Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3574
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238645.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238645&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238645A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 июня 1924 года. Нц. 13,875/24. 238, (Полностью слева: 6 марта 1925 г.)
Заявка принята; август. 27, 1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ...
Механический или ручной механизм для одновременного закручивания любого необходимого количества
обычных шурупов по дереву и/или коже для их надежного скрепления.
Мы, Чарльз Адамс Янг, проживающий по адресу: Ньюфаундленд-роуд, 219, Бристоль, и Джозеф Генри
Вудингтон, проживающий по адресу: Санхилл, Кливдон, Сомерсет, оба являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение, относящееся к машине для одновременного закручивания любого желаемого количества
обычных шурупов по дереву в дерево и/или кожу, хотя и применимо для многих целей, где требуется
соединить дерево с деревом, кожу с деревом или кожу с кожей, в первую очередь предназначено и
разработано для использования в производстве женской обуви.
Иными словами, машина предназначена для одновременного завинчивания любого необходимого количества
обычных шурупов по дереву в каблук обуви для крепления каблука к обуви и для крепления верхней части
каблука к каблуку, вместо крепления с помощью гвоздей, как это делается в настоящее время.
Описанный выше способ крепления обеспечивает преимущество в том, что каблук крепится более надежно и
его легче снять при необходимости ремонта, особенно это касается деревянных каблуков; дополнительное
преимущество заключается в том, что деревянные каблуки укрепляются винтами и менее подвержены
раскалыванию, чем при креплении гвоздями; а также предотвращается смещение верхней части каблука во
время носки, как это происходит при креплении гвоздями.
Изобретение будет описано далее в пункте g5 со ссылкой на станок с электроприводом для обработки
деревянных каблуков женской обуви. В верхней части или головке вертикально расположенной рамы и в
соответствующих подшипниках в указанной головке вращательно установлен горизонтально расположенный
приводной вал муфты, который неподвижно несет между указанными подшипниками червяк, который входит в
зацепление с червячным колесом, вращательно установленным в подшипниках, расположенных над
червячным валом, причем указанный червяк и червячное колесо образуют подходящее передаточное
отношение для работы и целей изобретения.
С каждой стороны указанного червячного колеса жестко закреплена кулачковая пластина, 50 одна из которых
входит в зацепление с роликом, установленным на изогнутом конце одного из рычагов, который в своем
центре шарнирно закреплен в верхней части головки рамы машины, в то время как 56 конец другого рычага
указанного рычага раздвоен и опирается на верхний конец вертикально расположенного пружинного
буферного блока, который скользит в выступе или удлинителе передней части 60 головки рамы машины,
причем пружина буфера располагается между нижней частью буферного блока и нижней частью указанного
выступа или удлинителя. - 65 Этот буферный блок снабжен вертикальным, расположенным по центру
резьбовым отверстием для приема резьбового стержня, который проходит вверх между губками раздвоенного
конца вышеупомянутого рычага, и на его 70 верхнем конце установлен ручной приводной ролик, причем
указанный резьбовой стержень, нижняя часть которого проходит через буферную пружину и отверстие в
нижней части выступа или удлинителя, снабжен продольным и расположенным по центру отверстием для
приема стержня, который на своем нижнем конце выступает за нижнюю часть вышеупомянутого резьбового
стержня, - жестко закреплен на пластине, при этом жесткая буферная пружина, окружающая стержень,
расположена между указанной пластиной и нижней частью указанного резьбового стержня, причем указанная
пластина несет стержень на своем верхнем конце, который проходит через вышеупомянутый ручной
приводной ролик, его передний конец проходит через колесо, имеет резьбу и затянут контргайкой. Столовая
часть станка и передняя часть, с коническим колесом, расположены на этой пластине, ближе к ее заднему
концу.
Между зубчатыми колесами сцепления, между которыми шарнирно установлен вал и второй горизонтально
расположенной пластиной, которая удерживается в регулируемом положении валом, находятся два зубчатых
колеса, всегда зацепляющиеся друг с другом, но вне зацепления с зубчатыми колесами сцепления, пружиной,
расположенной между ними, и подшипником и вторым валом, и эти зубчатые колеса на вышеупомянутых
пластинах установлены на раме машины, так что их можно перемещать вдоль третьей пластины, которая,
будучи зацепленной с зубчатыми колесами сцепления и вторым валом, снабжена резиновым направляющим
для привода зубчатого колеса второго вала в одном направлении вниз, направляющим для привода его в
обратном направлении. 75 На нижней стороне второй пластины установлен скользящий и регулируемый
третий вал, причем эта третья пластина, на своей нижней стороне, снабжена резиновым направляющим для
привода зубчатого колеса второго вала в одном направлении вниз, направляющим для привода его в
обратном направлении. 80 Кроме того, между выступающими проушинами первого упомянутого
На пластине также шарнирно установлен, в ее центре, изогнутый рычаг, один конец которого состоит из двух
зубчатых колес, всегда находящихся в зацеплении с одним 290, которое опирается на верхнюю часть второго,
и другие колеса достигаются с помощью упомянутой пластины, в то время как другой конец пружинного
рычага выбора, задний конец которого, изогнутый рычаг, выступает вниз, входит в зацепление с
соответствующей по форме пластиной и управляется с помощью резиновой прокладки на конце другой
кулачковой пластины на червячном колесе. Тормозное колесо или диск крепится к ней посредством удобного
расположения рычагов сцепления, при этом указанная формованная скользящая пластина выполнена таким
образом, чтобы ее можно было перемещать вверх и вниз, а также из стороны в сторону.
устанавливается рядом с тормозным колесом или диском. Рядом с формованными концами скользящего
зубчатого колеса закреплена пластина барабана сцепления — нижние концы двух шарниров конусообразной
формы, которые также образуют пружинно-управляемые рычаги, расположенные по обе стороны от
указанной скользящей пластины, к продолжению ступицы барабана сцепления. В то время как верхние концы
указанных рычагов находятся рядом с концами пружинно-управляемого шкива, снабженного клиновидными
боковыми выступами, скользящий и наклонный элемент, несущий два зубчатых колеса, т.е. промежуточный
элемент, и находящийся в скользящем контакте с зубчатыми колесами, которые всегда находятся в
зацеплении друг с другом, так что, в соответствии с положением рычага выбора, барабан сцепления вместе с
шестерней, когда это необходимо для перемещения скользящей пластины вниз, барабан сцепления вместе с
шестерней, которая свободно вращается вокруг второй Кулачковая пластина на червячном валу и
закрепленное на ней колесо сцепления. Таким образом, элемент, несущий промежуточные зубчатые колеса,
либо скользит к блоку, указанному выше, с одной стороны, чтобы привести одно из указанных промежуточных
зубчатых колес 110 в зацепление с зубчатым колесом сцепления и червячным валом и другим рычагом,
который шарнирно установлен в раме машины, другой рычаг, который проходит над вторым валом в одном
направлении или наклонен в сторону заднего подшипника сцепления и червячного вала, так что одно из
промежуточных колес зацепляется с валом сцепления, а другое промежуточное колесо опирается на верхнюю
часть клиновидного колеса, которое в своем нижнем конце шарнирно соединено с верхним в
противоположном направлении. конец пружинно-управляемого стержня, который шарнирно установлен
сверху пусковой педали, расположенной у основания станка, представляет собой поворотную несущую раму в
станке, для регулировки которой предусмотрены средства, позволяющие вертикально сжимать давление
пружины. Под валом сцепления, на котором на удобном расстоянии расположена колодка, имеется
вращающаяся направляющая, одна из указанных направляющих надежно установлена, а другая расположена
горизонтально. На заднем конце вала установлены отвертки, и эти инструменты предназначены для привода
от конического колеса 130 238,645, установленного на втором горизонтально расположенном валу.
Поскольку устройство и принцип работы сверл и отверток идентичны, далее будет описана только работа
сверл.
В стандартной расточной головке предусмотрено, скажем, три вертикально расположенных отверстия, каждое
из которых предназначено для размещения скользящего и вращающегося шпинделя, верхний конец которого
снабжен сверлом, подходящим для используемых винтов. Каждый из этих шпинделей жестко закреплен на
шестерне, нижний конец которого вращательно перемещается с помощью направляющей подающей
пластины, имеющей центральное отверстие и резьбу для приема квадратной резьбовой части вертикально
расположенного стержня, вращательно поддерживаемого в соответствующих подшипниках в стандартной
головке. Нижний конец стержня жестко закреплен на нем, а ниже нижней части стандартной головки
расположен конический диск, приспособленный, при необходимости, для зацепления с коническим диском на
нижнем горизонтальном валу, указанном выше.
Кроме того, вертикально расположенный стержень, квадратная резьбовая часть которого соответствует
перемещению используемых винтов, над этой частью снабжен продольной зубчатой частью, с которой входят
в зацепление шестерни, неподвижно закрепленные на вышеупомянутых шпинделях. Конструкция такова, что
при вращении вертикально расположенного стержня шестерни одновременно вращаются и перемещаются
вверх или вниз по продольной зубчатой части в соответствии с перемещением подающей пластины и,
следовательно, шпинделей в зависимости от направления вращения резьбовой части вертикально
расположенного стержня.
При желании, подающую пластину можно убрать, а также нарезать резьбу на винте, расположенном
вертикально, и направляющие для шпинделей теперь будут иметь резьбу для приема соответствующих
резьбовых частей на вышеупомянутых шпинделях, чтобы шпинделям можно было передавать движение
вверх и вниз, а также вращательное движение.
В процессе работы, опорная пластина, подошва которой находится сверху, крепится за пятку на верхней
части расточного станка, который затем поворачивается под буферный блок и выравнивается с ним по центру
и вертикали, приводя коническое колесо указанного станка в зацепление с коническим колесом нижнего
горизонтального вала станка.
Теперь вращается маховик управления, а вместе с ним и резьбовой стержень, чтобы установить две
пластины в требуемое положение для высоты каблука, определяемой указателем, расположенным на
верхней из указанных пластин, и метками на передней части выступа или продолжения передней части
головки 65 станка.
Затем пятка устанавливается на обувь, и рычаг переключения перемещается до тех пор, пока указатель на
нем не совпадет с отметкой «вперед» на передней панели машины. Затем нажимается пусковая педаль,
приводя машину в движение, в результате чего червячное колесо вращается и, под действием кулачковой
пластины с одной стороны, заставляет рычаг с вилкой, преодолевая действие пружины, нажимать на
буферный блок, тем самым прижимая указанные пластины вниз до тех пор, пока резиновая прокладка на
нижней стороне червячной пластины не будет плотно прижата к верхней части каблука, и в то же время
резиновая прокладка, удерживаемая изогнутым рычагом, не войдет в зацепление с задней частью каблука,
тем самым прочно удерживая каблук на обуви; 85 - Одновременно с этим, фигурная скользящая пластина под
действием другой кулачковой пластины перемещается вниз, чтобы привести одно из промежуточных зубчатых
колес 90 в зацепление с зубчатым колесом на червячном валу и зубчатым колесом на нижнем горизонтальном
валу, передавая привод на указанный нижний вал, а через коническое колесо на указанном нижнем валу и
коническое колесо 95 расточной системы – вращательное и восходящее движение расточным инструментам,
приводя их в движение через подошву башмака и в пятку, при этом муфта удерживается в нажатом
состоянии, а давление поддерживается в течение всей операции.
После завершения этой операции скользящая пластина возвращается в верхнее положение, а
промежуточные шестерни с помощью пружин возвращаются в нерабочее положение. 105 Затем рычаг
переключения перемещается назад до тех пор, пока его указатель не совпадет с отметкой «реверс» на
передней панели машины. Пусковая педаль снова нажата, и фигурная скользящая пластина 110 снова
перемещается вниз, приводя в действие обе промежуточные шестерни, в результате чего нижний или
ведомый вал вращается в обратном направлении и передает движение вниз сверлам 115, возвращая их в
исходное положение.
В конце этой операции давление раздвоенного рычага на буферный блок снимается, после чего буферный
блок 120, а вместе с ним и прижимные пластины, под действием буферной пружины поднимается, отводя
прижимные пластины и изогнутый рычаг из зацепления с пяткой, после чего расточная стойка 15
возвращается в исходное положение, а башмак, а вместе с ним и пятка, удаляется из него.
Подошва и каблук, проделанные способом, описанным выше (см. рис. 311 --' 238,645), теперь
устанавливаются вместе на верхнюю часть другой стойки с винтовым приводом, шпиндели которой
предварительно были снабжены винтами, и стойка поворачивается ниже буферного блока, после чего
операции станка повторяются аналогичным образом, как и операции по сверлению отверстий.
10- Иными словами, каблук прочно удерживается на подошве обуви с помощью прижимных пластин и
изогнутого рычага, шпиндели отвертки вращаются и перемещаются вверх, вкручивая винты через отверстия в
подошве в отверстия в каблуке, давление на каблук снимается, и стойка отводится из-под буферного блока,
затем обувь с закрепленным на ней каблуком снимается, после чего стойка снова отводится под буферный
блок, шпиндели вращаются и перемещаются в обратном направлении обратно в свое нормальное положение,
после чего стойка отводится из-под буферного блока в свое нормальное положение, готовая к работе со
следующей обувью.
Для крепления кожаной верхней части к каблуку.
Указанные выше стандарты для сверления и завинчивания: сняты с поворотных рам и заменены другими,
снабженными шпинделями, расположенными на расстоянии друг от друга в соответствии с верхней частью
каблука. Внутри обуви, в области пятки, помещается фигурный блок. Прижимные пластины и изогнутый рычаг
снимаются, и на нижний конец резьбового стержня вешалки устанавливается прижимная лапка
соответствующей формы, после чего, после установки башмака на верхнюю часть стойки, прижимная лапка
опускается, чтобы надежно зафиксировать башмак на стойке, и последовательность операций повторяется,
как при фиксации башмака. Хотя предпочтительнее использовать муфту с приводом от двигателя и
червячный механизм с передаточным отношением, те же результаты могут быть получены с помощью других
механизмов с муфтой с приводом от двигателя и зубчатым колесом, и, кроме того, если скорость работы не
является существенным фактором, машина может быть сконструирована таким образом, чтобы ее можно
было закрепить на верстаке и приводить в движение вручную, не отступая от изобретения.
Датировано 5 июня 1924 года.
KINGS PATENT AGENCY LIMITED, в лице Бента Т. Кинга, директора, зарегистрированного патентного
поверенного, 146Ax, Queen Victoria Street, Лондон, E.C. 4, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
A rPower or C an2a-driver vEachi:'; fo. В целом, любое желаемое превращение древесных щепок в древесину
и/или кожу, или скрепление их вместе. Мы, Чарльз Адамс Янг, проживающий по адресу: Ньюфаундленд-роуд,
219, Бристоль, и Джозеф Генри Вудингтон, проживающий по адресу: Санхилл, Кливдон, Сомерсет, оба
британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение, относящееся к машине для одновременного завинчивания любого желаемого
количества обычных шурупов по дереву различной длины в дерево и/или кожу, хотя и применимо для многих
целей, где требуется соединить дерево с деревом, кожу с деревом или кожу с кожей, в первую очередь
предназначено и разработано для использования в производстве женской обуви.
— Иными словами, машина предназначена для одновременного завинчивания любого желаемого количества
обычных шурупов по дереву различной длины в каблук обуви для крепления этого каблука к указанной обуви.
Изобретение относится, в частности, к типу станка, который сначала одновременно сверлит любое желаемое
количество отверстий в обуви до каблука, а затем одновременно закручивает желаемое количество винтов
через обувь в отверстия в указанном каблуке.
В связи с вышеизложенным было предложено разместить сверла и шуруповерты в одном и том же рабочем
держателе, верхняя часть которого снабжена рядом отверстий для прохождения через них сверл и
шуруповертов, шпиндели которых вращаются в расположенном по центру держателе, причем каждый из этих
шпинделей скользит в зубчатом колесе, находящемся в зацеплении с внутренним зубчатым колесом,
приводимым в движение соответствующей зубчатой передачей. Нижние концы шпинделей были закреплены
на подъемной пластине 10,5, предназначенной для привода рычагом и кулачком с целью
возвратно-поступательного движения указанных шпинделей относительно главного вала машины для
подъема и опускания шпинделей (2) путем установки комбинированных прижимных пластин, одна из которых
зацепляется с протектором каблука, а другая имеет форму, позволяющую ей зацепляться с задней частью
каблука и задней частью винта (3) при этом прижимные пластины управляются пружинами и опускаются
вручную для обеспечения первоначального захвата каблука для подготовки к сверлению или завинчиванию,
75 в то время как окончательный захват осуществляется движением вниз буферного блока, расположенного в
головке машины, причем буферный блок приводится в действие рычагом с вилкообразным наконечником,
соединенным с верхним концом 80 стержня, который на своем нижнем конце несет ролик, который входит в
зацепление с другой кулачковой пластиной на червячном колесе, указанном выше (4) путем установки
зубчатой передачи и селектора, благодаря чему достигается 8,5 подходящий Передаточное отношение для
привода винтов различной длины.
Для более ясного понимания указанного изобретения следует обратиться к следующему описанию и
прилагаемым чертежам, иллюстрирующим машину с механическим приводом для обработки деревянных
каблуков женской обуви, где: Рисунок 1 представляет собой вид спереди машины.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид, но частично в разрезе.
— На рисунке 3 представлен боковой разрез указанной машины. 100 На рисунке 4 представлен разрез этого
объекта.
Рисунок 5 представляет собой сечение по линии ax-x рисунка 4.
Рисунок 6 представляет собой вид, аналогичный рисунку 105 3, но с показанными ниже буферными
площадками.
:::Одинаковые номера ссылок указывают на соответствующие части на различных рисунках.: 110 При
осуществлении замысла и со ссылкой на чертежи, в верхней части или головке 1 вертикально расположенной
рамы и в соответствующих подшипниках в указанной головке 11 имеется вращательно установленный 115 -
горизонтально расположенный - приводной вал 2 муфты, который неподвижно несет червяк 3, который входит
в зацепление с червячным колесом 4, вращательно установленным своим валом 5 в подшипниках,
расположенных над червячным валом 120 2 и перпендикулярно ему, причем указанный червяк и червячное
колесо образуют подходящее передаточное отношение для работы и целей изобретения.
С каждой стороны червячного колеса 4, указанного выше, жестко закреплена кулачковая пластина 12,5, и из
этих кулачковых пластин пластина 6 входит в зацепление с роликом 7, установленным на нижнем и
раздвоенном конце вертикально расположенного стержня 8, который своим верхним концом шарнирно
соединен с задним концом рычага 9 130 при их вращении для сверления или завинчивания. Указанный
держатель совершает колебательные движения, попеременно перемещая сверла и отвертки под отверстия в
рабочей пластине для сначала сверления отверстий в пятке, а затем завинчивания винтов в эти отверстия.
Сверла проходят через один набор отверстий в возвратно-поступательной подающей пластине под головкой
опоры, а отвертки — через другой набор отверстий в указанной пластине (отверстия снабжены винтами) для
завинчивания винтов в отверстия в пятке. При этом могут быть использованы любые подходящие зажимные
средства для удержания заготовки в нужном положении на опоре во время сверления и завинчивания.
Также известно, что ряд винтов ввинчивался одновременно непосредственно в пятку без предварительного
сверления отверстий, при этом все винты располагались в одной опоре и приводились в движение конической
зубчатой передачей, а возвратно-поступательное движение осуществлялось кулачковым механизмом;
прижимная подушка или рифленая пластина, установленная на плунжере, скользяще закрепленном в головке
машины и приводимом в действие педальным рычагом, соединенным с качающимся рычагом
вышеупомянутого плунжера, была предназначена для удержания заготовки.
опущен на опору.
Известно также, что несколько винтов одновременно ввинчивались в пятку с помощью приводов, шпиндели
которых располагались в вертикальном корпусе, на котором размещалась опорная конструкция, причем
каждый шпиндель имел зубчатое колесо, зацепляющееся с расположенным по центру зубчатым колесом
большей длины, чем зубчатые колеса указанных шпинделей, нижние концы которых имели резьбу, так что при
ручном вращении центральной зубчатой пятки все указанные шпиндели одновременно поворачивались и
перемещались вперед для завинчивания винтов вниз, при этом перемещение шпинделей осуществлялось
пружинным механизмом, соединенным со шпинделем центральной зубчатой колеса. Прижимная пластина,
свободно установленная на нижнем конце винта с ручкой, расположенного в головке плиткореза,
используется для удержания. Настоящее изобретение характеризуется (1) наличием двух отдельных рабочих
стоек или опор, одна из которых содержит сверла, а другая содержит:
Отвертки, как дрели, так и шуруповерты, вращаются под давлением вверх или вниз, при этом шпиндели как
дрелей, так и шуруповертов вращаются в блоке. Они удерживаются раздвоенным концом рычага, другой
конец которого регулируется. соединен с одним концом другого рычага, на другом конце которого находится
ролик, взаимодействующий с кулачковой пластиной, приводимой в движение червячным колесом,
вращающимся от 238;645 -'238,g46, который установлен на горизонтально расположенном валу, шарнирно
закрепленном на верхней части головки, в то время как на каждом конце указанного горизонтального вала 10
жестко закреплен раздвоенный рычаг 11, передние концы которого также раздвоены для приема цапф 12
буферных блоков 13, каждый из которых буферный блок 13 скользит в вертикально расположенном выступе
или удлинителе 14 передней части головки машины, причем указанные цапфы 12 входят в пазы 15 в
указанных выступах или удлинителях 14.
Каждый буферный блок 13 снабжен вертикальным, расположенным по центру резьбовым отверстием для
резьбового стержня 16 (см. рис. 2), на верхнем конце которого установлен ручной привод 17. Указанный
стержень 16 снабжен продольным, расположенным по центру отверстием для стержня 18, нижний конец
которого выступает за пределы резьбового стержня 16 и жестко закреплен на пластине 19. Жесткая буферная
пружина, окружающая стержень 18, расположена между пластиной 19 и нижней частью резьбового стержня
16. Верхний конец стержня 18 проходит через ручное колесо 17, он имеет резьбу и затянут контргайкой.
Вторая пластина 21, снабженная вертикально расположенными штифтами 22, расположена горизонтально
под каждой из вышеупомянутых пластин 19. Штифты 22, которые скользят внутри пластин 19, снабжены
выступом 23 (см. рисунки 2, 3 и 6), предназначенным для зацепления с нижней стороной пластины 19, когда
указанная вторая пластина 21 находится в поднятом положении и сжимает пружины 24, окружающие
указанные штифты 22.
К каждой пластине 19 шарнирно соединен с выступающим вниз выступом 25 ручной рычаг 26, к которому
шарнирно присоединен вертикальный выступ 27, установленный на пластине 21, причем указанный рычаг 26
имеет защелку 28, управляемую рычагом 29 и входящую в паз 30 в указанной пластине 19.
На нижней стороне каждой пластины 21 любым удобным способом закреплена резиновая подушка 31, а также
поворотная подушка 32, удерживаемая рычагом 33, прикрепленным к указанной пластине 21, причем
указанная поворотная подушка 32 имеет форму, соответствующую задней части каблука и задней части
обуви.
Вторая кулачковая пластина 34 червячного колеса 5,5 4 входит в зацепление с роликом 35, расположенным
на внутреннем конце рычага 36, который шарнирно установлен в кронштейне 37 и соединен с рычагом 38
штифтом 39, регулируемым в раздвоенных концах указанных рычагов 36 и 38. Рычаг 38 жестко закреплен на
горизонтально расположенном шпинделе 39, шарнирно установленном в кронштейнах 40 в передней и
нижней части головки 1 (см. рисунки 3, 4 и 6). К каждому концу шпинделя 39 жестко прикреплен раздвоенный
рычаг 41, раздвоенные концы которого входят в зацепление с цапфами или штифтами 42 подающих блоков
43, которые вертикально и скользяще установлены в вертикально расположенных стойках или опорах 70
соответственно, 44 и 45, причем указанные цапфы или штифты 42 проходят через вертикально
расположенные пазы. 46 в стенах указанных столбов или стойк 44 и 45.
Стойки или опоры 44 и 45 75 съемно установлены в гнездах в передней части или столе 47 рамы 1 и
расположены вертикально относительно вышеупомянутых стержней S18, и в каждой стойке или опоре
вертикально и вращательно, но не скользяще, установлен центрально расположенный шпиндель 48, который
вращается в блоке 43, и его нижний конец имеет квадратную форму для зацепления с выступом конического
колеса 49, которое вращательно установлено на кронштейне 85, установленном на переднем столе 47. На
каждом шпинделе 48 сформирована шестерня 50, которая входит в зацепление с шестернями 51, в данном
случае тремя, выполненными в одном или прикрепленными к вертикально расположенным шпинделям 9(52),
вращательно установленным на блоках 43 и вращающимся в верхней части стойки или стоек, указанных
выше; шпиндели 52 стойки или стойки 44 снабжены или имеют отверстия 53, в то время как шпиндели 9(52)
стойки или стойки 45 имеют концы 54, похожие на концы отвертки или отвертки.
Коническое колесо 49 сверлильного станка 44 входит в зацепление с коническим колесом, которое
установлено на горизонтально расположенном вращающемся валу 56, параллельном валу сцепления 2 и
находящемся в той же горизонтальной плоскости, что и вал сцепления 2. На заднем конце вала 56
установлено зубчатое колесо 57, которое входит в зацепление с зубчатым колесом 105 58 на валу сцепления
2. В то же время коническое колесо 49 отверточного станка входит в зацепление с коническим колесом 55,
установленным на другом горизонтально расположенном валу 60, вращательно установленном в
соответствующих подшипниках 110 и параллельном валу сцепления 2 и находящемся в той же плоскости.
Вал 60 неподвижно несет три зубчатых колеса, соответственно 61, 62 и 63, которые входят в зацепление с
зубчатыми колесами 1-15 64, 65 и 66, которые свободно перемещаются по червячному валу 2, если не
зафиксированы на нем подвижным или селекторным ключом 67, установленным на муфте 68, которая
скользит по указанному валу 2 и приводится в действие с помощью 120 рабочего рычага 69, установленного
на валу 70, на внешнем конце которого закреплена рукоятка 71, снабженная стопорным штифтом 72,
предназначенным для зацепления с соответствующими отверстиями 73 в селекторном квадранте 74 на
боковой стороне 125 стола 47, указанного выше.
Шестерни 61–66 расположены вышеописанным образом, чтобы обеспечить подходящее передаточное
отношение для привода винтов различной длины, путем выбора и удержания вместе необходимых шестерен,
соответствующих перемещению винтов, используемых для крепления каблука к обуви, при этом
перемещение раздвоенных рычагов 41 регулируется соответствующим образом с помощью подвижного
штифта 39, который соединяет концы вышеупомянутых рычагов 36 и 38.
На валу червячного колеса 5 предусмотрен еще один кулачок 75 для зацепления с роликом 76,
установленным на стержне 77, раздвоенный конец которого охватывает указанный вал 5, и этот стержень 77
используется для управления положением подвижного элемента конусной муфты на червячном валу 2 через
рычаг 78, который соединен со шпинделем 79, шарнирно установленным в кронштейне на заднем конце
головки 1, причем указанный шпиндель 79 несет раздвоенный рычаг 80 для управления скользящим
подвижным или мужским элементом 81 конусной муфты, причем женский элемент указанной муфты выполнен
в виде шкива 82 с внутренним конусом для верхнего привода, вращательно установленного на червячном
валу 2, а пружина муфты 83 расположена между мужским элементом 81 и зубчатым колесом 58 на указанном
червячном валу 2.
Привод машины в движение осуществляется нажатием на ножную педаль 84 (рис. 1 и 2), которая соединена с
рычагом коромысла 85, который, в свою очередь, соединен звеном 86 с раздвоенным штоком 77, вытягивая
его из зацепления с рычагом управления сцеплением 78, что позволяет пружине сцепления 83 прижимать
скользящий элемент 81 сцепления к конусному шкиву сцепления 82.
Машина продолжает работать до тех пор, пока вал червячной передачи 5 не совершит один полный оборот,
после чего кулачок 75 на этом валу 5 соприкоснется с роликом 76 на раздвоенном штоке 77, в результате чего
тот надавит на рычаг управления сцеплением 78 и выведет элемент сцепления 81 из зацепления и приведет
его в контакт с тормозной колодкой 87.
Остановить машину в любой точке ее движения можно нажатием на педаль 88, которая напрямую соединена
с рычагом управления сцеплением 78; в этом случае вилкообразный шток 77 поднимается под действием
пружины 89 и служит упором.
При использовании и вводе станка в эксплуатацию из нерабочего положения, показанного на прилагаемых
чертежах, на стойку или опору 44, содержащую сверла, устанавливается опорная пластина 90 подошвой
вверх.
Теперь поворачивается маховик 17 сверлильной части станка, и вместе с ним вращается резьбовой стержень
16, чтобы переместить пластины 19 и 21 в требуемое положение для высоты каблука, а также поворачивается
маховик 17 винтовой части указанного станка.
Установите пластины 19 и 21 указанной части в требуемое положение для определения высоты каблука.
Теперь с помощью рукоятки выбора 71 можно выбрать необходимое передаточное отношение зубчатых колес
61 к 66, а подвижный штифт 70 39 регулируется в рычагах 36 и 38 в соответствии с длиной винтов и,
следовательно, с длиной отверстий для них.
Прижимные подушки 31 и 32 теперь опускаются путем перемещения ручного рычага 26, 75 и рычага 29 для
разъединения защелки 28 из паза 30 в верхней пластине 19, при этом подушка 31 опирается на верхнюю
часть каблука 91, расположенного на обуви 90, в то время как подушка 82 упирается в основание указанного
каблука 91, который под действием указанных подушек 31 и 32 и давления, оказываемого пружинами 24,
окружающими штифты 22 пластины 21, временно удерживается в положении на указанной обуви 90. 85 Затем
нажимается ножная педаль 84, приводя машину в движение. Блок 13 быстро опускается, а вместе с ним и
пластина 19, сжимая пружины 24 и тем самым оказывая окончательное и удерживающее давление подушки
31 и 32 на пятку 91, в то время как отверстия просверливаются снизу через обувь 90 в указанную пятку 91.
Затем защелка 28 снова входит в паз пластины 19, указанной выше. Затем блок 95 13 поднимается, а вместе
с ним пластины 19 и 21, и прижимные подушки 31 и 32, сверла быстро возвращаются в нормальное нижнее
положение, и станок возвращается в нерабочее положение, при этом винтовая часть станка работает в
режиме ожидания, пока выполняются вышеуказанные действия.
Затем обувь, вместе с каблуком, снимается со сверлильной стойки 44 и устанавливается на винтовую стойку
45 (отвертки предварительно снабжены необходимыми винтами, направленными вверх). Каблук 91 снова
временно удерживается путем опускания прижимных подушек 31 и 32 указанной винтовой части станка, а
другая подставка с установленным на ней каблуком устанавливается на сверлильную стойку 44 и
удерживается на ней в указанном выше положении. 115 Станок снова приводится в движение, в результате
чего обе башмака работают в режиме реального времени: пятка башмака на винтовом штифте
привинчивается и фиксируется в нужном положении, в то время как пятка на буровом штифте 120 сверлится.
Дрели и отвертки возвращаются в нормальное положение, давление с обеих опор снимается, и машина снова
переходит в нерабочее состояние. 125 Затем подкову с привинченным к ней каблуком снимают с винтовой
стойки, а подкову с просверленным каблуком переносят с одной винтовой стойки на другую, и на винтовую
стойку устанавливают другую подкову с каблуком (3( l 238,645)), и операции повторяют, и так далее с
последующими подковами.
Кроме того, если скорость работы не является существенным фактором, то машина может быть
сконструирована таким образом, чтобы ее можно было закрепить на верстаке и приводить в движение
вручную, не выходя за рамки сущности изобретения, а именно:
одновременное ввинчивание любого желаемого количества обычных шурупов по дереву различной длины в
древесину и/или кожу для их соединения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238646.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238646&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238646A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 июня 1924 года. № 13,884/24, 23E. Принято к рассмотрению: август. 27, 1925,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся средств крепления ручек или кнопок замков или защелок для дверей.
Я, Винсент Йозер Мари Эрас, из Дордрехта, Голландия, гражданин Нидерландов, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
До настоящего времени ручки или защелки замков или дверных замков обычно крепились путем закрепления
одной из ручек на шпинделе с ручкой, а другая ручка располагалась на конце шпинделя, выступающем через
дверь, и последующего соединения ее с помощью штифта, вставленного в соответствующие отверстия в
ручке и в шпинделе.
Этот тип крепления несовершенен в том смысле, что штифт может легко выскользнуть или выпасть сам по
себе и потеряться. В этом случае его обычно заменяют гвоздем, острие которого загнуто вверх, чтобы он не
выпал. Поскольку кончик ногтя не защищен, это может легко привести к травмам пальцев и разрыву перчаток.
Уже было предложено преодолеть этот недостаток путем крепления ручек «с помощью их розеток», соединяя
каждую ручку со своей собственной розеткой посредством штыкового крепления, так что она может
вращаться, но не перемещаться вдоль оси. Однако известное крепежное устройство такого рода...
835 Из-за недостаточной опорной и направляющей поверхности рукоятка очень быстро расшатывается в
розетке и начинает дребезжать.
В устройстве, являющемся предметом настоящего изобретения, для крепления дверных ручек, защелок и
тому подобного с помощью их розеток этот недостаток устраняется. Согласно изобретению, розетка
выполнена в виде подшипника для цилиндрической ступицы, которой снабжена рукоятка, а боковые стороны
цилиндрического отверстия розетки снабжены примерно посередине осевого выступа двумя выступающими в
противоположных направлениях выступами, в то время как цилиндрическая ступица 50 рукоятки содержит, с
одной стороны, примерно посередине своей длины кольцевую канавку для зацепления с выступами, а с
другой стороны, снабжена на своем свободном конце двумя плоскими поверхностями, расположенными друг
напротив друга, так что 55 розетку можно установить на ступицу, а затем соединить с ней, повернув ее на угол
90°. Благодаря такому креплению обеспечивается не только простое и надежное крепление рукоятки 60, но и
рукоятка вместе с ее ступицей надежно поддерживается и направляется в отверстии розетки как перед, так и
за кольцевой канавкой и выступами, так что рукоятка не дребезжит.
65 В случае врезных замков, как известно, две ручки или защелки, расположенные по разные стороны двери,
удерживаются каждая отдельно с помощью соответствующих им декоративных накладок. Поскольку из-за
того, что дверь ослаблена пазом, вырезанным в ней для врезного замка, не всегда возможно надежно
закрепить розетки с помощью шурупов по дереву, две розетки, установленные на противоположных сторонах
двери, согласно изобретению, удерживаются на месте с помощью двух болтов, проходящих через отверстия в
двери и в корпусе замка. Для того чтобы эти 80 болтов не препятствовали вращательному движению штифта
или другого механизма, закрепленного в корпусе замка, они расположены на противоположных сторонах как
от горизонтальной, так и от вертикальной центральной линии 85 розетки, например, в случае розетки с
четырехугольной опорной пластиной, в двух диаметрально противоположных углах последней. В результате
также получается, что кассеты 90 i,646 238,646 могут быть прикреплены к двери только в том положении, в
котором они соединены со ступицей ручки.
В случае накладных замков розетка для ручки обычно устанавливается только снаружи двери, тогда как ручка
с внутренней стороны двери прилегает непосредственно к крышке корпуса замка. В данном случае, как это
также известно, только внешняя ручка () крепится с помощью розетки, а для внутренней ручки предусмотрен
другой вид крепления. Согласно настоящему изобретению, это крепление осуществляется особенно простым
способом с помощью поперечного штифта, который вставляется в отверстие на задней стороне замка в
шпинделе, жестко соединенном с ручкой и упирающемся в заднюю часть замка, при необходимости с
промежуточной шайбой. Таким образом, штифт располагается между накладным замком и дверью, и поэтому
защищен от потери, а также не может причинить травму руке или повредить перчатки.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны два варианта осуществления изобретения в
сочетании с накладным и врезным замками соответственно, при этом на фиг. 1 показан горизонтальный
разрез двери, снабженной накладным замком.
Рис. 2. Частичный вертикальный разрез по линии А-А на рис. 1.
Рис. 3. Вид на наружную ручку двери изнутри.
Рис. 4. Вид спереди и вертикальное поперечное сечение внешней розетки, которая одновременно служит
пластиной для замочной скважины или накладкой.
40. Рис. 5 — горизонтальный разрез двери, оснащенной врезным замком, и рис. 6 — вид спереди одной из
двух розеток.
Соседние файлы в папке патенты