Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3576
.pdf
Мне известно, что в горелке на основе паров спирта, установленной на ручном утюге, воздух, подаваемый в
горелку, проходит через корпус утюга, но никаких попыток предотвратить смешивание продуктов сгорания с
этим воздухом не предпринимается.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238702.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238702&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238702A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области режущих инструментов для токарных станков и связанные с ними разработки.
Я, Йоксрр Иипидвик Монтстрим, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Ньюингтон-авеню, 121, Хартфорд, округ Хартфорд, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки,
инженер-механик, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к
классу режущих инструментов, которые чаще всего используются в связи с токарными станками, где
инструмент удерживается неподвижно, в то время как заготовка перемещается в контакте с режущей кромкой,
и одной из целей моего изобретения, помимо прочего, является создание режущего инструмента, который
будет обладать максимальной эффективностью как в отношении скорости резания, так и в отношении
качества готовой работы; и еще одной целью изобретения является создание инструмента, который будет
требовать минимального количества шлифовальных операций для выполнения определенного объема
работы.
Ранее предлагалось изготовить токарный инструмент, имеющий преимущественно цилиндрическую форму и
спиральную канавку, как в спиральном сверле, и заточить конец этого инструмента до конической или
пирамидальной формы, так чтобы кромки между конической или пирамидальной поверхностью или
поверхностями и сторонами спиральной канавки служили режущими кромками.
Согласно данному изобретению, предлагается инструмент, включающий цилиндрический корпус или
сердечник, имеющий одно или несколько выступающих из него спиральных ребер, причем периферийная
поверхность каждого ребра образует сравнительно небольшой угол с осью инструмента, а концы ребер
отшлифованы таким образом, чтобы образовывать поверхности или плоскости, наклоненные или радиальные
к указанной оси.
Затем кромки между указанными наклонными или радиальными поверхностями и боковыми сторонами ребер
служат режущими кромками.
На прилагаемом чертеже: на рисунке 1 показан вид сверху части держателя инструмента, к которому
прикреплен мой усовершенствованный режущий инструмент, и показан способ его работы с обрабатываемой
деталью.
На рисунке 2 показан вид с торца указанного держателя инструмента, в котором закреплен мой
усовершенствованный режущий инструмент.
На рисунке 3 представлен вид сбоку указанного держателя и режущего инструмента.
На рисунке 4 представлено наглядное изображение усовершенствованного режущего инструмента,
снабженного одним режущим ребром.
На рисунке 5 представлен вид с торца того же самого.
На рисунке 6 представлен вид, аналогичный рисунку 4, но инструмент рассматривается с другой точки зрения.
Представленное здесь изобретение, проиллюстрированное и описанное, представляет собой инструмент с
поверхностью, отклоняющей стружку, такой формы и положения, что минимальное отклонение отрезанной
стружки происходит на одном краю стружки, а максимальное — на другом, и между двумя краями стружки
отклоняющее действие указанной поверхности постепенно изменяется между максимальным и минимальным
значениями. Поверхность режущего инструмента, контактирующая со стружкой, обычно называемая верхней
поверхностью, в моем инструменте имеет переменный угол заточки, или, проще говоря, переменный угол
заточки. Угол между направлением подачи инструмента и элементом поверхности, отклоняющей стружку,
представляет собой передний край этого конкретного элемента. Там, где угол заточки большой, отклонение
стружки невелико, а угол заточки клина режущей кромки острый и проникающий. При малом угле заточки
отклонение стружки велико, и это большее отклонение деформирует, растягивает и частично разрушает
материал, находящийся перед режущей кромкой или соприкасающийся с ней, ослабляя ее и тем самым
облегчая режущее или прокалывающее действие режущей кромки.
Влияние такой переменной ширины граблей наиболее заметно. Например, при резке мягкой стали я
использую угол заточки от тридцати до сорока градусов на самом внешнем конце режущей кромки, который
затем уменьшается примерно до половины или до пятнадцати или двадцати градусов на внутреннем конце
кромки. При обработке в технике такино используется широкая, толстая стружка, и при высокой скорости
вращения заготовки она скатывается назад и вниз, принимая форму штопора, а скорость вращения заготовки
должна быть действительно очень высокой, чтобы стружка приобрела цвет.
Использование обычного токарного инструмента с постоянным углом заточки, правильно подобранного по
углу заточки и форме стружки, приведет к ее посинению еще до достижения указанной выше скорости
обработки. Довольно необычная ситуация заключается в том, что я использую один и тот же инструмент для
резки чугуна и стали, и результаты меня вполне устраивают.
Благодаря усовершенствованному режущему инструменту, после формирования формы поверхности,
отклоняющей стружку, эта форма сохраняется на протяжении всего срока службы инструмента и не
изменяется при техническом обслуживании.
Мой усовершенствованный инструмент состоит из ребра или ребер, образующих рабочую поверхность,
каждое ребро имеет две поверхности, отводящие стружку, и две режущие кромки, по одной на каждом конце
каждого отдельного ребра. На сверле, состоящем из трех таких ребер, имеется шесть режущих кромок.
Когда одна из этих режущих кромок затупляется, на её место затачивается новая.
Например: многореберный режущий инструмент определенной длины содержит эффективный режущий
элемент длиной, равной числу ребер, умноженному на длину инструмента, плюс дополнительные длины
ребер, обусловленные их спиральной формой. Поскольку за весь срок службы эта деталь подвергается
тысяче правок, она прослужит долгие годы, что обеспечит значительную экономию инструментальной стали.
Мой усовершенствованный инструмент также имеет такую форму и такое положение относительно заготовки,
что стружка отклоняется и направляется вниз и назад относительно направления подачи, не скапливаясь в
закрученную массу сверху и не запутывая инструмент и заготовку.
На прилагаемых чертежах цифрой 7 обозначен держатель инструмента, имеющий хвостовик 8 для крепления
держателя, как в инструментальной стойке, при этом предусмотрено гнездо 9 для фиксации инструмента. В
гнезде 9 вырезается паз 10 в отверстии 11, образованном в держателе 7, и ввинчивается винт 12, который
сжимает гнездо 9, удерживая инструмент внутри.
Усовершенствованный режущий инструмент состоит из корпуса 13, образующего сердцевину инструмента, от
которого отходят ребра 14. Каждое из этих ребер ограничено двумя поверхностями 16-17, отклоняющими
стружку, спиральной или винтовой формы, и двумя режущими кромками: одна 22 расположена на одной
поверхности 17 на одном конце 15 каждого ребра, а другая 25 5 — на другой поверхности 16 на другом конце
26 ребра.
Вследствие спиральной формы поверхностей, отклоняющих стружку, самый внешний элемент 24 этой
поверхности имеет наибольший угол заточки, и в этом месте режущая кромка острая, а самый внутренний
элемент 23 имеет наименьший угол заточки, и в этом месте режущая кромка пропорционально менее острая,
а между самым внешним и самым внутренним элементами поверхности, а также по всей поверхности,
отклоняющей стружку, угол заточки изменяется и постепенно увеличивается, переходя от одной величины к
другой.
Инструмент и заготовка на рисунке 1 расположены приблизительно рядом друг с другом, а оси инструмента,
заготовки и режущей кромки лежат приблизительно в одной плоскости. В этом положении различные
элементы инструмента выполняют соответствующую работу.
Ситуация такова, что в то время как более острая, более хрупкая, более слабая и менее поддерживаемая
часть 18 (см. рисунки 1, 2 и 6) инструмента, обладающая также меньшей теплопроводностью,
взаимодействует с частью 20 заготовки, которая проходит с меньшей скоростью, внутренняя часть 19
инструмента, которая менее острая, более массивная, лучше поддерживается, имеет большую плотность и
лучше приспособлена для более твердой и быстрой резки, взаимодействует с той частью заготовки 21,
которая проходит с наибольшей скоростью. Обязанность и способность её выполнять уравновешиваются на
передовой. Внешняя и наиболее острая часть режущей кромки обеспечивает гладкую поверхность
обрабатываемой детали.
Ширину и толщину стружки, а также действие поверхности, отклоняющей стружку, можно выгодно изменять,
иногда поворачивая инструмент в сторону, отклоняющуюся от параллельности заготовки, но в большинстве
обычных условий относительное положение инструмента и заготовки, показанное здесь, в основном
обеспечит удовлетворительные результаты.
На рисунке 1 видно, что торцевая или зазорная поверхность каждого из ребер отшлифована под углом 27,
чтобы при заточке одной режущей кромки прилегающий к ней выступ не соприкасался с шлифовальным
кругом. Угол этой фаски предпочтительно составляет около двадцати пяти градусов на показанном
инструменте, а канавки между ребрами имеют такую форму, что режущая кромка становится прямой и
радиальной, направленной приблизительно к оси инструмента, и образует плоскую стружку, которую легче
всего резать, отклонять и деформировать.
Спиральные участки инструмента могут иметь изменяющийся шаг или возрастающую или убывающую крутку.
В таком случае поверхности, подверженные стружкообразованию, будут иметь разный угол заточки на
противоположных концах инструмента, и выбор между ними желателен при обработке разных металлов или
при наличии различных характеристик у одного и того же металла.
Аналогичное преимущество может быть получено, если использовать инструмент, но с одним спиральным
ребром, имеющим свой особый, но постоянный шаг, и другим ребром с другим, но также постоянным шагом. В
этом случае концы инструмента будут похожи друг на друга, но каждый конец будет иметь режущие кромки,
отличающиеся друг от друга по углу наклона.
Многочисленные комбинации таких характеристик могут быть получены путем сочетания поверхностей,
отклоняющих стружку, спиральной формы и различных выводов, как постоянных, так и переменных.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Токарный инструмент, включающий цилиндрический корпус или сердечник с одним
или несколькими спиральными ребрами, выступающими из него, причем периферийная поверхность каждого
ребра образует сравнительно небольшой угол с осью инструмента, а концы ребер отшлифованы таким
образом, чтобы образовывать изогнутые или плоские поверхности или плоскости, наклоненные или
радиальные к указанной оси, обеспечивая режущие кромки в точке пересечения указанных изогнутых или
плоских поверхностей с боковыми сторонами ребер, служащими поверхностями для отклонения стружки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238703.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238703&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238703A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся зубошлифовальных станков.
Мы, компания THE CHURCHILL MACHINE TOOL COMA LIMITED, должным образом зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, расположенная в Бродхите, недалеко от Манчестера, и
ИЭЙАРРИ ХЕЙЛЗ АСБРИДЖС, британский подданный, проживающий в Клермонте, Уошвей-роуд,
Эштон-он-Мерси, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к станкам для шлифовки зубьев зубчатых колес.
Ранее было предложено установить на шпинделе, несущем обрабатываемый круг, главный шлифовальный
круг того же размера, взаимодействующий с неподвижной зубчатой рейкой, так что при
возвратно-поступательном движении шпинделя под прямым углом к самому себе зуб шлифовального круга,
контактирующий с плоской стороной или поверхностью шлифовального круга, будет вращаться относительно
этой поверхности.
При работе с колесами сравнительно небольшого размера трудно добиться необходимой точности формы
зубьев указанным методом.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности устранения недостатков указанного
метода простым и удобным способом, а также достижение высокой скорости действия.
Изобретение включает в себя использование соосно с заготовкой главного колеса (или сегмента) значительно
большего диаметра, чем заготовка, и обеспечение средств, посредством которых зубчатой рейке, с которой
взаимодействует главное колесо (или сегмент), передается соответствующее возвратно-поступательное
движение.
В одном из вариантов применения изобретения к станку, предназначенному для работы с зубьями
шлифовального круга, конфигурация которых формируется из базовой окружности зубьев, шлифовальный
круг с верхней плоской рабочей поверхностью установлен на верхнем конце вертикального шпинделя, а
рядом с кругом расположена вертикальная направляющая, по которой может перемещаться
возвратно-поступательное движение ползуна с горизонтальным рабочим шпинделем. Таким образом, ось
последнего перемещается перпендикулярно рабочей поверхности шлифовального круга. Перемещение
ползунка может быть удобно осуществлено с помощью кривошипа и шатуна.
На одном конце рабочего шпинделя установлено обрабатываемое колесо, а на другом конце расположено
эталонное колесо или сегмент, диаметр которого, скажем, вдвое превышает диаметр обрабатываемой
детали. Главное колесо приводится в движение скользящей зубчатой рейкой. Необходимо придать зубчатой
рейке движение, противоположное движению направляющей, несущей рабочий шпиндель, а величина
движения зависит от относительного диаметра главного колеса. Если размер заготовки вдвое превышает ее
размер, то перемещение рейки будет равно по величине и противоположно по направлению перемещению
направляющей, на которой находится заготовка. Движение зубчатой рейки обеспечивается за счет смещения,
при этом на салазках расположена зубчатая рейка, которая входит в зацепление с одной стороной шестерни,
установленной на раме станка. На противоположной стороне шестерни расположена еще одна зубчатая
рейка на направляющей, несущая рейку, которая входит в зацепление с главным колесом.
При каждом возвратно-поступательном движении ползуна с рабочим шпинделем происходит движение в
противоположном направлении по отношению к зубчатой рейке, зацепляющейся с главным шлифовальным
кругом, и, следовательно, суммарное прямолинейное и вращательное движение заготовки относительно
шлифовального круга обеспечивает необходимую конфигурацию поверхности зуба.
При необходимости шпиндель с шлифовальным кругом может совершать возвратно-поступательное
движение под прямым углом к самому себе, чтобы распределить износ по рабочей части шлифовального
круга.
Для целей индексации, то есть для перемещения последовательных зубьев под воздействием
шлифовального круга, может использоваться любой подходящий механизм. Обычно описанный выше
шпиндель разделён на две части: одна часть несёт заготовку, другая — ведущее колесо или сегмент, и эти
две части периодически соединяются и разъединяются посредством механизма индексации.
Благодаря данному изобретению требуемая конфигурация зубьев колеса может быть легко и точно
воспроизведена на колесах малого диаметра, а задействованный механизм, имеющий простую и надежную
конструкцию, способен приводиться в действие с высокой скоростью.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся шлифовальных машин G-ear.
Мы, компания THE CHURCHILL MACHINE TOOL COMPANY LIMITED, должным образом зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, расположенная в Бродхите, недалеко от Манчестера, и
компания HAERY HALES ASBE. IDGB, британский подданный, расположенная в Клермонте, Уошвей-роуд,
Эштон-он-Мерси, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
станкам для шлифовки зубьев зубчатых колес.
Ранее было предложено установить на шпинделе, несущем обрабатываемый круг, главный шлифовальный
круг того же размера, взаимодействующий с неподвижной зубчатой рейкой, так что при
возвратно-поступательном движении шпинделя под прямым углом к самому себе зуб шлифовального круга,
контактирующий с плоской стороной или поверхностью шлифовального круга, будет вращаться относительно
этой поверхности.
При работе с колесами сравнительно небольшого размера трудно добиться необходимой точности формы
зубьев указанным методом.
В станках для нарезки колес также предлагалось использовать пару противоположно расположенных
подвижных направляющих, одна из которых несет заготовку, а другая — зубчатую рейку, которая входит в
зацепление с главным колесом на рабочем шпинделе, причем это колесо имеет больший диаметр, чем
заготовка, а две направляющие соединены и приводятся в действие кривошипами.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного шлифовального станка простой и
прочной конструкции, позволяющего легко достигать необходимой точности и высокой скорости обработки.
Изобретение включает в себя комбинацию пары направляющих, одна из которых приводится в движение
кривошипом и перемещает заготовку и ведущее колесо или сегмент, диаметр которого вдвое превышает
диаметр заготовки, зубчатой рейки на другой направляющей, взаимодействующей с ведущим колесом или
сегментом, и зубчатой рейки на каждой направляющей, взаимодействующей с промежуточной шестерней для
передачи движения от направляющей, приводимой в движение кривошипом, к другой направляющей.
На прилагаемом листе пояснительных чертежей: Рисунок 1 — вид сбоку, схематически иллюстрирующий
шлифовальный станок с зубчатым колесом, изготовленный в соответствии с данным изобретением.
Рисунок 2 представляет собой увеличенное изображение части указанной машины.
При применении изобретения к станку, показанному на рисунке, для обработки зубьев шлифовального круга,
конфигурация которого формируется из базовой окружности зубьев, шлифовальный круг a с верхней плоской
рабочей поверхностью установлен на верхнем конце вертикального шпинделя b, а рядом с кругом
расположена вертикальная направляющая c, по которой может перемещаться возвратно-поступательное
движение ползуна d, несущего горизонтальный рабочий шпиндель e. Таким образом, ось последнего
перемещается под прямым углом к рабочей поверхности шлифовального круга. Возвратно-поступательное
движение ползунка d осуществляется с помощью кривошипа f и шатуна g.
На одном конце рабочего шпинделя установлено обрабатываемое колесо h, а на другом конце расположено
мастер-колесо i или сегмент, диаметр которого вдвое превышает диаметр обрабатываемой детали. Главное
колесо входит в зацепление со скользящей рейкой j. Необходимо придать зубчатой рейке движение, равное
по величине и противоположное по направлению движению направляющей, на которой перемещается
заготовка. Движение зубчатой рейки j осуществляется за счет направляющей d путем установки на
направляющей зубчатой рейки 79, которая входит в зацепление с одной стороной шестерни I, установленной
на раме станка. На противоположной стороне шестерни расположена еще одна зубчатая рейка m на
направляющей n, несущая зубчатую рейку j, которая входит в зацепление с главным колесом.
При каждом возвратно-поступательном движении ползуна d, несущего рабочий шпиндель, зубчатой рейке j,
зацепляющейся с главным шлифовальным кругом, передается противоположное движение, и,
следовательно, комбинированное прямолинейное и вращательное движение заготовки относительно
шлифовального круга обеспечивает необходимую конфигурацию поверхности зуба.
При необходимости шпиндель с шлифовальным кругом может совершать возвратно-поступательное
движение под прямым углом к самому себе, чтобы распределить износ по рабочей части шлифовального
круга, как это делалось в предыдущих машинах подобного типа. Для целей индексации, то есть для
перемещения последовательных зубьев под действием шлифовального круга, может использоваться любой
подходящий механизм. Обычно описанный выше шпиндель разделён на две части: одна часть несёт
заготовку, другая — ведущее колесо или сегмент, и эти две части периодически соединяются и
разъединяются посредством механизма индексации.
Благодаря данному изобретению требуемая конфигурация зубьев колеса может быть легко и точно
воспроизведена на колесах малого диаметра, а задействованный механизм, имеющий простую и надежную
конструкцию, способен приводиться в действие с высокой скоростью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. В шлифовальных станках для зубчатых передач используется комбинация пары
направляющих, одна из которых приводится в движение кривошипом и перемещает заготовку и главный
шлифовальный круг или сегмент, диаметр которого вдвое превышает диаметр заготовки, зубчатой рейки на
другой направляющей, взаимодействующей с главным шлифовальным кругом или сегментом, и зубчатой
рейки на каждой направляющей, взаимодействующей с промежуточной шестерней для передачи движения от
направляющих, приводимых в движение кривошипом, к другой направляющей, в основном, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238704.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238704&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238704A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 26, 1924. № 20,197/24. 238,704 Завершено. Август. 27, 1925.
1
-. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство новых стабильных диазосоединений.
Я, Оливер Янг Имрей, британский субподрядчик, 30, Саутгемптонские здания, Лондон, У.К. 2, настоящим
заявляю о характере данного изобретения (как это принято считать). ПРИМЕР 1.
Мне из-за границы Общество химической промышленности Базеля (Швейцария), в частности, 220 частей
фенилового эфира, диазотированного 600 частями соляной кислоты, 800 частями ледяной воды и 160
частями (т.е.
Подробно описать и установить (примерно в два раза больше теоретического количества) содержащегося в
следующем растворе нитрита натрия. 434 части тримента: - натриевая соль
нафталина-1:3:6-триметиламмония затем добавляют, а затем перемешивают до полного растворения.
Данное изобретение относится к процессу производства новых стабильных диазокомплексов.
фунты, адаптированные для производства Szo- Желтый раствор, полученный таким образом, фильтруется от
незначительных примесей и испаряется в вакууме, предпочтительно при температуре 60°C. В соответствии со
спецификациями № 211,223, полученный раствор отфильтровывается от волокон и испаряется в вакууме,
предпочтительно при температуре 60°C.
202,984 Использование диазотированного унсильфона при температуре не выше 50 °C.
Полученные ариловые и аралкиловые эфиры орто-аминофенолов были рекомендованы для производства
красителей на волокне. Таким образом, получается желтый порошок, обладающий свойствами, указанными в
предыдущем абзаце.
Однако известно, что несульфонированный ариловый и аралкиловый эфиры орто-бензилового эфира
4-хлор-2-амино-1-аминофенолов диазотируются с помощью дифторфенола вместо соответствующего
фенола. Производство правильного фенилового эфира.
соответствующие диазосоединения согласно спецификациям № 7820 от 1909 г. и ПРИМЕРУ 2.
11,929 Метод 1909 года приводит к образованию диазорастворов, содержащих 55 частей фенилового эфира
соединения 4, в котором присутствует значительный избыток кислоты. Хлор-2-амино-1-фенол диазотируется.
Такие растворы непригодны для практического применения, описанного в приведенном выше примере. Для
точного производства быстрорастворимых красителей на отфильтрованном диазорастворе добавляют
волокна. 41.5 части динатриевой соли нафталина. Согласно настоящему изобретению,
тален-2:7-дисульфоновая кислота. Продукт 75, полученный путем сочетания двух молекулярных соотношений
диазосоединения, может быть выделен путем испарения или осаждения и может быть доставлен на рынок в
твердой форме путем воздействия на дисульфоновую кислоту, диазотированную несульфонированную
арильную или аралкильную группу и отфильтрован через некоторое время. Этот новый 80-эфир
орто-аминофенола, растворимый только в дифторароматической сульфоновой кислоте, например, моно- или
полисульфоновой кислоте, смешивают с 40 частями воды, моно- или полисульфоновой кислотой и 120
частями тринатриевой соли нафталина.
В результате реакции образуются новые продукты, представляющие собой нафталин-1,3,6-трисульфоновую
кислоту, зерна или целые частицы которой имеют более или менее желтый цвет. Смесь перемешивают до тех
пор, пока образец не растворится в порошке, который мгновенно соединяется с другими веществами и легко и
полностью растворяется в воде.
Эта масса имеет значительную ценность в производстве. Затем ее сушат в вакууме. Красители на волокне и
пигменты. Соединение с двумя молекулярными соотношениями [Prif диазосоединения с одним молекулярным
соотношением. нафталендисульфоновой кислоты также может быть высушено и тщательно смешано со 120
частями тринатриевой соли нафталин-1:3:6-трисульфоновой кислоты. Таким образом, получается желтый
порошок, легко растворимый в воде.
Пример 3.
270 Части гидрохлорида бензилового эфира 4-хлор-2-амино-1-фенола, суспендированные в 3000 частях
ледяной воды, диазотируют с помощью 75 частей нитрита натрия и 150 частей соляной кислоты. К
полученному прозрачному раствору добавляют 332 части динатриевой соли нафталин-2:7-дисульфоновой
кислоты, а полученный таким образом продукт, который через некоторое время отделяется, фильтруют и
сушат. Образует желтый порошок, довольно легко растворимый в воде.
Экзилл 4.
- 220: части фенилового эфира 4-хлор-2-амино-1-фенола диазотируют, как описано выше, и 225 частей
натриевой соли 3-нитробензол-1-сульфоновой кислоты добавляют к отфильтрованному раствору
диазосоединения. Полученный продукт, который сразу же отделяется, фильтруется и высушивается.
Образует желтый порошок, плохо растворимый в воде, но легче растворимый в горячей воде.
Аналогичные продукты получаются, если вместо фенилового эфира 46-хлораминофенола использовать его
хлорфениловые, крезиловые, хлоркрезиловые, нафталиновые эфиры или подобные им. Указанные
нафталиновые эфиры могут быть получены путем действия 1:4-дихлор-2-нитробензола на натриевую соль
нафтола и восстановления полученного таким образом продукта.
Растворимость малорастворимых продуктов может быть повышена добавлением трисульфоновых или более
высоких сульфоновых кислот нафталина, как описано в Примере 2. 45 Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты