Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3569
.pdf
При желании, эта подающая доска может быть снабжена антифрикционными элементами 325–S85 для
уменьшения трения между подающей доской и листами. Эти элементы могут представлять собой полосы
любого желаемого размера или материала и предпочтительно регулируются поперек подающей платы для
компенсации размеров листов. Как показано на рисунке, указанные антифрикционные элементы 325
закреплены на секции 315 подающей платы и имеют (как показано на рис. 2) в основном U-образную форму,
так что указанные элементы легко входят в зацепление с верхней и нижней поверхностями секции 315 и
удерживаются в желаемом положении регулировки за счет упругости используемого металла. I (1) Когда
секция 15 подающей платы, на которой расположены передний и боковой направляющие механизмы,
механизм замедления, передние упоры и приводные соединения для этих частей, поднята, обеспечивается
доступ к цилиндру оттиска и другим частям пресса, и в то же время указанные механизмы, находящиеся на
ней, удерживаются в положении, позволяющем им нормально функционировать, как только эта секция будет
снова опущена.
SIEET SrLó}-Dow'N, STRAIGIITEXING И ]FRNI{T IREGIS'IEtIXG 2LECtr. НСсМ.
Рис. 2, 4, 5, 6, 22, 27, 28 и 29.
После того, как листы пройдут через рулон, количество листов составит 1,5 2.)! a'ld over the antifriction
mleimbers :1)5, they eone under lhe influence of;ll siheet slw-down.- straightiteninill and rei-terinD uec. ha'fisias. This
nieehani>uim olie';ltes to (likly an(l t1l licielltlyv slow 12 downl tile IllotiolI of tlhe sheet and to st:'a'llhtei atnd rerister ille
sheet aailn.t tile front stops witholit injurv to the frinnlt da'e of ti Le sheet. Akftei thle front e(ldge of tie Shlei c-li ( ges
1ihe trolt stops. tile 1 2.i Is}ow-down:,! het sr;iu'aitenhi. aniaild registerin ag11clniqll (anei..et's to fiunetio, the sbeet is
opeated oil hv thle side registerBAD ORIGINAL 1:1 23 8, (47 238,)8.547 ing' ume chianismi and(l is then seized b)y
the Ir'ess g'riplers.
В представленном изобретательском воплощении.
Лист подается в нить с помощью пары устройств, каждое из которых состоит из двух подвижных элементов,
один из которых приводится в движение силой, а другой, предпочтительно, приводится в движение трением.
Эти элементы работают со скоростью, меньшей, чем скорость конвейера. Таким образом обеспечивается
эффективное замедление движения листа бумаги при его подаче к передним упорам.
Кроме того, если лист не прижат к передним упорам ровно, он выравнивается и фиксируется действием двух
элементов, взаимодействующих с верхней, а другой — с нижней поверхностью листа. Время срабатывания
двух комплектов устройств замедления, выравнивания и регистрации листа составляет 0 (таким образом,
верхний и нижний элементы каждого устройства зацепляются за лист на короткий период после того, как
передний край листа прижат к передним упорам. В результате, если лист не прямой, выступающая часть
переднего края листа будет соприкасаться с одним из передних упоров, а нижний (приводной) элемент с этой
стороны будет вращаться в свободном режиме за счет трения с листом. Два члена другой группы (Levie) будут
продолжать продвигать замедленный край листа до тех пор, пока он не будет доведен до упора. После этого
лист был выпрямлен и зафиксирован.
:15 против передних упоров. Два верхних элемента будут приподняты и не будут соприкасаться с верхней
поверхностью листа.
В то время как для замедления необходимо, чтобы взаимодействующие плавильные машины перемещались
со скоростью, меньшей, чем линейная скорость конвейера, для выравнивания и регистрации листа все еще
необходимо, чтобы элементы двигались или вращались независимо от их относительной скорости и скорости
конвейера. Действие устройств замедления, выравнивания и совмещения листа (рычагов, расположенных
только на переднем крае листа) обеспечивает эффективную работу независимо от изменения размера
подаваемых листов, и, как показано здесь, используются два комплекта устройств замедления, выравнивания
и совмещения листа. Каждый комплект работает на расстоянии, равном центральной линии перемещения
листа.
Медленно-низкопрофильный механизм выравнивания и регистрации листов предпочтительно использовать с
помощью гибкого соединения (особенно если используется стационарная или поворотная доска с ножками) с
подходящим источником питания. Как показано на рисунке, используется гибкое вала 79, на переднем конце
которого C5 несет коническую шестерню 2 (в этом случае она соединяется с конической шестерней 827 (на
валу 28, который может вращать шестерни)! 29 meshbin'z withil a er 3308 calrriedl 1ly a stllub shal t j:131. Th is
gelr (1 is provilded whii a ca ti groove:1,.2 on its oalter ( face ill whih i '.el 'ages a rollehr::1, (aulriel lb. tt-l aiatI:334 stt e
il OIl tlhe elldl of silaft 3:15. Эта труба переносит элементы трубопровода к боковому механизму подъема, как
будет более подробно описано ниже. 75 () на пластине внутреннего редуктора J31 образована кулачковая
муфта:8(i (Рис. 22), в которой вращаются ролики:3'7 (расположенные на свободном конце обода 3:38,
установленного на трубе :8:19. В этой трубе:8:9 установлены верхние элементы механизма замедления,
выравнивания листа и регистрации, а также маятники детектора.
Шестерня Meslingl с зубчатым колесом 830 представляет собой шестерню 84(0), установленную на конце вала
341. S.5 Этот вал:341 (Рис. 27) имеет на себе пару конических шестерен 342 и 343. Эти шестерни приводят в
движение нижние элементы бокового регистрирующего механизма.
Указанная валка 841 также имеет два ролика: 44 и 34,5, которые являются нижними элементами механизма
замедления, выравнивания и регистрации листового полотна. Как будет видно из рис.
27, Вал 841 установлен в инструкциях 346, 95 и 47, которые находятся на нижней поверхности секции 31
подающей платы.
В соответствии с описанными соединениями, этот вал 341 вращается со скоростью меньше, чем линейная
скорость 100 Ом.
Каждый лист, выравнивающий и убирающий вниз (как показано здесь), регулируется поперечно вдоль трубки
3! 89 на переднем крае доски подачи плитки.
Верхние элементы устройства замедления, выравнивания и регистрации периодически наклоняются в
результате взаимодействия с нижними элементами за счет колебаний трубки:8:19. Каждое устройство, как
сказал 1 1), имеет блок:148 (Фикс. 28 и 29), прикрепленный к трубке::19, перо :49! ) в пазу 35(1) в трубке.
Винт 351 входит в зацепление с пером 349 и удерживает замок в любом желаемом положении 115 градусов и
регулировке на трубке 389. Указанный блок: '48 снабжен палочкой ушей :15)2 thm h whih eiL hl (s a pilln:15,-:1
a.lid pin pssilia' thr tboltih an oel ht o;t in thle lower (ld(1 of a velicallv lsroje, ili 12 pill o oil wli(ll is miountl i( a spring
:15(;. Tbtis pin)55 l) проходит iitil rouh[ il adj;tilg.crew:1)-7 переносит mo t framill 18 haville pe ifr:lted уши:85! thrlml'lh
1 whilh lie lt'u:1:! 11it". anid( oni whoclih 125 sauil { imiii is Loselv Milloiliied. Саид il'lile ij pl.-itio'od all 0 aidl tIlot от s:lid
blh('k:148.
Опасный (рычаг рычага:;{;1} может быть (и предпочтительно шарнирно закреплен в раме 13t1, BAD ORIGINAL
238,547 15 --.585, при этом длинный стержень 81601 указанного рычага прижимается (внутрь) под любым
(желаемым натяжением) с помощью регулировочной гайки 3,52, зацепляющейся с пружиной 3868,
установленной на шарнирном штифте 861. Пружина 363 представляет собой пружину натяжения,
закрепленную одним концом к раструбу 26(1), а другим концом к боковой стороне регулировочной гайки 362.
Регулировочный винт 87, через который проходит вертикальный штифт 3', снабжен резьбовой частью 3571,
которая проходит через резьбовое отверстие 3581 и входит в зацепление с ушком 354 и, если необходимо, с
верхней поверхностью выступов 352. Этот регулировочный винт используется для регулировки высоты
верхнего замедляющего элемента 364, который установлен на штифте 36,5, закрепленном на раме 3,58.
Здесь показан замедляющий элемент, представляющий собой ролик с канавкой в точке 3641, и длинный
рычаг 8360 коленчатого вала 360 проходит через указанную канавку в замедляющем ролике.
Этот замедляющий ролик 364 взаимодействует с одним из роликов 844 или 34.5, установленных на валу 341,
который, как указано, вращается с такой скоростью относительно скорости поверхности ленты, что лист
подвергается замедлению, когда передний край листа зацепляется между указанными роликами, и скорость
движения листа быстро замедляется до такой степени, чтобы предотвратить поломку или деформацию
переднего края листа о передние упоры. Ограничивающий ролик 364 предпочтительно вращается за счет
трения относительно ролика 344.
Для удержания регулировочного винта 357 в желаемом положении регулировки, пружинный плунжер 366
входит в зацепление с его нижней поверхностью. Этот поршень установлен в углублении 367 в раме 358.
Пружина 368 входит в зацепление с нижним концом 46 указанного плунжера 366 и удерживает его в
зацеплении с верхней поверхностью регулировочной гайки 3.57.
Колокольчик 30 установлен таким образом, что его шарнир 86 и вес плитки на длинном рычаге 3601
взаимодействуют с роликами замедления плитки 344 и 364 с максимальной эффективностью, замедляя,
выравнивая и регистрируя плитку, которая должна располагаться перед передними упорами плитки. Длинная
часть этого рычага опирается на передний упорный направляющий элемент 369, который установлен и
регулируется вдоль рифленой планки 370, расположенной на нижней поверхности секции плитки 315, на
которой расположены отбеливающие элементы 346 и 847 для стойки 841. Вал 341 выступает через указанную
направляющую, а ролики 3-14 и 345 расположены в отверстиях в указанных зажимах. Направляющие также
имеют регулируемое положение вдоль указанной планки 370 с помощью гаек 8,71 (Fi(,'. 27j). Таким образом,
будет видно, что регулировка переднего упорного механизма также повлияет на регулировку нижних рычагов,
2344 и 345, механизма замедления, выравнивания листа и регистров. Направляющие 869 каждая 1) снабжены
каналом 3691, который принимает длинный рычаг 2360' коромысла 8(.
Когда лист проходит между роликами 344 и 64, длинный рычаг 3601 коромысла 7 вдавливает его в пазы 8691,
слегка сгибая лист и предотвращая его деформацию при подаче в зацепление с передними упорами.
Регулировочная гайка. 372. Он крепится к раме 3858, и обычно между указанной гайкой и коротким рычагом
36011 кривошипа 360 есть зазор, но благодаря этому соединению длинный рычаг 83601 можно
отрегулировать дальше от язычка, если это необходимо, например, при обработке очень толстого материала.
Фактически, при использовании некоторых классов акций применение рычага 8(U) может быть полностью
исключено, если;J90 (lesireli. Вместе с направляющими 369 могут быть использованы одна или несколько
дополнительных направляющих 373 для поддержки переднего края листа при его продвижении вперед.
останавливается.
Как показано здесь, передних упоров два, по одному с каждым из устройств замедленного выравнивания
листа и передней привязки. Каждый из этих упоров I.r 0 удерживается рычагом 8'74-1, установленным на
переднем направляющем валу 375, который периодически поднимается и опускается во время нормальной
работы машины.
Ограничители состоят из пары изогнутых пружинных элементов 105, 376, выступающих на каждой стороне
упорной пластины 377, которая, в свою очередь, опирается на губку 36.
Пружинные элементы 376 обеспечивают правильное прилегание плиточного листа к упорной пластине 377.
Следует понимать, что описанными способами передний край листа будет легко и эффективно прижат к
вертикальной пластине передних упоров; и когда лист будет установлен в зацепление с упорными
пластинами 377, трубка плитки 88.9 будет зафиксирована в углублении между плиткой и роликом 86f4, а также
длинным рычагом 3601 рычага, чтобы обеспечить зацепление с верхней частью плиточного листа. (СТОРОНА
1000 СМ. Рис.) 1, 2, 22, 27, 30,.321, 32.
Лист, поступающий вперед к медленному (]own, stagleigawd.( передний регистр-1 terillg fllchaiaflsl также pame
betweeti I he MllV"able t'clenilts of the. side rsiii, (lvrandi liis side: rgseigdvc ohlelales to side register the Miheet
innilmeBAD ORIGINAL 2,38,547 2388,547 diatels- after tile front edge of the sheet has ettgaog the front stops and
thile front registering 1andi straialh'tlening nechaillisI has been raised ottt of eniagenlent with the sheet by the rocking
of tile tube::39.
Этот боковой регистрирующий механизм состоит, по сути, из верхнего и нижнего элементов. Нижний элемент,
показанный здесь в виде ролика, наглядно изображен на рисунке Fi-'.
27 и обозначено цифрой 378.
Этот ролик 8 представляет собой рифленый ролик с коническими зубьями 879, сформированными на его
поверхности, которые зацепляются с конической шестерней 343, так что рифленый ролик 378 приводится в
движение от вала 341.
Рифленый ролик 378 установлен на шпильке (l:380. Верхний элемент или ролик 381 имеет рифленую
поверхность по периметру и установлен на пластине 382, которая, в свою очередь, установлена на валу 185.
Ролик 381 установлен на выступе 383, закрепленном на пластине 382, при этом ролик 381 эксцентрично
установлен на выступе 383 с помощью эксцентрикового штифта 384 диаметром 2,5 мм. Эксцентричное
крепление четко показано пунктирными линиями на рис. 32. Элемент 381 перемещается от нижнего элемента
378 посредством взаимодействия с листом, подлежащим боковой регистрации.
5
so leml.er 381 выступает через отверстие 385 в пристройке 386, установленной на пластине 382.
Удлинитель Ttis 386 снабжен направляющей позиционирования 387, которая выступает через раздвоенную
боковую направляющую пластину 388, к которой прижимаются боковые края листа, показанные пунктирными
линиями на рис.
31, зарегистрирован. Край указанного направляющего элемента входит в зацепление с передней
поверхностью 389 кронштейна 390, на котором закреплена регулировочная гайка 391. Данная направляющая
387 обеспечивает постоянное нахождение ролика 381 в желаемом рабочем положении относительно нижнего
ролика 378. Целью эксцентрической установки верхнего колеса 381 на шпильку 384 является обеспечение
регулировки между направляющей пластиной 387 и опорной пластиной механизма боковой выравнивания для
облегчения работы с листами различной толщины, при этом пластина 887 регулируется ближе к опорной
пластине для предотвращения деформации листов во время операции боковой выравнивания.
Следует отметить (см. рис. 27), что кронштейн 390 может регулироваться поперечно по сечению 31i;5)
подающей платы вдоль Т-образной планки 70 и фиксироваться в любом желаемом положении с помощью
регулируемой контргайки 392. Следует отметить, что этот кронштейн содержит крепежные гайки 391, нижний
рифленый ролик 378 и коническую шестерню 343.
Регулировка пластины 382 в соответствии с регулировкой этих частей (5) делает желательным легкое и
точное позиционирование вспомогательного вращающегося элемента 381 относительно ножа, игольчатого
ролика 378, и это позиционирование осуществляется только теми частями элемента 287, которые проходят
через раздвоенный бок 7) направляющей 388 в зацепление с поверхностью 8! ) скобок:19)0.
Двусторонняя направляющая пластина 8.88 крепится винтом 839, приваренным к кронштейну 9(96), и эта
пластина 88 может быть зафиксирована в любом желаемом положении регулировки с помощью
регулировочных гаек 392.
Пластина 382 снабжена выступом 394, к которому прикреплен нижний конец штифта 395 (S0). Верхний конец
этого штифта проходит через паз 396 в рычаге 397, который закреплен на валу 33,5. Пружина 398
воздействует на нижнюю поверхность указанного рычага через шайбу, а другой конец 85 этой пружины
воздействует на регулировочную гайку 399 на резьбовой части указанного штифта. Натяжение пружины 398
регулируется этой регулировочной гайкой 399, а положение верхнего элемента 381 ')0 относительно нижнего
элемента 378 фиксируется гайкой 400, установленной на конце этого штифта. Эта гайка снабжена парой
шпонок 401, которые входят в паз 396 в рычаге 3:197. Когда необходимо изменить положение верхней части
381 относительно нижней части 378, штифт 395 поднимается так, чтобы ключи 401 были извлечены из паза
896, гайка 400 (затем поворачивается на 1t), и ключи могли снова войти в паз. Гайка 4((00), поставляемая с
ключами 401, также используется, когда одно из боковых регистрирующих устройств отсоединено. Это
отсоединение легко осуществляется путем поднятия штифта 395 и поворота гайки таким образом, чтобы
ключи располагались поперечно пазу 396.
Это удерживает верхний подающий ролик вне рабочего положения относительно нижнего подающего ролика
110. Пластина 82 свободно закреплена на валу 35 и фиксируется на нем с помощью установочного винта 402,
который входит в зацепление с направляющей 403, установленной в шпоночном пазу 404 в валу 335, причем
указанная направляющая входит в зацепление с направляющей 115 в углублении в рычаге 397, который
также установлен на валу 335. Таким образом, будет понятно, что по мере того, как вал 835 колеблется через
переднюю часть ресничек, пластина 882 и ролик 120 381 будут подниматься и опускаться под действием
движения передней части 39. Все штифты 95.
Концы плитки вала 335) и трубки 339 установлены в кронштейнах 405 (рис.
27), кронштейны которых крепятся к верхней поверхности 1,25 нижней опорной плиты 40(1), которая
привинчивается к переднему краю секции плиты 315 платы подачи с помощью винтов или других подходящих
средств. Закрепите ключ с пазом 370, как описано выше. Он обычно удерживается в положении, показанном
на рис. 33.
Поскольку рычаг 407 установлен на трубке 335, в которой размещены механизмы замедления, выравнивания
и совмещения листа, следует отметить, что указанный рычаг 407 совершает вертикальные колебания вместе
с механизмами замедления, выравнивания и совмещения листа. Непосредственно перед тем, как лист
достигнет передних упоров, и после того, как он будет обработан механизмом замедления 75 и механизмом
выравнивания и регистрации листа, передний край этого механизма входит в зацепление с подвесным
элементом 417 и поворачивает его влево, как показано на рис. 33. Это позволяет рычагу 407 свободно
подниматься при колебании втулки 80 335. В случае, если ни один лист не соприкоснется с подвесом 417,
детали останутся в положении, показанном на рис. 33, при этом конец удлинителя будет зацепляться за
выступ 8,S 419 на подвесе 417. Соответственно, по мере подъема рычага 407 рычаг 413 также будет
подниматься, вращая тем самым стержень 412. Вращение этого стержня приводит к срабатыванию пресса. 90
На конце стержня 412 установлен рычаг 420, между свободным концом которого и секцией 315 подающей
платы находится пружина сжатия 421, которая стремится удерживать рычаг 413 в положении, показанном на
фиг. 33.
Также на конце указанного стержня 412 установлен второй рычаг 422, к которому шарнирно прикреплена
отвисающая часть 423. Нижний конец этой свисающей части снабжен крюком, на который надевается один
конец звена 424, другой конец которого закреплен на одном из рычагов 425 коромысла, шарнирно
соединенного в точке 426, причем другой рычаг этого рычага 427 несет ролик 428, который входит в
зацепление с выемкой или вырезом 429 в кулачковом диске 430, шарнирно соединенном с коротким валом
431, установленным в отливке 4311, закрепленной на одной из боковых рам пресса. Этот кулачковый диск 430
снабжен пазом 432, в который входит ролик 110 433, установленный на верхнем конце силового устройства.
Это силовое устройство включает в себя плунжер 434, который выступает в цилиндр 435 и несет поршень
486, между которым и верхней частью цилиндра 1,5 заключена пружина сжатия 437, которая обычно
стремится прижать связанные с ней детали вниз.
Нижний конец указанного плунжера 4:34 выступает через нижний конец цилиндра 12C 435 и соединен с
верхним концом звена 438, нижний конец которого соединен с рычагом 439, шарнирно закрепленным в точке
440. Этот рычаг снабжен кулачковой поверхностью 441, которая входит в зацепление с кромкой 125 442
ножной педали 443, установленной на верхнем конце рычага педали 444. Эта подножка проходит через
отверстие 445' в подножке 445 и крепится к нижней поверхности металлической опорной плиты 406. Таким
образом, становится видно, что все детали, установленные на валах 335, 341 и трубке 339, смонтированы с
одной или другой стороны металлической опорной плиты 406, и, следовательно, все указанные детали могут
быть сняты как единое целое с подающей платы путем снятия металлической опорной плиты 406.
Кроме того, учитывая, что металлическая опорная плита 406 опирается на секцию 315 подающей платы, все
детали могут подниматься и опускаться вместе с указанной секцией как единое целое. Ввиду того, что эти
детали приводятся в движение через гибкое валовое соединение 79, секция 315 платы и все описанные
детали могут быть подняты для целей «подготовки» или любых других целей без отсоединения каких-либо
деталей или изменения каких-либо регулировок, и, наоборот, после завершения «подготовки» секция 315
может быть опущена в рабочее положение относительно пресса 2.5 без нарушения положения каких-либо
деталей на переднем конце подающей платы или без изменения ее синхронизации или регулировки. Следует
понимать, что кулачки 332 и 336 синхронизированы таким образом, чтобы обеспечить правильную
последовательность операций относительно замедления, выравнивания листа и боковой выровненной
поверхности.
Рис. 1, 2, ЛИСТОВОЙ ДЕТЕКТОР.22, 27, 33, 34, 35, 36, 37,
и 38.
Предусмотрен датчик листа, который срабатывает и отключает печатную машину или другое оборудование в
случае, если лист не подается к передним упорам или если лист неправильно подается к передним упорам.
Срабатывание печатного станка препятствует работе печатного цилиндра.
Данный детекторный механизм предпочтительно включает в себя рычаг 407, который установлен на трубке
339, несущей механизм замедления, выравнивания и регистрации, и закреплен на ней с помощью
установочного винта 408, который опирается на шпонку 409, расположенную в шпоночном пазу 3.50. Этот
рычаг 407 снабжен удлинителем 410, который регулируется по длине относительно указанного рычага 407
посредством штифтового и пазового соединения 411. В трубке 335 установлен стержень 412, к которому
любым желаемым способом, например, с помощью резьбового соединения, прикреплен рычаг 413. Этот
рычаг состоит из двух частей и может быть удлинен или укорочен с помощью втулки 414 и регулировочного
винта 415. На свободном конце указанного рычага в точке 410 закреплен подвесной элемент 417. На этой оси
также установлен второй подвесной элемент 418, номер которого равен 238 547 1.
238,547 с каждой стороны имеется плавник 44 (эти плавники расположены на расстоянии, приблизительно
соответствующем толщине подножки, от нижней стороны педали). Как будет более подробно описано ниже,
при нажатии на педаль эти детали войдут в зацепление с нижней перфорированной частью подножки и
удержат их в нажатом, заблокированном положении.
Нижний конец ножной педали 444 шарнирно соединен со свободным концом рычага 447, который установлен
на поперечном валу 448. Пружина 449, соединенная одним концом с рычагом 447 и закрепленная другим
концом на раме пресса с помощью крюка 450, обычно удерживает детали в приподнятом положении. На конце
поперечного вала 448, вдали от рычага 447, установлен рычаг 451, снабженный кулачковым пазом 4.52,
который входит в зацепление с роликом 4.53, установленным на рычаге 454; его срабатывание приводит
пресс в действие любым обычным или общеизвестным способом.
Через описанные соединения будет активирован цилиндр оттискивания.
Предпочтительно, питание отключается либо путем размыкания, либо путем замыкания электрической цепи, в
зависимости от удобства, при нажатии на поршень 434.
На верхнем конце плунжера 434 расположен поперечный рычаг 455, на свободном конце которого находится
стержень 456, снабженный кулачковой поверхностью 4561, предназначенной для качания рычага коромысла,
шарнирно закрепленного в точке 457.
Один рычаг 4.58 кривошипного механизма несет контакты выключателя или другое средство для замыкания
или размыкания цепи, а рычаг 459 несет ролик 460, который входит в зацепление с кулачком 456. Пружина
461 удерживает детали в положении, показанном на рис. 35. При опускании плунжера 434 кулачок 4561
войдет в зацепление с роликом 460 и повернет рычаг коромысла, размыкая контакты.
4,5 Регулировка элемента 456 в рычаге 455 осуществляется с помощью установочного винта 462.
Причина этого заключается в том, что иногда возникает необходимость работать в режиме разомкнутой цепи.
В этом случае кулачок 4561 обычно входит в зацепление с роликом 460, удерживая рычаг 458 на расстоянии
от контактов. В этих условиях, когда плунжер 434 опускается, питание отключается за счет зацепления
контактов, которое осуществляется путем выхода кулачковой поверхности 456 из зацепления с роликом 460.
По мере опускания плунжера 434 будет понятно, что рычаг педали будет нажиматься через отверстие 44.51 в
подножке 445 до тех пор, пока плавники 446 не пройдут сквозь подножку. Действие кулачка 441 в этот момент
приведет к повороту ножной педали влево до положения, обозначенного пунктирной линией (рис. 36), так что
лопасти войдут в зацепление с нижней стороной ножной части, и детали будут зафиксированы в этом
положении. Когда необходимо вернуть детали в их исходное или нормальное положение, это можно легко
осуществить, нажав на педаль 443, которая будет качать рычаг 49 вокруг оси 440, возвращая таким образом
плунжер и связанные с ним детали в верхнее положение и автоматически перемещая ролик 428 в выемку 429,
при этом ролик защелкивается в это положение под действием пружины 464, которая охватывает ось 426.
После этого прессовый цилиндр освобождается путем небольшого перемещения ножной педали вправо, так
что ребра 446 снова займут положение, показанное сплошными линиями на рис. 35, под действием пружины
449.
85 Следует отметить, что ролик 433, который входит в зацепление и перемещается по кулачковому механизму
432, расположен не точно по центру относительно вала 431, а слегка эксцентричен по отношению к нему, как
это четко показано пунктирной линией 433' на рис. 37. Причина этого заключается в том, чтобы «обеспечить
возможность вращения кулачкового диска 430, когда ролик 428 выводится из зацепления с выемкой 429». 9.5
Ввиду того, что этот ролик 433 установлен практически концентрично оси вала 431, для извлечения ролика
428 из выемки 429 требуется совсем небольшое усилие. Ввиду необходимости в прочной пружине 437 и того
факта, что желательно ослаблять пружину с минимальным усилием, следует понимать, что особое
эксцентричное крепление ролика 4833 относительно оси короткого вала 431 имеет важное значение,
поскольку оно обеспечивает надежный и точный контроль большой силы.
Хотя устройство, как показано на иллюстрации, изображено в сочетании с управлением электрической цепью,
следует понимать, что многие прессы приводятся в движение ременной передачей, и что этот же механизм
предназначен для переключения ремня с туго натянутый шкив на свободный.
Для облегчения извлечения подвеса 417 после того, как он зацепился за свободный край листа, и для
предотвращения чрезмерного давления или помех со стороны этого подвеса при продвижении листа, на нем
предпочтительно устанавливается кулачок 465, который зацепляется с удлинителем 410 при подъеме пальца
40)7, тем самым поднимая подвес 417 вверх и наружу, отводя его от листа.
Второй подвес 418, который, как было описано ранее, вращается вокруг оси 416, снабжен горизонтальной 130
(рис. 4). После этого секция 315 платы подачи 65 и рама конвейера будут опущены в положение полной
линии, показанное на рис. 2. После того, как детали находятся в рабочем положении, пресс запускается
переключением выключателя 481 (рис. 701), и через описанные приводные соединения мощность будет
передаваться от промежуточной шестерни (4) (рис. 5) к механизмам в задней части подающего устройства, а
также к механизмам в передней части подающего устройства. Последовательные листы будут разделены
устройствами, предпочтительно работающими вдоль заднего края листа, а затем поданы механизмом подачи
151 на конвейерные ленты 259, после чего лист проходит через зажим и продвигается вперед между роликом
260 и роликами 292. Эти ролики подают листы в нужное положение, после чего ими управляет механизм
замедления, выравнивания и совмещения листов.
После прохождения листа через этот механизм он входит в зацепление с передними упорами, и в этот момент
задний край листа зацепляется с хвостовыми щетками 293. Сразу после того, как лист зафиксируется в
передних упорах и механизм замедления, выравнивания и совмещения листа будет поднят, боковой
механизм совмещения 95 воздействует на лист, обеспечивая его боковое совмещение.
Затем эти механизмы и передние упоры поднимаются, и зажимные устройства пресса...? На цилиндре для
придания формы захватите передний край листа. 100 С помощью описанного механизма будет видно, что
постоянный контроль за положением листа осуществляется с момента, когда форвардер задействует его, а
также будет отмечено, что движение листа является равномерным с момента его подачи форвардером на
конвейер до момента его зацепления механизмом замедления и выравнивания листа; и что оно является
непрерывным до тех пор, пока лист не зацепится за передние упоры. Эти соображения обеспечивают
простоту конструкции, скорость работы и точность управления листами. Конструкция, описанная в пункте 115,
делает этот подающий механизм адаптируемым и эффективным для использования с листами различных
размеров, качества и характеристик.
Простота конструкции делает этот щуп особенно удобным для использования в сочетании с небольшими
проводами, а легкость и простота регулировки делают его эффективным, действенным и экономичным как в
краткосрочной, так и в долгосрочной перспективе. "
Хотя одно из выражений изобретательской идеи 125 уже было ранее описано и подробно
проиллюстрировано, следует понимать, что изобретение не ограничивается этим, и что изобретательская
идея может быть ПЕРВОНАЧАЛЬНОЙ, например, с помощью короткого рычага 466, который выступает
вперед и обычно взаимодействует с коротким рычагом 467 детектора доставки 468, закрепленного на
шарнире 469 на валу 470. Этот датчик подачи 468 может регулироваться по углу наклона относительно
указанного вала 470 с помощью регулировочного винта 471, а также может подниматься или опускаться
относительно пальцев пресса 472 с помощью телескопического соединения 473. Этот детектор 468 также
может регулироваться вдоль оси 470, и в связи с этим короткий рычаг 467 снабжен выступающей
поверхностью 474, которая входит в зацепление с нижней поверхностью рычага 466. Этот короткий рычаг 467
регулируется относительно рычага 466 с помощью установочного винта 475.
В нормальном режиме работы деталей, когда листы подаются из печатного цилиндра 476, датчик подачи 468
и связанные с ним детали занимают положение, показанное сплошными линиями на рис.
* 33. Однако, если лист будет неправильно подан из печатного цилиндра, детектор 468 поднимется в
положение, обозначенное пунктирной линией на рис. 33, за счет деформации или смятия листа, что опустит
короткий рычаг в положение, обозначенное пунктирной линией, и позволит рычагу 466 опуститься в
положение 4661, обозначенное пунктирной линией. Это, соответственно, позволило бы второму подвесному
элементу 418 опуститься вниз в положение, при котором его плечо 477 будет контактировать с удлинителем
410 на следующем подъеме антенны 407. После этого стержень 412 будет вращаться, как описано ранее в
связи с подвесным элементом 417, и операция управления, приводящая в действие печатный цилиндр и
останавливающая пресс, будет повторяться.
Для обеспечения надлежащего соединения листов с подвесом 417 предпочтительно предусмотрена пластина
478 (рис. 27, 33 и 34), установленная на кронштейне 479, закрепленном на Т-образном пазовом стержне 370.
Эта пластина 478 имеет вырез 480 5, в который обычно входит свободный конец подвеса 417, и в который
входит свободный конец второго подвеса 418, когда он опускается в результате работы детектора доставки
468.
ОПЕРАЦИЯ.
Предположим, что подающее устройство отведено от пресса, а рама конвейера и элемент 315 подающей
пластины находятся в положении, показанном пунктирными линиями на рис. 2. Для начала автоматической
подачи листов рама подающего устройства сначала откидывается в сторону пресса и фиксируется там с
помощью фиксирующего элемента 60 238,,5)47, выполненного в различных механических вариантах в
пределах прилагаемых условий.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238548.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238548&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238548A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата съезда (Германия): август. 73, 1924, 2389548 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 11
августа 1925 года. № 20,137 25.
Завершено: Декабрь. 31, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Формовочный аппарат для изготовления железобетонных балок.
Я, Фридрих Сцелагинтуэйт, из Гер-барс, свободен качаться вниз, и 7-мужская национальность, из 2,
lHertzstrasse, оставляю одну стену плесени свободной. Карлсруэ, Германия, настоящим заявляет, что, хотя
одна грань стенки балки, характер данного изобретения и способ ее формования, который удерживается в
положении между боковыми стенками 50, будет подробно описан и определен давлением, приложенным
через стержень, и который в соответствии со следующим утверждением:
Изобретение относится к формовочному оборудованию для производства железобетонных балок, особенно
Т-образных балок, и включает в себя двухстороннюю часть и центральную часть, установленную на ней,
которая формирует другую грань стенки 55:
Тип, в котором боковая стенка формы установлена таким образом, что она условно поддерживает — что
ограничивает одно из полок балки ее точное положение между полками балки — приспособлен для подъема и
отрыва от балки, и при этом может быть легко удалена, когда балка должна быть открыта для механизма
сухого соединения. С этой целью верхняя стена состоит из 60:
Согласно изобретению, звено, к которому подвешена форма, крепится к механизму заполнения,
удерживается на месте рамой с противоположной стороны, которая фиксируется стенкой формы, так что
угловые кронштейны, взаимодействующие с положением двух боковых стенок фланцев швеллеров,
обеспечивают надежную фиксацию формы. Как следует из названия, во время заполнения бетонной массы
зазорами между этим элементом формы, стенки и стенки рамы формы должны оставаться жесткими и плотно
заполнять бетонную массу. Взаимосвязь между рамками. Ранее стеновые панели также использовались в
качестве опоры для осцилляторных стенок, которые поддерживались в жестком состоянии относительно друг
друга с помощью зажимных стержней и винтовых зажимов. На прилагаемых чертежах (рис. 1'i) На рисунке
показан вид спереди устройства в соответствии с изобретением, демонстрирующий процесс затяжки и
отстегивания этих зажимных элементов.
На рис. 2 показаны контрбары и винтовые зажимы, что означает нерациональное использование подъемной
силы для поднятия одной боковой стенки за один раз. Подобные зажимные устройства дополнительно
формуют изделия. Рис. 3 представляет собой разрез вдоль линии 75, состоящий из более рыхлых частей,
которые, когда 3-3 на рис. 2. На рис. 4 показано, что они были разбросаны и имели видимость расположения
аппарата, который затем можно было собрать вместе. Они находились относительно сушильной рамы.
Инжир. 5 Для прессования боковых стенок формы, как показано на рис. 1, также использовались трамбовки в
другом положении, а на рис. 80 показан план эксцентриков с рычажным приводом. 6 — это план рис. 5.
- Согласно изобретению, боковые стенки формы представляют собой конические выступы, закрепленные на
кронштейнах. Один комплект состоит из двух швеллеров 1, 2, которые зажимаются к форме, а другой
комплект, вставленный между швеллерами 1, 2, удерживается зажимными планками, предназначенными для
перемещения к первому комплекту с помощью рычагов, как обычно. Боковые стенки формы закреплены на
кронштейнах. Один комплект состоит из двух швеллеров 1, 2, которые поддерживаются немного выше
сушильной рамы 3 с помощью упоров 11, 21, 85. Сушильная рама 3, обозначенная пунктирной линией на фиг.
И показано, что при увеличении давления, в частности, на рис. 4. На разрезе: благодаря «изысканиям»
«сушильная рама опирается на нижние части» 4, 5 90 [Цена 11-l .... р,, 2 238,648 и 6 формы, части которой 4 и
6 входят в боковые вырезы в центральной части 5 и снабжены канавками 4a и 6a, которые вызывают
образование ребер с одной стороны, образующих верхнюю и нижнюю полки двутавровой балки, причем эти
ребра могут входить в клиновидные канавки в соседней балке, когда балки уложены рядом друг с другом.
1
Нижние части предпочтительно изготавливаются из дерева. Тот факт, что днище выполнено из нескольких
частей, центральная из которых удерживается на месте с помощью боковых частей 4 и 6, предотвращает
изменение формы формы из-за набухания древесины и позволяет использовать боковые части 4 и 6 для
балок различной высоты. Швеллеры 1 и 2 прижимаются к нижним частям 4 и 6 с помощью зажимов,
состоящих из стержней 7 (рис. 4), на которых закреплены пары регулируемых накладок 8 и 9.
В этих парах накладок S и 9 шарнирно установлены зажимные губки 11 и 10, соответственно 2-5, которые
входят в каналы между фланцами швеллеров 1 и 2 и оказывают на их стенки давление, создаваемое
эксцентриками 12, приводимыми в действие рычагами. Зажимные губки 11 прикреплены 36 к нижнему фланцу
швеллера 2 с помощью пластин 1a, 1b и болтов, так что стержень 7 вместе с зажимной губкой 10 может
поворачиваться вокруг болта 8a и, таким образом, опускаться вниз, когда эксцентриковый рычаг 12 35-
качается вверх. На конце формы, под углом 13 (рис. 3) и соединенный с швеллером 2, установлена система
параллельных рычагов 14 и 15, которые поддерживают с помощью стержня 4;) 16 швеллер 1 (рис. 2 и 4),
расположенный с той стороны формы, от которой отходит сушильная рама. Нижний рычаг 15 на конце,
удаленном от перекладины 16, имеет противовес 17; рычаг 14 заканчивается рукояткой 14a.
Когда балка А после формовки готова к перемещению на сушильную раму 3 (рис. 4), рычаги 12 качаются
вверх, после чего стержни 7 могут свободно поворачиваться вниз вокруг шарниров Sa зажимов 11.
Теперь рычаг 14а нажат, так что планка 16 поднимает швеллер 1, выводя его из-под бокового перемещения
формованной балки А, которую теперь можно, опираясь на нижние части 4, 5 и 6, переместить на приводную
раму (см. рис. 4). Швеллер 1 удерживается в приподнятом положении диагональной перекладиной 60--18
(рис.
2)
. Профиль верхней стороны стенки определяется элементом, установленным на заполняющей раме 21, 21а.
Эта заполняющая рама может регулироваться относительно внутренней части формы с помощью
регулируемых угловых кронштейнов 22 65, закрепленных на ребрах 21b рамы и взаимодействующих с
кромками фланцев швеллеров 1, 2, благодаря чему элемент 20 располагается относительно фланцев балки.
Заполняющая рама O70 оснащена трамбовками 23 и 24, которые крепятся рычагами 26 и 25 соответственно и
используются для формования верхних полок балки. На рис. 1 трамбовки показаны в полностью поднятом или
втянутом положении; на рис. 5 и 6 75 они показаны в опущенном положении.
Соседние файлы в папке патенты