Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3564
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238445.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238445&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238445A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
E: Дата подачи заявки: декабрь. 22, 1924. № 30767/24.
Завершено: август. 20, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся регистрации и скрепления кинематографических лент или фильмов.
Мы, компания TECHNICOLOR MOTION PICTUIRE CORNORATION, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Мэн, Соединенных Штатов Америки, и Леонард Т.Т.И.Сон Троланд, гражданин Соединенных
Штатов Америки, оба проживающие по адресу: Бруклин-авеню, 110, Бостон, Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение связано с обеспечением точного совмещения или наложения кинематографических лент
или пленок, в частности, взаимодополняющих пленок, и, в частности, с обеспечением точного совмещения
таких пленок.
При создании кинофильмов часто бывает желательно совместить несколько полосок таким образом, чтобы их
перфорационные отверстия или другие средства совмещения обеспечивали точную регистрацию, а в
случаях, когда полоски содержат скрытые или развитые дополнительные изображения, — также с
изображениями, которые являются дополнительными друг к другу, также обеспечивая точную регистрацию.
Целью настоящего изобретения является обеспечение вышеупомянутой точной регистрации быстро и
автоматически.
Мы попытались добиться совмещения кинопленок в точном соответствии с оригиналом с помощью приводных
роликов, имеющих зацепляющиеся зубья и гнезда, причем зубья проходят через отверстия звездочки на
пленках и обеспечивают более или менее точное совмещение отверстий по мере их прохождения между
роликами. Однако мы обнаружили, что более точную и легкую регистрацию можно получить, а механизм
будет сохранять необходимую точность гораздо дольше, используя регистрирующие штифты, которые
многократно входят в одну и ту же серию отверстий зубчатого колеса полосок JPrie 11 с противоположных
сторон и расположены аналогичным образом на противоположных сторонах полосок. Перемещение штифтов
в отверстия для зубчатых колес на полосах и обратно может контролироваться исключительно самими
полосами. 50 При соединении полос мы поставляем цемент или клей в ограниченном количестве
непосредственно перед тем, как полосы будут спрессованы, причем предпочтительное количество должно
быть достаточно большим для обеспечения прочного соединения без избытка.
Это ограниченное количество распределяется практически равномерно по всей ширине полосы. Затем
полосы спрессовываются вместе под давлением не менее 60 фунтов на квадратный дюйм, что составляет
примерно 100 фунтов на квадратный дюйм, а предпочтительно — около 200 фунтов на квадратный дюйм.
Мы обнаружили, что прочное соединение под углом 65 градусов (практически сварное) можно быстро
обеспечить, используя пленочный растворитель, такой как ацетон и аминиловый спирт, нанося растворитель
непосредственно перед сжатием полос и ограничивая нанесение растворителя таким количеством, которое
будет достаточно смачивать поверхность полосы без излишнего увлажнения. При использовании пленочного
растворителя особенно важно быстро сжать полоски вместе после нанесения жидкости, предпочтительно в
течение примерно одной десятой секунды.
Изобретение также включает в себя средства для подачи и равномерного нанесения на полосы
непосредственно перед их прохождением между 80 валками тонкого растворителя-клея. Кроме того, он
включает в себя средства для подтягивания цемента к краям полос и для удаления излишков цемента.
Для иллюстрации изобретения на прилагаемых чертежах показан один из 85 конкретных его вариантов
исполнения, на котором: фиг. 1 — фронтальный вид устройства для соединения полос; фиг. 2 — торцевой вид
устройства; фиг. 3 — вертикальное сечение по линии 3-3 на фиг. 1; фиг. 4 — детальный вертикальный разрез
по линии 4-4 на фиг. 5; фиг. 5 — горизонтальное сечение тех же элементов, выполненное по линии 5-5 на фиг.
4; Рис. 6 представляет собой увеличенный поперечный разрез прижимных валков, выполненный по линии 6-6
на рис. 4; рис. 7 и 8 представляют собой увеличенные поперечные разрезы регистрирующих элементов и
взаимодействующих углублений, выполненные по линиям 7-715 и 8-8 соответственно на рис. 6; рис. 9
представляет собой вертикальный поперечный разрез другой детали машины, выполненный по линии 9-9 на
рис. 1; рис. 10 представляет собой вид сбоку распределителя цемента; рис. 11 представляет собой вид сбоку
модификации средства регулирования давления прижимных валков; рис. 12 представляет собой вид сбоку,
показывающий модифицированную форму средства очистки и сушки многослойной полосы; рис. 13 и 14
представляют собой соответственно фронтальный и торцевой виды модифицированного распределителя
цемента; и рис. 15 представляет собой вид сверху распределительной пластины и ее опоры.
Данный конкретный вариант осуществления изобретения, показанный для иллюстрации, включает в себя
основание 15 и вертикальную опору 16, снабженную распорками 17. Соединяемые полосы поддерживаются
на катушках 18 и 19, валы которых установлены в соответствующих подшипниках 20 в кронштейнах 21 и 22
вблизи верхней части стойки 16. Вблизи основания, в подходящем подшипнике 23, находится вал 24, к
которому прикреплено червячное колесо 25, приводимое в движение червяком 26 на угловом валу 27,
приводимом в движение через зубчатую передачу 28 двигателем 29. На валу 24 намоточная катушка 30
съемно крепится с помощью винта с накатанной головкой 31, штифты 32, выступающие из червячного колеса
25 в обычные отверстия в ленточной катушке, предотвращая проскальзывание катушки относительно
червячного колеса.
Пленки a и b протягиваются вниз со своих катушек 18 и 19 под направляющими роликами 33 и 34
соответственно, над и между прижимными роликами 35 и 36, где полосы прижимаются друг к другу и
соединяются, образуя внизу многослойную полосу ab, которая проходит между чистящими подушками 37 и 38,
затем между сушильными подушками 39 и 40, над направляющим роликом 41 и на намоточный барабан 30, с
помощью которого полосы протягиваются через различные части машины, упомянутые выше.
Прижимные ролики 35 и 36, подробно показанные на фиг. 4–8 включительно, поддерживаются между
пластинами 42 и 43, расположенными симметрично вертикальной стойке 16, к которой они прикреплены
выступающим кронштейном 44. Пластины 42 и 43 соединены на своих свободных концах цельной поперечной
балкой 441. По бокам пластин 42 и 43 расположены широкие пазы 45, расширенные на одном конце в круглое
отверстие 46 для облегчения установки прижимных валков внутри пластин. Прижимной ролик 36 является
неотъемлемой частью своего вала 47, который поддерживается с обоих концов съемными подшипниками 48,
расположенными в пазах 45. Через пазы 45 на внешних сторонах пластин 42 и 43 проходят элементы моста
49 и 50, имеющие винтовые болты 51, контактирующие с концами вала 47 для регулировки его положения;
болты фиксируются в отрегулированном положении винтами 52, которые прижимаются к элементам моста.
Прижимной ролик 35 крепится к валу 53, который с обеих сторон имеет шлицы в подшипниках 56 85,
скользящих в пазах 45. К наружным концам подшипников 56 с помощью болтов 57 прикреплены перемычки
58, имеющие винтовые болты 59 с контргайками 60, предназначенные для контакта с концами вала 90 53.
Подшипники 48 и 56 имеют квадратную форму для контакта с пазами 45, что предотвращает их вращение.
Элементы моста 49 предназначены для удержания прижимного ролика 36 в осевом положении. Элементы
моста 58 на 95 наружных поверхностях подшипников 56 позволяют регулировать прижимной ролик 35
относительно подшипников, которые имеют выступы 61 (рис. 3), контактирующие с внутренними частями
пластин 42 и 43, прилегающих к пазам 45. 100 Таким образом, прижимной вал 35 регулируется по оси
относительно валка 36 с помощью винтов 59 и может перемещаться в сторону указанного валка в силу того,
что ни его подшипники, ни его вал не закреплены надежно 10,5 на боковых пластинах 42 и 43.
Средство для приложения давления к подшипникам 56 прижимного ролика 35 включает в себя валы 62 и 63 с
противоположной резьбой, вставленные в резьбовые отверстия 64 и 6,5 в траверсе 44l. Внутренние концы
валов 62 и 63 имеют гнезда 66, телескопически входящие в более крупные гнезда 67, которые контактируют с
подшипниками 56. Штифты 68, закрепленные в гнездах 66 и скользящие в пазах 11, 69 элементов 67,
предотвращают относительное вращение. Внутри телескопических гнезд 67 и 68 расположены витые пружины
69L. Валы 62 и 63 предназначены для вращения на одинаковую величину в любом направлении через
шестерни 70, расположенные на них и зацепляющиеся с удлиненной шестерней 71 на коленчатом валу 72,
удерживаемой в подшипнике 73 в крестовине 441 с помощью хомутов 74. Для удобства управления к
коленчатому валу 72 прикреплена рукоятка 75.
Прижимные валки 35 и 36 имеют подрезанные поверхности, образующие круглые канавки 80 (рис. 5 и 6).
Выступающие части ободов, оставшиеся после подрезов, имеют конические отверстия 8X, входящие в пазы
80, в которых размещены съемные регистрирующие штифты 82 и 83.
Эти штифты удерживаются на месте кольцевыми стопорными кольцами 84, установленными в круглых
канавках 80. По периметру прижимных валков, наряду с коническими отверстиями 81, расположены
неглубокие углубления 85 для размещения выступающих концов 86 и 87 регистрирующих штифтов 82 и 83
противоположного валка. Эти углубления 85 больше, чем концы штифтов, так что штифты ни в коем случае не
входят в гнезда. Выступающие концы 86 штифтов 82 имеют коническую форму, точно соответствующую
отверстиям для звездочек на полосах как в продольном, так и в поперечном направлении.
Выступающие концы 87 штифтов 83 имеют точно такую же форму, как и отверстия для звездочек в полосах по
продольной, но не по поперечной оси, обеспечивая тем самым зазор для компенсации усадки или
расширения полосы поперек.
Полосы a и b, нанизанные на ролики 35 и 36, прижимаются вниз намоточным барабаном 30. Это натяжение
полос вращает прижимные ролики 35 и 36, которые соединены между собой полосами посредством
расположения попеременно установленных регистрирующих штифтов 82 и 83. Но, как указано выше, ни
ролики, ни регистрирующие штифты, находящиеся на них, не соприкасаются напрямую друг с другом.
Средство для нанесения цемента на полосы включает в себя распределительную пластину 90,
предпочтительно из металла, например, алюминия, снабженную канавками 91 (рис. 10), направляющими
поток цемента, причем пластина подвешена к подходящей опоре 92 таким образом, что ее свободный конец
выступает вниз между прижимными валками 35 и 36 в непосредственной близости от линии контакта полос a
и b. Прорези 91a расположены напротив отверстий для зубчатых колес на полосах, чтобы обеспечить
прохождение регистрирующих зубьев. Постоянный поток цемента равномерно распределяется по
поверхности пластины 90 с помощью сопла 93 (рис. 4) в возвратно-поступательном блоке 94, скользящем в
соответствующих направляющих 95, установленных на пластинах 42 и 43 (рис. 9).
Средство для возвратно-поступательного движения блока 94 включает в себя рычаг 96, шарнирно
закрепленный на блоке и управляемый любым подходящим источником энергии, либо посредством
соответствующего соединения с двигателем 29, либо от независимого источника энергии.
Важной особенностью изобретения является наличие средств, обеспечивающих самовыравнивание
распределительной пластины относительно полос и автоматическое удержание пластины в надлежащем
положении в любое время.
Предпочтительный способ достижения этой цели включает в себя поддержку пластины 90 с помощью стержня
190, закрепленного на ее верхнем конце, причем стержень 190 опирается на опору 92 на концах паза,
предусмотренного в ней для распределительной пластины (рис.). 15). Винт 191, ввинченный через опору 92
70, входит в зацепление с пластиной вблизи верхней части приблизительно в ее вертикальной центральной
плоскости, а пружина 192, установленная с другой стороны опоры, входит в зацепление с пластиной с
противоположной стороны приблизительно в ее центре 75. Пружина натянута таким образом, чтобы
удерживать верхний конец пластины прижатым к винту 191, а нижний конец слегка прижатым к полосе b.
Таким образом, пластина может поворачиваться вокруг точки крепления винта и самовыравниваться
относительно линии контакта с полосой. Зацепление пластины с полосой обеспечивает равномерное
распределение цемента по всей ее поверхности.
Цемент подается к соплу 93 по гибкому каналу 97 (85) любым подходящим способом для обеспечения
постоянного потока. Предпочтительный способ включает в себя неподвижный барабан 98, установленный на
кронштейне 99 (рис. 1, 2 и 3) или 991 (рис. 9), выступающем из полки 100, закрепленной на кронштейне 90, на
вертикальной опоре 16. Гибкий воздуховод 97 отходит от соответствующего резервуара (не показан) и делает
несколько оборотов вокруг внешней поверхности барабана 98, прежде чем выйти из барабана 9D5 и дойти до
сопла. Цемент выдавливается из трубы 97 непрерывным постоянным потоком с помощью подпружиненного
ролика 101, который перемещается по внешней поверхности барабана, постепенно сжимая канал 97
посредством его крепления к рычагу 102, который вращается с помощью червячного колеса 103,
закрепленного на валу рычага 102 и приводимого в движение червяком 104 от любого подходящего источника
энергии, но предпочтительно от двигателя 29, чтобы работать синхронно с механизмом продвижения полосы.
Для обеспечения равномерного распределения цемента по крайним кромкам полос 10 предпочтительно
использовать всасывающие форсунки, расположенные рядом с кромками полос, как показано на чертежах
под номером 110. Эти насадки также служат для удаления излишков цемента, которые могут выдавливаться
по краям (115S), хотя, как указано выше, важно избегать избытка цемента.
Для дополнительной защиты от остаточного количества жидкости на внешних поверхностях ленты в
результате протечки через отверстия звездочки 12C или по краям ленты, мы предпочитаем использовать
чистящие подушечки, как показано, например, на рисунках 37-38 и 39-40. Первую пару подушечек 37-38
предпочтительно смачивают растворителем или средством для удаления цемента, таким как бензол, в этом
случае подушечки 39-40 служат для удаления практически последних следов как цемента, так и бензола.
Подушечки 38 и 40 установлены на подпружиненных рычагах 130-4 2 U8,445 116, благодаря чему эти
подушечки могут откидываться от подушечек 37 и 39 для завинчивания полос в машину. Между рычагами 116
и подушками могут быть предусмотрены шарниры 117, обеспечивающие самовыравнивание подушек.
Для поддержания надлежащего натяжения полос при их протягивании через машину предусмотрены
тормозные устройства для катушек 18 и 19, включающие рычаги 121 и 122, шарнирно установленные на
кронштейнах 21 и 22 соответственно. Короткие рычаги снабжены тормозными колодками 123,
контактирующими с барабанами 124, закрепленными на валах опорных катушек 18 и 19 соответственно.
Регулируемое натяжение на более длинных концах рычагов 121 и 122 поддерживается стержнями 125,
шарнирно прикрепленными к рычагам соответственно и скользяще установленными в отверстиях для них в
кронштейнах 126 за счет действия пружин 127, удерживаемых между кронштейнами 126 и регулировочными
гайками 128.
На рис. 11 показана модифицированная схема регулировки давления между роликами прессовальной
машины. На этом рисунке вал 361 жестко закреплен, а вал 351 прижимается к нему устройством,
включающим в себя коромысло 130, вертикальный рычаг 131 которого снабжен подшипниками для валка 351,
а другой рычаг управляется стержнем 132, полностью прикрепленным к нему и скользящим образом
вставляемым через отверстие в опорной конструкции 133. На внешнем конце стержня 132 расположена
гайка-барашек 134, предназначенная для сжатия пружины 135 относительно опоры и, таким образом, для
подъема стержня 132 вверх, преодолевая натяжение пружины 1341, расположенной между рычагом 130 и
основанием 133.
На рис. 12 показано модифицированное средство для очистки и сушки многослойной ленты ab, включающее
катушки 140, 141, 142 и 143 и ролики 149. Вал 144 соединяет вал катушки 140 посредством соответствующей
зубчатой передачи с приводным механизмом намоточной катушки 30L.
Соответствующие зацепляющиеся шестерни 145 и 146, установленные на валах катушек 140 и 142
соответственно, передают привод от катушки непосредственно к катушке 142. Эти катушки наматывают и
вытягивают вверх из катушек 141 и 143 соответственно полосы абсорбирующего материала 147 и 148. По
мере того, как полосы поднимаются с обеих сторон полосы ab и в направлении, противоположном движению
указанной полосы, они прижимаются к ней вплотную прижимными подушками 371, 381, 391 и 401,
аналогичными пронумерованным подушкам в форме впервые описанной машины и установленными
аналогичным образом. В этой модифицированной конструкции многослойная полоса, выходящая из напорных
роликов 149, постепенно очищается при контакте с материалом, который сначала несколько загрязнен, но
становится чище по мере продвижения пленки и, наконец, напротив нижних направляющих роликов 149,
становится абсолютно чистой и свежей.
На фиг. 13 и 14 показан модифицированный тип распределителя цемента, включающий сопло или
распределитель 160 70, предназначенный для размещения в том же положении, что и распределитель 90,
описанный ранее. Распределитель 160 имеет подающий канал 161 для цемента, проходящий через его центр
почти до заостренного конца 75. На крайних кромках распределителя 160 расположены всасывающие
патрубки 162, параллельные воздуховоду 161 и соединенные воздуховодами 163 с всасывающими трубами
164. Под действием всасывающих наконечников или форсунок 162 80 цемент, подаваемый по каналу 161,
равномерно распределяется по самому краю распределителя 160. Прорези 165 расположены напротив
отверстий для звездочек в полосах, чтобы предотвратить попадание цемента 85 в эти отверстия. Края полос
будут располагаться напротив форсунок 162 распределителя 160 и будут увлажняться цементом,
всасываемым этими форсунками через щели 16.5. 90 Принцип работы устройства следующий: отдельные
полосы одновременно подаются вниз с катушек 18 и 19 под направляющими роликами 33 и 34, которые
направляют полосы по верхним поверхностям 95 прижимных роликов 3,5 и 36 с регистрирующими штифтами
82 и 83, проходящими через попеременно расположенные отверстия в полосах.
Полосы подаются вниз между валками и соприкасаются друг с другом, при этом они точно выровнены
штифтами 82 и 83. Непосредственно перед тем, как полосы соприкоснутся с прижимными валками, на них
равномерно наносится слой цемента 105 из распределителя 90, который всасывающими форсунками
затягивается к краю полосы. Давление, создаваемое в этой точке прижимными валками, предпочтительно
составляет около 200 фунтов на квадратный дюйм, и поверхности полос, размягченных растворителем-клеем,
свариваются вместе под высоким давлением валков. Полученная многослойная полоса, выходящая из-под
валков, очищается от излишков клея по краям и внешним поверхностям 115 с помощью бензольных
подушечек 37 и 38, а затем высушивается подушечками 39 и 40, после чего наматывается на намоточный
барабан 30. Скорость постепенного продвижения полос между валками регулируется таким образом, чтобы
время, прошедшее между нанесением клея и приложением давления, было очень коротким, предпочтительно
всего лишь приблизительно одной десятой секунды.
Предпочтительно регулировать скорость нанесения цемента 125 таким образом, чтобы полоски получали
лишь тонкий слой, недостаточный для глубокого проникновения в полоски. Клей может быть нанесен на обе
полосы или непосредственно на 10 полос, а также имеются средства для выравнивания полос друг
относительно друга, включая выравнивающие штифты 50, многократно входящие в одну и ту же серию
отверстий для зубцов полос с противоположных сторон и расположенные аналогичным образом на
противоположных сторонах полос.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238446.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238446&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238446A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
235,4446 Дата подачи заявки: 30 декабря 1924 г., № 31236/24, 238446. Заявка принята: август. 20, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства заменителей камеди для искусственного зуба.
Я, Леонаия Обрпрландер из Шильгера, Кёльн, Германия, гражданин Баварии, настоящим заявляю об
известных способах и способах, с помощью которых она подвергается затвердеванию, а именно: термической
обработке при повышенном давлении воздуха или газа.
и на основании следующего утверждения: Таким образом, можно сформировать
В дополнение к использованию известной камеди, внешний край пластины, соприкасающийся с челюстью и
одновременно являющийся заменителем, предусмотренным у основания искусственных зубов, было
предложено наносить заменитель камеди на внешнюю поверхность самой зубной пластины путем простого
моделирования в воске, обеспечивая последующую отделку краевых участков массы плавким покрытием,
таким образом, чтобы она точно имитировала поверхность десен, так что для полного внешнего вида
искусственного зуба достигается определенная степень полноты, превосходящая те, которые получаются при
использовании заменителей камеди, предусмотренных у основания искусственных зубов. Также при
использовании фарфоровых зубов в сочетании с десневым субаппаратом для этой цели, посредством
приспособлений, зазоры в десне, которые позволяют зубной протезу оставаться целым, неизбежны в этом
случае и не поворачиваются во время процесса затвердевания.
Процесс может применяться в сочетании с любой подходящей конструкцией зубной пластины, при этом он
может быть обработан теплом при повышенном давлении, чтобы предотвратить стекание жидкой
искусственной смолы. Если зубы изготовлены из резины (70%), то для этого метода, ранее не
применявшегося, требуется чрезвычайная осторожность, и все работы выполняются в соответствии с
накопленным опытом. Затем – производство на кромке. Кроме того, резиновое тело, выступающее наружу,
может быть имитировано сбоку над челюстью, но при этом его цвет может быть изменен, имитируя боковую
часть челюсти, либо цвет чешуек будет нарушен, либо слой будет более или менее толстым, так что обман
будет устранен с лицевой стороны. Часть, касающаяся десен, в основном недостаточна. Удаленный воск
затем заменяется валиком из воска, нанесенным одним из обычных возможных методов, при необходимости
с использованием существующих форм, поверхность которых смоделирована в соответствии с естественным
краем подушки, полностью отражающим форму десны. Согласно настоящему изобретению, это воск,
нанесенный одним из обычных возможных методов, при необходимости с использованием существующих
форм, поверхность которых смоделирована в соответствии с естественной формой края подушки, полностью
представляющей форму десны.
Зубная пластинка, обработанная до настоящего момента, затем вживляется в форму зуба любого
подходящего типа с помощью формовочной массы, с которой, с одной стороны, знаком каждый стоматолог, и
не требует особого внимания и соблюдения мер предосторожности. Это возможно, поскольку удаление
восковой массы, с другой стороны, не приводит к удалению массы искусственной смолы, которая является
пористой и не способна оказывать всасывающее воздействие на внешнюю поверхность зубной пластины в
виде искусственного цветного покрытия, а вдавливается в форму вводимой смолы. Для этой цели подходит
смесь равных частей порошка гипса и пемзы, загущенного до пластичной консистенции, помещенная в полую
форму, но вместо пемзы можно использовать измельченные силикатные массы, такие как кварцевый
порошок.
После застывания формы восковая масса модели расплавляется известным способом — обработкой в
кипящей воде, после чего вода, поглощенная формовочной массой, может быть полностью удалена путем
нагревания на воздухе.
Затем полость, образованная в результате расплавления восковой массы, становится доступной снаружи
путем выполнения соответствующих надрезов, и эта полость заполняется подходящим по цвету
искусственным полимерным материалом 1,5-процентной смолы для образования заменителя камеди.
Для этой цели предпочтительно использовать массу, известную под зарегистрированным товарным знаком
«Бакелит», которая доступна на рынке в виде густой текучей растворенной массы. Полученная в результате
термической обработки масса сначала загущается до консистенции, позволяющей ее разминать и прессовать
или штамповать в полость формы. После закрытия заливочных отверстий формы она помещается в
герметично закрытый контейнер, предпочтительно вращающийся вокруг горизонтальной оси, и подвергается
воздействию повышенного давления газа около 5 атмосфер, после чего контейнер нагревается снаружи до
температуры около 100 °C. Контейнер выдерживают при этой температуре в течение достаточного времени,
чтобы масса искусственной смолы затвердела, а для обеспечения равномерного воздействия тепла на массу
смолы его вращают предпочтительно непрерывно.
Благодаря пористости формовочной массы заключенное в ней тело из искусственной смолы подвергается
соответствующему давлению газа, благодаря чему повышается низкая температура кипения массы
искусственной смолы, и ее летучие компоненты могут быть сравнительно быстро удалены с поверхности до
полного затвердевания смолистого тела без образования пузырьков. Несмотря на то, что в начале
повышения температуры смоляная масса становится жидкой в форме, 50 она не проникает в поры
формовочной массы, если та имеет указанный выше состав.
Также на мостовидные протезы или другие зубные протезы, корпус которых может быть изготовлен из
металла или других материалов, можно наносить десневые валики из искусственной смолы в соответствии с
описанным методом. Желаемая форма корпуса бусины моделируется на пластине из восковой массы или
подобного материала 60 аналогично описанному выше способу для резиновых протезов, и полученная таким
образом модель дополнительно обрабатывается также описанным выше способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238447.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238447&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238447A
[]
В'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: Део, 30, (924. № 31,244/24..
Полное подтверждение:. Август. 20, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Огнетушители.
ИРГИНАЛЬД ХАДДАН, британский подданный, из фирмы «Рерберт Хаддан и Ко», расположенной по адресу:
Бедфорд-стрит, 31 и 32, Стрэнд, Западная Виргинская провинция. 2. Лондон, дипломированный патентный
поверенный, настоящим заявляю о характере данного изобретения, полученного мной из-за рубежа от
компании Wilbur Walker Manufacturing Corporation, корпорации, организованной в соответствии с
законодательством государства.
1
О, из Белавера, Соединенные Штаты Америки, с местом ведения бизнеса в Стамфорде, штат Коннектикут,
Соединенные Штаты Америки.
а каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к огнетушителям того типа, в которых огнетушащее вещество
выбрасывается из контейнера или резервуара посредством непрерывного механизма, и основной целью
изобретения является создание усовершенствованного устройства этого класса для повышения его
эффективности по сравнению с коммерческими огнетушителями этого типа, позволяющего выбрасывать
содержимое резервуара непрерывным потоком с минимальными усилиями со стороны пользователя.
В этом типе устройства используется поршневой механизм с возвратно-поступательным движением для
сброса содержимого из резервуара, при этом во время работы резервуар удерживается в одной руке, а
поршень:
3
.5
Привод от одной руки к другой, при этом поток направляется рукой, держащей резервуар.
Длина огнетушителей этого типа составляет приблизительно двенадцать дюймов, а рабочий ход поршневого
приводного элемента также составляет три одинаковые длины. В результате этого перемещения между
маленькими руками пользователя возникает расстояние от двадцати до двадцати восьми дюймов, и поэтому
не возникает трудностей при непосредственном направлении выбрасываемой жидкости. Это преимущество
усиливается усилием, необходимым для управления насосным механизмом. Указанные выше недостатки
преодолеваются настоящим изобретением путем предоставления относительно небольшого контейнера для
огнетушащей жидкости и двухпоршневого возвратно-поступательного насосного механизма, приводимого в
действие вольтажно поддерживаемой рукояткой, оперативно соединенной с ним, для
возвратно-поступательного или колебательного движения в пределах относительно небольшой дуги, при этом
насосный механизм имеет общий вход из контейнера и общий выходной патрубок и оснащен клапанным
механизмом, благодаря которому насосные механизмы работают попеременно, то есть, одна огнетушащая
жидкость отводится из контейнера одним насосным механизмом, а другая жидкость откачивается другим
насосным механизмом.
Дальнейший объект изобретения относится к клапанному механизму, управляемому приводными средствами
поршня насоса, соединяющими насосный механизм с выпускным отверстием. Эти средства предназначены
для закрытия насосного механизма и, таким образом, герметизации выпускного отверстия в нерабочем
положении приводных средств насоса, когда необходимо предотвратить утечку огнетушащей жидкости, а
также к подаче воздуха в контейнер, открывающегося в атмосферу приводными средствами насоса. Во время
манипулирования насосным механизмом, позволяющим воздуху поступать в контейнер для вытеснения
вытекающей жидкости, и при необходимости отключать его от атмосферы в нерабочем положении. 90 на этих
чертежах, прилагаемых к данной спецификации и являющихся ее частью.
238.4,14.
1 238,447 На рисунке 1 показан боковой вид моего усовершенствованного распылительного устройства, при
этом часть контейнера отломана, чтобы продемонстрировать вариант расположения усовершенствованного
насосного механизма внутри контейнера, причем устройство показано установленным в опорном кронштейне.
На рисунке 2 показан вид с торца, если смотреть на точку 7. D0' слева от рисунка 1. На рисунке 3 представлен
вид с торца в уменьшенном масштабе, если смотреть справа от рисунка 1 и с торца, противоположного
показанному на рисунке 2.
Рисунок 4 представляет собой перспективный вид, снятый с торца устройства, показанного на рисунке 2.
Рисунок 5 представляет собой вид с торца, частично в разрезе, показывающий расположение насосного
механизма и его исполнительных средств, а также клапанного механизма для перекрытия содержимого
контейнера от выпускного патрубка и соединение указанного клапанного механизма с исполнительными
средствами насоса.
Рисунок 6 представляет собой боковой разрез, выполненный по линии 6-6 рисунка 5 в направлении стрелки,
чтобы показать расположение соединения насосного механизма с контейнером и соплом, а также
расположение воздухозаборного устройства для открытия сообщения между внешней и внутренней
сторонами контейнера, позволяющего воздуху поступать в контейнер для вытеснения жидкости, вытекающей
из контейнера.
На рисунке 7 показан вид с торца насосного механизма.
На рисунке 8 представлен вид справа (4) на рисунке 7.
Рисунок 9 представляет собой детальный разрез по линии 9-9 рисунка 8, выполненный в направлении
стрелки.
На рисунке 10 представлен перспективный вид камерного корпуса, через который насосный механизм
соединяется с контейнером и выпускным соплом.
На рисунке 11 представлен вид в разрезе клапана и его исполнительных механизмов для управления
соединением контейнера с соплом.
На рисунке 12 представлен перспективный вид модифицированной конструкции камерного корпуса,
показанного на рисунках 7 и 8, через который насосный механизм соединяется с контейнером и выпускным
соплом.
Рисунок 13 представляет собой детальный разрез, выполненный по линии 13-13 рисунка 12 () в направлении
стрелки.
На рисунке 14 представлен детальный поперечный разрез клетки или держателя клапана, используемого с
расположением камерного корпуса, показанным на рисунках 12 и 13.
6,5 Рисунок 15 представляет собой боковой разрез модифицированной конструкции поршня, используемого в
насосном механизме; а рисунок 16 — детальный разрез, показывающий модифицированное, и, возможно,
предпочтительное, средство перекрытия выпускного отверстия из резервуара.
Представленный на чертежах вариант осуществления изобретения включает в себя контейнер или резервуар
для хранения жидкости (обозначенный в общем виде буквой С), причем указанный контейнер имеет
относительно плоскую или неглубокую форму и показан в виде круга, хотя он может иметь любую другую
подходящую форму, например, шестиугольную, и состоит из пары секций 16, 17, имеющих скользящее
соединение или сопряженное соединение 18 и закрепленных в герметичном соединении, например, путем
пайки. В секции 16 имеются кольцевые углубления 161 для усиления 85 (рис. 3), а секция 17 имеет
выступающую наружу часть 19 для цели, которая будет описана ниже.
и сегментарные усиливающие депрессии 2t). Контейнер имеет заливное отверстие 90 со съемной крышкой,
например, резьбовой пробкой, как показано на рисунке 21, и выпускное сопло 22, закрепленное в
периферийной стенке секции 17, расположенной рядом с торцевой стенкой внутри выпуклой части 95 19.
Содержимое контейнера выгружается с помощью насосного механизма, включающего в себя множество
насосов, показанных в виде цилиндрических насосов. В показанном варианте исполнения используется пара
насосов, состоящих из цилиндров 23, 4, расположенных под углом друг к другу и простирающихся поперечно
контейнера и находящихся в выпуклой части 19, при этом наружная стенка 105 этой части расположена под
тем же углом, что и цилиндры, причем последние прилегают к ним, как это наглядно показано на рисунке 5.
Один конец цилиндров установлен на головке или корпусе 25 (рисунки 7, 8 и 9), причем этот корпус имеет
углубление на внешней стороне с перегородкой 26, простирающейся вдоль углубления, с пластинами 27, 28,
закрепленными на внешней стороне корпуса с противоположных сторон перегородки 26, образуя корпус с
парой камер 29. 380. Камера 30 представляет собой всасывающую камеру для цилиндров, и каждый из
цилиндров соединен с указанной камерой портом 31, управляемым клапаном 382, показанным на шаровом
шарнире.
Эти отверстия имеют два измерения: часть меньшего диаметра расположена на конце, прилегающем к
камерам 30 и 125, и служит седлом для клапанов, в то время как часть отверстий большего диаметра
находится на концах цилиндров, чтобы обеспечить свободное перемещение клапанов и прохождение
жидкости из камеры 30 мимо 1E) клапанов в цилиндры, при этом клапаны удерживаются в отверстиях
фиксаторами 33, как это наглядно показано на рисунке 5. Выпуск жидкости из цилиндров осуществляется
через камеру 29 через порты 34, регулируемые клапанами 35, показанными на рисунке, шарового типа. Эти
отверстия также имеют два диаметра, аналогичных диаметрам отверстий 31, расположенных в обратном
порядке, при этом часть большего диаметра примыкает к камере 29, где расположены седла для клапанов, а
часть меньшего диаметра сообщается с цилиндрами, причем клапаны удерживаются внутри пластинами 27
(рисунки 7 и 9).
Для соединения насосного механизма с жидкостью в контейнере и выпускным соплом расположен второй
корпус 37 (рисунки 5, 6 и 10), который крепится к стенке выпуклой части между цилиндрами с помощью винта с
буртиком 38, проходящего через стенку контейнера и ввинчивающегося в корпус, тем самым зажимая этот
корпус на контейнере. Корпус снабжен парой камер 39 и 40.
Цилиндры 23, 24 соединены с жидкостью в контейнере через камеру 39 посредством трубки 41, соединенной с
всасывающей камерой 30 в корпусе 25 и камерой 39, причем последняя камера соединена с контейнером,
сообщающимся с жидкостью в той его части, которая находится ниже всего, посредством всасывающего
патрубка, включающего трубку 42, имеющую карданный шарнир, соединяющий ее с корпусом 37,
находящимся в гидравлической связи с камерой 39. С этой целью трубка крепится к элементу 43,
сообщающемуся с проходом внутри него, и соединяется с камерой корпуса 39 посредством муфты,
состоящей из перфорированного шарового элемента 44 и крышки 45, имеющей перфорированную гнездовую
Соседние файлы в папке патенты