берег, Блэкпул, графство Ланкастер, инженер, подданный короля Великобритании, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению определенных деталей, которые контактируют с
расплавленными металлами и, следовательно, подвергаются воздействию интенсивного тепла от них, а
именно: плавильных емкостей или тиглей, некоторых видов закалочных камер, плунжеров, клапанов и труб
для транспортировки металла в машинах для литья под давлением, а также определенных деталей, которые
контактируют с более мягкими металлами и теплом или кислотой, а именно: футеровки печей или
направляющих, используемых в печах, регуляторов температуры и клапанов для плавильных печей в целом.
Металлические детали, подобные указанным выше, обычно изготавливаются путем плавки металла, из
которого они должны быть сделаны (иногда чугуна, а иногда сплава никеля и стали), в ваграночной печи, где
металл контактирует с твердым топливом и воздухом, в результате чего он поглощает различные
посторонние вещества и подвергается окислению. Кроме того, при таком способе плавки в ваграночной печи
температура плавления металла понижается за счет химического воздействия топлива на металл.
Этот метод плавки металла значительно дешевле, чем предлагаемый мной метод, но получаемые
металлические детали гораздо менее долговечны в условиях эксплуатации, поэтому мой
усовершенствованный метод гораздо экономичнее.
Согласно настоящему изобретению, указанные детали изготовлены из металла, содержащего железо и
никель в соотношении от 70% до 91% железа и от 30% до 9%, который плавится в глиняных или
плюмбаго-тиглях, в мартеновской печи или в печи, такой как электропечь, в которой металл не контактирует с
твердым топливом. Конечно, мне известно, что для различных целей металлы до сих пор плавились в
глиняных или плюмбаго-тиглях, в мартеновских или электропечах, но указанные детали до сих пор не
изготавливались из вышеуказанного металла, который плавился в таких печах.
Кроме того, мне известно, что клапаны, металлические термометры, гальванометры для измерения
температурных колебаний, пожарные извещатели, трубки для парогенераторов и другие изделия
изготавливались из сплава железа и никеля, расплавленного в тиглях или печах Мартина, но состав сплава не
соответствовал моему изобретению.
При осуществлении своего изобретения я могу использовать чистое гейнатитовое железо, чистый чугун или
пятнистый чугун. Предпочтительное соотношение железа и никеля – чистый гематитовый чугун или пятнистый
чугун 91% и никель 9%, однако процентное содержание никеля может быть увеличено до 30%, при этом
соответственно уменьшается процентное содержание другого металла.
Никелевая сталь и сплавы железа и никеля в пропорциях, соответствующих указанным выше пределам, уже
предлагались для целей, отличных от производства деталей, к которым относится данное изобретение, и
поэтому я не претендую на права на сплавы железа и никеля как таковые.
Используя этот металл, расплавленный описанным способом, я получаю металл, который чище, чем те,
которые в настоящее время используются для указанных целей, и металл с мелкозернистой структурой и
очень высокой температурой плавления, способный выдерживать высокие температуры. Действие
расплавленных в нем металлов или подвергнутых термической обработке металлов приводит к значительной
экономии средств на содержании оборудования, а также обеспечивает более равномерные результаты
термической обработки металлов и позволяет изготавливать определенные виды коробок для цементации
деталей из железа и стали.
Я обнаружил, что улучшенный металл будет выдерживать воздействие газов и пламени горелки, а также
общий нагрев топливом и воздействие, возникающее при контакте тигля, ящика или подобного предмета с
расплавленным металлом или металлом, находящимся в расплавленном состоянии. ;-- 5.
173,811 Термообработанный металл, намного лучше того, который используется в настоящее время.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173812.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173812&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173812A
[]
- [Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Ланселот Уильям Уайлд, электрик и сертифицированный специалист по электротехнике (Enic PnmrP),
Барфилд,
Инженер-электрик, оба из Вестминстерской испытательной лаборатории, Йорк-Мэншнс, Вестминстер,
графство Лондон, британские подданные, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к электрическим печам, включающим огнеупорную
футеровку или муфель, на который намотана нагревательная проволока, например, из платины или
никель-хрома.
На практике такие печи часто выходят из строя из-за чрезмерного повышения температуры внутри печи
вследствие ненадлежащего контроля нагревательным током со стороны оператора.
Основная цель данного изобретения — устранить этот недостаток, а также обеспечить средства,
позволяющие легко и эффективно контролировать температуру, развивающуюся внутри печи такого типа.
С этой целью, согласно изобретению, мы адаптируем печь таким образом, чтобы нагревательный ток
автоматически отключался, как только внутри печи достигается заданная температура. Например, мы можем
предложить мостик, помещенный внутрь печи и изготовленный из материала, который плавится при любой
заданной температуре, причем указанный мостик соединен последовательно с нагревательной проволокой
таким образом, что при его плавлении ток полностью отключается от печи.
Или, в альтернативной конструкции, плавкий перемычка может быть зашунтирована резистором, так что при
его плавлении ток, вместо полного прекращения, лишь уменьшается до такой степени, чтобы снизить
температуру печи до безопасного значения.
В качестве мостовидного протеза для различных целей может использоваться медь, обладающая
температурой плавления 10800 °C. Серебро может применяться при температуре плавления 9600 °C, а
сплавы меди и серебра — при промежуточных температурах. В целом, сплавы могут применяться при всех
температурах, начиная от температуры ниже температуры кипения воды и выше.
Как станет понятно, прохождение тока через мостовую часть в некоторой степени способствует нагреву этой
мостовой части. Для компенсации этого, мостик может быть сделан настолько массивным, что такое
дополнительное тепло становится практически незначительным; или же дополнительное тепло может быть
учтено путем уменьшения размеров мостика, так что последний будет работать при несколько более высокой
температуре, чем остальная часть печи.
Датировано 11 августа 1920 года.
G. F. REDFERN & Co., 15, South Street, Finsbury, E.C. 2, и 10, Gray's Inn Place, W.C. 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электропечах.
Мы, Лэндселот Вилибат Уайлд, электрик, и Эрик Притип Барфилд, оба из Вестминстерской испытательной
лаборатории, Йорк Мэншнс. Дата подачи заявки. Август. 11, 1920. № 23,537 120.
Слева направо: 1 мая 1921 года.
Завершено: Янв. 11, 1922, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электропечах.
Вестминстер, графство Лондон, британские подданные, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим печам, включающим огнеупорную футеровку или муфель, на
который намотана нагревательная проволока, например, из платины или никель-хрома.
На практике такие печи часто выходят из строя из-за чрезмерного повышения температуры внутри печи
вследствие ненадлежащего контроля нагревательным током со стороны оператора.
Основная цель данного изобретения — устранить этот недостаток, а также обеспечить средства,
позволяющие легко и эффективно контролировать температуру, развивающуюся внутри печи такого типа.
С этой целью, согласно изобретению, мы адаптируем к печи средство, благодаря которому нагревательный
ток автоматически отключается, как только внутри печи достигается заданная температура. Например, мы
можем предложить мостик, помещенный внутрь печи и изготовленный из материала, который плавится при
любой заданной температуре, причем указанный мостик соединен последовательно с нагревательной
проволокой таким образом, что после его плавления ток в печи полностью отключается.
Или, в альтернативной конструкции, плавкий перемычка может быть зашунтирована резистором, так что при
его плавлении ток, вместо полного прекращения, лишь уменьшается до такой степени, чтобы снизить
температуру печи до безопасного значения.
В качестве мостовидного протеза для различных целей может использоваться медь, обладающая
температурой плавления 10800 °C. Серебро может применяться при температуре плавления 960 °C, а сплавы
меди и серебра — при промежуточных температурах. В целом, сплавы могут применяться при всех
температурах, начиная от температуры ниже температуры кипения воды и выше.
Как станет понятно, прохождение тока через мостовую часть в некоторой степени способствует нагреву этой
мостовой части. Для компенсации этого, мостик может быть сделан настолько массивным, что такое
дополнительное тепло становится практически незначительным; или же дополнительное тепло может быть
учтено путем уменьшения размеров мостика, так что последний будет работать при несколько более высокой
температуре, чем остальная часть печи.
Для полного понимания изобретения мы опишем его, ссылаясь на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1
представляет собой поперечный разрез верхней части вертикальной цилиндрической электрической печи,
снабженной усовершенствованным устройством отключения 7C.
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку, перпендикулярный рисунку 1.
На рисунке 3 представлен план выдвижного устройства.
A — печь, имеющая огнеупорную футеровку 7X или муфель a, а b — нагревательная спираль, намотанная
вокруг указанной футеровки. c — вводная проволока для нагревательной спирали b, соединенная с клеммой
d, установленной на опоре e из изоляционного материала S0, прикрепленной любым подходящим образом к
печи. f — перемычка, которая выгодно включает проволоку, изготовленную из материала, предназначенного
для плавления при заданной температуре, причем указанная проволока имеет форму петли, которая
встроена в стержень из огнеупорного материала g, а нижняя часть которой выступает из нижнего конца
указанного стержня. Стержень подвешен внутри печи под опорным стержнем h из изоляционного материала и
окружен трубчатым защитным экраном i, также из огнеупорного материала. Стержень h опирается на верхнюю
часть печи и снабжен отверстием j для соединения с вертикальной стойкой k на указанной верхней части, так
что его можно снять вместе с перемычкой f при загрузке печи. Концы петли f соединены с клеммными
стойками 1 на стержне h, которые, в свою очередь, соединены проводами m с парой контактных полосок n,
предназначенных, соответственно, для фрикционного зацепления между элементами двух пар контактных
полосок o, одна из которых находится в электрическом соединении с клеммной стойкой d, а другая — в
электрическом соединении, посредством винта p, с одним концом нагревательной спирали b.
Расположение взаимозацепляющихся контактных полос n и o позволяет выполнить описанное выше
удаление стержня h.
Из описанной конструкции следует, что мостик f, находясь в положении внутри печи и подавая ток на
нагревательную спираль b (115), ток от которой подается через указанный мостик, при достижении заданной
температуры внутри печи расплавится, тем самым отключая ток от указанной нагревательной спирали (120) и
предотвращая перегрев загрузки печи.
Для визуальной индикации отключения тока мы предусмотрительно используем электрическую лампу
накаливания, как показано схематически на рис. 1 (173,812 173,812 q), расположенную параллельно
контактным полоскам n, как это наглядно показано на рис. 3.
r — сопротивление, обозначенное пунктирными линиями на рисунке 3, которое может быть установлено в
качестве шунта между проводами m таким образом, чтобы ток, протекающий через нагревательную спираль
b, при расплавлении мостиковой части f, уменьшался до такой степени, чтобы снизить температуру печи до
безопасного значения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173813.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173813&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173813A
[]
- - =i -
0 3 - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
к CY')l --Дата подачи заявки: август. 11, 1920. № 23562/20. - ' OomplataAocopfed: Январь 1971 г., COYMLTEJE
PI.(rO Усовершенствования в отношении или связанные с переключателями скоростей для автомобилей и
других транспортных средств с механическим приводом.
Я, Сальваторе де Сантис, проживающий по адресу: Виа Македлония Млеллофне, 94, Неаполь, Италия,
гражданин Италии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям механизма изменения скорости для
автотранспортных средств, и в частности к механизму указанного выше характера, в котором для
осуществления изменения скорости используются фрикционные колеса или диски.
Как известно, при использовании фрикционных дисков или колес для вышеуказанной цели принято разделять
фрикционные диски, то есть отделять ведущий диск от ведомого диска при изменении скорости.
Однако было предложено создать механизм с регулируемой скоростью, в котором движение передается
посредством двух фрикционных дисков, и в котором для обеспечения изменения передаточного отношения
один диск скользит по своему валу и автоматически изменяет свое положение на нем за счет простого
смещения вала относительно оси другого диска.
Автоматический механизм изменения скорости согласно настоящему изобретению характеризуется
средствами, стремящимися привести подвижный диск в такое положение, при котором его ось лежит в той же
плоскости, что и ось неподвижного диска, благодаря чему при достижении равновесия между движущей силой
и силой сопротивления два вала будут расположены в одной плоскости; при этом устройство таково, что при
нарушении равновесия вал, несущий подвижный диск, будет смещен параллельно плоскости неподвижного
диска, чтобы создать, помимо тангенциальной силы, действующей на периферию подвижного диска,
центростремительную или центробежную силу, параллельную валу указанного диска, стремящуюся сместить
диск вдоль указанного вала до тех пор, пока оба вала не будут возвращены в одну плоскость.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи 5)0, на которых: F Рисунок 1 представляет
собой схематическое изображение пары дисков, изменяющих скорость трения, расположенных относительно
друг друга обычным образом. На рисунках 2 и 3 представлены аналогичные изображения, что и на рисунке 1,
но иллюстрирующие способ автоматического изменения передаточных чисел. Рисунки 4 и 5 представляют
собой схематические изображения 60, иллюстрирующие практическое применение изобретения.
Переключатели скоростей с обычными фрикционными колесами, как известно, состоят из двух основных
элементов, а именно: пластины 6-5 или диска D, вращающегося вокруг оси a вала 0, к которому он прикреплен
(рис. 1), и шкива или скользящего колеса. P, прочно закрепленный на валу A в направлении вращения, но
продольно перемещающийся по указанному валу, при этом не имеет значения, какой из этих элементов
является приводным. - При осуществлении настоящего изобретения:
Тесный контакт между дисками устанавливается с помощью пружины достаточной жесткости -7,5 и путем
покрытия контактирующих поверхностей фрикционным материалом, таким как резина или тому подобное. -
Очевидно, что окружность yP постоянна, длина окружности круга -C 011 диска D, проходящего через
центральную точку контакта между двумя элементами вращения указанного шкива на диске 1D, изменяется в
зависимости от положения, тем самым увеличивая передаточное отношение, занимаемое шкивом, P на его
валу A. Первый эффект заключается в том, что относительно вала 0 диска D под действием силы,
действующей на привод, U. При этой разнице и соответствующем вращении шкива P пружина R, положения
двух элементов друг относительно друга приводят к тому, что вал A перемещается в противоположном
направлении по сравнению с тем, в котором вращается шкив P, пружина R. Если шкив P пружина стремится
его удержать, так что направление, в котором шкив P стремится катиться, изменяется, то есть движение
меняется на противоположную сторону вала 0, знак передаточного отношения изменяется, то есть движение
меняется на поверхности диска D, то есть движение становится обратным: при катлении по поверхности диска
D, как это необходимо в таких случаях, шкив P имеет тенденцию автоматически отклоняться от своей
окружной траектории C. Когда он достигает своего минимального значения.
Центральная плоскость, в которой расположен шкив P, всегда касательна к окружности. Когда автомобиль
готовится к запуску, передаточное отношение минимально в точке контакта, так что шкив P находится в
требуемом 8 (точках окружности шкива) исходном положении для сцепления с диском P. Однако, поскольку
сопротивление запуску автомобиля постепенно уменьшается с каждым его оборотом, обеспечивая тем самым
неизменность соответствующего передаточного отношения для шкива P. Таким образом, значение также
уменьшается. Таким образом, когда значение агента, определяющего неизменность такой реакции, падает
ниже противоположного значения, коэффициент передачи в действительности представляет собой лишь
действие пружины R, так что преобладает тангенциальное положение последней, указанное вращение
становится центробежным, так что шкив P смещается на свой вал A, и его ось не проходит через него,
коэффициент передачи соответственно увеличивается.
через центр вала. 0, однако, по мере увеличения передаточного отношения, обозначенного окружностью,
реакция на работу шкива P на поверхности диска снова возрастает, увеличение передаточного отношения
прекратится, как только оно станет круговым. Для изменения передаточного отношения две
противодействующие силы равны, и поэтому достаточно изменить результирующее передаточное отношение,
которое останется неизменным относительно диска D. Для достижения этого равновесия необходимо... Когда
сопротивление отклонению 100% не превышает силу привода шкива, или шкив P вращается вокруг точки
контакта, передаточное отношение уменьшается с диском D, причем оно может быть различным, или
увеличивается до тех пор, пока не будет достигнуто передаточное отношение, позволяющее получить тот же
результат гораздо более простым способом восстановить равновесие.
Например, если и наоборот, при каждом уменьшении на 105 либо шкив P, либо диск D смещается
относительно оси, то значение одной из двух противодействующих сил в направлении, перпендикулярном ее
оси, коэффициент передачи увеличивается или (рис. 2) плоскость, в которой расположен шкив,
соответственно уменьшается. Поскольку P расположен не перпендикулярно радиусу пружины R, всегда
восстанавливая силу реакции диска Df до значения, равного его собственному значению, то есть,
сопротивление всегда поддерживается в более длинной касательной к окружности, проходящей через эту
точку, и, следовательно, движущий импульс будет изменяться независимо от того, какой будет центральная
плоскость шкива P.
Центростремительная или центробежная спиральная траектория. На рисунках 4 и 5, которая может быть 115
в зависимости от направления движения, рассматривается как схематическое представление того, что может
быть достигнуто. Однако, для структурных решений различных практических задач, объясняющих, почему
переключение будет проще изобрести, фрикционные элементы получают путем качания вала А на его конце,
соединенном для движения вперед с местом, на котором находится шкив П с пружиной F, при этом ножной
рычаг X освобождается 120 m dt (Рисунок 3). - как в обычных системах. При работе автоматической системы
управления ножным рычагом N для остановки транспортного средства 6Q, предлагаемой системой, действие
которой осуществляется простым способом, дополнительно снижается. Для реверсивной пружины R (рис. 3),
стремящейся постоянно изменять направление движения транспортного средства, сместите вал A шкива 7
ptjn, после чего рычаг N будет дополнительно опущен до направления 125, соответствующего центру тяжести,
чтобы привести диск D' в действие. By, _1 1 I 1 It 173,813 173,813 любое подходящее сцепное устройство
оператор будет проинформирован о переходе от одного движения к другому.
Модификация, показанная на рисунке 4, имеет преимущество в достаточно симметричном распределении сил
по всей системе, поскольку пружина F прижимает диск D, установленный на приводном валу 0, к обоим
шкивам P и PI. При нажатии на ножной рычаг N результирующее смещение приводного вала 0 отражает
движение транспортного средства назад через диск D', расположенный на стороне шкивов P, P',
противоположной диску D, и который перемещается к указанным шкивам и, следовательно, передает им
движение, противоположное тому, которое осуществляется диском D.
Однако у такой конструкции есть недостаток: она передает одному из ведущих колес движение в
направлении, противоположном требуемому. Этот недостаток может быть устранен с помощью подходящего
механизма для изменения направления движения 2. В устройстве, показанном на рисунке 5, пружина F,
вместо того чтобы воздействовать на вал 0, который в данном случае не способен к продольному
перемещению, действует непосредственно на два вала A, A' шкивов P, Pl соответственно в противоположных
направлениях, так что при контакте каждого из них с диском, противоположным тому, который контактирует с
другим шкивом, движения передаются на оба ведущих колеса в нужном направлении. Очевидно, что в данной
конструкции движение транспортного средства вперед и назад осуществляется так же, как и в предыдущих
вариантах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173814.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173814&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173814A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная машина для посадки картофеля.
Я, Херерт Уилсон, проживающий по адресу: Бленхейм-роуд, 5, Рамси, Хантингдоншир, подданный короля
Великобритании.
Ирландия настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для
посадки картофеля, включающим бункер или другое хранилище, из которого картофель подается в желоб, из
которого он впоследствии подается вращающимся элементом в трубу или желоб, сообщающийся с траншеей
или бороздой, и целью изобретения является создание усовершенствованного устройства такого типа,
которое может быть просто и дешево изготовлено, будет экономичным с точки зрения потребления энергии и
может использоваться с одинаковым эффектом и преимуществами для картофеля разных размеров. —
Изобретение состоит в машине для посадки картофеля указанного типа, включающей в себя в комбинации
бункер или хранилище для картофеля, отдельный подающий желоб, из которого картофель подается к его
выходному отверстию, вращающийся элемент, имеющий средства для потенциальной подачи картофеля по
отдельности из подающего желоба. и перемещая их на опору, на которой они покоятся до тех пор, пока не
будут удалены вторым вращающимся элементом, также имеющим средства для надежного извлечения
картофеля по отдельности с опоры и перемещения его в трубу или желоб, сообщающийся с траншеей или
бороздой: Изобретение также заключается в устройстве, описанном в предыдущем абзаце, в котором
вибрационный желоб снабжен регулируемым выходным отверстием.
Изобретение также включает в себя игральную кость, как описано во втором абзаце, в которой неподвижный
элемент или фиксированная опора включает в себя неподвижный горизонтальный элемент, на продольном
крае которого, удаленном от бункера, расположено множество соответствующим образом изогнутых
проволок, штифтов, пластин или пластин, между которыми изогнутые или другие штифты, расположенные по
периферии второго вращающегося элемента, предназначены для прохождения с целью извлечения
картофеля по отдельности из неподвижного элемента или фиксированной опоры.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют картофелепосадочную машину, сконструированную в соответствии с
изобретением; на рисунке 1 показан продольный вид в разрезе, а на рисунке 2 — план.
При реализации моего изобретения я создал усовершенствованную картофелепосадочную машину с
бункером или другим накопительным устройством для картофеля, причем такой бункер подает картофель в
желоб или подающий ящик, который может быть установлен под горизонтальным углом, так что картофель
подается самотеком к одному концу указанного желоба или подающего ящика, откуда он извлекается и по
одному помещается на неподвижный элемент с помощью вращающегося элемента, из которого он
впоследствии по одному извлекается вторым вращающимся элементом и подается в подающий желоб.
В показанной конструкции желоб имеет параллельные боковые стороны, но на выходном конце снабжен
пружинами, установленными под наклоном, причем одна или обе пружины могут регулироваться любым
подходящим способом, так что устройство может быть адаптировано для использования с картофелем
любого размера в пределах возможностей машины, одновременно подавая картофель по одному на
выходной конец желоба. Указанный выходной конец снабжен множеством проводов, которые
взаимодействуют со штифтами на барабане или цилиндре, причем провода, штифты или выступы могут быть
прямыми или изогнутыми, в зависимости от того, что будет наиболее удобно на практике. Действие
устройства состоит в том, чтобы по одному извлекать картофель из выходного конца желоба и переносить его
на неподвижную опору, которая также снабжена свернутыми или другими подходящими проводами,
штифтами, пластинами или тому подобным, между которыми расположены изогнутые или другие штифты на
барабане или цилиндре, так что эта вторая конструкция будет Картофель по одному извлекается из рамы g и
переносится в желоб или трубу I, которая проходит вниз почти до дна траншеи или борозды, так что
картофель поступает в указанную борозду, при этом следует понимать, что различные части машины
приводятся в движение и имеют соответствующие пропорции, позволяющие высаживать картофель через
любые заранее определенные интервалы вдоль траншеи.
Очевидно, что расстояние между растениями, на котором высаживается картофель, может изменяться путем
изменения количества комплектов посадочных элементов, установленных на вращающемся цилиндре k или
подобном устройстве, а также путем изменения скорости вращения последнего. Эта последняя регулировка
удобно осуществляется путем установки зубчатых передач, изменяющих скорость вращения, между
элементом I и опорным колесом m или другой частью машины, через которую приводится в движение такой
вращающийся элемент.
Подшипники вращающегося посадочного элемента k выполнены регулируемыми, так что указанный элемент
может перемещаться ближе к концу подающего бункера или дальше от него в зависимости от размера
высаживаемого картофеля, а привод элемента f может осуществляться от шпинделя элемента k с помощью
подходящей цепи и цепных колес или другими способами.
Наклон подающего желоба может изменяться по мере необходимости, и для облегчения прохождения
картофеля по указанному желобу я предпочитаю, чтобы он был снабжен известным способом вибрационным
или колебательным движением, которое может быть обеспечено любым подходящим способом.
В приведенном примере элемент b подвешен с помощью цепей или подобных гибких элементов n и
совершает колебательные или продольно-поперечные движения посредством кривошипа o, приводимого в
движение, например, от вала элемента/или от любой другой подходящей части машины.
В модификации изобретения нижняя часть желоба может быть выполнена из ряда параллельных стержней
или проволок, а возможное застревание картофеля во время его прохождения по подающему желобу может
быть предотвращено путем размещения под желобом или в любом другом подходящем положении
относительно него шарнирной заслонки, имеющей один или несколько элементов, предназначенных для
выступания между проволоками, образующими дно подающего желоба, или через прорези, образованные в
указанном нижнем элементе, причем шарнирный элемент может колебаться с помощью подходящего
кривошипа, эксцентрика или иным способом, приводимым в действие шпинделем посадочного элемента или
любой другой удобной подвижной частью машины.
В нижней части желоба l я предпочитаю установить культиватор p подходящей формы, который будет
выравнивать дно траншеи и удалять или разрыхлять камни, комья земли или другие препятствия до посадки
картофеля, при этом борозда или траншея заполняются после посадки с помощью обычных устройств q или
других подобных приспособлений, причем устройства q в примере, показанном на чертежах, устанавливаются
для вертикальной регулировки с помощью цепи r.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается вышеизложенными деталями конструкции,
приведенными лишь в качестве примера, поскольку я могу использовать любое желаемое количество
посадочных элементов на одной машине и могу комбинировать их с любым подходящим механизмом
распределения искусственного удобрения, а также могу изменять способ привода этих элементов, средства,
используемые для регулировки машины под картофель разных размеров, и вибрационный, постукивающий
или другой механизм для предотвращения застревания картофеля — все это может определяться
практическими требованиями, которые необходимо выполнить.
Кроме того, посадочное оборудование может быть установлено на любую подходящую существующую раму
транспортного средства, или же транспортная часть машины может быть специально изготовлена или
сконструирована для этой цели.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Картофелепосадочная машина указанного типа, включающая в себя в сочетании
бункер или емкость для размещения картофеля, а также отдельный подающий желоб.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
Соседние файлы в папке патенты