Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_357
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173791.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173791&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173791A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 июня 1920 г. Нет, 18,879/20.
1
73,791l yWtA Завершено. Принято: Янв.
6, 7922.
г- рИ-,.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Процесс и устройство для производства мыльного порошка.
Я, Артур Имуамсен, химик, проживающий по адресу: Рурштрассе 70, Виттен-на-Рюре, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем документе:
Предметом изобретения является новый процесс и новое устройство для производства стирального порошка.
Стиральный порошок или мыло до настоящего времени обычно производились именно таким способом.
Мыло, в состав которого входит прокаленная сода, доводят до густого или застывшего состояния в
кристаллизационных печах. Однако это требует сравнительно много времени, поэтому уже была предпринята
попытка ускорить процесс замораживания с помощью различных других устройств и процессов, недостатком
которых является необходимость очень больших охлаждающих поверхностей. Кроме того, была предпринята
попытка производить стиральный порошок путем подачи холодного воздуха в механически перемешиваемую
горячую массу стирального порошка.
В отличие от этих известных процессов, настоящая новинка заключается в том, что масса жидкого мыльного
порошка сначала охлаждается ниже атмосферной температуры, или, если необходимо, ниже 0°C, а затем
подвергается воздействию теплоносителя, благодаря чему она постепенно и медленно нагревается до
атмосферной температуры.
Охлаждение может осуществляться с помощью холодильной машины и, например, путем продувки самой
мыльной массы потоком воздуха, который охлаждается ниже температуры окружающей среды или, при
необходимости, ниже 0°C, или с помощью двухслойного корпуса. При желании охлаждение может быть
осуществлено путем смешивания с массой жидкого мыльного порошка, значительно более охлажденных и
сжиженных газов, например, жидкого воздуха, в этом случае нет необходимости использовать холодильную
машину, и особое преимущество заключается в том, что при испарении жидкий воздух оказывает сильное
окислительное действие, благодаря чему кристаллы одновременно обесцвечиваются.
Благодаря этому комбинированному процессу, в ходе которого мыльная масса сначала значительно
охлаждается, а затем медленно нагревается, 55 желаемый эффект достигается в полной мере.
В результате охлаждения процесс кристаллизации значительно ускоряется, и мыльный порошок сохраняет
свою кристаллическую форму. Если во время охлаждения масса одновременно находится в движении,
образуется мелкая кристаллическая пыль или порошок, благодаря чему исключается необходимость ранее
необходимого измельчения.
В то же время этот новый процесс 65 позволяет добавлять в мыльный порошок легко испаряющиеся
вещества, такие как углеводороды или другие жировые растворители, — процедура, которая до сих пор не
работала, поскольку эти летучие вещества необходимо было смешивать с 70 жидкой, горячей массой. С
другой стороны, предлагаемый процесс позволяет вводить эти летучие вещества в массу при температуре,
максимально близкой к точке замерзания воды или колодца 75, и при этом поддерживать массу в движении.
Образовавшийся таким образом мелкокристаллический порошок поглощает летучее вещество и прочно его
обволакивает.
Однако этого можно добиться, обеспечив растворимость летучего вещества в воде известным способом,
прежде чем добавлять его в мыльную массу.
Полученный продукт Fo обладает высокой стойкостью, а следы жирового растворителя можно обнаружить в
нем даже спустя годы, поскольку кристаллы 85 прочно заключают в себе летучее вещество.
Чтобы избежать в этом процессе неизбежного образования комков и смазки, смесь мыльного порошка, то есть
смесь мыла, соды и другого подходящего наполнителя, сначала вспенивается, предпочтительно в сосуде с
повышенным давлением воздуха, затем оставляется там под увеличенным давлением воздуха для
разрыхления или распада, после чего с помощью сопла или подобного устройства подается в хорошо
охлаждаемую камеру и транспортируется вместе с сопутствующим повышением температуры с помощью
движущего устройства.
На прилагаемом чертеже показаны три примера оборудования, пригодного для осуществления этого нового
процесса.
На рис. 1 представлен разрез одного из каналов первого примера.
Рис. 2 — сечение по линии А-А на рис. 3 — план, и рис. 4 — сечение по линии В-В на рис. 2; на рис. 5
схематически показано расположение двух каналов в указанном первом примере;
2
.5 На рис. 6 представлен поперечный разрез второго образца аппарата, а на рис. 7 — аналогичный разрез
третьего образца.
В примере, показанном на рис. 1-5, процесс осуществляется с помощью каналов А, В (рис. 5), которые
показаны в увеличенном масштабе на рис. 1-4 и имеют длину до 10 дюймов и более.
Собственно канал обозначен буквой а.
Она открыта сверху, и на одном конце снабжена загрузочным бункером b, а на другом конце –
желобообразным патрубком c.
Указанный канал А имеет двойные стенки, U-образное пространство между стенками закрыто со всех сторон и
служит для циркуляции среды, охлаждающей или нагревающей канал. Для этой цели в показанном там
примере в вертикальной части этой U-образной камеры предусмотрены перегородки J, которые поднимаются
от загрузочного конца к выходному концу канала и здесь соединены с концевой стенкой камеры (, тогда как
они не доходят до загрузочного конца 5(o). Охлаждающая или нагревающая среда подается на выходной
конец канала ниже перегородки e посредством трубных соединений j (рис. 2) и выводится с того же конца
выше перегородки e посредством трубных соединений q, так что охлаждающая или нагревающая среда
циркулирует от выходного конца к загрузочному концу канала через часть камеры d.
b) Ниже перегородок c) и затем снова над перегородками e) Однако при желании от перегородок можно
отказаться, а охлаждающую или нагревающую среду подавать на подающем конце, при этом выгрузка этой
среды, с другой стороны, осуществляется на конце загрузочного бункера, так что указанная среда течет в
противоположном направлении от массы мыла, проходящей через канал.
Вдоль канала проходит приводной вал, закрепленный в торцевых стенках канала, который может приводиться
в движение, например, с помощью зубчатого колеса. Вал h снабжен приводными лопастями k, которые имеют
преимущественно трапециевидную форму и расположены таким образом, что каждая из них стремится
протолкнуть материал из канала к следующему. При желании лопасти на разгрузочном конце канала могут
быть выполнены таким образом и расположены настолько узко, что они одновременно оказывают
ограничивающее воздействие на массу. Наконец, приводной вал может быть полым, чтобы через него можно
было продувать воздух или другой газ, воздействуя на обрабатываемый материал. Данное устройство
предназначено для выполнения процесса, описанного ниже. Неохлажденная жидкая масса для образования
мыльного порошка сначала подается по каналу А, который охлаждается с помощью хорошо охлажденного
рассола или подобного вещества, благодаря чему мыльная масса в этом канале равномерно охлаждается.
Масса, подаваемая из канала А, затем, как показано на рис. 5, вводится во второй канал В. Через камеру d
теплоносителя также подается ток, противоточный току материала, так что последний здесь медленно и
постепенно повторно нагревается.
Как показано на рис. 5, рассол, выходящий из канала А, может использоваться в качестве теплоносителя,
поскольку этот рассол предварительно нагревается в канале А. Благодаря влиянию движущихся лопастей
предотвращается образование очень крупных кусков, так что мыльный порошок подается из аппарата в
мелкокристаллическом состоянии. Кроме того, в указанном аппарате полностью исключается длительное
хранение массы и обеспечивается непрерывная работа, 110 так что с помощью этого аппарата производство
мыльного порошка значительно ускоряется и, следовательно, существенно удешевляется. На фиг. 6 и 7
аппарат для 11,5 переноса - описанного выше процесса включает в себя роликовый механизм, состоящий из
ряда роликов, через которые проходит мыльная масса, причем первые ролики охлаждаются с помощью
хорошо охлажденного рассола или другой подходящей охлаждающей среды, а последние ролики служат для
постепенного повторного нагрева материала. В варианте исполнения, показанном на фиг. 6l, устройство
включает пять расположенных друг над другом ведер s 125 с роликами 1, m, n, o, A, при этом материал
подается к верхней паре I посредством канала va, а затем переносится с каждой пары роликов на следующую
пару ниже.
Последняя пара роликов выгружает готовый материал в мелкокристаллической форме в подходящий
коллектор. Для того чтобы слизистая масса не прилипала к валкам, на них накладывают скребки. Валики
полые, и через три первые пары 1, mn, n, которые здесь предназначены для существенного охлаждения
массы, поступает хорошо охлажденный рассол или другая охлаждающая среда. В данном примере две
последние пары роликов o и p служат для постепенного повторного нагрева материала. С этой целью через
них может проходить предварительно нагретая вода по желанию. Предпочтительно, чтобы первый из пар
роликов 1, m, n, которые служат для охлаждения, подвергался наиболее интенсивному охлаждению, чтобы
материал мог быть резко охлажден, что значительно повышает эффективность процесса.
Было предложено пропускать жидкое мыло между парой прочных охлаждаемых валиков, вращающихся в
противоположных направлениях и расположенных на небольшом расстоянии друг от друга, при этом
предусмотрены скребки для удаления мыла с этих валиков. Таким образом, данное соглашение не является
достаточно широким для применения.
В варианте осуществления, представленном на рис.
7, Данное устройство включает в себя ряд из семи расположенных рядом роликов r, s, t, u, T', W и v. Материал
подается на первый валик r, а затем с помощью скребков y непрерывно перемещается от одного валка к
другому, пока последний из них n не подаст полностью обработанный материал. Здесь снова расположены
ролики, и первый из них, обеспечивающий охлаждение, например, первые четыре r, s, t и u, снова
заполняется хорошо охлажденным рассолом или другой средой, в то время как остальные служат для
постепенного повторного нагрева материала, и через них может пропускаться вода или что-то подобное.
Следует отметить, что количество роликов в обоих случаях может, очевидно, отличаться от указанного на
чертеже.
Разумеется, для осуществления нового процесса может быть предусмотрено и другое оборудование.
Мне известно, что в процессах производства мыльного порошка из обычной мыльной массы предлагалось
охлаждать её, удобно в движении, до температуры ниже атмосферной или даже ниже температуры
замерзания, поэтому я не делаю никаких общих заявлений на это.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173792.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173792&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173792A
[]
>,1J'Z (1 7, -1C.
ил ?
1
1 1 -I 1 'I .1' т,, 7", U c/ -. 9 Ф Е Б, 1 92-2 Дата применения: ежедневно 7, 7920. № 79,371120. 173q792
Дополнение к 747,024. Дата проведения конвенции (Германия): сентябрь.
3,
1977. ) Завершено. Принято: 9 января 7922 г.
C011ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Рулевое устройство для судов и подобных им.
автоматическая система или - охотничье "оборудование для управления рулем". Ввод вспомогательного руля
осуществляется с помощью шпинделя или приспособления основного руля. 45 При реализации изобретения,
например, один контакт или набор контактов могут быть соединены со шпинделем руля, между которыми
расположен индекс, служащий подвижным контактным элементом, и при установке одного из контактов или
набора контактов он запускает, скажем, регулятор, расположенный на руле, который приводит в действие
вспомогательный руль, тем самым отклоняя основной руль в положение, в котором был перемещен индекс.
Когда руль достигает правильного положения, контакт или набор контактов отсоединяется от индекса, в
результате чего последний остается в нейтральном положении, и регулятор отключается. Диаграммы и
другие элементы расположены таким образом, что (например, руль, 2fl tile 'v 65 rudder, A2 a is-ithtile airlift
rudder spindle, 4.'-') индекс Ltiounted tliereon и 44, 4,5, соответственно, два sel.' of (.olitlet..
Изобретение не ограничивается использованием 70 электрического двигателя, однако очевидно, что
(.oi.i.espoil(Iiiio. - huntill(,. " -var Lilay может быть адаптировано для использования с ниациновыми, липидными,
липидными или другими подобными устройствами в месте расположения двигателя. 75 lltvill_c, llow particularly
de'eribed 'Llid Iseertailled ille nalure of'iii-,- said inventiol 1 alld 11) wilat 1)1zlllll(,1. tii saine i, to
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173793.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173793&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173793A
[]
---р
[Второе издание.] ] ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Франция): 77 мая 1977 г.
173s793 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 июля 1920 г. № 19376/20.
Техническое задание не было доступно для публичного ознакомления до момента его утверждения.
Завершено: Янв. 9, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в усилительных устройствах на основе термоэлектронных ламп.
Я, Мэйиус Латур, проживающий по адресу: бульвар Оссман, 79, Париж, Республика Франция, гражданин
Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям термоэлектронных ламповых усилителей для
медленно изменяющегося постоянного тока.
Согласно настоящему изобретению, переменный постоянный ток или напряжение, подлежащее усилению,
сначала преобразуется в переменное напряжение или ток с помощью коммутатора или вибрационного
прерывателя, который затем действует как своего рода тиккер. Полученный ток или напряжение переменной
интенсивности затем усиливается известным способом с помощью термоэлектронных усилителей,
использующих трансформаторы, например, описанный в британском патенте № 127318. Усиленное
переменное напряжение или ток затем выпрямляются либо с помощью коммутатора или вибрационного
устройства, либо с помощью катодного выпрямителя. Таким образом, получается усиленный постоянный ток
или напряжение, пропорциональный исходному входному напряжению или току.
В случае, когда необходимо усилить ток, интенсивность которого изменяется под действием света на элемент
цепи, эффект прерывания, создаваемый устройством для прерывания тока, может быть заменен подачей
переменного тока на цепь, подверженную воздействию света. Усиленный переменный ток затем
выпрямляется с помощью средств, предусмотренных настоящим изобретением.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173794.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173794&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173794A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): март. 3, 191 7.
1739794 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8 июля 1920 года. № 19427/20.
Полная версия опубликована: январь. 9, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в стеклодувных печах.
Я, Томас Кортни Мурхед, проживающий по адресу: Стрэнд, 195, Лондон, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к стеклодувной печи 10, к типу, который может использоваться с автоматическими
машинами для сбора стекла. Такая стеклодувная печь обычно включает в себя емкость для расплавленного
стекла, частично открытую снаружи печи, чтобы машина для сбора стекла могла получать расплавленное
стекло непосредственно из печи.
Согласно настоящему изобретению, кольцевой желоб расположен в камере рафинирования
стеклоплавильной печи и лишь частично открыт снаружи печи, так что стекло, подвергающееся воздействию
атмосферы в точке захвата стеклосборной машиной и охлажденное, будет повторно перемещено в нагретую
часть печи и расплавлено, как и любой охлажденный кусок стекла, отрезанный от стеклосборной машины и
помещенный в контейнер, тем самым поддерживая стекло в кольцевом желобе в рабочем состоянии.
Кольцевая канавка, окружающая печь, разумеется, уже известна.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой горизонтальный разрез моей печи.
Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез печи на линии II-II (рис. 1).
Рис. 3 представляет собой вертикальное поперечное сечение, выполненное по линии III-III на рис. 1.
Рис. F4 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии IV--TY на рис. 1.
На рис. 5 представлен вид сверху фрагмента круглого желоба.
На рис. 6 представлено поперечное сечение круглой канавки.
На прилагаемых чертежах А обозначает печь целиком, причем указанная печь снабжена соответствующими
средствами для нагрева ее внутренней части, которые обычно используются при работе стекловаренных
печей.
Внутри печи А находится плавильный резервуар 1. В задней части плавильного резервуара 55 1 находится
перегородка 2, которая отделяет указанный плавильный резервуар от камеры рафинировочного резервуара,
содержащей рафинировочный резервуар, соединенный с плавильным резервуаром посредством канала 4,
ведущего 60 от дна плавильного резервуара ко дну указанного рафинировочного резервуара.
Резервуар для переработки 3 предпочтительно имеет круглую форму, как показано на рисунке, и окружен
взлетно-посадочной полосой 5, под которой проходит воздуховод 65, как показано сплошными линиями на
рис. 11 и пунктирными линиями на рис. 1.
Круглый желоб 6 окружает круглый перерабатывающий резервуар '3 и предназначен для вращения вокруг
него с помощью подходящих средств; желоб снабжен опорными колесами, которые могут перемещаться по
направляющей, предусмотренной для этого на взлетно-посадочной полосе 5.
Круглый желоб 6 предназначен для приема расплавленного стекла из рафинировочного резервуара 75 3 и,
работая через отверстие в стенке печи, подает его к точке экспозиции на внешней стороне печи, чтобы
расплавленное стекло могло быть извлечено из желоба стеклосборной машиной 80. Подача расплавленного
стекла в желоб осуществляется за счет наличия выходного канала 7 в стенке рафинировочного резервуара,
который ведет к круглому желобу. 85 Доступ к желобу для стеклосборной машины допускается путем
расширения указанного желоба через стенку печи, как показано на рис. 1 и 2.
Во время работы моей печи 90 °C; % 4...
173X794 Расплавленное стекло, образующееся в плавильном резервуаре 1, поступает по каналу 4 в
рафинировочный резервуар 3, обеспечивая его постоянное снабжение, при этом поток расплавленного стекла
-5 по каналу 7 из рафинировочного резервуара в окружающий его круглый желоб 6 регулируется любым
подходящим способом. Круглый желоб вращается вокруг круглого рафинировочного резервуара, и
расплавленное стекло, подаваемое в него, оказывается снаружи печи в точке А.
только в течение ограниченного периода времени, в течение которого стеклянная крошка будет извлекаться
оттуда стекольной машиной, расположенной в этом месте.
Очевидно, что, используя круглый желоб для подачи расплавленного стекла наружу печи, как это
предусмотрено моим усовершенствованием, можно подвергать охлаждению снаружи печи лишь небольшое
количество стекла, и, кроме того, можно легко нагреть минимальное количество стекла в желобе после того,
как оно охладится и вернется внутрь печи во время движения желоба. Таким образом, стекло в желобе может
поддерживаться в надлежащей консистенции, несмотря на отложение охлажденных обрезков расплавленного
стекла, возвращающихся в желоб из стеклосборной машины, поскольку эти обрезки легко повторно
расплавляются до рабочей консистенции благодаря поддержанию температуры стекла в круглом желобе на
достаточно высоком уровне, чтобы вызвать повторное расплавление обрезков до того, как часть желоба, в
которую они попадают, снова будет доставлена к отверстию, в котором расположена стеклосборная машина.
40 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173795.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173795&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173795A
[]
/
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Я, Хориге Нульманн, проживающий по адресу: улица Миайпу, 671, Буэнос-Айрес, Аргентинская Республика,
гражданин Германской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к роторным двигателям, состоящим из маховика, периферия которого
соединена с одной или несколькими приводными камерами и снабжена рядом обтюрирующих лопаток,
предназначенных для радиального перемещения под действием кулачка.
Согласно данному изобретению, на концах штоков лопаток предусмотрены ролики, а на штоках — пружины,
стремящиеся прижать ролики к кулачку и обеспечить их зацепление.
Новый двигатель, созданный в соответствии с данным изобретением, может работать на пару, взрывчатых
газах, воде или сжатом воздухе и приспособлен для работы в качестве воздушного компрессора или в
качестве простого подъемно-нагнетательного насоса.
Направление потока можно изменить на противоположное, просто изменив направление циркуляции рабочей
жидкости.
Для лучшего понимания данного описания к нему прилагаются подробные иллюстративные чертежи, на
которых на рисунке 1 изображен вид спереди роторного двигателя, сконструированного в соответствии с моим
изобретением, на рисунке 2 — вид того же двигателя, частично в разрезе, показывающий три камеры
вращения, а на рисунке 3 — разрез по линии А-В на рисунке 1.
На указанных чертежах 1 — это моторное колесо, установленное на валу 2 и поддерживаемое
соответствующими кронштейнами 3. К указанному моторному колесу прикреплен ряд лопаток 4,
предназначенных для работы в углублениях или полостях, образованных внутри колеса, причем каждая из
лопаток закреплена на штоке 5, который стремится перемещаться 45 к центру колеса под действием пружины
6 и несет на своем конце ролик 7, установленный для перемещения в зацеплении с кулачком 8, так что таким
образом вызывает радиальное перемещение указанных лопаток. 50 Вместе с мотор-колесом 1
предусмотрены одна или несколько рабочих камер 9, в которые вводятся открытые трубы 10 и 11,
предназначенные для подачи или отвода рабочей жидкости в соответствии с направлением вращения
двигателя. 5.5
Конец каждой из камер образует плотное соединение с периферией колеса и боковыми сторонами с его
ободами, удерживаемое в этом положении радиальными рычагами 12, длина которых может регулироваться
гайками 13.
— Легко понять, что направление вращения колеса будет зависеть от направления, заданного рабочей
жидкости.
Обращаясь к рисунку 2, отчетливо видно, что когда жидкость поступает в направлении, указанном стрелками,
лопатка 4, закрывающая пространство между 70-м каналом 9 и колесом 1, приводится в движение, заставляя
колесо вращаться до тех пор, пока следующая лопатка не будет захвачена жидкостью и не заменит
предыдущую, создавая тем самым 75-й непрерывный вращательный участок колеса.
Указанная лопатка, будучи подвергнута воздействию рабочей жидкости в камере, будет подниматься под
действием кулачка 8 и опускаться после завершения его работы 80, чтобы обеспечить выпуск выхлопных
газов, не препятствуя их прохождению в точке крепления между камерой и колесом.
Дата подачи заявления: 8 июля 1920 года. № 19692/20.
Завершено: Янв. 9, 7922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторных двигателей, tr t - -1 i __1 i -1 1 i i 1 7 3,95 __ IFtN станет очевидным, что к
одному и тому же валу могут быть присоединены два или более описанных выше моторных колеса, и что
количество приводных камер может быть увеличено в соответствии с диаметром и V-a_. nn l &f eac-bf
указанных колес.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я называю в п. 1. В роторном двигателе, включающем в себя колесо с лопатками,
предназначенными для перемещения в радиальном направлении в направляющих колеса, штоки на лопатках,
кулачок, секторообразное пространство или полость, внутри которой указанные лопатки приводятся в
движение рабочей жидкостью, и наличие роликов на концах штоков и пружин на штоках, прижимающих ролики
к кулачку, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи, и для указанной цели.
2.
Роторный двигатель, по существу соответствующий описанному и показанному на чертежах рисунку 25.
Датировано 8 июля 1920 года.
CAIRPMAELS, RANSFORD & NEWTON, агенты заявителя, Саутгемптон-Билдингс, 24.
Лондон.
В. К. 2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love &\2alaomson Ltd. - 1922.
/-I 1- -- - -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173796.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173796&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173796A
[]
Y.) \4i L-
/ Я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявок! 10 июля 1920 года. № 20,398/20.
1739796 Завершено: Янв. 10, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве дихлоридов моноариларсинов и монохлоридов диариларсинов.
Мы, компания Les Etablissements PoULENC F1iRRES, французская компания, и Карл Охслин, гражданин
Франции, оба проживающие по адресу: улица Вьейль дю., 92. Темпл, Париж, настоящим заявляет о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Дихлориды моноариларсинов могут быть получены несколькими методами (Аннален
д. Химия 201, с. 248; 233, с. 91; 230 стр. 330, Б.Б. 8 с. 1317; 15 с. 287Т; 27 с. 246), лучшим из которых является
разложение триарвиарсинов трихлоридом мышьяка при температурах от 1600 (Айннален 2333 с. 91) до 3000
(Аннален 320 с. 326) и под давлением, например:1. (CH4,) As + 2AsCl3 = 3C6I3AsCl,.
2
() Эта реакция проводится при температуре 2500 °C под давлением от 20 до 30 килограммов.
Монохлориды диарвларсинов получают главным образом тремя методами b-Y (Аннален д.).
Химия 201, с. 219; 206 с. 195; 321 стр. 141. и т. д.), например, монохлорид дифениларсина.
2. 2(C6Hl5)AsCl2+Hg(CH5)1=2( C6ff,)2 AsCl + CgC12.
3.
2(C,1 5),As + AsCl,=3(C6Hr),AsCl.
4.
(C61)3AsCl2 = (C61H5)2AsCl +:C61H5Cl. Методы 2 и 3 по сути являются лабораторными методами,
непригодными для крупномасштабного производства. Промышленное применение первого метода сопряжено
с неудобствами и значительной опасностью, а именно: нагреванием больших количеств трихлорида мышьяка,
являющегося очень токсичным продуктом, при высокой температуре и значительном давлении, образованием
отходов и т. д.; четвертый метод предполагает образование 25% бесполезных побочных продуктов.
Соседние файлы в папке патенты