Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3563
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238425.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238425&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238425A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области энтропийных машин для эмульгирования, смешивания или измельчения
жидкостей, полужидкостей или сухих материалов.
Я, Роберт Сёртис, проживающий по адресу: 347, Ректори Роуд, Гейтсхед-он-Тайн, графство Дарем,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к способам смешивания, измельчения или эмульгирования жидкостей,
полужидкостей или сухих веществ с помощью роторной машины предпочтительной формы, которая
описывается следующим образом.
Два вращающихся диска, расположенных параллельно или под углом друг к другу по желанию.
Один диск может быть неподвижным или вращаться в противоположном направлении по отношению к
другому, или в том же направлении с разной скоростью; один вал может проходить сквозь другой, который
будет полым.
Расстояние между дисками может быть фиксированным или регулируемым. На каждом из этих дисков
расположено несколько рядов зубцов или штифтов, выступающих с лицевой стороны, причем ряды зубцов
или штифтов на одном диске расположены между рядами другого. По периферии диска расположены
пластины с гладкой или рифленой поверхностью, расположенные параллельно, по диагонали или под
прямым углом к поверхностям диска, в зависимости от предпочтений.
Зубья или штифты, а также периферийные пластины могут быть отлиты целиком вместе с дисками или
установлены независимо, при этом зубья или штифты могут иметь круглую, квадратную, прямоугольную или
любую другую форму в поперечном сечении, а их ось может располагаться под любым углом по отношению к
поверхности диска, а зубья или штифты, или любая их сторона по длине, могут располагаться на своей
передней или задней стороне под углом к линии, касательной к направлению вращения.
К одному из дисков прикреплен конусообразный бункер, меньший диаметр которого расположен на некотором
расстоянии от диска и открыт на конце для подачи материала, а больший диаметр соединяется с указанным
диском.
Этот загрузочный бункер может иметь гладкую внутреннюю поверхность, рифленую или турбинную форму,
чтобы центробежной силой способствовать перемещению материала в пространство между вращающимися
дисками, при этом материал выгружается через выступы в диске вблизи центра, к которому прикреплен
бункер. Передняя сторона каждого из этих отверстий может быть скошена от лицевой стороны к задней части
диска — толщина диска, а следующий за ней край может быть скошен вперед по всей толщине диска, чтобы
способствовать инерции выгрузки материала в машину.
Материал, попадающий в пространство между дисками вблизи их центра, выбрасывается наружу
центробежной силой вращающихся дисков, проходя через соответствующие ряды зубьев или штифтов к
внешнему краю и, наконец, через периферийные пластины во внешний коллекторный корпус для готового
продукта. Могут быть предусмотрены средства для циркуляции материала от корпуса коллектора через
загрузочный бункер, позволяющие материалу проходить необходимое количество раз между вращающимися
дисками до заполнения бункера.
Вращающиеся диски установлены на отдельных валах, предпочтительно один вал проходит через другой и
поддерживается подшипником, расположенным во внешнем валу; оба вала поддерживаются подшипниками
соответствующего типа и снабжены необходимыми упорными подшипниками и вращаются независимыми
ремнями через шкивы, или же могут вращаться зубчатыми, червячными или другими шестернями. 11. -
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в области светоотражающих машин для эмульгирования,
смешивания или измельчения жидкостей, полужидкостей или сухих материалов. Я, Роберт Сёртис, инженер,
проживающий по адресу: 34/, Ректори Роуд, Гейтсхед-он-Тайн, графство Дарем, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мне известны существующие типы машин для
эмульгирования, имеющие относительно подвижные элементы, вращающиеся в противоположных
направлениях, снабженные на своих смежных поверхностях зацепляющимися лопастями, лопатками или
подобными устройствами и узким кольцевым каналом, расположенным снаружи этих устройств, но моя цель
состоит в создании особого и усовершенствованного типа машины с комбинированными функциями
эмульгирования, смешивания и измельчения.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах: - на рисунке 1 показана машина, состоящая из
внешней собирающей камеры «а», в которой два диска «б» и «с» расположены параллельно или, по желанию,
под углом друг к другу, причем каждый диск установлен на отдельном валу «d» и «e», поддерживаемом
подшипниками «f», причем один из подшипников, поддерживающих внутренний вал, размещен во внешнем
полом валу «d».
Один диск может быть неподвижным, вращаться в противоположном направлении по отношению к другому
или вращаться в том же направлении с той же или другой скоростью. Расстояние между поверхностями этих
дисков может быть фиксированным или регулируемым в движении с помощью маховика и микрометрического
механизма.
На поверхности каждого из указанных дисков расположено несколько рядов штифтов, канавок или зубцов по
окружности; ряды штифтов или зубцов на одном диске расположены между рядами на противоположном
диске. Вблизи периферии каждого диска параллельно, по диагонали или под прямым углом к поверхности
диска расположено кольцо или шлифовальная пластина «h» с гладкой или рифленой поверхностью, в
зависимости от предпочтения, расположенные концентрично или эксцентрично относительно оси
соответствующего вала. Зубья, штифты Qr и кольцевые пластины могут быть цельными с дисками или
установлены независимо, а зубья или штифты могут иметь круглое, квадратное, прямоугольное или любое
другое поперечное сечение, и их ось может располагаться под любым углом по отношению к поверхности
диска, а зубья или штифты с любой стороны по всей своей длине могут располагаться, на своей передней или
задней стороне, под любым углом к линии, касательной к направлению вращения.
К диску, установленному на внутреннем валу, прикреплен конусообразный загрузочный бункер "-i", меньший
диаметр которого расположен на некотором расстоянии от диска и открыт с торца для подачи материала;
больший диаметр соединяется с указанным диском.
Этот загрузочный бункер может иметь гладкую, спиральную, рифленую или винтовую поверхность, которая
перемещает материал под действием центробежной силы в пространство между дисками через отверстия "j";
материал, поступающий в пространство между дисками, выбрасывается наружу под действием центробежной
силы вращающегося диска или дисков, проходящих через соответствующие ряды зубьев, штифтов или
канавок, к внешнему краю и, наконец, через измельчительные пластины в сборную камеру. Валы могут
вращаться с помощью независимых шкивов или зубчатых, червячных, фрикционных или других зубчатых
передач, а диски и кольцевые пластины могут быть расположены так, что их поверхности находятся либо в
горизонтальной, либо в вертикальной плоскости, либо под любым углом или углами по желанию, и все
подшипники и зубчатые передачи могут быть заключены в масляную ванну.
На рисунке 2 показана другая конструкция, где валы, несущие диски, поддерживаются независимыми
подшипниками "k", а на каждом диске "7n" расположен загрузочный бункер CC". На рисунке 3 показана другая
конструкция, где внутренний вал "n" может поддерживаться на соответствующем конце диска внешним
подшипником. На рисунках 4 и 5 показаны фрагменты других соответствующих конструкций кольцевых
пластин "p" и "q" соответственно.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238426.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238426&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238426A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: ноябрь. 19, 1924. № 27729/24. «Полностью завершено: 27 апреля 7925 г., Полностью
принято: август.» 20, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Внутренняя проверка пружинного ролика заглушки.
Я, Реджинальд Гарольд Тутти, 25 лет, Вестбери-авеню, Уэмбли, Мидлсекс, Великобритания, настоящим
заявляю, что данное изобретение представляет собой следующее: стальной штифт длиной 2 3/4 дюйма, один
конец которого имеет резьбу для установки гаек, а другой – выступ для крепления к глухому кронштейну.
На конце штифта с плечом закреплен латунный барабан, состоящий из двух частей, на которые надет
проволочный пружинный барабан, перекрывающий обе части.
На конце штифта, со стороны плеча, установлен и закреплен винтовой хомут, который служит упором для
второй части латунного барабана. На резьбовом конце штифта установка пружины натяжения и шайбы,
регулируемых 15 гайками, преобразует весь механизм в муфту.
Датировано 19 ноября 1924 года.
RtEGINALD HAROLD TUJTTY.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Внутренняя проверка пружинного ролика заглушки.
Я, Реджинальд Х. Артолд Тутти, проживающий по адресу: Вестбери-авеню, 25, Уэмбли, Мидлсекс,
Великобритания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к пружинным роликам для оконных жалюзи, снабженным фрикционным
устройством для противодействия весу развернутых частей жалюзи и для удержания жалюзи в любом
желаемом нижнем положении, причем такое фрикционное устройство включает в себя шпиндель,
приспособленный для предотвращения вращения с помощью соответствующих внешних средств и
выступающий в ролик через втулку, закрепленную на одном конце ролика, и имеющий вторую втулку,
свободно установленную на шпинделе и входящую внутрь ролика, предусмотрены автоматические средства
для соединения втулок при разворачивании жалюзи и для их разъединения при сворачивании жалюзи,
фрикционные средства, такие как кожаная шайба, расположенная на шпинделе между второй втулкой и
фланцем или подобным элементом, закрепленным на шпинделе, и включающая в себя пружину сжатия вокруг
шпинделя, напряжение которой может регулироваться, например, с помощью гаек на резьбовой части
шпинделя, для прижима второй втулки к фрикционной шайбе, так что при разворачивании жалюзи вторая
втулка вращается против сопротивления фрикционного устройства, в то время как при сворачивании жалюзи
Если второй рукав свернут, он не вращается.
В устройствах, сконструированных ранее, средства автоматического соединения и разъединения двух втулок
60 в некоторых случаях включают в себя собачки, приводимые в действие весом и установленные на второй
втулке, которые входят в зацепление с храповым механизмом в первой втулке, а в других случаях —
зацепляющиеся муфты на смежных концах втулок 65, причем втулки могут перемещаться в осевом
направлении под действием пружинного давления, что позволяет зубьям проскальзывать в одном
направлении вращения. В обеих этих конструкциях шум возникает при поднятии жалюзи, 70 из-за собачек и
храпового механизма или проскальзывания зубьев муфты.
Согласно настоящему изобретению, втулки соединены спиральной пружиной, которая фрикционно сжимает
их упругим образом (75), направление витков пружины и расположение 38,426 А.
238q,42 ' таким образом, что рукоятка облегчается для соединения втулок при разворачивании жалюзи и
ослабляется для разъединения втулок при сворачивании жалюзи.
В отличие от других типов роликов для оконных жалюзи, не снабженных пружиной для сворачивания жалюзи,
но имеющих шкив, на который наматывается шнур при разворачивании, было предложено использовать
втулку, закрепленную в полом конце ролика, через которую проходит шпиндель, предназначенный для
удержания от вращения. Этот шпиндель имеет вторую втулку, закрепленную на нем внутри ролика. Две
втулки соединены спирально намотанной пружиной, которая фрикционно захватывает втулки, что позволяет
осуществлять относительные перемещения между втулками в обоих направлениях. Изгибы пружины
расположены таким образом, чтобы ослаблять пружинное сцепление и, следовательно, облегчать
перемещение жалюзи при сворачивании путем натяжения шнура.
Для лучшего понимания настоящего изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых фиг. 1 представляет собой схематичный вид жалюзи в разрезе через ролик и показывает
предпочтительный вариант осуществления изобретения.
На рис. 2 показана часть рис. 1, но в увеличенном масштабе.
Рис. 3 представляет собой а. поперечный разрез рис. 2.
На чертежах 4 изображена жалюзи с утяжеленным нижним концом 5. 6 — ролик, на одном конце которого
расположен шпиндель 7, предназначенный для крепления в установленном состоянии за его сплющенный
конец 8. 9 и 10 — это кольца, установленные для вращения на шпинделе 7 и закрепленные на ролике 6. 11 —
длинная пружина, один конец которой закреплен на кольце 10, а другой — на шпинделе 7 обычным способом.
Когда жалюзи установлены на место, пружина 11 нагружается, или, иными словами, ей придается начальное
напряжение известным способом.
На другом конце ролика 6 расположен еще один шпиндель So 12. Эта деталь имеет сплющенный конец 13 и
предназначена для установки жалюзи в положение, предотвращающее их вращение. 14 представляет собой
втулку, установленную для вращения на шпинделе 12 и закрепленную на конце ролика 6. Еще одна втулка 15
установлена на той части шпинделя 12, которая находится внутри ролика и вращается вокруг него. Эта втулка
имеет цилиндрическое углубление на одном конце, в котором расположено расширение 16, закрепленное на
шпинделе 12 или являющееся его частью. На конце углубления расположена поверхность 17, а между ней и
торцевой поверхностью расширения 16 находится шайба 18 из кожи или другого подходящего материала.
Конец шпинделя 12 в ролике имеет резьбу и снабжен гайкой и контргайкой 19, которые прикручиваются к нему
для сжатия пружины 2(0), расположенной вокруг шпинделя и опирающейся в его конце на металлические
шайбы 70 21 и 22, расположенные рядом с втулкой 15 и гайками 19 соответственно. Между втулкой 15 и
шайбой 21 расположена шайба 23 из кожи или другого подходящего материала, и аналогичным образом
между шайбой 22 и гайками 19 установлена еще одна кожаная шайба 24.
Втулка 14 имеет участок 25 с уменьшенным наружным диаметром, который примыкает к аналогично
уменьшенному участку 26 80 втулки 15, и на этих уменьшенных участках установлена спиральная пружина 27
с небольшим фрикционным пружинным захватом.
Видно, что смежные концы втулок 14 и 15 не соприкасаются, и что шпиндель 13 имеет фланец или
расширение 28, закрепленное на нем для удержания деталей в нужном положении. Таким образом, заглушка
4 закреплена! На ролике 6 направление витков пружины 90 27 таково, что когда жалюзи опускаются,
вращающаяся втулка 14 натягивает пружину 27 на уменьшенную часть 26 втулки 15 и заставляет пружину
вращать эту втулку 15 вместе с собой, преодолевая трение шайб 18 и 13. Пружина 11 дополнительно
нагружена, когда жалюзи опускаются, но вес 5 выбран таким образом, что после опускания и отпускания
жалюзи остаются опущенными там, где это необходимо.
Для подъема жалюзи груз 5 поднимается или частично поднимается, когда пружина 11 наматывает жалюзи
вверх. При вращении в обратном направлении втулка 14 стремится ослабить фиксацию винтовой пружины 27
на втулке 15, в результате чего эта втулка не вращается, и, следовательно, вращение становится намного
легче. После того, как рука убирается с утяжеленного нижнего конца 5 110, слепой останавливается в
достигнутом положении.
Для регулировки сопротивления трению достаточно просто повернуть гайки 19. 11.5 В некоторых случаях,
когда втулка 15 вращается вместе со втулкой 14, шайбы 21, 22, 23 и 24, а также пружина 20 также вращаются,
и в этом случае сопротивление трения обеспечивается шайбой 24, зацепляющейся с гайкой 120, а также
шайбой 18.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что 1 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238427.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238427&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238427A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 21, 1924. № 27,934/24.
238,427COЗавершено. Слева: 16, 1925, Завершено. Принято: авг. 20, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств и процессов предварительного подогрева воздуха для котельных печей.
Мы, компания RILBY STOKER COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Чарльз Эрит, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Palace Chambers,
Bridge Street, London, S.W. 1, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к процессу предварительного нагрева воздуха для сжигания в топках паровых
котлов и к использованию или адаптации средств или оборудования для осуществления такого процесса.
В котельных установках, работающих на твердом топливе с механическим приводом топки или на нефти, газе
или пылевидном угле, опыт показывает, что максимальная эффективность сгорания достигается умеренным
предварительным подогревом воздуха, подаваемого в топку для сжигания; и во многих случаях
использовались воздухоподогреватели дымовых газов, нагревающие воздух для сжигания с помощью
отходящих газов.
Использование дымовых газов для отопления воздуха имеет ряд недостатков и вызывает возражения,
поскольку воздухонагреватели, использующие дымовые газы, как правило, препятствуют оттоку дымовых
газов, если их постоянно не очищают сажеочистителями; и особенно в случаях использования экономайзеров,
имеющееся в отходящих газах тепло передает лишь очень небольшое количество тепла в воздух для
сгорания. Кроме того, этот метод предварительного подогрева воздуха с помощью воздухонагревателей
дымовых газов сопряжен со значительными эксплуатационными расходами.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного метода или процесса и средств,
позволяющих предварительно нагревать воздух для топок котлов до рабочей и подходящей температуры,
сохраняя при этом имеющееся тепло установки или оборудования и повышая ее экономичность за счет
рекуперации тепла из источников, которые ранее тратились впустую или использовались неэффективно.
Настоящее изобретение включает в себя процесс, заключающийся в рекуперации или использовании тепла
или дополнительного тепла от пара, расширяющегося или рекуперируемого на определенных ступенях
(например, на ступенях низкого или среднего давления) паровой турбины или от других двигателей или
вспомогательного оборудования, включая паровоздушные эжекторы, путем конденсации такого пара
посредством его прохождения в теплопередаче с воздухом для сгорания на пути к топочным камерам котла,
например, путем пропускания пара через поверхности радиаторов или батарею радиаторов, к которым воздух
имеет доступ, или через которые воздух забирается или нагнетается. 60 Согласно изобретению, процесс
предпочтительно включает в себя регулирование или направление потока пара таким образом, чтобы пар с
наименьшим давлением вводился в теплопередачу с воздухом на начальной стадии его подачи, а пар с более
высоким давлением использовался на заключительной стадии нагрева воздуха.
Например, радиаторы, через которые проходит расширенный пар для предварительного нагрева воздуха,
могут быть снабжены средствами, позволяющими собирать конденсат, образующийся в результате
конденсации пара, и направлять его в резервуар с питательной водой или иным образом вводить в систему
подачи питательной воды или конденсатора.
Для реализации изобретения удобным способом используется батарея излучающих поверхностей, состоящая
из множества труб, расположенных по любой известной извилистой, зигзагообразной траектории или
приспособленных для следования по U-образной или спиральной траектории.
Трубки радиатора соединены распределительным трубопроводом или коллектором, предпочтительно таким
образом, чтобы подача пара к группам трубок контролировалась таким образом, чтобы определенное
количество пара подавалось в один комплект трубок, в то время как другие комплекты трубок получали пар из
другого источника или под другим давлением.
Трубопроводы и клапаны, через которые пар подается в батарею, могут быть расположены таким образом,
что пар, подаваемый в один комплект или группу труб в одно время, может в другое время передаваться в
другой или другие комплекты труб, так что распределение пара может изменяться в зависимости от
характера, объема или ограничений доступного источника питания.
Батарея радиаторов заключена в подходящий корпус или кожух, либо встроена в подходящую камеру или
отсек таким образом, чтобы поступающий в нее воздух мог свободно циркулировать вокруг трубок или
поверхностей радиатора и проходить по соответствующему пути внутри батареи.
Пар из различных источников, подлежащих использованию, таких как, например, ступени низкого и среднего
давления паровой турбины или отработанный пар от других двигателей или вспомогательного оборудования,
подается в систему радиаторов и циркулирует в ней таким образом, что пар самого низкого давления
используется для начального предварительного подогрева воздуха для сгорания, а пар более высокого
давления — для заключительных ступеней.
30j Хотя вентилятор, используемый для подачи воздуха под давлением в печь, может быть сконструирован
таким образом, чтобы подавать воздух к батарее радиаторов, воздух может также втягиваться через батарею
или, другими словами, воздух из радиаторов может подаваться на вентилятор, так что предварительно
нагретый воздух подается непосредственно в печь. Для регулирования объема воздуха и давления,
подаваемого в печи, могут быть предусмотрены любые подходящие средства; например, могут быть
установлены заслонки, используемые в сочетании с двигателем вентилятора с фиксированной или
переменной скоростью.
Пар, подаваемый в радиаторы, может конденсироваться с вакуумом или без него, то есть пар может
подаваться в радиаторы под вакуумом, или же поток через них может создаваться за счет естественного
падения давления, или, при необходимости, могут использоваться принудительные средства для пропускания
пара через трубки.
Конденсированная вода может собираться, отводиться и подаваться в резервуар для питательной воды или
водонагреватель, и для этой цели трубки могут быть расположены таким образом, чтобы конденсат мог
проходить оттуда и собираться под действием силы тяжести.
Благодаря изобретению, для печей может быть доступен предварительно нагретый воздух с температурой,
приблизительно равной 200 °F, что, по оценкам, позволит добиться экономии топлива примерно на 4
процента.
Дата: 21 ноября 1924 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области предварительного подогрева воздуха для печей паровых котлов. Мы,
компания RILEY STOKER COOMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Чарльз Эрлити, подданный Великобритании, оба из Palace Chambers, 7 (Бридж-стрит,
Лондон, Юго-Запад), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
процессу предварительного подогрева воздуха для сжигания в топках паровых котлов и к использованию или
адаптации средств или оборудования для осуществления такого процесса, в которых воздух для сжигания
проходит через теплообменные поверхности или трубки, которые получают тепло от отработанного пара
паровых двигателей, турбин или другого оборудования, конденсирующегося при контакте с теплообменными
поверхностями.
В котельных установках, независимо от того, используется ли твердое топливо с механическими топками или
топливо на основе нефти, газа или пылеугольного угля, рассматриваются средства и процессы для котельных
печей.
Опыт показал, что максимальная эффективность сгорания достигается умеренным предварительным
нагревом воздуха, подаваемого в топку для сгорания, и целью настоящего изобретения является разработка
усовершенствованного метода или процесса и средств, позволяющих предварительно нагревать воздух для
сгорания в топках котлов до рабочей и подходящей температуры, сохраняя при этом имеющееся тепло
установки или оборудования и повышая ее экономичность за счет рекуперации тепла из источников, которые
ранее тратились впустую или использовались неэффективно.
Настоящее изобретение включает в себя способ подачи предварительно нагретого воздуха для сгорания в
паровые котлы или аналогичные печи, заключающийся в рекуперации или использовании тепла или
дополнительного тепла от отработанного пара, расширяющегося или рекуперируемого из множества
источников при различных температурах и давлениях, таких как ступени паровой турбины или других
двигателей или вспомогательного оборудования, включая паровоздушные эжекторы, 238,127 238,427 путем
конденсации такого пара различного давления (температуры) посредством его прохождения над
поверхностями или трубами теплопередачи, например, путем прохождения атмосферного или вакуумного
пара над определенными поверхностями и пара низкого давления над другими поверхностями.
Процесс согласно изобретению предпочтительно включает в себя управление или направление потока пара
таким образом, чтобы пар с наименьшим давлением (температурой) вводился в теплопередачу с воздухом на
начальной стадии его подачи, в то время как пар с более высоким давлением используется на
заключительной стадии нагрева воздуха.
Установка, например, радиаторы, через которые проходит расширенный пар для предварительного нагрева
воздуха, может быть снабжена средствами, позволяющими собирать конденсат, образующийся в результате
конденсации пара, и направлять его в резервуар питательной воды или иным образом вводить в систему
питательной воды или конденсатора.
Ранее в оборудовании для сушки чая и подобных продуктов предлагалось нагревать воздух для
использования в таком оборудовании путем пропускания его через три отдельных этапа: первый этап
включает аэроконденсатор, на который подается отработанный пар или пар после прохождения через
перегреватель; второй этап включает теплопередающие трубки, нагреваемые паром; а третий этап включает
печь 3' для дальнейшего нагрева воздуха до требуемой температуры.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез котельной или здания,
демонстрирующий одно из применений изобретения; Рисунок 2 представляет собой торцевой поперечный
разрез установки согласно Рисунку 1; Рисунки 3 и 4 представляют собой, соответственно, боковой и торцевой
виды, показывающие модифицированное расположение или компоновку установки в соответствии с
изобретением.
При реализации изобретения в соответствии с одним из удобных способов, например, предусмотрена пара
воздухонагревательных камер a, b, предпочтительно расположенных рядом друг с другом, с вентилятором
или воздуходувкой c, расположенными между ними и предназначенными для забора нагретого воздуха из
каждой через соединения 56 пунктов. Вентилятор подает воздух для горения к колосниковым решеткам через
трубопровод.
Нагревательные камеры и вентилятор могут быть расположены в задней части котлов, где имеется
соответствующее помещение, как показано на рисунках 1 или 2, или же они могут быть размещены в подвале
или ниже уровня колосниковой решетки (см. рисунки 3 и 4).
Каждая камера воздушного нагрева может быть открыта сверху или снабжена соответствующим
воздухозаборником. Внутри камер устанавливается соответствующая система излучателей или подобных
трубок. Эти поверхности теплопередачи могут быть расположены последовательно или параллельно и могут
быть размещены в любой известной извилистой, зигзагообразной плоскости, либо могут быть приспособлены
для следования по U-образной или спиральной траектории.
В каждой из камер трубки или теплообменники должны быть расположены в нескольких отдельных группах
или блоках, например, в двух комплектах, один из которых соединен с входом для атмосферного или
вакуумного пара, а другой — с входом для пара более высокого давления, например, пара низкого давления
из промежуточной ступени турбины или другого источника пара, расширяющегося лишь частично. Отдельные
выходные патрубки от групп блоков, например, в точках f и f' соответственно, могут быть предусмотрены (85) и
вести к питательному баку или другой соответствующей точке системы подачи питательной воды или
конденсатора установки.
Паропроводы или входные патрубки могут быть снабжены необходимыми клапанами, так что пар,
подаваемый в один комплект или группу труб в одно время, может в другое время передаваться в другой
комплект или другие комплекты труб, так что распределение пара может изменяться в зависимости от
характера, объема или ограничений доступного источника пара или температуры, необходимой для воздуха
для горения.
Пар из различных источников, подлежащих использованию, таких как, например, ступени низкого и среднего
давления паровой турбины или отработанный пар от других двигателей или вспомогательного оборудования,
подается в батареи радиаторов и циркулирует в них таким образом, что пар самого низкого давления
используется для начального предварительного подогрева воздуха для сгорания, а пар более высокого
давления — для заключительных ступеней.
Хотя вентилятор, используемый для создания принудительной тяги (11), может быть расположен таким
образом, чтобы он втягивал воздух через нагревательные камеры, как показано на чертежах, в определенных
обстоятельствах может оказаться предпочтительнее разместить вентилятор на входной стороне
нагревательных камер и направлять воздух через нее к колосниковым решеткам печи.
Для регулирования объема воздуха, поступающего в нагревательные камеры или подаваемого вентилятором,
могут быть предусмотрены любые подходящие средства. Например, заслонки могут быть установлены и
использованы совместно с воздухозаборником или в воздуховодах, ведущих к решеткам. Пар, подаваемый в
радиаторы, может конденсироваться с помощью вакуумных устройств или без них, то есть пар может
подаваться в радиаторы под вакуумом, или поток через них может создаваться естественным падением
давления, или, при желании, могут использоваться принудительные средства для пропускания пара через
трубки.
Благодаря изобретению, для печей может быть доступен предварительно нагретый воздух с температурой
приблизительно 200 °F, что позволит существенно сэкономить топливо.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238428.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238428&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238428A
[]
CO Pv --
НОТИО.
Р! CHT TO C-7'A' ' R P.E,D E-t ':.- iT PATENT SPECIFICATIONS
Дата подачи заявки: ноябрь. 22, 7924. № 28,021/24.
Завершено: август. 20, 1925.
238,428 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся разложения неочищенного бората извести (боронатрокальцита) и
производства из него концентрированных борных кислот.
Мы, Эрнест Лорефонт Флеминг (британская компания), проживающий по адресу: Бунгало, 14A, Эксмут,
графство Девон, и компания ATLANTIC C:HEiMIPAL COMPANY, LIMITED (британская компания),
проживающая по адресу: площадь Святого Павла, Ливерпуль, графство Ланкастер, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к разложению неочищенного бората извести (боронатрокальцита) и
получению из него концентрированных борных кислот с содержанием борной кислоты от 70% до 100%.
Борные кислоты оцениваются по процентному содержанию оксида бора (BO). При обычной сушке
неочищенный борат извести (боронатрокальцит), содержащий 28% оксида бора и 50% воды, превращается в
прокаленный борат, содержащий 440% оксида бора. Однако процесс сушки увеличивает не только
процентное содержание оксида бора, но и примесей песка, соли, извести и гипса, так что производитель буры
и борной кислоты работает с 42% шлама или осадка, не представляющего никакой ценности.
Если кристаллическую борную кислоту, BO,831HO, высушить до безводного состояния, то образуется
оксид бора BO, равный 351/1 весовой части кристаллической борной кислоты, что соответствует весовой
части абсолютного 100% оксида бора.
При осуществлении нашего изобретения для получения концентрированной борной кислоты: мы берем
неочищенный борат извести (боронатрокальцит) и размягчаем его водой до состояния, при котором он может
течь по трубам; процентное содержание кристаллической борной кислоты, B20.03120, умноженное на 4, дает
необходимое количество воды.
[Цена 1/-] Цена 32; 3 доллара. Указанная жидкая пульпа нагревается до кипения при температуре 45 градусов
путем подачи в нее горячего газообразного диоксида серы, SO2, и нагревания из другого удобного источника;
это приводит к выделению борной кислоты, которая вместе с поваренной солью и сульфитом натрия
растворима, и сульфита извести, песка и гипса, который нерастворим.
Песок, сульфит кальция и гипс отделяются путем фильтрации на подходящем вакуумном фильтре во время
кипения пульпы, а фильтрат борной кислоты быстро охлаждается, при этом борная кислота кристаллизуется,
оставляя соль и сульфит натрия в маточном растворе; затем кристаллическую борную кислоту сушат –
предпочтительно в вакуумной сушилке, работающей при максимально возможном вакууме, – для получения
концентрированной борной кислоты с требуемым анализом.
Соседние файлы в папке патенты