Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_358
.pdf
Данное изобретение относится к кузовам дорожных автомобилей и имеет в виду кузова, имеющие в
значительной степени жесткие элементы капота, приспособленные для поворота вокруг поворотных опор или
цапф в рабочее положение и из него для преобразования открытого автомобиля в закрытый.
До настоящего времени подобные предложения в этом направлении вызывали возражения, поскольку они
предполагали конструкцию кожуха, состоящую из двух частей, одна из которых должна либо всегда
оставаться на месте, либо размещаться внутри другой, когда она не используется.
Вследствие этого возникает проблема создания герметичного соединения в месте соединения двух частей, а
кроме того, внешний вид транспортного средства становится неприглядным и слишком радикально
отличается от общепринятых норм.
Целью моего изобретения является создание закрывающегося капота, который полностью скрыт от глаз,
когда автомобиль используется в качестве открытого автомобиля, так что внешне автомобиль выглядит как
обычный открытый туристический автомобиль, и который, когда капот находится в рабочем положении,
превращает автомобиль в закрытый автомобиль, незначительно отличающийся по внешнему виду от
обычного купе. Я достигаю этой цели, используя обычное ветровое стекло, которым повсеместно оснащаются
современные туристические автомобили, в качестве передней панели закрытого автомобиля, и таким
образом конструируя и располагая поворотный капот так, чтобы его можно было перемещать как единое
целое в положение, где он взаимодействует с ветровым стеклом, обеспечивая полное закрытие
пассажирского салона. — Таким образом, изобретение можно охарактеризовать как кузов дорожного
транспортного средства, включающий защитный капот, который целиком приспособлен для перемещения как
единое целое.
Устройство, не требующее разделения или расчленения частей, может перемещаться из незащищенного
положения, в котором оно размещено внутри кузова транспортного средства, в защитное положение, в
котором оно взаимодействует с ветровым стеклом, обеспечивая полное закрытие пассажиров. Капот может
быть снабжен боковыми окнами, как будет показано далее, и преимущество моего изобретения заключается в
том, что, хотя полное закрытие пассажиров обеспечивается ветровым стеклом в вертикальном или другом
заранее определенном положении, вентиляция может быть обеспечена путем регулировки угла наклона
ветрового стекла из этого заранее определенного положения.
На прилагаемых чертежах в некоторой степени схематично изображен двухместный автомобиль,
соответствующий моему изобретению, где: фиг. 1 — боковой вид автомобиля в закрытом состоянии; фиг. 2 —
аналогичный вид того же автомобиля в открытом состоянии.
По сравнению с этими крыльями, на каждой стороне элемента (а) основной рамы шасси жестко закреплен
раздвоенный опорный кронштейн (6), одна ветвь (с) которого практически вертикальна, а другая ветвь (J)
практически горизонтальна. На каждой ветви (e) шарнирно закреплена боковая балка (r), представляющая
собой защитный кожух или подвижную часть корпуса (f), а на каждой ветви (d) опирается сиденье (g). Как
крыша 100 (h) капота (f), так и задняя часть (j) сиденья (g) имеют круглую форму в боковой проекции, как
показано на рисунке, а штифты (k), вокруг которых предназначен вращаться указанный капот (f),
концентричны или почти концентричны с окружностями, на которых лежат указанная крыша и указанная
задняя часть. 173,829 =Защитный капот (/), изготовленный по индивидуальному заказу и включающий в себя,
помимо указанной крыши (h) и боковых элементов (e), секторообразные боковые элементы (n) и стеклянные
панели (1), предназначен для вращения из положения, показанного на рис. 1, в котором его передний конец
соприкасается с верхней частью ветрового стекла (nm) и надлежащим образом прикреплен к ней, в
положение, показанное на рис. 2, в котором он полностью скрыт от глаз, при этом секторообразные боковые
элементы (n), стеклянные панели (1) и боковые элементы (e) плотно прилегают к боковым сторонам
неподвижной части кузова (o).
Дугообразный щит (p), также в значительной степени концентричный линии штифтов (k), расположен в
непосредственной близости от задней части сиденья (g), при этом обеспечен достаточный зазор для
размещения крыши (h) капота (f), когда она находится в нерабочем положении, как показано на рисунке 2.
В каждой двери (r) предусмотрено раздвижное окно (g) в соответствии с обычной практикой, применяемой в
случае автомобилей, находящихся в закрытом состоянии, а боковые элементы (s) ветрового стекла (m),
нижние кромки (t) секторообразных элементов (n) и передние кромки (n) боковых элементов (c) снабжены
пазами, предназначенными для установки указанных окон (q) в положении, показанном на рис. 1, когда
автомобиль находится в закрытом состоянии.
Концы стекла ветрового стекла загнуты таким образом, чтобы заполнить треугольное пространство между
ветровым стеклом (m) и боковыми элементами (s) ветрового стекла.
Между защитным кожухом (f) и экраном (p) может быть предусмотрен фланец для герметизации пространства
(v) между ними, когда указанный кожух находится в рабочем положении.
Такой фланец может быть прикреплен либо к кожуху, либо к защитному кожуху, и, если необходимо,
указанный защитный кожух (p) и крыша (h) кожуха могут быть сделаны слегка эксцентричными, чтобы зазор
между ними в точке (v) был меньше, чем на большей части их длины.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173830.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173830&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173830A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с решением помощника контролера по патентам от
28 декабря 1922 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 13, 1920. № 26,233120. 17398 Завершено: Янв. 13, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Реагент для обогащения руды методом флотации, способ его изготовления и способ применения.
Я, Альт Эдгар Александр, проживающий по адресу: Хай Холборн, 306, Лондон, Западный Кейп, Англия,
дипломированный патентный поверенный, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения (которое было передано мне из-за границы компанией Luckenbach Processes,
Incorporated, корпорацией штата Невада, имеющей главный офис по адресу: Пост-стрит, 57, Сан-Франциско,
Калифорния, США) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в
следующем заявлении: Изобретение относится к концентрированию руд для извлечения из них ценного
минеральных компонентов из бесполезной земной или каменистой пустой породы, с которой они связаны в
природе, путем флотации. В данном случае мелкодисперсная руда смешивается с водой для образования
пульпы, которая затем аэрируется или газифицируется в присутствии вещества, образующего пузырьки в
воде, к которым прилипают минеральные частицы, всплывающие на поверхность пульпы и образующие пену.
при этом пустая порода не будет подвергаться воздействию внешних веществ или будет отталкиваться ими и
опустится на дно.
Минералосодержащая пена удаляется с поверхности, и извлекаются ценные вещества. В качестве примера
упомянутого выше пенообразующего вещества можно привести древесную смолу, каменноугольную смолу и
подобные им вязкие смоляные масла.
Настоящее изобретение основано на открытии новых пенообразующих и минеральных [Цена 1-]( собирающих
агентов, а также их комбинаций или смесей, с помощью которых может быть обеспечен более высокий
процент извлечения ценных компонентов, чем в существующих процессах флотации 40. Настоящее
изобретение применимо ко всем минеральным соединениям, способным к концентрированию с помощью
используемых в настоящее время флотационных процессов, и с его помощью можно извлекать
определенные 45 свободных или самородных металлов, а также карбонаты, оксиды и силикаты некоторых
металлов, а также их сульфиды.
Помимо извлечения металлических минералов и их компонентов, могут быть флотированы и
концентрированы некоторые неметаллические минералы, такие как, например, графит, элементарная сера и
т. д.
Целью изобретения является создание простого, дешевого и эффективного реагента 55, который может быть
введен непосредственно в пульпу без предварительного перемешивания, который будет обладать высокой
предпочтительной аффинностью к минеральному содержимому руды, будет образовывать густую, тяжелую,
мелкозернистую, вязкую пену, которая будет поднимать минеральные частицы на поверхность пульпы, и
который будет поднимать не только минеральные соединения, извлекаемые с помощью процессов
нефтефлотации, но и будет воздействовать на металлы 65 и минеральные соединения, которые не могут
быть подняты с помощью используемых в настоящее время процессов нефтефлотации.
Ещё одной целью является создание пенообразующего реагента, который может быть использован в
сочетании с маслянистыми материалами для сбора нефти в процессе флотации, который будет дешевле, чем
используемые в настоящее время пенообразующие масла, и который благодаря своим пенообразующим
свойствам будет в большей степени способствовать процессу сбора, чем используемые в настоящее время
пенообразующие масла.
Эти и другие объекты будут более подробно описаны в следующем описании и пунктах формулы
изобретения.
Изобретение включает использование смолы, древесного дегтя или комбинаций двух или более смол в
коллоидном растворе в качестве пенообразующего и собирающего агента.
Смола, как определено в данной спецификации, представляет собой твердый остаток от сухой или
деструктивной перегонки канифоли или древесного дегтя и, как полагают, может быть получена из всех видов
древесины, но предпочтительной является смола, полученная в результате деструктивной перегонки
канифоли, которая сама по себе является остатком паровой перегонки тонкого латекса.
В соответствии с данным изобретением, смола растворяется путем смешивания ее со смоляным
растворителем. Насколько известно на данный момент, для растворения смолы можно использовать любой
растворитель. Следующие вещества применялись с хорошими результатами: едкий натр, едкий калий,
карбонаты и бикарбонаты натрия и калия, аммиак, соли аммония и фосфаты натрия и калия в сочетании с
некоторыми из вышеперечисленных, сероуглерод, спирт, ацетон и различные их комбинации.
Соотношение смолы и растворителя может варьироваться в широких пределах в зависимости от типа руды,
подлежащей обогащению, а также для разных сортов или различных соединений одной и той же руды.
Предпочтительным растворителем является водный раствор каустической соды или каустической соды и
карбоната натрия. Сначала готовят содовый раствор, а затем в нем кипятят небольшое количество смолы до
тех пор, пока смесь не загустеет до сиропообразной консистенции. Эту смесь можно назвать исходным
раствором, и ее можно разбавить добавлением горячей воды до консистенции, необходимой для получения
так называемого реагента, используемого в пульпе.
Для приготовления пены и выбора состава или смеси сначала готовят раствор реагента. Этот раствор
получают путем растворения щелочи, предпочтительно каустической соды, в воде. К щелочи (воде)
предпочтительно добавляют металлическую соль, например, карбонат натрия, фосфат натрия и т. д.
— При желании, и в некоторых ситуациях это может быть предпочтительнее, щелочь можно исключить, а воду
обрабатывать только солью. В этом случае для придания раствору щелочности будет использоваться его
большая или меньшая щелочность, при этом следует понимать, что потребуется большее количество соли,
чем при использовании каустической соды в смеси.
При желании в исходный раствор во время его измельчения в корилке можно добавить окислитель. В
качестве такого окислителя используется перекись водорода (70), и небольшое количество слабого раствора
этой перекиси в воде, добавленное к смеси смолы и щелочи до или во время кипения, приведет к более
легкому растворению смолы и усилит пенообразование и способность реагента к сбору пены.
Для обработки некоторых видов руды, например, содержащей нежелательные в концентрате соединения
железа, аммиак или его соединения, в смесь битума и соды могут быть добавлены концентрат, аммиак или
его соединения.
Аммиак повысит щелочность реагента, и в случае с некоторыми рудами доля соды может быть уменьшена
или сода может быть полностью исключена. Если помимо соды или соды используется аммиак, то его можно
добавлять непосредственно в пульпу до, во время или после введения смеси соды и битума.
При использовании аммиака без каустической соды в качестве растворителя для смолы предпочтительно
добавляют небольшое количество раствора перманганата калия к растворителю 9,5. Перманганат калия
оказывает окислительное действие на раствор и в сочетании с аммиаком вызывает быстрое распространение
смолы.
Аммиак в пульпе воздействует на соединения железа в такой степени, что их сродство к реагенту ослабевает
или полностью разрушается в зависимости от количества используемого аммиака. Аммиак также обладает
сильными свойствами, отталкивающими пустую породу, и при его использовании можно получить более
чистый концентрат.
Содержание аммиака в реагенте может варьироваться в зависимости от типа руды и для осуществления
предпочтительного отбора. Если рассматриваемая руда 110 содержит, например, цинк вместе с
соединениями железа, в которых отсутствуют цинковые соединения, то содержание аммиака в реагенте
может быть таким, что железо будет отталкиваться пустой породой, и повысится только содержание цинка.
Если же, с другой стороны, цинк присутствует в соединениях железа или механически связан с ними, то
содержание аммиака в реагенте или содержание аммиака в пульпе может быть уменьшено или даже
исключено. Затем соединения железа могут быть подвергнуты флотации вместе с цинком и отделены от него
в ходе последующей операции. 125 Соотношение различных ингредиентов в реагенте может варьироваться в
широких пределах. Реагент может быть приготовлен в концентрированном виде для экономии при
транспортировке и может быть разбавлен по мере необходимости. По внешнему виду пены на поверхности
пульпы оператор сможет определить необходимое количество реагента.
Если пена жидкая, слабая и водянистая, или если пена слабо минерализована, необходимо изменить
соотношение реагента и пульпы.
При приготовлении описанного выше реагента можно добавить небольшое количество силиката натрия в
процессе смешивания, либо его можно добавить ко всей смеси реагентов, либо к пульпе до, во время или
после добавления реагента. Силикат натрия препятствует всплыванию кремнеземистой пустой породы
вместе с минеральными компонентами, а также предотвращает всплытие любых присутствующих соединений
железа. Хотя описанный выше реагент не содержит масла или маслянистых веществ, его можно использовать
в сочетании с такими материалами, и его использование в качестве пенообразователя в сочетании с любыми
хорошо известными маслами или маслянистыми веществами в процессах флотации нефти 2,5 превосходит
использование пенообразователей для масел, применяемых в настоящее время.
При использовании с маслянистым собирающим агентом, например, смесью каменноугольной смолы и
каменноугольного креозота, смолистую смесь можно вбивать в пульпу обычным способом, а
пенообразователь, содержащий реагент изобретения, можно добавлять в пульпу по желанию. Это
существенное улучшение по сравнению с существующими процессами флотации нефти, поскольку в
последних пенообразующее масло необходимо взбивать в пульпу для образования эмульсии, а взбивание
собираемого масла в пульпу с последующим взбиванием пенообразующего масла крайне нецелесообразно.
Следовательно, необходимо помещать собирающее и вспенивающее масла в пульпу или в воду,
содержащуюся в пульпе, вместе, и нет никакой возможности изменить пропорции вспенивающего и
собирающего масел после образования промасленной пульпы.
Поскольку реагент, используемый в данном случае, находится в коллоидном или полуколлоидном состоянии и
смешивается с водой, его можно добавлять в воду для пульпы в любое время до или во время флотации. Это
особенно выгодно, поскольку, если во время работы пена претерпит нежелательные изменения, подачу пены
из вспенивателя 5,5 можно отрегулировать, чтобы довести ее до желаемого состояния, не останавливая
процесс, что позволит добавить новую смесь пены и собирающего материала в пульпу.
13. При использовании реагента, описанного в данной заявке, в качестве пенообразователя, смесь
коллектора и пенообразователя может быть приготовлена в пульпе на любом этапе процесса. Смоляной
реагент не только выступает в качестве пенообразователя в процессе, но и, благодаря своим избирательным
свойствам, существенно способствует операции сбора.
При желании битумный реагент можно добавить к маслу или маслянистому собирающему агенту перед
введением в флотационный аппарат. В такой смеси масло или маслянистое вещество (вещества)
распадаются на коллоидное или полуколлоидное состояние, вся смесь становится смешиваемой с водой и
может быть добавлена к пульпе без предварительного перемешивания или взбивания. Перемешивать пульпу
необходимо только в той степени, в какой это требуется для равномерного распределения руды по воде,
благодаря чему реагент может контактировать со всеми частицами руды.
Применение битумного реагента в сочетании с маслами, получаемыми в ходе современных флотационных
процессов, не только обеспечит описанные выше преимущества, но и придаст маслу или маслянистому
веществу дополнительное свойство, заключающееся в отборе и сборе самородных металлов, карбонатов,
оксидов и силикатов, а также сульфидов металлов.
Общее представление или приблизительное определение пропорций различных компонентов реагента
выглядит следующим образом.
№ 1. Смола - - - -6 унций.
Раствор каустической соды 1 пинта.
Предпочтительно, раствор каустической соды получают в концентрации 95%, растворяя 100 мл каустической
соды в 2 галлонах воды.
Смесь кипятят до тех пор, пока смола не станет жидкой, а масса не приобретет консистенцию сиропа.
Полученную сиропообразную жидкость (100%) можно разбавить по желанию для получения рабочей смеси.
Поскольку для процесса флотации требуется крайне малое количество активного вещества (смолы), чем
жиже рабочая смесь, тем легче будет измерить количество активного вещества, помещенного в пульпу. Если
рабочая смесь находится в концентрированном виде, как указано выше, количество, используемое на тонну
руды, должно измеряться в кубических сантиметрах, 110, тогда как если смесь достаточно разбавлена, ее
можно измерять в больших количествах, и точность измерений не потребуется.
При желании к вышеуказанному реагенту можно добавить окислитель, например, перекись водорода (см. рис.
1,5). Это обеспечит быстрое распространение битума и позволит получить более чистый концентрат.
Вместо каустической соды в качестве растворителя для смолы можно использовать соль такого щелочного
металла, например, карбонат натрия, или смесь щелочи и соли.
При использовании аммиака в качестве растворителя битума, используется следующая общая или
приблизительная формула.
№ 2. Смола - - - - 2 унции.
Аммиак (121%) - - унций.
Раствор перманганата калия, 1 унция. 130 Вода - - - - 4 унции.
4 173,BO Нагрейте и тщательно перемешайте до полного растворения смолы, затем разбавьте горячей водой
до желаемой консистенции.
Раствор перманганата калия можно получить, растворив 10 граммов перманганата калия в 1 кварте горячей
воды.
При изготовлении пенообразующего и собирающего реагента с использованием масла или маслянистого
вещества приводится следующий пример с каменноугольной смолой и каменноугольным креозотом в
качестве масла, при этом следует понимать, что вместо каменноугольной смолы и креозота можно
использовать любое из известных собирающих масел или их комбинаций.
№ 3. Каменноугольная смола - Каменноугольный креозот Смола - Каустическая сода Силикат натрия Вода - 1
мл - 5 мл - 100 мл - 100 мл - 100 мл - 2 мл - 200 мл Каустическая сода растворяется в воде, затем добавляется
силикат натрия. Каменноугольная смола и креозот смешаны.
Смолу добавляют в раствор соды, и смесь кипятят до тех пор, пока смола не станет жидкой. Эту смесь
оставляют остывать. Смесь смолы и креозота добавляют в общую смесь, и после тщательного
перемешивания массу разбавляют, добавив 200 мл воды. Смола и креозот могут быть добавлены в
охлажденную битумную смесь, но предпочтительнее делать это, пока битумная смесь еще теплая. Это
реагент для вспенивания и сбора пены.
Вместо каменноугольной смолы или каменноугольного креозота, как в примере № 3, можно использовать
водогазовую смолу следующим образом:
№ 4. Смола - Водно-газовая смола - Каустическая сода - Силикат натрия - Вода - - 50 грамм - 30 мл - 10 грамм
- 2,5 мл - 1 литр Водно-газовая смола, смола и каустическая сода расплавляются вместе, и медленно
добавляется горячая вода. Силикат натрия можно растопить вместе с остальными ингредиентами, но
предпочтительно добавлять его после горячей воды.
Карбонат натрия можно использовать вместо каустической соды в любой из описанных выше смесей, и,
поскольку концентрация карбоната ниже, чем у каустической соды, количество карбоната должно быть
примерно вдвое больше, чем количество каустической соды. В смеси из Примера № 4 вместо 10 граммов
каустической соды можно использовать 20 граммов карбоната натрия.
При желании вместо одной только каустической соды или одной только карбоната натрия в любой из смесей
можно использовать комбинацию карбоната натрия и каустической соды.
При использовании данной комбинации содов количество карбоната должно быть вдвое больше, чем
количество едкого натрия. Например, для реактива TE6 № 4 примерно правильным будет соотношение 1
грамма едкого натрия и 10 граммов карбоната.
Количество воды, используемой при приготовлении реагентов, может варьироваться в широких пределах.
Водно-газовая смола может использоваться в дополнение к каменноугольной смоле и креозоту или с каждым
из них в примерно равных пропорциях.
Любой из вышеперечисленных реагентов может быть подкислен добавлением 10%-ного раствора слабой
кислоты, например, борной кислоты.
Во всех приведенных примерах смола, будучи растворенной и находящейся в жидком состоянии, находится
не в истинном растворе, а в том, что можно назвать коллоидным или полуколлоидным раствором, в отличие
от истинного раствора. Точное состояние смеси неизвестно изобретателю-заявителю, и вышеизложенная
теория основана на его нынешних знаниях и убеждениях.
При использовании в пульпу добавляется крайне малое количество активного вещества, и, по-видимому, чем
меньше количество активного вещества, в определенных пределах, тем лучше будет экстракция.
Плотность насоса может варьироваться. При обработке некоторых руд соотношение воды к руде может
составлять 2 части на 1 часть руды, тогда как для других оно может достигать 5 или 6 частей воды на 1 часть
руды.
Вместо кипячения ингредиентов реактивной смеси, как описано выше, операцию можно проводить без
нагревания ингредиентов, причем последний процесс предпочтительнее, когда в качестве растворителя
смолы используется аммиак или другое высоколетучее вещество.
В процессе флотации большая часть активных компонентов реагента будет унесена образующимися
пузырьками и окажется в концентрате.
извлечено из флотационного аппарата.
Указанные активные вещества могут быть отделены от концентратов и повторно использованы в процессе.
Часть активного вещества, вероятно, останется в воде, используемой для производства пульпы, и будет
унесена вместе с отходами обогащения. Пустая руда может быть отделена от воды, а последняя может быть
повторно использована в процессе, в этом случае к новой пульпе необходимо добавить меньшую долю
реагента 1v.
Вода, использованная для приготовления реагента и пульпы, — это водопроводная вода района Бруклин в
городе и штате Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки. Для водоснабжения города Торонто в Доминионе
Канада также использовалась вода из коммунальных служб с аналогичными результатами, и считается, что
может быть использована любая вода разумной степени чистоты.
1
I.-1, 173,-sno ---- 173,830 При приготовлении реагентов № 1 и № 2, как указано выше, добавление небольшого
количества силиката натрия окажет воздействие на пустую породу, что в значительной степени предотвратит
ее поднятие с содержанием полезных ископаемых, и будет получен более чистый концентрат.
Добавление небольшого количества стеарата натрия или аналогичной соли к реагентам № 1 и № 2 позволит
получить смеси, способные образовывать карбонаты, оксиды и силикаты металлов, а также сульфиды.
При желании к любому из вышеперечисленных реагентов можно добавить небольшое количество квасцов,
что принесет положительные результаты при обработке некоторых руд.
Небольшое количество казеина, растворенного в слабощелочной воде, можно добавить к любому из
вышеперечисленных реагентов. Казеин, по-видимому, оказывает фиксирующее действие на твердые или
коллоидные вещества в смеси и предотвращает осаждение.
В качестве примера результатов, полученных в процессе флотации согласно настоящему изобретению,
реагент № 3 использовали с 1500 граммами халькопиритно-борнитовой медной руды с рудника Дерги в
Вирджилине, штат Вирджиния, США, с пульпой, состоящей из 1 части руды и 4 частей воды, в испытательной
машине Дженни в течение 15 минут. Результат был следующим:
Головки 1-й концентрат 2-й концентрат Средние фракции Хвосты - Выход Вес, граммы.
- 1500.00 - 122.80 - 34.80 - 270.20 - 1070.60 - 1498.40 Этот тест показал общую концентрацию меди 97,9%.
Используемая машина имеет производительность, позволяющую обрабатывать одну треть обрабатываемой
целлюлозы, и целлюлоза пропускалась через нее в три этапа, по три цикла для каждого этапа. Машина
промывалась между каждой партией, что приводит к потере 0,7% меди, которая прилипла к машине и трубам
и была вымыта. В более крупной машине, по крайней мере, часть этих потерянных значений была бы
восстановлена в концентратах.
В ходе эксперимента, в котором реагент № 1 был модифицирован путем использования 30 граммов
карбоната натрия вместо каустической соды, на образце поверхностной руды из шахты Навахо близ
Флагстаффа в штате Калифорния (22,78 грамма концентрата) было установлено, что степень извлечения
меди из руды составила 81,1%.
Была проведена пробная переработка 2000 граммов медной сульфидной руды с рудника Пул в штате
Аризона, США.
Эта руда содержит карбонаты меди, но не содержит сульфидов меди. Анализ проводился с использованием
100 граммов руды в лабораторном приборе Janney и показал следующий результат.
Головная часть Концентрат Хвостовая часть - - 4,21% - - 14,38% - - 0,128% меди, , Выход в концентрате
составил 28 грамм, что указывает на извлечение 95,6% меди из руды.
В ходе пробного эксперимента с использованием 100 граммов той же руды и реагента № 2 был получен
следующий результат.
Анализ показал содержание меди 2,17%, меди 8,00%, меди 0,29% в Вирджилине, штат Вирджиния, США, под
номером...
1 реагент. В результате анализа этой руды было обнаружено 4,36% меди, и полученные данные оказались
следующими:
Головная часть - Концентрат Отходы Хвостовая часть 2000,1 грамма 165,1,, 473,5,, 1344,7,, Извлечение меди
из концентратов и отходов составило 84 грамма, что свидетельствует об извлечении 96,3% содержания меди
в руде.
В ходе испытания, в котором реагент, состоящий из смолы, каустической соды, карбоната натрия, олеата
натрия и небольшого количества квасцов, содержащий 4,36% меди, 41,3% меди, 3,34% меди и 0,23%, был
использован на 50 граммах карбонатной руды из шахты Навахо с содержанием меди 8,94%, в результате
флотации был получен концентрат массой 12 граммов с содержанием меди 24,25%, промежуточные продукты
массой 18 105 граммов с содержанием меди 5,76%, хвосты массой 20 граммов, содержащие 1,91% меди.
4.08 44.05 12.11 Кон. грамм.
61.20 54.09 4.21 1.76 86 60.92 % от общего количества 88,3 6,8 2,8 1,4 97,9 U; 173 830 экстракции на основе
концентратов и отрубей показали степень извлечения 88,3%.
Мне известно, что использование тяжелых масел при флотации минералов широко распространено, а также
что в практике флотации использовались смолы, растворенные в терпенах, и щелочь для растворения
креозота.
Мне также известно, что щелочной резинат, такой как резинат натрия, как сам по себе, так и в сочетании с
олеатом натрия или стеаратом натрия, запатентован в качестве пенообразователя в патенте № 105627, а
также что в описании этого патента раскрывается использование таких пенообразователей в сочетании с (а)
щелочью, такой как каустическая сода, (б) силикатом натрия, (в) фосфатом натрия или (г) маслом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. При обогащении руд методом флотации используется остаток смолы, полученный из
канифоли, древесной смолы или древесины, в качестве реагента, и особенно используется остаток смолы,
образующийся при деструктивной перегонке канифоли.
2.
При концентрации руды как
Соседние файлы в папке патенты