Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3574
.pdf
резьбовым стержнем. Стержень заострен на конце и предназначен для ввинчивания в крышку из
изоляционного материала, имеющую аксиально направленное отверстие, через которое может быть
пропущен гибкий проводник для соединения с вилкой. При желании конец проводника можно закрепить между
фланцем или выступом и краем или ободком крышки.
В связи с системами электрического зажигания двигателей внутреннего сгорания было предложено
использовать соединитель, состоящий из держателя с внутренней резьбой, имеющего осевое отверстие, в
которое вставляется изолированный проводник, и конического пространства, в котором оголенный конец
проводника зажимается коническим концом штекера, ввинчивающегося в держатель, причем штекер имеет
раздвоенный конец для вставки в гнездо и выступ между коническим и раздвоенным концами. Также известны
электрические разъемы типа «вилка-розетка», в которых штырь или штекер с коническим наконечником
предназначен для введения между жилами кабеля или многожильного проводника и прижимания их к стенкам
конического отверстия в полом элементе, в который ввинчивается штекер, при этом штырь или вилка
взаимодействует с розеткой, снабженной у основания винтом с коническим наконечником, который
захватывает и соединяет другой многожильный кабель.
В отличие от этих устройств, мое изобретение касается исключительно штепсельных вилок для
использования совместно с розетками переменного напряжения высоковольтных батарей, и для минимизации
риска поражения электрическим током манипулятора колпачок изготовлен из изоляционного материала.
Настоящее изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, иллюстрирующий
предпочтительный вариант конструкции.
Рис. 1 представляет собой внешний вид моей усовершенствованной заглушки для механизма перемещения, а
рис. 2 — аналогичный вид, частично в разрезе.
На рис. 3 показан вид сбоку, демонстрирующий модифицированную форму металлического корпуса заглушки.
Обращаясь к фиг. 1 и 2, можно увидеть, что усовершенствованная заглушка для проводников включает в себя
металлический корпус a, имеющий резьбовой стержень b с заостренным концом c, и внутреннюю резьбовую
полую крышку c из изоляционного материала, предназначенную для соединения с указанным стержнем.
Гибкий провод e, предназначенный для передачи тока 70 к или от штепсельной вилки, вставляется в
отверстие, образованное в центре свободного конца колпачка, а его оголенный конец надежно зажимается
между заостренным концом c стержня b и кольцевым выступом 75, образованным внутри колпачка d.
Металлический корпус a снабжен примерно по центру своей длины фланцем или выступом f и продольно
разрезным штифтом g, выступающим в противоположную сторону от хвостовика b, причем этот штифт имеет
такой диаметр, чтобы легко входить в зацепление с гнездами, предусмотренными в качестве ответвлений в
высоковольтной батарее. Описанная таким образом конструкция имеет преимущество в простоте 85
конструкции и способе подключения гибкого проводника. Однако в некоторых случаях может быть
предпочтительнее зажать конец проводника между выступом f на металлическом корпусе и прилегающим к
нему краем или ободком колпачка d.
Модифицированная форма металлического корпуса штекера, показанная на рис. 3, аналогична описанной
выше, за исключением того, что штырьковый конец для соединения с батарейными разъемами имеет
коническую форму, как показано на рис. h.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238656.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238656&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238656A
[]
1 /. /-
Патентная спецификация к _ N 1K Дата подачи заявки: 18 июня 1924 г. № 14682/24.
Фотография слева: 16 марта 1925 года.
Завершено: август. 27, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
238,656 Усовершенствования прессов для крепления наконечников в железнодорожных креслах или
относящиеся к ним.
Компания Greenwood and Batley Limited, расположенная по адресу: Albion Works, Armley Road, Leeds,
графство Йоркшир, британская компания, и Джон Уильям Баркер, проживающий по адресу: 38A, Duchy Road,
Harrogate, графство Йоркшир, британский подданный, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям прессов для вставки
деревянных наконечников в опорные пластины стульев, используемых для удержания рельсов
железнодорожных путей на шпалах; указанные наконечники используются для крепления костылей, вагонеток
или других винтов, используемых для крепления стульев к рельсам.
Целью данного изобретения является создание пресса для вставки деревянных или других наконечников в
отверстия стульев, используемых для удержания направляющих в нужном положении. До настоящего
времени эта операция выполнялась вручную, и в данном изобретении пресс сконструирован таким образом,
что стул будет точно центрирован в положении, необходимом для одновременной вставки всех наконечников
в отверстия стула, а также предусмотрено, что если стул не отцентрирован должным образом, поршень
пресса сможет завершить свою работу, не повредив ни пресс, ни стул.
Стул изготовлен из металла и имеет обычную форму, снабжен тремя или более отверстиями для вставки
шипов или винтов, удерживающих стул на месте на спящем.
Согласно данному изобретению, каркас пресса состоит из двух частей: нижней и верхней. Нижняя часть
выполнена полой и снабжена опорной плитой, а также соответствующими выступами или горизонтальными
элементами, расположенными на ее внутренних стенках. [Цена 1/-] Верхняя часть состоит из двух боковых
элементов, интегрированных с основанием, образующим стол; два вертикальных элемента соединены сверху
поперечной перекладиной и имеют на своих внутренних поверхностях вертикальный направляющий механизм
с втулкой, способный к регулировке. Пространство между двумя сторонами образует зазор или углубление,
которое больше в нижней части, причем указанная расширенная часть выступает на соответствующее
расстояние над столом.
Верхняя и нижняя части каркаса скреплены между собой болтами с Т-образной головкой или другими
болтами, нижние концы которых проходят через выступы 60 указанных горизонтальных выступов нижней
части, в то время как части с Т-образной головкой входят в раздвоенный корпус или углубление в нижнем
конце верхней части. 65 В верхней части рамы также предусмотрены подшипники для коленчатого вала,
промежуточного вала и ведущего вала.
На приводном валу установлены быстросъемный и свободносъемный шкивы, а также прямозубая шестерня
70, которая вращается с прямозубым колесом на одном конце промежуточного вала, а на противоположном
конце указанного вала установлена прямозубая шестерня, которая вращается с прямозубым колесом,
закрепленным на коленчатом валу. 75 Для указанного зубчатого механизма также предусмотрены
соответствующие защитные кожухи, закрепленные на раме.
К верхней части рамы крепится кронштейн для передачи движения ремня 80, имеющего любую стандартную
конструкцию.
В вертикальных направляющих установлен возвратно-поступательный крестообразный вал, на верхней
поверхности которого имеется углубление 85, расположенное вне центра, для шатуна и втулки, в которой
работает нижний конец шатуна. Верхний конец шатуна - m - -- LL'Sor,' 288S, (;.(3 выполнен из двух частей и
соединен с кривошипной частью коленчатого вала.
К нижней поверхности возвратно-поступательной крестовины с помощью подпружиненных рым-болтов
крепится держатель для фиксации наконечника. Количество указанных инструментов для крепления обойм
соответствует количеству обойм, которые необходимо закрепить в отверстиях каждого стула, которых, как
правило, три или четыре, и указанные инструменты для крепления располагаются на несущей конструкции в
соответствии с положением отверстий в подошве стула, и инструменты крепятся к несущей конструкции
установочными винтами. Подпружиненные рым-болты проходят через выступы или проступи скользящей
крестовины, а установленные на ней пружины удерживаются с требуемым натяжением контргайками. Зазор
между крестовиной и несущим механизмом поддерживается на требуемом расстоянии с помощью ролика или
шарика, расположенного не по центру относительно крестовин, но выровненного с шатуном
соответствующего диаметра, который размещен в углублениях 25, образованных для его приема в нижней
поверхности возвратно-поступательной головки и в верхней поверхности несущего механизма, благодаря
чему предусмотрены средства для адаптации или подстраивания несущего механизма под положение
используемого кресла.
На верхней поверхности стола, выполненной заодно с верхней частью рамы, имеется углубление
соответствующей формы и глубины, а на нижней поверхности стола выполнен выступ. В столе и выступе
образовано осевое вертикальное отверстие, в котором скользит выступ или плунжер, длина которого
превышает длину стола и выступа. Последний упомянутый выступ для облегчения конструкции может быть
выполнен полым, а на его нижней поверхности имеется выступ, в котором предусмотрено углубление для
верхней части периферии ролика, расположенного в пространстве между указанным выступом и
двусторонним рычагом. Нижняя часть указанного ролика предназначена для установки в углубление,
образованное на коротком рычаге двустороннего механизма, который установлен на валу или шпинделе,
закрепленном в соответствующих подшипниках, предназначенных для его размещения в нижней части рамы.
Этот рычаг удерживается в рабочем положении с помощью регулируемого груза, положение которого также
может быть отрегулировано любым удобным способом на конце рычага.
Указанный утяжеленный рычаг используется для удержания скользящей втулки в рабочем положении.
В верхней части скользящей пластины, закрепленной (30 к ней), находится пластина, которая работает в
вышеупомянутом углублении в столе.
В своем нормальном положении между нижней поверхностью пластины и дном углубления в столешнице
имеется зазор, обеспечивающий дополнительную компенсацию любых неровностей в положении стула во
время установки наконечников. Иными словами, предусмотрена возможность автоматического опускания
скользящего выступа и пластины по мере необходимости.
На паре подходящих кронштейнов, закрепленных на нижней части рамы и имеющих подшипники на своих
наружных концах, установлен поперечный вал. На валу i5 установлена втулка, имеющая пару сегментных
пластин, сформированных или закрепленных на ней на соответствующем расстоянии друг от друга. На части
периметра каждого сегмента выполнен паз для приема цепи или троса, который одним концом закреплен на
сегменте, а на противоположном конце прикреплен груз соответствующего размера. Эти грузы используются
для возвращения сегментов и связанных с ними частей в их нормальное положение. К каждому сегменту с
помощью шарнирного штифта крепится стержень, имеющий чашу или направляющую, установленную на
штифте на противоположном и свободном конце. «Каждая из указанных планок расположена таким образом,
чтобы работать между подвесными направляющими, закрепленными на внутренней поверхности каждой из
прямых частей верхней части рамы.» К внутренней части каждой перекладины, на соответствующем
расстоянии от направляющей или чаши, крепится регулируемый или иной кронштейн, имеющий выступы,
которые выступают ниже указанной перекладины, для целей, которые будут описаны далее.
Кронштейн крепится установочными винтами или иным способом к нижней части рамы, противоположной
кронштейнам, на которых установлен вал или шпиндель, на который крепятся сегменты и втулка. В верхней
части кронштейна 1(5) образовано углубление, в каждой стороне которого расположена полоса или несколько
подшипников для множества роликов, верхние части их периферии находятся на одном уровне или почти на
одном уровне с верхней поверхностью f10 пластины, закрепленной на скользящем выступе в ее нормальном
положении.
По периметру каждого ролика на соответствующем расстоянии от каждого конца образовано кольцевое
углубление, в которое проходят выступы на кронштейне, прикрепленном к указанным стержням.
Соответствующие углубления также сформированы на верхней поверхности пластины, прикрепленной к
упомянутому выше скользящему выступу. Указанные 120 углублений в пластине выровнены с кольцевыми
углублениями в роликах и простираются на соответствующее расстояние внутри пластины от одного из ее
краев.
Кронштейны, прикрепленные к каждой из указанных планок, предназначены для перемещения стульев на
место и под инструменты для крепления наконечников. Верхняя вертикальная часть кронштейна расположена
таким образом, чтобы соприкасаться с одним из продольных краев кресла, обеспечивая его перемещение в
нужное положение за счет колебательного движения сегментных пластин. Необходимое колебательное
движение сегментным пластинам обеспечивается штифтом, закрепленным на выступе зубчатого колеса на
коленчатом валу. На указанном штифте установлен верхний конец шатуна, длина которого позволяет ему
проходить через опору цапфы, установленную на раздвоенном конце рычага, который закреплен на
поперечных валах, на которых установлена втулка, на которой сформированы или закреплены сегменты.
Шатун имеет такую длину, чтобы проходить через подшипник цапфы, когда сегменты под действием грузов
перемещаются в положение, позволяющее роликам или шарику на стержне возвращаться в свое внутреннее
положение.
На конце шатуна имеется резьба, на которую установлены контргайки. Нижний конец шатуна свободно
установлен в подшипнике цапфы, и сегменты воздействуют на него только тогда, когда необходимо
переместить направляющие и стержни в их внешнее положение с помощью этих сегментов.
Свободная установка шатуна в подшипники цапфы обеспечивает возможность продолжения движения
шатуна без повреждения как самого шатуна, так и деталей пресса в случае неправильной установки кресла и,
как следствие, неподвижности его сегментов.
К кронштейну, на котором крепится множество роликов, прикреплена пара вертикальных кронштейнов, то есть
по одному с каждой стороны первого указанного кронштейна. К каждому из этих вертикальных кронштейнов
крепится кулачковый механизм на таком расстоянии над верхней частью указанного горизонтального
кронштейна, чтобы ролик на конце вышеупомянутых стержней мог быть перемещен в свое крайнее
положение.
Внутренний конец неподвижной кулачковой детали раздвоен для размещения язычка рычага срабатывания,
который образует второй кулачок и соединен штифтом со своим кронштейном. Кулачок или рычаг опускается
вниз таким образом, что его свободный конец опирается на описанную здесь углублениную пластину или
столик, закрепленный на вертикальном скользящем основании. По мере того, как указанные бруски и чаши
или направляющие втягиваются внутрь, они проходят мимо рычагов управления, которые автоматически
опускаются на стол или тарелку, то есть в свое нормальное положение, когда они отходят от указанных
направляющих. При обратном движении стержней и направляющих последние движутся вверх по изогнутой и
наклонной траектории к неподвижному кулачку, а при дальнейшем движении стержня наружу направляющая
затем сходит с конца неподвижного кулачка и переваливается через опору на верхнюю часть кронштейна.
В железнодорожных креслах сначала вставляются сужающиеся деревянные наконечники в углубления в
подошвах, а затем кресла вручную устанавливаются на описанные здесь ролики, чтобы на них
воздействовали выступы, закрепленные на внутренних поверхностях вышеупомянутых брусков, и чтобы они
притягивались внутрь под действием грузов, действующих на вышеупомянутые сегменты.
Дата: 17 июня 1924 года.
Компания GREENWOOD & BATLEY LTD., печатью которой была проставлена настоящая печать,
засвидетельствована в присутствии Уильяма Рейда и Томаса Гринвуда, директоров.
Г. Г. Дэвис, секретарь.
Джон Генри Баркер.
Полная спецификация 7i5.
Усовершенствования прессов для крепления наконечников в железнодорожных креслах или относящиеся к
ним.
Мы, компания GREENWVOOD AND BATLEY LIMITED, расположенная по адресу: Albion Works, Armley Road,
Leeds, графство Йоркшир, британская компания, и JOHIN HENRtY BARKER, расположенный по адресу: 38A,
Duchy. Я, проживающий по адресу: Харрогейт, графство Йоркшир, британский подданный, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям прессов для вставки деревянных наконечников 100 в
опорные пластины опор, используемых для удержания рельсов железнодорожных путей на шпалах, причем
указанные наконечники используются для костылей, винтов или других винтов, которые применяются для
крепления опор к рельсам.
Целью данного изобретения является создание пресса для вставки деревянных или других наконечников в
отверстия стульев, используемых для удержания направляющих в нужном положении.
1
^11 - 1 , 1R "-5 -- - 238,65(3 До сих пор эта операция выполнялась вручную, а в данном изобретении пресс
сконструирован таким образом, что стул будет точно центрирован в положении, необходимом для
одновременного вдавливания всех наконечников в отверстия стула, а также предусмотрено, что если стул не
отцентрирован должным образом, поршень пресса сможет завершить свою работу, не повредив ни пресс, ни
стул.
Стул изготовлен из металла и имеет обычную форму, снабжен тремя или более отверстиями для вставки
шипов или винтов, используемых для удержания стула на спине.
На прилагаемых чертежах показаны средства для практического применения изобретения, на которых: фиг. 1
— вид спереди; фиг. 2 — вид сбоку; фиг. 3 — сечение по линии А, А, фиг. 1; фиг. 4 — горизонтальное сечение,
показывающее плунжер в положении между вертикальными направляющими; фиг. 5 — частичное
вертикальное сечение по линии 3( В, В, фиг. 2); фиг. 6 — план основания или нижней части рамы машины;
фиг. 7 — увеличенный вид спереди плунжера и шатуна; фиг. 8 — увеличенный частичный разрез и частичный
вид сбоку того же самого; фиг. 9 — увеличенный план подвижного держателя матрицы; фиг. 10 —
увеличенный вид сбоку части механизма для позиционирования кресла, на котором будет производиться
операция; фиг. 11 — план механизма, показанного на фиг. 10.
На всех изображениях одинаковые детали обозначены одинаковыми порядковыми номерами.
Каркас машины состоит из двух частей: нижней части 1 и верхней части 2.
Нижняя часть 1 выполнена полой и снабжена опорной плитой 3, а также соответствующими выступами или
горизонтальными выступами 4 (рис. 5 и 6) на внутренних стенках. Верхняя часть состоит из двух боковых
частей 2, 2, — далее именуемых «боковая часть или боковые части», — и основания, образующего стол 5.
Две стороны 2, 2 соединены вместе в верхней части поперечной перекладиной 6, и на внутренних
поверхностях этих сторон образован вертикальный ползунок, снабженный втулками 7, 7 (рис. 4), причем
втулки 7, 7 могут регулироваться с помощью установочных винтов 8, 8, и эти втулки зафиксированы в
положении с каждой стороны третьим установочным винтом 9, 9. Пространство между двумя сторонами 2, 2
образует зазор или углубление 10, которое больше в своей нижней части 11, причем указанная расширенная
часть простирается на соответствующее расстояние от стола 5 и выше него. Верхняя и нижняя части рамы
скреплены между собой болтами 12 с Т-образными головками, нижние концы которых проходят через
горизонтальные выступы 4, 4 на внутренней стороне нижней части 1, а Т-образная головка 13 указанных
болтов 12 входит в 75 раздвоенный корпус, форма которого соответствует головке 13 болта 12. Углубление 14
образовано в выступе 15 на нижней поверхности стола 5.
Подшипники 16, 16, 17, 17 и 18, 18 выполнены на сторонах 2, 2 соответственно для коленчатого вала 19,
промежуточного вала 20 и ведущего вала 21.
В верхней части каждой стороны 2, 2 образовано продолговатое отверстие 22. Это отверстие 85 выполнено
такого размера, что коленчатый вал 19 может легко пройти через него при установке на место. Каждый
подшипник 16 выполнен из двух частей, причем его верхняя часть '90 выполнена заодно со сторонами 2, 2.
После того, как коленчатый вал 19 пропущен через отверстие 22 и установлен в верхней половине
подшипника 16, нижняя половина помещается в отверстие 22 и удерживается в нужном положении с
помощью регулировочного винта 23, который установлен на блоке 24, а установочный винт 23 фиксируется
контргайкой 25.
Нижняя поверхность блока опирается на дно отверстия 22.
Легко понять, что для каждого отверстия 22 предусмотрены отдельный установочный винт 23, блок 24 и
контргайка 25.
На приводном валу 21 установлены соответственно быстросъемный шкив 26 и свободный шкив 27 105. На
том же валу также установлена и закреплена прямозубая шестерня 28, которая предназначена для передачи
крутящего момента на прямозубое колесо 29, закрепленное на одном конце промежуточного вала 20, а на
противоположном конце вала 20 установлена прямозубая шестерня, которая передает крутящий момент на
прямозубое колесо 31, закрепленное на одном конце коленчатого вала 19. Цилиндрическое колесо 31 и
цилиндрическая шестерня 30 заключены в крышку 32, которая крепится к выступу 33 и к одной из сторон 2.
Зубчатое колесо и шестерня с номерами 29 и 28 соответственно также снабжены крышкой 34, которая
крепится к стороне 2 со стороны 120.
В верхней части одной из сторон 2 или вблизи нее закреплен подвесной кронштейн 3.5. К нижней части
указанного кронштейна любым подходящим способом крепится планка 36 на 12, на которой установлена,
таким образом, чтобы свободно скользить, вилка ремня 37. Как показано на чертежах, ременная вилка
предназначена для ручного управления, но следует понимать, что для той же цели могут быть использованы
любые другие подходящие и удобные средства, включающие, например, педаль, рычаги и тяговые
соединения. Выносное перемещение вилки ремня ограничивается с помощью установочного винта 38.
В вертикальных направляющих с втулками 7, 7 установлена возвратно-поступательная крестовина 39, на
вертикальных кромках которой имеются угловатые выступы 40, 40, предназначенные для плотного
прилегания к подшипникам 7, 7, как показано на рис. 4.
На верхней поверхности крестовины (рис. 7 и 8) имеется углубление 41, расположенное на расстоянии 11 от
центра для нижнего конца 42 шатуна 43. Указанное углубление снабжено втулкой 44, на которой колеблется
нижний конец шатуна 43. Нижний конец шатуна 43 удерживается в рабочем положении с помощью шпинделя
45, проходящего через крестовину 39. Верхний конец 46 шатуна 43 расширен, и в нем выполнена часть
подшипника для размещения горизонтальной части 47 коленчатого вала 19, причем указанный подшипник
дополнен съемной крышкой 48, которая крепится к нижней части 46 шатуна 43 и удерживается на месте
болтами 49, 49 и контргайками 50.
Нижняя часть крестовины снабжена выступами 51, 51, через которые проходят 3,5 рым-болта 52, 52. Каждый
рым-болт соединен установочным винтом 53 с несущей конструкцией 54, имеющей форму, показанную на
рисунках.
7, 8 и 9, а на той части рым-болта, которая выступает над верхней поверхностью выступов 51, соответственно
установлены пружина 55, шайба 56 и контргайки 57 для управления движением держателя 54. В двух
подвесных частях 58, 58 установлено несколько инструментов для крепления наконечников 59. Каждый из
указанных инструментов снабжен хвостовиком 60, который входит в одну из подвесных частей 58 и
удерживается в нужном положении установочным винтом 61. Количество инструментов для крепления
наконечников 59 соответствует количеству наконечников 62, которые необходимо закрепить в отверстиях
каждого стула 63, показанных пунктирными линиями на рис. 1.
Количество наконечников, закрепленных в стуле, как правило, составляет три или четыре, и указанные
крепежные элементы расположены на подвесных частях 58 несущей конструкции 54 таким образом, чтобы
обеспечить зазоры в отверстиях в подошве стула.
Между нижней поверхностью поперечной балки 39 и верхней поверхностью несущей балки 54 находится
пространство 64, которое поддерживается с помощью ролика или шарика 65, предпочтительно
расположенного не по центру поперечной балки, но выровненного с соединительным стержнем 45, имеющего
соответствующий диаметр и помещенного в углубления, образованные для его размещения на нижней
поверхности поперечной балки и на верхней поверхности несущей балки, благодаря чему обеспечивается
возможность адаптации несущей балки 54 7 (к любым изменениям положения кресла). Вставляя шарик,
держатель может перемещаться в нужном направлении, при этом шарик действует как универсальный
шарнир и, таким образом, адаптируется к положению кресла, на котором ведется работа: на верхней
поверхности стола 5, которая является неотъемлемой частью боковых сторон 2, имеется углубление 66 (рис.
5) соответствующей формы и глубины, а на нижней поверхности 80 стола образован выступ 67. В столе и
выступе образовано осевое вертикальное отверстие 68, в котором скользит выступ или плунжер 69, длина
которого больше длины стола и выступа.
Последний упомянутый выступ 85 для облегчения конструкции выполнен полым, а на нижней поверхности
выступа выполнен выступ 70, в котором имеется углубление для верхней части периферии ролика 71,
расположенного в пространстве между указанным выступом 90 и концом 72 двустороннего рычага 73,
установленного на шпинделе 74, который опирается на подшипники 75, выполненные на внутренней
поверхности нижней части рамы. Нижняя часть ролика 71 (95) расположена таким образом, чтобы входить в
углубление, образованное на коротком конце или рычаге 72 двустороннего рычага 73. Рычаг удерживается в
рабочем положении регулируемым грузом 76, положение которого можно регулировать любым удобным
способом на конце рычага 73.
На чертежах средства, используемые для регулировки веса 76 в вертикальном направлении, состоят из болта
77, снабженного (105) раздвоенным концом 78 и гайкой 79 на противоположном конце. Внутри раздвоенного
конца 78 вставлен рым-болт 80, имеющий резьбу для крепления двух гаек 81, 82, 10, между которыми
закреплен груз 76.
Легко понять, что при необходимости стержень болта 77 может быть установлен в вертикальном прорезном
отверстии, образованном в рычаге 73. После выполнения этих действий (пункт 11 5) вес 76 можно
регулировать как по горизонтали, так и по вертикали по мере необходимости. Рычаг 73 с утяжелителем
используется для удержания скользящей втулки 69 в рабочем положении. На верхней части 120 скользящей
опоры 69 закреплена пластина 83, которая работает в углублении 66 в столе 5. В своем нормальном
положении между нижней поверхностью пластины и дном углубления 66 имеется зазор 84, обеспечивающий
дополнительную возможность компенсации любых неровностей в положении стула во время установки
наконечников 62. Стул 63, в который должны быть вставлены наконечники 62, размещается 1 (G i J) на
пластине 83, и, благодаря углублению 66 и пространству 84, в котором пластина перемещается,
обеспечивается автоматическое опускание скользящего выступа S и пластины по мере необходимости, тем
самым равномерно распределяя давление крестовины по стулу.
На паре подходящих кронштейнов 85, 85, закрепленных на нижней части 1 рамы (конструкции), имеющих
подшипники 86, сформированные на их наружных концах, установлен поперечный вал 87. На этом валу
установлена втулка 88, имеющая пару сегментных пластин 89, 89, сформированных или закрепленных на ней
на соответствующем расстоянии друг от друга. На части периметра каждого сегмента 89 образован паз 90 для
размещения цепи или троса 91, который закреплен одним концом на штифте 92 на сегменте, а на
противоположном конце указанной цепи или троса прикреплен груз 93 соответствующего размера. К каждому
сегменту 89 с помощью шарнирного штифта 94 прикреплен стержень 95, имеющий чашу или направляющую
96, установленный на штифте 97, закрепленном на противоположном и свободном конце стержня 95. Каждый
из указанных стержней 95 расположен таким образом, чтобы работать между подвесными направляющими 98
(рис. 1), закрепленными на внутренней поверхности боковых сторон 2. На внутренней стороне каждой планки
95, закрепленной на штифте 97, который крепит чашу или направляющую к рычагу, установлен регулируемый
или иной кронштейн 99, снабженный вертикальным выступом 100, который выступает ниже нижнего края
планки 95.
Внутренняя поверхность стержня 95 имеет вертикальное углубление, образующее выступ 101. Указанный
выступ предназначен для установки в углубление в кронштейне 99 и используется для предотвращения
проворачивания кронштейна на штифте 97. Кронштейн 102 крепится с помощью установочных винтов или
иным способом к нижней части 1 рамы со стороны, противоположной той, к которой крепятся кронштейны,
несущие вал или шпиндель 87.
В верхней части кронштейна 1.02 образовано углубление 103, в каждой стороне которого закреплена полоса
104, имеющая ряд подшипников, выполненных в ней для приема укороченных концов множества роликов 105,
причем верхние части периферии указанных роликов находятся на одном уровне — или почти на одном — с
верхней поверхностью пластины 83, закрепленной на скользящем выступе 69, когда последний находится в
своем нормальном положении.
В некоторых случаях, при необходимости, может быть предусмотрено формирование опорных элементов в
боковых стенках ниши.
На чертежах показаны восемь валиков 105, однако это число может быть увеличено или уменьшено в
зависимости от обстоятельств.
По периметру ряда, скажем, четырех, роликов 105, ближайших к пластине 83 и на соответствующем
расстоянии от каждого из их концов, образовано кольцевое углубление 106, позволяющее проходить
выступам 100 на кронштейнах 99, прикрепленных к стержням 95.
Соответствующие углубления 107 также образованы на верхней поверхности пластины 83, прикрепленной к
вышеупомянутому скользящему выступу 69. Углубления 107 в пластине 83 выровнены с кольцевыми
углублениями 106 и простираются на соответствующее расстояние к центру пластины 83. Кронштейны 99,
прикрепленные к каждому концу стержней 95, предназначены для перемещения стула 63 в нужное положение
под поперечной балкой 39 и инструментами для крепления наконечников 59. Верхняя вертикальная часть
кронштейна 99 расположена таким образом, чтобы соприкасаться с одним из продольных краев стула 63, как
частично показано пунктирными линиями на рис. 10, и перемещать его в нужное положение за счет
колебательного движения сегментных частей 89.
Необходимое колебательное движение сегментным пластинам 89 передается через штифт 108,
закрепленный на выступе 109 на ступице 110 зубчатого колеса 31, установленного на коленчатом валу 19. На
штифте 108 установлен верхний конец шатуна 111, длина которого позволяет ему проходить через опору
цапфы 112, установленную в раздвоенном конце 113 рычага 114, который закреплен на поперечном валу 87,
на котором установлена втулка 88, к которой прикреплены или сформированы сегменты 89.
Шатун 111 имеет такую длину, чтобы проходить через опору цапфы 112, когда сегменты под действием грузов
93 установлены в положение, позволяющее возвратно-поступательно перемещать чаши 96 и стержни 95
внутрь.
Нижний конец шатуна 111 снабжен резьбовой частью, на которую установлены контргайки 115. Указанный
нижний конец шатуна свободно установлен в опоре цапфы 112, и сегменты воздействуют на них только тогда,
когда необходимо переместить чаши 96 и стержни в их внешнее положение с помощью сегментов 89. Грузы
93 используются для возврата стержней 95 из их внешнего положения во внутреннее.
Благодаря неплотному креплению шатуна 111 к его опоре цапфы 112 обеспечивается возможность
предотвращения ситуаций, когда стул 63 неправильно установлен и заклинивает, при этом сегменты 89
остаются неподвижными, а шатун может продолжать движение без повреждения стула или частей механизма.
Для передачи колебательного движения рычага 114 на сегменты 89, рычаг 114 соединен с одним из
сегментов посредством моста, состоящего из пары фланцев или дисков 116, 117, расположенных по обе
стороны подшипника 86 и соединенных между собой горизонтальной деталью 118, расположенной таким
образом, что между ее внутренней поверхностью и внешней поверхностью подшипника 86 имеется зазор, и
что она может свободно колебаться вокруг указанного подшипника. Фланцы или диски 116 1) и 117
соответственно крепятся установочными винтами или иным способом к рычагу 114 и одной из сегментных
пластин 89.
Благодаря тому, что две сегментные пластины 89 закреплены на втулках 88, они обе колеблются
одновременно с движением рычага 114.
К верхнему краю кронштейна 102, на котором расположены ролики 105, с помощью установочных винтов
закреплена пара вертикальных кронштейнов 119, то есть с каждой стороны кронштейна 102 закреплен
вертикальный кронштейн. К каждой из указанных вертикальных скоб 119 прикреплена кулачковая деталь 121
(рис. 2 и 10) на таком расстоянии над верхней частью горизонтальной скобы 102, чтобы чаши 96 на концах
стержней 95 могли быть перемещены в свое самое внутреннее положение.
Внутренний конец 122 каждой из неподвижных кулачковых частей (рис. 3) раздвоен для приема язычка 123
рычага срабатывания 124, который образует второй кулачок и соединен штифтом 125 со своим
соответствующим кронштейном.
Кулачок или рычаг 124 имеет форму, показанную на фиг. 2 и 10, и смещен вниз и внутрь таким образом, что
его нижний конец опирается на описанную здесь пластину 83, закрепленную на скользящем выступе 69. По
мере того, как стержни 95 и чаши 96 втягиваются внутрь, они перемещаются к рычагу управления и
поднимают его в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 10. Как только чаша 96 выйдет из-под
свободного конца рычага срабатывания 124, она автоматически упадет под действием силы тяжести на
пластину 83, то есть в свое нормальное положение, когда она будет находиться вне зоны действия указанных
чаш. При желании, хотя это и не обязательно, эти рычаги могут быть подпружинены и расположены таким
образом, чтобы их внутренние свободные концы опирались перпендикулярно на верхнюю поверхность
пластины 83. При обратном движении стержней 95 чаши 96 перемещаются вверх по изогнутой и наклонной
траектории 126 на верхнюю поверхность неподвижного кулачка 53 121, и при дальнейшем движении стержня
95 наружу чаши 96 затем падают с конца 127 неподвижной кулачковой детали и перелетают через стул,
установленный на роликах 105, на верхнюю часть кронштейна 102 и занимают положение, показанное на рис.
10.
В креслах Railwav сначала в отверстия подошвы кресел вставляются сужающиеся деревянные наконечники
62, которые затем вручную 65 устанавливаются на ролики 105 между кронштейнами 119, так что кресла
подвергаются воздействию выступов 100, образованных на кронштейнах 199 и закрепленных на внутренних
поверхностях брусков 70, и притягиваются внутрь грузами 93, действующими на сегменты 89.
Требуемое возвратно-поступательное движение передается стержням 95, выступу 39 и прикрепленному к ним
держателю 54 следующим образом: При передаче движения неподвижному шкиву 26 ремнем,
перемещаемым со свободного шкива 27 ременной вилкой 37, вращательное движение передается ведущему
валу 80 21, и это движение передается от него через зубчатые передачи 28 и 29 на промежуточный вал 20, а
оттуда через зубчатые передачи 30 и 31 на коленчатый вал 19. Благодаря тому, что шатун 111 прикреплен к
выступу 109 на ступице 110 зубчатого колеса 31, указанному шатуну придается движение вниз, и по мере
опускания контргаек 115 раздвоенный рычаг 114 и сегменты 90 89 вращаются вниз под действием грузов 93,
при этом рычаги 95, чаши 96 и стул втягиваются внутрь и под инструменты 59 для крепления обоймы,
вставленные в держатель 54.
Одновременно с движением внутрь стержней 95 и связанных с ними деталей, кривошип 47 и шатун 43
приводят в движение крестовину 49 и держатель (10 54), которые опускаются для запрессовки наконечников
62 в отверстия, предназначенные для их установки в основании стула 62.
Движение указанных частей синхронизировано таким образом, что когда инструменты для крепления обойм
105 опускаются, чаши 96 и стержни 95 начинают возвращаться и отходить от стульев до того, как указанные
инструменты для крепления коснутся верхних частей деревянных обойм, что позволяет инструментам 110
адаптироваться к любым незначительным неровностям высоты обойм в стульях и равномерно распределять
давление.
Обратное движение стержней 95 115 и чаш 96 в их исходное положение, как описано ранее, достигается за
счет контакта контргаек 115 с опорой цапфы 112, когда шатун 111 120 поднимается в результате
непрерывного вращения коленчатого вала 19. Рычаг 114, в котором установлена опора цапфы 112,
подвергается воздействию шатуна 111 только во время своего движения вверх. 125 Теперь, подробно описав
и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено для z0. 1 --- -- --- ---.
------------ ---- --- __ 6go- - --- --- -.. ----17 11 Если ! i P1 i, 238,686 должны быть выполнены, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238657.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238657&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238657A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты