Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3561
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238385.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238385&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238385A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 5 сентября 1924 г. № 20,998/24, 238, стр. 385. Заявка принята: авг. 20, 1925.
1
Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве мелкодисперсной серы или связанные с ним.
Мы, Уолтер Фредерик Сьютерст, проживающий по адресу: Пенсильвания-авеню, 903, город Риверсайд, штат
Калифорния, Соединенные Штаты Америки, подданный Великобритании, и Герцог Пенсильванский,
проживающий по адресу: Бродвей, 211, город Кейпорт, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Великобритании.
Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно будет реализовано.
«Выполненный» означает «подлежащий подробному описанию и установлению в следующем утверждении»:
Известно, что он производит серу.
Восстанавливающие растворы, содержащие щелочные сульфиды или сульфиды щелочноземельных
металлов, или полисульфиды с диоксидом серы.
В предложенном одним из нас процессе щелочной раствор сернистого фосфата подвергали в сосуде
перемешиванию или взбалтыванию, создавая распыление в атмосфере над жидкостью, причем эта
атмосфера состояла из сернистого кислого газа.
Настоящее изобретение предназначено для получения мелкодисперсной серы, которая является
коммерческим названием для немытой осажденной серы, серного молока и так называемой серы.
паста, 41 л коллоидной природы, более надежным и менее затратным способом, и 30 для получения ценного
побочного продукта. - Один из {как уже предлагалось ранее.
способ получения тиосульфатов и полистиролов щелочных металлов, например, путем кипячения вместе
неочищенной молотой серы 36 с известью в присутствии раствора сульфата натрия. Данный метод включал
следующую реакцию:
(1) 6S2-i-.3a(01)2 + 3NaS04-=3CaSO.1 + 2NaS + Na,2S2O + 31120.
Наше настоящее изобретение заключается в процессе получения мелкодисперсной серы коллоидной
природы, в которой щелочь...
Полимеры из металлов земной коры (включая магний).
Сульфиды, полисульфиды щелочных металлов или полисульфиды аммония реагируют с газообразным
диоксидом серы при такой температуре, что температура реакции оказывается значительно ниже... 6Q0 C, как
это экономически целесообразно.
«Мы предпочитаем, чтобы известь, элементарная сера и сульфат натрия вступали в реакцию друг с другом
для получения фильтрата, с которым диоксид серы в газовой фазе реагирует при высокой температуре».
Правдивость указана выше. Другие особенности нашего изобретения будут указаны ниже и заявлены в
прилагаемых 56 пунктах формулы изобретения.
Мы обнаружили, что описанную выше реакцию можно проводить несколькими способами. Например, его
можно разделить таким образом, чтобы произошли две реакции, а именно: (20 3Ca(OIIX2+ 6S-,= 2CaS5 +
CaS2O3 + 31120 (2b)2Ca2 +CaSO3 3N2SO 2Na S Ta2S O, + 3CaSO..
Две вышеуказанные реакции могут быть проведены таким образом, что реакция 2b перекрывает реакцию 2a,
т.е. реакция 2b может быть начата до реакции 2a.
Также возможно проведение реакций следующим образом: (3a) 3C.a(0OE)2 ,3NaSO.1'= 3CaSQO4 6NaO11:,
1.(3b) 6NaO.H + 6S, = 2Na2, S., + Na2S2O2 + 3H12O,, Эта последняя процедура требует наличия навыков для
предотвращения разложения полисилифидов и, следовательно, в целом [Pi-ice 1! 1 -] не дает таких хороших
результатов, как про-.
процедура показана в реакции (1)5; и реакции (2a) и (27;). _ 2 238,386 Далее, описывая манипуляции с этими
реакциями, мы подробно объясним условия проведения реакций, показанных в уравнениях 2a и 2b.
В качестве сырья используется высококачественная химическая известь (оксид кальция).
Хотя можно использовать и качественную гашеную известь (гидроксид кальция), мы предпочитаем
использовать химическую известь, поскольку тепло, выделяемое при образовании гидроксида кальция,
помогает экономить тепло, необходимое для реакции 2а. В качестве второго сырья используется сера (сера),
предпочтительно мелкодисперсная, в виде высококачественной серы с размером частиц от 100 до 200 меш,
серная мука, серные цветы или любая другая элементарная сера. Мы предпочитаем использовать молотую
серу или серную муку, поскольку она столь же эффективна и менее затратна, чем серные цветы; третьим
сырьем является сульфат натрия.
Для этих целей можно использовать либо соляной жмых, глауберовскую соль, безводный сульфат натрия,
либо природный сульфат натрия, в зависимости от того, какой из них наиболее экономичен в данный момент.
Принцип действия заключается в доведении определенного количества воды почти до точки кипения, так
чтобы добавляемая известь образовала примерно 200% гидроксид кальция, а температура была такой, чтобы
при добавлении извести выделяющееся при ее гидратации тепло повышало температуру настолько, чтобы
образовавшееся так называемое известковое молоко достигло точки кипения. Затем известковое молоко
доводят до кипения, после чего добавляют предварительно приготовленную смесь из необходимого
количества мелко измельченной серы с водой в таком количестве, чтобы это не мешало кипению. Теперь эту
смесь кипятят и энергично перемешивают до завершения реакции 2а, после чего в нее добавляют раствор
сульфата натрия, предпочтительно концентрированный и приблизительно равный температуре кипения.
После этого кипение прекращается, и реакция 2b завершается. Полученную смесь затем фильтруют любым
удобным известным методом, и в качестве фильтрата получают растворы, содержащие полисульфиды
натрия и тиосульфат натрия, при этом образовавшийся сульфат кальция отделяют.
Растворы, содержащие полисульфиды натрия и тиосульфат натрия, охлаждают перед дальнейшим
проведением процесса; было установлено, что оптимальное охлаждение этого раствора должно быть
максимально приближено к 0°C, насколько это экономически целесообразно.
Второй этап процесса состоит в реакции охлажденного фильтрата, содержащего полисульфиды натрия, с
холодными газами диоксида серы при надлежащих условиях, которые описаны ниже. При этом произойдет
следующая реакция: (4) 2Na2S5 + Na2S2O + 38SO 3Na.,S2O, + 9S.
7(1 Эта реакция практически количественная и может протекать таким образом, что образуется либо крупный,
либо очень мелкий осадок серы. «Этого можно добиться, контролируя температуру реакции». В ходе реакции
выделяется значительное количество тепла, и если не использовать средства для поглощения этого тепла,
мелкодисперсная сера, выпавшая в осадок, агломерируется в крупные частицы, что препятствует ее
измельчению или формированию коллоидной формы. Чем ниже температура реакции, тем мельче и
коллоиднее осаждается сера; с другой стороны, если не принять мер по поглощению выделяющегося тепла, и
скорость реакции будет увеличена до 70 °C или выше, аморфная сера изменит свою форму и станет
кристаллической. Мы обнаружили, что превращение аморфной серы в кристаллическую форму начинается
при температурах около 600°C, поэтому мы сочли небезопасным проводить реакцию, как показано в
уравнении 9f 4, при температурах, которые превышают 60°C, поскольку существует вероятность локального
перегрева с образованием кристаллического продукта.
Поскольку мы хотим получить продукт в виде пасты или сухого вещества, чрезвычайно мелкодисперсного,
способного долгое время оставаться во взвешенном состоянии в воде без оседания, необходимо проводить
реакцию, показанную в уравнении 4, при настолько низкой температуре, которая экономически целесообразна
для производства.
И мы обнаружили, что это происходит при температурах от 50 до 200 (.
Хотя более низкие температуры могут использоваться при наличии более эффективных и экономичных
методов охлаждения. Кроме того, необходимо учитывать еще один фактор — скорость реакции 4. Это можно
контролировать, регулируя скорость контакта газообразного диоксида серы с растворами, содержащими
полисульфиды натрия. Если скорость реакции контролировать таким образом, чтобы она протекала
медленно, можно использовать температуры значительно выше 20 °C, даже от 120 до 700 °C, хотя 600 °C
представляется безопасным пределом для самой низкой скорости в промышленных масштабах, в то время
как 700 °C даст аналогичные результаты в лабораторных условиях. Специалисты в этой области
продемонстрируют важное качество, поскольку материал используется в виде суспензии в воде для
опрыскивания плодовых деревьев. Еще одна особенность заключается в том, что полученный таким образом
осажденный осадок серы имеет коллоидную форму и, следовательно, не требует добавления каких-либо
дополнительных веществ для обеспечения его надлежащей суспензии. В настоящее время к сере добавляют
такие добавки, как клей, глюкоза, декстрин, крахмалистые камеди, например, трагакант или другие
растительные камеди, чтобы удерживать ее в суспензии.
Коллоидная сера, полученная описанным выше способом в указанных условиях, настолько мелкодисперсна,
что ее фунгицидные и инсектицидные свойства значительно превосходят свойства более крупнозернистой
серы, используемой в настоящее время. Иными словами, можно добиться фунгицидных и инсектицидных
эффектов, используя меньшее количество материала, чем при использовании измельченной смачиваемой
серы или других известных нам серных паст. 85 Для получения сухой осажденной или сухой коллоидной серы,
полученную выше серную пасту очень тщательно высушивают, предпочтительно тонкими слоями, и,
благодаря ее низкой теплопроводности, при температурах ниже 60 °C. При температурах от 60 до 70 °C эта
аморфная сера переходит в кристаллическое состояние с выделением тепла, так что если лоток или другой
подходящий контейнер с этой серой находится при температуре, приближающейся к 70 °C, и одна его часть
перегревается, так что происходит превращение в кристаллический продукт, может выделиться достаточно
тепла, чтобы превратить соседний продукт в кристаллическое состояние, постепенно распространяя его по
всему присутствующему продукту.
Из вышеизложенного очевидно, что чем ниже температура, используемая для сушки осажденной серы
(105%), приготовленной описанным выше способом, тем мельче и коллоиднее станет сухая осажденная сера.
Однако нет оснований сушить его при более низкой температуре, чем та, которая использовалась для его
осаждения согласно уравнению 4, поскольку его минимальная тонкость и коллоидность определялись
температурой во время реакции. Но если для сушки используется более высокая температура, чем та,
которая использовалась для проведения реакции, показанной в уравнении 4, высушенный материал, скорее
всего, будет менее тонким или коллоидным, чем если бы он был высушен при температуре реакции. Удобный,
хотя и медленный метод заключается в сушке пасты в камере или контейнере, содержащем обезвоживающее
вещество, такое как серная кислота, безводный хлорид кальция и т. д. Или же его можно сушить в атмосфере
1,25, из которой полностью или частично удалена влага, так что ее влажность низка для соответствующей
температуры.
Другой метод, который можно использовать, — это распыление серной пасты в раствор. Следует понимать,
что концентрация раствора, содержащего полисульфиды натрия, также является фактором, который может
влиять на скорость реакции и контроль температуры.
Существует несколько способов проведения реакции, показанной в уравнении 4. Диоксид серы можно
охладить с помощью известного холодильного оборудования, или же жидкость, содержащую полисульфиды
натрия, можно довести до очень низкой температуры с помощью охлаждения; с другой стороны, иногда
желательно охлаждать с помощью охлаждения как диоксид серы, так и жидкости, содержащие полисульфиды
натрия, или газ можно пропускать вверх по башне, питаемой сверху жидкостью, содержащей полисульфиды
натрия, или жидкость, содержащую полисульфиды натрия, можно распылять в камеру или цилиндр,
постоянно снабжаемый газом, или, очевидно, можно использовать любой другой удобный метод.
В реакции 4 сера осаждается в очень мелкодисперсной форме. Как уже говорилось, чем ниже температура
реакции, тем мельче частицы серы, которые выпадают в осадок, и наоборот, чем ближе температура реакции
к 60-70 °C, тем крупнее частицы из-за агломерации нескольких частиц, а при более высокой температуре
осажденная сера становится кристаллической, фактически зернистой, что становится очевидным на ощупь
при растирании между большим и указательным пальцами. Осажденная при более низких температурах сера
не имеет зернистой текстуры.
Приятный на ощупь, похожий на масло или другой мягкий жир.
Как только реакция 4 завершится, выпавшая в осадок сера отделяется от тиосульфата натрия, находящегося
в растворе, с помощью какого-либо удобного и известного метода фильтрации. Затем фильтрат выпаривают
до тех пор, пока тиосульфат натрия не кристаллизуется, и обрабатывают его методами, уже известными в
данной области техники. Тиосульфат натрия является ценным побочным продуктом этого процесса,
поскольку он используется в больших количествах в бумажной, текстильной, фотопромышленности,
серебрении и т. д.
Мелкодисперсная сера широко используется в садоводстве, где обычно продается в виде пасты, содержащей
воду. В описанном выше процессе осажденная сера, которая отфильтровывается, находится
непосредственно в пастообразной форме и при добавлении в воду остается во взвешенном состоянии в
течение значительного времени благодаря своей коллоидной природе, а при приготовлении при достаточно
низкой температуре остается во взвешенном состоянии в течение нескольких недель. Это - 28S,885 - 238,$)85
нагреваемая или слегка нагреваемая камера, таким образом удаляя воду.
Высушенная осажденная и коллоидная сера образует неощутимый порошок, который невозможно измельчить
более мелко известными на данный момент способами, и поэтому он очень желателен для использования в
качестве припоя в садоводстве, обладая фунгицидными и инсектицидными свойствами, аналогичными
свойствам пастообразной серы, используемой для опрыскивания. Это также полезный лекарственный
препарат для внутреннего и наружного применения. Раствор, полученный в результате реакции 2а, можно
использовать для реакции с диоксидом серы, при этом образуется осадок серы и тиосульфат кальция; затем
образовавшийся тиосульфат кальция можно подвергнуть реакции с сульфатом натрия, превратив его в
тиосульфат натрия. Хотя этот метод позволяет получить результаты, он неэкономичен, поскольку для
поддержания тиосульфата кальция в растворе требуется очень большое разбавление, а получить
осажденную серу, свободную от соединений кальция, крайне сложно; кроме того, эти примеси в осажденной
сере приводят к агрегации частиц и снижают коллоидные свойства осажденной серы.
Наш процесс может быть осуществлен с помощью аппарата, схематически изображенного на прилагаемом
чертеже. Известь и сера кипятятся вместе в воде в сосуде 1, кипение осуществляется путем пропускания
горячего пара через паропровод 2; пока происходит кипение, в сосуде 3, снабженном мешалкой 4, готовят
раствор сульфата натрия, предпочтительно насыщенный, и нагревают его, пропуская пар через паропровод 5.
Когда реакция между известью и серой завершится в сосуде 1, горячий раствор сульфата натрия,
приготовленный в сосуде 3, подается в сосуд 1 по трубе 6. Таким образом, полисульфиды кальция и
тиосульфаты кальция, присутствующие в сосуде 1, превращаются в соответствующие натриевые соли, а
кальций осаждается в виде сульфата кальция. Сульфат кальция отделяется от раствора, содержащего
полисульфиды натрия и тиосульфаты натрия, путем пропускания смеси из сосуда 1 через трубу 7 на
вакуумный фильтр 8, который снабжен соединениями с вакуумным насосом 9 и воздухоотводным отверстием
10.
Сульфат кальция остается в перфорированном фильтре 11, в то время как раствор проходит в нижнюю часть
CO вакуумного фильтрующего резервуара 8. Полученный фильтрат, содержащий полисульфиды натрия и
тиосульфат натрия, теперь перекачивается в предварительный отстойник 12 по трубе 13, центробежному
насосу 14 и трубе 15. Жидкость в резервуаре предварительного охлаждения 12 охлаждается с помощью
змеевика 16, через который циркулирует холодный раствор хлорида натрия, до тех пор, пока ее температура
не опустится ниже 60 °C, предпочтительно до температуры, близкой к 0 °C, насколько это экономически
целесообразно. После достижения этого значения 7() оно подается в реагирующий цилиндр 17 по трубе 18.
Реакционный цилиндр 17 снабжен валом 19, к которому прикреплены лопатки 20 для разбрызгивания
раствора в атмосферу диоксида серы 75, причем этот газ поступает в реакционный цилиндр через отверстие
21, а неиспользованная часть выходит через отверстие 22. Вал 19 вращается на шкиве 23, и частицы
жидкости, разбрызгивающиеся над его поверхностью, реагируют с диоксидом серы, в результате чего
полисульфиды натрия превращаются в тиосульфат натрия, и осаждается чрезвычайно мелкодисперсная
сера, тонкость осажденной серы определяется температурой жидкости, содержащей полисульфиды натрия и
тиосульфат натрия.
Когда все полисульфиды натрия превращаются в тиосульфат натрия 90, реакция завершается, и растворы с
выпавшей в осадок серой поступают по трубе 24 в вакуумный фильтр 25, который снабжен соединением 26 с
вакуумным насосом и имеет отверстие для выпуска воздуха 27. Мелкодисперсный осадок серы остается на
перфорированной всасывающей пластине 28, а фильтрат, содержащий тиосульфат натрия, попадает в
нижнюю часть вакуумного фильтра 25. Этот фильтрат объемом 10 г сливается через трубу 29 в резервуар 80.
Затем фильтрат перекачивается из резервуара 80 по трубе 31 в кристаллизаторы или испарители в
зависимости от его концентрации и кристаллизуется известным способом.
Осажденная сера, оставшаяся на перфорированной всасывающей пластине 28, промывается водой до тех
пор, пока в ней не останется тиосульфата натрия. Затем воду сливают до тех пор, пока не останется
примерно 50-55 % жидкости, после чего ее отгребают и разливают в бочки для транспортировки. Если
необходимо получить сухую осажденную серу, то осажденную серу на перфорированной всасывающей
пластине 115 28 после надлежащей промывки максимально удаляют, после чего переносят на лотки и сушат
предпочтительно при как можно более низкой температуре, как уже было описано. 120 Из приведенного выше
описания очевидно, что вместо использования раствора полисульфидов натрия и тиосульфата натрия,
приготовленного описанным выше способом, любой раствор, содержащий сульфиды натрия или
полисульфиды натрия, удовлетворил бы наши цели; однако в настоящее время описанный метод получения
полисульфидов натрия считается более дешевым, чем другие процессы. - 130 3s,885 Следует понимать, что
осажденную серу коллоидной природы можно получить путем реакции полисульфидов щелочноземельных
металлов, полисульфидов щелочных металлов, полисульфидов магния или полисульфидов аммония с
газообразным диоксидом серы в аналогичных условиях, как описано выше, но поскольку соли натрия
являются наиболее экономичными с коммерческой точки зрения, мы описали наш процесс, используя
полисульфиды натрия в качестве сырья.
Нам известно, что реакция между полисульфидами и газообразным диоксидом серы с образованием серы
известна, и мы не заявляем о широком распространении такой реакции или об образовании тиосульфата
натрия в качестве побочного продукта.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238386.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238386&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238386A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 5, 1924. № 21,037/24.
Полностью слева:. 2 мая 1925 года.
238,386 Завершено: август. 20, 1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования крепежных устройств, используемых с дверями и подобными изделиями, или
относящиеся к ним.
Я, JTAmES B1,AKE, инженер, проживающий по адресу: Arnclifte Lodge, Massett's Road, Horley, графство
Суррей, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: Данное изобретение относится к крепежным устройствам для фиксации дверей и подобных им
предметов в закрытом положении, и, в частности, к крепежным устройствам для шарнирных боковых сторон
или дверей железнодорожных и других вагонов типа, описанного в Техническом описании моего изобретения.
Патент № 2436 от 1914 года, в котором шарнирный болт выполнен с пазом, охватывающим штифт, благодаря
чему болт может перемещаться в продольном и угловом направлениях для его защелкивания и
отщелкивания, то есть для перемещения его таким образом, чтобы зацепить или отсоединить выступающие
части болта от гнездовых выступов.
В использовании подобных устройств, особенно при запирании, возникают трудности из-за склонности конца
шарнирного болта, в котором расположен паз, застревать между штифтом и задней пластиной фитинга; это
может произойти, если вместо чисто углового перемещения болта его сначала перемещать в продольном
направлении, и целью настоящего изобретения является создание крепежного устройства, в котором такое
застревание не будет происходить. 36 Изобретение заключается в крепежном устройстве указанного типа,
снабженном средствами, обеспечивающими, за исключением случаев, когда болт находится в положении для
его фиксации, удержание конца паза, удаленного от выступов на болте, в контакте или непосредственной
близости от штифта. [Цена 1i-] Изобретение дополнительно состоит в крепежном устройстве указанного типа,
в котором для обеспечения того, чтобы во время 45 углового перемещения болта к его фиксирующему
положению конец паза, удаленный от выступов на болте, оставался в контакте с штифтом или в
непосредственной близости от него, болт 50 снабжен одним или несколькими выступами, предназначенными
для опоры на неподвижную часть устройства в течение всего или части углового перемещения, и, кроме того,
конец болта вблизи 55 паза и задней пластины может иметь такую форму, чтобы взаимодействовать в
течение последней части перемещения.
Изобретение также включает в себя усовершенствованные крепежные устройства для дверей или
аналогичные устройства, описанные ниже.
Выступ на затворе, выполняющий функцию упора, может проходить по внешнему или переднему краю
затвора таким образом, что при полном открытии затвора этот выступ соприкасается с нижней стороной
вышеупомянутых выступов, на которых установлен штифт, и таким образом предотвращает продольное
перемещение последнего; или же могут быть использованы два выступа, по одному с каждой стороны
затвора, примыкающие к пазу в нем, эти выступы упираются в выступы, когда затвор открыт, чтобы
предотвратить его перемещение в направлении, способном вызвать заклинивание.
В некоторых случаях на прорезном конце болта может быть образован выступ, так что в открытом состоянии
этот выступ располагается между выступами и препятствует перемещению болта вверх, соприкасаясь с
верхней частью углубления, образованного в основании между выступами, как описано выше. Часть болта,
прилегающая к прорези, через которую проходит штифт, может быть выполнена большей толщины, чем
остальная часть болта, чтобы укрепить его в этом месте, тем самым предотвращая, например, поломку,
которая может произойти, если болт подвергнется сильному удару.
Датировано 5 сентября 1924 года.
Компания HASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
Park Row, 15, Нью-Йорк, США, является представителем заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования крепежных устройств, используемых с дверями и подобными изделиями, или
относящиеся к ним.
Мы, Герберт Джон Блэр, проживающий по адресу: Кортни Гарденс, 48, Тапминстер, Эссекс, и Фрэнсис
Элеанор Солт, проживающая по адресу: Сент-Джонс, 24, Эссекс ...
Джеймс Блей, проживавший на улице Томаса в графстве Лондон, оба подданные короля Великобритании,
законные представители покойного Джеймса Блейя, ранее проживавшего в Арнклифф-Лодж, Массеттс-Роуд,
Хорли, графство Суррей, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к крепежным устройствам для фиксации дверей и подобных им
конструкций в закрытом положении, и, в частности, к крепежным устройствам для откидных боковых стенок
или дверей железнодорожных и других вагонов, подобных описанным в английской спецификации.
Патент № 2436 от 1914 года, в котором засов выполнен с пазом, охватывающим штифт, благодаря чему засов
может перемещаться в продольном направлении для защелкивания и отщелкивания, а также в угловом
направлении для зацепления или отсоединения от двери или аналогичного изделия, к которому крепится
защелкивающее устройство.
В использовании подобных устройств, особенно при запирании, возникают трудности из-за склонности конца
болта, в котором расположен паз, застревать между пазом и задней пластиной фитинга; это может произойти,
если вместо чисто углового перемещения болта его сначала перемещают в продольном направлении. Целью
настоящего изобретения является создание крепежного устройства, в котором такое застревание не будет
происходить.
Изобретение представляет собой крепежное устройство указанного типа, снабженное средствами,
обеспечивающими, за исключением случаев, когда болт находится в положении для защелкивания или
отщелкивания, удержание конца паза, удаленного от защелкивающего устройства на болте, в контакте с
штифтом или в непосредственной близости от него. Изобретение также представляет собой крепежное
устройство указанного типа 65, в котором, для обеспечения того, чтобы во время углового перемещения
болта к его защелкивающему положению конец паза, удаленный от защелкивающего устройства на болте,
удерживался в контакте с штифтом или в непосредственной близости от него, болт снабжен одним или
несколькими выступами, предназначенными для опоры на неподвижную часть устройства в течение всего или
части углового перемещения, и 75, кроме того, конец болта, находящийся вблизи паза и задней пластины,
может иметь такую форму, чтобы взаимодействовать в течение последней части перемещения.
Изобретение также включает в себя усовершенствованные крепежные устройства для дверей или подобных
изделий, описанные ниже.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на рисунках 1 и 2 показаны, соответственно,
боковой и передний вид крепежного устройства, выполненного в соответствии с нашим изобретением, и болт
в его фиксирующем положении.
На рисунке 3 показана нижняя часть крепежного устройства, демонстрирующая болт, полностью открытый, а
на рисунке 4 представлен аналогичный вид, показывающий болт, частично перемещенный по своей угловой
траектории к фиксирующему положению.
Рисунки 5 и 6 представляют собой аналогичные изображения, как и рисунки 1 и 2, демонстрирующие
модификацию.
Рисунок 7 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 1-1 на рисунке 6.
На рисунке 8 показана нижняя часть модифицированной формы крепежного устройства i05,
демонстрирующая болт, полностью открытый, а рисунки 9, 10 и 11 представляют аналогичные виды. На
рисунках 5, 6 и 8 показана еще одна модификация крепежного устройства. 110 Рисунки 12, 138 и 14
иллюстрируют дальнейшую модификацию и показывают, в частности, поперечный разрез нижней части
крепежного устройства с болтом в закрытом и полностью открытом положениях, а также вид спереди на
рисунке 12.
На рисунке 15 показан боковой вид нижнего конца крепежного устройства, иллюстрирующий дальнейшую
модификацию, демонстрирующую болт, полностью открытый.
Аналогичные рекомендательные письма используются для обозначения схожих частей.
A — это болт, а a — паз в нем, через который проходит штифт B, установленный в выступах C, C, образующих
часть кронштейна D крепежного устройства. Болт А имеет расширение a', которое, когда болт находится в
рабочем или удерживающем положении (как показано на рисунках 1 и 2), после поворота вверх за счет
углового перемещения вокруг штифта B, входит в гнездо E. Чтобы переместить болт в открытое или
освобождающее положение, его сначала перемещают продольно вверх на всю длину, разрешенную пазом a,
чтобы вывести расширение a1 из гнезда E, после чего болт может переместиться под углом вниз вокруг
штифта B и занять свое рабочее или освобождающее положение, как показано на рисунке 3.
В варианте изобретения, показанном на рисунках 1–4, выступ C проходит по внешнему или переднему краю
болта A таким образом, что когда болт полностью открыт, выступ располагается непосредственно под нижней
стороной выступов C, Cl, как показано на рисунке 3, тем самым предотвращая продольное перемещение
болта в открытом положении между выступами C, Cl. При попытке переместить болт в рабочее или
удерживающее положение, как указано выше, выступ G предотвращает его перемещение вверх между
выступами C, Cl и, следовательно, смещается под углом в положение, более или менее показанное на
рисунке 4, где конец болта, который находится между выступами C, Cl и который изогнут в соответствии с
кривизной углубления или полости F в основании между выступами C, Cl, соприкасается с соседним концом
указанного углубления или полости F, при этом выступ G отходит от нижней стороны выступов C. C01.
Из этого положения болт может свободно поворачиваться на оставшуюся часть своего углового пути в
рабочее или удерживающее положение, не опасаясь заклинивания на штифте; изогнутый конец болта
следует за кривизной углубления или полости F, пока не выйдет из контакта с ним, и расширение a' не
достигнет положения над гнездом E, после чего паз a позволяет болту опуститься и привести указанное
расширение a1 в зацепление с гнездом E, тем самым завершив удерживающее движение болта.
Обращаясь к рисункам 5, 6, 7 и 8, можно увидеть, что на каждой стороне болта, примыкающей к пазу a и
расположенной перед ним, используются два выступа G, G'. Поскольку выступы доходят до края паза a, точки
их контакта с выступами C, C1, когда болт находится в крайнем открытом положении, как показано на рисунке
8, расположены максимально вертикально ниже оси штифта B; таким образом, при угловом перемещении
болта из этого положения выступы предотвращают любое, кроме очень незначительного, продольное
перемещение вверх, что исключает необходимость в углублении или полости F и позволяет сделать базовую
часть между выступами плоской, как показано; базовая часть может быть фактически такой формы, что
благодаря опоре выступов G, G' на переднюю часть выступов C, C' контакт между болтом и основанием
предотвращается. Выступы C, C' могут быть выполнены с углублениями, как показано на рисунке, что
позволяет перемещать болт A в продольном направлении в его фиксирующее положение.
В модификации, показанной на рисунках 9, 10 и 11, используются выступы G, G1, расположенные аналогично
выступам в описанном ранее варианте, но поскольку они не доходят до паза a, углубления в выступах C, C' не
требуются, и полость F предназначена для взаимодействия с концом болта A.
На рисунках 12, 13 и 14 показано аналогичное расположение, как на рисунках 5, 6, 7 и 8, за исключением того,
что выступы G, G'l расположены на противоположной стороне паза a, причем указанные выступы, когда болт
находится в рабочем или удерживающем положении, лежат в углублениях cl, c1, образованных в выступах C,
C1 для их размещения. В этом случае опора выступов G, G' на проушинах C, Cl также может представлять
собой единственное средство обеспечения желаемого эффекта, поскольку контакт между болтом и базовой
частью исключается за счет соответствующей обработки последней.
В модификации, изображенной на рисунке 15, выступ G образует часть торца болта и в этом случае
предотвращает продольное перемещение болта между выступами C, Cl, соприкасаясь с верхней частью
углубления или полости F, причем указанный выступ имеет изогнутую форму, соответствующую кривизне
углубления или полости F.
Конец болта, прилегающий к пазу, имеет большую толщину, чем остальная часть болта, для усиления
конструкции 1605 M0 A4 2--,I itf в этой части, например, от разрушения, которое может произойти, если болт
подвергнется сильному удару.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238387.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238387&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238387A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 сентября 1924 г., № 27065/24.
Фотография слева: 27 мая 1925 года.
Complete Accented: 20 августа 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к печам для пекарей или связанные с ними.
Я, Томас Боннер Коллинз, из Сент-Луиса.
Компания Werburgh's Road, Бристоль, являющаяся британским подданным, настоящим заявляет, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение включает в себя определенные
усовершенствования, касающиеся пекарских печей.
В некоторых типах печей с расположенными друг над другом камерами верхняя камера для выпечки
неизбежно находится вне досягаемости, и обычно для доступа к ней используют табурет или другое простое
средство. Альтернативным вариантом является низкая установка печи, чтобы верхняя камера располагалась
на удобной высоте. Однако в последнем случае нижняя камера оказывается слишком низко и требуется
вырыть яму в полу, что, конечно, невозможно в случае пекарен, расположенных на верхних этажах.
Таким образом, настоящее изобретение предназначено для создания платформы, облегчающей доступ к
верхней камере для выпечки, причем указанная платформа имеет сбалансированную складную конструкцию
и, предпочтительно, выполнена из стальных труб и перфорированного металла, а также имеет складные
ножки для поддержки платформы в рабочем положении.
В удобном варианте осуществления изобретения, применяемом к печи, имеющей верхнюю камеру для
выпечки и нижнюю камеру или камеры для выпечки или расстойки, к передней части печи крепится откидная
или складная платформа таким образом, чтобы в нерабочем состоянии она занимала нормальное
вертикальное положение между верхней и нижней дверцами, не касаясь их, и находилась на одном уровне с
передней панелью печи, а при необходимости во время работы — горизонтальное положение перед нижней
дверцей или дверцами. Данная платформа выполнена из стальных труб и перфорированного металла, а в ее
конструкцию включена трубчатая рама J-образной формы, концы плеч которой изогнуты в плоскости,
перпендикулярной плоскости корпуса рамы, и имеют трубчатую поперечную балку, соединяющую боковые
плечи в промежуточной точке по их длине, причем эта поперечная балка расположена в основной плоскости
рамы и параллельно ее основанию.
Пространство, имеющее приблизительно прямоугольную форму, между основанием U-образной рамы и
поперечной балкой заполняется или облицовывается 55 сеткой из перфорированного металла или подобного
материала, образуя собственно платформу.
Боковые рычаги рамы имеют или снабжены соответственно в промежуточной точке по своей длине, ближе к
60 или рядом с их изогнутыми концами, поперечно расположенными подшипниковыми выступами,
предназначенными для размещения соответствующих подшипниковых или поворотных штифтов, и эти
подшипниковые или поворотные штифты соответственно удерживаются парой 65 небольших поперечно
расположенных подшипниковых кронштейнов, которые съемно устанавливаются, по одному с каждой стороны
нижней камеры или камер, в соответствующие отверстия в передней части печи, в этом положении они 70
фиксируются выступающими изнутри шпильками и гайками.
Соседние файлы в папке патенты