Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3567
.pdf
рассматриваемом слое.
Теперь это число n увеличивается пропорционально радиальному расстоянию от центра 65, как и
перпендикулярное расстояние соответствующей проволоки на линии 5-5 от плеч креста по обе стороны
сектора. Таким образом, магнитодвижущая сила в кресте имеет одинаковую величину от точки к точке. В
результате исключается возникновение блуждающих линий магнитной силы, что обеспечивает
благоприятные электрические свойства каждой отдельной катушки.
Аналогичное рассмотрение было проведено и для внешней оболочки, а именно в отношении отдельных
секторов, исходя из предположения, что рассматриваемые таким образом магнитные поля просто
накладываются друг на друга. Однако, как уже упоминалось, появилось нежелательное свойство, а именно
сильное взаимодействие соседних катушек, из-за которого при сборке множества катушек в коробке
возникала необходимость фиксировать их в достаточно определенных положениях относительно друг друга,
чтобы результирующие магнитные поля катушек были перпендикулярны друг другу и, следовательно, не
мешали друг другу. Это была очень сложная работа, и, кроме того, всегда сохранялась некоторая
неопределенность и опасность взаимных конфликтов.
Согласно изобретению, для определения относительных размеров магнитных векторов, с одной стороны, в
крестовине, а с другой стороны, в корпусе, следует учитывать не провода в отдельных секторах, а суммарный
эффект всех четырех секторов, поскольку этот суммарный эффект на крестовине существенно отличается от
эффекта на корпусе. Это легко проиллюстрировать, если представить, что суммарный эффект проводов
каждого сектора заменяется, подобно тому как ранее был заменен эффект проводов в каждом слое, одним
проводом, расположенным, так сказать, в электромагнитном центре тяжести, через который проходит ток
mrn-кратной силы, где m представляет собой количество проводов в секторе.
На рис. 1 точки 6, 7, 8, 9 представляют эти воображаемые провода. Видно, что в точке 19 на кресте, например,
происходит суммирование всех четырех эффектов воображаемых проводов, тогда как, например, в точке 10 в
корпусе векторное воздействие 6 и 8 имеет противоположное направление. Таким образом, в соответствии с
изобретением, крест и корпус имеют такие размеры относительно друг друга, что магнитное сопротивление
креста по отношению к магнитному сопротивлению корпуса, приведенное к единице длины в направлении
силовых линий, приблизительно равно величине магнитных векторов четырех пучков проводов в
цилиндрических секторах между корпусом и крестом. Взаимное соответствие может быть достигнуто, если
кожух и крестовина изготовлены из одного и того же материала, путем соответствующих измерений их
поперечного сечения. Однако, учитывая размеры и вес катушки, более выгодно использовать магнитные тела
с различной магнитной проницаемостью в корпусе и крестовине, в этом случае магнитная проницаемость
корпуса будет максимально высокой, а проницаемость крестовины — ниже.
Из этих рассуждений следует, что рассматривались только те участки каждой обмотки, которые находятся
между промежутками креста, но не соединительные части каждой обмотки, которые проходят выше и ниже
креста. Эти провода являются еще одной причиной вышеупомянутого нарушения работы соседних катушек.
Верхние провода двух пересекающихся обмоток схематически показаны на рисунке 2. Одна обмотка
обозначена цифрой 60 и представлена линиями 11, а другая — линиями 12. Как видно, результирующий
магнитный поток, соответствующий направлению протекания электрического тока в каждом из них, создается
в направлении осей 13-13 и 14, изображенных на рис. 2. 65 Этот магнитный поток проходит между
крестовиной и обмотками, выходя из внутренней части катушки, и может быть собран в соответствии с
изобретением, как показано на фиг. 3, посредством удлинения корпуса 2 на каждом конце корпуса. Однако
это, например, кольцеобразное расширение 15 также должно точно соответствовать условиям, касающимся
его магнитной восприимчивости, так чтобы плотность силовых линий в нем, когда оно принимает на себя все
рассеянные силовые линии концевых проводов, была такой же, как плотность силовых линий в оболочке. В
противном случае силовые линии будут перетекать из крестовины и корпуса в катушку, что приведет к
значительному увеличению потерь сопротивления катушки.
Регулировка может быть облегчена путем изоляции выступающей части от остальной части корпуса с
помощью промежуточного слоя из 85 немагнитных материалов.
Благодаря мерам предосторожности, предусмотренным в соответствии с изобретением, достигается не
только полное устранение вышеупомянутых конструктивных трудностей и помех, но и значительное
улучшение электрических свойств катушки, особенно зависимости потерь от силы тока и частоты. 95
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238517.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238517&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238517A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франция): август. 18, 1924,.
238,517 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 29 мая 1925 года. № 14,2i7/ 25.
(Дополнение к патенту № 234845.) Дата заключения Конвенции (Франция): 30 мая 1924 года. ) P:: Полная
версия принята к публикации: 8 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Процесс удаления никотина из табака.
Я, ТиАЭоПрЛун СкиЛоЭЗИНГ, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 53, набережная
Орсе, Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к модификации или усовершенствованию процесса, заявленного в исходной
спецификации № 234845, в котором постоянно поддерживается практически постоянное давление аммиака.
Было установлено, что если газообразный аммиак поддерживается под давлением определенного порядка
при смешивании с паром, то удаление никотина из табака зависит только от количества проходящего пара.
Оптимальное давление газообразного аммиака может варьироваться в широких пределах, например, от 25
граммов или даже меньше до 160 граммов или даже больше газообразного аммиака на 1 килограмм пара.
Именно это обстоятельство придает процессу большую гибкость. Нет необходимости тщательно и точно
регулировать соотношение газообразного аммиака в паре. Необходимо лишь измерить количество
прошедшего через устройство пара, что очень легко сделать путем его конденсации и простого считывания
объема воды, образовавшейся в результате конденсации; без детального наблюдения или анализа можно
получить практическое измерение количества извлеченного никотина. 35 Благодаря постоянному присутствию
газообразного аммиака, количество которого может варьироваться в широких пределах, как уже упоминалось,
удаление никотина из табака осуществляется быстро и с использованием относительно небольшого
количества пара.
Б: Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238518.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238518&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238518A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
A-c ") Дата проведения съезда (США): август. 18, 1924. 4 -9 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 5 июня 1925 г. № 14642/25.
Окончательная версия принята к публикации: 1 апреля 1926 года.
Полная спецификация Z_5.
Усовершенствованное производство абразивной бумаги или ткани.
Мы, компания «Каборундум», корпорация штата Пенсильвания, имеющая свой главный офис в
Ниагара-Фоллс, округ Ниагара, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Р.Ф. Брэдли
Мэнли, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Проспект-стрит, 22-24, Ньюарк,
округ Эссекс, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному изделию из абразивной бумаги или ткани, в котором
искусственные абразивные зерна на основе алюминия размещены на бумаге или ткани таким образом, что
достигаются новые и ценные результаты при обработке древесины и других мягких материалов.
Искусственные глиноземистые абразивы, как правило, представляют собой кристаллическую форму
плавленого глинозема, получаемую путем плавления боксита в электропечи и содержащую около 90% и
более глинозема. Подобные искусственные абразивы широко используются в производстве абразивной
бумаги и ткани, которые особенно полезны при шлифовании и полировке металлов и в значительной степени
вытеснили наждачную ткань для этой конкретной цели. Настоящее изобретение относится к приспособлению
данного типа абразивной бумаги или ткани для резки и полировки древесины, а также для общего
использования в деревообрабатывающей промышленности.
Наиболее эффективным в деревообрабатывающей промышленности типом абразивной бумаги и ткани до
настоящего времени считался тот, в котором в качестве абразива используется природный минерал гранат.
Гранат, по-видимому, распадается на зерна с трещинами или режущими кромками, что делает его особенно
эффективным при распиловке древесины.
Гранат имеет твердость от 7 до 7,5, а [Цена 1]искусственный алюминиевый абразив – твердость более 9.
Несмотря на то, что искусственный алюминиевый абразив значительно превосходит гранат по твердости и
обладает столь же высокой остротой и изломом, он никогда не находил успешного применения в
деревообрабатывающей промышленности, поскольку бумага или ткань не режут свободно, а быстро
заполняются, и через короткое время режущая способность значительно снижается. Для преодоления этой
проблемы были предприняты различные попытки, но безуспешно. Было обнаружено, что определенные
вариации в методах нанесения этих зерен на бумагу позволяют получить материал, обладающий высокой
эффективностью и долговечностью при распиловке древесины. Данное изобретение по существу включает в
себя гибкую бумажную или тканевую основу, покрытую 65 изолированными зернами искусственного
алюминиевого абразива, практически равномерно распределенными по поверхности, причем практически все
зерна расположены на некотором расстоянии друг от друга, так что поверхность изделия практически
свободна от скоплений зерен, оставляя непокрытые участки основы достаточного размера, чтобы
предотвратить постоянное застревание шлифованного материала.
Алюминиевая абразивная бумага или ткань, как обычно производится, изготавливается путем пропускания
бумаги или ткани через машину для нанесения покрытия, которая сначала покрывает бумагу или ткань
пленкой жидкого клея, после чего абразивные зерна равномерно распределяются по покрытой клеем
поверхности, образуя таким образом ровное однородное покрытие. Это покрытие практически полностью
закрывает поверхность бумаги или ткани, оставляя очень мало или совсем не оставляя открытых
промежутков.
Если процесс нанесения покрытия контролируется таким образом, что поверхность бумаги или ткани лишь
частично покрыта равномерно распределенными по ней волокнами, а значительная часть остается
непокрытой в виде пустых пространств между отдельными 518 j 238,518 волокнами, то режущее действие
бумаги или ткани на древесину существенно изменяется и улучшается. Это достигается с помощью
механизма, который подает абразивные зерна на влажную клеевую поверхность бумаги, когда она проходит
горизонтально через машину для изготовления бумаги. Этот механизм состоит из длинного бункера,
расположенного примерно в двенадцати дюймах над движущейся бумагой и простирающегося по всей
ширине бумаги. Отверстие шириной около двух дюймов проходит по всей длине бункера и поперек бумаги.
Под бункером установлен подающий ролик диаметром около шести дюймов и длиной, равной длине бункера.
Верхняя часть этого подающего ролика упирается в отверстие в бункере и частично закрывает его, так что по
мере вращения ролика пленка или слой зерен оттягивается от дна бункера и стекает с ролика на бумагу в
виде легкого каскада.
Этот поток дополнительно регулируется затвором, состоящим из прямой кромки, расположенной близко к
валу и имеющей точную регулировку, позволяющую очень точно настроить расстояние между прямой кромкой
и валом. Это позволяет очень точно контролировать количество зерна, которое подающий валик вытягивает
из бункера на бумагу. Предпочтительно, чтобы зерна покрывали от 25% до 75% общей площади поверхности
бумажной или тканевой основы. При первоначальном покрытии древесиной, покрывающей всю поверхность,
небольшие зазоры между выступающими концами волокон вскоре накапливали достаточное количество
древесных частиц, чтобы заполнить всю поверхность. Это предотвращало проникновение режущих кромок и
останавливало резку бумаги или ткани задолго до того, как кромки затуплялись или бумага или ткань
изнашивались. При усовершенствованном методе оставшиеся открытые пространства служат для удаления
материала с поверхности земли (46 единиц материала) от древесины. Этот грунт временно застревает в
открытых пространствах, а затем отслаивается, обеспечивая полное проникновение в режущие элементы.
При этом не происходит заполнения бумагой или тканью, и, устранив это препятствие, обнаруживается, что
алюминиевые абразивы значительно превосходят по своим характеристикам при резке древесины.
Эффективность улучшенной бумаги или ткани особенно заметна при резке и отделке твердых пород
древесины, таких как дуб, красное дерево и т. д. Во многих случаях было отмечено увеличение
износостойкости на 25–50%, при этом резка происходит быстрее. Его можно использовать в виде лент C0' или
в качестве покрытия на барабанных шлифовальных машинах, а также в виде дисков, листов или любых
других распространенных форм.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238519.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238519&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238519A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 75, 1924. 238 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5
июня 1925 г., № 14690/2.
Завершено: сентябрь. 6, 1926. Полная спецификация.
Материалы, относящиеся к средствам автоматического управления газогенераторными установками.
Мы, компания HumPHREYS & GLASGOW LIMITED, зарегистрированная в Великобритании по адресу:
Виктория-стрит, 38, Вестминстер, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится в широком смысле к принципиально новой системе электрического
управления и функционирования различных элементов, взаимодействующих в процессе производства газа; и,
в частности, к конкретному применению такой системы на заводе по производству водогаза. В целом, в
отличие от системы, описанной в нашей Технической спецификации №.
229,399 В настоящем изобретении предусмотрены механические средства для автоматического обеспечения
надлежащей циклической работы клапанов, а также электромагнитное устройство для остановки установки
при прекращении подачи тока на двигатели, приводящие в движение механические средства. Изобретение
включает в себя 2,5 основных управляющих клапана, приводные устройства для них, электромагнитный
оператор для управления каждым из указанных приводных устройств, электрические цепи для управления
указанными электромагнитными операторами, предохранительный выключатель, включенный в указанные
цепи, и автоматическое средство для переключения указанного выключателя, предназначенное для
срабатывания при прекращении подачи тока в части указанных цепей. Изобретение также включает в себя
усовершенствованные устройства для автоматического регулирования и управления изменениями в цепи,
происходящими в процессе работы рассматриваемой электрической системы.
Следует понимать, что данное изобретение применимо к газоперерабатывающим заводам любого
подходящего типа. Однако оно воплощено в аппарате, специально адаптированном для работы установки по
производству водогаза; и изобретение [LPUi -7-] 519 будет, следовательно, описано здесь как таковое
адаптированное, не исключая при этом более широкого применения изобретения.
Ниже перечислены некоторые из основных преимуществ изобретения.
Система работает в замкнутой электрической цепи с постоянным током 5°, поэтому при отключении тока
происходит автоматическое выключение. Конструкция такова, что в течение пятнадцати секунд после отказа
из-за обрыва провода или плохого соединения система может быть автоматически отключена в безопасном
режиме при восстановлении тока, вместо того чтобы ждать, пока провод выйдет из строя, когда потребуется
пропускать ток. - Весь аппарат проверяется каждые пятнадцать секунд до и после срабатывания клапана, и
автоматическое отключение в безопасном режиме происходит, когда такая «проверка» выявляет
неисправность. 65 В случае случайного замыкания электрической системы на землю весь аппарат
автоматически отключается и переходит в безопасное положение.
- Управление устройством может осуществляться вручную в любой момент времени и в любом цикле,
обеспечивая полную защиту с помощью блокировочных выключателей и аварийного отключения.
Соотношение между режимами "продувки" и "прогона" в газовой смеси может варьироваться в широком
диапазоне. 75 Аппарат автоматически отключается в безопасном режиме, когда требуется повторное
закаливание угля, которое происходит либо после «продувки», либо после «спуска», в зависимости от
необходимости.
При выполнении этой операции после "запуска" устройство 80 автоматически "очищается" перед
выключением.
Всякий раз, когда происходит остановка из-за отказа клапана в любой последовательности, местоположение
неисправного клапана легко и быстро определяется.
Аппарат способен продолжить работу в цикле после выключения, вместо того чтобы сначала возвращаться к
исходным значениям.
Изобретение проиллюстрировано в предпочтительном виде на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 показан
вид спереди центрального контроллера, на фиг. 2 — вид спереди без передней части корпуса, на фиг. 3 —
вид сбоку без боковой части корпуса, при этом некоторые части показаны в вертикальном разрезе, на фиг. 4
— вертикальный разрез некоторых кулачков, управляющих переключателями, на фиг. 44 — вид спереди
указанных кулачков, показывающий их отношение к одному из управляемых ими рычагов переключателя, на
фиг. 5 — вид спереди некоторых частей механизма «возврата к нулю» и механизма аварийного отключения,
на фиг. 5 — вид сбоку этого механизма, на фиг. 6 — вид частично в разрезе и частично в боковом разрезе,
показывающий средства ручного управления и связанные с ними детали, на фиг. 7 — вид сверху
переключателей, управляемых тремя группами кулачков, на фиг. 79 — вид в разрезе 26 механической
блокировочной планки и связанных с ней деталей, на фиг. 7b — вид с торца частично в разрезе показанной
группы переключателей. На рисунке 7 и рисунке 8 показан вид спереди одного из регуляторов и рычагов, на
рисунке 8 он показан в вертикальном разрезе вместе с шестернями и кулачками, связанными с ним, рисунок
8b — вид, аналогичный рисунку 4b, но показывающий два кулачка на рисунке 8b, рисунок 9 — схематический
вид спереди устройства регулировки времени, рисунок 10 — вид сбоку этого устройства, рисунок 11 — вид
спереди переключателя графика зарядки, показанный со снятой передней частью корпуса, рисунок 11i — вид
сбоку этого устройства с передней частью корпуса и деталями перед ней, показанными в вертикальном
разрезе, рисунок 12 — вид сбоку, частично в проекции, автоматического выключателя, рисунок 45b-12b — вид
спереди этого устройства, рисунок 13 — вид сзади этого устройства и некоторых его рабочих частей, и
рисунок 14b — схема электрических цепей, используемых в устройстве. система.
Система используемых электрических цепей и переключателей будет описана в связи с данной схемой;
однако лучше всего сначала описать предпочтительное устройство, с помощью которого эти цепи
автоматически управляются из одной центральной точки.
Обращаясь к рисункам 2 и 3, главный вал 1 непрерывно вращается против часовой стрелки любым удобным
способом, совершая один полный оборот (предпочтительно) за пятнадцать секунд. На этом валу находится
приводная собачка 2, которая приводит в движение храповое колесо 3, зацепляясь и перемещаясь вперед,
при этом один зуб соединяется с другим зубом на этом колесе. Трещоточный механизм 3 предпочтительно
снабжен 28 зубьями, и, поскольку собачка 2 перемещает механизм 3 на расстояние одного зуба за четверть
минуты, этот механизм, очевидно, совершает полный оборот 70 за семь минут.
Описанное ниже устройство постоянно стремится вращать колесо 3 назад, и этому стремлению обычно
противодействует храповой механизм 4, который 75 удерживается пружиной 5 относительно храпового колеса
3 (см. рисунки 5 и 5).
Колесо 3 вращает вал 6, к которому оно прикреплено, по часовой стрелке. На валу 6 установлена скользящая
шпоночная втулка 6", а на этой втулке закреплено зубчатое колесо 7 (см. рис. 6). Вал 6 воздействует через
втулку 6" на вращение шестерни 7 по часовой стрелке, и эта шестерня входит в зацепление и приводит в
движение шестерню 8, закрепленную на втулке 9 (см. рис. 2, 4 и 6). Шестерня 10 прикреплена к шестерне 8 и
входит в зацепление с шестернями 11 и 12, приводя их в движение вправо и влево соответственно.
Шестерня 8 имеет вдвое больше зубьев, чем шестерня 7 (90 зубьев), и поэтому совершает всего 1/8 оборота
за четверть минуты.
Шестерни 10, 11 и 12 имеют одинаковый размер, поэтому все они приводятся в движение пошагово, с
частотой 11/10 оборота каждые 95/4 минуты.
Внутри втулки 9 (см. рис. 4) независимо вращаются втулка 13 и вал 14; а рычаг 15, функция которого, как
будет описано ниже, заключается в перехвате вращения колеса 3, закреплен на заднем конце вала 14 (см.
рис. 4 и 5). Стрелками на рисунке 2 указано направление вращения различных валов. 105 Угловое положение
вала 14 относительно шестерни 8 и втулки 9 можно регулировать в положениях, отстоящих друг от друга на
11/8 оборота, с помощью индикаторного и установочного рычага 16, расположенного на переднем конце вала
14, 110 на котором установлен пружинный штифт 17, предназначенный для входа в любой из круглых рядов
отверстий 18 в градуированном диске 19, прикрепленном к втулке 9.
К передней рамочной пластине (рис. 115 1) прикреплена циферблатная пластина 20, концентричная валу 6.
Циферблат 20 имеет 28 делений по четверти минуты по периметру, и по мере пошагового перемещения вала
6 вперед стрелка 21 последовательно показывает эти деления.
Как показано на чертежах, установочный рычаг 16 закреплен в отверстии «шестиминуты» в пластине 19, а
рычаг «конца хода» 15 закреплен на валу 14 под таким углом, что когда стрелка 21 показывает
шестиминутное деление на циферблате 20, рычаг 15 толкает рычаг 22, закрепленный на валу 23, к которому
также прикреплены фиксатор 4 и стопорный рычаг 24. Это, очевидно, отводит фиксатор 4, освобождая колесо
3, и детали фиксируются в этом положении концом рычага 24b, проходящим под защелкой 25. Эта защелка
удерживается пружиной 5, которая также прижимает собачку 4 к колесу 3, будучи прикреплена одним концом к
защелке, а другим — к выступу на длинном рычаге 26, прикрепленном к валу 28 (см. рисунки 5 и 5С).
Действие рычага 15, описанное выше, всегда происходит в момент, когда приводная собачка 2 приводит в
движение один из зубьев колеса 3.
Однако, как только приводной фиксатор 2 проходит мимо, а фиксатор 4 отводится, колесо 3 может свободно
вращаться назад под действием груза 27 (см. рисунки 2 и 3), расположенного на тросе 28, который проходит
через шкивы 29 и 30, причем последний закреплен на валу 6. Конец шнура 28 прикреплен к периферии шкива
30.
Таким образом, груз 27 приводит к быстрому вращению колеса 3 против часовой стрелки, что, в свою очередь,
вызывает обратное движение колес 7, 8, 10, 11 и 12.
Это продолжается до срабатывания стопорного штифта 31 (рис.).
5) Кулачок 32, прикрепленный к шестерне 11, ударяет по рычагу 33, который представляет собой коромысло,
являющееся продолжением защелки 25' (см. рис.).
3 и 5). Это поднимает указанную защелку, освобождает рычаг 24 и позволяет стопорной собачке 4 войти в
зацепление с зубом на колесе 3, тем самым останавливая его в нулевом положении. Это положение,
указанное указателем 21 на рисунке 1. Для обеспечения неизменной остановки в нулевой точке предусмотрен
неподвижный упор 34 (см. рис. 2), который крепится к основной раме. Упорный рычаг 35, прикрепленный к
шестерне 12, упирается в этот упор 34, когда все детали находятся в нулевом положении.
Автоматический возврат в нулевое положение (t6 zero) происходит в конце рабочего цикла, длительность
которого определяется положением рычага 16. Конечно, поскольку главный вал 1 движется непрерывно,
ведущая собачка 2 снова начнет приводить колесо 3 в движение при следующем обороте вала 1. Это
происходит через четверть минуты после момента отпускания собачки 4, описанного выше.
Одним из преимуществ этого аппарата является возможность ручного управления циклом в любое желаемое
время, когда, конечно, вся система производства газа перестает быть полностью автоматической на данный
момент.
Это достигается путем перемещения вала 6 вперед внутри втулки 6 с помощью ручки 36 снаружи и спереди
(см. рис. 6): это выводит храповое колесо 3 из плоскости вращения ведущей собачки 2. Защелка 4 остается
эффективной благодаря своему широкому зацепляющему «зубцу» (см. рисунки 3 и 5а). Шестерня 7 и
приводимые ею шестерни не подвергаются воздействию, поскольку она установлена на втулке 6, скользяще
закрепленной на валу 6.
Для обеспечения фрикционного удержания двух положений вала 6 предпочтительно использовать
подпружиненный шарик 6b, который входит либо в канавку 6', либо в канавку 6d' вала 6 в зависимости от того,
требуется ли автоматическое или ручное управление.
Конечно, после того как вал будет таким образом выдвинут вперед, зубчатая передача приводится в действие
путем вращения ручки 36 вручную.
Три шестерни 10, 11 и 12 соответственно приводят в действие три комплекта переключателей, функции
которых будут рассмотрены в разделе «Пояснение» электрической схемы: эти переключатели перемещаются
рычагами переключателей, установленными соответственно на трех валах 37, 38 и 39 (см. рисунок 2).
«Работа переключающих рычагов на валу 38 будет описана в качестве иллюстрации; при этом следует
понимать, что переключающие рычаги на валах 37 и 39 работают аналогичным образом.» 96 Обращаясь к
рисунку 4, видно, что втулка 9 приводит к вращению втулки 18 посредством регулируемого регулировочного
рычага 13a, интегрированного с 13. Этот рычаг проталкивается через диск 19 таким же образом, как и рычаг
16. «Канимы 40 и 41 соединены с втулкой 18 в определенном относительном положении».
Два переключающих рычага 42 и 43 (рис. 7a и 7) были аккуратно установлены на валу 105 38. Конструкция в
разрезе выполнена так же, как показано на рисунке 7b, который иллюстрирует рычаги переключения 53 и 54.
Эти рычаги переключения опираются своими верхними концами 42a соответственно на кулачки 40 и 41,
прижимаемые пружиной 44, прикрепленной к рычагу 42, и аналогичной пружиной, прикрепленной к рычагу 43,
так что кулачок 40 приводит в действие рычаг 42, а кулачок 41 приводит в действие рычаг 43. Таким образом,
как показано на рисунке 7%, когда любой из рычагов 11 опирается на приподнятую часть своего кулачка,
контакт переключателя соединяется с контактными рычагами на левой стороне на рисунках 7 и 7".
Когда рычаг дизеринга 42 или 43 упирается в «впадину» своего кулачка, происходит контакт 120 с AFMS на
«правой стороне» на рисунках T и 78. (На рисунке 7 показан подвижный переключатель, расположенный
посередине между контактами.) Для удобства ссылки на описанный ниже переключатель, управляемый
кулачком 40 и рычагом 42, будет называться «переключатель А», а переключатель, управляемый кулачком 41
и рычагом 43, будет называться «переключатель В». Время срабатывания этих переключателей
определяется положением установочного рычага 13 и, следовательно, временем начала работы в системе
водяного газа; в конце работы переключатели меняются местами.
Переключатели, управляющие работой «клапана горячего газа» и вспомогательных цепей для
последовательности «начала продувки» C, приводятся в действие через редуктор 12. Детали конструкции,
обеспечивающей это, показаны на рисунках S и 8a в сочетании с приведенным выше описанием работы
переключателей A и B. Переключатель 45 приводится в действие, как описано выше, кулачками 47 и 48,
действующими как составной кулачок известным образом. Иными словами, верхний конец 45' рычага
переключателя проходит по периферии обоих двойных кулачков 47, 48, и поэтому его нижний конец
поворачивается вправо под действием пружины только тогда, когда верхний конец находится напротив
«впадины» обоих двойных кулачков. (Это станет ясно из рисунка 8b.) Переключатель, управляемый этим
рычагом 45, будет обозначаться как «переключатель C».
Угловое положение кулачка 47, закрепленного на втулке 50, определяется с помощью установочного рычага
50а, прикрепленного к указанной втулке, способом, описанным в отношении рисунка 4. «Кулачок 48
регулируется аналогичным образом с помощью рычага 52, закрепленного на валу 51, к которому прикреплен
шпоночный фиксатор кулачка 48».
Рычаг переключателя 46 на рисунке 7 приводится в действие единственным нерегулируемым кулачком 49,
который крепится непосредственно к шестерне 12 (см. рис. 8а). Этот переключатель будет обозначаться как
«переключатель D».
— Переключатели 53 и 54 (см. рисунки 7 и 7b) приводятся в действие шестерней 11 через механизм,
показанный в разрезе на рисунке 3. Рычаг 53 управляет временем срабатывания и работой масляного
клапана, и этот переключатель в дальнейшем будет называться «переключатель E». Он приводится в
действие совместным действием двух кулачков 55 и 56. Рычаг 54 управляет вспомогательными цепями для
последовательности «начала выдувания», и этот переключатель в дальнейшем будет называться
«переключатель F». Он приводится в действие нерегулируемым кулачком 32.
Вот это да! Угловое положение втулки 57 Carrvin - кулачка 55 - регулируется с помощью установочного рычага
57a; а положение кулачка 56, закрепленного на валу 58, регулируется с помощью установочного рычага 59.
Эти операции полностью аналогичны тем, которые уже описаны, например, для установки рычагов 50а и 52, и
не нуждаются в дальнейшем описании. Циферблатная пластина 60
65: который взаимодействует с этими манипуляторами, крепится к втулке 61, соединенной с шестерней 11.
Как показано на рисунке 1, установочные рычаги 57" и 59 снабжены упорными удлинителями 62 и 63, которые
ограничивают относительное положение установочных рычагов. В этом предельном положении, когда эти
упоры находятся в контакте, выемки кулачков 55 и 56 полностью закрыты, что полностью предотвращает
срабатывание рычага переключателя 53. Фиксированный упорный штифт 7b 64 на циферблате ограничивает
положение обеих стрелок. Аналогичные упоры используются и на других рычагах и циферблатах (см. рис. 1).
Чтобы предотвратить любую возможную неправильную последовательность действий, мы предпочитаем,
чтобы переключатель 80 блокировал рычаги 42, 43, 45 и 53. Это предпочтительно осуществляется
следующим образом:
Обращаясь к рисункам 5, 7 и 7а, видно, что рычаг 26, подвешенный 85 к собачке 4 и управляемый ею, как
описано выше, входит в зацепление с горизонтальной продольно перемещаемой блокировочной планкой 65
посредством штифта 66, работающего в пазу 67. В обычном пошаговом режиме работы, описанном ранее,
движения рычага 26, обусловленные движениями собачки 4, вызывают лишь возвратно-поступательное
движение штифта 66 в пазу 67.
Однако, как уже было описано, возврат к нулю включает в себя крайнее поднятие собачки 4 для
освобождения колеса 3, и, как следствие, рычаг 26' сдвигается в крайнее левое положение на рисунке 7». Это
сдвигает планку с 65 до 100 влево.
Теперь, как показано на рисунке 7, рычаг переключателя 42 шарнирно прикреплен к планке 65' с помощью
штифта 68. Рычаг переключения 45 имеет штифт, входящий в паз 69 и 10().5; рычаг переключения 53 также
имеет штифт, входящий в паз 70.
Следовательно, когда при возвращении в нулевое положение рычаг 26 толкает стержень 65 в крайнее левое
положение на рис. 7", эти взаимосвязанные 11t.
Рычаги переключения 42, 43, 45 и 53 переведены влево.
Это приводит соответствующие переключатели A, B, C и E в правильное положение для начала цикла
("начало удара" 115 i последовательность).
Далее будет видно, что описанная выше блокировка штифта и паза предотвращает перемещение рычагов 45
и 53 слева направо (даже если их 12 кулачковых механизмов это позволяют) до тех пор, пока рычаги
переключателей 42 и 43 не переместятся слева направо и наоборот.
Описанная выше механическая блокировка предотвращает срабатывание последовательности «начало
продувки» 125 до тех пор, пока положение горячего клапана не изменится с «вниз» на «вверх», и до закрытия
масляного клапана; это будет более подробно объяснено в связи с описанием электрической схемы. 130 -4
238,519 238,519 Также горячий клапан не может работать в направлении «вверх» в направлении «вниз», а
масляный клапан не может открыться до тех пор, пока не будет запущена последовательность «начала
работы» путем перемещения рычага переключателя 42 слева направо.
Обычно работа с помощью прерывистых перемещений переключателей с интервалом в четверть минуты, как
описано выше, вполне удовлетворительна; однако иногда желательно использовать газогенератор в течение
короткого времени с более коротким или более длинным «продуванием», чем это допускается
пятнадцатисекундными интервалами движения. Например, может возникнуть необходимость в «продувании»
длительностью, скажем, две минуты и пять секунд.
Этого можно добиться, разделив четвертьминутный интервал в момент перехода от «выдоха» к «бегу», вычтя
пять секунд из «бега» и добавив их к «выдоху». "
Устройство для осуществления подобных изменений показано на рисунках 1, 6, 9 и 10.
Непосредственно над главным валом 1 расположен вспомогательный вал 71, вращающийся на четверть
оборота и приводимый в движение валом 1 через зубчатые передачи 71b и 71P. Диск 76 прочно закреплен на
валу 71, и на его внешней поверхности расположен круговой ряд углублений для размещения
подпружиненного шарика или шариков 77, удерживаемых диском 72. Диск 72 имеет удлинитель кулачка 72a и
крепится к втулке, выступающей вперед к основной раме, к которой прикреплена градуированная
циферблатная пластина 78 с рифленым краем. Стрелка 79 на конце вала 71 вращается перед подвижным
циферблатом 78.
Вращая циферблат 78 вручную, фрикционный шарик или шарики 77 можно перемещать из одного углубления
в другое на диске 76, что позволяет регулировать угол между стрелкой 79 и циферблатом 78, благодаря чему
положение удлинителя кулачка 72a можно считывать с лицевой стороны.
Расстояние между углублениями в диске 76 составляет полсекунды, так что минимальное изменение
положения удлинителя кулачка 72' на полсекунды становится возможным.
Как показано на рисунках 9 и 10, ролик 73, расположенный на конце рычага 74, установленного в точке 80,
опирается на диск 72, и когда удлинитель кулачка 72' проходит 5,5 над 73, вертикальная подвесная планка 75
поднимается над удлинителем 65' на блокировочной планке 65, позволяя этой планке перемещаться вправо
для начала "работы" (см. также рисунки 7 и 10). Обычно удлинитель кулачка 723 расположен таким образом,
что шток 75 поднимается вовремя, чтобы позволить блокировочной планке перемещаться вправо, когда
кулачок 40, отвечающий за "начало работы", позволяет переместиться переключателю 42, увлекая за собой
планку. Когда удлинитель кулачка 72' перемещается на желаемый угол поворотом циферблатной пластины
78, подъем штока 75 соответственно задерживается, и, даже несмотря на то, что 70 операция «начала
работы» кулачка уже произошла, фактическое срабатывание переключающего рычага 42 предотвращается,
Соседние файлы в папке патенты