Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3569
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238545.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238545&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238545A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА1
Дата проведения съезда (США): август. 14, 1924. 238,545 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
август. 10, 1925, № 20070/25, Полный текст принят: февраль. 25, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электроизоляционных устройств или относящиеся к ним.
Мы, компания METROPOLrAN-VICKEBS ELECTRICAL COMPAXY LmITED, расположенная по адресу: 4, Central
Buildings, City of Westminster, британская компания, являющаяся правопреемником ИАРОЛЬДА БАББИТТА
СМИТА, расположенного по адресу: 20, Trowbridge Road, Worcester, Massachusetts, United States of America,
гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим изоляционным устройствам и, в частности, к средствам
распределения электростатического поля для высоковольтных выходов, таких как трансформаторные
изоляторы и тому подобное.
Известно, что сопротивление прямому изоляционному стержню увеличивается с увеличением его длины, но
для промышленных электрических цепей увеличение сопротивления только за счет использования более
длинных изоляционных стержней нецелесообразно сверх определенных пределов из-за механических
напряжений и других соображений. В промышленных электрических цепях между проводниками с разным
потенциалом могут использоваться более короткие стержни, при этом максимальное предельное напряжение
пробоя достигается путем широкого распределения поля, при котором оно прилегает к изоляционной
поверхности и направляется определенным образом от изоляционной поверхности. Изолирующее устройство
такого общего характера описано в описании патента.
195,593. Эффективность этого изоляционного устройства достигается главным образом за счет
использования проводящих клеммных элементов тороидальной формы, окружающих стержень вблизи его
концов и имеющих относительно большую площадь поверхности. Установлено, что если вместо размещения
тороидальных элементов вокруг стержня их расположить в смежных параллельных плоскостях или боковых
позициях относительно практически плоских поверхностей, то для таких плоских изоляционных устройств
может быть достигнуто максимальное сопротивление напряжению.
В настоящем изобретении этот новый принцип 50 применяется к конструкции трансформаторных и выходных
изоляторов для предотвращения концентрации электролитических напряжений на изоляционных
поверхностях, таких как поверхности перегородок, барьеров и тел изоляционной жидкости...
Согласно настоящему изобретению, предлагается электрическое изоляционное устройство для проводящего
тела, имеющего проводник, проходящий через отверстие, 60, включающее в себя практически плоскую
изоляционную перегородку, расположенную в указанном отверстии и отделяющую указанный проводник от
проводящего тела, двухсоставной элемент, имеющий изогнутые проводящие поверхности, прилегающие к 65
изоляционной перегородке с каждой стороны и соединенные с проводящим телом, и второй элемент,
имеющий изогнутую проводящую поверхность, прилегающую к изоляционной перегородке и соединенную с
проводником, благодаря чему направление электростатического поля, создаваемого, когда проводящее тело
и проводник находятся под разными потенциалами, соответствует поверхности плоской изоляционной
перегородки. Предпочтительно, чтобы элементы с изогнутыми проводящими поверхностями имели
тороидальную форму. Проводник, проходящий через отверстие в проводящем теле, предпочтительно
снабжен 80 расширенными участками для управления направлением электростатического поля.
Для полного понимания изобретения будет приведено его описание со ссылкой на прилагаемые чертежи 85,
на которых фиг. 1 представляет собой вид, частично в боковой проекции и частично в разрезе,
высоковольтного трансформатора, включающего в себя клеммную конструкцию, выполненную в соответствии
с изобретением 23S,545, а фиг. 2 и 3 представляют собой виды, аналогичные фиг. 1, модифицированных
вариантов изобретения.
На фиг. 1 показано устройство, включающее резервуар 1, в котором размещены трансформаторное
устройство 2 и масляный бак 3, верхняя часть которого снабжена комбинированной крышкой и клеммной
конструкцией 4.
Конструкция 4 включает в себя изолирующую верхнюю крышку или перегородку 5 для резервуара 1, которая
надлежащим образом закреплена по верхнему краю резервуара 1, например, с помощью кольцевых
металлических элементов 6 и 7.
Элементы 9 и 10, предпочтительно тороидальной формы 1 5 и имеющие относительно большую площадь
проводящей поверхности, соединены с верхним концом резервуара 1 над и под изоляционной перегородкой 5
соответственно, а также по внешнему периметру последней.
Проводник 12 для трансформаторного устройства 2 проходит через перегородку 5 по проводящей трубке 14
относительно большого диаметра, имеющей элементы 15 и 16, распределяющие электростатическое
напряжение, на верхнем и нижнем концах соответственно. Трубка 14 и элементы 15 и 16 сконструированы
таким образом, чтобы обеспечить относительно большую площадь проводящей поверхности, не имеющую
углов или острых краев, на которых могло бы концентрироваться электростатическое поле.
Проводящие элементы 17 и 18 окружают трубчатый элемент 14 выше и ниже разделительного элемента 5
соответственно и взаимодействуют с элементами 9 и 10 соответственно. Изоляционная перегородка 5
располагается между элементами 9 и 17 с одной стороны и элементами 10 и 18 с другой стороны вдоль пути
наибольшего расстояния между элементами 17 и 18 в ее центральной части и элементами 9 и 10 на ее
внешнем крае.
Как показано в левой части верхней части рис. 1, пунктирная линия 20 обозначает кратчайшее расстояние
между элементами 9 и 17, а пунктирная линия 21 обозначает кратчайшее расстояние между элементами 10 и
18. Эти расстояния представляют собой пути, по которым произойдет окончательный разрыв, если разность
напряжений между трубкой 14 и резервуаром 1 будет достаточно велика, чтобы вызвать такой разрыв. В
качестве защитной меры расстояние между элементами 9 и 17 может быть меньше расстояния между
элементами 10 и 18, чтобы предотвратить разрыв в любой нежелательной точке.
Элементы 9 и 17 имеют форму ниже линии 20, а элементы 10 и 18 — выше линии 21, так что поле
максимально точно соответствует внешней и внутренней поверхностям перегородки 5, как показано на правой
стороне рис. 1 пунктирными линиями 23 и 24 соответственно. Поскольку расстояния между элементами 9 и 17
увеличиваются от линии 20 в направлении перегородок 70, а расстояния между элементами 18
увеличиваются от линии 21 в направлении перегородки 5, перегородка находится в значительно ослабленном
или «пустом» поле.
Выше линии 20 и ниже линии 75 21 элементы 9 и 10 имеют форму, позволяющую им взаимодействовать с
элементами 15 и 16 соответственно, для широкого распределения поля, как показано пунктирными линиями,
проходящими между элементами. - 80 В модификациях изобретения, показанных на фиг. 2 и 3, аналогичные
детали обозначены ссылочными номерами, соответствующими номерам, использованным на фиг. 1.
Устройство, изображенное на рис. 9, аналогично устройству 85, показанному на рис. 1, с некоторыми
незначительными изменениями в механической конструкции и форме различных элементов. В этой
конфигурации, за исключением элементов 6 и 7, элемент 9 крепится к резервуару 1 под углом 90 градусов с
помощью элемента 26 и располагается непосредственно вплотную к резервуару.
Несмотря на различные изменения в форме элементов 9, 10, 17 и 18, конструкция и принцип работы
аналогичны устройству, изображенному на рис. 1.
Однако на фиг. 3 вместо полой проводящей трубки 14 устройства, показанного на фиг. 1, предусмотрен
конденсаторный ввод 26, имеющий элемент распределения электростатического напряжения 27 на верхнем
конце и аналогичный элемент 28 на нижнем конце.
Данная конструкция сочетает в себе хорошо известные преимущества конденсаторного изолятора с
преимуществами настоящего изобретения, обеспечивая структуру для изоляции от чрезвычайно высоких
напряжений.
Подобно тому, как поле ослабляется вблизи изолирующей поверхности перегородки 5, поле может также
ослабляться вблизи поверхности нефтяного тела в резервуаре. Тороидальный элемент 1.0, расположенный
выше уровня масла, и тороидальный элемент 116, расположенный ниже уровня масла, соединены с
резервуаром 1 и взаимодействуют с элементом 14 или в комбинации с распределительными элементами на
14, как показано на фиг. 1, 2 и 3, чтобы направлять поток жидкости таким образом, чтобы он практически
соответствовал поверхности 120 нефтяного тела.
Нам известно о спецификации №.
213,978 и не претендуют ни на что из заявленного или описанного в нем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238546.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238546&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238546A
[]
Ли
Дата проведения съезда tATiN'P si4cwIcATION (США): август. 13, 1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 70, 1925, Нет, 20,099/25.
Завершено: Декабрь. 17, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
:-; ----Усовершенствования хирургического ножа. Я, Луиджи Кастраканб, проживающий по адресу: 462, 10-я
авеню, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, — гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к хирургическим ножам, в которых режущее лезвие съемно закреплено в
рукоятке, причем последняя снабжена пазом или выемкой, предназначенной для размещения задней части
режущего лезвия, с целью облегчения удержания лезвия в рабочем положении.
Целью изобретения является создание усовершенствованной формы хирургического ножа, лезвие которого
можно легко и быстро устанавливать и снимать.
Еще одной целью изобретения является создание хирургического ножа со съемным лезвием, конструкция
которого позволяет оператору видеть крепежные элементы, удерживающие лезвие на месте, во время его
установки и снятия.
Согласно изобретению, предлагается хирургический нож вышеупомянутого типа, включающий рукоятку,
снабженную концевой секцией, имеющей поперечное сечение в форме буквы U и переходящей в гнездовую
секцию, причем одна из сторон концевой секции имеет выступ, снабженный штифтом или загнутой частью,
выполняющей функцию штифта, и средства, проходящие через гнездовую секцию и выполняющие функцию
упора, а также гибкое лезвие, имеющее выемку на одном конце и отверстие посередине его длины, причем
это отверстие предназначено для размещения штифта, а выемка предназначена для размещения упора,
когда лезвие установлено в гнездовую секцию и U-образную секцию.
На прилагаемом чертеже: Рисунок 1 — вид сбоку хирургического ножа «Рис 11X», демонстрирующий один из
вариантов осуществления изобретения; Рисунок 2 — вид сверху ножа «Рис 1», показанного на Рисунке 1;
Рисунок 3 — сечение Рисунка 1 приблизительно по линии 3-3; Рисунок 4 — сечение Рисунка 1 приблизительно
по линии 4-4; и Рисунок 5 — увеличенный фрагментарный вид, показывающий, как удерживается основание
лезвия.
— Обращаясь к рисунку, обозначенному цифрами, 60 1 обозначает рукоятку, которая может быть любой
желаемой конструкции, например, металлической. Рукоятка 1 переходит в раздвоенную секцию 2 и
раздвоенную заднюю часть 3. Секция 2 и задняя часть секции 65 (секция 3) сливаются воедино и открыты
снизу и спереди. Эти детали имеют поперечное сечение в основном U-образной формы, как показано на
рисунках 3 и 4, при этом для размещения лезвия 4 предусмотрен паз или гнездо 70. Ограничитель, например,
штифт 5, установлен на секции 2, а ограничитель 6 установлен на внешнем конце задней части 3, причем этот
ограничитель предпочтительно представляет собой уменьшенный загнутый конец 75-го выступа 7 задней
части 3. На изображении показана круглая оконечность № 6, но при желании она может иметь и другую
форму. Желательно, чтобы этот упор выполнял функцию стопорного штифта и был очень маленьким. Как
показано на рисунке 4 (80), упор 6 проходит через лопасть 4 и выходит за ее пределы лишь на очень
небольшое расстояние. При желании упор 6 может выступать заподлицо с поверхностью лезвия 4.
Как показано на рисунке 5 (пункт 85), лезвие 4 снабжено отверстием 8 для размещения упора 6 и выемкой 9
для размещения упора 5. Предпочтительно выемка 9 выполнена с закругленным концом 10 диаметром,
превышающим диаметр штифта 5, благодаря чему, когда лезвие 4 изгибается в сторону, чтобы отсоединить
его от упора 6, лезвие может быть либо откинуто вниз на 3546 градусов от положения, показанного на рисунке
1, либо вытянуто по прямой линии наружу от рукоятки 1. Однако, когда лезвие 4 находится в нужном
положении, предпочтительно, чтобы оно плотно прилегало к упору 6, а задняя часть лезвия прилегала к
задней части 3, как показано на рисунке 5, при этом конец предпочтительно прилегал к торцевой стенке 12.
Благодаря такой конструкции лезвие достаточно прочно удерживается на месте, при этом обеспечивая
быстрое и легкое снятие. При извлечении лезвия его захватывают одним пальцем и большим пальцем
примерно в точке 13.
Затем лезвие отгибается в сторону от удлинителя 7 до тех пор, пока упор 6 не отсоединится. После этого
лезвие можно легко снять, быстро потянув его за рукоятку 1 или совершив движение вниз. При таком способе
извлечения лезвия рука не соприкоснется с его режущей кромкой, даже если она соскользнет. Следует
понимать, что рукоятка 1 может быть изготовлена из любого желаемого материала, в то время как лезвие 4
предпочтительно изготавливается из высококачественной стали и имеет достаточную гибкость, чтобы его
можно было согнуть в одну сторону до такой степени, чтобы отсоединить от упора 6.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238547.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238547&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238547A
[]
B3ibliot. i -i:
Bur. re c1 d m 2 1 DEC. 126 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Мы, компания DEXTER FOLDER CO3IPANY, корпорация, организованная и существующая в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Перл-Ривер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники
Карла Эммануэля, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование подающих устройств, специально
предназначенных для использования в сочетании с печатными станками, но также и для использования в
любом сочетании, где такое устройство желательно.
Одной из целей изобретения является создание механизма подачи упрощенной и прочной конструкции,
который будет быстро и эффективно подавать листы бумаги или другого материала в любое необходимое
устройство. Скорость и точность подачи листов из стопки к передним упорам или другому месту назначения в
режиме 2.5 обязательно требуют контроля над движением листов. Любое прерывание управления или любое
прерывание подачи листов немедленно отражается либо на скорости подачи листа, либо на точности его
продвижения по заданному пути, либо на состоянии, в котором он поступает на передние упоры. ()Один из
основных источников повреждения листа возникает, когда лист опускается передним направляющим
устройством на вал подающего ролика, где он взаимодействует с подающими роликами, которые опускаются
для соприкосновения с листом, быстро вращаясь и воздействуя на него, чтобы лист внезапно выскочил из-под
него с такой скоростью. Эта конструкция, благодаря вертикально модернизированным подающим роликам,
часто деформируется или под углом -45° повреждает лист и смещает его относительно оси.
[Цена 1/-] 238,547 № 20,701 / 25.
С учетом этих соображений, предлагается механизм подачи, в котором листы эффективно разделяются, в
котором они уверенно подаются на вал подающего ролика, и в котором конечная скорость подающего
устройства, скорость ленточного ролика и скорость лент (если используются ленты) синхронизированы, так
что лист непрерывно продвигается вперед с момента его включения подающим устройством до достижения
передних упоров, и в котором движение листа практически равномерно с момента конечного движения
подающего устройства до момента подачи листа к механизму замедления.
Ранее подающие устройства для печатных станков 65 и других приборов были сложны по конструкции, дороги
в изготовлении и обременительны в обслуживании, а в практической эксплуатации требовали постоянного
внимания и контроля. 70 Кроме того, до настоящего времени было сложно отсоединить подающие устройства
от устройства, подающего питание, без значительных затрат времени и труда на разъединение деталей,
снятие валов и тому подобное. 75 В связи с этим одной из целей настоящего изобретения является создание
подающего устройства цельной конструкции, на котором установлены все подающие устройства, которые
могут быть связаны (l) и отсоединены от подающего устройства ( lead) с большой легкостью и без
необходимости каких-либо операций в этом отношении, за исключением манипуляций с защелкой для
блокировки или разблокировки подающего устройства. 85 mnc:illnisll к lmac.lill.
В соответствии с описанной ниже конструкцией, система подачи, включая опору для сваи и все системы
подачи, а также все остальные элементы системы, установленные на хрупком элементе, который шарнирно
соединен с основным прессом плоского типа или с любым другим. ДАТА ОРИГИНАЛЬНОЙ КОНВЕНЦИИ
(США): август. 14, 1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 10, 1925.
Завершено: ноябрь. 10, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах подачи листов.
1
-,-КИСЛОТЫ", 1 т - --- --0; ' р"\ c. -,, k: , 19 26 v LI.J.
238,54t7 млахинле. Этот поворотный 1ol1111 oif mloillting" iLeiirg типа dicoei n Спецификация № 14,3.39 от 1892
года, так что подающий механизм может быть SW1un--. в сторону для последующее готовое ccs сзади e!
idl президента. (Еще одной целью изобретения является создание подающего механизма, который может
откидываться от печатного станка и регулироваться в положении откидывания, пока форма на печатном
станке готовится к печати.) Раньше приходилось сначала подготовить форму для печати, затем подключить
подающее устройство к печатной машине и настроить его на печать. Благодаря данному изобретению все эти
операции могут быть выполнены одновременно, что значительно экономит время.
Еще одной целью изобретения является установка направляющих передних упоров для 20 передних упоров и
боковых регистрирующих механизмов, которые до настоящего времени устанавливались самим печатным
станком, когда не использовался автоматический податчик, таким образом, чтобы исключить необходимость
дополнительных работ по регулировке. Предпочтительно это достигается путем установки этих деталей на
участке подающей доски, который может быть поднят во время подготовки формы, таким образом, чтобы при
опускании участка требовалась лишь обычная регулировка. Это также имеет то преимущество, что в случае
отключения подающего устройства и подачи материала в устройство вручную, эти детали будут выполнять
свои обычные и нормальные функции. В пункте 3.5 дополнительно, подача материала к этим деталям
осуществляется непрерывно, даже когда участок поднимается, так что детали всегда поддерживаются во
временной последовательности; и это справедливо как для автоматической, так и для ручной подачи
материала.
Еще одной целью изобретения является обеспечение усовершенствованного привода для различных частей
подающего устройства, который позволяет приводить в движение переднюю часть подающего устройства и
устройства на задней части подающего устройства таким образом, чтобы передняя часть могла подниматься
или опускаться в рабочее положение относительно пресса или другого устройства, подающего материал, без
снятия каких-либо частей, без влияния на выравнивание различных устройств и без какой-либо регулировки
или управления, кроме простого физического качания или перемещения частей в согласованное положение с
прессом или другим устройством, независимо от того, используется ли оно отдельно, например, при ручной
подаче материала в пресс, или в сочетании с ним, например, при автоматической подаче.
Дополнительная цель (если изобретение заключается в создании механизма подачи листов, который будет
подавать листы к подающему устройству со скоростью, существенно превышающей линейную скорость (если
последнее). Ранее (ролики поднимались и опускались, входя и выходя из зацепления с подающим роликом, и
синхронизировались с движением форвардера, поскольку конечное движение форвардера не совпадало с
движением подающего ролика или роликов.
Однако в данном устройстве, где клемма iilOVCII-eiijtt of. tie forwwarder 70 sabne ... Это решение устраняет все
недостатки, ранее встречавшиеся в роликовых механизмах подъема и опускания листов. Еще одной целью
изобретения является обеспечение упрощенного и эффективного управления подачей воздуха и
всасыванием в механизме разделения и подачи листов, и в частности, устройства, которое является
«надежным» и не требует ненужных регулировок. 8! До настоящего времени регулирование подачи воздуха и
всасывания осуществлялось с помощью больших и сложных устройств, которые, по большей части, были
кулачковыми и являлись источником постоянных неудобств, поскольку их приходилось без необходимости
трогать при первых же проблемах с подачей воздуха или всасыванием. Данная цель достигнута за счет
использования клапанного механизма, предпочтительно с применением множества клапанов, расположенных
на их периферии с зубьями шестерни, которые зацепляются друг с другом и имеют каналы, совпадающие с
отверстиями в корпусе клапана, причем указанные клапаны вращаются или приводятся в движение только
подходящим валом.
1(0 (Настоящее изобретение впервые предлагает подающее устройство, которое успешно разделяет и подает
листы самых разных размеров и характеристик.) Ранее были построены 105 кормушек, которые могли
обрабатывать лишь ограниченный ассортимент скота (различных размеров и качества). Одна из главных
трудностей в производстве автоматических подающих устройств заключается в том, что бумага стольких
разных размеров и с такими разнообразными характеристиками должна подаваться, и подающее устройство,
способное обрабатывать один или несколько из этих бесчисленных типов бумаги, будет работать с
переменным успехом на некоторых из них.
Действительно, учитывая вариации размеров, толщины, отделки и качества, в подающее устройство
подаются тысячи различных листов; и целью настоящего изобретения является создание устройства, которое
будет более точно подавать листы со скоростью, достаточной для подачи всех этих листов с большей
точностью и общим удобством использования подающего устройства. Это устройство ранее не
использовалось, и в нем предусмотрены регулировки для различных размеров (листов различной толщины и
с различной отделкой бумаги), которые могут быть легко и с минимальными потерями качества.
Ссылка на спецификацию плитки 130
238,547 Заявки под номерами 24S,785, 24S,786, 248,787, 248,788, 248,789 и 248,790, в которых заявлены
определенные особенности конструкции, описанной (и проиллюстрированной) ниже.
Изобретение будет лучше понято при обращении к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим один из
вариантов воплощения изобретательской идеи, где: Фиг. 1 — боковой вид печатного станка плоскопечатного
типа, к которому присоединен подающий механизм, воплощающий настоящее изобретение; Фиг. 2 — боковой
вид механизма подачи с некоторыми удаленными частями для большей наглядности, на котором конвейер и
передняя секция секционной подающей доски обозначены пунктирными линиями; Фиг. 3 — деталь устройства
регулировки конвейера; Фиг. 4 — деталь средства фиксации рамы подающего механизма к печатному станку;
Фиг. 5 — перспективный вид с опущенными различными частями, иллюстрирующий приводные соединения от
трехзвенного печатного механизма к переднему и заднему концам подающего механизма, а также средства
подачи и регулирования воздуха к устройствам разделения и подачи листов; Фиг. 6 — деталь, показывающая
привод от промежуточного печатного механизма к точке распределения мощности в точке поворота вокруг
Подающий механизм поворачивается, а привод осуществляется к нескольким валам в передней части
подающего механизма, при этом муфта на кулачковом валу показана пунктирными линиями; фиг. 6' и 6b —
детали, соответствующие фиг. 6; фиг. 7 и 8 — детали муфты; фиг. 9 — боковой вид механизма разделения
листа; фиг. 9' и 9b — детали воздушных и всасывающих соединений с листом.
Механизм разделения и подачи; Рис. 10 — боковой вид, частично в разрезе, механизма подачи листа; Рис. 11
— перспективный вид механизма подачи и средств его управления; Рис. 12 — вид механизма управления
подачей воздуха; Рис. 13 — соответствующий вид сверху; Рис. 14 представляет собой перспективный вид,
показывающий несколько клапанов и шестерен со снятой крышкой корпуса; рис. 15 представляет собой
перспективный вид, иллюстрирующий автоматическое управление сваей; рис. 16 представляет собой
перспективный вид опоры сваи вместе со средствами подъема и опускания сваи; рис. 17 представляет собой
разрез, показывающий два отсоединенных элемента муфты и разборный двухсекционный вал; и рис. 18
представляет собой деталь, показывающую штифтовое и пазовое соединение для разъединения двух частей
муфты; рис. 19 представляет собой деталь направляющей управления сваей; рис. 20 представляет собой
детальный вид механизма выравнивания и управляемого им приводного механизма; рис. 21 представляет
собой перспективный вид опоры сваи, с конвейером, показанным в поднятом положении и отведенным от
пресса; рис. 22 представляет собой перспективный вид, показывающий механизм в передней части подающей
платформы, включая На фиг. 23 изображены: устройство замедления и устройство выравнивания листа,
устройство передней регистрации, передние упоры, механизм обнаружения листа и датчик подачи на
цилиндре; на фиг. 23 — детальный вид сбоку, частично в разрезе, иллюстрирующий устройство для
направления листов с конвейера на подающую доску с устройствами управления листом; на фиг. 24 —
перспективный вид, соответствующий фиг. 22, иллюстрирующий задний конец подающей доски и
показывающий заднюю секцию подающей доски в подвешенном положении, а также расположение
конвейера, когда подающее устройство зафиксировано на прессе, и средства для фиксации подающего
устройства на прессе; на фиг. 25 — детальный разрез, соответствующий фиг. 3, показывающий средства
регулировки конвейера для листов разного размера; на фиг. 26 — деталь хвостовой щетки, которая
зацепляется за задние кромки листа и удерживает его в зацеплении с передними упорами; на фиг. 27 —
перспективный вид переднего конца подающей доски. На фиг. 28 показан вид сбоку, частично в разрезе, а
также средства регулировки частей устройств замедления и боковых регистрирующих устройств; на фиг. 29
показан отдельный или расширенный вид различных частей устройства замедления, выравнивания листа и
переднего регистрирующего устройства; на фиг. 30 показан поперечный вид, частично в разрезе, механизма
боковой регистрации; на фиг. 31 показана соответствующая перспектива; и на фиг. 32 показана деталь,
демонстрирующая позиционирующий язычок и верхний вращающийся элемент устройства боковой
регистрации; на фиг. 33 показан продольный вид.
частично в разрезе, показывающем механизм детектора листового материала и детектор подачи 125 на
цилиндре пресса (рис. 125).
4 На рис. 35 представлен соответствующий перспективный вид, на котором опущены различные части,
демонстрирующие схему детектора листа и работу рычага, управляемого соответственно для прокрутки и
остановки пресса; на рис. 36 показана детальная схема; на рис. 37 представлен вид сбоку на диск прокрутки и
связанные с ним части; а на рис. 38 — вид под прямым углом к рис. 37.
Обращаясь к чертежам, на которых одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали, следует
отметить, что изобретение показано в иллюстративных целях.
в сотрудничестве с типографией известного плоскопечатного типа. Однако кормушка приспособлена для
различных других целей и применений.
КРЕПЛЕНИЕ ПОДАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА.
Рис. 1, 4, 5, 6, 6O, 6b, 16, 21 и 26.
В конкретном варианте исполнения, показанном на чертежах, подающее устройство установлено на раме,
которая шарнирно соединена с одной из боковых рам печатного станка. Этот шарнир предпочтительно
выполнен в виде вертикального неподвижного вала 50, а рама подающего устройства включает в себя
множество поперечных элементов 51, 52, 53 и 50, а также вертикальные элементы 54 и 55, которые несут
элемент 51 и соединены с элементом 53.
К нижнему поперечному элементу 51 прикреплен кронштейн 56, в котором установлен ролик 57, движущийся
по направляющей 58, выступающей из задней рамы пресса. Таким образом, подающее устройство с
небольшим усилием перемещается вокруг неподвижного вертикального вала 50 из своего положения,
связанного с прессом, в положение, максимально удаленное от него, что обеспечивает легкий доступ к задней
части пресса для размещения форм на станине пресса или для внесения исправлений и изменений в форму.
Рама подающего механизма сконструирована и расположена таким образом, что она может быть установлена
в любом желаемом месте вдоль направляющей, куда ее можно переместить, но предусмотрены средства для
фиксации подающего механизма в сочетании с печатной машиной, когда листы должны автоматически
подаваться из стопки в печатный цилиндр.
Этот запирающий механизм (см. рис. 4 и 24) в основном состоит из утопленной отливки 59, закрепленной на
одной из боковых рам пресса, с которой связана втулка 6), предназначенная для вращения с помощью
ручного инструмента 61, и эта втулка снабжена углублением f;2, которое предназначено для совмещения с
углублением 63 в отливке. Когда необходимо зафиксировать подающий механизм на прессе, выемки 62 и 63
приводятся в правильное положение, и подающий механизм поворачивается в положение, соответствующее
положению пресса, так что один конец вала 52 проходит в указанные правильно зафиксированные выемки.
Затем втулка 60 поворачивается таким образом, чтобы отверстие 62 сместилось относительно отверстия 63 в
отливке, так что неперфорированная часть втулки G(I opl)) препятствует отсоединению вала от отливки.
.:)Ei IR)itIVE.
Рис. 1, 5, 6, ( 6b, 7, 8, 10, 11, 1.5 и 20.
7(, Различные части механизма подачи и управления, входящего в состав подающего устройства,
предпочтительно приводятся в движение от пресса или другого устройства, подлежащего подаче, и всегда
поддерживаются в синхронном взаимодействии с ним, 75 независимо от того, находится ли подающее
устройство в положении подачи относительно пресса, перемещено ли оно или отведено от пресса, или поднят
или опущен передний конец подающей панели. В варианте 8C, представляющем собой конкретный способ
воплощения изобретательской идеи, показанной здесь, привод различных частей подающего устройства
осуществляется от промежуточной шестерни 64, которая приводится в движение от любого подходящего
источника энергии 85 через ремень 66, шкив 67, установленный на валу 68, несущем шестерню 69, которая
зацепляется с указанной промежуточной шестерней 64 и приводит ее в движение.
Эта промежуточная шестерня 64 зацепляется с шестерней 90 и приводит в движение цилиндрическую
шестерню 70, установленную на валу 71, на котором расположен печатный цилиндр 72.
Привод подающего механизма осуществляется через шестерню 73, которая входит в зацепление с
промежуточной шестерней 64 (95). В шестерню 73 встроена коническая шестерня 74, которая зацепляется с
конической шестерней 75, установленной на одном конце вала 76, снабженного двумя карданными
соединениями 77 и 771. Другой конец указанного вала снабжен конической шестерней 78, которая приводит в
движение передний конец подающего механизма через гибкую проволоку 79 посредством шестерен 80 и 81,
причем первая представляет собой промежуточную шестерню, установленную на коротком валу 82. Рядом с
зубчатым колесом 78 находится зубчатое колесо 8:3, которое зацепляется с конической шестерней 84,
установленной на нижнем конце короткого вертикального вала 85, который выступает через зубчатое колесо
5(01), закрепленное на валу 50 штифтом 50(11). Этот редукторный корпус 501, снабженный соответствующей
крышкой, также имеет удлиненную часть 511 (рис. (U'), который выступает в скобку 521 и обычно опирается на
выступ 115 5.31 на указанном корпусе. Кронштейн 521 крепится к подающему механизму и привинчивается к
кронштейну 521. Это кронштейн 551, в котором валы 88 и 91 имеют подшипники.
На верхнем конце вала 8 установлена шестерня 86 с углом поворота 120 градусов, которая входит в
зацепление с шестерней 87, установленной на коротком поперечном валу 88. Этот вал 88 несет все
удлиненные (l пассажирские 89), которые соединяют большую шестерню 90, установленную на так
называемом валу 91 125 подающего механизма. На валу 91l также установлен двухкомпонентный зажим,
одна часть 92 которого закреплена на валу 90) с помощью шпонки, а другая часть 93 свободно закреплена на
нем, при этом шестерня 91) соединена с частью 91. Муфта может открываться при помощи описанного ниже
механизма зажима или, обычно, для разъединения приводного механизма подающего устройства. Привод
механизма на заднем конце подающего устройства обычно осуществляется через муфту 1 (с помощью зубьев
шестерни 94, расположенных по периферии части муфты 92, зубья которой зацепляются с удлиненной
шестерней, установленной на коротком коротком валу 96, с которым соединена коническая шестерня 97,
которая зацепляется с конической шестерней 98, расположенной на одном конце гибкого вала 99.
На другом конце этого гибкого вала расположена шестерня 100 (рис. 5), которая входит в зацепление с
зубчатым колесом 101, установленным на валу 102 (2T), на котором смонтирован разделительный механизм
питателя, как это будет описано далее.
Сцепление 92 подпружинено вправо пружиной 103, которая обычно удерживает его в сцепленном состоянии
до тех пор, пока не сдвинется с места его аналог 93.
Эта пружина соединяет вал 91.
Рядом с указанной пружиной, на валу 91, расположена шестерня 104. Эта шестерня входит в зацепление с
шестерней 10.5, расположенной в корпусе 106, который, в свою очередь, закрывает клапаны, регулирующие
распределение воздуха к сепаратору, форвардеру и воздуходувке, как описано ниже.
-3.5 Соседняя шестерня 104 представляет собой шестерню 107, которая зацепляется с зубчатым колесом
108, установленным на коротком валу 109, на котором также установлена шестерня 110, которая зацепляется
с зубчатым колесом 111, установленным на валу 112. Этот вал несет подающий ролик 113, вокруг которого
проходят конвейерные ленты.
В сочетании с шестерней 107 имеется внутренний кулачок 114, который входит в зацепление с роликом,
установленным на рычаге 116, шарнирно закрепленном на полой втулке 117, прикрепленной к раме машины.
На свободном конце этого рычага расположен зубчатый сектор 118, который входит в зацепление с
шестерней 119, установленной на трубке 120, к которой прикреплен свисающий рычаг 121, через который
передается движение на передающий механизм, как более подробно описано ниже.
Таким образом, будет видно, что при открытии муфты 92-93, вручную или автоматически, весь механизм
подачи, включая сепаратор, форвардер и средства привода воздушных клапанов, будет отключен.
ЛИСТ, РАЗДЕЛЯЮЩИЙ МЕКИ.('I.ANIST.
0 Рис. 1, 5), 9, 9а и 9б.
Плиточный механизм для разделения последовательных листов из стопки любого подходящего или
желаемого размера, поскольку он эффективно и надежно разделяет листы, чтобы их можно было подать в
печатный станок или другое оборудование. Однако предпочтительно, чтобы на листе, разделяющем
детализацию, был указан номер спецификации.
172,970, быть трудоустроенным. В зависимости от 7(J) размера подаваемых листов может быть использован
один или несколько таких механизмов. Если используются два таких устройства, предпочтительно
устанавливать их по одному рядом с каждым углом.
Однако, при желании, их 75 можно сдвинуть ближе друг к другу, что предпочтительно при подаче картона. Как
показано здесь, разделительный механизм или механизмы установлены на поперечном стержне или трубке
122 80, которая опирается на два расположенных продольно стержня 123, которые, в свою очередь,
опираются на боковые рамы питателя. Эти продольные стержни могут быть отрегулированы вдоль машины
Соседние файлы в папке патенты