Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_357
.pdf
закрепленным на валу 104, так что любое вращательное движение храпового колеса передается на вал 104 и
на установленную на нем бумажную прижимную пластину 6. 12, 173,807 Защелка 106 удерживается в
зацеплении с зубьями храпового колеса 107 с помощью пружины 1,08, один конец которой закреплен на атоме
105, как показано на рисунке. Пружина 109 свободно обхватывает вал 104, один ее конец закреплен на раме
каретки, а другой конец соединен с рычагом 105 таким образом, чтобы возвращать последний в его
нормальное положение относительно подходящего упора. На конце рычага 105 имеется удлинитель 110 с
канавкой на нижней стороне, которая входит в зацепление с изогнутым рычагом 102.
Когда каретка перемещена влево, как показано на рис. 1, и возвращается с помощью реверсивного механизма
после печати строки или части строки, контактная пластина -100 входит в зацепление с двумя пружинными
контактами 101 и тем самым замыкает цепь через магниты 87, которые затем активируются и притягивают
якорь 90. Движение якоря 90 в сторону магнита вращает вал 91 и вызывает движение рычага 92 вверх, как
показано на фиг. 11, изогнутый конец 102 которого входит в зацепление с рифленым концом 110 рычага,
поддерживающего собачку 106. В результате этого происходит перемещение фиксатора 106, который
поворачивает рулон бумаги на необходимое расстояние для обеспечения правильного расположения. При
повторном перемещении каретки влево контактная пластина J00 отсоединяется от контрастных элементов,
тем самым разрывая цепь и ослабляя магнит 87. Однако регулировка устроена таким образом, что
отключение и обесточивание происходит только после того, как будет сделан первый пробел между буквами в
следующей строке.
Дополнительные межстрочные интервалы можно создать простым нажатием клавиши, способ которой будет
описан далее и который лучше всего будет понятен при обращении к рис. 7. Контакты 111 надлежащим
образом изолированы друг от друга и регулируемо установлены с помощью зажима 112 на стойке 11:3,
которая крепится к раме 23 пишущей машинки. Контакты 111, простирающиеся вниз, обычно зацепляются с
соединительным контактным элементом 114. Этот элемент крепится к одному из рычагов 10 пишущей
машинки, однако к этому рычагу не прикреплена пишущая планка. Этот рычаг управляется так же, как и
другие рычаги, с помощью одного из вспомогательных рычагов 55, который нажимается одним из штифтов
селектора. Когда рычаг 10 перемещается вниз, он размыкает электрическую цепь 60, которая в нормальных
условиях замкнута контактным элементом 114 (рис.).
7 и 16). Контакты 1ll также соединены последовательно с магнитами 87 и с контактами 101, которые
замыкаются возвратным движением каретки... 65 Предположим теперь, что каретка перевернута и
перемещена в крайнее правое положение, как показано на рис. 1, до упора в ограничитель. В этом положении
цепь через контакты 101 замыкается замыкающим контактом 100. Если теперь, пока каретка удерживается в
этом положении, повернуть рычаг с контактным элементом 114, то магнит 87 можно последовательно
включать и выключать столько раз, сколько необходимо, просто ударяя по ключу, управляющему
селекторным штифтом, который нажимает на рычаг 10. Это так! Следует понимать, что этот рычаг, несущий
контактный элемент 114, не соединен 80 с механизмом спуска, который управляет кареткой и позволяет
каретке перемещаться при выборе и печати любого другого символа. Его единственная функция — открывать
и закрывать магнит 85 87, когда необходимо «повторить межстрочные интервалы».
Способ подачи бумаги на прижимную плиту 6 из непрерывного рулона лучше всего понять, обратившись к рис.
1, 4 и 5: рулон бумаги 7 установлен на шпинделе 115 и закреплен на нем с помощью двух зажимных
штифтовых валов 116. Бумага подается вниз между соответствующими валами 117 и печатной плитой 6 95 и
удерживается на ней малыми направляющими валами 118. Затем бумага поднимается вверх и непрерывно
подается по мере вращения прижимного ролика 6, когда магниты 87 включаются и выключаются. Фланцы 119
помогают направлять бумагу на прижимной ролике 6 и снимать ее с него.
Следует отметить, что энергия, необходимая для подачи бумаги с шагом 105 линий, поступает из источника,
независимого от сетевого тока. Хотя здесь я проиллюстрировал электромагниты для управления механизмом
разнесения линий, я не хочу ограничиваться только ими, поскольку специалистам в данной области будет
очевидно, что тот же результат может быть получен и с помощью других устройств.
МЕХАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ РЕВЕРСИЕЙ КАРЕТКИ И 115. Теперь будет описан механизм, позволяющий
переместить все каретки приемников в одно и то же положение в конце каждой линии, с особым акцентом на
рис. 1, 2, 3 и 115. 5.. Диск 120 закреплен на валу штифтового селектора 1i и имеет одну сторону со спиральной
канавкой, причем канавка имеет выемку, расположенную под прямым углом к поверхности диска, а другая
сторона канавки расположена под углом 12,5° к поверхности диска. «Плечо или выступ 121 выступает из
периферии диска». Рычаг 123, который шарнирно закреплен в точке 124 и имеет удлинитель 125 над точкой
опоры, как показано на рис. 2, взаимодействует с диском 120. Рычаг 123 снабжен удлинителями 123', внутри
которых рычаг 125 закреплен на шарнире, так что верхний рычаг 125 перемещается на 1,0 вместе с рычагом
123 вокруг шарнира 124 и имеет независимое перемещение к диску 120 и от него, а также перпендикулярно
плоскости первого упомянутого перемещения.
Верхний конец рычага 1 5 125 снабжен роликом 127 (см. рис.).
1). Рычаг 125 снабжен упором 128, который выступает в пределах траектории движения выступа 121, а также
штифтом 129, который входит в зацепление со спиральной канавкой на поверхности диска 120:
Теперь, когда спиральный селектор 11 поворачивается, штифт 129, который входит в зацепление со
спиральной канавкой на диске 120, будет перемещаться вправо, как показано на рис. 2, а вместе с ним и
рычаг 125, и это перемещение будет продолжаться до тех пор, пока выступ 121 на диске не войдет в
зацепление с упором 128 рычага 125. Когда происходит это зацепление, спиральный селектор перестает
вращаться, и на каждом из приемников спиральные селекторы оказываются в одном и том же относительном
положении. В ходе этого движения рычага 125 нижний конец рычага 123 перемещается влево. Нижний конец
рычага 123 расширен и снабжен отверстием, через которое проходит стержень или планка 130, как показано
на рис. 2. Этот стержень проходит через направляющую 131 и соединен шарниром 132 с нижним концом
раздвоенного рычага 133, который шарнирно закреплен в точке 134. Верхний раздвоенный конец этого рычага
снабжен двумя штифтами 135, входящими в канавку, образованную по периферии элемента сцепления 73, и
зацепляющимися с ней. Когда рычаг перемещается вправо, как показано на рис. 2, за счет вращения
резьбового диска 120, он также приводит в зацепление элемент сцепления 73 с дополнительным элементом
сцепления 68 и, в конечном итоге, приводит в зацепление выступ или проушину 121 диска с упором 128.
Поскольку все символы выбираются за один оборот спирального селектора b5 11, рычаг 125 не перемещается
достаточно далеко, чтобы выполнить указанную выше операцию, пока печатаются символы данной строки.
На печатном валу 38 установлен диск 136 с кулачковым механизмом диаметром 6 (0). Ролик 127,
установленный на верхнем конце рычага 12.5, упирается в плоскую поверхность этого диска и в таком
положении позволяет штифту 129 зацепляться с резьбой диска 120. Однако, когда печатный вал 38
вращается для печати символа, кулачковая поверхность 131 на диске 1.36 ударяет по ролику 127 и
выталкивает штифт 129 из зацепления с резьбовым диском 120, а пружина 138, один конец которой закреплен
на рычаге 123, а другой конец прикреплен к неподвижной части механизма, возвращает рычаг 12.5 в исходное
положение.
Для того чтобы привести в действие муфту с целью реверсирования каретки и синхронной остановки
резьбового диска 120, спиральный селектор 11 может вращаться более одного оборота, а в представленном
здесь варианте осуществления изобретения допускается три оборота, хотя, конечно, следует понимать, что
для достижения этой цели подошло бы и любое другое количество оборотов.
Регулятор унисона 121 отрегулирован таким образом, что при удержании за упор 128 на рычаге 125, плунжер
131 для написания пустого слова или слова spacino находится под печатной планкой 34.
Пружина 139, как лучше всего показано на рис. 2, предназначена для механизма сцепления 68 и оказывает на
него небольшое давление. Эта пружина окружает вал 62 и удерживается в нужном положении между диском
68 и кольцом с упором, закрепленным на валу. Эта пружина предназначена для создания небольшого
вращательного движения в барабане для шнура, которое компенсирует провисание шнура и поддерживает
его равномерное натяжение, предотвращая тем самым его смещение со шкивов во время движения каретки.
отступы для печатных символов.
СИСТЕМА ПЕРЕДАЧИ МОЩНОСТИ ДЛЯ ТИПОГРАФИИ, СЕЛЕКТОРА И ПРИКЛАДА.
На рис. 17 показана шестерня 140, установленная для вращения барабана 18. Зубчатое колесо 140
соединено промежуточной шестерней с постоянно вращающимся валом привода 11 62.
Конструкция дифференциального механизма аналогична той, что показана на рисунке 12. Однако в этой
конструкции приводной элемент установлен снаружи барабана, а на его стороне установлены две приводные
шестерни 141, которые могут свободно вращаться вокруг шпилек 142.
Конические шестерни 143 и 144 могут свободно вращаться в ступичных частях фланцев и 146, которые
охватывают конец барабана 18, 173,807. Вал 147 проходит через центр втулок, удерживая их в выровненном
положении и выступая в качестве оси, вокруг которой вращается барабан 18.
На конце каждой втулки, выступающей через ступицу фланцев 145 и 146, установлены шестерни 148 и 149,
которые входят в зацепление с другими шестернями, соединенными фрикционными муфтами, для передачи
мощности 1l на спиральный селектор 11 и на вал 38.
Функция этого дифференциального механизма в принципе аналогична той, что показана на рисунке 12.
Использование этого устройства I6 имеет явное преимущество в качестве средства передачи энергии,
необходимой для работы печатного вала и цилиндра селектора спирали. Видно, что подача энергии должна
осуществляться таким образом, чтобы при удержании одного или обоих валов за спусковые механизмы были
предусмотрены средства для отключения или прерывания подачи энергии в таком положении.
Если бы это было не так, то, если бы любой из этих валов был остановлен спусковым механизмом, двигатель
выработал бы всю свою мощность, что привело бы к поломке деталей и нестабильной работе.
Благодаря использованию этого дифференциального механизма может поддерживаться равномерная
передача мощности, поскольку фрикционная муфта может быть отрегулирована таким образом, что любые
неровности, вызванные недостаточной смазкой поверхности муфты, сразу же компенсируются
дифференциальным механизмом.
Для наглядности, чтобы это было более очевидно, одна из шестерен, прикрепленных к любой из
вращающихся втулок, могла бы напрямую приводить в движение шестерню, постоянно закрепленную на
одном из валов 38 или 11, при условии, что одна из них приводилась бы в действие через фрикционную
муфту. Иными словами, если шестерня, приводящая в движение цилиндр спирального селектора, была бы на
нем надежно закреплена, а вал 38 вращался бы через фрикционную муфту 50, и если бы эта фрикционная
муфта была отрегулирована таким образом, чтобы передавалась достаточная мощность для вращения вала
38, то тот же самый крутящий момент приводил бы в движение спиральный селектор 11, при этом муфта 50
не проскальзывала бы.
Предположим теперь, что вал 38 зафиксирован своим спусковым механизмом. Тогда, если валу 11 позволить
вращаться, мощность, передаваемая ему, будет равна мощности, обусловленной частичным контактом
муфты 50.
Если бы вал 11 удерживался своим спусковым механизмом, а валу 38 было бы позволено вращаться, то
практически та же движущая сила для вала 38 была бы получена от дифференциала.
Если бы оба вала были зафиксированы, то проскальзывание происходило бы в фрикционной муфте 50, при
условии, что шестерня на цилиндре переключения 11 неподвижна, а барабан 18 вращается вокруг своей оси в
этом случае, и шестерня 143 совершает двойное вращательное усилие, компенсируя неподвижный конец.
Таким образом, можно увидеть, что гибкая передача мощности на два вала может осуществляться постоянно
с помощью всего лишь одной муфты скольжения, и в этом отношении возможно обеспечить практическую
постоянную регулировку фрикционной муфты за счет происходящей компенсации.
В формулировке заявки обозначение «шрифтовые ручки» как управляемых элементов подразумевает не
только шрифтовые ручки, но и эквивалентные устройства, примерами которых, показанными и описанными
здесь, являются механизм сдвига, механизм отпускания сдвига, механизм для создания интервала между
словами и межстрочный интервал.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173808.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173808&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173808A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Жак Ж. А. С. Киллинджер, производитель из Клаймера, округ Шатокуа, штат Нью-Йорк, и Эрл Джейкоб
Беллинджер, производитель из Шермана, округ Шатокуа, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для розлива жидкости в банки и, хотя не ограничивается
каким-либо конкретным видом жидкости, предназначено, в частности, для розлива в банки сгущенного или
выпаренного молока.
Основная цель изобретения состоит в том, чтобы предотвратить неполное заполнение банки и защитить ее от
попадания посторонних предметов до момента заполнения. Изобретение также позволяет наполнять
контейнеры сгущенным молоком с минимальными затратами труда и материалов, а также обеспечивает
экономию материала — олова, обычно используемого для крышек, закрывающих большие отверстия для
наполнения.
Изобретение относится к машинам, включающим резервуар для жидкости и средства для подачи жидкости из
резервуара в емкость, причем указанные средства включают цилиндр, сообщающийся с указанным
резервуаром и снабженный отверстиями в его стенках, поршень, перемещающийся в цилиндре вдоль и за
пределами этих отверстий, и выпускное сопло для подачи жидкости в емкость, расположенное на расстоянии
от отверстий, при этом в емкость выливается только жидкость, находящаяся внутри цилиндра за пределами
указанных отверстий, и, согласно изобретению, отверстия имеют форму перфораций такого размера,
количества и расположения, что цилиндр служит ситом или фильтром для жидкости, а сопло автоматически
закрывается и поддерживается в закрытом состоянии во время возвратных и неэффективных ходов
пистолета.
За одну операцию заполняется множество банок, затем с помощью автоматического оборудования банки
перемещаются из зоны наполнения для транспортировки к паяльному аппарату, а другая группа банок
устанавливается на место для наполнения; операции выполняются непрерывно. Предусмотрена возможность
точного регулирования подачи молока в банки, что позволяет легко адаптировать одну и ту же машину для
работы с большими или маленькими банками, как это обычно делается. Изобретение также предусматривает
усовершенствованные средства для обеспечения точного измерения количества молока и быстрого
перемещения молока из резервуара в банки. 65 Изобретение лучше всего будет понято из приведенного ниже
подробного описания в сочетании с прилагаемыми чертежами, являющимися частью данной спецификации. 0
На чертежах: Рисунок 1 — вид спереди машины; Рисунок 2 — вид сбоку, если смотреть с левого конца
Рисунка 1; 75 Рисунок 3 — вид сбоку, если смотреть с правого конца Рисунка 1; Рисунок 4 — продольный
вертикальный разрез; Рисунок 5 — разрез по линии 5-5 80 Рисунка 1; Рисунок 6 — детальный разрез, в
большем масштабе, чем остальные рисунки, разгрузочного конца одной из конструкций для наполнения
банок; 85 Рисунок 7 — вертикальный разрез спереди назад. Дата подачи заявки: август. 9, 1920, № 23372/20.
Завершено: Янв. 9, 7922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для розлива в банки.
17a,808 ион через машину, если смотреть в сторону левого края рисунка 1; рисунок 8 представляет собой
детальный разрез, показывающий устройство для наполнения банок.
На чертежах показана основная рама, состоящая из стоек или опор 1, продольных балок 2 и поперечных
балок 3, причем эти элементы выполнены из конструкционного металла.
В нижней части основной рамы, но в соответствующем приподнятом положении, расположен продольно
выступающий стол 4, поддерживаемый полосами 5, прочно прикрепленными к основной раме, и несущий
удлиненный ползун 6, установленный на концах в направляющих 7, благодаря чему ползунок может
перемещаться в поперечном направлении относительно основной рамы на соответствующее расстояние. На
чертежах ползунок показан как состоящий из расположенных на расстоянии друг от друга пластин 8, 2G, одна
над другой, и каждая из этих пластин имеет вдоль одного края ряд выемок или углублений 9, причем
углубления одной пластины совпадают с углублениями другой, и эти углубления расположены на
соответствующем расстоянии друг от друга и имеют соответствующую форму для размещения ряда банок 10,
показанных на рисунках 5, 6, 7 и 8. Банки 10 относятся к типу, обычно используемому для хранения молока;
каждая банка имеет постоянно прикрепленную к ней крышку 11, имеющую небольшое центральное отверстие
или проход 12 подходящего размера, который впоследствии может быть закрыт каплей припоя любым
подходящим способом. Эти отверстия 12 обычно называются вентиляционными отверстиями.
На изображенной на чертежах машине можно одновременно наполнять тридцать банок, но следует понимать,
что машина может быть сконструирована таким образом, чтобы обрабатывать больше или меньше тридцати
банок за раз. Банки подаются на стол 4 через желоба 13, показанные фрагментарно сплошными линиями на
рисунке 1 и пунктирными линиями на рисунке 7, но опущенные на других рисунках чертежей. В желобах может
располагаться 4,5 ряда банок, расположенных таким образом, чтобы они под действием силы тяжести
двигались по траектории движения затвора 6.
опускается на стол 4 перед направляющей, когда направляющая отведена, и временно опирается на
направляющую, когда направляющая 0 выдвинута для подачи набора банок в положение для наполнения.
Для возвратно-поступательного движения ползунка он соединен с рядом звеньев 14, шарнирно закрепленных
на кронштейнах 15 на ползуне в разных точках по его длине, причем каждое звено 14 на конце, удаленном от
ползунка, входит в удлиненную петлю 16 на одном конце рычага 17, прикрепленного к валу 18,
установленному в более высокой точке основной рамы, и свисающего с него (см. рис. 7). Скальный вал 18
несет ряд рычагов или пальцев 19 с одной стороны своей оси и уравновешивающий груз 20 с другой стороны
своей оси. В положении для зацепления с элементами 19 на валу 22, расположенном вблизи концов в
подшипниках 2:3 на поперечных балках 3 основной рамы, установлены кулачки 21 65. На одном конце вала
22, расположенного за основной рамой, находится зубчатое колесо 94, зацепляющееся с направляющей
шестерней 25 70, которая, в свою очередь, зацепляется с зубчатым колесом 26 на одном конце вала 27,
установленного в подшипниках 28 на основной раме; эти подшипники, в показанном конкретном случае,
расположены выше, чем подшипники 7.5 2:3.
На конце вала 27, удаленном от зубчатого колеса 26, находится еще одно зубчатое колесо 29, соединенное
шестерней 30 на силовом валу 31, также проходящем по всей длине основной рамы 80 и снабженном шкивом
3, посредством которого движущиеся части машины могут приводиться в движение соответствующей
приложенной мощностью.
Вал 22 несет ряд кулачков 3, а вал 27 несет ряд кулачков 1,5 34. Кроме того, вал 22 на конце, удаленном от
зубчатого колеса 24, снабжен кулачковым диском 35, периферия которого входит в зацепление с роликом 36
на одном конце стержня или шатунного механизма 37, шарнирно соединенного с кривошипным валом 38 на
одном конце качающегося вала 39, причем указанный вал имеет подшипники скольжения 40 и простирается
вдоль машины в одну сторону от стола 4 и проходит через удлиненный толкатель 41, 95.
Последний установлен таким образом, чтобы перемещаться вверх и вниз в пространстве 42 между одним
краем стола 4 и прилегающим краем другого стола 43, расположенного на одном уровне со столом 4. Вал 39
несет ряд эксцентриков 39a, вызывающих движение кромки и вниз толкателя 41. Стол 43 поддерживается
полосами или балками 4, установленными на основной раме. В столе 43 имеется продольный паз 45 вдоль
него, который представляет собой полосу 46, перекрывающую паз и образующую опору для верхнего участка
конвейерной ленты 47. Этот конвейер (продолжается за один конец основной рамы до подходящей точки
отвода, 1)einie 1 1 (предназначен для приема и удобного размещения заполненных банок. На одном конце
машины приводной ремень перемещается вокруг направляющих шкивов 48.
В подходящем месте основной рамы l J S установлен резервуар 49, предназначенный для хранения
мельницы, которая будет заполняться в каналы 10. Этот резервуар имеет двухсекционную крышку, которая
может быть изготовлена из прозрачного материала, чтобы можно было наблюдать за содержимым
резервуара. Резервуар питается от любого костюма.
источник может быть получен через трубу 51, заканчивающуюся поплавковым клапаном 52 (см. рис. 8), при
этом уровень жидкости в резервуаре поддерживается постоянным. Дно резервуара пронизано каналами 53,
через которые выступают трубки 54, каждая с нижней головкой 565, верхний конец каждой из которых закрыт
пластиной 50. Трубы удерживаются на месте в нижней части резервуара балками 56, которые могут быть
приклепаны или иным образом закреплены к дну резервуара, в то время как полосы 57 закреплены к трубам
54 внутри резервуара 49 и также закреплены к балкам 56, благодаря чему балки 56 могут служить опорами
для соответствующей части резервуара.
Та часть каждой трубки или цилиндра 54 1.t, которая расположена внутри резервуара 49, пронизана
многочисленными рядами небольших отверстий 58, которые расположены в шахматном порядке и по кругу,
причем отверстия простираются примерно от уровня жидкости внутри резервуара до уровня дна резервуара.
Каждый цилиндр 54 содержит поршень 59 на конце поршневого штока 60, и каждый поршневой шток проходит
через разделенную часть двухсекционной крышки, а над последней — через стержень 61 и имеет резьбу
выше и ниже стержня, на которую навинчиваются контргайки 62. Стержень 61 перемещается на концах вдоль
направляющих 63, позволяя стержню подниматься и опускаться, а также вызывая аналогичное поднятие и
опускание поршней 59, перемещаемых поршневыми штоками 60, прикрепленными к стержню. Поршни 59 и
цилиндры 54, несущие их, образуют насосы, с помощью которых молоко из резервуара 3,5 49 может
подаваться в емкости 10. Для этого каждый цилиндр 54 имеет подающее сопло, представляющее собой
практически цилиндрическую секцию 64 (см. рис. 6), ввинченную в выступ 65 на головке 55 цилиндра 54,
причем резьбовая часть достаточно длинная, чтобы обеспечить возможность использования банок различной
высоты.
В верхний конец сопла 64 ввинчена втулка 66, имеющая внутреннюю полость 67 для размещения и фиксации
шарового клапана (68), расположенного внутри полости, который сообщается через канал 6 с внутренней
частью цилиндра 54. Клапан 68 имеет седло на верхней части расширенного конца 70 заправочной трубки 71,
являющейся частью расширения, и через эту заправочную трубку проходит постоянно открытое отверстие 72,
сообщающееся через порты 73 в расширении 70 с полостью 67. Полость или седло клапана 67 имеет
большее расширение, чем расширенный конец 7(J) заправочной трубки 71. Когда клапан 68 находится на
расширительном отверстии или седле 70, внутренняя часть цилиндра 54 имеет свободное сообщение с
нижним концом заправочной трубки 71 через полость 67, отверстия 73 и канал 72 к корпусу. Площадь
поперечного сечения каждого отверстия 58 больше, чем площадь прохода 69; площадь прохода больше, чем
площадь любого из портов 73, в то время как каждый из них...
Диаметр отверстия больше диаметра канала 72. Регулируя шток пистолета (60) относительно стержня 61 с
помощью гаек 62, можно сократить или удлинить ход поршня за нижние 70 отверстия цилиндра во время
активного хода поршня, тем самым изменяя количество жидкости, вытесняемой из цилиндра в емкость. 75
Предположим, что в резервуаре 49 находится определенное количество молока, обозначенное цифрой 74 на
рисунке 8, и что банки перемещаются под действием силы тяжести по желобам 13, а также что к шкиву 32
приложена сила 80. В этом случае подающий желоб 6 совершает возвратно-поступательное движение к
толкателю 41 и от него, а последний поднимается и опускается под действием качающегося кулачкового вала
39. Одновременно обрабатывается относительно большое количество банок — 8,5 штук, но для понимания
изобретения будет проще рассмотреть только одну банку и ее перемещение по машине. Банка 10 может
рассматриваться как 91i, лежащая на столе 4 перед направляющей 6 и застрявшая в одной из выемок 9.
Когда кулачки 21 входят в зацепление с рычагами 19, последние раскачивают вал 18, поднимая груз 2095 и,
посредством рычагов 17, продвигают ползунок 6 через соединение с ним звеньев 14. Это приводит к
перемещению зацепленной банки на толкатель 41, и эти детали синхронизированы таким образом, что когда
это происходит, толкатель поднимается кулачками 39', а ползунок отходит в сторону и возвращается в
положение для приема другой банки. Подъемного действия толкателя достаточно, чтобы поднять банку 165
таким образом, чтобы расположенная над ней сопло вошло в проход 12 банки. В этот момент кулачки 34,
находящиеся в верхнем положении, входят в зацепление с штоком 61, на котором расположены поршневые
штоки 60, 110 и поршни 59, причем движение направлено таким образом, чтобы прижать поршни 59 к нижней
части цилиндров 54. Рассматривая один поршень, движение на начальных этапах перемещает поршень l l 5
через перфорированную часть цилиндра внутри резервуара 49. Сопротивление прохождению молока через
суженное отверстие 72 таково, что молоко внутри перфорированного торца цилиндра 1 20C возвращается в
резервуар.
Однако, как только перфорированная зона пройдена, единственный выход для молока — через отверстие 72,
и, следовательно, молоко из цилиндра выталкивается в банку 10 в течение оставшейся части активного хода
поршня. Детали синхронизированы таким образом, что как только завершается активный ход поршня А,
привод 33 активируется, чтобы поднять шток 61 и тем самым вернуть поршни 59 в верхнее положение. Во
время этого обратного хода разрежения поршня достаточно, чтобы поднять клапан (68) и удерживать его в
поднятом положении, предотвращая тем самым утечку молока, оставшегося в цилиндре 54, через выходное
отверстие или заправочный патрубок. Эти процессы синхронизированы таким образом, что как только банка
заполняется, другая банка перемещается к подающему механизму, который, в свою очередь, опускается, и
заполненная банка выталкивается с подающего механизма следующей пустой банкой по порядку, и в
конечном итоге заполненные банки перемещаются на конвейерную ленту 47, чтобы быть извлеченными из
машины и доставленными в подходящую точку, где отверстия 12 могут быть закрыты припоем.
Процесс наполнения банок является непрерывным, то есть группа банок перемещается в положение для
наполнения, и наполнение происходит одновременно с тем, как другая группа банок собирается и
перемещается к месту наполнения, чтобы в конечном итоге выгрузить наполненные банки из места
наполнения и заменить их банками, которые также будут наполнены.
Машина специально приспособлена для работы со сгущенным или подслащенным молоком, которое имеет
значительно большую плотность, чем выпаренное молоко или сливки. Машины, воплощающие принципы
данного изобретения, успешно используются для розлива сгущенного молока в банки, в которых имеются
вентиляционные отверстия размером не более трех тридцать вторых дюйма, или приблизительно размером с
обычную булавочную головку. Из-за густоты подслащенного молока машина должна быть гораздо более
прочной, чем та, которая необходима для молочного продукта, известного как сгущенное молоко, и в то же
время позволять использовать разливочные трубки или сопла с малым поперечным сечением, что позволит
изготавливать банки с небольшими разливочными отверстиями, благодаря чему значительно экономится
стоимость рабочей силы и материалов при герметизации банок после наполнения. Это связано с отказом от
относительно больших колпачков, закрывающих большие отверстия, которые сейчас обычно используются.
Кроме того, небольшой размер заправочных отверстий предотвращает попадание пыли и других посторонних
частиц в пустые банки при транспортировке, а также позволяет значительно экономить припой.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173809.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173809&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173809A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 10, 7920. № 23428/20.
Завершено. Принято: январь. 70, 7922.
173,809 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в процессе связывания сигар в пучки 1Viachines.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 57 и 58, Лондон,
В.К. 2, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
направленное мне из-за рубежа компанией International Cigar Machinery Company, корпорацией,
организованной и существующей в соответствии с законами штата Нью-Джерси, расположенной по адресу:
Пятая авеню, 511, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), а также о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
15' Данное изобретение относится к усовершенствованию машин для производства сигар, используемых для
изготовления так называемых свежих пучков сигар.
Известны машины для изготовления сигарных связок, которые сначала отделяют порцию длинноволокнистого
табака от массы, затем помещают ее в связующее вещество для первоначального формирования новой
связки, затем подвергают новую связку воздействию манипуляционного устройства для равномерного и
рыхлого распределения наполнителя в ее средней части и, наконец, сжимают один или оба конца связки в
постоянную коническую форму. На практике выяснилось, что эти машины не всегда работают так идеально,
как должны, чтобы удовлетворять требованиям отрасли, особенно при использовании в производстве
высококачественных сигар.
Основная цель настоящего изобретения состоит в создании машины, адаптированной для преодоления
недостатков существующих машин и для обработки пучкового материала новым и улучшенным способом, что
приводит к улучшению качества продукта. Улучшения касаются средств для сжатия одного или обоих концов
пучка сигар; устройства для нанесения связующего вещества; улучшенного устройства для подачи
материала; а также улучшений в барабане для прокатки пучков и сопутствующем элементе для равномерного
и рыхлого распределения наполнителя в его мини-секции. Три последних упомянутых усовершенствования
заявлены в настоящем документе, но только в сочетании с основной особенностью изобретения,
относящейся к средствам сжатия.
Изобретение включает в себя сигарную машину, в которой загрузка длинноволокнистого табака отделяется от
его массы 56 и помещается в связующее вещество для образования новой пучка, а новая пучок
обрабатывается для равномерного и рыхлого распределения наполнителя в его поперечном сечении,
характеризующуюся наличием сжимающих механизмов 60, воздействующих на один конец подходящим
образом поддерживаемой новой пучка или на оба конца указанного пучка, чтобы сначала сжать этот конец
или концы в клиновидную форму, а затем сжать этот конец или концы в постоянную коническую форму 6;5.
Другие вспомогательные особенности изобретения будут четко изложены в пункте формулы изобретения;
прилагается к настоящему документу.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью данной спецификации и в которых одинаковые обозначения
указывают на одинаковые или одинаковые детали, фиг. 1 представляет собой боковой вид машины,
изготовленной в соответствии с изобретением, фиг. 2 представляет собой 75 поперечный разрез механизма
торцевого сжатия, фиг. 3, 4 и 5 представляют собой виды сбоку и сверху того же механизма, фиг. 6 и 7
представляют собой детальные виды того же механизма, а фиг. 8, 9, 10 и 11 представляют собой 80
схематические изображения, иллюстрирующие работу механизма торцевого сжатия.
Для реализации изобретения предусмотрено средство для поддержки свежего пучка и воздействия на этот
пучок с целью сначала поперечного сжатия одного или обоих его концов во временную клиновидную форму, а
затем сжатия указанного конца или концов в другом направлении для придания ему постоянной конической
формы. Этот способ сжатия, как правило, на практике значительно превосходит старый метод сбора. В
лучших конструкциях, соответствующих изобретению, предусмотрены также двойные средства сжатия концов
и средства для размещения этих двойных средств в соответствии с природой и состоянием табака, из
которого состоит пучок, для компенсации удлинения пучка, которое происходит при скручивании готового
пучка в оберточном устройстве во время последующей операции обертывания, и, таким образом,
исключается потеря ранее полученного нарезанного оберточного материала из-за отсутствия таких
регулирующих средств.
На чертежах цифрой 1 обозначена основная рама машины, выбранной для иллюстрации изобретения. Этот
кронштейн относится к типу, хорошо известному в данной области техники, и служит для поддержки двух
главных силовых валов 2 и 3, а также многочисленных кронштейнов, которые, в свою очередь, поддерживают
различные механизмы в конструкции машины. Машина снабжена средствами для подачи массы начиночного
табака в виде листов, а также средствами для отделения от него загрузки и передачи ее в механизм
нанесения связующего вещества, где она помещается внутрь связующего вещества для первоначального
формирования нового пучка.
Этот механизм передачи и разделения заряда в основном хорошо известен в данной области техники,
поэтому его полное подробное описание не требуется для полного понимания настоящего упоминания и
опущено в интересах краткости и ясности. Следует отметить, однако, что он включает в себя подающий узел 4
и подающие колеса 5, отрезной нож 6, грабельное устройство 7, ножи для обрезки загрузки 8 и возвратные
ленты 9, причем механизм его работы получает движение от силового вала 2 через соответствующие кулачки,
закрепленные на этом валу. На рис. 1 показан заряд, обозначенный буквой С, в том месте, куда его подает
устройство для захвата заряда. В этом положении он опирается на сетку, поддерживаемую двумя
поперечными кронштейнами, при этом сетка и кронштейны неподвижны и являются частью секционного
стола, имеющего одну подвижную секцию, которая обычно располагается заподлицо с неподвижными
секциями.
После отделения заряда от массы, его обрезки и переноса из разделительного механизма, на него
воздействует связующее вещество, применяющее технологию обработки халцедоном типа Кьянти, в
результате чего заряд оказывается заключенным внутри связующего вещества, образуя таким образом новый
пучок.
Механизм подачи связующего вещества подает заключенный в оболочку заряд, теперь уже свежий пучок, к
механизму, управляющему пучком, функция которого заключается в равномерном и рыхлом распределении
наполнителя в средней части пучка, благодаря чему сигара после курения будет свободно и равномерно
дымить. Этот механизм включает в себя барабан для прокатки пучков 1(4) и взаимодействующий
концентрический элемент, причем последний податливо установлен рядом с каждым из своих концов, при
сжатии Spm'imo' 106, которые регулируются с помощью регулировочных винтов 107. ДМУМ, рабочий элемент
и пружина установлены в едином литом корпусе, венчающем основную раму машины для обвязки.
Устройство 8 для передачи пучка частиц предназначено для переноса обработанного пучка в механизм
сжатия концов пучка, функция которого заключается в сжатии концов, или в некоторых случаях одного конца,
в постоянную коническую форму. 8 Описанное выше устройство для передачи пучка подает обработанный
пучок к средству сжатия конца пучка, которое принимает и поддерживает пучок во время дальнейшей
обработки. Это средство сжатия 9 включает в себя подставку 1.34 и пару взаимодействующих пальцев 135
для удержания пучка, причем эта подставка и эти пальцы относятся к типу, хорошо известному в данной
области техники, и их функция заключается в поддержке и удержании средней части 9 свежего пучка в
несжатом состоянии, пока один из его концов сжимается до постоянной конической формы; или, в случае,
если пучок имеет двойное сужение.
при этом оба его конца сжимаются на 1 М. Как уже указывалось ранее, на практике было установлено, что,
сначала сжимая конец пучка в плоскую, а затем в постоянную коническую форму, получают более плотный,
более ровный и в целом лучший конец. Для осуществления этого двойного сжатия предусмотрены две пары
формовочных губок 136, а также средства для создания относительного сближающего движения указанных
губок, чтобы одновременно сжать оба конца пучка в клиновидную форму, и средства для последующего
создания другого относительного движения указанных губок для сжатия временно клиновидных концов в
другом направлении в постоянную клиновидную форму. При внимательном рассмотрении рис. 11 становится
очевидно, что две пары зажимов сжимают противоположные концы пучка в разные формы 120Z, хотя оба
конца являются коническими в значении этого термина, используемого здесь. На губках 136 имеется
углубление 137 и плоская сторона 138, касающаяся его.
Губки установлены парами 12,5 на паре поперечных головок 139, каждая поперечная головка имеет стержень
140, снабженный зубчатой рейкой 141, назначение которой будет объяснено ниже. Каждый из стержней
установлен с возможностью скольжения в качающемся кронштейне 142 (рис. 2–7). Обе эти скобы опираются
на вал 143, соответствующим образом установленный в выступах 144, образованных на скобе 145,
поднимающейся от основной рамы 1 машины. Каждый из качающихся кронштейнов 142 снабжен
выступающим выступом 146, и к этим выступам 146 шарнирно прикреплена пара рычагов 148, также
шарнирно соединенных с вилкой 149, образованной в верхнем конце регулируемого шатуна 150, другой конец
которого шарнирно соединен с кулачковым рычагом 151, установленным на стержне 152, проходящем
поперек машины и несущем чашу 153, работающую в кулачковом механизме, образованном внутри кулачка
154, закрепленного на силовом валу 3, упомянутом ранее. Описанный выше рычажный механизм приводит в
Соседние файлы в папке патенты