Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3574
.pdf
Дата подачи заявления: 18 июня 1924 года. № 14756/24, Принято к рассмотрению: август. 27, 1925, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
238,657 Усовершенствования в оборудовании для разглаживания листов и нанесения на них бронзового
покрытия.
Я, Реджинальд Хаддан, британский подданный фирмы «Элерберт Хаддан и Ко», расположенной по адресу:
Бедфорд-стрит, 31 и 32, Стрэнд, Лондон, W.C. 2, дипломированный патентный поверенный, настоящим
заявляю о характере данного изобретения, полученного мной из-за рубежа от компании «Юнион
Полиграфическое Машиностроение», корпорации, организованной и действующей в соответствии с законами
штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Брод-стрит, 83, Бостон, Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки, и о том, каким образом данное изобретение должно быть реализовано, что
будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к машинам для сглаживания листов, которые могут быть приспособлены для
бронзирования листов.
Целью изобретения является создание очень простой машины, с помощью которой листы будут
разглаживаться, а складки разглаживаться, и в которой листы могут перемещаться внутри машины без
использования захватов.
Еще одна цель состоит в том, чтобы включить в состав бронзолитейной машины такое оборудование, которое
позволило бы избежать необходимости использования захватов для удержания листов на конвейере или
держателе во время операции бронзирования.
Ещё одна цель — создать простую, небольшую и эффективную машину для обжига, которую можно
использовать в сочетании с небольшими печатными станками или в качестве дополнительного оборудования
к ним.
Ещё одной целью является создание новой конструкции бесконечных шлифовальных или полирующих лент, в
которой могут использоваться либо пара отдельных бесконечных лент, каждая из которых имеет множество
проходов, либо пара комплектов параллельных лент.
Изобретение включает в себя новые средства, с помощью которых листы, перемещаемые через машину,
разглаживаются, и новые средства, с помощью которых бронзовые порошки 4, 5 или аналогичные будут
надлежащим образом нанесены на листы во время их прохождения через машину.
[Цена 1/ -1.
Прилагаемые чертежи схематически иллюстрируют машину для бронзирования, представляющую собой один
из вариантов осуществления изобретения 50, который я поясню со ссылкой на них, и кратко изложу в пунктах
формулы изобретения основные положения изобретения, а также новые конструктивные особенности и
новые комбинации деталей, для всех из которых требуется защита.
На чертежах:
На рисунке 1 представлен типовой вид сверху машины для бронзирования, воплощающей данное
изобретение. 60 На рис. 2 представлен стандартный боковой вид такой машины.
На рис. 3 показан фрагмент, демонстрирующий крепление вала 8.
На фиг. 4 представлен схематический вид сбоку модифицированной формы бронзовой машины,
воплощающей изобретение.
На рис. 5 представлен схематический вертикальный продольный разрез такой машины.
На рис. 6 представлен схематический план 70 таких машин.
На рис. 7 представлен детальный перспективный вид подающего цилиндра и полировальных лент.
Как показано на чертежах, листы могут подаваться вручную со стола 75 1 к подающему ролику 2 и
взаимодействующему с ним цилиндру 3, а также между ними. Вал 2 установлен на валу 2a, закрепленном в
подшипниках на боковых рамах машины; цилиндр 3 установлен на валу 3a 80, который может быть закреплен
в подшипниках на боковых рамах или, как будет объяснено ниже.
Бронзовый или другой порошок может быть поставлен на валок 2 любым подходящим способом. На чертеже
85 над валом 2 показан бункер 4J, а внутри бункера находится вал 4, установленный на валу 4a,
предназначенный для подачи порошка к подающему валу 2, с помощью которого он подается на листы, когда
они проходят между валом 2 и цилиндром 3.
Листы подаются вперед из цилиндра 3 с помощью соответствующего конвейера. В показанной машине
конвейер, предпочтительно бесконечная лента 5, представляет собой 238657, которая проходит над
цилиндром 3 и над аналогичным цилиндром 13, установленным на валу 13a; листы укладываются на верхнюю
сторону конвейера. При необходимости верхняя часть конвейера может поддерживаться платформой,
установленной на раме машины; эта платформа предотвращает провисание верхней части конвейера между
цилиндрами 3 и 13.
Под цилиндром 3 расположен подходящий чистящий вал 15, установленный на валу 15a, закрепленном в
подшипниках на боковых рамах машины; этот вал 15 предназначен 16 для удаления порошка, который может
прилипнуть к конвейеру; такой порошок поступает в емкость или бункер 15d.
Порошок наносится на верхнюю сторону листа, когда он проходит под подающим роликом 2, и далее на
верхнюю часть конвейера 5.
После прохождения подающего ролика 2 и находясь на верхней стороне конвейера 5, лист подвергается
воздействию ряда сглаживающих, трущих и полирующих болтов или секций ленты 6 и 7.
Участки указанных лент, контактирующие с поверхностью листа, предпочтительно расположены под тупым
углом к линии движения листа, а части лент или секции лент b и 7, контактирующие с листом, также
предпочтительно расположены под тупым углом друг к другу и к средней линии конвейера. 385
противоположно расположенных ремней или участков ремней 6 и 7 расходятся от центральной срединной
линии ремня 5, как показано на рис. 1.
Благодаря такому расположению ремней 6 и 7, лист разглаживается или слегка протирается наружу от центра
к противоположным сторонам по мере его движения под ремнями 6 и 7, в результате чего на практике все
неровности и складки на листе разглаживаются.
Кроме того, порошок, нанесенный на листы, растирается и полируется лентами 6 и 7 наиболее эффективным
способом.
Благодаря тому, что ленты расходятся, как показано на рис. 1, они не будут препятствовать поступательному
движению листа и одновременно будут не только предотвращать образование складок на листе во время
процесса трения, но и разглаживать уже образовавшиеся складки. Поскольку ленты вращаются с
относительно высокой скоростью, они также способствуют поступательному движению листов.
В показанной конструкции все ремни или секции ремней 6 предпочтительно являются неотъемлемыми
частями одного цельного ремня; и все ремни или секции ремней 7 также являются неотъемлемыми частями
подобного цельного ремня. Ремень 6 проходит через ряд шкивов 6a с одной стороны машины; через ряд
шкивов 66 6b в центре машины; в то время как ремень 7 проходит через ряд шкивов 7a с противоположной
стороны машины и через шкивы 7b в центре машины. Шкивы 6b и 7b чередуются и могут быть удобно
установлены на горизонтальном валу 8, расположенном над продольной срединной линией конвейера, и
свободно закреплены на нем, при этом его концы поддерживаются поперечными балками lb основной рамы.
Вал 8 может быть отрегулирован по вертикали любым подходящим способом, например, путем пропускания
его концов через вертикальные пазы в поперечных балках lb рамы и крепления к ним гайками 8a, как показано
на рис. 3. 80 Каждый шкив 6a и 7a может быть, и предпочтительно, имеет возможность вертикальной
регулировки любым подходящим способом.
Как показано на рисунке, каждый шкив 6a установлен на шпинделе или штифте на блоке 6c, прикрепленном к
боковой балке 8,5 le основной рамы; и блок 6c имеет балку или штифт 6d, который проходит вертикально
через паз в балке 1e и закреплен гайкой 6e. Таким образом, шкив Ga можно независимо регулировать вверх
или вниз на 90 градусов. Аналогичным образом, каждый шкив 7a крепится к блоку 7c, регулируемо
закрепленному на боковой балке 1f основной рамы с противоположной стороны машины. 95 Бесконечная
лента 6 идет от шкива 6p на валу 9, закрепленном в основной раме, вверх через шкив 6a, ближайший к
подающему ролику; затем к шкиву 6b, ближайшему к подающему ролику, и через него; затем по диагонали 1(
0) через верхнюю часть конвейера ко второму шкиву 6a; затем прямо обратно ко второму шкиву 6b; затем по
диагонали обратно к следующему шкиву 6a; и так далее, пока не достигнет последнего шкива 6a, наиболее
удаленного от подающего ролика, откуда проходит вверх и через натяжной шкив 6o, закрепленный на
шпильке, прикрепленной к раме машины, и оттуда вниз к приводному шкиву 6p.
1
Аналогично, бесконечный ремень 7 приводится в движение от шкива 7p на валу 9, причем ремень идет от
шкива 7p вверх через шкив 7a, ближайший к подающему ролику, затем через шкив 7b, ближайший к
подающему ролику на валу 8, а затем обратно к следующему шкиву 7a:
от которого он проходит через натяжной шкив 7o и оттуда возвращается к ведущему шкиву 7p.
Натяжные ролики 60 и 70 предпочтительно установлены таким образом, чтобы их можно было регулировать
по вертикали, позволяя натягивать соответствующий ремень 6 или 7 по желанию.
Вал 9 является главным валом, и вал 125 может приводиться в движение любым подходящим способом.
Как показано на рисунке, он снабжен приводным шкивом 9а, который может быть соединен ремнем с любым
подходящим приводным механизмом. Подающий ролик 2 может приводиться в движение шкивами 2b и
поперечным ремнем 2c 130 238,657 от шкива 2p на валу 9. Конвейер 5 может приводиться в движение с
помощью шкива 13b и ремня 13o от шкива 13p на валу 9. Очистной вал 15 6 может приводиться в движение
шкивами 15b и ремнем 15s от шкива 15p на валу 9.
Предпочтительно подшипники валов 3а и 13а цилиндров 3 и 13 установлены на боковых рейках 23а рамы,
которая может горизонтально сдвигаться из основной рамы или вставляться в нее, так что при необходимости
очистки конвейера или лент 6 и 7 рама, несущая цилиндры 3 и 13, может быть выдвинута из-под комплектов
горизонтальных петель лент 6 и 7 путем отсоединения ленты 13о.
В процессе работы лист бумаги подается между подающим роликом 2 и цилиндром 3 на конвейер 5 и по мере
прохождения между роликами 2 и цилиндром 3 к нему подается порошок из бункера 4d. Лист предварительно
напечатан или отпечатан таким образом, чтобы порошок прилипал к нанесенному на него рисунку. По мере
продвижения листа по конвейеру он соприкасается с движущимися наружу поверхностями нижних участков
горизонтальных лент или петель лент 6 и 7, расположенных над конвейером, которые разглаживают и
выравнивают лист, слегка потирая противоположные участки его поверхности в противоположных
направлениях, а также натирают лист порошком и удаляют любые излишки порошка, которые могли к нему
прилипнуть; после прохождения лент лист выгружается с конвейера через цилиндр 13 в любой подходящий
приемник.
Количество ремней или петель ремней 6 и 7 в противоположных рядах ремней может варьироваться в
зависимости от размера машины и объема работы, которую предполагается выполнить; и хотя мы
предпочитаем формировать все петли в каждом ряду из одного непрерывного ремня, это так.
Очевидно, что следует использовать несколько отдельных ремней; и мы считаем один эквивалентным
другому в более широком смысле изобретения. Очевидно, что в рамках изобретения можно внести множество
изменений в форму, расположение и работу деталей:
И мы не считаем, что это ограничивается конкретной комбинацией или расположением -56 показанных
частей, поскольку чертежи лишь схематически и условно иллюстрируют машину, но, с учетом
вышеизложенного, позволят другим специалистам в данной области легко адаптировать и использовать
изобретение. В модификации, показанной на фиг. 4–7 включительно, листы S подаются к подающему ролику
2, установленному на валу 2a, и взаимодействующему с ним цилиндру 1, установленному на валу 1a. В этой
машине цилиндр 1 образует опору и конвейер для листов S между подающим устройством 8 и подающим
столом 14; цилиндр перемещает лист к бронзообрабатывающему ролику 2 и мимо него, а также к
полировальным лентам 12 и 13 и мимо них.
На фиг. 4-6 показан листоподающий механизм, включающий ленту 8, которая направляется по роликам 7 и 7а
к 7.
Направьте лист S к цилиндру 1 и рулону 2 и расположите его между ними. Ремень 8 может приводиться в
движение в нужном направлении и в нужное время любым подходящим способом.
Бронзовый или другой порошок может подаваться в валок 2 любым подходящим способом. На фиг. 4 и 5
показан бункер 38, в котором на валу 3b установлен ролик 3, подающий бронзовый порошок на ролик 2,
который направляется 85 на верхнюю сторону каждого листа S, проходящего под подающим роликом 2, при
этом листы перемещаются вперед по поверхности цилиндра 1.
После прохождения через подающий ролик 2 и при положении под углом 9° на верхней стороне цилиндра 1
лист подвергается воздействию противоположно направленных сглаживающих и трущих или полирующих
лент 12 и 13, которые могут быть аналогичны лентам, показанным на фиг. 1 и 2. 95 Как показано на рис. 6 и 7,
ремни 12 и 13 представляют собой одинарные ремни и расходятся предпочтительно вблизи центральной
срединной линии цилиндра, что наиболее наглядно показано на рис. 6. Расположив ленты 100, 12 и 13 под
углом на цилиндре, как показано на фиг. 6 и 7, внутренний участок каждой ленты (контактирующий с
цилиндром или находящийся рядом с ним) будет испытывать равномерное постоянное давление на него, а
участок ленты 1065 будет проходить по диагонали кривизны цилиндра, обеспечивая таким образом
равномерное постоянное давление ленты на цилиндр или поверхность лежащего на нем листа. При такой
конструкции нет необходимости использовать какие-либо вспомогательные средства (такие как ролики или
прижимные планки) для обеспечения равномерного и постоянного давления ленты на бумагу или листы.
Любое желаемое давление 115 может быть достигнуто путем натяжения лент, например, путем регулировки
положения роликов, несущих ленту.
Ремни 12 и 13 (рис. 4-7) могут быть установлены и приводиться в движение любым подходящим способом.
Как показано на рисунке, ремень 12 проходит через шкив 12а с одной стороны машины и через шкив 12б,
закрепленный в центре машины. Ремень 13 проходит через шкив 13a на противоположной стороне машины и
через шкив 13b в центре машины. Эти шкивы могут быть установлены с возможностью вращения любым
подходящим способом в своих положениях таким образом, чтобы нижние витки ремней 130 2S8,657
соприкасались с листом на поверхности цилиндра 1 и наклонялись наружу в направлении вращения
цилиндра, и чтобы обеспечивался равномерный постоянный контакт между мягкими сторонами ремней и
листом на цилиндре, как показано на фиг. 3 и 4, и не требовались дополнительные средства для удержания
витков ремня в контакте с листом, тогда как при использовании ремней на плоской поверхности иногда может
потребоваться применение некоторых вспомогательных средств, таких как ролики, опирающиеся на нижние
витки ремней, для обеспечения надлежащего контакта ремней с листом.
Каждый шкив 12а и 13а может быть, и предпочтительно, имеет, возможность вертикальной регулировки
любым подходящим способом. Как показано на рисунке, каждый шкив -12a-- установлен на шпинделе или
шпильке на блоке 12co, прикрепленном к основной раме; и предпочтительно имеет возможность регулировки
вверх или вниз любым подходящим способом.
Аналогичным образом, каждый шкив 13a крепится к блоку 13o, регулируемо закрепленному на основной раме
с противоположной стороны машины.
Ремни 12 и 13 могут приводиться в движение любым желаемым способом, так что нижние витки ремня
движутся в противоположных направлениях. Как показано на фиг. 4-6, шкив 12e прикреплен к валу шкива 12a
и соединен с ним ремнем или шнуром 11, который проходит от шкива 12a вниз 33 под направляющим шкивом
-la к ведущему шкиву 11b на ведомом валу 5, а от шкива lib ремень проходит обратно под направляющими
шкивами llc до шкива 12e. Ремень 13 может приводиться в движение аналогичными устройствами на
противоположной стороне машины; на рисунке показан шкив 13e, прикрепленный к валу шкива 13a и
соединенный ремнем 11v, который приводится в движение от шкива 11bxs на валу 5 и проходит над и под
промежуточными направляющими шкивами таким же образом, как и ремень 11. Натяжные ролики lo и hla
предпочтительно устанавливаются таким образом, чтобы их можно было регулировать по вертикали,
позволяя регулировать натяжение соответствующего ремня 11 в соответствии с требуемыми параметрами.
Главный вал 5 (см. рис. 4-6) может приводиться в движение любым подходящим способом. Как показано на
рисунке, он снабжен приводным шкивом 5а, который может быть соединен ремнем с любым подходящим
приводным механизмом. Вал 5 несет шестерню 5d, зацепляющуюся с шестерней lb на цилиндре 1 для
привода последней. Подающий ролик 2 может приводиться в движение шестерней 2b, зацепляющейся с
зубчатым колесом lb. Ремень 8 может приводиться в движение шестерней 7c на ролике 7a, зацепляющейся с
промежуточной шестерней 7d, которая, в свою очередь, зацепляется с зубчатым колесом lb на валу la
цилиндра 1 (см. рис. 4). При работе машины, показанной на рис. 6 (рис. 4-7), лист бумаги 6f подается между
цилиндром 1 и подающим роликом 2 и получает порошок из бункера 3a по мере прохождения между
цилиндром 1 и роликом 2. Лист предварительно напечатан или отпечатан таким образом, чтобы порошок
прилипал к нанесенному на него рисунку. По мере продвижения листа вперед цилиндром 1 он соприкасается
с движущимися наружу поверхностями нижних участков наклонных лент 12 и 13, которые разглаживают и
выравнивают лист, слегка протирая противоположные участки его поверхности в противоположных
направлениях, а также растирают порошок по листу и удаляют любые излишки порошка, которые могли к нему
прилипнуть; после прохождения лент лист выгружается из цилиндра на стол 14 или в любой другой
подходящий приемник.
85 При необходимости, в зависимости от размеров станка и объема выполняемой работы, может быть
использовано несколько ремней 12 и 13. Под термином «ремни» подразумеваются любые 90 видов
бесконечных полировальных машин, которые могут использоваться в качестве ремней 12 и 13 или вместо
них.
Предпочтительно используются кожаные ремни с прикрепленной к ним мягкой тканью, как это обычно
делается в бронзолитейных машинах, но изобретение не ограничивается каким-либо конкретным материалом
или конструкцией таких ремней.
Подающие ролики должны удерживать лист до тех пор, пока он не окажется под воздействием обеих лент,
иначе одна лента может начать смещать лист в одну сторону до того, как другая зацепит его. Как только лист
зацепляется обеими лентами, он разглаживается в обоих направлениях, и из пространства между листом и
его опорой удаляется воздух. Противоположные движения ремней предотвращают боковое смещение листа
до момента его доставки. Если угол листа приподнят, загнут или сложен на 110 градусов перед тем, как он
соприкоснется с лентами, то ленты, вращающиеся со значительно большей скоростью, чем опора листа,
фактически разгладят и выровняют лист.
Эти машины можно использовать для разглаживания и выпрямления мятых листов бумаги, когда не требуется
придавать им бронзовый оттенок, при этом листы могут подаваться вручную или автоматически.
Рабочие части могут быть заключены в любой подходящий корпус или в тот, который обычно используется
для предотвращения рассеивания рыхлой бронзы во время работы машины.
Эти машины могут быть довольно компактными, и в небольших машинах для работы с листами не требуются
захваты, хотя при желании захваты можно использовать в сочетании с бесконечным конвейером. Такие
бронзовые машины малого размера (130 UE,667) могут быть легко адаптированы для обработки листов,
поступающих из пресса.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238658.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238658&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238658A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 июня 1924 г., № 15059/24.
Фотография слева: 23 марта 1925 года.
238,658 Завершено: август. 27, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся кранов, клапанов и тому подобного.
Мы, Чарльз Маршилл и Чарльз Бернард Маршилл, осуществляющие деятельность под торговой маркой J.
Компания Clayton and Company, расположенная по адресу: Falcon Works, 33, Sherwood Rise, Nottingham, обе
компании являются британскими подданными, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет
следующий характер:
Данное изобретение включает усовершенствования кранов, вентилей и тому подобного, и имеет особое, хотя
и не исключительное, отношение к контрольному крану или продувочному крану, используемому в связи с
водомерами на паровых котлах, который, как известно, необходимо часто открывать и закрывать для
удаления осадка, скопившегося в нижней части крана водомера, и для проверки точности работы указанного
водомера.
Одной из целей изобретения является создание быстродействующего крана, состоящего из минимального
количества изнашиваемых деталей, не протекающего и не требующего использования сальниковых или
уплотнительных материалов, которые применяются в существующих кранах и требуют частой замены.
Тип крана, к которому относится настоящее изобретение, — это кран, в котором клапан перемещается вдоль
оси в зацепление с неподвижным седлом и обратно посредством винтового механизма.
Особенностью данного изобретения является кран указанного типа, обеспечивающий легкий доступ к клапану
и его седлу, а также возможность полного снятия клапана и седла для обслуживания или замены без
необходимости какого-либо воздействия или смещения корпуса клапана с его установленного или рабочего
положения.
Еще одна особенность изобретения заключается в возможности съемного и надежного крепления седла
клапана в собранном положении внутри корпуса крана путем манипулирования элементом, расположенным
снаружи указанного корпуса и вмещающим часть этого седла.
[Цена 1i-] Еще одна особенность заключается в том, что седло клапана выполнено с резьбовой частью или
удлинителем, который входит в резьбовой элемент 50, установленный снаружи корпуса крана, причем
манипулирование этим последним элементом обеспечивает фиксацию или освобождение седла.
Ещё одна особенность заключается в сочетании клапана, как описано выше, со съёмным и сменным седлом,
которое свободно размещается внутри детали, предназначенной для осевого перемещения за счёт
завинчивания этой детали внутри относительно неподвижного элемента, съёмно закреплённого на корпусе
крана.
Другие особенности конструкции будут описаны более подробно ниже.
В одном из способов реализации изобретения 65, применительно к испытательному или сбросному крану,
используемому в связи с водомером, корпус крана снабжен выступающим вверх трубчатым выступом,
образующим входное отверстие крана, причем этот выступ 70 имеет наружную резьбу для ввинчивания во
внутреннюю резьбу гнезда или отверстия в обычном нижнем корпусе водомера, при этом выступ на этом
выступе упирается в подходящую часть корпуса водомера 75. Выходное отверстие сбросного крана
образовано выступающим вниз трубчатым выступом или аналогичной частью.
Полая внутренняя часть корпуса крана разделена на две половины или части вертикально расположенным
кольцевым фланцем, при этом входное отверстие крана сообщается с указанной внутренней частью с одной
или задней стороны этого фланца, а выходное отверстие сообщается с внутренней частью с
противоположной или передней стороны фланца. Этот фланец служит подшипником для седла клапана,
которое предпочтительно изготавливается из никелевого сплава или эквивалентного металла, не
подверженного коррозии и способного выдерживать воздействие перегретого пара под углом 90°.
Седло клапана представляет собой короткий трубчатый элемент, закрытый с одного, заднего, и открытый с
другого, переднего, конца, причем открытый конец образует собственно седло и имеет радиально
выступающий фланец, который опирается на вышеупомянутый кольцевой подшипниковый фланец в корпусе
крана. Та часть седла, которая находится непосредственно позади фланца, заточена так, чтобы плотно
прилегать к центральному отверстию в кольцевом подшипниковом фланце, а оставшаяся часть указанного
седла предпочтительно заточена до несколько меньшего диаметра. Задний закрытый конец седла имеет
наружную резьбу на соответствующую длину, и в трубчатой стенке седла в месте между резьбовым концом и
той частью, которая входит в подшипниковый фланец, образовано одно или несколько отверстий, причем это
отверстие или отверстия образуют канал для пара от входа через седло к выходу.
- Как указано выше, седло клапана съемно, но надежно закреплено на месте с помощью внутренней
резьбовой крышки, которая повернута одной частью так, чтобы плотно прилегать к круглому боковому
отверстию в корпусе крана, и навинчивается на резьбовой конец седла; указанная крышка имеет выступ или
фланец, который предназначен для прилегания и плотного контакта с плоской поверхностью корпуса. Для
удобства завинчивания и снятия крышки на ней имеются плоские грани.
Внутри круглого отверстия с внутренней резьбой в передней части крана ввинчивается аксиально
просверленный выступ, ось которого совпадает с осью седла клапана и крышки крепления седла. Эта втулка
имеет выступающую грань и плоские поверхности, как и в случае с вышеупомянутой крышкой крепления
сиденья, а также внутреннюю резьбу на части своей длины для размещения шпинделя с внешней резьбой,
который может вращаться в осевом направлении внутри втулки.
На внутреннем конце этого шпинделя находится гнездо, в которое свободно входит шток клапана грибовидной
формы, коническая головка которого предназначена для соединения с описанным выше седлом.
Вращая шпиндель с клапаном с помощью соответствующей рукоятки или рычага, закрепленного на
выступающей части этого шпинделя, клапан быстро перемещается в положение контакта с седлом или из
него в соответствии с направлением вращения; для перемещения клапана из полностью открытого положения
в закрытое достаточно лишь части полного оборота рукоятки и наоборот.
Установка и снятие седла клапана облегчаются за счет формирования внутреннего выступа внутри этого
седла и наличия множества, скажем, четырех, выемок или надрезов в этом выступе, предназначенных для
использования с соответствующим инструментом.
Дата: 21 июня 1924 года.
Эрик Поттер, патентный поверенный, Lonsdale Chambers, Чансери-лейн, 27, Лондон, W.O. 2, и Commerce
Chambers, Парламент-стрит, Ноттингем, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к кранам, клапанам и подобным устройствам.
Мы, Чарльз Маршалл и Бернард Маршалл, торговавший под торговой маркой J. Clayton and Company, Falcon
Works, предлагаем быстродействующий кран, состоящий из минимального количества изнашиваемых
деталей, не протекающий и не требующий использования уплотнительных или соединительных материалов,
таких как материалы, используемые в существующих кранах, и требующие частой замены. Мы, Чарльз
Маршалл и Бернард Маршалл, торговавший под торговой маркой J., состоим из минимального количества
изнашиваемых деталей, не протекает и не требует использования уплотнительных или соединительных
материалов, таких как материалы, используемые в существующих кранах, и требуемые способом их
выполнения.
В частности, описан и установлен тип петуха, к которому относится настоящее изобретение, и, согласно
следующему утверждению, к которому относится данное изобретение, а именно, 10.5
Данное изобретение включает в себя усовершенствование, в частности, соединение клапана с относительно
неподвижным седлом, хотя и не с помощью винтового механизма, при этом седло неподвижно закреплено и
освобождается путем манипулирования гайкой на задней части указанного седла. 110 Соединение с
водомерами на паровых котлах, кран которых, как известно, требует частого манипулирования съемным и
сменным седлом, удерживаемым в нижнем кране с винтовой резьбой, расположенном снаружи корпуса крана
или клапана. Мне известно, что ранее предлагалось обеспечить кран или клапан со съемным и сменным
седлом, удерживаемым с интервалами для сброса осадка с помощью внешней резьбовой части,
соединяющейся с внутренним элементом, расположенным снаружи корпуса крана или клапана.
Изобретение имеет среди своих целей также то, что ранее было разработано _ d0 238,658 седло в положении
между резьбовым концом 6b и той частью, которая входит в подшипниковый фланец 5, причем указанное
отверстие или отверстия 7 образуют проход для пара от входа 2 через седло 6 к выходному отверстию 70 4.
Седло клапана, как указано выше, съемно, но надежно закреплено на месте с помощью крышки 8 с
внутренней резьбой, которая обработана таким образом, чтобы плотно прилегать 7b к круглому отверстию в
корпусе крана 1 и навинчивается на резьбовой конец 6b седла 6. Указанная крышка 8 имеет выступ или
фланец 8a, который предназначен для прилегания и плотного контакта с плоской поверхностью корпуса 1.
Для удобства завинчивания и снятия крышки 8 на ней имеются плоские грани.
Внутри круглого отверстия 85 с внутренней резьбой в передней части крана ввинчивается аксиально
просверленный выступ 9, ось которого совпадает с осью седла клапана 6 и крышки крепления седла 8. Эта
втулка 9 имеет выступающий выступ 9a 90 и плоские грани, как и в случае с вышеупомянутой крышкой
крепления сиденья, а также имеет внутреннюю резьбу на части своей длины для размещения шпинделя 10 с
внешней резьбой, который может вращаться 95 вдоль оси внутри втулки 9.
На внутреннем конце этого шпинделя 10 находится гнездо, которое свободно вмещает шток 11а клапана 11
грибовидной формы, при этом коническая головка указанного клапана i (f : предназначена для соединения с
описанным выше седлом 6.
Вращая шпиндель 10, на котором установлен клапан 11, с помощью соответствующей рукоятки или рычага 12,
закрепленного на выступающей наружу части шпинделя 10, клапан быстро перемещается в контакт с седлом
6 или из него в соответствии с направлением вращения; для перемещения клапана из полностью открытого
положения в закрытое и наоборот требуется лишь часть полного оборота рукоятки 10.
Установка и снятие седла клапана 6 облегчаются за счет формирования внутреннего выступа 1l внутри
центрального отверстия указанного седла и наличия множества, скажем, четырех, выемок или надрезов в
этом выступе, предназначенных для использования с соответствующим инструментом. Это плечо с выемками
12() не показано на чертежах. Теперь, когда мы подробно описали и выяснили природу нашего изобретения.
что касается и того, каким образом это должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238659.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238659&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238659A
[]
Н.1
Я.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 июня 1924 г., № 15069/24.
Фотография слева: 21 марта 1925 года.
Завершено: 27 августа 1925 г.
238,659 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в способах получения целлюлозных волокон и других продуктов промышленного
назначения из промышленных отходов.
Я, Эрик Беркли Хиггинс, доктор философии (британский), проживающий по адресу: Хайогарт-роуд, 28,
Лондон, юго-запад 5, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: в стеблях
бананов, вредном побочном продукте промышленности, содержатся целлюлозные волокна, которые, если их
выделить, имеют коммерческую ценность, наряду с ценными солями калия. Было предпринято несколько
попыток выделить эти тела, но их недостатком были сложности и относительная дороговизна.
Согласно моему изобретению, стебли, отделенные или, предпочтительно, предварительно измельченные
между валиками под давлением для уменьшения процентного содержания воды и частичного механического
разрушения структуры стебля, кипятят в щелочном растворе с приблизительной концентрацией 1/2 от
нормальной в течение 3-4 часов, предпочтительно под действием вращающихся тупых зубьев,
расположенных, например, по периферии емкости, которая вращается во время операции, проводимой при
атмосферном давлении. Щелочные растворы отбирают, обрабатывают хлоридом кальция, который осаждает
извлеченные красящие вещества, смолы и т. д., затем каустизируют кипячением с 30% едкой известью
известным способом и могут быть повторно использованы для обработки нового количества стеблей.
Калийные соли, извлекаемые одновременно в этом процессе, постепенно накапливаются в растворах, из
которых их можно извлечь известным способом в достаточно концентрированном виде.
Обработанную щелочью волокнистую массу промывают от слизи и избытка щелочи путем перемешивания с
водой, а затем обрабатывают 40 2 Тваддл раствором гипохлорита извести. Через 1–1,5 часа волокна
выделяются в виде чистой белой массы, пригодной после сушки для использования в качестве материала для
производства бумаги, в качестве абсорбента 45 для хирургических целей или в качестве сырья для
производства, например, искусственного шелка, представляя собой практически чистую целлюлозу.
Дата: 21 июня 1924 года.
Джон Хиндли Уокер, Дейл-стрит, 139, Ливерпуль, зарегистрированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в способах получения целлюлозных волокон и других продуктов промышленного
назначения из промышленных отходов.
Я, Эрик Беркелени Хиггикс, доктор философии (британский), проживающий по адресу: Хлогарт-роуд, 28,
Лондон, юго-запад 5, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В банановых стеблях, вредном побочном продукте промышленности, содержатся целлюлозные волокна
[Цена 11-], которые, если их выделить, имеют коммерческую ценность, наряду с ценными солями калия. Было
предпринято несколько попыток (65) выделить эти тела, но их недостатком были сложность и относительная
дороговизна.
При осуществлении моего изобретения банановые стебли, отделенные от стеблей, или, предпочтительно,
предварительно измельченные между валиками под давлением 'f J F.
Под давлением, чтобы уменьшить процентное содержание воды и частично механически разрушить структуру
стержня, их кипятят в разбавленном щелочном растворе едкого натрия, предпочтительно приблизительно в
половину нормальной концентрации, в течение подходящего периода времени (например, от 3 до 4 часов при
использовании щелочного раствора в половину нормальной концентрации), и предпочтительно под
разрушающим действием вращающихся тупых зубьев, расположенных, например, по периферии барабана,
который вращается во время операции, проводимой при атмосферном давлении. Затем щелочной раствор
отводят, обрабатывают хлоридом кальция, который осаждает извлеченные красящие вещества, смолы и т. д.,
каустизируют кипячением с едкой известью известным способом и могут быть повторно использованы для
обработки свежего количества стеблей. Калийные соли, извлекаемые одновременно в этом процессе,
постепенно накапливаются в растворе, из которого их можно извлечь известным способом при достижении
достаточной концентрации.
Обработанную щелочью волокнистую массу промывают водой для удаления слизи и избытка щелочи, а затем
обрабатывают разбавленным раствором (например, 1?). Раствор гипохлорита (в виде бессвязных фраз) на
протяжении определенного времени. Через 1–11 часов волокна выделяются в виде чистой белой массы,
пригодной после сушки для использования в качестве материала для производства бумаги, в качестве
абсорбента в хирургических целях или в качестве сырья для производства, например, искусственного шелка,
Соседние файлы в папке патенты