Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_358
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173815.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173815&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173815A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 мая 1921 года.
№ 24,814/20.
1739$T5 Complete Accepted: Jan, 19, 7922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся дымоходов Ланкашира и аналогичных паровых котлов.
Мы, Джеймс Клейтон и Генри Браун Клейтон, оба проживающие на Кэтрин-стрит, Дентон, недалеко от
Манчестера, строители и подрядчики, британские субъекты, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к дымоходам Ланкашира и аналогичным паровым котлам, имеющим одну или
несколько перегородок, прикрепленных шарнирно к боковой стенке дымохода или иным образом сделанных
подвижными и приводимых в действие снаружи дымохода, как описано в предыдущем патенте № 4944 от
1894 года, таким образом, чтобы частично закрывать дымоход и направлять нагретые газы к стенке котла.
Указанные перегородки, расположенные по краю рядом с котлом, имеют изогнутую форму, повторяющую
кривину котла, и, согласно настоящему изобретению, установлены на шарнирных штифтах, концы которых
выступают и имеют квадратную форму для размещения гаечного ключа для регулировки. Для нижнего
дымохода могут быть предусмотрены откидные перегородки или заслонки.
Изобретение будет описано с помощью прилагаемого чертежа, на котором:
На фиг. 1 представлен поперечный разрез котла и его конфигурации, демонстрирующий применение
изобретения.
Рис. 2 представляет собой продольный разрез рис. 1.
На рис. 3 представлен вид сверху на рис. 1, показывающий дымоходы в разрезе.
На чертежах показано, что котел а) установлен в обычном или ином удобном кирпичном основании b) с
боковыми дымоходами c) и нижним дымоходом d) выполненными в нем. В дымоходах через определенные
интервалы устанавливаются перегородки или заслонки. Каждая перегородка [Цена 1/-] снабжена шарнирным
штифтом, выступающим из верхней части дымохода, причем выступающий конец имеет квадратную форму
для приема гаечного ключа для регулировки. Края заслонок, прилегающих к котлу, изогнуты в соответствии с
кривизной котла, и конструкция такова, что заслонки можно поворачивать, изменяя расстояние от указанного
края до котла.
В дымоходе установлены откидные перегородки, которые можно регулировать с помощью рычага 55 спереди.
Для компенсации уменьшенного прохождения газов может быть предусмотрен вентилятор или воздуходувка
для подачи воздуха под давлением под колосниковую решетку печи или в дымоходы 60 в любой желаемой
точке или точках.
Перегородки или заслонки могут иметь различную конструкцию и расположение. В одном случае они будут
полностью изготовлены из асбеста; в другом — из металла, покрытого огнеупорным кирпичом или асбестом.
Перегородки или заслонки предпочтительно должны быть скошены таким образом, чтобы обеспечить
сравнительно острый край рядом с котлом, что позволит сделать зазор между перегородками и котлом
приблизительно равномерным в различных положениях перегородок, в то время как в случае перегородок
нижнего дымохода скошенные края предотвратят скопление грязи, пыли и т. д. на верхних краях перегородок.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173816.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173816&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173816A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 30, 1920. № 24,960120, 17Q окт. 4, 7920. № 23,036120.
Осталась одна полная спецификация: 30 мая 7921 г.
Завершено: Декабрь. 30, 7921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 24960, 1920 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к кинематографическим аппаратам или связанные с ними.
916 Мы, Стэнли Сайттлворт, проживающий по адресу: Скиптон-роуд, 9:3, Колли, графство Ланкастер,
оператор биоскопа, и Джон Л. Анкастер, проживающий по адресу: Ферн-стрит, 28, Колли, вышеупомянутый,
электрик, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к кинематографическим аппаратам типа
«Гаумонт», и его целью является обеспечение более плотного контакта пленки с зубчатыми колесами на
прерывисто вращающемся шпинделе, общем для таких аппаратов. В данной конструкции аппарата
перфорации с каждой стороны пленки входят в зацепление максимум с тремя зубцами или зубьями, которые
смазывают указанные зубчатые колеса по мере прохождения пленки по ним, и в случае повреждения или
дефектов краев пленки в некоторых местах, что не является необычным, они впоследствии отсоединяются от
зубчатых колес, вызывая остановку пленки при ее прохождении через машина.
Согласно нашему изобретению, мы предлагаем прижимной ролик, расположенный на нижней стороне
звездочек, между которым и указанными звездочками проходит пленка. Таким образом, как минимум шесть
зубцов или выступов одновременно задействуются перфорациями на пленке, и, следовательно, вероятность
застревания пленки из-за повреждения или дефектов по краям полностью исключается или значительно
снижается.
Указанный прижимной ролик предпочтительно приспособлен для свободного вращения вокруг шпинделя 40,
соответствующим образом установленного на одном конце в рычаге, шарнирно соединенном с кронштейном,
привинченным к «затвору», содержащему отверстие, через которое изображение проецируется на экран, так
что указанный ролик упирается 45 в пленку, но может отступать, позволяя проходить двойной толщине пленки
между звездочками и указанным роликом в случае образования зазора в пленке. 50 Мы обнаружили, что
благодаря использованию нашего изобретения полностью исключается остановка работы машины из-за
повреждения или дефектов краев пленки, а изображения, отображаемые на экране, становятся значительно
более стабильными.
Дата: 28 августа 1920 года.
Эпплйард и Кроссли, Пенни Бэнк Чемберс, Галифакс, агенты заявителей. 63 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 28036, 1920 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к кинематографическим аппаратам или связанные с ними.
Мы, Стэнли Шаттлворт, проживающий по адресу: Скиптон-роуд, 9:3, Колн, графство [Пико-Ланкастер, 11-1,
оператор биопленки], и Джон Ланкастер, проживающий по адресу: Ферн-стрит, 28, Колн, [173,816,
вышеупомянутые], оба подтверждаем данное изобретение и заявляем, что его суть заключается в
следующем: данное изобретение относится к кинокамерам типа «Гаумонт», в которых пленка,
перфорированная по краям, проходит, в частности, через два зубчатых колеса, расположенных в
непосредственной близости от нижнего лотка для катушек. «Пленка приближается к указанным звездочкам по
петле и обычно начинает зацепление с выступами или зубьями звездочек в точке, расположенной
горизонтально под прямым углом к оси последних, откуда она проходит над звездочками, контактируя с парой
расположенных друг над другом и поворотных прижимных роликов, и таким образом попадает в нижний короб
для катушек». На практике установлено, что из-за стыков в пленке, приводящих к ее утолщению, а также из-за
«хлопанья» пленки при работе на высоких скоростях, петля может «втягиваться», в результате чего машина
останавливается; и целью нашего настоящего изобретения является предотвращение этого явления, а в
случае его возникновения — минимизация его последствий.
С этой целью мы предусмотрели дополнительный поворотный прижимной ролик или ролики, расположенные
таким образом, чтобы контактировать с пленкой в точке, где последняя обычно начинает взаимодействовать с
зубчатыми колесами. Таким образом, обычно предотвращается образование петли, но даже если это
произойдет, поднятие оператором прижимного ролика на его шарнире или оси приведет к образованию
второй, хотя и меньшей по размеру, петли, так что пленка все равно продолжит проходить через машину. - 4()
В одной из конструкций мы использовали надежный ролик, включающий барабан, снабженный двумя
ребристыми роликами, предназначенными для вращения в шпинделе, установленном в кронштейне или
рычаге, шарнирно закрепленном на обычном штифте (4 5), с помощью которого можно поднимать люльку,
несущую наложенные прижимные ролики, по мере необходимости. Указанный кронштейн или рычаг снабжен
изогнутым пазом, с помощью которого он может регулироваться, прикрепленным к указанной люльке и с
помощью петли, позволяющей поднимать конец с роликом, преодолевая сопротивление шкворня.
Когда отрезок пленки проходит между зубчатым колесом A и прижимным роликом 5a, последний поднимается
и впоследствии возвращается пружиной в исходное положение, а когда петля «втягивается», ролик
поднимается обслуживающим персоналом.
Цель, описанная выше и впоследствии обнародованная.
Датировано 30-м днем сентября 1920 года.
Эпплиари и Кроссли, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к кинематографическим аппаратам или связанные с ними.
Мы, Стэнли Шаттлворит, проживающий по адресу: Скиптон-роуд, 9:3, Колн, графство Ланкастер, оператор
эндоскопа, и Джон Ланкастер, проживающий по адресу: Ферн-стрит, 28, Колн, электрик, оба подданные
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
76 Данное изобретение относится к кинографическим аппаратам, в которых пленка проходит от
промежуточного зубчатого колеса по петле к нижнему зубчатому колесу, и в которых нижнее зубчатое колесо
снабжено парой прижимных роликов, установленных на люльке, которая может подниматься с помощью
штифта, что позволяет разместить пленку на нижнем зубчатом колесе. В наших предварительных
технических условиях такие машины называются машинами «типа Гаумон».
В соответствии с данным изобретением мы предлагаем, в комбинации, ролик, который опирается на нижнюю
сторону PO промежуточного зубчатого колеса и установлен на одном конце выравнивающего устройства,
которое шарнирно соединено с кронштейном, привинченным к «затвору», содержащему отверстие, через
которое изображение проецируется на экран, а также прижимной ролик ivm-ii, который опирается на нижнее
зубчатое колесо в точке, где пленка входит в него, и установлен в кронштейне или рычаге, который шарнирно
соединен с обычным механизмом 100, с помощью которого люлька с парой прижимных роликов может быть
поднята по мере необходимости, причем указанный кронштейн или рычаг снабжен изогнутым пазом,
посредством которого он может быть регулируемо прикреплен к указанной люльке, и шарниром,
позволяющим поднимать конец, несущий ролик, против сопротивления пружины.
В машинах описанного типа уже предлагалось предусмотреть прижимной ролик, который опирается на
нижнюю сторону промежуточного зубчатого колеса и установлен на одном конце рычага, который шарнирно
соединен с кронштейном, привинченным к «затвору», содержащему отверстие, через которое изображение
проецируется на экран. Также предлагалось в машинах, не имеющих прижимных роликов, установленных на
люльке, предусмотреть прижимные ролики, которые подпружинены и входят в зацепление с промежуточным
зубчатым колесом с нижней стороны и нижним зубчатым колесом в точке, где пленка обычно входит в
зацепление с ним.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, оно описывается со
ссылкой на схематические чертежи, на которых: фиг. 1 — боковой вид машины описанного типа с
применением к ней изобретения, а фиг. 2 — отдельный вид крепления ролика для промежуточного
звездочного колеса, выполненный в большем масштабе.
A обозначает промежуточное зубчатое колесо, A' — валик для него, B — нижнее зубчатое колесо, B' — валик
для него, C — пленку, а D — существующие прижимные ролики.
Ролик А' имеет канавки на каждом конце или около него для зубьев звездочки и вращательно установлен на
шпинделе А, который выступает из рычага А. Этот рычаг поворачивается на кронштейне а., который
привинчен к "воротам" Е, содержащим отверстие, через которое проецируется изображение.
Рычаг обычно удерживается в показанном положении пружиной (I0), которая опирается на часть a4 рычага и
прижимает упор a' к прилегающей части кронштейна. Такая конструкция обеспечивает плотное прилегание
ролика к пленке и позволяет ему отступать, создавая двойной слой пленки между зубчатым колесом и
роликом в случае образования зазора в пленке. Это также приводит к тому, что последний обеспечивает
больший контакт поверхности со звездочкой, в результате чего как минимум шесть зубцов или выступов
одновременно задевают перфорации на пленке, и, следовательно, вероятность застревания пленки из-за
повреждения или дефектов по краям полностью исключается или значительно снижается. Прижимной ролик
B1' имеет канавки на каждом конце или около него под углом 60° для прохождения зубьев звездочки и
вращательно установлен на штифте b, выступающем из рычага bl', который образует шарнирное соединение
с рычагом b2 и обычно удерживается в одной линии с ним с помощью (.
5 Spriilg b3, который опирается на часть рычага bl. Рычаг W2 поворачивается на обычном штифте d, с
помощью которого можно поднять люльку d', на которой установлены существующие прижимные ролики D.
Рычаг имеет прорезь в точке b4, так что его можно поворачивать вокруг шпильки d до тех пор, пока ролик B' не
окажет небольшое давление на звездочку B, в этом положении он фиксируется винтом b5.
Когда стык пленки проходит между 75 звездочкой B и прижимным роликом B', последний поднимается, а
затем возвращается пружиной b'P в исходное положение, и когда петля c " затягивается ", ролик bl может
быть поднят 80 обслуживающим персоналом для описанной выше цели и впоследствии отпущен.
Благодаря описанному изобретению обычно предотвращается «втягивание» петли, но даже если это
произойдет, подъем оператором прижимного ролика на его шарнире или оси приведет к образованию второй,
хотя и меньшей по размеру, петли, так что конечный элемент все равно продолжит проходить через машину.
Остановка аппарата из-за повреждения или дефектов краев пленки полностью исключена, а изображения на
экране становятся намного более стабильными.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173817.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173817&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173817A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки:
Август. 37, 7920. Нет, 25,161/20.
1739817 (Дополнение к патенту № 139835 от 11 января 1918 г.); Полный текст принят: январь. 3, 7922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся противопожарных решеток.
Я, Карло Чоатти, подданный короля Италии, проживающий по адресу: Яле Йенеция, 12, Милан, Италия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к решеткам для каминов и представляет собой усовершенствование или
модификацию изобретения, описанного в моей предыдущей патентной заявке № 139835.
Целью изобретения является создание специальной конструкции жаровых прутьев для обеспечения более
эффективной тяги в печи и получения прочного и простого соединения прутьев с рамой колосниковой
решетки.
С учетом этих и других целей, которые будут рассмотрены далее, изобретение будет описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунках 1, 2 и 3 представлены, соответственно, в плане, спереди и сбоку, противопожарная перегородка,
изготовленная в соответствии с изобретением.
Рис. 4 представляет собой поперечный разрез по линии 10-4 на рис. 3.
Общая конструкция противопожарных прутьев по своим основным характеристикам не отличается от
описанной в вышеупомянутой основной спецификации.
Согласно настоящему изобретению, крылья 4, образованные на концах каждого огнеупорного бруса, вместо
того чтобы быть соединенными перпендикулярно или под острым углом с корпусом 2 бруса, как это делалось
ранее, имеют поверхности, соединенные с указанным корпусом посредством конусообразной поверхности 31
таким образом, чтобы образовывать с указанным корпусом 2 непрерывную поверхность, которая снабжена в
точке 31 частью, предназначенной для направления воздушного потока в соответствии со стрелками a.
Вследствие указанной формы, [Цена 11-] весь воздух, проходящий через жаровые прутья снизу,
концентрируется над решеткой.
Помимо щели 8 и выступа 16, расположенных в центральной части каждого стержня, сечение которого
непрерывно увеличивается от основания к вершине стержня, при соединении двух соседних стержней
образуется клиновидный воздуховод, предназначенный для направления воздуха в направлениях,
показанных стрелками y-y. 55 С этой целью указанные пазы 8 и выступы 16 сужаются книзу и не плотно
прилегают друг к другу при сборке прутьев в обычную решетку. 60 Для надежного соединения стержней s друг
с другом, на концах выступов z и 3, а также поверхностей t и 15 предусмотрены элементы, обеспечивающие
эффективное соединение стержней с несущей рамой 65; боковые выступы 3 снабжены пазами 311 для
соединения с рамой.
Колосниковая решетка печи может состоять из различных секций, каждая из которых может быть образована
70 из множества описанных стержней.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173818.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173818&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173818A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки:
Сентябрь. 4, 1920. № 25,505 /20, 1-73,818 I_ Полный текст слева: февраль. 10, 1921, Завершено: Янв. 4, 1922,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве нейтрального сульфата аммиака.
Я, Джон Бейлс Хиансипорд, член Американского института инженеров-механиков (A.M.I.M.E.), инженер и
управляющий компании Bedford Gas Light Company, газовый завод, Бедфорд, графство Бедфордшир,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: Мое изобретение относится к производству нейтрального сульфата аммиака и способу его
производства на установке, состоящей из двух сатураторов: первичного и вторичного, используемых в
сочетании с обычным перегонным аппаратом для обработки жидкости, содержащей аммиак.
Два сатуратора соединены с трубой подачи аммиака и трубой отвода отработанных газов, при этом на каждой
трубе между сатураторами установлен клапан, а также имеется дополнительная труба распределения
аммиака, соединенная с выходом отработанных газов из основного сатуратора, перед клапаном, ведущим во
второй сатуратор. Второй сатуратор может быть установлен над первичным и иметь нижнюю или боковую
выпускную трубу, ведущую в первичный сатуратор.
Трубы подачи кислоты закреплены на обоих сатураторах.
— Первичный сатуратор оснащен паровой мешалкой или циркуляционным инжектором типа :30.
Метод работы следующий: в первичный сатуратор обрабатывают кислотной ванной, приготовленной как
обычно, во второй сатуратор загружают более концентрированную кислоту (36%). Когда удельная плотность
«ванны» в первичном сатураторе, измеренная ареометром Тваддела, падает примерно до 60155 Тл, клапан
на трубе отвода отработанных газов закрывается, и газы протекают через «распределительную» трубу во
вторичном сатураторе и выходят по трубе отвода отработанных газов обычным способом.
Первичному сатуратору позволяют довести объем раствора до нейтрального или слабощелочного состояния.
Для создания этой нейтральной ванны добавляется немного воды, и запускается паровой контур. Как только
достигается нейтральная или слабощелочная среда, клапан на входном патрубке для аммиака закрывается,
тем самым прекращая прохождение газов через вторичный сатуратор.
Затем первичный сатуратор извлекается или удаляется, и "соль" стекает обычным способом.
Сатуратор снова заполняется обычным способом, открываются оба клапана на трубах для аммиака и
отходящих газов, и содержимое второго сатуратора может быть сброшено в первичный сатуратор, после чего
вторичный сатуратор снова заполняется.
Тот же результат можно получить, попеременно используя два сатуратора, оснащенных необходимыми
клапанами.
В дополнение к этому я использую паровой сушильный стол с нагревательной плитой (типа 66) или с
нагревательными элементами, работающими на отработанных газах, на который соль рассыпается тонким
слоем до тех пор, пока вся влага не испарится, после чего соль расфасовывается в мешки и готовится к
продаже. 70 Датировано 3 сентября 1920 года.
Дж. Б. Рэнсфорд.
[piice 1i-j 173,818 СПЕЦИФИКАЦИЯ КОМПЛЕКСА.
Усовершенствования в производстве нейтрального сульфата аммиака.
Я, Джон Бейлс Хинсонфорд, владелец газового завода в Бедфорде, Бедфордшир, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству сульфата аммиака из газов, содержащих аммиак, и имеет
своей целью непрерывное производство нейтрального сульфида аммиака в цистеиновой форме в сатураторе,
в котором осуществляется превращение газообразного аммиака в сульфат аммиака.
С этой целью аппарат сконструирован с двумя насыщающими сосудами, которые в дальнейшем будут
называться первичным и вторичным насыщающими сосудами соответственно, и которые соединены друг с
другом и с подачей аммиака и выходом отходящего газа таким образом, что аммиак может проходить через
любой из насыщающих сосудов или через оба сосуда последовательно или параллельно. Такая конструкция
позволяет пропускать аммиак в серную кислоту, содержащуюся в первичном сатураторе, до тех пор, пока
газообразный аммиак не начнет выделяться, после чего отработанный аммиак поступает во вторичный
сатуратор. Основной поток аммиака перенаправляется во вторичный сатуратор после достижения
нейтральности в первичном сатураторе и во время удаления из него нейтральных кристаллов сульфата или
аммиака. Затем жидкость переливают из вторичного сатуратора в первичный, обе ванны заполняют серной
кислотой, и последовательность операций повторяют.
Прилагаемые рисунки иллюстрируют устройство аппарата, приспособленного для реализации изобретения,
при этом на фиг. 1 показан вид сбоку, а на фиг. 2 — вид сверху.
45) На этих чертежах a и b обозначают первичный и вторичный сатураторы соответственно. На чертеже
обозначен входной патрубок для аммиака, ведущий от перегонного аппарата. Этот патрубок снабжен
трехходовым заглушкой di, положение которой определяет, поступает ли газ непосредственно в
распределитель d2 в первичном сатураторе, по ответвлению d-3 в распределитель dJ во вторичном
сатураторе или одновременно в оба. Труба отвода отработанных газов e, идущая от верхней части
первичного сатуратора ha, имеет две ветви N, одна из которых e2 соединяется с верхней частью вторичного
сатуратора, а другая e3 ведет ко второму распределителю et, погруженному в кислотную ванну, и кран el 6,
расположенный в трубе отвода газа между этими двумя ветвями. Будет видно, что когда кран закрыт и кран
повернут в положение, при котором газ из перегонного аппарата поступает непосредственно только в первый
сатуратор, любой газ, проходящий через первый сатуратор, будет проходить через ответвления и
распределитель в ванну вторичного сатуратора, а отработанные газы из него будут выходить через
ответвление в выходную трубу.
Серная кислота для ниакини, поступающая в ванны сатураторов, подается через трубы I и g соответственно, а
труба ii с регулирующим краном h' соединяет вторичный сатуратор b, расположенный на более высоком
уровне, с первичным сатуратором a; эта труба предпочтительно идет от сатуратора b в точке выше уровня
распределителей в нем, чтобы гарантировать, что последний не будет открыт при перекачке жидкости в
нижний сатуратор. Последний снабжен мешалкой или циркуляционным насосом k известного типа,
соединенным с паропроводом E j через регулирующий клапан ji. При запуске установки в работу, ванна в
обоих сатураторах заполняется кислотой обычным способом до плотности около 600 Тваддел, газообразный
аммиак поступает в сатуратор a через трубу d и распределитель d2, аммиак абсорбируется кислотной ванной,
а отходящие газы проходят через трубу e. Этот процесс продолжается до тех пор, пока плотность ванны не
снизится примерно до 570 Тваддел, после чего обнаруживаются следы аммиака, уходящие с отходами.
Затем клапан el закрывается, в результате чего отходящие газы из сатуратора a отводятся через
распределитель 1 (бутор e4) в кислотную ванну сатуратора b, а отходящие газы выходят по трубе e2.
Прохождение аммиака через первичный или первый рабочий сатуратор продолжается до тех пор, пока ванна
не станет нейтральной. Эта критическая точка достигается, когда плотность, измеренная с помощью
ареометра Тваддела, составляет около 562, и может быть подтверждена с помощью дополнительного
простого титрования.
C) 1.
173,818 Когда достигается нейтральная среда, клапан d1 поворачивается так, что газообразный аммиак
поступает по трубе dc в кислоту в сатураторе b через распределитель cl4, после чего сульфат аммиака
удаляется обычным способом из сатуратора a.
В процессе снижения плотности в сатураторе используется циркуляционный паровой насос A 0 k, благодаря
которому образующийся сульфат аммония циркулирует в этой природной жидкости.
После удаления партии сульфата из сатуратора А клапан DCL открывается, в результате чего аммиак снова
поступает в сатуратор А, и в сатураторе А остается достаточно жидкости для герметизации распределителя
(2. Содержимое сатуратора b затем переливают в сатуратор a через трубу h; затем открывают клапан el, и обе
ванны в сатураторах a и b дополняют добавлением концентрированной серной кислоты до достижения
удельной плотности около 600 Тл, после чего процедуру повторяют, как описано ранее.
Полученный сульфат высушивают любым известным способом и упаковывают в мешки, готовые к
использованию.
Ранее предлагалось поглощать аммиак из раствора серной кислоты с помощью двух согревателей,
соединенных последовательно, но не с целью получения нейтрального сульфата аммония в
кристаллизованной форме непосредственно внутри согревателя.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Способ прямого получения кристаллического нейтрального сульфата аммиака 40 в
сатураторе путем пропускания через него газообразного аммиака до его выделения, направления
выделяющегося аммиака во вторичный сатуратор, перенаправления основного потока аммиака во вторичный
сатуратор 45 при достижении нейтральности в первичном сатураторе и во время удаления из него
нейтральных кристаллов сульфата аммиака, перекачки раствора из вторичного сатуратора в первичный
сатуратор 50 и заполнения ванн в обоих сатураторах серной кислотой.
2.
Устройство для производства кристаллического нейтрального сульфата аммиака, включающее первичный и
вторичный сатураторы 5k5, которые соединены друг с другом и с подачей аммиака и выходом отходящего
газа таким образом, что аммиак может проходить через любой из сатураторов или через оба сатуратора
одновременно, в основном, как описано выше.
3.
Аппарат для получения кристаллического нейтрального сульфата аммиака, включающий первичный и
вторичный сатураторы, выполненный в основном в соответствии с описанным и проиллюстрированным здесь
вариантом 6.5.
Дата: 9 февраля 1921 года.
ABEL & IMIRAY, агенты заявителя, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2.
Рледхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson Ltd. — 1922 год.
-3
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173819.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173819&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173819A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 6, 7920, № 25637/20. i73 982 Полный левый: 6 июня 1921 г.
Завершено: Янв. 6, 7922.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРЕДЛОЖЕНИЯ A L.
Усовершенствования в автоматических органах и аналогичных музыкальных инструментах.
Я, Карл Боксиши, из фирмы М.
Вельте и Зоне Г.м.бил., из Фрайбурга, Баден, Германия, граждане Германии, настоящим заявляют, что
характер данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к автоматическим
органам и аналогичным музыкальным инструментам, управляемым нотными листами, подобными тем,
которые описаны в бывшем патенте № 15173 от 1914 года, в которых отдельные ноты педального регистра
или секции могут воспроизводиться без воспроизведения соответствующих нот ручных регистров или секций,
и имеет своей целью отказаться от использования описанного в нем механизма, частично состоящего из
пневматических и механических устройств, и использовать устройства, обеспечивающие быстрое
срабатывание частей и позволяющие легче адаптировать их к органам различной конструкции.
Согласно изобретению, пневматические устройства предназначены только для связи с нотами трекерной
доски и трубами, которые необходимо воспроизводить, и сконструированы таким образом, чтобы отдельные
ноты педального регистра или секции могли воспроизводиться без воспроизведения соответствующих нот
мануальных регистров или секций, или воспроизводиться совместно с ними.
Для реализации моего изобретения я предлагаю комплект из трех пневматических реле для каждой ноты,
которые находятся в косвенной пневматической связи с отверстием для ноты и отверстиями управления для
воспроизведения и выключения ноты мануала, соответствующей воспроизведению с помощью педали,
соответственно. Реле нот косвенно подключены к различным «нотным отверстиям» на плате трекера,
соответственно, в то время как две группы реле педали и реле ручного отключения также косвенно
подключены к двум отверстиям на плате трекера, которые управляют температурой rPrioe l(-J соответственно.
Управляющие 45 камер этих реле снабжены диафрагмой, соединенной с парами соединенных клапанов,
предназначенных для управления отверстиями на противоположных концах камер, причем отверстия на
одном конце 50 камер сообщаются с атмосферой. Отверстия на других концах камер, в случае реле
управления педалью и реле отключения, сообщаются с камерой 55, управляемой клапаном для нотных
отверстий, причем отверстия на другом конце камеры, клапан которой находится в соединении, когда один
клапан каждой пары закрыт, а другой клапан пары открыт, и 60 нормальное положение трех комплектов
клапанов, связанных с камерами управления нотами, управления педалью и ручного отключения, в случае
двух первых комплектов клапанов — с закрытым всасывающим отверстием 65, а в случае последних
комплектов клапанов — с открытым всасывающим отверстием.
Соседние файлы в папке патенты