Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3557
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238305.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238305&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238305A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 мая 7924 г. Нет, 12,118/24.
Завершено: 17 августа 1925 г.
238,305 -. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства чистых целлюлозных волокон.
Я, Генри Сильберманн, проживающий по адресу: Танненвег, 4, Гросс-Лихтерфельде, Берлин, Германия,
гражданин Польши, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже предлагалось использовать соли слабых кислот, таких как щелочные карбонаты, мыла и тому подобное,
вместе с окислителями для обработки материалов, содержащих целлюлозу, например, сырых волокон.
Однако такая обработка, не включавшая операции при температуре кипения, всегда была лишь
подготовительной, призванной сделать волокно более пригодным для реального и тщательного удаления
примесей, которое обычно завершалось с помощью сильных щелочей, таких как каустическая сода, или целой
серии ванн.
Ранее не было установлено, что слабые щелочи, такие как соли слабых кислот, при участии окислителей,
которые способны превращать кето- или альдегидоподобные инкрустирующие вещества (лигноцеллюлозу,
гемицеллюлозу, пектины и рибозины) в легкорастворимые карбоновые кислоты, могут полностью омылять
нерастворимые примеси в сыром растительном волокне, а также в древесной целлюлозе, не полностью
очищенной кипячением, при условии, что обработка проводится при подходящей более высокой температуре
и/или давлении и в течение определенного времени в зависимости от природы материала.
Таким образом, согласно изобретению, процесс заключается в обработке исходного целлюлозного материала
окислителями при подходящей температуре, а также солями слабых кислот при температуре не менее 100 °C
и под давлением, и термин «исходный целлюлозный материал» используется для обозначения процесса.
В данном контексте под этим понимается целлюлоза всех видов (сульфитная целлюлоза, содаовая
целлюлоза), а также растительные волокна (хлопок, лен, конопля, джут, крапива, агава, тростник и т.п.) на
всех стадиях их обработки, то есть рис (цена 2Sp), то есть в виде рыхлого волокна, грубой ровницы, пряжи
или тканого полотна, при условии, что материалы не являются чистой целлюлозой. В качестве солей с
успехом могут использоваться соли таких кислот, которые действуют как коллоиды в золе, таких как жирные
кислоты, кремниевые кислоты, гидратированный оксид олова, гидрат алюминия и т.п. Окисление и обработка
указанными солями или омыление могут проводиться одновременно или в качестве отдельных операций. 60
ПРИМЕР 1.
Килограммы сырого растительного волокнистого материала (джут, крапива, агава, тростник, хмелевая
волокнистость и т.п.) кипятят в закрытом сосуде, содержащем 1200 литров воды, 65 литров раствора
гипохлорита натрия 30 B6, 12 килограммов карбоната натрия, 4 килограмма жидкого стекла и 3 килограмма
станната натрия, при давлении выше атмосферного в течение трех-четырех часов. 70 ПРИМЕР 2.
Килограммы хлопка в необработанном состоянии подвергаются обработке в течение трех часов при
температуре 160°C в закрытом сосуде с ванной, состоящей из 2300 литров воды, 75 1 кг перекиси натрия, 24
кг жидкого стекла 30B6 и 2 кг калийного мыла, или такого же количества воды, 1/2 кг перкарбоната натрия, 3/2
кг персиликата натрия и 10 кг жидкого стекла 30B6.
ПРИМЕР 3.
Килограммы сырой древесной целлюлозы, содержащей 70/5% целлюлозы в сухом виде, кипятят в течение
двух с половиной часов при давлении 85°C (четыре атмосферы) с 900 литрами раствора хлора в воде,
насыщенной при 15°C, 0,5 килограммами каустической соды и 15 килограммами жидкого стекла с 30%
бериллия.
Поскольку длительное кипячение волокнистого материала в рыхлом или пряденом состоянии приводит к его
запутыванию, что затрудняет последующее окрашивание, создание вязкости и тому подобное, было признано
целесообразным обрабатывать такой материал в аппаратах, используемых при окрашивании с
циркулирующим красящим раствором.
Процесс также может быть осуществлен путем насыщения сырья концентрированным раствором окислителя
и одной или нескольких солей слабых кислот с добавлением или без добавления загустителей, таких как,
например, крахмал, декстрин и тому подобное, а затем обработки паром в атмосфере водяного пара в
подходящем паровом устройстве, например, в машине "Mather and Platt".
Для ускорения окисления образующихся отложений в раствор могут быть добавлены носители кислорода,
такие как соли церия, соли ванадия или аналогичные вещества.
Если процесс проводится в одной ванне, то есть если обработка окислителем и солями слабых кислот
осуществляется в один этап, трудно избежать непосредственного воздействия на целлюлозу с последующим
образованием продуктов ее разложения, таких как оксицеллюлоза, γ-целлюлоза и тому подобное.
Если процесс проводится в два этапа, то есть с раздельной обработкой окислителями и слабыми щелочными
солями, то дополнительным преимуществом является возможность специальной регулировки времени и
условий обработки в зависимости от используемого окислителя, поскольку действие последнего, как правило,
завершается за гораздо более короткое время. Если сырье сначала обрабатывается, например, в атмосфере
хлора, то, соответствующим образом выбрав условия (концентрацию, степень влажности и температуру),
можно регулировать процесс таким образом, чтобы воздействию подвергались только инкрустирующие
материалы, а не сама целлюлоза.
Кроме того, благодаря полному исключению воздуха, необходимому для предотвращения образования
оксицеллюлозы, процесс можно контролировать лучше, чем при проведении его в ваннах. Кроме того, было
установлено, что помимо температуры и концентрации, особенно содержание воды, как в газообразных
окислителях, так и в самом волокнистом материале, имеет наибольшее значение для дифференцированного
воздействия газа на материалы, образующие корку, с одной стороны, и на целлюлозу, с другой.
Процесс можно осуществить следующим образом.
ПРИМЕР 4.
Материал, который может представлять собой либо неотбеленную древесную целлюлозу, либо сырое
растительное волокно, подвергается воздействию хлорной атмосферы в количестве 1000 килограммов,
содержащей 2 килограмма активного хлора, а также 20 килограммов воды в виде водяного пара, если
естественное содержание влаги в сырье составляет 5%. Обработка проводится при обычной температуре, то
есть от 15 до 20 °C. Конкретные количества хлора и водяного пара, которые необходимо использовать, могут
быть определены экспериментальным путем в зависимости от количества компонентов, образующих корку,
присутствующих в сырье, таким образом, чтобы была проведена серия параллельных испытаний для
определения того, в каких абсолютных и относительных количествах должны содержаться два вещества, т. е.
хлор и пар.
В окислительной атмосфере образование оксицеллюлозы не происходит.
Как правило, превращение образующих корку компонентов в легко омыляемые соединения солями слабых
кислот — независимо от того, рассматриваются ли эти соединения как продукты окисления или как
производные хлора — завершается в течение пятнадцати минут. Затем материал кипятят под давлением в
течение двух-трех часов с раствором солей угольной или кремниевой кислот с добавлением или без
добавления мыла.
ПРИМЕР 5.
8() 9() В случае некоторых видов сырья, таких как, например, неотбеленная целлюлоза, было установлено,
что целесообразно проводить обработку в окислительной атмосфере при более высокой температуре. 10()
Например, 1000 килограммов сульфитной целлюлозы обрабатывают в атмосфере, содержащей 2 килограмма
хлора и такое количество сухого перегретого пара при температуре 150 °C, что давление повышается до трех
атмосфер. Обработка завершается через десять минут, после чего целлюлозу кипятят в течение трех часов
при температуре 150 °C с раствором соды. 110 Обработка необработанных неотбеленных хлопчатобумажных
тканей или пряжи осуществляется следующим образом: ПРИМЕР 6.
Пустой биореактор заполняется хлопчатобумажной тканью 115, закрывается, и в него подается максимально
сухой пар до тех пор, пока давление не достигнет половины атмосферы, после чего открывается выпускной
клапан и пар выходит. После закрытия клапана (12°C) пар под давлением снова подается и снова сдувается
при достижении желаемой температуры, и так далее, пока отработанный пар, проходя через раствор
пирогаллола (1,25°C), перестанет вызывать окисление. Затем целесообразно охладить варочный котёл,
распылив на него холодную воду (28g8,05), в результате чего пар конденсируется и внутри сосуда создаётся
вакуум, позволяющий выпустить воздух, всё ещё присутствующий в материале. Теперь можно начинать
подачу хлора, при этом количество хлора должно быть таким, чтобы масса хлора, воздействующего на
материал, составляла примерно 1% от массы последнего. После того, как обработка хлором (1) продолжается
в течение четверти часа, через варочный котёл продувается пар, после чего котёл заполняется раствором
соды, содержащим около 3% по весу материала в соде, затем котёл закрывается, и загрузка кипятится в
течение нескольких часов под давлением трёх атмосфер.
ПРИМЕР 7.
В случае использования таких волокнистых материалов, как крапивное волокно, тростниковое волокно,
солома, агава, хмелевое волокно, торфяное волокно и тому подобное, применение более высоких температур
не является необходимым и даже вредно, поэтому реакцию с хлором следует проводить при более низких
температурах.
С этой целью хлор после удаления из баллона под давлением охлаждают примерно до -10–5 °C, чтобы
температура обрабатывающего сосуда составляла от -3 до +5 °C. В случае, если волокно должно содержать
менее 3% естественной влаги, хлор пропускают через раствор рассола, охлажденный до 0 °C, до тех пор, пока
содержание влаги не составит от 8 до 10%.
Изобретение, кроме того, включает в себя существенное увеличение известной связующей способности
целлюлозных отходов в целом и отходов, образующихся при кипячении целлюлозы в соответствии с
описанным процессом, а также получение важных свойств, делающих материал пригодным для проклейки при
производстве клеев и тому подобного, путем обработки окислителями, такими как гипохлорит кальция,
гипохлорит натрия, пероксиды, персоли и тому подобное.
Действие окислителей на...
Органические компоненты целлюлозных отходов, а также добавленные вещества, такие как жидкое стекло (в
данном случае с образованием полисиликатов), приводят к повышению связывающей способности и
устойчивости к воздействию атмосферного кислорода, влаги и тому подобного.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238306.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238306&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238306A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-o.:z, -4 238,306 Заявка Oate:May 16, 7924 № 12,123/24.
cokp/ete Принято в августе. 17, 1925, -ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к пневматическим музыкальным инструментам или связанные с ними.
Мы, Уилли Эванс, британский подданный, полностью или преимущественно состоим из металла, например,
поршневого и цилиндрического типа, производства Cartre Bach; Lankaster Gardens, East Finchley, London, N. 2,
и насоса, предназначенного для создания необходимого давления для работы нотных приводных устройств.
Стрит, Лондон, У. 1, настоящим заявляет, что плунжер или ударник поршня и цилиндра, а также способы его
осуществления, известны сами по себе. Морбе подробно описал и изучил пружинный двигатель на 55
дюймов, используя следующее утверждение: - приводящий в действие нотный лист и педаль -
Данное изобретение представляет собой усовершенствованный приводной механизм, посредством которого
пневматический двигатель приводится в действие. Также известны музыкальные инструменты, такие как
фортепиано, органы и тому подобные, которые, в целях краткости, будут далее упоминаться совместно под
термином «прилагаемые пункты формулы изобретения».
"пианист". Одна из иллюстративных форм изобретения. Изобретение имеет своей целью усовершенствовать
такие устройства в целом, и, соответственно, одна из особенностей настоящего изобретения включает в себя
в сочетании несколько основных особенностей комбинаций, входящих в настоящее изобретение.
В нижней части рамы фортепианного двигателя описанного типа расположен насос сильфонного типа,
обозначенный цифрой 7 (2.5 ниже, для привода нотного листа. Обычно обозначается ссылочным номером 1,
типом механически управляемого двигателя, и этот насос используется для создания требуемой степени
давления, выше или ниже атмосферного давления, необходимого для работы двигателя, и исключает
гидравлические двигатели, приводящие в действие устройства управления. 75:30, например, двигатели,
работающие на сжатом воздухе. В насосе, приводимом в действие с помощью педалей, показанных выше,
используется двигатель типа 2, который шарнирно установлен для вращения пружинного двигателя; при этом
входная энергия поступает от подвижной части, расположенной в складной раме 3.
Например, механизм управления игроком, педали 2, каждая из которых функционирует как насосный
механизм 80 3,5, а выходная энергия используется соответственно с отдельным валом для облегчения
работы грязевого листа 5 с: при нажатии на педали, с регулируемой скоростью. Валы-5 колеблются вокруг
своих осей. В этом типе двигателя входная энергия может накапливаться внутри самого двигателя.
Соединение между каждой из них происходит быстрее, чем, в некоторых случаях, через сильфонную доску 4,
которая передает привод, приводящее в движение возвратно-поступательное движение педали, причем доска
представляет собой нотный лист. шарнирно соединены с удлинителем 6. Согласно другому элементу
конструкции из камня, ударные устройства и другие концы валов 5 механически управляются двигателем,
расположенным выше, и соединены со штоками 7, которые, в свою очередь, соединены с насосом, который
соединен с односторонними приводными устройствами 8, оперативно соединенными с намоточным
шпинделем 9 пружинного двигателя, обозначенного в целом по номеру 10.
Пружины 11 предназначены для облегчения возврата штоков 7 в исходное положение после их срабатывания
при нажатии соответствующих педалей 2. Односторонние приводные устройства 8 устроены таким образом,
что они служат для вращения намоточного шпинделя 9 только в одном направлении своего движения, в то
время как при обратном движении устройство свободного хода позволяет им перемещаться без вращения
шпинделя 9.
Таким образом, будет видно, что намоточный вал двигателя 10 постоянно вращается в таком направлении,
чтобы наматывать пружину двигателя последовательностью импульсов, передаваемых на вал во время
работы педалей 2.
На иллюстрации показана фрикционная муфта 12, предотвращающая чрезмерное наматывание пружины
двигателя. Выходной шпиндель 13 двигателя 10, предназначенного для воспроизведения, соединен с
приемной катушкой для нотных листов 14. Для повторной прокатки мотор-шпиндель 15 устанавливается в
приводное соединение, а шпиндель 13 выводится из строя ручным способом, связанным с двигателем.
Поскольку средства ручного управления для определения того, какой из шпинделей 13 или 15 должен быть
рабочим, хорошо известны, считается излишним их иллюстрировать или описывать более подробно в данном
документе.
3,5 Как обычно, в таких устройствах предусмотрен регулятор 16 для управления скоростью вращения катушки
14, то есть катушки, которая вращается во время работы пианино, и этот регулятор также управляется (для
регулирования скорости воспроизведения) вручную, что само по себе хорошо известно и не требует
дальнейших пояснений.
Некоторые из приводных устройств плунжера или поршня и цилиндра показаны на рисунке 17, что указывает
на их позиционное положение относительно насоса 1 и золотникового блока 18, содержащего направляющую
планку 19. Ударные устройства могут иметь любую удобную форму и будут соединены любым известным или
предпочтительным способом с насосным механизмом 1 и с фортепианной механикой, как это будет хорошо
понятно. На иллюстрации показана секция или блок, содержащий четыре устройства для приведения нот в
действие, соединенные вакуумным проводом 20 с основной вакуумной трубкой 21, которая, в свою очередь,
ведет к источнику 60 всасывания или давления 1 через управляющее устройство, обозначенное цифрой 22.
В предыдущем патенте № 187701 описана одна из предпочтительных форм механизма привода нот с
поршневым механизмом, а также его соединения, и такой механизм может быть использован в пункте 17.
Кроме того, поршневой и цилиндрический насосный механизм и его рабочее соединение с намоточным валом
двигателя с пружинным приводом подробно описаны в Спецификации № 70.
216,195, И этот общий тип соединения между насосом и намоточным валом может быть использован здесь с
модификациями, показанными на рисунках 7 и 5, а также с фактическим расположением и формой
соединений между педалями и односторонними приводными устройствами, которые соединены с намоточным
валом 8.
Кроме того, изображенный на рисунке сильфонный насос может быть заменен поршневым насосом,
описанным в спецификации №.
216,195 вышеупомязанное.
Однако изобретение не ограничивается описанными выше деталями. 86 Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238307.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238307&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238307A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование производства зубчатых колес.
Мы, компания DAVID BROWN & SONS (HUDDERS-RIEN), зарегистрированная в Великобритании,
расположенная по адресу: Park Gear Works, Lockwood, Huddersfield, Йорк, и Фрэнсис Эдвин Браун, также
проживающий по адресу, указанному выше, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к производству зубчатых колес путем
нарезания зубьев на заготовке с помощью зубчатого инструмента реечной формы, при этом правильная
форма зуба достигается путем одновременного вращательного движения заготовки и тангенциального
движения зубчатого инструмента.
При использовании зубчатой фрезы обычно необходимо подавать фрезу к заготовке с интервалами,
например, после каждого оборота заготовки, чтобы получить необходимую глубину зуба.
Целью изобретения является устранение необходимости в обеспечении глубинной подачи режущего
инструмента, и предлагается достичь этого путем использования зубчатого режущего инструмента, имеющего
зубья на переднем конце постепенно увеличивающегося размера и заканчивающиеся чистовым зубом или
зубьями нужного размера, требуемого для окончательного формирования формы зуба в заготовке, при этом
предусмотрены средства для возвратно-поступательного движения режущего инструмента и для его
тангенциального перемещения относительно заготовки одновременно с вращением последней, а также
средства для обеспечения делительных движений заготовки в конце каждого режущего хода режущего
инструмента или во время каждого возвратного или холостого хода режущего инструмента. Фреза может
иметь известную форму, в которой режущие зубья на переднем конце имеют постепенно увеличивающуюся
длину, или же она может иметь, перед чистовым зубом или зубьями, черновые зубья, длина и ширина которых
постепенно увеличиваются, или же она может иметь черновые зубья той же длины, что и чистовой зуб или
зубья, но ширина которых постепенно увеличивается от начального конца фрезы до достижения полной
ширины чистового зуба.
При необходимости на обоих концах фрезы могут быть черновые зубья постепенно увеличивающегося
размера, а в центре – один чистовой зуб или два и более чистовых зубьев.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: - На фиг. 1-4
показано устройство, в котором резец совершает тангенциальное перемещение относительно заготовки; и на
фиг. 5-8 показано устройство, в котором заготовка совершает тангенциальное перемещение относительно
резца.
На рис. 9 показана форма режущего инструмента, у которого все зубья имеют одинаковую длину, но
постепенно увеличиваются в ширине от начального конца.
Обращаясь сначала к рис. 1-4, рассмотрим резец а, снабженный в данном случае пятью режущими зубьями,
но число которых может быть больше или меньше пяти. Он установлен таким образом, чтобы перемещаться
тангенциально к заготовке b известным способом. Средства, обеспечивающие вращательное движение
заготовки, возвратно-поступательное движение режущего инструмента относительно заготовки и плавное
вертикальное перемещение режущего инструмента, совпадающее с вращением заготовки, могут иметь
любую из конструкций, хорошо известных в данной области техники. Передний конец фрезы имеет
конусообразную форму, так что длина режущих зубьев постепенно увеличивается от начального зуба a1 до
тех пор, пока не будет достигнут зуб a2, имеющий необходимую длину для образования зазора между
зубьями в заготовке требуемой длины. Приведенные рисунки иллюстрируют работу режущего инструмента и
позволят легко понять принцип его действия.
На рис. 1 показано положение в начале резания; на рис. 2 показано положение после выполнения пяти резов;
на рис. 3 показано частично сформированное зубчатое колесо; и на рис. 4 показано полностью
сформированное зубчатое колесо.
Если резец установлен в наклонном ящике для резки в обоих направлениях, как это иногда делается,
заготовка рассекается в конце каждого режущего хода. Если резец сконструирован для резки только в одном
направлении, и предусмотрены обычные средства для его удаления из заготовки во время обратного или
холостого хода, то величина удаления может быть достаточной для того, чтобы он мог очистить заготовку, а
разделение последней может быть осуществлено во время обратных ходов резца; движения разделения
заготовки будут осуществляться известным образом с помощью соответствующего дифференциального
механизма, так что во время процесса разделения будет сохраняться правильное соотношение между резцом
и заготовкой.
Очевидно, что при правильной установке режущего инструмента и заготовки в начале резки резка будет
продолжаться до достижения чистового зуба a2 или чистовых зубьев режущего инструмента, когда процесс
обработки будет завершен.
Зубья на переднем конце фрезы могут быть несколько уже, чем чистовые зубья, а также короче, так что
фактическое формирование зубьев на заготовке будет осуществляться исключительно чистовым зубом или
зубьями.
Преимущество данного изобретения заключается в том, что оно обеспечивает надежную черновую обработку
именно в тот момент, когда необходимо удалить большую часть металла. При необходимости он позволяет
обрабатывать большие пространства, и благодаря тангенциальному движению в работу постоянно вступают
новые режущие кромки. Более плавное и, следовательно, более точное формирование, чем в настоящее
время, достигается за счет плавного перемещения фрезы и появления совершенно новых режущих кромок
для чистовой обработки формы зубьев, которая может представлять собой очень легкий срез по форме,
предварительно обработанной передней частью фрезы.
Фреза может быть изготовлена как из цельного куска, так и с отдельными черновыми и чистовыми зубьями, и
может быть выполнена цельной, собранной из секций, или может включать в себя держатель, в который
вставляются съемные зубья.
Усовершенствованный резец может использоваться для прямозубых, спиральных, одинарных или двойных
винтовых зубчатых передач, предназначенных для любых зубчатых передач, для которых применяется
обычный зубчатый резец в его нынешней конструкции.
Рисунки 5–8 соответствуют рисункам 1–4, но на них заготовка изображена движущейся тангенциально
относительно режущего инструмента, а не наоборот, как на предыдущих рисунках.
Как показано на рис. 9, зубья фрезы могут иметь одинаковую длину, но постепенно увеличивающуюся в
ширине от начального зуба al до конечного зуба или зубьев a2. Однако, на наш взгляд, эта конструкция не так
хороша, как показанная на предыдущих рисунках, поскольку зубья для черновой обработки не такие прочные.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Комбинация с зубчатым резцом, имеющим режущие зубья на переднем конце,
размер которых постепенно увеличивается, и заканчивающимся на заднем конце чистовым зубом или
зубьями нужного размера, требуемого для окончательного формирования формы зуба в заготовке, средства
для возвратно-поступательного движения указанного резца, средства для обеспечения относительного
тангенциального перемещения между заготовкой и резцом, совпадающего с вращением заготовки, и средства
для обеспечения делительного движения заготовки в конце каждого режущего хода резца или во время
обратного или холостого хода резца.
2.
Реечный резец, используемый для изготовления зубьев шестерен, имеющий черновые зубья постепенно
увеличивающегося размера на переднем конце и заканчивающийся чистовым зубом или зубьями
необходимого размера для окончательного формирования формы зуба в заготовке, характеризующийся тем,
что режущие зубья постепенно увеличиваются как по длине, так и по ширине от начального зуба до чистового
зуба или первого чистового зуба.
3.
Реечный резец для использования при производстве зубьев шестерен, имеющий зубья постепенно
увеличивающегося размера на переднем конце и заканчивающийся чистовым зубом или зубьями нужного
размера, требуемого для окончательного формирования формы зуба в заготовке, характеризующийся тем,
что черновые зубья имеют соответствующую длину чистовому зубу или зубьям, но постепенно увеличиваются
в ширине от начального зуба до чистового зуба или первого чистового зуба.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238308.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238308&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238308A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 мая 1924 г. № 12273/24; Принято к рассмотрению: август. 19, 1925.
2389308 {. М.-- ', -ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения во взаимоотношениях! к станкам для полировки и шлифовки ножевых лезвий.
Я, Макс Зипманн, проживающий по адресу: Зоммерштрассе 16, Золинген, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к полировальным и шлифовальным станкам для ножевых лезвий, в которых
лезвия перемещаются по камню, одновременно качаясь в соответствии с их изгибом.
В известных станках этого типа лезвие, медленно перемещаясь по камню, быстро качается вокруг оси,
параллельной его продольному направлению, так что лезвие шлифуется полосами, простирающимися
поперечно его длине, а полировка лезвий осуществляется таким же образом. Однако удаление разводов,
образовавшихся в результате шлифовки, и достижение качественной полировки представляют собой
сложную задачу. Причина в том, что лезвие затачивается и полируется в одном направлении.
Целью настоящего изобретения является создание шлифовального или полировального станка,
позволяющего добиться того, чтобы полосы, образующиеся в процессе шлифовки или полировки,
распространялись практически вдоль лезвия, так что при полировке лезвий ножей, отшлифованных на станке
известной конструкции, поперечные полосы, образовавшиеся в результате шлифовки, быстро и полностью
удаляются. Тот же результат достигается при шлифовке лезвия на новом станке и его полировке на станке
известной конструкции.
Настоящее изобретение представляет собой полировально-шлифовальный станок для ножевых лезвий
указанного выше типа, включающий в себя комбинацию ручного привода, позволяющего перемещать лезвие
в продольном направлении вперед и назад, [Цена 1/] отдельных средств, включая редуктор скорости для
качания лезвия в соответствии с его изгибом.
На прилагаемом чертеже показан конструктивный пример машины 50 в соответствии с настоящим
изобретением.
На рисунке 1 показан фасад здания, на рисунке 2 — боковой фасад, на рисунке 3 — план здания, а на
рисунках 4 и 5 — детали. A5 На подставке 1 в направляющих 2 установлен ползун 3, на котором находятся
опорные подставки 4 для вала 5 шлифовального камня или полировального круга 51, который приводится в
движение ременным шкивом 6. 60 С помощью пружин 7 ползунок перемещается в одну сторону, а с помощью
цепи 8 и педали 9 — в другую. Стержень 10 с регулируемыми упорными элементами 11 ограничивает ход
шлифовального камня. Перед точильным камнем 65 качающийся элемент 14, служащий опорой для лезвий,
поворачивается к опоре 13 на скользящем элементе 12.
Поворотный элемент шарнирно установлен между центрами 15 на опоре 13, 70, которая регулируется на
элементе 12 и фиксируется на нем с помощью винтовых болтов 16. Элемент 12 установлен таким образом,
чтобы скользить по направляющей 17, и под действием пружин 18 прижимается к шлифовальному или
полировальному кругу 75. Гайки, установленные на болтах 19, ограничивают это движение.
Ползунок 17 может перемещаться параллельно валу 5 и приводится в движение рычагом 20. К качающемуся
элементу 14 под номером 80 прикреплен стержень 21, который опирается на некруглый вал 22.
Вал 22 установлен в подшипнике 23, который смонтирован таким образом, чтобы качаться на стержне 24,
высота которого может регулироваться. С помощью винтов можно регулировать наклон подшипника 23 и вала
22 (рис.). 4).
На последнем установлено цепное колесо 26, которое соединено цепью 27 с цепным колесом 28. На том же
валу, что и цепное колесо 28, находится цепное колесо 29, которое соединено цепью с цепным колесом на
валу точильного камня 5. Передаточное отношение в зубчатой передаче таково, что высокоскоростной вал 5
вращает вал 22 очень медленно.
Участок вала 22 устроен таким образом, что он качает качающийся элемент 14, поддерживающий лезвие
ножа, в соответствии с изгибом ножа. Поскольку вал 22 взаимозаменяем, ножи любой формы можно заточить
или отполировать.
С помощью педали 9 точильный камень прижимается к лезвию, а с помощью ручного рычага 20 лезвие можно
быстро перемещать по точильному камню.
Одновременно с этим вал 22 медленно вращается и раскачивает лопасть в соответствии с ее изгибом. Вал 22
установлен под углом в соответствии с конусностью лезвия. Таким образом, лезвие шлифуется или
полируется в продольном направлении, 2,5, при этом ему придается правильный продольный и поперечный
изгиб.
Если подшипник -4, 4- с валом, несущим шлифовальный камень, повернут на прямой угол к опоре заготовки,
3() для шлифовки можно использовать диск с выпуклой головкой.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
утверждаю, это: 1. Полировальная и шлифовальная машина для ножевых лезвий, в которой лезвие
перемещается по шлифовальному камню, одновременно качаясь в соответствии с изгибом, характеризуется
тем, что она включает в себя сочетание ручного привода, позволяющего перемещать лезвие в продольном
направлении вперед и назад, и отдельных средств, включая редуктор для качания лезвия в соответствии с
изгибом, для указанной цели.
2.
Полировальный и шлифовальный станок, например
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238309.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238309&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238309A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 мая 7924 г. № 12,287/24. 238,3 kCrlete.4oceoted:. 19 августа. 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты