Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3557
.pdf
30 в нижней части моечного отсека 20. Как видно, когда заслонка 28 установлена на седле клапана 29, любая
жидкость, оседающая на дне указанного моечного отсека 20, будет направлена в резервуар 21, содержащий
моющую жидкость.
Когда заслонка 28 находится в положении 30, любая жидкость, оседающая на дне моечного отсека 20, будет
направлена в резервуар 22, содержащий ополаскивающую жидкость 2(). В резервуаре 22 на кронштейнах
может быть установлен сетчатый фильтр 21 для сбора любых твердых частиц, которые могут быть унесены
водой, поступающей в промывочный резервуар 22. Аналогичный экран 32 может быть установлен на
кронштейнах в резервуаре 21, в который поступает моющая жидкость.
Как видно из чертежей, в задней части резервуаров 21 и 22 расположен клапанный блок 33. В этом клапанном
блоке 33, в подшипниках с шлицами -30, имеется вал 34, на котором установлены кулачки 35, 36 и 37.
Заслонка 28 закреплена на валу 38, который входит в клапанную коробку 33. На этом валу 38 установлен
рычаг 39, который входит в зацепление с кулачком 37 и периодически поднимается для перемещения
заслонки 28 из ее седла 30 в седло 29. К рычагу 39 прикреплен груз 40, так что указанный рычаг 39
удерживается в самом нижнем положении.
Таким образом, следует понимать, что при вращении вала 34 заслонка 28 будет попеременно садиться на
седла клапанов 29 и 30 через заданные интервалы времени.
Резервуар 21 имеет выходное отверстие 41, а резервуар 22 имеет выходное отверстие 42, причем выходное
отверстие 41 управляется клапаном 43, а выходное отверстие 42 — клапаном 44, причем эти клапаны 43 и 44
расположены в клапанном блоке 33. Клапан 43 имеет рычаг 45, который прижимается к кулачку пружиной 46.
Кулачок 44 имеет аналогичный рычаг 47, который прижимается к кулачку 36 пружиной 48. Клапан 43 шарнирно
закреплен на кронштейне в точке 49 в клапанном блоке 33, а клапан 44 шарнирно закреплен на кронштейне в
точке 50 в указанном клапанном блоке. Таким образом, станет очевидно, что при вращении вала 34 будет не
только открываться заслонка 28 через заданные интервалы времени, но и периодически открываться
выходное отверстие 41 и 42 в резервуарах 21 и 22.
7,238,818 Кулачки 35, 36 и 37 имеют такие пропорции, что, пока клапан 43 находится в положении, показанном
на рисунке 7, для открытия выходного отверстия 41 из резервуара 21, заслонка 28 будет находиться в
положении, показанном на рисунке 4, для направления жидкости, падающей со дна моечной камеры 20, в
резервуар 21, и заслонка 28 будет оставаться в этом положении в течение двух секунд после того, как клапан
43 75 будет закрыт для закрытия выходного отверстия 41, а клапан 44 будет поднят для открытия выходного
отверстия 42.
Данная конструкция предусматривает, что при каждом цикле работы машины часть жидкости из резервуара
22 будет подаваться способом, который я вскоре опишу, в моечное отделение 20 и направляться с помощью
заслонки 28 в резервуар 21. После того, как клапан 44 откроет выходное отверстие 42 85 на две секунды,
заслонка 28 будет перемещена описанным способом в положение, показанное пунктирными линиями на
рисунке 4, так что жидкость, падающая (90) в моечный отсек 20 в течение оставшегося периода, пока клапан
открыт, будет направлена в резервуар 22.
Из коробки клапана 95 33 имеется выходное отверстие 51, ведущее к роторному насосу 52, а также
соединительный элемент 53 от роторного насоса 52 к корпусу 54, который сообщается с внутренним
пространством моечного отделения 20 через разбрызгивающий вход 55, установленный в подшипнике 56 в
задней части моечного отделения 20.
Таким образом, будет видно, что при вращении вала 84 выходное отверстие 41 105 из резервуара 21
откроется, и моющая жидкость, содержащаяся в указанном резервуаре 21, будет подаваться в роторный
насос 52, и описанным способом жидкость будет направляться в моечную камеру 110 20, при этом эта
жидкость будет оседать на дне моечной камеры и направляться заслонкой 28 в резервуар 21.
В ходе этой операции посуда будет размещена в моечном отделении 20 115 любым удобным для вас
способом, например, в корзине 57. Период промывки обычно длится девять секунд, и по истечении этого
времени клапан 43 закрывается, а клапан 44 открывается, чтобы перекрыть сообщение между резервуаром
21 и роторным насосом 52, а также открыть сообщение между резервуаром 22 и роторным насосом 52. Когда
клапан 44 открыт в течение двух 125 секунд, и жидкость из танового стекла 22 выталкивается роторным
насосом 52 в моечный отсек 20 и ударяется о находящуюся в нем посуду, эта жидкость оседает на дне
моечного отсека 20 и попадает в него.
В резервуаре 21 заслонка 28 будет перемещена в положение, показанное на рисунке 4 чертежей, и в течение
оставшегося периода, пока клапан 44 открыт, жидкость из резервуара 22 будет подаваться роторным насосом
52 в моечную камеру 20 и на посуду, при этом вода, стекающая на дно моющей камеры, будет направляться
заслонкой 28 в резервуар 22.
Как уже было сказано, благодаря такой конструкции часть воды из резервуара 22 перекачивается в резервуар
21 в течение каждого периода открытия клапана 44, а избыток воды в резервуаре 21 отводится через
переливное отверстие 58. В корпусе 54 находятся два кожуха клапанов 59 и 60, причем кожух клапана 59
соединен с источником пресной воды 61, а кожух клапана 60 соединен с источником пара 62. Корпуса
клапанов 59 и 60 имеют одинаковую конструкцию, и один из этих корпусов клапанов лучше всего показан на
рисунке 10 чертежей. В нижней части каждого корпуса клапана имеется выходное отверстие 63, которое
приводится в действие шаровыми клапанами 64, удерживаемыми на седле пружиной 65. В шахте 66,
выполненной из горных пород, расположен палец 67, а в полой шахте 68 — палец 69; эти пальцы входят в
зацепление с шаровыми клапанами 64, периодически поднимая шаровые клапаны. Вал 66 расположен в
полом скальном валу 68, как показано на рисунке 11 чертежей, и этот полый скальный вал 68 снабжен
головкой 70 с зубьями 71, которые входят в зацепление с аналогичными зубьями на головке 72,
установленной на валу 66, причем головка 72 имеет рычаг 73.
Вал.
66 имеет головку 74, расположенную за головкой 72, причем эта головка 74 имеет зубья 75, которые входят в
зацепление с аналогичными зубьями на головке 76, установленной на валу 66, причем указанная головка 76
имеет рычаг 77, при этом головка 76 прижимается к головке 74, а головка 74 — к головке 72, а головка 72 — к
головке 70 с помощью гайки 78, которая зацепляется с резьбой 79 на валу 66 и прижимается к головке 76.
Описанная конструкция предусматривает, что рычаг 73 может быть расположен относительно шарового
клапана, управляемого пальцем 69, а рычаг 77 может регулироваться относительно положения шарового
клапана, управляемого пальцем 67, для регулирования его работы.
периоды, в течение которых указанные шаровые вентили будут открываться штоками вентилей,
предназначенными для соединения с рычагами 73 и 77. В трубе 61, которая обеспечивает подачу чистой
воды, имеется обратный клапан 80, а в трубе 62, которая обеспечивает подачу пара, имеется обратный
клапан 81.
65' Роторный насос 52 установлен на валу электродвигателя 82, соединенном с электродвигателем 83, и на
этом валу 82 находится червяк 84, который зацепляется с червячной передачей 85 на валу 86, причем на валу
86 находится червяк 87, который зацепляется 70 с червячной передачей 88 на валу 34. Таким образом,
следует понимать, что роторный насос 52 будет вращаться постоянно во время работы стиральной машины, и
что с помощью описанных средств 75 заслонка 28 и клапаны 43 и 44 будут приводиться в действие способом
и в течение указанных периодов времени.
На валу 34, за клапанным блоком 33, закреплены кулачки 89 и 90, причем кулачок 80 приводит в действие
шток клапана 91, взаимодействующий с рычагом 73. Кулачок 90 приводит в движение шток клапана 92,
который входит в зацепление с рычагом 77. Клапанные штоки 91 и 92 закреплены в подшипниках. 93
закреплен сзади: 85 моечного отделения 20. Кулачок 90 сконструирован таким образом, что он будет толкать
шток клапана 92 вверх в течение трех секунд при закрытии клапана 42 и до того, как заслонка 28 будет
перемещена из положения, показанного пунктирными линиями на рисунке 4 чертежей.
Это позволит подавать свежую горячую воду в стиральную камеру 20, при этом горячая вода будет поступать
из нижней части 95 стиральной камеры 20 в бак 22, замещая ту часть жидкости в баке 22, которая была
перекачана в бак 21 описанным выше способом. При закрытии клапана в корпусе клапана 59 (100) кулачок 89
толкает вверх шток клапана 92, приводя в действие описанный выше клапан в корпусе клапана 60, который
служит для подачи пара в моечную камеру 20 (105). Кулачок S9 имеет такие размеры, а рычаг 73
отрегулирован таким образом, чтобы пар поступал в моечную камеру в течение примерно трех секунд. Посуду
готовят на пару, чтобы она быстро высохла, а также для стерилизации.
На входном патрубке распылителя имеется зубчатая передача 94, которая входит в зацепление с зубчатым
сектором на рычаге 96, шарнирно закрепленном в точке 97 в задней части стиральной машины. Этот рычаг 96
имеет паз, в котором расположен штифт 98, выступающий из диска 99. Диск 99 закреплен на валу 100,
установленном в задней части стиральной машины. К этому валу 100 также прикреплено зубчатое колесо 101,
которое соединено с зубчатым колесом 102 цепью 103. Зубчатое колесо 102 закреплено на валу 86. Таким
образом, входное отверстие распылителя 55 будет качаться в течение всего периода работы двигателя.
Входное отверстие распылителя 55 имеет радиально расположенные трубопроводы 104, от которых отходят
распылительные форсунки 105, закрытые на передних концах и снабженные отверстиями 106 для
направления жидкости из распылительных форсунок 105 внутрь к посуде, расположенной в моечном отсеке
20. Передние концы распылительных стрел 105 соединены кольцом 107, которое опирается на ролики 108. В
передней части моечной камеры 20 расположен горизонтальный ролик 109, который помогает вставлять
корзину с посудой в моечную камеру; эта корзина 57 имеет направляющие 110 для соединения с
кронштейнами 111, закрепленными по бокам моечной камеры 20.
На валу 34 установлен диск 112 с кулачком 113, взаимодействующим со штоком 114, который снабжен
отверстием 115, через которое проходит стопорная планка 116. Эта стопорная планка 116 имеет зубья 117 в
отверстии 115, так что когда шток 114 удерживается в самом нижнем положении с помощью пружины 118,
стопорный шарик будет зафиксирован относительно штока 114.
Этот стержень 114 расположен через отверстие в кронштейне 119, закрепленном в задней части стиральной
машины, а пружина 118 закреплена на указанном кронштейне 119 и на стержне 114. Запорная планка 116
расположена через подшипники 120 и 121, а пружина 122 установлена на запорной планке 116 и прижимается
к подшипнику и штифту 123 на запорной планке 116, что обеспечивает перемещение запорной планки 116
вперед, когда она освобождается от петли на стержне 114. Передний конец запорной планки 116 имеет
углубление 124, в котором расположен фланец 125 на дверце 126, предназначенный для закрытия проема в
передней части моечного отделения 20.
Как лучше всего видно на рисунке 13, запорная планка 116 имеет наклонно расположенный паз 127, через
который проходит штифт 128, установленный в подшипнике 121, который служит для подъема переднего
конца запорной планки 116 при ее перемещении вперед. – Это показано пунктирными линиями на рисунке 3,
где фланец 125 на двери 126 освобождается из углубления 124, так что дверь 126 может быть открыта.
Когда дверца 126 закрыта после того, как посуда из корзины 57 помещена в моечное отделение 20, фланец
125 прижимает назад фиксирующую планку 116, при этом зубья 117 на фиксирующей планке проскальзывают
через отверстие 115 в штоке 114. Это позволяет отрегулировать кулачок 113 таким образом, чтобы он
удерживал шток 114 в самом верхнем положении после остановки работы машины.
На запорной планке 116 расположен переключатель 66, элемент 129, который замыкает контакт между
контактными элементами 130, подключенными к цепи 131, ведущей к электродвигателю 83; в этой цепи
отсутствует ручной переключатель 132.
Когда посуда в корзине 57 помещена в моечное отделение 20, а дверца 126 закрыта, выключатель 129
замыкает цепь 131 описанным способом, при этом выключатель 132 предварительно замкнут, так что
двигатель 83 будет приводить в движение вал 82 и связанный с ним механизм.
Сразу после срабатывания двигателя 83 дверь будет заблокирована движением кулачка 113, что позволит
пружине 118 прижать шток 114 вниз, так что шток 114 в открытом положении войдет в зацепление с зубьями,
удерживая дверь 126 закрытой, а выключатель 129 — в положении, соединяющем контактные элементы 130.
85 При работе двигателя моющая жидкость из резервуара 21 будет распыляться на посуду в течение
периода, когда распылительные рычаги 105 качаются описанным способом. Эта операция мойки занимает
около девяти секунд, после чего клапан 43 закроет выходное отверстие 41, а клапан 44 откроет выходное
отверстие 42 для ополаскивания посуды жидкостью, содержащейся в резервуаре 22. В течение первых двух
9,5 секунд после открытия клапана 44 промывочная жидкость будет направлена в резервуар 21, после чего
оставшаяся часть промывочной жидкости будет направлена в резервуар 22, при этом полный период
промывки составляет приблизительно двенадцать секунд, в течение которых клапан 44 открыт. По окончании
этого периода промывки клапан 44 закрывается, и шток клапана 92 приводит в действие клапан в корпусе
клапана 59 в течение трех секунд, чтобы подать свежую горячую воду в машину. Эта вода направляется в
распылитель 105 описанным способом и в резервуар 22.
По истечении этого трехсекундного периода клапан 11l в корпусе клапана 59 закроется, и клапан в корпусе
клапана 60 откроется на три секунды описанным способом для подачи пара в стиральную машину и в 1 1.
отделение для стирки 20. По истечении этих трех секунд кулачок 113 приведет в действие шток 114,
освобождая запорную планку 116, которая будет перемещена вперед пружиной 122, чтобы вывести
переключатель 120 129 из зацепления с контактными элементами 130 и открыть дверь. Как уже было
объяснено, в течение этого последнего упомянутого периода заслонка 28 перемещается в положение,
показанное 12 сплошными линиями на рисунке 4 чертежей.
Резервуар 21 снабжен не только переливным отверстием 58, но и аналогичным переливным отверстием 58'
130 238,313 с запорным краном (не показан), причем одно из этих переливных отверстий соединено с другим
переливным отверстием посредством соединительной трубы 58b, причем два переливных отверстия 58 и 58a
таким образом ведут к одному выходному отверстию 58.
От источника пресной воды 61 вниз отходит труба 133, ведущая к резервуару 22, при этом через эту трубу 133
установлен клапан 134, регулирующий подачу воды. Этот клапан 134 приводится в действие штоком 135,
который проходит к передней части машины и снабжен головкой 136. Когда резервуары 21 и 22 пусты, их
можно заполнить, нажав внутрь крышку 136, при этом вода, заполняющая резервуар 22 и переливающаяся в
резервуар 21, должна быть предварительно закрыта запорным краном в трубе 5'.
Имеется перегородка 187, установленная на штифте 138, который удерживается на месте пластиной 139,
расположенной в корпусе 54 и закрепленной на задней части моечного отсека 20.
Эта перегородка 137 служит для радиального направления потока воды в трубопроводах 104.
Дверь 126 крепится на петлях в точке 126.
Перед тем как поместить корзину 57 в моечное отделение 20, на посуду в ней можно посыпать моющее
средство или порошок.
Дата: 21 мая 1924 года.
МАРКС И КЛЕРК.
"5 "5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в посудомоечных машинах.
Я, Элберт Ле Рой Куси, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Хартфорде, округ
Хартфорд, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к посудомоечным машинам.
y 45. Целью изобретения является создание машины, которая будет автоматически мыть, ополаскивать и
обрабатывать паром посуду, размещенную в отсеке внутри машины.
Еще одной целью изобретения является обеспечение возможности подачи жидкости в опрыскиватель с
помощью двух резервуаров, каждый из которых имеет средства, позволяющие поочередно подавать жидкость
в опрыскиватель.
Еще одной целью изобретения является создание средства, позволяющего попеременно сливать жидкость из
моечного отсека в резервуары.
Ещё одной целью изобретения является создание средств, которые будут автоматически, через заданные
интервалы, подавать свежую жидкость в стиральную машину, которая будет поступать в резервуар,
содержащий жидкость для полоскания, при этом часть жидкости для полоскания будет периодически
направляться во второй резервуар, содержащий моющую жидкость, а избыток из последнего резервуара
будет стекать в выходное отверстие.
Изобретение представляет собой посудомоечную машину, включающую моечный отсек, пару резервуаров и
средства, автоматически соединяющие резервуары попеременно с моечным отсеком для подачи в них
жидкостей.
75: Изобретение также заключается в том, что предусмотрены средства для автоматического возврата
жидкостей в соответствующие резервуары.
Дополнительные особенности изобретения будут указаны и определены ниже в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
На чертежах, прилагаемых к предварительной спецификации, одинаковые ссылочные обозначения относятся
к одинаковым частям на всех видах, в которых: - 85 Рисунок 1 — боковой вид посудомоечной машины;
Рисунок 2 — задний вид рисунка 1 в уменьшенном масштабе; Рисунок 3 — аналогичный вид по линии 90 3-3
рисунка 2, но в том же масштабе, что и на рисунке 1 чертежей; Рисунок 4 — сечение по линии 4-4 рисунка 3,
но в том же масштабе, что и на рисунке 2 чертежей; 95 Рисунок 5 — увеличенное фрагментарное сечение,
выполненное с задней стороны посудомоечной машины; Рисунок 6 — вид, показывающий переднюю часть
посудомоечной машины в том же масштабе, что и на рисунке 2 чертежей; Рисунок 7 — сечение по линии 77-
рисунка 5; Рисунок 8 — сечение по линии 8-8 рисунка 5; Рисунок 9 представляет собой изображение одного из
кулачков, используемых для управления штоками клапанов, подающих свежую воду и пар в машину; Рисунок
10 представляет собой увеличенный фрагментарный поперечный разрез, иллюстрирующий один из входных
отверстий для подачи свежей воды и пара в машину; Рисунок 11 представляет собой увеличенный
поперечный разрез по линии 11-11 на Рисунке 5; Рисунок 12 представляет собой увеличенный
фрагментарный поперечный разрез, иллюстрирующий способ замыкания цепи при закрытии двери
стиральной камеры и размыкания указанной цепи при открытии двери стиральной камеры; и Рисунок 13
представляет собой увеличенный фрагментарный поперечный разрез, иллюстрирующий передний конец
запорной планки, удерживающей дверь закрытой и открывающей дверь стиральной камеры.
Как видно из чертежей, под моечной камерой расположены два бака 21 и 22, разделенные перегородкой 23. В
стиральной камере 20 над стенкой или перегородкой 23 имеется отверстие 24, и поскольку бак 21 шире бака
22, следует понимать, что стенка или перегородка 23 и отверстие 24 в нижней части стиральной камеры 20
будут расположены с одной стороны указанной стиральной камеры.
Дно моечного отделения 20 наклонено, как показано на рисунках 25 и 26, к указанному отверстию 24. На
верхней части стены или перегородки 23 в точке 27 расположен поворотный клапан 28, который простирается
от передней части до задней части резервуаров 21 и 22 и расположен таким образом, чтобы закрываться в
точке 29 и в нижней части моечного отделения 20. Как видно, когда заслонка 28 установлена на седле клапана
29, любая жидкость, оседающая на дне указанного моечного отсека 20, будет направлена в резервуар 21,
содержащий моющую жидкость. Когда заслонка 28 находится в положении 30, любая жидкость, оседающая на
дне моечного отсека 20, будет направлена в резервуар 22, содержащий ополаскивающую жидкость. В
резервуаре 22 на кронштейнах может быть установлен сетчатый фильтр 31 для сбора любых твердых частиц,
которые могут быть унесены водой, поступающей в промывочный резервуар 22. Аналогичный экран 32 может
быть установлен на кронштейнах в резервуаре 21, в который поступает моющая жидкость.
Как видно из рисунка 5, в задней части резервуаров 21 и 22 расположен клапанный блок 33. В этом клапанном
блоке 33 установлены подшипники скольжения: имеется вал 34, на котором установлены кулачки 35, 36 и 37.
Заслонка 28 закреплена на валу 38, который входит в клапанную коробку 33; на этом валу 38 установлен
рычаг 39, который входит в зацепление с кулачком 37 и периодически поднимается для перемещения
заслонки 28 с ее седла 30 на седло 29; к рычагу 39 прикреплен груз 40, так что указанный рычаг 39
удерживается в самом нижнем положении. Таким образом, следует понимать, что при вращении вала 34
заслонка 28 будет попеременно садиться на седла клапанов 29 и 30 через заданные интервалы времени.
Резервуар 21 имеет выходное отверстие 41, а резервуар 22 имеет выходное отверстие 42, причем выходное
отверстие 41 управляется клапаном 43, а выходное отверстие 42 управляется клапаном 44, причем эти
клапаны 43 и 44 расположены в клапанном блоке 33. Клапан 43 имеет рычаг 45, который прижимается к
кулачку 35 (725) пружиной 46. В механизме 44 имеется аналогичный рычаг 47, который прижимается к кулачку
36 пружиной 48. Клапан 43 шарнирно закреплен на кронштейне в точке 49 в клапанном блоке 33, а клапан 44
шарнирно закреплен в точке 80 на кронштейне в точке 50 в указанном клапанном блоке.
Таким образом, станет очевидно, что при вращении вала 34 будет не только открываться заслонка 28 через
заданные интервалы времени, но и периодически открываться выходное отверстие 41 и 42 в резервуарах 21 и
22.
Кулачки 35, 36 и 37 имеют такие пропорции, что, пока клапан 43 находится в положении, показанном на
рисунке 7, открывая выходное отверстие 41 из резервуара 21, заслонка 28 будет находиться в положении,
показанном на рисунке 4, направляя жидкость, падающую со дна моечного отсека 20, в резервуар 21, и
заслонка 95 28 будет оставаться в этом положении в течение двух секунд после того, как клапан 43 закроется,
закрыв выходное отверстие 41, и клапан 44 поднимется, открывая выходное отверстие 42.
Данная конструкция предусматривает, что каждые 100 секунд каждого цикла работы машины часть жидкости
из резервуара 22 будет подаваться способом, который я вскоре опишу, в моечный отсек 20 и направляться с
помощью заслонки 28 в резервуар 21. После того, как клапан 44 откроет выходное отверстие 42 на две
секунды, заслонка 28 будет перемещена описанным способом в положение 110, показанное пунктирными
линиями на рисунке 4, так что жидкость, попадающая в моечный отсек 20 в течение оставшегося периода
открытия клапана, будет направлена в резервуар 115 22.
Из клапанного блока 33 имеется выходное отверстие 51, ведущее к роторному насосу 52, а также
соединительный элемент 53 от роторного насоса 5 к корпусу 54, который сообщается с внутренней частью
моечного отсека 20 через входное отверстие распылителя 55, установленное в подшипнике 56 в задней части
моечного отсека 20. 125 Таким образом, будет видно, что при вращении вала 34 выходное отверстие 41 из
резервуара 21 откроется, и моющая жидкость, содержащаяся в указанном резервуаре 21, будет подаваться к
роторному насосу 52 130, и описанным способом жидкость будет направляться в моечную камеру 20, при
этом жидкость будет падать на дно моечной камеры и направляться заслонкой 28 в резервуар 21. В ходе этой
операции посуда будет размещена в моечном отделении 20 любым удобным для нее способом, например, в
корзине 57. Процесс промывки обычно длится девять секунд, и по истечении этого времени клапан 43
закрывается, а клапан 44 открывается, чтобы разорвать соединение между резервуаром 21 и роторным
насосом 1 52, а также открыть соединение между резервуаром 22 и роторным насосом 52.
Когда клапан 44 открыт в течение двух секунд, и жидкость из резервуара 22 под действием роторного насоса
52 поступает в моечную камеру 20 и воздействует на находящуюся в ней посуду, а затем стекает на дно
моечной камеры 20 и попадает в резервуар 21, заслонка 28 перемещается в положение, показанное на
рисунке 4, и в течение оставшегося времени, пока клапан 44 открыт, жидкость из резервуара 22 под
действием роторного насоса 52 поступает в моечную камеру и воздействует на посуду, при этом вода стекает
на дно моечной камеры и направляется заслонкой 28 в резервуар 22. Как уже было сказано, благодаря такой
конструкции часть воды из резервуара 22 перекачивается в резервуар 2i в течение каждого периода открытия
клапана 44, а избыток воды из резервуара 21 отводится через переливное отверстие 58.
В корпусе 54 находятся два кожуха клапанов 59 и 60, причем кожух клапана 59 соединен с системой подачи
чистой воды 61, а кожух клапана 60 соединен с системой подачи пара 62. Корпуса клапанов 59 и 60 имеют
одинаковую конструкцию, и один из этих корпусов клапанов лучше всего показан на рисунке 10 чертежей. В
нижней части каждого корпуса клапана имеется выходное отверстие 63, которое приводится в действие
шаровым клапаном 64, удерживаемым на седле пружиной 65. В шахте 66, выполненной из горных пород,
расположен палец 67, а в полой шахте 68 — палец 69; эти пальцы входят в зацепление с шаровыми
клапанами 64, периодически поднимая шаровые клапаны. Вал 66 расположен в полом скальном валу 68, как
это лучше всего показано на рисунке 11 чертежей, и этот полый скальный вал 68 снабжен головкой 70 с
зубьями 71, которые входят в зацепление с аналогичными зубьями на головке 72, установленной на валу 66,
причем головка 72 имеет рычаг 73. Вал 66 имеет головку 74, расположенную за головкой 66 72, причем эта
головка 74 имеет зубья 75, которые входят в зацепление с аналогичными зубьями на головке 76,
установленной на валу 66, причем указанная головка 76 имеет рычаг 77, при этом головка 76 прижимается к
головке 74, а головка 74 — к головке 72, а головка 72 70 — к головке 70 посредством гайки 78, которая
зацепляется с резьбой 79 на валу 66 и прижимается к головке 76.
Описанная конструкция предусматривает, что рычаг 73 может быть расположен относительно шарового
клапана, управляемого пальцем 69, а рычаг 77 может быть отрегулирован относительно положения шарового
клапана, управляемого пальцем 67, для регулирования периодов открытия указанных шаровых клапанов
штоками клапанов, предназначенными для взаимодействия с рычагами 73 и 77. В трубе 61, подающей
пресную воду, установлен обратный клапан 80, а в трубе 62, подающей пар, установлен обратный клапан 81.
Роторный насос 52 установлен на электрическом валу 82, соединенном с электродвигателем 83, и на этом
валу 82 90 находится червяк 84, который зацепляется с червячной передачей 85 на валу 86, причем на валу
86 находится червяк 87, который зацепляется с червячной передачей 88 на валу 34.
Таким образом, следует понимать, что роторный насос 52 будет вращаться постоянно во время работы
стиральной машины, и что описанным способом заслонка 28 и клапаны 43 и 44 будут приводиться в действие
указанным образом и в течение указанных периодов времени.
На валу 34, за клапанным блоком 33, закреплены кулачки 89 и 90, причем кулачок 89 приводит в действие
шток клапана 91, взаимодействующий с рычагом 73. Кулачок 90 105 приводит в движение шток клапана 92,
зацепляющийся с рычагом 77. Штоки клапанов 91 и 92 установлены на подшипниках 93, закрепленных в
задней части моечного отсека 20. Кулачок 90 сконструирован таким образом, что он будет толкать шток
клапана 92 (110) вверх в течение трех секунд при закрытии клапана 42 и до того, как заслонка 28 будет
перемещена из положения, показанного пунктирными линиями на рисунке 4 чертежей. 115 Это позволит
подавать свежую горячую воду в моечный отсек 20, при этом горячая вода будет поступать снизу в моечный
отсек 20, замещая ту часть жидкости в резервуаре 22, которая была перекачана в резервуар 21 описанным
выше способом. При закрытии клапана в корпусе клапана 59 кулачок 89 служит для подъема вверх штока
клапана 91 к 12P5, приводимого в действие описанным способом, клапаном в корпусе клапана 60. Это служит
для подачи пара в моечную камеру, при этом кулачок 89 имеет такие размеры, а рычаг 73 отрегулирован
таким образом, чтобы пар мог поступать в моечную камеру в течение примерно трех секунд.
Посуда обрабатывается паром, чтобы она быстро высохла, а также в целях стерилизации.
На входном отверстии распылителя 55 имеется зубчатая передача 94, которая входит в зацепление с
зубчатым сектором 95 на рычаге 96, шарнирно закрепленном в точке 97 в задней части стиральной машины.
Этот рычаг 96 имеет паз, в котором расположен штифт 98, выступающий из диска 99. Диск 99 закреплен на
валу 100, установленном в задней части стиральной машины. К этому валу 100 также прикреплено зубчатое
колесо 101, которое соединено с зубчатым колесом 102 цепью 103. Зубчатое колесо 102 закреплено на валу
86. Таким образом, входное отверстие 55 распылителя будет качаться в течение всего периода работы
двигателя. Входное отверстие распылителя 55 имеет радиально расположенные трубопроводы 104, от
которых отходят распылительные форсунки 105, закрытые на своих передних концах и снабженные
отверстиями 106 для направления жидкости из распылительных форсунок 105 внутрь к посуде,
расположенной в моечном отсеке 20. Передние концы распылительных рычагов 105 соединены кольцом 107,
которое опирается на ролики 108.
В передней части моечной камеры 20 расположен горизонтальный ролик 109, который помогает поместить
корзину 385 с посудой в моечную камеру; эта корзина 57 имеет направляющие 110 для соединения с
кронштейнами 111, закрепленными по бокам моечной камеры 20.
На валу 34 установлен диск 112 с кулачком 113 для зацепления со штоком 114, который снабжен отверстием
115, через которое расположена стопорная планка 116. Эта стопорная планка 116 имеет зубья 117 в
отверстии 115, так что когда шток 114 удерживается в самом нижнем положении с помощью пружины 118,
стопорная планка будет зафиксирована относительно штока 114. Этот стержень 114 расположен через
отверстие 650 в кронштейне 119, закрепленном в задней части стиральной машины, а пружина 118
закреплена на указанном кронштейне 119 и на стержне 114. Запорная планка 116 расположена через
подшипники 120 и 121, а пружина 122 установлена на запорной планке 116 и прижимается к подшипнику 120 и
штифту 123 замка! планка 116, которая служит для перемещения планки 116 вперед, когда она
освобождается от петли 115 на стержне 114. Передний конец запорной планки 116 имеет углубление 124, в
котором расположен фланец 125 на двери 126, предназначенный для закрытия отверстия в передней части
стиральной машины 20.
Как лучше всего видно на рисунке 13, стопорная планка 1.16 имеет наклонно расположенный паз 127, через
который проходит штифт 128, установленный в подшипнике 121, который служит для подъема переднего
конца стопорной планки 116 при ее перемещении вперед. Это показано пунктирными линиями на рисунке 3
чертежей, где фланец 125 на двери 126 освобождается 75 от углубления 124, так что дверь 126 может быть
открыта.
Когда дверца 1.26 закрыта после того, как посуда из корзины 57 помещена в моечное отделение 20 80,
фланец 125 служит для прижима назад фиксирующую планку 116, зубья 117 на фиксирующей планке
проскальзывают через отверстие в штоке 1.14, что позволяет отрегулировать кулачок 113 для удержания
штока 1.14 в его верхнем положении 85 после остановки работы машины.
На стопорной планке 116 расположен переключатель 129, который замыкает контакт между контактными
элементами 130, подключенными к цепи 131, ведущей к электродвигателю 83; в этой цепи имеется ручной
переключатель 132.
Когда посуда в корзине 57 помещена в моечное отделение 20 и дверца 126 закрыта, выключатель 129
замыкает цепь 131 описанным способом, при этом выключатель 132 предварительно замкнут, так что
двигатель 83 будет приводить в движение вал 82 и связанный с ним механизм 100. Сразу после срабатывания
двигателя 83 дверь будет заблокирована движением кулачка 113, что позволит пружине 118 прижать шток 114
(вправо), так что шток 114 в открытом положении войдет в зацепление с зубьями, удерживая дверь 126
закрытой и переключатель 129 в положении, соединяющем контактные элементы 130. При работе двигателя
110 моющая жидкость из резервуара 21 будет распыляться на посуду в течение периода, когда
распылительные рычаги 105 качаются описанным способом. Эта операция мойки занимает около девяти 115
секунд, после чего клапан 43 закроет выходное отверстие 41, а клапан 44 откроет выходное отверстие 42 для
ополаскивания посуды жидкостью, содержащейся в резервуаре 22.
В течение первых двух секунд после открытия клапана 44 120 промывочная жидкость будет направлена в
резервуар 21, после чего оставшаяся часть промывочной жидкости будет направлена в резервуар 22, при
этом полный период промывки составит приблизительно двенадцать секунд 125.
в течение этого времени открывается клапан 44.
По окончании этого периода промывки клапан 44 закрывается, и шток клапана 92 будет приводить в действие
клапан в корпусе клапана 59 в течение трех секунд для «введения» J130 2. Посудомоечная машина, как
утверждается.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238314.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238314&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238314A
[]
[Второе издание.] -:
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 23 ноября 1926 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания HOWARDS & SONS LnMITED, британская компания, расположенная по адресу: Uphall Works,
Elford, Essex, и Джон Уильям Благден, проживающий по адресу: Apple Tree House, Grove Road, South
Woodford, London, E.18, являющийся британским подданным, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к модификации изобретения, описанного в спецификации №.
213,991.
В соответствии с настоящим изобретением, описанный в указанной спецификации процесс 16
каталитического гидрирования тимола применяется к пиперитону или ментону.
Мы обнаружили, что пиперитон при гидрировании также образует смесь, которая состоит в основном из
вещества, представляющего собой кристаллическое твердое вещество при обычной температуре, и
вещества, имеющего гораздо более низкую температуру плавления и обычно являющегося жидкостью; это
уже известно в отношении ментона. Твердое вещество представляет собой оптически неактивный ментол, а
жидкость, по-видимому, является его изомером.
При обработке этих соединений водородом в присутствии катализатора гидрирования быстро достигается
состояние, при котором соединение перестает поглощать водород. Таким образом, как указано выше, продукт
представляет собой смесь, которая при охлаждении может осаждать часть кристаллического твердого
вещества, а остальная часть остается жидкой при обычной температуре. В продукте N, следовательно, эти
две формы имеют определенное соотношение друг к другу. Когда поглощение водорода прекращается,
твердый продукт, конечно же, находится в расплавленном состоянии.
— Мы обнаружили, что это соотношение можно изменить, перемешивая смесь в атмосфере водорода или
содержащей водород и в присутствии подходящего катализатора, а также установив новое соотношение, в
результате чего при охлаждении можно получить значительно большее количество кристаллов, чем если бы
продукт гидрирования охлаждали непосредственно. К числу подходящих катализаторов относятся те, которые
состоят из никеля или кобальта, или содержат никель и медь. «Благодаря этому открытию мы можем
получить из исходного соединения кристаллическое тело с повышенным выходом и, в рамках одной
процедуры, практически единственный продукт».
Цель может быть достигнута путем перемешивания обычно жидкого продукта в присутствии все еще
расплавленного твердого продукта в атмосфере водорода или содержащей водород и в присутствии
подходящего катализатора. Таким образом, если после прекращения поглощения водорода исходным
соединением смесь довести до температуры около 110-120 °C, затем перемешать в атмосфере, содержащей
водород, в присутствии катализатора и впоследствии охладить, то отделится большая доля кристаллического
твердого вещества, чем если бы охлаждение произошло после завершения первой обработки водородом.
238,314 Дата подачи заявления: 21 мая 1924 года. № 12520/124.
(Дополнение к патенту № 213991 от января.) 12, 1923. Полная спецификация принята: август. 20, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в производстве синтетического ментола.
- - ' - --- 1-i -- _ 1 ---__---- - ' '' 1 1- - ' 1 1- ' --.. : r Другой способ заключается в отделении кристаллов от жидкости
после охлаждения смеси, полученной в конце гидрирования, а затем в смешивании этой жидкости с исходным
соединением и гидрировании этой смеси известным способом. Исходное соединение в смеси подвергается
гидрированию, а перемешивание обычно жидкого вещества в присутствии водорода и катализатора приводит
к образованию определенного количества кристаллической формы. Из этого следует, что при повторном
охлаждении смеси доля образовавшихся кристаллов по отношению к использованному исходному
соединению оказывается больше, чем если бы гидрированию подвергалось только исходное соединение.
Эта последняя процедура приводит к процессу, в ходе которого исходное соединение гидрогенизируется в
последовательных партиях: обычно жидкий продукт из первой партии смешивается со второй партией
исходного соединения перед его гидрогенизацией, а обычно жидкий продукт из этой партии смешивается с
третьей партией исходного соединения перед его гидрогенизацией, и так далее, так что в конечном итоге
остается лишь такое количество обычно жидкого продукта, какое присутствовало после гидрогенизации
первой партии.
Мы также обнаружили, что если жидкий компонент перемешивать отдельно при повышенной температуре,
предпочтительно около 110-120 °C, в атмосфере водорода или содержащей водород и в присутствии
подходящего катализатора, то часть его превращается в кристаллический твердый продукт. Таким образом,
может быть целесообразно нагреть обычно жидкую часть продукта из любой из упомянутых выше партий и
перемешать ее в атмосфере водорода или содержащей водород и в присутствии катализатора, а затем
охладить продукт этого перемешивания, чтобы отделить кристаллическую часть перед смешиванием обычно
жидкого продукта с исходным соединением для дальнейшего гидрирования.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами: ПРИМЕР 1.
фунты пиперитона смешивают с 2 фунтами никелевого катализатора, полученного путем восстановления
соединения никеля известным способом.
Смесь перемешивают известным способом в автоклаве с водородом при давлении 30-70 фунтов на
квадратный дюйм и средней температуре 130-160 °C до прекращения поглощения водорода.
Горячая жидкость отделяется от катализатора и медленно охлаждается примерно до 10 °C.
Отделившиеся кристаллы (составляющие примерно 80 процентов от исходного обработанного соединения)
удаляются из жидкости, которая затем смешивается с количеством пиперитона, равным количеству
удаленных кристаллов; эта смесь подвергается гидрированию и обработке описанным выше способом (при
этом образуется около 100 процентов кристаллов).
Соседние файлы в папке патенты