Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_357
.pdf
условии, что поперечные сечения 8 5 одинаковы, становится равной относительной скорости при выходе из
колеса a. Для того чтобы эта ускоряющая работа в направляющем кольце, которая также представляет собой
работу, передаваемую движущейся системе, могла быть также выполнена, при обратном колебании от колеса
b к колесу at определенная часть воздуха, сжатого в колесе b, должна снова расшириться в последнем; ее
количество определяется условием 9, согласно которому возврат воды также должен быть свободен от
ударов.
Взаимодействие двух описанных роторов особенно наглядно показано на рисунке 9, на котором изображена
открытая и развернутая система колес a100 и b, а также направляющего кольца c. На этом рисунке в целом
показано соединение соответствующих ячеек в колесах а и б, характерных для данного изобретения. 105.
Например, связь между ячейками s и t поддерживается на протяжении всего хода поршня до достижения
положений z и a, и то же самое последовательно применяется ко всем ячейкам при прохождении через эту
зону входа (1, если). Длительность колебаний от точки А до точки В определяется длиной пути потока воды в
лопастях и средней относительной скоростью; она определяет расстояние 115 между двумя точками
реверсирования А и 8 на периферии колеса. Для обратной осцилляции расстояние между точками А и 8
определяется аналогичным образом. Поскольку в этих точках реверсирования направляющие лопасти
меняют свой характер, очевидно, что при всех нагрузках необходимо сохранять тот же период колебаний,
чтобы обеспечить передачу, максимально свободную от ударов, так чтобы реверсирование воды всегда
происходило в одних и тех же точках. Для этой цели, при уменьшении нагрузки, если число оборотов колес
должно оставаться постоянным, величина отклонения от среднего положения уменьшается на 5'S за счет
соответствующего изменения рабочего давления и объема амортизации, с изменением или без изменения
углов лопастей, что может быть осуществлено известным способом.
() Если отказаться от наиболее благоприятных условий для направления воды, направляющие лопасти
направляющего кольца c могут быть частично или полностью исключены.
В описанных выше устройствах направляющие каналы расположены таким образом, что вода течет туда и
обратно между двумя независимыми системами лопастей. Наиболее общий вариант расположения
направляющих каналов – 2) тот, который применяется, когда в двух группах ячеек происходят различные
явления, например, сжатие и повторное расширение воздуха в одной и расширение и повторное сжатие
продуктов сгорания в другой. Однако, когда цикл работы в серии взаимосвязанных роторных ячеек полностью
одинаков, после удаления ранее необходимого внутреннего разделения ячеек, внешний возврат
колеблющейся жидкости можно исключить, как описано ниже, что позволяет получить значительные
преимущества как в плане конструкции, так и в плане экономичности.
Во-первых, когда все роторные ячейки выполняют одинаковые функции, два комплекта лопастей ротора могут
быть сделаны достаточно независимыми друг от друга с точки зрения поперечного сечения и угла наклона
лопастей.
Обращаясь к рисункам 10–12, можно заметить, что противоположные ячейки двух частей колеса a и b не
разделены стенкой друг от друга на внутренних концах, а образуют общие камеры, снабженные двумя
системами лопастей, в которые жидкость поступает только через отверстие 9, а выходит только через
отверстие 10.
Во время входа выходная сторона 10 закрывается направляющим кольцом, а во время выхода закрывается
входная сторона 9.
Неподвижный клапанный блок 11 содержит, например, порты 12 и 13 (рис. 13) для подачи продувочного
воздуха и горючей смеси соответственно, а также дополнительно снабжен выпускными каналами 15 и
портами зажигания 16, длина которых может быть такой, чтобы они перекрывали положение мертвой точки
колеблющейся жидкости. Вход и выход газообразной рабочей среды из ячеек колес осуществляются через
отверстия 17 и 18.
После воспламенения ячейка 19 (см., например, рисунки 11 и 13) соединяется через канал 20 в
направляющем кольце с ячейкой 21, которая находится перед ней в направлении вращения. Когда ячейка 19,
из которой жидкость опустошена до определенного количества, достигает точки 22, ячейка 21 достигает точки
23 в заполненном состоянии, и в течение всего времени, пока жидкость перетекает из одной ячейки в другую,
эти две ячейки остаются в непрерывной связи друг с другом через отдельные части направляющего кольца,
которые они используют для прохождения. Поскольку относительная скорость воды внутри ячеек колес
изменялась от нуля до максимального значения и обратно до нуля, абсолютные скорости непрерывно
изменялись в направляющем кольце по величине и направлению. Промежуточные лопатки 94 в
направляющем кольце выполнены по своему сечению и направлению таким образом, что теоретически они
всегда обеспечивают передачу жидкости без ударных волн.
8 Внутри ячейки 21 в момент ее соединения с ячейкой 19 находятся отработанные газы и продувочный воздух
под низким давлением. В течение периода с 21 по 23, прежде всего, через канал 13 подается новый горючий
заряд, который сжимается после прерывания связи между портами ячеек и каналами 15 и 13. В процессе
этого сжатия объединенная ячейка 9 заполняется водой до определенного предела, пока в положении 23
новое воспламенение не вызовет вытеснение воды между выходными лопатками в другую ячейку 25,
расположенную впереди в направлении движения. Описанный выше цикл повторяется без необходимости
забирать воду обратно наружу.
Направляющие каналы также могут быть сконструированы таким образом, чтобы ускорение воды до уровня,
соответствующего работе турбины, происходило в них даже без использования промежуточных лопаток, но
дальнейшее уменьшение потерь на трение, которое можно было бы таким образом получить, произошло бы
за счет надлежащей передачи воды без ударных волн.
Путь воды от одной пары лопастей ротора к другой, вместо осевого, как показано на рисунках 10, 11 и 12,
может быть радиальным, или же он может быть организован комбинированным способом. На рисунках с 14 по
19 схематически показаны различные способы осуществления этого.
На рис. 14 перенос жидкости 12I из ячейки a в ячейку b происходит радиально через направляющее кольцо c,
при этом диаметры двух колец ячеек различны. На рисунках 15 и 16 показаны аналогичные расположения:
кольца клеток в первом случае имеют одинаковый диаметр, тогда как во втором случае кольца клеток имеют
неравный диаметр. Согласно рис. 17, отток происходит радиально, а приток — аксиально, при этом диаметры
клеточных колец неравны. На рис. 18 отток и приток происходят в наклонном направлении, при этом
диаметры ячеек равны. Расположение, показанное на рис. 19, в котором диаметры колец ячеек равны, таково,
что отток происходит радиально.
На рис. 20 показана конструкция с раздельным радиальным оттоком и раздельным осевым притоком, при
этом отток происходит внутрь, а приток — наружу, а диаметры двух ячеек неравны. Схема на рис. 21
аналогична схеме на рис. 20, только отток происходит наружу, а приток — внутрь. С помощью устройств,
показанных на рисунках.
и 21 осевое давление жидкости на стенках колес уравновешивается.
Вместо описанного выше двухтактного цикла можно использовать другие двухтактные циклы.
В. машина типа, показанного на рис.
4 до 8, в котором турбина внутреннего сгорания постоянного давления, в которой воздух для сгорания
сжимается отдельно, является приводным элементом, и если приводной элемент предназначен для
производства сжатого воздуха, то необходимый воздух для двигателя внутреннего сгорания может быть
получен из последнего. 35)
Рабочий цикл показан на рис. 22 и 23, которые иллюстрируют изменение давления в двух колесных системах
во время возвратно-поступательного движения колеблющейся жидкости. При движении жидкости в одном
направлении за подачей 27, 28 непосредственно следует расширение 28, 29 и отвод 29, 30 продуктов
сгорания в одном из двух колес, тогда как в другом колесе за этим следует сжатие 26, 31 всасываемого
воздуха и его частичный отвод 31, 32 в подающую трубу.
Воздух, предназначенный для сгорания, дополнительно сжимается по линиям 32, 33 и подается в камеру
сгорания по линии 33, 34. При возврате жидкости оставшийся в компрессорном колесе объем 35, 36
расширяется вдоль линии. 36, 37, после чего от 37 до 38 всасывается новый а) воздух. В ходе рабочего хода
39, 40 продукты сгорания вытесняются в выхлопную трубу и повторно сжимаются в течение оставшейся части
хода 40, 38, как в 40. 41.
Если в процессе такой работы выработка энергии в рабочем колесе точно соответствует энергии,
необходимой в компрессорном колесе, то комплекты лопаток в двухколесных системах и в направляющем
кольце сконструированы таким образом, чтобы на валу не возникало 65 избыточного вращающего момента.
Однако возможно, что когда компрессорному колесу требуется меньше энергии, энергия будет передаваться
на вал и через него к дополнительному внешнему элементу конструкции.
Для регулирования уровня жидкости в турбинных колесах может использоваться поршневой
балансировочный механизм, поршни которого с одной стороны подвержены воздействию давления газа, а с
другой — суммарному давлению воды и газа в турбинных колесах; предусмотрен общий поршневой шток,
который, при смещении из-за любого возможного отклонения, может изменять силы, действующие на концах
водяных поршней.
На фиг. 24 показано, что автоматический балансировочный механизм состоит из цилиндров А и В. Трубка 42
идет от одного конца цилиндра А к газовому пространству во внутренней мертвой точке колеса I, а трубка 43
идет от другого конца цилиндра А к зазору между направляющим кольцом и колесом I в направлении внешней
мертвой точки. Давление газа воздействует через трубу 42 с одной стороны поршня в цилиндре А, а другая
сторона поршня сообщается через трубу 43 с газом и давлением воды. Аналогичным образом трубка 44 ведет
от одного конца цилиндра B к газовому пространству колеса II во внутренней мертвой точке, а трубка 45 ведет
от другого конца цилиндра к зазору между направляющим кольцом и колесом II в направлении внешней
мертвой точки. Два поршня имеют общий поршневой шток, который функционально соединен с рычагом 46, с
помощью которого можно изменять давление газа (o), действующее на концы жидкостных поршней.
Например, если вода в колесе I будет слишком сильно колебаться во внутренней мертвой точке, то
суммарное давление газа и воды из него (труба 43) перевесит силы, действующие на поршень В, и
произойдет смещение штока поршня, что вызовет вращение рычага 46.
Таким образом, любая нерегулярность в работе жидкостных поршней приведет к смещению рычага 46, что, в
свою очередь, вызовет изменение давления движущих газов или сопротивления сжатия турбины. 20 На рис.
25 частично показан продольный разрез конструктивной формы распределительного механизма Lgear для
управления входом и выходом газов из камерных колес, при этом клапанный блок 1 t3.8t4 является съемным,
а давление на вращающихся поверхностях может изменяться.
Круглый клапанный короб 47 прижимается втулкой 48 к колесу 49.
Втулка 48 приводится в действие посредством шатуна 50, управляемого рычагом 51, который, в свою
очередь, регулируется пружиной 62. После извлечения штифта 53, расположенного между шатуном 50 и
втулкой 48, клапанный блок 47 можно извлечь до тех пор, пока не обнажатся трущиеся поверхности.
Клапанный узел прижимается с переменным давлением 1,5 к трущимся поверхностям турбинного колеса и
может быть снят. Результирующее давление равно разности нагрузок на клапанный блок, с одной стороны, от
элементов колеса, а с другой стороны, от внешней нагрузки; трущиеся поверхности, которые нагружены лишь
незначительно, прилегают к внешней поверхности колеса.
Целью аналогичного подхода, согласно рисунку 26, является предотвращение смазки в этой точке и
связанных с этим потерь масла, что достигается за счет посадочной поверхности клапана, установленного на
валу, при этом съемный клапанный блок и его внешняя переменная нагрузка остаются практически
неизменными.
Круглый клапанный короб 47 прижимается втулкой 48 к упорному подшипнику 54, который, таким образом,
нагружен лишь небольшим дифференциальным давлением. Втулка 48 приводится в действие через шатун 50
с помощью рычага 51, который, в свою очередь, подвергается регулируемому воздействию внешней силы, в
данном случае пружины 52.
Таким образом, между втулкой 47 и турбинным колесом 49 отсутствует фактическое давление и контакт,
требующий смазки, даже если турбинное колесо расширится во время работы.
При освобождении штифта 53 между шатуном 50 и втулкой 48 клапанный блок 47 можно извлечь до тех пор,
пока не освободятся его соединительные поверхности.
В газовой турбине, работающей, например, в режиме r0, подобном показанному на рисунках 10–21, где
сгорание вращающейся смеси происходит посредством каналов зажигания, то есть камер сгорания в блоке
управляющего клапана, эти места зажигания охватывают ширину нескольких лопастей турбины, которые
таким образом соединены между собой.
Для того чтобы запустить процесс зажигания в этих камерах сгорания, достаточно было бы активировать одно
из устройств зажигания, обычно используемых в поршневых двигателях. Смесь, которая непрерывно
подается в камеру сгорания, сама по себе горела бы непрерывно, но при постоянно высокой температуре
сгорания она может повредить устройства зажигания, расположенные в камере сгорания.
Чтобы этого избежать, первоначальное воспламенение происходит в отдельной камере зажигания, которая
может быть изолирована на 70 градусов от камеры сгорания, так что во время работы аппарата между двумя
пространствами находится только отсечиваемое устройство, достаточно нечувствительное к постоянному
воздействию высокой температуры 7,5 градусов.
Отдельная камера сгорания.55 (рис. 27) соединяет несколько ячеек турбинного колеса 49 вместе, и,
например, в нее подается воспламеняющаяся смесь непосредственно из самих ячеек по мере их поступления
и соединения с ней. Однако смесь может подаваться в камеру свечения из внешнего источника. S,5 После
открытия сопла 56 смесь вытекает из камеры сгорания через канал 57 в камеру сгорания 58, где она
воспламеняется любым известным способом и может выходить в атмосферу через выпускные отверстия 59,
которые могут быть закрыты. В канале 57 скорость потока, как правило, будет больше скорости
воспламенения. Если отверстия 59, например, закрыты золотниковым клапаном, пламя будет отбрасываться
обратно из камеры зажигания 58 через канал 57 в камеру сгорания 55, где оно воспламенит текущую смесь.
Как только это произойдет (пункт 10), игла сопла 56G закроется, и камера сгорания вместе с ее устройствами
зажигания останется вне зоны досягаемости дальнейшего сгорания.
Двухтактная газовая турбина, например, 105, показанная на рисунках 10–13 и выполненная в виде масляной
турбины, в которую впрыскивается топливо, может подавать сжатый воздух в магистральный трубопровод и
осуществлять процесс сгорания с использованием оставшегося воздуха.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Турбина внутреннего сгорания, состоящая из расположенных рядом концентрических
колес, разделенных на ячейки, и направляющего кольца между каждыми двумя соседними колесами,
вращение турбины на 120° осуществляется посредством множества жидкостных поршней, приводимых в
действие газами и центробежной силой, таким образом, что жидкость колеблется между ячейками 12.
одного из колес в ячейки 1 I.
В.
1
i 9 173,804 соседнее колесо за направляющим кольцом, причем конструкция такова, что в любой конкретный
момент времени число жидкостных поршней, колеблющихся в одном направлении, равно числу жидкостных
поршней, колеблющихся в противоположном направлении.
2.
Турбина внутреннего сгорания
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173805.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173805&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173805A
[]
В
17.
t i - 1 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА .. /.:
- f -., Дата подачи заявления: Калифорния, август. 5, 1920. № 23,113/20.
_:,.-.
К; И-. ^...,1 1 Полный левый край: 4 мая 1921 г.
1
--- - -.
Завершено: Янв. 5, 1922.
1 73,(05 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в галогенировании производных антрахинона.
Мы, ФРУДЕРИК ВИЛЬЯМ АТАКС, 57, Дейл-стрит, Манчестер, директор по исследованиям, и ДЖОРДЖ
РОБЕЙЛТСОКС, магистр искусств, B3. Настоящим заявляем, что химик-исследователь из School House,
Burrelton, Coupar Angus, N.B., оба подданные Великобритании, описывают природу данного изобретения
следующим образом: Настоящее изобретение относится к...
Улучшения в галогенировании производных антрахинона, и в частности гидроксиантрахинонов.
Мы обнаружили, что если хлорирование 1-гидроксиантрахинона (например) проводить в присутствии
реагента, способного нейтрализовать образующуюся соляную кислоту, то можно получить превосходные
выходы 1-хлор-4-гидроксиантрахинона, M, тогда как в отсутствие такого реагента получаются
неудовлетворительные результаты, и конечный продукт не обладает той же степенью чистоты. Таким
образом, добавление нейтрализующего агента имеет принципиальное значение в нашем процессе.
Хлорирование удобно проводить путем прямого воздействия свободного хлора на суспензию нитробензола,
при желании в качестве носителя можно добавить йод.
ПРИМЕР.
22.4 1-гидроксиантрахинон, 48 нитробензол, 6 безводных карбонатов натрия и 0,5 йода нагревали вместе,
затем пропускали 35% хлора до тех пор, пока не произошло необходимое увеличение массы. После
охлаждения кристаллический расплав многократно фильтровали, промывали спиртом и сушили. При
перекристаллизации из ледяной уксусной кислоты 40 был получен 1-хлор-4-гидроксиантрахинон с
температурой плавления 185-188. (Указанная температура плавления 1-хлор-4-гидроксиантрахинона:
1900-1930 °C). 45 Можно использовать и другие нейтрализующие агенты.
Можно использовать и другие растворители, например:
трихлорбензол, хотя он, по-видимому, не столь удобен, как нитробензол.
Аналогичные соображения применимы и в случае бройнирования.
Было предложено хлорировать 1-гидроксиантрахинон в суспензии нитробензола 55 с помощью хлорида
сульфурила.
Датировано 4 августа 1920 года.
Представители заявителей: W. P. THOMPSON & Co., 12, Church Street, Ливерпуль.
6.0 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в галогенировании производных антрахинона.
Мы, Фредерик Уильям Атачи, 57, Дейл-стрит, Манчестер, директор по исследованиям, и генеральный
директор Робертс, магистр искусств, бакалавр наук, доктор философии, из Школы Хоузи, Беррелтон,
Купар-Ангус, Шотландия, научный химик-исследователь, оба подданные Великобритании, настоящим сэр.
V I I I 1 I I 1' ii A' n_.
b -h C1 c ,,,.3 ---- - ---- I"" i--1 -_ 1. a- - - 1. 1 1;' g 2 173,80.
Необходимо подробно описать природу данного изобретения и способ его получения при температуре
190-1920 °C (исправ.) в расплавленном состоянии.
установлено в следующем ПРИМЕРЕ 2.
Заявление tS:-... ' ' '. ' 3e''-.'5" palaths 1)y 'we.'iglt ka finely powdered6, 5
Настоящее исследование связано с бордоским альзарином, 6 его весовых улучшений в галогенировании
безводного карбоната натрия и 240 мкг/м³.
Производные антирахинона. В весовых частях нитробензола, составляют...
Мы обнаружили, что если хлор нагреть до кипения, чтобы удалить влагу... Затем проводят реакцию
1-гидроксиантраквилона (например, когда смесь охлаждают до 1200-1500 °C) в присутствии хлора и
гидроксид-газа, пропуская его до тех пор, пока не произойдет увеличение массы при одновременном
нейтрализации хлора соляной кислотой. Этот нитро-...
При образовании кислоты возможно получение йензеина, который удаляется паровой дистилляцией с
превосходным выходом 1-хлор-4-гидрокси- и хлорированного бордоского антрахинона; тогда как в отсутствие
такого реагента продукт дает неудовлетворительные результаты. MY.P 210-2120 C.
Полученный конечный продукт не является - ПРИМЕР 3..
обладая степенью чистоты, сравнимой с чистотой Сайме. Добавление твердого нейтрализующего агента в
количестве 22,4 весовых частей I.гидроксиа ускоряет завершение реакции хлорирования и дополнительно
способствует протеканию реакции безводного карбоната натрия. Реакцию необходимо лучше установить.
Добавляют 120 массовых частей нитробензола и 2 массовых части нейтрализующего агента.
Следовательно, это большое техническое преимущество. Хлорирование осуществляется путем пропускания,
хотя это и не считается абсолютно газообразным хлором при температуре 1150-1200 °C, до 85°C.
Существенное. Необходимое увеличение веса для дихлорирования. Изобретение также распространяется на
другие процессы хлорирования. Полученные производные антрациклина, в частности, отфильтровываются из
охлажденной реакционной смеси:
aeylamno-anthraquinojies. «Незамещенные, промытые спиртом и высушенные амино:анитрахинионы» не дают
2,4 дихлора, 1. гидроксиантра- 9) включены, поскольку они легко могут быть хиноном с температурой
плавления 238-2400 °C.
хлорирован в холодных жидкостях. Em- 4 Желательно избегать побочных реакций - ПРИМЕР.
-например, между галогенирующим агентом, 16 весовыми частями 1.бензоилайино.:.
«Ароматическая жидкость и нейтрализующий антрахиноновый агент, поэтому лучше всего использовать 120
частей нитробензола по весу». 95) Вместо щелочи используйте слабощелочной реагент, равный 3 весовым
частям карбоната натрия. Используется инертная органическая жидкость. Изобретение не включает случаи,
когда в 1/3 весовой части йода происходит одновременное галогенирование и конденсация при температуре
1200 °C. Индивидуальный показатель 1250 °C до тех пор, пока не будет достигнуто необходимое увеличение
100% характеристик процесса, учитываемых только по весу, для монохлорирования.
«Новый продукт, если его использовать в соответствии с указаниями, указанными в описании. Продукт
кристаллизуется при охлаждении и имеет 1. С. 2530-2550 С.
Цветение можно удобно назвать "пер-". E образуется в результате прямого действия свободного хлора 40 в
суспензии нитробензола и йода. 48 частей по весу ализарила, 0,15 могут быть добавлены в качестве носителя
при необходимости. 28 частей по весу карбоната натрия, EXAirLE3, 1,1 части по весу йода и 480 частей по
весу нитробензола - 22,4 части по весу 1-гидроксибензола, нагретого до температуры 1000°C, 6 частей по
весу безводного карбоната натрия и 0,5 частей по весу дихлорпроизводного, 5,5 частей по весу йода были
нагреты вместе до 1200°C. Получено 7. При охлаждении продукта пропускали хлор до тех пор, пока он не
кристаллизовался и не был отфильтрован, что привело к увеличению массы; после этого пропускали
нитробензол и сушили. Продукт 1 I.S. охлаждали, фильтровали, после чего он содержал 21,9% Cl
(необходимого для удаления дихлора), промывали спиртом и сушили. Ализарин 22,5%) имеет температуру
плавления 6°C при перекристаллизации из ледяной уксусной кислоты 2440-2460°C;l A 173,805 3 ПРИМЕР 6.
12 Частицы по весу антрауфина, части по весу нитробензола, 3 части по весу карбоната натрия и 0,25 части
по весу йода нагревают вместе до температуры 1100-1200 °C, и вводят хлор до тех пор, пока не произойдет
необходимое увеличение массы для образования монохлорпроизводного. При охлаждении продукт
кристаллизуется, фильтруется, промывается и (обезжиривается). Данное вещество обладает всеми
свойствами, присущими монохлоранитрауфину, согласно G.P. 167,743.
ПРИМЕР 7.
24 Части антраруфина по весу, части нитробензола по весу, 12 частей карбоната натрия по весу, nc() и 1
часть йода по весу нагревают вместе в потоке хлора до тех пор, пока не произойдет необходимое увеличение
массы для образования дихлорпроизводного. После охлаждения продукт выделяют обычным способом.
Выход продукции практически количественный. Реакции соединения монеты аналогичны тем, которые
описаны для (лициллор-аитлраруфина в G.P. 167,743 и 3(0) в G.P. 282,494.
ПРИМЕР 8.
11.2 Части по весу 1-гидроксиантрахинона, части по весу нитробензола и части по весу карбоната натрия
нагревают вместе до температуры 100-1100 °C, и раствор, состоящий из 8 частей по весу брома в 25 частях
нитробензола,
Бензол вводят постепенно. Нагревать.
Процесс продолжается в течение часа после добавления раствора брома. После охлаждения продукт
кристаллизуется и может быть отфильтрован. При перекристаллизации из ледяной уксусной кислоты продукт
имеет температуру плавления 190–1920 °C, что соответствует значению, указанному в литературе для
1-гидрокси-4-бромнантрахинона.
ПРИМЕР 9.
22,41 весовых частей 2-гидроксиантрахинона, весовых частей карбоната натрия, весовых частей
нитробензола и 1 весовой части йода нагревают до 130-1400 °C, после чего пропускают хлор до достижения
необходимого увеличения веса для образования нионохлорпроизводного. Продукт выделяется обычным
способом и после перекристаллизации из спирта имеет температуру плавления 2260 °C, что соответствует
температуре плавления 1-хлор-2-гидроксиантрахинолна.
Могут быть использованы и другие нейтрализующие агенты, например, бура или оксид магния; ацетат натрия
не так хорош из-за побочной реакции между хлором и ацетатом.
Можно использовать и другие ароматические растворители, например, трихлорбензол, но нитробензол
представляется наиболее подходящим.
Аналогичные соображения применимы и в случае бромирования.
Было предложено хлорировать 7s5 1-гидроксианитраквимлон в суспензии нитробензола с помощью хлорида
сульфурила, но не было предложено использовать свободный хлор или добавлять нейтрализующий агент.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173806.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173806&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173806A
[]
я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 6, 1920. Нет, 23,200/20, - 73,SO. Заявка принята: Янв. 6, 1922, СПЕЦИФИКАЦИЯ
COA1PLETE4.
Усовершенствования в области звуковоспроизводящих устройств или относящиеся к ним.
Я, Луис Лоффл-Скотт, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Рейвенсвуд-авеню, 3940, Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к звуковоспроизводящим устройствам и, в частности, к усовершенствованной
конструкции звукового корпуса для таких устройств, в которой иглодержатель отделен от рычага иглы.
Для точного воспроизведения записанного звука необходимо, чтобы движение иглы передавалось на стилус с
минимальными потерями. Ввиду того, что относительное перемещение иглы относительно звукового блока
незначительно, связь между держателем иглы, рычагом стилуса и диафрагмой должна быть настолько
чувствительной, чтобы точно и четко воспроизводить записанный звук, и было предложено установить
различные части на режущих кромках. В звукоизолирующих устройствах, к которым относится данное
изобретение, где держатель иглы отделен от рычага иглы и должен быть соединен с ним, обычно
используются пружины для поддержания контакта различных частей с режущими кромками, но пружины
обладают присущими им недостатками, которые препятствуют идеальному функционированию частей и
точному воспроизведению записанного звука. Также было высказано предположение о несовместимости с
машинами для восстановления звука, использующими тимпан без каких-либо усиливающих устройств, таких
как рога или трубы, с механизмом передачи между стилусом и тимпаном, включающим два массивных
элемента с рычагами, опирающимися на них, передающим элементом, состоящим из двух расположенных в
шахматном порядке стержней, соединяющих указанные рычаги и образующих с ними шарнирный
параллелограмм, и пружинами, раздвигающими эти рычаги для натяжения передающего элемента.
Основная цель данного изобретения состоит в том, чтобы создать конструкцию звукового ящика указанного
типа, в которой устраняется вышеупомянутый недостаток и в которой устанавливается чувствительное
соединение между держателем иглы и стилусом.
С учетом этих целей и других, которые могут возникнуть или являться сопутствующими им, изобретение
можно охарактеризовать как звуковой ящик указанного типа, в котором держатель иглы и отдельная планка
стилуса поддерживаются или устанавливаются на звуковом ящике на некотором расстоянии друг от друга в
поперечном направлении и чувствительным образом соединены для передачи движения от одного к другому,
и поддерживаются в таком рабочем положении посредством опорных элементов, снабженных острыми
кромками или заостренными опорами, без использования пружин или их эквивалентов. Опора элементов,
являющихся точками опоры, на лезвия ножей или заостренные опоры может быть точно отрегулирована с
помощью установочного винта или аналогичного средства.
Детали расположены таким образом, что ось 7,5 иглы совпадает с осью разъема тонарма, что позволяет
поворачивать звуковой блок на угол 90° и воспроизводить так называемые пластинки Hilland-Dale и Zig-Zag в
режиме обратного осциллографа.
На прилагаемых чертежах наглядно показаны два способа воплощения моего изобретения, в том числе:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди звукового ящика, воплощающего мое изобретение.
Рисунок 2 представляет собой боковой вид коробки, изображенной на рисунке 1, 173.806. Рисунок 3
представляет собой увеличенный фрагментарный вид, частично в разрезе, демонстрирующий
предпочтительную конструкцию лезвия ножа, описанную в изобретении «Лилия».
Рисунок 4 представляет собой горизонтальный поперечный разрез линии 4-А масла на рисунке 3.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез по линии -5-5 рисунка 3.
Рисунок 6 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 310, демонстрирующее модифицированную
форму моего изобретения, а рисунок 7 — увеличенное изображение некоторых деталей конструкции.
Как видно на чертежах, звуковой корпус 10 имеет обычную диафрагму 11, в центре которой закреплен
верхний конец иглы 12. С задней стороны корпуса 10 выступает угловой разъем тонарма 13, который равен 2!
) приспособлен для ассоциации, оснащен тонармом и расположен таким образом, что ось свободного конца
параллельна диафрагме.
Как уже указывалось, звуковой блок, предусмотренный в соответствии с данным изобретением, относится к
типу, в котором держатель иглы и рычаг иглы являются едиными элементами. На задней стороне корпуса
акустической системы 10, то есть со стороны салюта, где расположен соединитель тензора 13,
соответствующим образом установлен кронштейн 14, имеющий горизонтально расположенное сквозное
отверстие 11). Нижняя часть стилусного рычага 12 изогнута вбок и заканчивается расширением или головкой
16, в которой образовано горизонтально расположенное клиновидное отверстие 17 и вертикально
расширяющееся отверстие 18. Верхний конец 19 держателя иглы имеет форму, аналогичную расширенному
концу 16 стержня иглы, и снабжен клиновидным отверстием и расположенным в нем сквозным отверстием,
аналогичным соответствующим частям в загнутой части 16 4t стержня иглы. Для продольного перемещения
тела в отверстии 175 кронштейна 14 я устанавливаю два элемента 20, 21, которые во всех отношениях
идентичны.
Эти элементы имеют части, обозначенные позиционными символами 20, 21, предпочтительно
цилиндрической формы, заканчивающиеся закругленными задними концами 22. Остальные части элементов
сплющены, образуя клинья или острые режущие кромки 23. На рисунке 4 видно, что элементы 23 вырезаны в
точке 24 с целью, которая будет объяснена ниже. Эти элементы установлены, как показано на рисунках, таким
образом, что режущие части 23 выступают за каждый конец кронштейна 14 и входят в V-образные отверстия в
головке 16 стилусной планки 12 и держателя иглы 19.
Через расположенные вертикально отверстия в головках 16 и 19 проходят штифты 23, 6, 5, которые имеют
уменьшенные головки 26, а между головками и корпусом таблеток образованы углубления 27. Для
взаимодействия с таблетками и зацепления за углубления 27 1 предусмотрены верхнее и нижнее 70 звеньев
или ремешков 28, головные части которых 29 имеют вырез размером, достаточным для того, чтобы пройти
через уменьшенную головку 26 штифтов 25, и имеют острый край 30 для зацепления за углубления 27 7,5
штифтов 25. При сборке устройства направляющие 20 и 21 вставляются друг за другом, как показано на
рисунках 3 и 4, затем на них устанавливаются головки 16 стилусной планки 12 и держателя иглы 80 19,
штифты которых предварительно вставлены в отверстия через эти головки, после чего устанавливаются
фиксирующие звенья 28, как показано на рисунке 3. Для затягивания устройства 8.5 и правильной регулировки
элементов 16 и 19 для перемещения по лезвиям 2: я использую установочный винт 31, расположенный сбоку
кронштейна 14.
Этот винт снабжен острием, зацепляющимся за закругленные концы 22 под углом 90 градусов элементов 20 и
21, так что движение винта внутрь или наружу будет перемещать элементы 20 и 21 для надлежащего
натяжения звеньев 28 и, таким образом, точно регулировать подшипник элементов 16 и 19 на ножевых
элементах 23. Как уже указывалось ранее, элементы 23, имеющие режущую кромку, имеют вырезанные по
центру участки 24. Это делается для того, чтобы избежать контакта со штифтами 2-5 и одновременно
обеспечить функционирование ножа в таком режиме. Предпочтительно, чтобы ширина отверстий 24 была
лишь немного больше диаметра штифтов 23.
что предназначено для обеспечения бокового перемещения держателя иглы и стилусной планки (105).
Я располагаю детали таким образом, чтобы ось иглы, которая удерживается в углублениях 32 держателя
иглы винтом 33 (110), совпадала с осью, проходящей через часть 13' разъема тонального сигнала. Благодаря
такой конструкции, мой звуковой ящик можно использовать в сочетании как с пластинками "zig-zag", так и с
пластинками "15 llill-alid-dale". Звуковой блок может быть установлен на тонарме в положении, показанном на
рисунке 2, для воспроизведения пластинок с зигзагообразным расположением дорожки. В силу того, что игла
расположена в одной оси с разъемом тонарма 13, коробку можно повернуть на угол в положение, показанное
на рисунке 1.
чтобы можно было воспроизвести запись "Хилл-энд-Дейл"; mavy. -125 В модификации, показанной на рисунке
6, 173,806 кронштейн был расширен, чтобы перекрывать держатель иглы и прилегающий конец стержня
Соседние файлы в папке патенты