Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3576
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238685.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238685&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238685A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 31 июля 1924 года. № 18333/24.
Полное принятие: A qg. 27, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный станок для изготовления болтов или подобных металлических изделий методом
штамповки.
Мы, Чарльз Фассинджер, проживающий по адресу: Бирмингем Плейс, 401, Каррик, Питтсбург, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, и Кэни Томас,
проживающий по адресу: Честнат Роуд, 713, Севикли, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к станкам для формовки головок болтов или подобных металлических изделий
для горячей или холодной обработки, которые работают в полностью автоматическом режиме, формируя
головку болта за один или несколько проходов, перемещая заготовку к матрицам и, наконец, выгружая
готовый болт.
Согласно моему настоящему изобретению, я предлагаю машину общей конструкции существующих машин
для изготовления головок болтов, имеющую либо один комплект матриц, либо черновую и чистовую матрицы,
расположенные одна над другой и открывающиеся и закрывающиеся с помощью соответствующего силового
соединения, но в дополнение к этому я предлагаю средства для удаления, без удаления какого-либо металла
с необработанного болта, ребра или гребня, образованных на болте как на его штоке, так и на его головке с
помощью разделенной матрицы или матриц.
Для достижения вышеуказанного результата изобретение состоит в машине описанного типа, в которой
головка формируется на болте под давлением, оказываемым блоком для формирования головки на болт в
направлении его длины, при этом образованное в результате этой операции ребро впоследствии удаляется
без удаления металла с болта путем воздействия, направленного на проталкивание головки болта через
коническое отверстие, предназначенное для прижима этого ребра к головке болта.
Изобретение дополнительно заключается в машине, описанной в предыдущем абзаце, в которой стержень
болта rPric 1/1 формируется с помощью разделенных форм, расположенных таким образом, чтобы
последовательно воздействовать на указанный стержень болта, причем линия разделения одного набора
форм 50 расположена вдоль линии, отличной от линии разделения последующего набора форм, так что
выступы, образованные одним набором форм, удаляются последующим набором форм. 55 Еще одной
особенностью изобретения является конструкция несущих элементов для заготовок болтов, которые
расположены таким образом, чтобы обеспечить необходимое продольное перемещение заготовки болта. 60
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны и подробно указаны в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — вид сверху машины, изготовленной в соответствии с моим изобретением;
фиг. 2 — боковой вид той же машины; фиг. 3 — вид спереди; фиг. 4 — продольный вертикальный разрез
через штампы и заготовочный блок, показывающий заготовку на первом проходе; фиг. 5 — вертикальный
разрез, аналогичный фиг. 4, показывающий заготовку на втором проходе и заготовочный блок, готовый к
закрытию на штампах; фиг. 6 — третий разрез, аналогичный фиг. 4 и 5, показывающий заготовочный блок,
закрытый на штампах, и заготовку на втором, или финишном, проходе; и фиг. 7 и 6 — увеличенные виды
спереди части машины, показывающие захват заготовки и штампы, а также движение, с помощью которого
заготовка перемещается вниз через первый и второй проходы и, наконец, выгружается.
По своей конструкции машина аналогична существующим двухпроходным болтозабивным машинам и
включает в себя раму 2, установленную на соответствующих стойках 3 и 90, снабженную на заднем конце
подшипниками для силового вала 4, на котором установлен шкив 5 для соединения с соответствующим
источником энергии, не показанным на рисунке. Силовой вал 4 мм 4 60 238,685 4 несет кулачок 6 для привода
направляющих рычага захвата, кривошип 7 для привода блока головки, а также прямозубое зубчатое колесо 8
и коническое зубчатое колесо 9 для привода 6 направляющих, на которых установлен захват заготовки.
Теперь рассмотрим последовательность соединений каждого из нескольких силовых элементов на валу 4.
Кулачок 6 входит в зацепление с роликом 10, расположенным на конце направляющей 11 основного рычага
захвата, которая выступает вперед в раме станка и входит в неподвижные направляющие 12 и 13. Внутри
направляющей 11 находится вторая, или рычажная, направляющая 15. Внутри направляющей 11 заключена
пружина 17, которая сжата между выступами 18 на направляющей 11 и выступом 19 на рычажной
направляющей 15.
В направляющей 15 имеется закрепленный внутри и выступающий из нее штифт 16', который проходит через
удлиненные отверстия 19' в верхней и нижней части основной направляющей 11 и удерживает пружину 17 под
сжатием, одновременно допуская относительное перемещение за счет дальнейшего сжатия пружины между
направляющей 11 и 15 в случае заклинивания направляющей или матриц по какой-либо причине. Вторая
пружина 22 установлена на стержне 23, который проходит между неподвижным подшипником 24 на раме
станка и подшипником 25, установленным на рычажном механизме 15.
На направляющей 15 расположены два рычага 26, которые передают мощность от направляющей 15 к
штамповочной головке 27, установленной на верхнем конце рычага 28, качающегося на горизонтальном валу
29, закрепленном в раме станка, как показано на рисунке 3. Пружина 30 соединена с выступом 31 на рычаге
28 и с неподвижной частью рамы станка и стремится сместить рычаг 28 влево, как показано на рисунке 3.
Две матрицы 33 и 34 установлены на головке матрицы 27 и закреплены на месте с помощью зажима 35.
Верхняя и нижняя неподвижные матрицы 36 и 37 закреплены в раме с помощью зажима 38 и
взаимодействуют с матрицами 33 и 34 для приема заготовки во время ее деформации, при этом верхние
матрицы 33 и 36 образуют первый проход, а нижние матрицы 34 и 37 — второй проход.
Когда кулачок 6 находится в положении, показанном на рисунке 1, ползунок 11 находится в конце своего
движения вперед и сжимает пружину 17, которая перемещает ползунок 15 вперед, преодолевая сжатие
пружины 22. Это движение ползунка 15 воздействует через рычаги 26, заставляя рычаг 28 качаться и
закрывать матрицы, при этом ударная нагрузка от хода смягчается пружиной 17. При вращении кулачка 6
пружина 17 заставляет ролик 10 следовать за кулачком и перемещает ползунок 11 назад, позволяя тем самым
перемещать ползунок 15 с помощью пружины 22 для извлечения подвижных матриц из неподвижных матриц;
это движение облегчается натяжением пружины 0 на рычаге 28. 70 Кривошип 7 через шатун 40 и крестовину
41 приводит в движение возвратно-поступательное движение блока заготовки 42, который расположен в
одной линии с описанными выше матрицами и несет две осадочные матрицы 43 и 44, как это лучше всего
показано на рисунках 4, 5 и 6.
Для перемещения заготовки через два прохода мы предусмотрели захват заготовки, приводимый в действие с
помощью ползунка 50, установленного в верхней и нижней направляющих 51 8! и 52 в передней части станка,
этот ползунок перемещается горизонтально через соответствующие интервалы за счет энергии, получаемой
от вала 4 через зубчатое колесо 8, которое зацепляется с большим зубчатым колесом 53 на промежуточном
валу 54 диаметром 8,5, на котором также установлен кулачок 55. Карма 55, как показано на рисунке 2,
снабжена длинной выступающей частью 56, более короткой выступающей частью 57 и еще более короткой
выступающей частью 58. Ролик 59 90 скользит по кулачку 55 и установлен на конце скользящего стержня 60,
закрепленного в подшипниках 61 в раме машины и регулируемо соединенного на конце, противоположном
ролику 59, с одним рычагом 62 коромысла 95, другой рычаг 63 которого входит в зацепление с роликом 64,
установленным на вертикальном стержне 65, который закреплен на ползуне 50. Две пружины 66 установлены
в неподвижных посадочных местах 67 в раме станка, как показано на рисунке 100 (рис. 3), и прижимаются к
направляющей 50.
При вращении кулачка 55 шток 60 периодически совершает колебания, и это движение передается через
рычаг кривошипа 63 и ролик 64 на ползунок 50. Выступающие части кулачка перемещают ползунок влево, как
показано на рисунке 3, а пружины 66 возвращают ползунок вправо, когда ролик 59 опускается на 1 дюйм вниз
с выступающих частей кулачков 55.
Ползунок 50 снабжен направляющей 70 типа «ласточкин хвост», в которую входит вертикально
перемещающийся ползунок 71, несущий вертикально регулируемый рычаг 72, изогнутый влево в точке 73 и
далее простирающийся вдоль станка, как показано на рисунке 1 под номером 74. Рычаг 72 опирается своим
нижним концом на регулировочный винт 75 1 (.
снабжен контргайкой 76 и закреплен на месте с помощью соответствующих болтов 77.
Изогнутая часть 73 рычага 72 несет кронштейн 78, который образует подшипник для горизонтального вала 79,
к внешнему концу которого крепится рычаг 80, снабженный роликом 81 и пружиной 82, нижний конец которой
крепится к одному из болтов 77 рычага 72.
На внутреннем конце вала 79 расположена нижняя захватная губка 85, которая взаимодействует со
стационарной захватной губкой 86, установленной на соответствующем кронштейне 87, смонтированном на
горизонтальном рычаге 74; кронштейн 87 также обеспечивает подшипник для внутреннего конца вала 79.
Следует отметить, что пружина 82 стремится опустить рычаг 80 и, таким образом, закрыть захватные губки 85
и 86, в то время как, когда рычаг 80 поднимается, преодолевая 1) натяжение пружины 82, это приводит к
качанию вала 79 и захватной губки 85.
Мощность для вертикального колебания ползунка 71 передается от вала 4 через коническую шестерню 9,
которая зацепляется с конической шестерней 90, закрепленной на верхнем конце диагонального вала 91,
который установлен в соответствующих подшипниках 92 и несет на своем нижнем конце коническую
шестерню 93, зацепляющуюся с коническим зубчатым колесом 94, которое несет горизонтальный
промежуточный вал 95.
На валу 95 установлен нерегулярный кулачок 96, лучше всего показанный на рисунке 2, по которому
перемещается ролик 97, установленный в подшипниках в нижнем конце направляющих 71.
2
Вал 95 и кулачок 96 вращаются по часовой стрелке, как показано на рисунке 2, и кулачок 96 приводит в
действие механизм, поднимающий направляющую 71 из положения, показанного на рисунках 2 и 3, в ее
верхнее положение, а затем последовательно опускающий направляющую во второе, третье и четвертое
положения. Эти движения осуществляются способом, более подробно описанным ниже.
Промежуточный вал 95 установлен в соответствующих подшипниках 97 и, помимо конической шестерни 94 и
кулачка 96, несет второй кулачок 98 и муфту 99, с помощью которой привод может быть отсоединен от
кулачков 96, 98, тем самым останавливая вертикальный суппорт и подачу заготовок в случае аварии или
заклинивания.
Кулачок 98 входит в зацепление с роликом 100, расположенным на нижнем конце вертикального стержня 101,
который скользит в подшипниках 102 и снабжен на верхнем конце 4,5 изогнутой частью 103, выступающей в
траекторию ролика 81, когда детали находятся в положении, показанном на рисунке 3.
В верхней части станка предусмотрена наклонная пластина 105 для размещения заготовок B, которые
размещаются рядом друг с другом на пластине 105 либо вручную, либо с помощью соответствующего
автоматического подающего устройства, схематически обозначенного на рисунке 3 под номером 106.
Пластина 105 изогнута, образуя выступ 107, за которым находится плечо 108 и загнутая вниз часть 109,
примыкающая к изогнутому держателю 110, который шарнирно установлен в точке 111 и снабжен грузом 112,
который обычно удерживает держатель 110 в положении для удержания заготовки, как показано на чертеже,
но который позволяет держателю 110 качаться, когда заготовка захватывается губками захвата и опускается
вниз.
Пластина 105 снабжена рядом с выступом 107 пазом, в который входит заостренный верхний конец 115
L-образного рычага 116, который шарнирно соединен в точке 117 с нижней стороной пластины 105 70 и
шарнирно прикреплен своим внешним концом к верхнему концу вертикального стержня 118, который проходит
вниз через отверстие, образованное в рычаге 119, выступающем наружу от элемента 72, на котором
расположены захватные губки 75 описанным выше способом. Гайка 120 закреплена на нижнем конце стержня
118, и когда ползунок 71 опускается, приводя рычаг 119 в контакт с гайкой 120, стержень 118 80 тянет вниз,
поднимая таким образом заостренный конец элемента 116 через прорезь в пластине 105 и проталкивая
заготовку B через выступ 107, после чего заготовка скатывается вниз в держатель 110. 85 Кронштейн 125
закреплен на нижней стороне пластины 105 и снабжен на своем нижнем конце наклонной кулачковой
поверхностью 126, функция которой заключается в открытии захватных губок для приема заготовки 90
способом, описанным ниже.
Когда заготовки попадают в держатель, они не всегда могут находиться в одном и том же положении, и
разные заготовки могут немного отличаться по длине. В порядке 95, чтобы все пустые места могли быть
заполнены.
Для обеспечения правильного расположения концов, подлежащих деформации относительно матриц и блока
заголовка, мы предусмотрели регулируемый упор 130, который поворачивается на штифте 131, закрепленном
в неподвижном кронштейне 132, как показано на рисунках 1 и 2. Положение упора 130 фиксируется с
помощью регулировочного винта 133. Для перемещения каждой заготовки назад до тех пор, пока ее конец 105
не зацепится за упор 130, мы предусмотрели стержень, закрепленный на выступе 136 на блоке заголовка 41 и
телескопически соединяющийся с полым стержнем 137, сопротивляющимся растяжению пружиной 137',
имеющей загнутую вниз часть 138 110, которая выровнена с заготовкой, удерживаемой в держателе 110.
Конструкция штампов для осадки и окончательной обработки головок болтов лучше всего показана на
рисунках 4, 5 и 6. 115 матриц 33 образуют простое круглое отверстие для приема стержня болта во время
деформации головки матрицей 43, установленной на блоке головки 42. Однако штампы 34 имеют различную
конструкцию 12C и, будучи сложенными вместе, образуют отверстие, имеющее прямую круглую часть 140,
расширенную часть 141, соответствующую по форме и размеру головке готового болта, и расширяющуюся
часть 125 142, которая принимает черновую головку болта и направляет ее к части 141 штампа в процессе
чистовой обработки.
На рисунке 4 показаны штампы и загрузочный блок, закрытые в положении, когда головка болта B только что
опустилась.
Головка C болта имеет ребро D, идущее по ее нижнему краю, и функция чистовых штампов состоит в
удалении этого ребра, а также в придании головке C болта надлежащей формы. После разделения матриц
болт извлекается из черновой матрицы и помещается в чистовую матрицу, где он располагается в
расширяющемся отверстии 142, как показано на рисунке 5. Когда загрузочный блок закрывается на матрицах
во время следующего хода, загрузочная матрица 44 смещает болт влево, как показано на чертеже, и
вдавливает головку болта в окончательное отверстие 141. В результате этого ребро D прижимается к
боковым сторонам головки болта и встраивается в металл головки, так что прочность болта снижается при
удалении этого ребра. Конечное положение болта в финишной матрице показано на рисунке 6.
На рисунках 3, 7 и 8 видно, что штампы 34 и 37 сконструированы таким образом, что их вертикальные линии
деления смещены вбок и расположены по разные стороны от центра отверстия, в которое поступает
заготовка. Это делается с целью удаления продольных ребер, которые образуются на заготовке в черновых
штампах.
Черновые штампы разделены по вертикальному диаметру приемного отверстия заготовки, и, следовательно,
ребра расположены соответственно по вертикальному диаметру заготовки. Когда частично обработанная
заготовка помещается в финишные штампы и эти штампы закрываются, выступающие за вертикальный
диаметр отверстия части штампов 34 и 37 ударяются о ребра и встраивают их в корпус болта. Это устраняет
необходимость в проворачивании заготовки, которое всегда приходилось выполнять на болтозабивных
станках, существовавших до настоящего времени.
При работе показанного и описанного нами станка заготовки, которые могут быть как горячими, так и
холодными, в зависимости от типа изготавливаемых болтов, размещаются на подающей плите 105 либо
вручную, либо с помощью соответствующего автоматического подающего устройства.
L-образный рычаг 116 качается рычагом 119 каждый раз, когда ползунок 71 опускается в самое нижнее
положение, а его заостренный конец 115 поднимается, чтобы поднять следующую заготовку над выступом
107 подающей пластины и поместить ее в держатель 110. В этот момент слайд 71 находится в самом нижнем
положении, а горизонтальный слайд 50 — в самом левом положении, как показано на рисунке 3. Вращение
кулачка 55 позволяет перемещать ползунок 50 вправо под действием пружин 66, и одновременно кулачок 96
поднимает ползунок 71.
Это составное горизонтальное и вертикальное V-образное перемещение направляющих перемещает
захватное устройство по диагонали вверх, и когда направляющая 71 достигает верхнего предела своего
перемещения, дальнейшее вращение кулачка 55 приводит к повторному перемещению направляющей 50
влево, в результате чего ролик 70 перемещается по кулачку 126, как показано на рисунке 7, что приводит к
качанию вала 79 и раскрытию захватных губок. При дальнейшем перемещении ползунка 50 влево ролик 81
соскальзывает с кулачка 126, и пружина 82 75 опускает рычаг 80, тем самым закрывая захватные губки вокруг
заготовки в держателе 110. Затем заготовка перемещается вниз и проходит через последовательные проходы
штампов, ее движение показано пунктирными линиями (рис. 8), и перемещения происходят следующим
образом: сразу после закрытия губок захвата заготовки, ползунок 71 опускается, и когда заготовка опускается
вниз 85 почти напротив отверстия в верхнем штампе 83, горизонтальный ползунок 50 перемещается вправо и
помещает заготовку внутрь штампа.
Затем подвижная матрица смыкается на заготовке, и головка совершает свой первый ход на 90 градусов,
чтобы деформировать конец заготовки и сформировать черновую головку болта, как показано на рисунке 4.
Когда головка и подвижная матрица отходят от болта, ползунок 50 снова перемещается влево, тем самым
извлекая болт из первого прохода матрицы, и сразу после этого ползунок 71 снова опускается, чтобы
переместить черновой болт напротив второго прохода матриц, которые снова закрываются, и головка 100
совершает свой второй ход, чтобы завершить обработку болта; продольные ребра на частично обработанном
болте удаляются смещенными выступами на матрицах 34 и 37. В этот момент зажимной механизм
освобождает болт 105, чтобы болт мог перемещаться вдоль матрицы и чтобы ребро D вошло в головку болта,
пройдя через отверстие 141 в матрице 44, как показано на рисунках 5 и 6. Для обеспечения разделения губок
захвата заготовки (110) рычаг 103 поднимается с помощью кулачка 98 и входит в зацепление с роликом 81,
который качает вал 79.
Разделение губок захвата заготовки происходит лишь на мгновение, при этом рычаг 103 опускается почти
сразу же благодаря форме кулачка 98, позволяя губкам снова закрыться до того, как матрицы разделятся.
Когда готовый болт освобождается в результате разъединения матриц (120 градусов), он снова
перемещается вниз и влево за счет совместного движения направляющих 71 и 50 и выгружается в любое
подходящее приемник.
Описанный выше станок выполняет операцию 125 для полной обработки болта всего за две операции:
операцию в черновом штампе и операцию в чистовом штампе. Другие станки для изготовления болтовых
головок требуют дополнительных операций 130 238,685 для удаления ребер вокруг головки болта и вокруг его
стержня, причем такие дополнительные операции обычно заключаются в проворачивании заготовки в
матрицах или воздействии на заготовку с помощью дополнительных матриц для удаления ребер. В этой
машине удаление ребер происходит в процессе работы финишного штампа, описанным выше способом.
Представленный здесь механизм подачи и обработки заготовки также адаптирован для использования с
однопроходными станками для изготовления болтов, такими как станки для изготовления болтов с квадратной
головкой, при этом рабочие кулачки соответствующим образом модифицированы таким образом, чтобы
заготовка выгружалась после деформации за один проход.
Очевидно, что новые особенности нашего изобретения, как указано в настоящем документе, могут быть
использованы с одинаково хорошими результатами независимо от того, является ли готовое изделие
обычным болтом с резьбой или же оно должно быть закреплено путем завинчивания или иным способом.
Хотя в данном документе мы показали и описали предпочтительный вариант осуществления нашего
изобретения, следует понимать, что машина может быть по-разному модифицирована в отношении деталей
конструкции без отступления от нашего изобретения, и поэтому мы желаем, чтобы на наше изобретение не
накладывались никакие ограничения, кроме тех, которые указаны в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238686.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238686&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238686A
[]
Openbaar gemakt den:
1
7SE?.1925 Библиотека Бур.
1 1 Eigendom 2 3 СЕНТЯБРЯ 1925 ГОДА СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: август. 1, 1924. № 18367/24.
Фотография слева: 28 апреля 1925 года.
Завершено. Принято: август. 27, 1925.
238,686 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в соединении валов для передачи вращательного движения при транспортировке
грузов.
Я, Питер Томас Хейз, проживающий по адресу: Гринбанк Роуд, 26, Сефтон Парк, Ливерпуль, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
настоящее изобретение относится к механическому соединению в форме карданного шарнира валов для
передачи вращательного движения.
Согласно настоящему изобретению, к каждому из соединяемых валов прикреплен раздвоенный элемент в
форме полукруга, внутренняя поверхность которого имеет канавки по всей периферии для размещения
соответствующих выступов на элементе, общем для обеих раздвоенных частей.
Общий для обеих раздвоенных частей или для обоих валов элемент может представлять собой сферу, на
периферии которой установлены два выступа, перпендикулярных друг другу. Каждый из этих выступов
предпочтительно имеет прямоугольное поперечное сечение и простирается более чем на половину
окружности сферы, при этом один выступ входит в канавку в раздвоенной части одного вала, а другой выступ,
расположенный под прямым углом к первому, входит в соответствующую канавку в раздвоенной части,
прикрепленной ко второму валу. Таким образом, разветвлённые элементы расположены в плоскостях,
перпендикулярных друг другу.
Таким образом, вращательное движение одного вала передается на второй вал независимо от того,
выровнены они или нет, поскольку, если валы не выровнены, горизонтальная составляющая смещения
исправляется или устраняется относительным перемещением между одним выступом и соответствующей ему
канавкой на раздвоенном элементе, контактирующем с ним, а вертикальная составляющая исправляется или
устраняется относительным перемещением выступа под прямым углом к первому валу с соответствующей
ему канавкой в раздвоенном элементе на втором валу.
В предпочтительном варианте конструкции опорная поверхность каждого выступа снабжена полосами из
латуни или другого подходящего опорного металла.
- Очевидно, что соединительный элемент или часть, общая для обеих раздвоенных частей, не обязательно
должна иметь сферическую форму, а может быть любой формы, если к ней могут быть прикреплены выступы,
имеющие прямоугольное поперечное сечение и сферическую форму в продольном направлении, чтобы также
соответствовать канавкам, упомянутым выше.
В боковой поверхности раздвоенных элементов могут быть сделаны отверстия для обеспечения
проникновения смазки в образовавшиеся в них канавки, а на внешней поверхности выступов могут быть
сделаны поперечные канавки для обеспечения полной смазки деталей, имеющих относительное движение.
Для передачи вращательного движения от одного вала к другому может использоваться несколько пар
раздвоенных частей, при этом валы смещены на угол 130°; могут использоваться три шарнира или муфты,
причем раздвоенная часть одной муфты прикреплена к втулке 75°, к другому концу которой прикреплена
раздвоенная часть второй муфты.
Таким образом, устройство, описанное в настоящем изобретении, применимо для передачи вращательного
движения любых валов, независимо от того, находятся ли они в одной точке или нет, и в случаях, когда
несовпадение существенно, устройство или несколько таких устройств могут использоваться вместо
направляющих колес, используемых исключительно для изменения направления передаваемого
вращательного движения.
Дата: 31 июля 1924 года.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные. 90 238,686 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в соединении валов для передачи вращательного движения при транспортировке
грузов.
Я, Питер Томас Хейз, проживающий по адресу: Гринбанк Роуд, 26, Сефтон Парк, Ливерпуль, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям механических муфт валов в виде карданных
шарниров, передающих вращательное движение, и, в частности, к муфте, в которой каждый конец вала имеет
частично круглую часть, такую как углубление или фланец, взаимодействующую с одной из пары
взаимодополняющих по форме частей, таких как фланцы или углубления в плавающем элементе,
расположенном между концами вала и в плоскостях, перпендикулярных друг другу.
В предпочтительном варианте исполнения плавающий элемент является общим для двух раздвоенных
частей на валах и представляет собой сферу, имеющую на своей периферии два выступа, расположенных
под прямым углом друг к другу. Каждый из этих выступов предпочтительно имеет прямоугольное поперечное
сечение и простирается более чем на половину окружности сферы, при этом один выступ входит в канавку в
раздвоенной части одного вала, а другой выступ, перпендикулярный первому, входит в соответствующую
канавку в раздвоенной части, прикрепленной ко второму валу.
Таким образом, разветвлённые элементы расположены в плоскостях, перпендикулярных друг другу.
Таким образом, вращательное движение одного вала передается на второй вал независимо от того,
выровнены ли два вала или нет, поскольку, если валы не выровнены, горизонтальная составляющая
смещения корректируется или устраняется за счет относительного перемещения одного выступа и
соответствующей ему канавки на разветвленном элементе, контактирующем с ним, а вертикальная
составляющая корректируется или устраняется за счет относительного перемещения выступа под прямым
углом к первому и соответствующей ему канавки в разветвленном элементе на втором валу.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 показано, как соединены валы, при этом подшипники для каждого вала показаны в поперечном
сечении.
На рисунке 2 показан плавающий элемент или соединительный элемент, связывающий валы 60 между собой.
На рисунке 3 представлен вид сбоку элементов, показанных на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез одного из соединительных элементов, который должен быть
установлен на валах.
Валы 1 и 2, вращательное движение одного из которых необходимо передать другому, установлены на
подшипниках 3 и 4 соответственно, поддерживаемых опорами 5 и 6.
На валах 1 и 2 расположены соединительные или гнездовые элементы 9, гнездо для приема валов показано
на рисунке 8. Эти элементы 9 снабжены полукруглыми выступами 75, как показано на рисунке 10.
Вдоль всей длины этих рычагов 10 образована канавка 11.
Элемент 12, выполняющий функцию плавающего элемента, общего для обоих валов 1 и 2 80, снабжен парой
выступов 13 и 14, расположенных под прямым углом друг к другу. Эти выступы 13, 14 имеют прямоугольное
сечение, так что они могут соответствовать поверхностям канавок 85 11 в плечах 10 элементов 9. Один
выступ предназначен для соединения с одним элементом 9, а другой, перпендикулярный первому,
предназначен для соединения со вторым элементом, канавка которого имеет угол 90°, то есть
перпендикулярен соответствующей канавке первого элемента. Таким образом, рассматривая вал 1 как
неподвижный, вал 2 может быть смещен либо на вертикальный, либо на горизонтальный угол 95°, либо на
оба угла относительно вала 1. Любое вращательное движение вала 1 будет передаваться на вал 2
независимо от того, находятся ли валы в одной точке или относительно смещены на какой-либо угол. 100
Опорная поверхность каждого выступа 13 или 14 снабжена полосами 15 из латуни или другого подходящего
опорного металла. Плавающий элемент 12 может иметь преимущественно сферическую форму или
принимать любую другую форму.
В боковой части соединительных элементов 9 могут быть выполнены отверстия 16 для обеспечения
поступления смазки в канавки 11 этих элементов, а на внешней поверхности выступов 13, 14 могут быть
выполнены боковые канавки 17 для обеспечения полного заполнения смазкой деталей, имеющих
относительное движение.
Шпонки 18 предназначены для зацепления со шпоночными пазами 19, образованными в соединительных
элементах 9, с целью фиксации валов 1 или 2 в любом из этих пазов.
Выступы или фланцы на плавающем элементе и пазы или углубления на соединительных элементах,
очевидно, могут быть взаимозаменяемыми, то есть соединительные элементы могут быть снабжены
выступами или фланцами вместо пазов или углублений 11, в то время как выступы или фланцы 13 и 14 на
плавающем элементе 16 12 могут быть заменены пазами или углублениями, которые будут
взаимодействовать с выступами или фланцами соединительных элементов.
Предложенное в настоящем изобретении устройство применимо для передачи вращательного движения
любых валов, независимо от их соосности, а в случаях, когда соосность существенна, устройство или
несколько таких устройств могут использоваться вместо направляющих колес, используемых исключительно
для изменения направления передаваемого вращательного движения 25.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 30
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238687.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238687&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238687A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август.
2,
1924. № 18,502/24. 2389 | AcComplete Left: 30 апреля 1925 г., : ' ' Complete Accepted. Август. 27, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для вскрытия или обработки хлопка или подобных
волокнистых материалов.
Я, Джордж Клэппрентон, из Фулвелла, Тайлдесли, недалеко от Манчестера, в графстве Ланкастер
(британского гражданства), настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: при
обработке хлопка и подобных волокнистых веществ в машинах для обработки или вскрытия, указанные
волокнистые вещества подвергаются воздействию битеров, и в одном из типов машин битер состоит из
стержней, установленных на радиально расположенных рычагах, закрепленных на вращающемся валу, так
что указанные стержни (имеющие соответствующим образом подготовленные зацепляющие кромки) при
вращении отламывают или отталкивают желаемым образом части листов волокнистых веществ, подаваемых
к ним через подающие ролики и другие устройства известным способом. «Другой тип молотка состоит из
вращающегося барабана или бочки, имеющей зубья или насечки соответствующей формы, выступающие по
периферии, так что при вращении таким же образом и в аналогичных условиях, как и при вращении описанных
выше молотков, эти зубья будут соприкасаться с выступающими краями листов волокон, когда этот лист
подается через валики или иным образом, и будут отслаивать или отделять волокна при условиях, которые
хорошо известны, причем эти условия таковы, что для достижения желаемых результатов в соответствии с
природой или характером обрабатываемых волокон используется тот или иной тип молотка. Мое настоящее
изобретение состоит в том, чтобы сконструировать используемые мной сейчас молотки таким образом, чтобы
я мог использовать преимущества обоих типов молотков, а именно: стержневой формы, которая отслаивает
части листа волокон, подаваемого к ней, а также зубчатого или насечекого молотка, который отслаивает или
воздействует на волокна известным образом». Таким образом, я обеспечиваю преимущества обеих форм
измельчителей, и поэтому они отвечают всем требованиям различных условий или характера
обрабатываемого материала.
При реализации моего изобретения я расположил продольные лопасти битера таким образом, чтобы они
монтировались аналогично тому, как это делалось ранее, на соответствующих радиальных рычагах, так что
при вводе в эксплуатацию они будут выполнять свои обычные функции. 56 Между каждой парой этих планок я
теперь устанавливаю зубчатые или рифленые битеры, которые я располагаю таким образом, что вместо того,
чтобы их зубья лежали точно по той же изогнутой траектории, по которой движутся битеры, я теперь
располагаю указанные рифленые пластины или зубья так, чтобы в положениях непосредственно за каждой
планкой зубья находились приблизительно на том же расстоянии от центра вращения, что и внешний край
указанного битера, в то время как следующие зубья, расположенные между передними зубьями около одной
планки и простирающиеся до следующей или последующей планки, имеют зубья, расположенные по
изогнутой траектории, которая постепенно приближается к центру вращения рычагов, пока не будет достигнут
передний край следующего битера, таким образом, финишный край в каждой серии зубьев постепенно
отступает, чтобы передний край следующего битера мог оставаться свободным для работы в качестве
битера, не подвергаясь воздействию описанных зазубрин или зубьев.
Как только край лопасти 80-го стержня пройдет точку, где он зацепляется за волокна или отделяет их от
листа, тогда будет понятен эффект чесания зубцов, следующих непосредственно за ним, и будет обеспечено
желаемое действие, таким образом, я 85 обеспечиваю как чесание зубцов, так и чесание лопастей в одной и
той же машине. «Дата: 1 августа 1924 года».
— Сэмюэл Хей, агент.
_. - _! 687 1 т J 1 1; i i 1 1 i 1 __--238,687 ----. -ПОЛНАЯ -СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для вскрытия или обработки хлопка или подобных
волокнистых материалов.
Соседние файлы в папке патенты