Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3567
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238505.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238505&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238505A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
_9Q mD os Convention Oate (Германия): август. 18, 1924. 9 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
31 марта 1925 г. № 859 7/25.
Завершено: 30 июня 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся системы зажигания двигателей внутреннего сгорания.
Я, ЭГБЕРТ ФОН ЛЕПЕРКС, проживающий по адресу: Ам Парк, 11, Берлин-Шнеберг, Германия, гражданин
Германии, ранее проживавший по адресу: Веймаришештрассе, 4, Берлин-Вильмерсдорф, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что сбои зажигания в двигателях внутреннего сгорания очень часто происходят из-за осаждения
сажи, масла или влаги на поверхности изолятора свечи зажигания или между полюсами искрового зазора в
свече зажигания, причем такое осаждение образует шунт к искровому зазору. Если омическое сопротивление
такого шунта велико по сравнению с сопротивлением, создаваемым искровым зазором свечи зажигания, то
через шунт протекает слишком малый ток. Однако если сопротивление шунта постепенно уменьшается, то
процент всего доступного тока, проходящего через шунт, постепенно возрастает.
При определенном значении омического сопротивления шунта через него будет протекать такой процент
всего доступного тока, что необходимая для образования искры разность потенциалов не может быть
достигнута. Было установлено, и это лежит в основе данного изобретения, что часть тока, проходящая через
шунт, уменьшает омическое сопротивление шунта. Это явление объясняется тем, что тонкий слой,
образующий шунт, сильно нагревается под действием тока.
Таким образом, сам ток зажигания со временем в значительной степени уменьшает омическое сопротивление
тонкого проводящего слоя, образующего шунт к искровому зазору зажигания, в результате чего доля тока,
протекающего через шунт, постоянно увеличивается.
До настоящего времени в системах зажигания предлагалось использовать длинный ряд искровых зазоров в
цепи зажигания, а также 50 образовывать часть цепи зажигания посредством цепи, состоящей из множества
звеньев, имеющих оксидную поверхность.
Однако данное изобретение основано на том факте, что было установлено, что длительность каждого
импульса тока зажигания сравнительно велика.
Причина этого следующая:
Электрический ток генерируется высоковольтным устройством зажигания — будь то катушка зажигания с
питанием от батареи или магнето — посредством электромагнитных силовых линий железного сердечника.
Вторичная обмотка на железном сердечнике обладает очень высокой собственной индуктивностью,
достаточной для создания высокого напряжения, необходимого для преодоления начального сопротивления
искрового зазора свечи зажигания.
Как только возникает искрение, высокое начальное сопротивление искрового зазора сразу же снижается до
относительно небольшого значения. Таким образом, образуется дуга, которая создает для вторичных обмоток
катушки квазикороткое замыкание. Таким образом, магнитные линии с силой 75 в железе поддерживаются в
течение длительного времени практически закороченной вторичной обмоткой, так что она может отдавать
свою энергию лишь очень медленно и в виде долго сохраняющегося слабого тока.
На практике период, в течение которого протекает ток зажигания, намного дольше, чем это необходимо для
зажигания.
На схеме 8b 1 показан ход кривой напряжения 1 на исправной свече зажигания при нормальных условиях во
время импульса зажигания. Таким образом, видно, что напряжение в течение первого момента 90 _- _ i-LiPU
увеличивается с определенной скоростью до значения, необходимого для пробития искрового зазора.
Поскольку в этот период малая собственная емкость устройства зажигания действует как конденсатор и
заряжается в начале искрения, через искровой зазор возникает короткий сильный колебательный разряд.
Таким образом, кривая напряжения проходит ниже нулевой отметки абсцисс. Этот разряд затухает, и в
зависимости от степени затухания напряжение колеблется один или несколько раз, проходя через ноль.
Очень сильная ионизация вызывается током, который значительно уменьшает сопротивление воздушного
зазора, так что дуга образуется при сравнительно низком напряжении V между полюсами свечи зажигания.
Таким образом, линия напряжения 1 на рисунке 1 после колебаний в течение длительного времени остается
почти параллельной оси абсцисс.
В течение всего этого времени часть тока протекает через шунт к свече зажигания, когда она сформирована,
и, следовательно, ток в это время действует таким образом, чтобы уменьшить сопротивление шунта.
В новом процессе, соответствующем данному изобретению, энергия электромагнитного поля
высоковольтного аппарата подается на свечу зажигания через средства размыкания цепи, представляющие
собой один или несколько искровых зазоров 3b, таких характеристик, которые не вызывают слабых световых
разрядов и периодически и быстро изменяют сопротивление от почти нуля до почти бесконечности, причем
указанные средства также служат для преобразования указанной энергии таким образом, чтобы через свечу
зажигания протекал ток в виде серии коротких импульсов тока.
Новый процесс позволяет: (1) значительно уменьшить токовую часть, протекающую через шунт и,
следовательно, теряемую при воспламенении.
(2)
Значительно сократить период, в течение которого электромагнитное поле отдает всю свою энергию, так что
ток зажигания протекает не дольше, чем необходимо для воспламенения, при этом ток, доступный для этой
цели, значительно сильнее в течение этого более короткого времени.
Этот новый процесс основан на том факте, что длительный постоянный ток, который в обычном режиме
протекает через свечу зажигания, как описано выше, гасится путем соединения устройства с высоковольтной
цепью, которая разрывает поток тока непосредственно после его генерации и восстанавливает поток тока
непосредственно после разрыва.
Когда происходит это попеременное прерывание и замыкание потока тока, ток от вторичной катушки
устройства зажигания не может течь как постоянный ток, а расщепляется на ряд быстрых последовательных
более коротких импульсов.
В принципе, для этой цели можно использовать любой достаточно быстродействующий автоматический
выключатель на 70 Ом.
При каждом перерыве происходит разрядка емкости системы зажигания. На рисунке 2 схематически показана
кривая напряжения 75 на свече зажигания во время импульса тока зажигания в устройстве зажигания по
новой технологии.
Из рисунка 2 видно, что из-за действия автоматического выключателя на первом замыкании цепи тока кривая
роста напряжения значительно круче, чем обычно, из-за тока, возникающего в результате зарядки емкости,
создаваемой проводкой и связанным с ней оборудованием.
Затем колебательный ток протекает через искровой зазор свечи зажигания, поскольку небольшой
конденсатор, образованный на 90 градусов, разряжается, используя емкость проводки. Как только образуется
дуга, которая затем возникнет в обычном режиме, поток тока будет затруднен действием автоматического
выключателя. Таким образом, напряжение на свече зажигания на короткое время оказывается близким к
нулю.
Сразу после этого цепь тока снова замыкается автоматическим выключателем, и тот же процесс повторяется
до тех пор, пока устройство зажигания подает ток.
Из диаграммы на рисунке 2 видно, что по форме кривой напряжения 2 ток зажигания, который при каждом
разрыве цепи разряжает имеющуюся в системе зажигания емкость 105, принимает форму очень сильных
коротких колебательных импульсов тока, период которых определяется емкостью и индуктивностью проводки,
и что между этими импульсами тока существуют периоды, в течение которых на свече зажигания отсутствует
напряжение.
Таким образом, через любой имеющийся шунт протекает значительно меньшая часть всего тока зажигания,
чем это обычно бывает. Этот текущий участок особенно мал, поскольку сильные импульсы тока значительно
ослабляются сильной ионизацией на сопротивлении искрового зазора свечи зажигания. Небольшая часть
высокочастотных осциллирующих импульсов тока, которая, тем не менее, протекает через шунт, не только не
оказывает обугливающего воздействия на существующий шунтирующий слой, но и очень быстро удаляет его,
как показывает опыт.
Второе преимущество нового процесса заключается в том, что ток короткого замыкания, обычно
присутствующий непосредственно после образования искры, не может быть создан, так что электромагнитное
поле, следовательно, не препятствует мгновенной передаче всей своей электрической энергии.
При сравнении диаграмм 1 и 2 видно, что весь период разряда сокращается.
В действительности это сокращение гораздо больше, чем видно на чертежах, поскольку при
последовательном возникновении и прекращении тока с достаточно малыми интервалами весь период
разряда может быть сокращен до менее чем 1/0 от нормального периода.
Поскольку это свойство нового процесса приводит к очень значительной концентрации энергии и,
следовательно, вызывает аналогичное значительное увеличение мощности зажигания, оно даже важнее, чем
предотвращение короткого замыкания свечей зажигания. Этот аргумент показывает, что новый процесс
зажигания выгоден также и для таких двигателей, которые не повреждаются отложениями масла или сажи на
свечах зажигания.
Очевидно, что каждый автоматический выключатель должен быть снабжен достаточно большим
конденсатором, подключенным параллельно источнику тока, чтобы за время включения могла накапливаться
энергия, вырабатываемая в течение этого периода.
Очевидно, что чем меньше емкость конденсатора, тем короче период простоя.
Поскольку конденсаторы любого размера не могут использоваться с устройствами зажигания, так как энергия,
выделяемая устройствами зажигания, зависит от количества возгораний, доступных в единицу времени, и,
кроме того, большие конденсаторы слишком дороги для такого высокого напряжения, предпочтительно
изготавливать конденсаторы как можно меньшего размера. Кроме того, не только период обрыва, но и период
включения должны быть как можно короче, чтобы ток короткого замыкания не причинял вреда. Исходя из
этого, предпочтительным является автоматический выключатель, позволяющий осуществлять наибольшее
количество включений и выключений за единицу времени.
Функция автоматического выключателя в этом процессе заключается в том, что он периодически изменяет
сопротивление цепи тока зажигания в диапазоне значений, близких к нулю, до практически бесконечности.
Поскольку для достижения желаемой цели достаточно очень больших и резких изменений сопротивления,
можно сформировать воздушный зазор в качестве регулируемого резистора и таким образом превратить его в
автоматический выключатель, при условии, что он обладает свойством при больших значениях тока
уменьшать свое сопротивление почти до нуля и очень быстро при уменьшении тока восстанавливать свое
высокое начальное сопротивление.
Данное свойство характеризуется воздушным зазором, причем чем короче этот зазор, тем больше его
величина.
При известных зазорах гашения можно получить около 70–8000 разрывов тока в секунду, если длина зазора,
как обычно, составляет примерно 0,1–0,2 %/м, и если параллельно вторичной обмотке устройства зажигания
установлен соответственно большой конденсатор. Однако разрывы недостаточно регулярны, и
функционирование таких обычных закалочных зазоров недостаточно надежно, даже когда поверхности
электродов состоят из серебра, поскольку искры вызывают прогорание гладких поверхностей электродов и,
следовательно, приводят к образованию небольших выступов, которые вскоре вызывают контакт между
электродами. По этим основаниям невозможно сократить расстояние до менее чем 0,1 м. "
Было установлено, что такие металлы, как алюминий, магний, олово, а также вольфрам и их сплавы, то есть
металлы, остатки сгорания которых, образующиеся при разряде, не проводят электричество, или оксиды,
особенно подходят для изготовления быстродействующих автоматических искровых выключателей,
поскольку расстояние между такими электродами может быть значительно меньше, что обусловлено
наличием и природой оксидов. С помощью таких металлов можно создать надежные искровые зазоры, искры
которых имеют длину всего несколько сотен тысячных долей миллиметра, так что падение потенциала между
каждой парой электродов практически состоит только из падения на катоде.
Таким образом, ионизация этих искровых разрядников 105 происходит чрезвычайно быстро. Им не требуется
обычная большая площадь закалочных зазоров, и они не нуждаются в специальных средствах охлаждения.
Расстояние между ними может поддерживаться любым известным способом, например, с помощью слюды
или бумаги, или даже слоем самого оксида.
Предусмотрена серия таких искровых зазоров, и эта схема может быть использована без дополнительного
конденсатора в цепи зажигания. Предпочтительно, чтобы ряд таких зазоров располагался непосредственно
перед каждой свечой зажигания. Поскольку данная конструкция занимает мало места, ее можно встроить в
свечу зажигания (120). Однако достаточно расположить такую последовательность искровых зазоров перед
распределителем тока при условии, что в этом случае мощность системы зажигания перед искровым зазором
126 достаточно велика для накопления тока во время разрывов.
Достаточно одной серии таких очень коротких искровых зазоров, чтобы обеспечить емкость 30 см или 30-50
микро-микро238,505 288,505 фарад. Благодаря размещению устройства вблизи свечи зажигания эта
небольшая емкость, разумеется, всегда присутствует как естественная емкость линий. Причина, по которой
пропускная способность может быть такой малой, заключается в том, что автоматический выключатель такой
конструкции способен вызывать более 1 000 000 включений и выключений тока в цепи в секунду.
t) На рисунке 3 в разрезе изображен аппарат, масштаб которого соответствует реальному размеру.
Изолирующая трубка 3 снабжена соединениями 4 для свечи зажигания и соединением 5 для кабеля
зажигания. В контакте с этими соединениями находятся небольшие электроды 6, между которыми происходят
разряды.
На рисунке 3 представлен вид спереди. На этом рисунке 7 — это небольшие окна, через которые можно
наблюдать разряды. Разумеется, возможны небольшие изменения в конструкции аппарата.
На рисунке 4 показано, как устройство расположено в цепи свечи зажигания двухцилиндрового двигателя. На
этом рисунке 8 — источник высоковольтного тока, 9 — распределитель, 10 — один из новых автоматических
выключателей, 17 — свечи зажигания.
Количество искровых зазоров в каждой серии зависит от мощности устройства зажигания. В обычных
системах зажигания можно использовать четыре таких зазора, соединенных последовательно, при этом
длина каждого зазора составляет примерно пять сотых миллиметра, или на несколько зазоров больше, если
они расположены на меньшем расстоянии друг от друга.
Только при очень мощной энергии воспламенения последовательно располагают больше зазоров, а при
очень слабой энергии воспламенения достаточно меньшего их количества.
В следующем кратком описании этой новой конструкции речь идет о преобразователе тока, и это обозначение
соответствует его функции, поскольку он преобразует слабые импульсы тока от 4-го магнето в серию сильных
коротких колебательных импульсов тока.
Требования, которым должен соответствовать такой преобразователь тока, существенно отличаются от
требований, предъявляемых к искровой телеграфии.
Зазоры гашения используются только в особых случаях, регулируемых связью с антенной, и, как известно,
перестают работать при отсутствии антенной цепи, поскольку в этом случае вся электрическая энергия
должна быть в них нейтрализована. Более того, в каждый полупериод подаваемого переменного тока они
должны пройти только один раз, после чего у них есть время завершить деионизацию до следующего
полупериода, в течение которого напряжение переменного тока близко к нулю. При накоплении переменного
тока с частотой 500 периодов в секунду им требуется воспламенять и гасить всего 1000 раз в секунду, в то
время как преобразователь тока должен находиться в таком положении, при изменяющихся условиях,
например, при различном сжатии газов на свече зажигания, чтобы совершать около миллиона замыканий и
размыканий в секунду, 70хотя высокое напряжение устройства зажигания не проходит через ноль при каждом
размыкании. Кроме того, при известной схеме необходимо использовать ряд искровых разрядников для
гашения токов, которые потребляют все напряжение источника тока, в то время как преобразователю тока
требуется лишь очень малая часть имеющегося напряжения.
При каждом замыкании преобразователя тока происходит частичный разряд магнитного поля на 80 градусов,
тогда как при использовании искрового разрядника в искровой телеграфии каждый раз разряжается всё
магнитное поле. Очевидно, что даже при использовании преобразователя тока каждый отдельный частичный
разряд магнитного поля становится сильнее, чем больше емкость, которую принимает заряд во время
разрыва. Таким образом, общее время, в течение которого магнитное поле может быть использовано, тем
короче, чем больше емкость и тем меньше частичных разрядов требуется для этого. – Количество частичных
разрядов и общий период преобразования энергии уменьшаются с увеличением количества искровых
разрядников, соединенных последовательно. Однако количество искровых разрядников, используемых
последовательно, ограничено, поскольку желательно, чтобы потери напряжения при преобразовании тока
были как можно меньше.
Одним из преимуществ нового преобразователя тока является то, что он контролирует всю энергию
зажигания и, следовательно, требует лишь такого же низкого напряжения, как обычный искровой зазор l('5,
примерно от 0,2 до 0,4 мА, при обычном атмосферном давлении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238506.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238506&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238506A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 16, 7924.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8 апреля 1925 года.
- Завершено: 13 мая 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Терминал для сухих батарей.
Мы, компания NATIONAL CARUON COMPANY, INC., корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, расположенная по адресу: 30, Ист-Сорок вторая улица, Нью-Йорк,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели 100MR WArTmt JoNEs, Джексон-Хайтс,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и CARL HLADEN STROHL, Фримонт, Огайо, Соединенные Штаты
Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к клеммам, включающим в себя стойку с внешней резьбой, множество
выступов или бугорков, расположенных рядом с этой стойкой, и гайку с внутренней резьбой, регулируемую на
этой стойке и взаимодействующую с указанными выступами или бугорками для соединения проводника с
клеммой и в пространстве между 2,5 соседними выступами или бугорками на ней.
В связи с клеммами вышеупомянутого типа ранее предлагалось создать конструкцию, в которой монтажная
поверхность, к которой проводник должен был крепиться внутренней резьбовой гайкой, была снабжена
круговым рядом выступов или выступающих зубцов с острыми углами, расположенных таким образом, чтобы
окружать гайку при завинчивании и удерживать проводник на месте.
Изобретение, в частности, относится к усовершенствованиям клемм, специально предназначенных для
использования с сухими элементами питания и батареями.
Распространенная форма клеммы для сухих батареек состоит из резьбового стержня или штифта, к которому
провод или другой проводник может быть проводящим путем соединен с помощью резьбовой гайки,
регулируемой по длине (LPrice 11-) на стержне, чтобы закрепить провод у простого упора или латунной
заглушки. Проволока, хотя обычно и изогнута в петлю вокруг стойки, часто выскальзывает из-под гайки во
время ее завинчивания, а после затягивания очень часто ослабляется и даже отсоединяется из-за бокового
движения внешней части проволоки, что ослабляет или отвинчивает крепежную гайку из-за трения между ней
и проволокой.
Целью изобретения является создание усовершенствованной формы клеммы вышеупомянутого типа и
усовершенствованной формы 60 клеммы для сухих батарей, которая позволит преодолеть указанные
недостатки и при этом потребует лишь незначительных изменений в оборудовании для производства и
применения ранее использовавшегося типа клеммы. 65 Изобретение представляет собой клемму для зажима
электропроводящего провода, включающую комбинацию резьбового стержня с выступающим элементом,
выполненным заодно с ним или закрепленным в нем в неподвижном положении (70), причем этот элемент
имеет контактную поверхность, перпендикулярную оси резьбового стержня, и снабжен рядом выступающих
над указанной контактной поверхностью участков, расположенных вокруг указанного стержня и имеющих
закругленные верхние поверхности, и резьбовой гайки, регулируемой на указанном стержне и имеющей
зажимную поверхность, предназначенную для захвата провода и его зажима относительно указанной
поверхности и в пространстве между любыми двумя смежными выступающими участками.
Изобретение также включает в себя клемму конструкции, описанной выше (85), в которой часть резьбового
стержня или элемента, обеспечивающего зажимную поверхность, имеет такую форму, что клемма может быть
легко прикреплена к электроду батареи. 90 2389506 № 9419/251 :: Дальнейшие особенности изобретения
будут описаны и ограничены в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют, в качестве примера, несколько удобных
способов реализации изобретения: фиг. 1 — поперечный разрез, иллюстрирующий применение данного
изобретения к сухому элементу питания; фиг. 2 и 3 — увеличенные поперечные разрезы клемм,
воплощающих данное изобретение; фиг. 4 и 5 — соответственно, боковой вид улучшенной клеммы с
прикрепленным к ней проводом; и вид сверху той же клеммы, с удаленной крепежной гайкой, но положение ее
нижнего внешнего края показано пунктирными линиями; и фиг. 6 и 7 — искаженные проекции частей других
клемм, воплощающих данное изобретение.
В общих чертах, изобретение включает в себя клеммную стойку с внешней резьбой, жестко закрепленную по
центру на электроде сухой батареи или аналогичной опоре относительно контактной поверхности или
выступа, имеющего ряд отдельных выступов или приподнятых частей, расположенных вокруг такой стойки, и
гайку с внутренней резьбой, регулируемую на резьбовой стойке для зажима провода к контактной поверхности
и между любыми двумя смежными выступами. Предпочтительно, чтобы зажимная поверхность гайки имела
тот же или больший диаметр, чем ряд выступов, так чтобы она зажимала проволоку между выступами, а
также снаружи ряда выступов, и тем самым предотвращала ослабление проволоки даже тогда, когда ее
незажатая часть поднимается и поворачивается в направлении, окружном стержня.
На фиг. 1 показано применение изобретения к электрическому элементу, например, к сухому элементу A46,
имеющему обычный центральный угольный электрод C и цилиндрический контейнерный электрод Z из цинка,
соответственно, с положительным и отрицательным полюсами P? и N обеспечено - к этому.
Как показано на фиг. 1 и 3, положительный полюс может представлять собой латунный штифт или стержень
D, имеющий продольно ребристую часть 10 на нижнем конце, которая жестко вставлена в центральное
отверстие на конце 01 электрода C. Другой, или внешний, конец стержня D может быть резьбовым, как
показано на 11, для соединения с резьбовым отверстием 12 в гайке E, которая, таким образом, регулируется
на стержне для присоединения к нему проводника или провода.
— Стойка D имеет контактную поверхность, перпендикулярную ее оси, с которой нижний конец гайки E
предназначен для взаимодействия — для зажима проводника на клемме и в цепи с указанной стойкой.
0 Между ребристой и резьбовой частями стойки может быть выполнено плечо или воротник 13, который
служит опорой для латунной крышки K, верхняя часть 14 которой расположена напротив конца углеродной
пластины C и обеспечивает 70 поверхность для присоединения, которая взаимодействует с нижним краем 15
гайки E для зажима провода на клемме. Резьбовая часть 11 стойки выступает через отверстие 16 в верхней
части 14, так что крышка 75 может опираться непосредственно на выступ 13.
Крышка может также иметь фланец 17, который может соприкасаться или не соприкасаться с концом C'
электрода C, при этом уплотнение A' прилегает к внешней поверхности крышки и помогает удерживать ее в
неподвижном положении, предотвращая вращение вокруг стойки D. Верхняя часть 14 также может быть
припаяна или иным образом закреплена на стойке.
Для предотвращения бокового смещения закрепленной части проволоки 85, которая зажимается гайкой E к
верхней поверхности 14, на внешней поверхности 90 верхней части 14 предусмотрен круговой ряд отдельных
выступов, таких как приподнятые участки или круглые бугорки H11. Как показано на рис. 1 и 3, такие выступы
или бугорки могут быть сформированы в верхней части 14 путем штамповки их наружу в той же операции
штамповки, которая ранее требовалась для изготовления таких 95 крышек, так что никаких существенных
дополнительных затрат на изготовление таких бугорков не требуется.
Желательно, чтобы круговой ряд выступов был расположен таким образом, чтобы внешняя краевая часть 100
нижней или зажимной поверхности гайки выступала над рядом выступов и предпочтительно простиралась на
некоторое расстояние за их пределы, так что проводник будет прижат к поверхности между любыми двумя
смежными выступами 106 и, в предпочтительной конструкции, также будет зажиматься между верхней частью
14 и частью гайки 15, расположенной за пределами ряда выступов. Зажимная поверхность гайки желательно
утоплена в пределах ее кромки I10, как показано на рисунке R, для размещения верхних концов выступов.
Отрицательный вывод N воплощает принципы данного изобретения, но несколько отличается от конструкции
вывода P (115) тем, что его основание B и резьбовая стойка 111 выполнены в едином целостном виде,
например, с помощью соответствующих штампов. Основание B имеет паз 18, предназначенный для приема
верхнего края цинкового электрода Z–120, к которому основание B может быть жестко прикреплено,
например, путем пайки. Резьбовая стойка 11' поднимается из центра верхней или зажимной поверхности 141
основания, а на верхней части основания, на некотором расстоянии от его внешнего края, образован круговой
ряд выступающих частей или бугорков H', которые проходят вокруг стойки 111. Гайка E предназначена для
взаимодействия с поверхностью 141 и выступами 10 88,.506( I t Hl для зажима проволоки W, как уже было
описано и как лучше показано на рис. 4 и 5.
Конструкция и принцип работы отрицательного вывода N1, показанного на рис. 2, в основном аналогичны
таковым у вывода N, за исключением того, что углубление R1 в зажимной поверхности гайки E1,
предназначенное для размещения выступа, представляет собой кольцевую канавку, а не коническое
углубление.
В некоторых вариантах усовершенствованного терминала выступающие части могут располагаться вдоль
периферийного края зажимной поверхности. Например, на колпачках K' и In11, показанных на рис. 6 и 7,
разделенные выступы I1' выступают вдоль края зажима:
Поверхность 1411 имеет радиальное удлинение, обеспечивающее сравнительно длинные выемки между
ними. Гайка, имеющая плоскую или углубленную зажимную поверхность, предназначена для взаимодействия
с поверхностью 1411 и выступами 1[f1] с целью зажима проволоки на поверхности в пространстве между
любыми двумя смежными выступами. В некоторых случаях диаметр зажимной поверхности гайки может быть
меньше диаметра ряда выступов, но, как правило, лучше, чтобы диаметр такой зажимной поверхности по
крайней мере частично, а предпочтительно полностью перекрывал, а в некоторых случаях даже выходил за
пределы выступов, чтобы проводник был зафиксирован более надежно. В некоторых случаях фланцы 17 и
171 крышек, показанных на фиг. 1, 3 и 6, могут быть опущены, чтобы обеспечить пластину крышки или шайбу,
аналогичную штампованной пластине K", показанной на фиг. 7, в которой выступы могут быть расположены,
как показано на фиг. 6; но предпочтительно ближе к центру, как на фиг. 1 и 3. Такая пластина-колпачок Kl
может быть припаяна или иным жестким образом соединена с электродом или с его клеммным штырем,
чтобы обеспечить зажимную поверхность для крепежной гайки на этом штыре.
Некоторые из описанных здесь усовершенствований могут быть использованы в других типах электрических
клемм, и в них могут быть внесены различные незначительные изменения, не выходящие за рамки сущности
данного изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238507.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238507&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238507A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Япония): август. 16, 7924. 238,507 Дата подачи заявления (в Ухидском Королевстве):
14 апреля 1925 года. № 9669/25.
Полный текст принят: 14 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения липазы.
Я, Сёдзо Ямамото, подданный императора Японии и проживающий по адресу: Тамаде-тё, Нисинари-гун, 609,
Осакафу, Япония, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к способу получения липазы для использования в процессе разложения масел и
жиров и имеет своей целью получение более или менее чистой липазы из растительного
протеинсодержащего материала, такого как отходы бобовых после извлечения из них масла, жмых и тому
подобное, с достаточно высокой эффективностью производства и низкой себестоимостью.
До настоящего времени было невозможно получить или произвести чистую липазу, было известно лишь, что
некоторое количество липазы содержится в остатке, отделенном фильтрацией от продукта, полученного
добавлением разбавленной уксусной кислоты к отходам клещевины с последующим измельчением
полученного соединения.
2
,5
Заболевания желудка или кишечника у человека редко вызываются употреблением риса, пшеницы и тому
подобного; гораздо большее число таких заболеваний возникает из-за несварения желудка или апепемии,
вызванной употреблением жиросодержащих продуктов, таких как рыба, мясо, птица или жареная пища.
Подобных расстройств пищеварения можно избежать, используя липазу, которая расщепляет масла и жиры.
Более того, как масло, так и жир обладают более высокой питательной или калорийной ценностью по
сравнению со всеми другими видами продуктов питания, а идеальное переваривание масла или жира может
быть достигнуто с помощью липазы.
Недавно обнаруженный питательный элемент «витамин А» может усваиваться желудком или кишечником
только после полного разложения масла или жира. Указанный остаток, содержащий липазу, использовался
для разложения этих масел и жиров, но очевидно, что достаточное или эффективное действие липазы может
быть достигнуто только при использовании свободной или чистой липазы, полученной с помощью моего
изобретения.
Согласно данному изобретению, содержащие белок отходы растительных семян, богатые маслом или жиром,
смешиваются с отходами клещевины и подвергаются ферментации при температуре, обеспечивающей
размножение «периспорий», богатых липазой. Затем ферментированную массу обрабатывают водой,
полученный осадок удаляют из раствора, и, наконец, к указанному раствору добавляют уксусную кислоту,
после чего липазу осаждают.
Для более полного понимания моего изобретения я ниже опишу предпочтительный процесс, воплощающий
мое изобретение.
Отходы клещевины и отходы соевых бобов смешиваются в емкости в соотношении 1 к 20. Для ускорения
процесса ферментации и улучшения внешнего вида продукта смешивают два вида отходов. Соотношение
компонентов смеси может варьироваться. Соотношение 70 может быть 1 к 5, 1 к 10 или 1 к 100, но указанное
выше соотношение является наиболее подходящим для достижения высокой скорости брожения и
наилучшего внешнего вида продукта. 75 Эти материалы тщательно перемешиваются, а затем подвергаются
воздействию постоянной температуры, например, от 30 до 40 °C, в течение примерно одной недели. По
истечении этого периода белок в 80%-ных отходах сои превращается в дрожжеподобное вещество путем
ферментации, которое погружают в воду, перемешивают в ней и оставляют на один-два часа.
После такой обработки дрожжеподобное вещество суб-8b растворяется, а неферментированные вещества
выпадают в осадок. Полученный таким образом раствор затем переносят в другой сосуд, и липазу можно
осадить добавлением уксусной кислоты или выпариванием ее при низкой температуре.
В качестве альтернативы липазу можно получить, подвергнув одну часть отходов клещевины ферментации в
течение пяти дней, затем добавив к ней двадцать частей отходов сои и подвергнув смесь ферментации в
течение двух или трех дней.
Этот процесс уменьшает объем камеры, используемой для брожения, или же камера для брожения
используется с большей эффективностью, чем это было принято ранее.
Мои эксперименты показали, что этим методом можно получить в семьсот раз больше липазы, чем
первоначально содержалось в используемом материале.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238508.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238508&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты