Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3569
.pdf
Настоящее изобретение применимо не только в случаях использования тонкой кожи, но и, в целом, может
использоваться с другими материалами, которые должны выдерживать нагрузки при формовке и другие
нагрузки, возникающие при производстве обуви.
Вкратце, изобретение включает в себя изготовление композитного верха обуви, состоящего из внутреннего и
внешнего элементов, собранных и соединенных обычным способом, например, путем сшивания по их краям,
при этом межкраевая поверхность по меньшей мере одной из указанных частей, например, внутреннего
элемента композитного верха, имеет такой характер, что она имеет тенденцию прилипать к противоположной
поверхности соседней части или частей под давлением, но отделяется от указанной соседней части или
частей при снятии давления.
Изобретение, в одном из своих аспектов, также включает в себя поддержку относительно слабого материала,
образующего внешний слой, относительно прочным подслоем, который в процессе формовки и других
процессах изготовления обуви или верха обуви будет предотвращать такое растяжение верхнего слоя,
которое могло бы разорвать или повредить его.
Материал, состоящий из непряденого волокна, расположенного в тонком листе, пропитанном и скрепленном
невулканизированным волокном, считается особенно подходящим для формирования того или иного
элемента или элементов верха обуви, который представляет собой ] _: -,. : =,0::- - - - _ V X : /:X -: :
Предполагается, что этот материал будет обладать вышеупомянутыми адгезионными и поддерживающими
свойствами, поскольку он не только обладает желаемой степенью адгезии, но также может быть пористым,
очень прочным и устойчивым к растяжению во всех направлениях. Такая композитная верхняя часть
собирается с внутренней подошвой и формуется в соответствии с обычными методами, и во время формовки
клеевой элемент 75 верхней части прочно прилипает к соседним элементам и помогает поддерживать
нагрузку формовки, предотвращая тем самым чрезмерное растяжение другого элемента или элементов
верхней части, но после завершения формовки 80 межкраевые части элементов снова свободно
разделяются, так что верхняя часть обуви не становится чрезмерно жесткой, как это было бы в случае, если
бы части верхней части были постоянно склеены. Однако, когда во время использования на верхнюю часть
оказывается чрезмерное расширяющее давление или напряжение, части снова временно слипаются,
действуя таким образом как единое целое и выдерживая нагрузку.
В качестве примера можно обратиться к прилагаемым чертежам, на которых показаны некоторые
предпочтительные этапы и материалы, используемые при изготовлении обуви в соответствии с настоящим
процессом, а также получившаяся в результате обувь. 95 На чертежах: Фиг. 1 — боковой вид с отсеченными
частями, иллюстрирующий обувь типа «лоукутц», изготовленную в соответствии с настоящим изобретением;
Фиг. 2 — составной вид, показывающий несколько частей, которые объединены для создания составного
верха обуви, показанной на Фиг. 1; Фиг. 3 — боковой вид верха обуви после сборки; Фиг. 4 — схематическое
изображение, иллюстрирующее некоторые предварительные этапы, используемые в практике настоящего
изобретения; Фиг. 5 — фрагментарный поперечный разрез, иллюстрирующий кусок армирующего материала,
используемого при изготовлении обуви, показанной на Фиг. 1; Фиг. 6 — схематическое изображение,
иллюстрирующее один из основных дефектов текстильной ткани, используемой в качестве подкладочного
материала для кожи; Фиг. 7 — схематическое изображение, иллюстрирующее результаты, которые иногда
возникают, когда тонкая кожа, подложенная тканью, подвергается операции «натягивания» при формовке
обуви.
Рис. 8 представляет собой перспективный вид, иллюстрирующий один из первых этапов процесса формовки
обуви; рис. 9 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез, иллюстрирующий действие
зажимных щипцов при обтягивании колодки кожей; рис. 10 представляет собой фрагментарный вертикальный
разрез, показанный на рис. 2, полученный из соответствующего материала с помощью шаблонов или
штампов, и эти детали затем собираются и соединяются по некоторым из своих краев сшитыми швами 11,
некоторые из которых могут также соединять различные составные части, образуя полный верх, как показано
на рис. 1. В некоторых случаях отдельные части, составляющие составные элементы верхней части, могут
быть склеены между собой либо до, либо после сшивания, и хотя это допустимо в некоторых условиях, в
соответствии с передовой практикой изобретения предпочтительно оставлять межкраевые участки отдельных
частей свободными от соединения друг с другом. Последнее расположение показано на рис. 10, где
межкраевая часть внешнего элемента 6 верхней части грифа обозначена как 85 и отделена от соседнего
элемента верхней части грифа.
Относительная свобода, обеспечиваемая таким образом деталями, предотвращает образование трубок или
складок, подобных 12, 12 (рис. 11), в одной или другой из деталей 90, что обычно происходит при их
склеивании; вероятно, отчасти из-за различий в коэффициентах удлинения под напряжением и под
воздействием влаги.
В процессе формовки верхняя часть обуви подвергается нагрузке практически во всех направлениях, и
особенно в области носка эта нагрузка часто приближается к предельной прочности кожи или даже
превышает ее. Когда 100% текстильная ткань приклеивается к обратной стороне тонкой кожи для ее
укрепления, она обеспечивает лишь неопределенную защиту от чрезмерного напряжения кожи, поскольку
текстильная ткань, возможно, обладает достаточной прочностью как в направлении основы, так и в
направлении утка, но легко растягивается в косом направлении, как показано пунктирными линиями на рис. 6.
Когда кожа, подложенная текстильной тканью, подвергается нагрузкам, возникающим при формовке, она
может сопротивляться продольной деформации (то есть деформации в направлении нитей основы),
обозначенной стрелкой 14 на рис. 7, но тканевая подкладка или армирование мало увеличивают прочность
композитной части по диагонали, как показано, например, стрелками 15 и 16 на рис. 7, так что кожа часто
перенапрягается и иногда фактически разрывается в областях 17 и 18. В соответствии с настоящим
процессом кожа верха армируется материалом, способным адекватно выдерживать напряжение во всех
направлениях и принимать практически всю нагрузку, возникающую при формовке, тем самым разгружая кожу
и защищая ее от повреждений не только при формовке, но и продольного растяжения обуви, что
иллюстрирует свободу движений. Межкраевые участки наружного элемента верхней части обуви,
изготовленной в соответствии с настоящим изобретением, отделяются от других частей композитной верхней
части обуви; и на фиг. 11 показан аналогичный вид, демонстрирующий результаты склеивания подкладочного
материала с наружным элементом композитной верхней части обуви.
Обращаясь к чертежам, обувь 1 (рис. 1), показанная в качестве иллюстрации изобретения, может быть
изготовлена в соответствии с любым из обычных процессов, например, методом рантовой вязки Goodyear или
методом поворота, и в любом желаемом стиле, как с низким, так и с высоким голенищем, и имеющая подошву
4, каблук 5 и внешние элементы верха, выполненные из любого подходящего материала.
Не вдаваясь в подробности описания различных этапов процесса подготовки верха обуви к формовке,
достаточно сказать, что части верха, например, передняя часть или верхняя часть 2 и задняя часть или
боковые части 3, а также вспомогательные или меньшие части, такие как стойки, язычки, носки и т. д., обычно
имеют составной характер, состоящие из двух или более наложенных друг на друга частей, например,
кожаного внешнего слоя и тканевой подкладки, имеющих практически одинаковую конфигурацию и
соединенных сшитым способом, по крайней мере, в некоторых частях верха, одинаковыми швами,
соединяющими такие составные части для образования готового верха.
Когда внешний элемент верхней части, например, верха, изготовлен из очень тонкого и мягкого материала,
такого как тонкая кожа, атлас и т. д., который может порваться при длительной нагрузке, к такому внешнему
элементу может быть присоединен дополнительный или усиливающий элемент, а для придания внешнего
вида и ощущения более плотной кожи или другого материала используется дополнительная деталь,
технически известная как «утолщение» или «наполнитель», предпочтительно из флисовой ткани. На фиг. 1
чертежа показана составная верхняя часть 2, включающая в себя: внешний элемент 6 из тонкой и гибкой
кожи, накладку 7 из флисовой ткани, усиливающий элемент 8 и подкладку 9 из ткани или другого подходящего
материала; точное последовательное расположение различных частей в определенной степени:
(опционально) Боковые части обуви изготавливаются в целом аналогичным образом, но без усиливающей
вставки и с задником 10, расположенным между подкладкой 9 и усиливающей вставкой 8 в задней части
обуви.
Если говорить более конкретно о процессе изготовления, например, верха обуви, то рабочий защищает
детали 6, 7, 8 и 9 от многочисленных и изменяющихся нагрузок, возникающих во время носки.
Один из способов подготовки такого армирующего материала схематически показан на рис. 4, где хлопковая
или другая волокнистая нить 19, полученная с помощью чесания или других обычных и хорошо известных
машин, показана намотанной в рулон 20 (рис. 4), с которого нить может быть стянута на движущуюся опору,
например, на верхнюю часть конвейерной ленты 21.
Во время движения по верхней части ленты и при поддержке этой ленты жидкий клейкий связующий агент,
предпочтительно соединение или раствор резины, подается на батут из резервуара 22 и равномерно
распределяется по всей его поверхности с помощью разбрасывателя 23 или другого подходящего устройства.
Затем бита проходит между прижимными роликами 24 и 25, где связующее вещество вдавливается в
промежутки между битами. После снятия сжимающего напряжения бита высушивается, например, путем
пропускания ее через сушильную камеру 26, а затем подвергается сильному давлению и предпочтительно
натяжению, например, путем пропускания под утяжеленным натяжным валом 27 и прижимными валами 31
или другим подходящим механизмом, служащим для сжатия покрытых клеем волокон в плотный контакт, при
этом натяжение способствует разглаживанию складок, а пропитанная бита остается в некоторой степени
пористой.
Предпочтительно материал используется в таком состоянии, хотя при желании его можно вулканизировать,
пропустив через соответствующее оборудование 28; в любом случае изделие наматывается в рулон 29 для
удобства обращения. Полученный таким образом пропитанный армирующий материал 30 имеет практически
однородную текстуру и может быть легко изготовлен с практически одинаковой прочностью во всех
направлениях. Она намного дешевле натуральной кожи и примерно в три раза прочнее кожи той же толщины,
поэтому может быть изготовлена значительно тоньше, чем верхняя кожа, с которой она будет соединяться, и
при этом способна снять с кожи практически все нагрузки.
560 Из этого материала или материала, обладающего аналогичными характеристиками, изготавливается
усиливающий элемент 8 композитного верха обуви, как описано выше. При формовке, и особенно при
натягивании на носок верха, верхняя часть растягивается на колодке 31 с помощью щипцов или зажимов 32
(рис. 8), при этом натяжение сначала осуществляется в общем направлении под углом наружу, чтобы
растянуть кожу, а затем внутрь, чтобы придать верхней части форму колодки. Это усилие приводит к тому, что
части композитной верхней части прижимаются друг к другу, как показано стрелками 33 и 34 на рис. 9.
615 В соответствии с настоящим изобретением, такое давление, при котором детали соприкасаются, имеет
весьма существенное значение, поскольку под давлением невулканизированная резина в армирующем
материале стремится прочно, хотя и временно, прилипнуть к противоположным поверхностям смежных
частей верха, в результате чего все такие части растягиваются как единое целое, и хотя армирующий
материал принимает на себя большую часть нагрузки, кожа и другие части верха также с некоторой долей
натяжения растягиваются до гладкости и натяжения. Однако, как только давление становится достаточным,
детали могут свободно разделяться, поскольку адгезия между деталями носит лишь фрикционный характер и,
хотя способна заставить детали двигаться под напряжением как единое целое, не способна вызвать их
постоянное соединение.
После того, как верхняя часть обуви изготовлена, можно выполнить следующие операции, касающиеся
прикрепления подошвы и каблука, а также отделки обуви, в соответствии с:
взаимодействие с любым из обычных процессов.
Верхняя часть изготовленной таким образом обуви усилена таким образом, чтобы сохранять свою форму
после:
Извлечение колодки и во время использования, даже если внешний материал верха настолько тонкий и
мягкий по своим свойствам, что его использование в обуви обычно считается совершенно нецелесообразным.
Предложение тонкой кожи всегда значительно превышает спрос, и настоящее изобретение предлагает
процесс, который позволяет производителю получить доступ к этому обильному предложению относительно
недорогой кожи в качестве приемлемого материала для обуви. Более того, поскольку присущая такой тонкой
коже мягкость и податливость превосходят таковые у более тяжелых сортов, а также часто превосходят более
тяжелые сорта по красоте текстуры, обувь, изготовленная в соответствии с этим изобретением, по меньшей
мере равна, если не превосходит, как по внешнему виду и комфорту, так и по износостойкости обувь,
изготовленную из более тяжелой и дорогой кожи обычными способами.
Кроме того, поскольку армирующий материал практически непроницаем для воды, 115 хотя и порист в
достаточной степени, чтобы позволить естественной влаге пота испаряться, обувь, изготовленная в
соответствии с настоящим процессом, имеет явные преимущества перед обычной обувью, будучи 120
практически водонепроницаемой и одновременно более удобной, поскольку благодаря относительно
меньшему количеству используемой кожи такая обувь менее подвержена усадке и расширению под
действием 125 атмосферной влаги, которая вызывает колебания площади кожи от двух до восемнадцати
процентов и, таким образом, является причиной значительного дискомфорта для ног.
В частности, было применено 130 238 561 тонких листов непряденых волокон, пропитанных и связанных
между собой невулканизированной резиной.
5. Обувь, состоящая из внутреннего и внешнего элементов, обычно свободно перемещающихся относительно
друг друга в ограниченной степени, но временно слипающихся при воздействии давления во время
использования в результате способности по меньшей мере одного из этих элементов прилипать к другому
только в течение того времени, пока он подвергается давлению.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238562.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238562&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238562A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Бельгия): август. 14, 1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 14, 1925. Нет.
(Дополнение к патенту № 194819: декабрь.) 22, 1921. ) Завершено. Принято к публикации: 15 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся тиглей и аналогичных печей.
Я, Теодор Тизен, бакалавр наук, проживающий по адресу: Темпл-стрит, 20А, Бирмингем, ранее проживавший
по адресу: Эвелл, Гроув-авеню, 52, Мозли, Бирмингем, подданный короля Дании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации тигельных и подобных печей для
плавки стекла, металлов, сплавов и других материалов, описанных в технической документации моего
изобретения.
Британский патент № 194819, целью которого является воплощение описанных в нем особенностей в
конструкции или устройстве, более подходящем для строительства печей больших размеров.
В том виде, в котором они были построены ранее, рекуператоры таких больших печей могут стать чрезмерно
длинными, а их средняя и задняя части труднодоступны. Кроме того, дымоходы для сбора отходящих газов
расположены несимметрично, и некоторым отходящим газам приходится преодолевать очень большое
расстояние.
Главное отличие настоящего изобретения заключается в том, что каждый рекуператор разделён на два блока,
а стеклянная яма расположена между этими блоками. При желании, согласно усовершенствованной
конструкции, эту стеклянную яму можно разделить на две части, разделенные стенкой, которая проходит по
всей высоте и разделяет также дымоходы для сбора отходящих газов. Благодаря такой конструкции каждый
рекуператор получает только отходящие газы, которые отводятся по газоотводным каналам, ведущим из
расположенной непосредственно над ним части тигельной камеры.
Поскольку каждый рекуператор может быть дополнительно снабжен собственной заслонкой, становится
возможным регулировать количество газов, подаваемых в каждый квадрант тигельной камеры, и,
следовательно, температуру этого квадранта в значительной степени.
Если требуется более полный контроль, этого можно добиться, продлив разделительные перегородки вверх
через камеру тигля 50, в результате чего все четыре квадранта станут независимыми друг от друга и будут
иметь общую только горелку.
Эти альтернативные конструкции имеют особую ценность в определенных случаях, когда 5,5 различных видов
стекла плавятся одновременно в одной и той же печи.
Помимо этих частных случаев, усовершенствованная конструкция в соответствии с настоящим изобретением
предлагает следующие 60 преимуществ:
1.
Короткая длина рекуператора, позволяющая очищать его или, при необходимости, ремонтировать с передней
стороны по всей его длине; 65 2. Более эффективное рекуперирование отработанного тепла достигается за
счет разделения отходящих газов на два потока, что позволяет удвоить количество витков в рекуператоре без
увеличения скорости; общеизвестно, что отходящие газы, проходящие через длинные каналы рекуператора,
имеют тенденцию образовывать структуры, препятствующие последующему контакту с нагревательными
поверхностями внутреннего сердечника. Благодаря усовершенствованной конструкции 75 согласно
изобретению, эта структура будет разрушаться в два раза чаще, чем раньше, и, следовательно, достигается
более эффективное рекуперирование отработанного тепла; 80 3. В случае ремонта или чистки становится
возможным полностью отключить один рекуператор и при этом продолжить работу печи с оставшимися
тремя; 85 4: Это позволяет организовать 238,562 20,441 /25.
а - 1. 1 J; ' r, 1 I i 'I ---' -- --: 1 i A -1 238,562 отработанные газосборные каналы и стеклянные углубления
симметрично или почти симметрично друг другу.
На прилагаемом чертеже изображена печь, аналогичная описанной в основной технической спецификации №.
194,819, Однако, с учетом внесенных усовершенствований в соответствии с настоящим изобретением, на
прилагаемом чертеже представлены только те виды, которые изображены в указанной основной
спецификации и затронуты указанной модификацией. - На указанном чертеже:
Рис. 1 — боковой разрез печи, выполненный по линии А-А на рис. 4; рис. 2 — боковой разрез, выполненный по
линии В-В на рис. 4; рис. 3 — торцевой разрез, выполненный по пунктирной линии Cl-c1 на рис. 5; рис. 4 —
план разреза, выполненный по линии D-D на рис. 1; рис. 5 — план разреза, выполненный по линии 2.5 E-E на
рис. 1; рис. 6 — боковой разрез, выполненный по линии F-F на рис. 5; рис. 7 — план разреза, выполненный по
линии H-H на рис. 8; и рис. 2' — альтернативный рис. 2' и показывает печь, снабженную разделительными
стенками, которые делят каждую стеклянную яму на две независимые ямы. На рисунках с 1 по 7
включительно воспроизведены изображения, представленные на соответствующих пронумерованных
рисунках исходной спецификации № 194819, но с некоторыми изменениями, внесенными в той мере, в какой
это необходимо для реализации усовершенствований в соответствии с настоящим изобретением. Ссылки,
использованные для обозначения этих частей в указанной исходной спецификации, сохранены для
обозначения тех же или аналогичных частей на прилагаемом чертеже, чтобы избежать повторного описания
тех частей, которые не затронуты изменениями, составляющими усовершенствования в соответствии с
настоящим изобретением.
Рисунки 8, 9 и 10 основного описания также применимы к печи, усовершенствованной в соответствии с
настоящим изобретением.
Стеклянная или аналогичная рама, изготовленная, как показано на прилагаемых чертежах, и в остальном
воплощающая в себе особенности, изложенные в основной спецификации, имеет две пары рекуператоров,
расположенных по одной паре с каждой стороны печи. Два рекуператора каждой пары разделены стеклянной
ямой (рис.).
2
& 5). Под стеклянной ямкой может располагаться полость, аналогичная той, что находится под центральной
ямкой q согласно основному описанию. Отходящие газы, поступающие из накопительного дымохода 1,
расположенного выше, опускаются в ямы h и равномерно распределяются между двумя рекуператорами f,
соответствующими каждой яме h. Каждый из последних, как показано на рис. 2', может быть разделен на две
части стенкой, которая может быть продлена вверх, чтобы разделить соответствующий дымоход 1 для сбора
отходящих газов, а также тигельную камеру e над полом dI. В рекуператорах отходящие газы в данном случае
показаны совершающими четыре оборота 75, прежде чем достичь дымовой трубы через дымоход mn,
который снабжен заслонками.
Разумеется, они могут совершать любое количество оборотов, но поскольку количество рекуператоров
удвоилось по сравнению с 80, предусмотренными в основной спецификации, каждый из них теперь будет
отводить лишь половину количества отходящих газов. Следовательно, площадь для каждого поворота
должна быть вдвое меньше, чем раньше, или, другими словами, 85 отработанных газов могут совершать
вдвое больше поворотов, чем раньше, без увеличения скорости.
Конструкция одновременно позволяет увеличить глубину и, следовательно, вместимость стеклоплавильной
ямы на 90%, что особенно важно в больших печах.
Рекуператоры или регенераторы f, разделенные стеклянной ямой h, простираются до передней и задней
частей основания печи, откуда их можно удобно чистить и осматривать обычным способом; передние трубки с
этой целью обычно закрываются с торца съемными заглушками.
Сами рекуператоры могут иметь любую стандартную конструкцию.
Указанные рекуператоры или регенераторы, как и в исходном описании, защищены от потока стекла и
изолированы от основания печи системой горизонтальных воздушных каналов i (рис. 2, 2, 6 и 7),
расположенных над рекуператорами и простирающихся в окружающие части, а также вертикальными
воздушными карманами g и каналами-ловушками gl (рис. 5 и 6), расположенными сбоку от рекуператоров
между ними и горелкой, причем воздушные карманы g сообщаются с воздуховыпускными отверстиями n (рис.
5 и 6) рекуператоров.
Вспомогательные выходы r, ведущие из центрального стеклянного кармана q в стеклянную яму h, которые
предусмотрены в основной спецификации 120, не показаны на прилагаемом чертеже, но при желании могут
быть организованы таким образом, чтобы сообщаться с ближайшим дымоходом отходящих газов двух
рекуператоров на соответствующем конце. 12 Как и в исходном описании, изобретение может применяться к
печам, в которых регенераторы периодически отключаются. Это также может применяться к печам, в которых
топка или питатель расположены непосредственно под горелкой, или к печам, работающим на газе от
стороннего производителя.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238563.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238563&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238563A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): август. 14, 1924 2389563 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 14, 1925. № 20459/25.
Завершено: Янв. 7, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
:::Игрушечная лодка.
Я, Адольф Фридерикос, гражданин Германии, проживающий по адресу: Хофвег, 49, Гамбург, Германия, ранее
проживавший в Брамове, недалеко от Ростока, Германия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к складной игрушечной лодке.
Согласно изобретению, корпус лодки состоит из ряда неконтуженных соединенных частей, которые могут
быть сложены или раскрыты, образуя полый корпус, заполненный надувной резиновой камерой.
Соседние кромки частей корпуса имеют одинаковую кривизну и соединены между собой гибкими или
эластичными шарнирами, так что в сложенном состоянии части лежат ровно, а в разложенном —
автоматически из плоского положения в требуемую кривизну. Киль или шверт могут быть съемными и
крепиться к днищу лодки толщиной 2,5 дюйма.
Согласно изобретению, игрушечная лодка в сложенном виде занимает крайне мало места, что значительно
упрощает ее упаковку. Способ соединения частей лодки позволяет очень легко разворачивать, собирать и
складывать её перед использованием.
Неизбежная утечка воды 3 через шарнирные соединения обезвреживается благодаря использованию
надувных камер.
Ранее было предложено предусмотреть в корпусе подводной игрушечной лодки баллон, который можно сдуть
вручную, когда судно помещается в воду, при этом воздух из баллона поступает в воздушный резервуар,
после чего вода, попадающая в корпус через соответствующим образом расположенные входные отверстия,
погружает судно в воду до тех пор, пока баллон не будет автоматически надут за счет постепенного
поступления воздуха из воздушного резервуара, что заставляет игрушку снова всплыть на поверхность. 50
Один из вариантов лодки согласно изобретению показан в качестве примера на прилагаемом чертеже, где:
Рисунок 1 — боковой вид лодки, готовой к спуску на воду. - i55 Рисунок 2 — план, соответствующий Рисунку 1.
Рисунок 3 представляет собой соответствующее поперечное сечение, а рисунки 4 и 5 — соответственно, вид
лодки с торца под углом 60 градусов и вид сбоку в сложенном состоянии.
В приведенном примере лодка состоит в основном из днища (а), двух бортов (б) и палубы (d).
Соответствующие края нижней части a и боковых сторон b в плоском состоянии имеют одинаковую кривизну.
Боковые стенки соединены с нижней частью резинкой или так называемым рояльным шарниром, то есть
гибким шарниром.
Если боковые стенки положить на дно, как показано на рисунке 4, то внешние края дна совпадут с краями
боковых стенок, и дно с боковыми стенками окажутся плоскими. 75 Если же, наоборот, борта приподняты, как
показано на рисунках 1–3, то и днище, и борта изогнуты, так что вся конструкция приобретает форму лодки,
как это особенно показано на рисунках 1 и 2. 80 В образовавшийся таким образом полый корпус вставляется
резиновая камера, после чего корпус закрывается сверху палубой. Палубу можно разместить, например, на
поперечных резиновых лентах, концы которых (85) соединены с бортами лодки вблизи ее верхних кромок.
Длина ремней меньше ширины палубы, так что когда палуба устанавливается на место, ремни растягиваются
на 90 градусов и, таким образом, предотвращают расхождение бортов лодки.
Киль или шверт k крепится к днищу с помощью поворотной кнопки i и выступов 1, входящих в пазы в днище.
Внешние части установлены в рабочее положение, резиновая камера надута так, что она практически
полностью заполняет внутреннюю часть корпуса. После этого лодка готова к спуску на воду.
— Палуба может быть снабжена любыми желаемыми съемными надстройками.
При упаковке лодки из баллона g выпускается воздух, а палуба d и киль или доска Бентре k снимаются. Затем
боковые стенки b укладываются на дно a, таким образом заключая в себе пузырь, после чего боковые стенки
и дно снова принимают плоское положение.
Боковые стенки могут быть изготовлены, например, из фанеры, листового железа или подобных материалов.
Если лодка будет оснащена парусами, то такелаж также будет сделан складным. Предпочтительно, чтобы
камера в двигателе соответствовала форме корпуса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238564.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238564&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238564A
[]
-- -' - -
[Второй [дитлон. ] ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
— На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного
ознакомления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата проведения съезда (Германия): август. 14, 1924, 238,564 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 14, 1925. № 20462/25.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования фотоэлектрических элементов.
Мы, компания TELEFUNKiEN GESELLSCHAFT FUR DRARTLOSE TELEGRAPHIE, M.B.M., зарегистрированная
в соответствии с законодательством Германии по адресу: 9, Темпельхофер Уфер, Берлин, Германия, и Отто
Вокс Бронкс, гражданин Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию фотоэлектрических элементов.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем вакуумный или газонаполненный сосуд с электродом,
покрытым тонким слоем селена, а также средства, обеспечивающие проводимость пространства внутри
сосуда.
Когда электрод, покрытый селеном, помещается напротив другого электрода, а промежуточное пространство
между электродами ионизируется или становится проводящим за счет эмиссии электронов, получается
система, проводящее сопротивление которой изменяется под воздействием света.
Конструкция Сутча обладает преимуществом перед обычными селеновыми элементами, заключающимся в
меньшей инерции и большей чувствительности, поскольку вся часть селенового элемента, по которой
проходит ток, может быть эффективно освещена.
Изобретение проиллюстрировано на рисунке, прилагаемом к статье, где R представляет собой вакуумную
трубку, в которой может поддерживаться максимально возможная степень вакуума или в которой находится
газовая атмосфера, например, неона или аргона. K — катод, покрытый тонким слоем селена [Цена 1/-], а A —
анод, расположенный напротив; между электродами K и A расположена нагреваемая нить F, выполненная в
виде ионизатора, который имеет отрицательный потенциал по отношению к одному из электродов.
Если трубка R заполнена газом, например, неоном или аргоном, газ становится проводящим за счет эмиссии
электронов, тогда как если трубка R пуста, ток протекает исключительно за счет эмиссии электронов. В
данном случае при определенных условиях целесообразно соединить нить накала проводящим проводником
с селеновым электродом.
Чтобы предотвратить чрезмерное воздействие света от нити на поверхность селена, мы можем
сформировать нить из мощного электронно-излучающего материала, такого как, например, оксид или торий,
который предпочтительно нагревать таким образом, чтобы он излучал лишь небольшое количество света,
если вообще излучал.
Для минимизации влияния тени от нити накаливания на селеновый элемент целесообразно придать ему
подходящую форму, например, V-образную, или использовать две параллельные нити.
Нет необходимости снабжать селеновый элемент специальным анодом с противоположным расположением,
например, вариантом А, в этом случае нить накала F предпочтительно располагается таким образом, чтобы
образовывать второй электрод (катод), а другой электрод K, покрытый селеном, образует анод; другими
словами, трубка снабжена только двумя электродами.
Электрод К может быть покрыт селеном любым подходящим способом, например, путем нанесения порошка
на катод или распыления, либо путем сублимации. Очевидно, что трубка может (в y !) J i i i ii i 1 238,564 (в
дополнение к изображенным электродам) может быть снабжен дополнительными электродами,
расположенными, например, известным образом, в качестве контрольных электродов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты