Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3557
.pdf
Только зарубежные корреспонденты обнаружили, что такие кислородные производные, частично легко
растворимые в воде и частично нерастворимые или труднорастворимые (имеющие более маслянистую
природу), образуются в преобладающих количествах, как правило, вместе с большим или меньшим
количеством метанола, когда газовая смесь, состоящая, как указано выше, из оксида или диоксида углерода,
или обоих веществ, и водорода, пропускается над контактной массой, подходящей для образования метанола
при аналогичных условиях, но с меньшей скоростью по сравнению с минимальной скоростью, необходимой
для образования практически чистого метанола. Таким образом, процесс заключается в пропускании
смешанных газов через катализаторы при повышенной температуре и давлении с такой умеренной
скоростью, чтобы привести к преимущественному образованию кислородсодержащих органических
соединений более высокого порядка, чем метанол, главным образом высших спиртов.
Как и при производстве метанола, в данном случае следует исключить или практически исключить железо,
никель или кобальт из контактирующих масс, а также из оборудования, и летучие соединения указанных
металлов следует как можно тщательнее удалить из газовой смеси. Чтобы избежать образования подобных
соединений внутри аппарата, последний, и особенно контактирующий сосуд и другие части аппарата,
подверженные нагреву, должны состоять либо из металлов, таких как медь, серебро, алюминий или
подходящих сплавов для них, например, медно-марганцевого сплава, либо из специальных сталей,
содержащих значительный процент хрома, вольфрама, ванадия или молибдена, либо аппараты из железа
или стали могут быть облицованы или покрыты изнутри такими металлами, например, металлическим листом,
методом гальванического покрытия или любым другим способом.
Те из контактных масс, которые пригодны для образования метанола, также особенно хорошо подходят для
получения кислородсодержащих органических соединений высшего порядка, содержащих значительные
количества оксидов металлов, не восстанавливаемых в рабочих условиях, и особенно для этой цели могут
использоваться такие контактные массы, которые содержат соединения щелочных металлов или, в частности,
калия. Под невосстанавливаемыми оксидами металлов понимаются оксиды металлов, которые не
восстанавливаются водородом, монооксидом углерода или их смесями при обычном или повышенном
давлении и температурах до 550 градусов Цельсия. Аналогично, контактные массы, позволяющие
использовать относительно высокие температуры от 350 до 500 градусов Цельсия, очень подходят для
производства маслянистых продуктов.
Состав газовой смеси имеет второстепенное значение, поскольку газовые смеси, содержащие избыток
водорода по сравнению с количеством, рассчитанным для производства метанола, могут использоваться так
же эффективно, как и газовые смеси, содержащие точно рассчитанные количества водорода и оксида
углерода или даже избыток последнего. Также могут присутствовать азот или газообразные углеводороды.
Для более полного объяснения данного изобретения и способов его практического применения приводятся
следующие примеры, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Сосуд, способный выдерживать высокое давление и имеющий внутреннюю облицовку из меди, снабжен 30
килограммами контактной массы, полученной путем введения оксида цинка в плавленый бихромат калия и
последующего восстановления водородом при температуре около 450 градусов Цельсия. Затем через
контактный сосуд пропускают газовую смесь, состоящую из 15-20% по объему оксида углерода и примерно
75% по объему водорода, а также содержащую небольшое количество азота, диоксида углерода и метана,
при давлении около 200 атмосфер и температуре около 480 градусов Цельсия со скоростью от 20 до 30
кубических метров в час (рассчитывается на объем газа в холодном состоянии, приведенного к обычным
условиям). Когда реакционные газы пропускаются через охлаждающий ресивер без сброса давления, при
этом отделяется жидкость, содержащая, помимо определенного количества метанола, значительные
количества соединений маслянистой природы, главным образом высших спиртов, а также альдегиды и
небольшие количества аминов и жидких углеводородов, а также различное количество воды; при этом
маслянистые продукты, как правило, остаются растворенными в метаноле, особенно в случае образования
лишь небольшого количества воды.
Смесь может быть обработана любым подходящим способом и может быть разделена на отдельные
составляющие.
Наиболее подходящая скорость или интенсивность газовых смесей для получения наилучшего выхода
маслянистых продуктов зависит в каждом конкретном случае от природы используемого катализатора,
температуры и состава газовой смеси, применяемого давления и условий горения, которые легко определить
с помощью предварительных экспериментальных испытаний.
ПРИМЕР 2.
Контактную массу готовят, тщательно смешивая 10 весовых частей триоксида хрома, 8 весовых частей оксида
цинка и 8 весовых частей барита, после чего над ней пропускают газовую смесь, содержащую от 25 до 30
объемных процентов монооксида углерода и от 75 до 70 объемных процентов водорода, при давлении 180
атмосфер и температуре от 450 до 500 градусов Цельсия. При использовании 700 граммов указанной
контактной массы скорость газовой смеси должна составлять от 1 до 1 кубических метров в час, рассчитанная
для обычных условий. Жидкость, собранная в приемнике после удаления метанола методом фракционной
перегонки, представляет собой масло, содержащее около 80 процентов соединений, нерастворимых или
труднорастворимых в воде, и в основном состоящее из высших спиртов.
ПРИМЕР 3.
При пропускании газовой смеси, подобной той, что использовалась в примере 2 выше, через 100 граммов
контактной массы 90, приготовленной из 5 частей по весу вольфрамовой кислоты, 2 частей по весу оксида
меди и 3 частей по весу оксида свинца при температуре 480 градусов Цельсия, давлении около атмосфер и
скорости 95 или объеме потока 300 литров в час (рассчитанной для газа, приведенного в обычные условия),
образуется значительное количество высших спиртов маслянистого характера и других маслянистых
соединений, помимо метанола. Однако, если скорость газовой смеси составит 5000 литров в час, результатом
будет практически чистый метанол.
ПРИМЕР 4. 105 Трубка, способная выдерживать высокое давление и имеющая внутреннюю оболочку из
медно-марганцевого сплава (содержащего около 5% марганца), снабжена контактной массой, приготовленной
из 25 110 частей по весу бихромата аммония, 16 частей по весу оксида цинка и 28 частей по весу карбоната
калия, при этом обеспечивается практически полное отсутствие в массе соединений железа.
Предпочтительно, перед заполнением контактной трубки контактную массу нагревают примерно до 450–500
градусов Цельсия. Через последний проходит смесь оксида углерода и водорода, содержащая от 50 до 60
процентов.
Затем монооксид углерода пропускают под давлением 180 атмосфер и при температуре от 450 до 500
градусов Цельсия со скоростью 2,4 кубических метра (рассчитанной на 125 кубических метров газа при
обычных условиях) в час, что составляет 238 319 кубических метров на каждый килограмм контактной массы.
Остаток состоит из метилового спирта и содержится в контактном сосуде. Вода, пропитанная нефтью. Если
скорость потока газа, собранного в приемнике, составляет 20 000 кубических метров в час, а температура
нерастворимых соединений составляет от 360 до 380 градусов Цельсия, и при этом используется
температура от 360 до 380 градусов в воде, то указанная выше масса контакта дает метиловый спирт,
содержащий всего 2% масла.
ПРИМЕР 5. Подробно описав и определив природу моего изобретения, полученного путем введения оксида
цинка в расплавленный бихромат натрия, и способ его последующего выполнения, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238320.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238320&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238320A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 мая 1924 года. № 72,810/24. 238,320 Слева полностью: 6 марта 7924 г.
Полный. Принято к публикации: август. 20, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся чайников и других жидкостных нагревателей.
Я, Уильям Далзиел Ф. Ишлд, проживающий по адресу: Коронационный дом, Ллойдс-авеню, 4, Лондон, E.G. 3,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение относится к следующим
изобретениям: данное изобретение относится к чайникам и другим жидкостным нагревателям, в частности, к
тем, которые предназначены для бытового использования.
В описании патента № 226 845 я описал и заявил о наличии устройств указанного характера, снабженных
средствами, которые могут способствовать циркуляции жидкости в сосудах и, следовательно, ускорять нагрев
жидкости.
Настоящее изобретение, являющееся усовершенствованием или модификацией изобретения, заявленного в
вышеупомянутой спецификации, состоит в изготовлении элементов, предназначенных для обеспечения
циркуляции, а именно каналов, площадь поперечного сечения которых увеличивается от точки,
расположенной на более низком уровне, где жидкость будет поступать в каналы, до точки на более высоком
уровне, где жидкость будет вытекать, путем размещения в основании сосуда соответствующего
гофрированного элемента, который вместе с дном образует трубчатые элементы, простирающиеся от зоны,
прилегающей к одной стороне сосуда, поперек нее и заканчивающиеся на удобном расстоянии от
противоположной стороны. Таким образом, в соответствии с изобретением, корпус сосуда может быть
снабжен плоским дном, а внутри сосуда может быть расположен элемент с гофрированием,
увеличивающимся по ширине и глубине, и закреплен на дне; таким образом, образуется множество трубчатых
каналов указанного выше характера.
В соответствии с этой конструкцией элемент, снабженный гофрированием, может быть выполнен с
множеством гофрирований или каналов, расположенных близко друг к другу, и которые, учитывая, что эти
гофрирования уже на одном конце элемента, чем на другом, будут иметь более или менее веерообразную
форму. Этот элемент, будучи вставленным в сосуд и закрепленным, например, пайкой, при этом выступы
между гофрированными элементами будут соприкасаться с дном корпуса сосуда, образует множество
каналов, проходящих внутри и поперек основания сосуда, причем площадь поперечного сечения каждого
канала увеличивается от точки, прилегающей к одной стороне, до точки, прилегающей к другой стороне
сосуда. Кроме того, по мере увеличения глубины и ширины этих гофрированных выступов, каналы будут
образовывать проходы, оси которых наклонены, и которые по этой причине также будут способствовать
циркуляции воздуха. 65 В некоторых случаях может оказаться целесообразным сформировать дно корпуса
сосуда с углублениями или гофрированием, глубина и ширина которых увеличиваются таким образом, чтобы
при закреплении внутри сосуда пластины, частично закрывающей эти углубления, образовывались каналы,
предназначенные для обеспечения циркуляции жидкого содержимого сосуда, как указано выше.
75 Для реализации изобретения могут быть использованы и другие методы формирования этих каналов
путем прессования или иной обработки металлической пластины, предназначенной для образования дна или
элемента, связанного с дном сосуда, но в приведенном выше подробном описании подходящих конструкций,
которое дано лишь для иллюстрации сути изобретения, описаны те конструкции, которые, вероятно, окажутся
наиболее удобными в использовании. Дата: 24 мая 1924 года.
МАРКС И КЛЕРК, 238,320 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся чайников и других жидкостных нагревателей.
Я, Уильям Идальзиел Фишнри, проживающий по адресу: Коронационный дом, Ллойдс-авеню, 4, Лондон,
Восточный округ 3, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к чайникам и другим сосудам для нагревания жидкостей, в которых для
обеспечения экономичного и быстрого нагрева содержимого в основании сосуда предусмотрена пластина,
приспособленная вместе с дном, благодаря форме и расположению этих частей для облегчения циркуляции
жидкости внутри сосуда.
Известно множество подобных конструкций, одна из которых включает концентрические кольцевые выступы в
плите и дне сосуда, в то время как в других конструкциях плита, предусмотренная в сосуде, или и плита, и дно
сосуда, гофрирована, образуя множество каналов, расходящихся от центра сосуда в горизонтальной
плоскости или наклоненных вверх от внешней стенки сосуда.
В еще одной конструкции пластина выполнена таким образом, чтобы обеспечить единый проход,
простирающийся от зоны, прилегающей к одной стороне сосуда, до зоны, прилегающей к другой стороне,
причем площадь поперечного сечения прохода увеличивается от точки, расположенной на более низком
уровне, где жидкость будет поступать в проходы, до точки на более высоком уровне, где жидкость будет
вытекать.
Согласно настоящему изобретению, пластина, дно или и то, и другое гофрированы, чтобы обеспечить
множество трубчатых каналов указанного выше характера.
Некоторые конструкции, выполненные в соответствии с изобретением, в качестве примера показаны на
прилагаемых чертежах.
Рисунок 1 представляет собой частично разрезанный вид чайника, выполненного в соответствии с одной из
конструкций; Рисунок 2 представляет собой вид сверху, иллюстрирующий два способа формирования
гофрированной пластины, которая крепится внутри чайника для образования каналов, предназначенных для
обеспечения циркуляции жидкости; Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез основания чайника или
другого жидкостного нагревателя, в котором дно сосуда имеет гофрированную поверхность; Рисунок 4
представляет собой аналогичный вид четвертой конструкции; Рисунок 5 представляет собой частично
разрезанный вид конструкции, аналогичной изображенной на Рисунке 1, но имеющей другие средства
крепления гофрированной пластины в основании чайника, а Рисунок 6 представляет собой вид сверху
гофрированной пластины, используемой в конструкции, изображенной на предыдущем рисунке; На рисунке 7
показана конструкция 7, аналогичная показанной на рисунке 3, но снабженная несколько иными средствами
крепления гофрированной пластины к основанию сосуда, а на рисунке 8 показана конструкция 75,
аналогичная показанной на рисунке 4, но отличающаяся от нее средствами крепления, а рисунки 9 и 10
представляют собой соответственно разрезы и планы, иллюстрирующие в большем масштабе средства,
используемые в конструкциях, показанных на рисунках 7 и 8, для крепления гофрированной пластины к дну
сосуда.
На рисунках 1, 3, 4, 5, 7 и 8 1 изображает корпус сосуда, 2 его дно, которое в конструкциях, показанных на
рисунках 1, 3, 5 и 7, выполнено с углублением 3.
Внутри сосуда и на его дне, в конструкциях, изображенных на рисунках 1, 3 и 4, гофрированная пластина 4
формы, указанной на рисунке 2, крепится путем припаивания выступов 5 к дну сосуда, причем в этих выступах
6 имеются отверстия, предназначенные для облегчения установки этой пластины при сборке. Как видно из
этих рисунков, гофрирование в пластине увеличивается в ширине и глубине в направлении, параллельном их
осям, и, таким образом, когда пластина закреплена в сосуде, она может образовывать множество трубчатых
каналов, площадь поперечного сечения которых увеличивается от зоны, прилегающей к одной стороне
сосуда, до зоны, прилегающей к противоположной его стороне.
Ввиду расположения пластины описанным способом оси трубчатых каналов будут наклонены на 110°, и,
следовательно, средний уровень, на котором вода поступает в эти каналы, будет ниже среднего уровня, на
котором вода из них выходит.
На рисунке 6 показана альтернативная форма гофрированной пластины 115, причем эта форма пластины
снабжена по краям установочными отверстиями 8, которые, когда пластина расположена внутри сосуда, как
показано на рисунках 5, 7 и 8, входят в зацепление с выступами 9, как более наглядно показано на рисунках 9
и 10. Эти выступы и отверстия обеспечивают надежное крепление гофрированной пластины в
соответствующем положении относительно дна сосуда, при этом для соединения пластины с дном сосуда
используется припой 10.
На рисунках 1, 3, 5 и 7 часть дна сосуда, образующая основание углубления, также имеет гофрированную
поверхность для обеспечения увеличения площади нагрева; гофрирование в пластине и в этой части дна
сосуда в конструкциях, изображенных на рисунках 1, 3, 5 и 7, таким образом связано, что образует множество
трубчатых каналов, простирающихся от одной стороны сосуда к другой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238321.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238321&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238321A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джеймс Ханер, проживающий по адресу: Хендерсон Хаус, Лислин, Каслдерг, графство Тирон, Ирландия,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующее описание:
Данное изобретение относится к ботинкам и туфлям для личного ношения, его целью является создание
носка или стельки, приспособленной для защиты и облегчения боли при вальгусной деформации стопы,
мозолях и натоптышах, и которая позволит снять давление с пораженных участков стопы и, таким образом,
обеспечить... позволить им восстановиться до здорового состояния.
Согласно данному изобретению, стелька 238321 или носок изготовлены из холста или толстой кожи или
аналогичного материала, с насечками или вырезами по краю стельки в местах образования мозолей,
натоптышей или бугорков на стопе, чтобы уменьшить давление на них. 20 Стелька, имеющая описанные
углубления и (или) отверстия, предназначена для установки в ботинок или туфлю.
Дата: 20 мая 1924 года.
H. D. FITZPATRICK & Co., 25 94, Хоуп-стрит, Глазго, и 49, Шотландское здание Провиденс, Белфаст.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Защитная стелька для ботинок от мозолей и вальгусной деформации стопы.
Я, Джеймс Хантерн, проживающий в Хендерсон-Хаус, Лислин, Каслдерг, графство Тирон, Ирландия,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обуви и ботинкам для личного пользования, его целью является создание
носка или стельки, предназначенной для защиты и облегчения боли при вальгусной деформации стопы,
мозолях и натоптышах, которая позволит снять давление с пораженных участков стопы и тем самым
восстановить их здоровое состояние.
Согласно данному изобретению, стелька, или носок, изготовлена из холста, толстой кожи или аналогичного
материала, с выемками или вырезами по краю стельки в местах образования мозолей, натоптышей или
бугорков на стопе, чтобы уменьшить давление на них.
[Цена 1:/-] Стелька с выемками или вырезами изготавливается таким образом, чтобы идеально подходить к
ботинку или туфле.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображена обувь, оснащенная
стелькой в соответствии с изобретением.
На рис. 1 представлен поперечный разрез обуви, на котором показана дополнительная стелька в положении
под углом 60 градусов.
На фиг. 2 представлен вид сверху стельки в соответствии с изобретением.
Обращаясь к чертежам: показана стелька 1, изготовленная в соответствии с пунктом 6i изобретения,
вставленная в обувь 2 и снабженная выемками или вырезами 3 по бокам, предназначенными для облегчения
мозолей или вальгусной деформации стопы с каждой стороны, а также на пальцах 70 пользователя.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я приступил к
его разработке. Дата подачи заявки: 24 мая 1924 г. № 12,823/24.
Полный левый угол: дек. 22, 1924, Завершено: 20 августа 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Защитная стелька для ботинок от мозолей и вальгусной деформации стопы.
i 1 i11 1 i i 1 11 i j 238,321, который должен быть выполнен, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238322.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238322&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238322A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 мая 1924 года. № 12,871/24. 238 Завершено: август. 20, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в карбюраторном оборудовании для двигателей внутреннего сгорания.
Я, Уильям Эдвард Шор, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Слоссон-авеню, 242,
Каслтон-Корнерс, Статен-Айленд, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, инженер-механик,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При работе двигателей внутреннего сгорания крайне желательно использовать более густые масла и делать
это иным способом, чем в двигателях, работающих при высокой температуре сжатия, например, в дизельных
двигателях.
Основная цель данного изобретения — разработка способов подготовки тяжелых топливных масел для
сгорания с ограниченной степенью сжатия, позволяющих управлять дроссельной заслонкой двигателя
аналогично известным в настоящее время системам управления при использовании легких топлив, что
приведет к существенному снижению эксплуатационных расходов таких двигателей. Было предложено
расширять смесь воздуха и тяжелого топлива в нагретом цилиндре поршневого насоса и подавать эту смесь
через пароперегреватель, нагреваемый выхлопными газами двигателя, при этом смесь смешивается с
дополнительным воздухом перед поступлением в цилиндр. Новизна настоящего изобретения заключается в
направлении смеси масла и воздуха в нагретую всасывающую камеру 3,5 роторного насоса и подаче смеси
непрерывным потоком в камеру перегрева, откуда она поступает в цилиндр двигателя, смешиваясь с
воздухом в соответствующем количестве перед попаданием в цилиндр.
Прилагаемые чертежи схематически иллюстрируют применение настоящего изобретения, при этом на фиг. 1
представлен поперечный разрез цилиндра двигателя и выхлопных газов из него, а также средства для
распыления и смешивания тяжелого мазута с подходящей суспендирующей средой, и показаны средства для
перегрева смеси выхлопными газами и подачи ее в цилиндр двигателя.
На рис. 2 представлен поперечный разрез цилиндра двигателя и его впускного коллектора, а также показаны
соединения для подачи масла к модифицированному испарителю. 55 На рис. 3 представлен поперечный
разрез испарителя, иллюстрирующий способ обхода или внутренней циркуляции смеси масла и воздуха или
другой расширяющейся газообразной среды для поддержания распыленного масла в суспензии.
На рисунке 4 представлен увеличенный фрагмент схемы клапана, регулирующего поток масла и газообразной
суспензии в испаритель. 65 На рисунке 5 представлен вид сбоку и поперечный разрез регулировочных
элементов смесительного клапана.
I: Обращаясь к прилагаемым схемам, на рисунке 1 изображен роторный насос для 70, осуществляющий
первое испарение масла, в котором ротор 2, эксцентрично расположенный в цилиндрическом корпусе и
снабженный лопатками, контактирующими со стенкой цилиндра, вызывает расширение газообразной среды
75 и масла, поступающего во входную камеру 3, и производит разрушение ! масло расщепляется на мелкие
частицы, которые затем выводятся через выходное отверстие 4. Этот испаритель снабжен
теплоизоляционной рубашкой 80, через которую теплоноситель циркулирует от входного отверстия 6 в
верхней части к выходному отверстию 7 в нижней части.
Полый корпус 8 примыкает к поверхности испарителя 1, имеющего сужающийся канал 85 9, идущий от
выходного отверстия 4 испарителя и направляющий испаренную смесь, подаваемую насосом, в вертикально
расположенную камеру 10, находящуюся в корпусе 8. 90 322 238,322 Полая оболочка 11 корпуса 8 окружает
сужающийся канал и центральную часть камеры 10, при этом отверстия в оболочке расположены по обе
стороны от камеры 10, и указанная оболочка 11 сообщается с конусообразной крышкой 12, к которой
подсоединена выхлопная труба 13 двигателя.
Выхлопные газы, поступающие в крышку 12, ударяются непосредственно о внешнюю поверхность камеры 10,
передавая таким образом тепло от выхлопных газов непосредственно стенке указанной камеры, и указанные
газы, обходящие указанную камеру, полностью окружают сходящийся канал 9 и проходят через входное
отверстие 6 рубашки 5 роторного испарителя. Смесь, выходящая из роторного испарителя через канал 9,
непосредственно воздействует на самую горячую часть камеры 10 и, таким образом, дополнительно
расширяется из-за повышения температуры.
Трубка 14 отходит от верхнего конца 25) камеры 10 и соединена со спиральной катушкой 15, расположенной
внутри цилиндра 16, а нижний конец катушки 15 соединен с меньшей катушкой 17, расположенной аксиально
относительно катушки 15 и охватывающей нагревательную трубку 18.
Цилиндрический кожух 19 выступает вниз от верхней части цилиндра 16 и разделяет внутреннее
пространство цилиндра 16 на два отсека, соединенных только в нижней части.
Трубка нагревателя 18 соединяется с трубкой 20, идущей от выходного отверстия 7 теплоизоляционной
рубашки роторного испарителя, а также соединена с трубкой 21, которая напрямую соединяется с выхлопной
трубой 13 двигателя.
Верхний конец трубы 18 открывается во внутренний корпус 19 сверху, и отработанные газы движутся вниз
внутри корпуса 19 вокруг нагревательного элемента 17 и вытекают наружу снизу. Эти газы поднимаются вверх
между внутренним корпусом 19 и цилиндром 16, передавая избыточное тепло змеевику 15, и, наконец,
выходят через трубу 22.
Смесь, выходящая из испарителя, протекает через камеру 10 к трубке 14, подвергаясь очень сильному
нагреву, а расширенная смесь, пройдя через змеевики 15 и 17, отводится от верхней части змеевика 17 по
трубе 23, ведущей к впускному коллектору 24 двигателя.
В трубе 23 расположен дроссель 25, а также регулируемый воздушный клапан 26, позволяющий подавать
необходимое количество воздуха для смешивания с сильно распыленной и нагретой смесью.
Обводная труба 27 соединена с трубой 23 и ведет к входной трубе 28, которая, в свою очередь, ведет к
входной камере 3 роторного испарителя, позволяя определенной части сильно нагретой масляной смеси,
протекающей через трубу 23, возвращаться в испаритель для содействия первоначальному испарению
масла.
В трубе 27 установлен соответствующий регулирующий клапан 29, позволяющий при необходимости
перекрывать обратный поток части смеси в распылитель.
Трубопровод подачи масла 30, идущий от соответствующего источника подачи масла, соединен с трубой 28, и
в этой трубе установлен соответствующий смесительный клапан 31, подробно показанный на рисунках 2, 4 и
5, позволяющий регулировать подачу мазута в испаритель.
На фиг. 2 показана ответвленная труба 32, соединенная с выхлопной трубой двигателя, позволяющая
использовать определенное количество горячих выхлопных газов для смешивания с газом и маслом,
направляемыми в испаритель.
На фиг. 2 показана еще одна ветвь 33, предназначенная для подачи различных газов, таких как водород,
природный газ или карбид кальция, в смеситель, а ответвление 331 соединяется с корпусом подачи масла 36
для отвода любых газов, поднимающихся из масла.
Сливная труба 34 соединена со дном масляной скважины в роторном распылителе 1 и со дном камеры 10.
100 Любой конденсат, скапливающийся на дне камеры 10, отводится оттуда через ловушку 35 и подается в
систему подачи масла для повторной циркуляции.
На рисунке 2 (105) показана маслопроводная труба 30, идущая от кожуха 36, в которую вставлен
электрический нагреватель 37: следует понимать, что могут использоваться и другие виды нагревателей.
Нагреватель вставляется в трубку 110, ведущую к корпусу 36, и тепло, воздействующее на небольшой объем
масла, вызывает его расширение и свободное течение, предотвращая тем самым образование нагара на
поверхности нагревателя. 115S. Для запуска двигателя предусмотрен подходящий бензиновый карбюратор
38, соединенный с впускным коллектором 24.
Роторный испаритель приводится в действие двигателем любым подходящим способом, и 1 20 всасывание
вакуумной стороны забирает подачу масла и газа для смешивания с ним во входную камеру 3. Подача
воздуха или газа в испаритель регулируется клапанами 29 и 31, схематически показанными на рис. 1. Клапан
31 подробно показан на рис. 2, 4 и 5 как имеющий входной канал 39, соединенный с маслопроводом 30,
причем этот канал ведет в камеру 40, соединенную с трубой 130 10, которая не нагревается до такой степени,
что произойдет коксование мазута, чего, конечно, следует избегать.
При работе данного изобретения двигатель сначала запускается с помощью легкого топлива, такого как
бензин, который подается через карбюратор 38 во впускной коллектор двигателя. Выхлопные газы двигателя
поступают в рубашку 11 и вокруг рубашки 5 испарителя, а затем продолжают движение 75 через
нагревательный элемент, из которого они выходят.
Ротор испарителя приводится в действие соответствующим образом от двигателя, а всасывание через
впускной патрубок забирает топливо 80 из источника масла через смесительный клапан 31, а также забирает
необходимое количество расширяющегося газа или воздуха, который служит носителем для топлива.
Подача масла, воздуха и газов может регулироваться по желанию посредством регулировки смесительного
клапана и регулирующих клапанов, расположенных на различных подающих трубах, а смесь, поступающая во
впускную камеру 3 роторного испарителя 90, благодаря движению ротора расширяется, масло измельчается
на мелкие частицы и выводится через выходное отверстие 4 в виде мелкодисперсного пара.
Тепло отработанных газов, окружающих распыляемый материал, способствует этому расширению и
распылению, а испаренное масло и газы направляются через выходное отверстие 4 к сильно нагретым
стенкам камеры 10 (против 100), на которые воздействуют отработанные газы, и которая, как описано, может
быть выполнена в виде ртутной камеры, как показано на рис. 2.
Таким образом, смеси передается больше тепла и, как следствие, происходит ее расширение, после чего она
проходит через змеевики и нагревается отработавшими газами, протекающими через нагреватель.
Применение тепла описанным способом 110 вызывает крекинг или химическое изменение углеводородов в
такой степени, что пар, исходящий из нагревательного элемента, находится в газообразном состоянии и
может смешиваться с дополнительным количеством воздуха 15 при его подаче в двигатель.
После того, как будет достигнуто полное распыление мазута, подача пусковой топлива может быть
прекращена, и образовавшийся мазут направляется в цилиндры двигателя 120.
Получаемый газ по своей природе легко воспламеняется от обычной искры, и двигатель может работать
неограниченно долго на таком топливе.
1
25 Легко понять, что существует еще большая свобода в отношении качества топлива благодаря возможности
введения различных газов, включая даже некоторые инертные 130, труба 28, ведущая к впускной камере 3
насоса.
Поток масла регулируется вращением фланцевого диска 41, фланец 42 которого перекрывает входной канал
для масла и имеет множество градуированных отверстий 43, любое из которых может быть выбрано для
регулирования количества масла, поступающего в камеру 40.
Диск 44 установлен на клапане с возможностью вращения и снабжен множеством градуированных отверстий
45, ведущих в камеру 40 и предназначенных для регулирования потока воздуха в камеру 1,5 40. Диски 41 и 44
предпочтительно скреплены между собой таким образом, чтобы они вращались синхронно; при этом большие
отверстия в диске 44 совпадают с большими отверстиями в диске 41, так что количество подаваемого воздуха
и масла увеличивается пропорционально.
Ответвление 27 также соединяется с камерой 40 и ведет к входному отверстию 28. (См. рис. 2 и 4, а также
схематическое изображение на рис. 1).
Благодаря такому подходу можно добиться весьма значительного диапазона регулировки смесей.
В конструкции, изображенной на рис. 2, камера 10 выполнена с отверстием 46, расположенным напротив
выходного отверстия 4 испарителя, и в этом отверстии размещен металлический корпус 47, который снабжен
смещенной частью 48 на верхнем конце, выступающей внутрь камеры.
Этот корпус частично заполнен ртутью, которая поглощает тепло от выхлопных газов и поддерживает очень
высокую температуру, представляя собой поверхность, о которую ударяется смесь, не воспламеняясь при
выходе через выходное отверстие 4.
Увеличенная верхняя часть 48 корпуса 47 образует расширительную камеру, которая выступает в
трубопровод через отверстие 4.5, по которому протекает смесь, выходящая из испарителя, и теплота ртути
или паров ртути поглощается смесью при прохождении через трубопровод.
Тепло выхлопных газов может быть настолько интенсивным, что ртуть испарится, но такое испарение не
происходит до достижения очень высокой температуры, приблизительно 650 °F. И для обеспечения
максимального количества тепла, выделяемого выхлопными газами двигателя и передаваемого масляной
смеси, трубчатая спираль 49 простирается вверх от...
расширительная камера 48 корпуса 47 в верхнем конце камеры 10.
Эта катушка образует конденсатор для паров ртути, которые могут подниматься из ртутного тела в корпусе 47.
Для предотвращения образования ртутной камеры, подобной описанной, будет целесообразно использовать
ртутную камеру.
238,322 _ I 238,322 газов сгорания двигателя для обеспечения достаточного количества тепла при
определенных условиях.
В начале работы двигателя обычно целесообразно кратковременно запустить его на бензине, при этом
тяжелая топливная смесь циркулирует в замкнутом цикле, минуя канал 50. Схема для этой цели показана на
рисунке 3, где изображен открытый клапан 51 в обводном канале 50. Желательно обеспечить циркуляцию
топливной смеси при первом запуске двигателя, чтобы она полностью нагрелась до газообразного состояния
перед попаданием в цилиндры двигателя.
Эта система испарения тяжелых масел позволяет эксплуатировать двигатели на высоких оборотах и с
переменным регулированием, используя в качестве топлива тяжелую мазутную смесь.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты