Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3581
.pdf
4, Еще одной целью изобретения является создание штамповочного станка, специально предназначенного
для пробивки за одну операцию радиальных отверстий во фланце штампованной детали колесной базы, а
также отверстий в боковом фланце указанной штампованной детали. Еще одной целью изобретения является
создание усовершенствованного и более эффективного штамповочного станка.
Дальнейшие объекты, а также объекты, связанные с экономией производства и деталями конструкции,
безусловно, появятся в последующем подробном описании.
В одном из случаев цели изобретения достигаются с помощью устройств и средств, описанных в следующем
описании. Изобретение четко определено и указано в прилагаемых пунктах формулы изобретения. На
прилагаемом чертеже, являющемся частью настоящего описания, показана конструкция, представляющая
собой один из предпочтительных вариантов осуществления изобретения, на котором: Рисунок I представляет
собой вид сверху машины, воплощающей изобретение.
Рис. II представляет собой поперечный разрез, выполненный практически по линии II-II на рис. I.
На фиг. III представлен поперечный разрез, выполненный практически по линии III-III на фиг. I, на котором
шестерни, элементы сцепления и тормоза, установленные на приводном валу, обозначены сплошными
линиями.
На рис. IV представлен вид с торца верхней части машины, показанной на рис. I.
На рис. V представлен фрагментарный вид, демонстрирующий средства для приведения в действие
горизонтально расположенных пуансонов.
Рис. VI представляет собой детальный поперечный разрез, выполненный по линии VI-VI на рис. V и рис. VII
представляет собой детальный поперечный разрез, выполненный по линии VII-VIIL на рис. III. 85 Аналогичные
числовые обозначения указывают на схожие детали на всех изображениях, а разрезы выполняются в
направлении маленьких стрелок на концах линий разреза. 90 Изобретение относится к штамповочному
станку, в котором множество пуансонов приводятся в действие общим приводным механизмом и
перемещаются в разных направлениях. ЗАЯВКА НА ПАТЕНТ. Дата подачи заявки: 17.01.1924. Нет, 5414/25.
Завершено: август. 27, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования в штамповочных станках.
238,791 фазирование позволяет пуансонам проходить через металл в разные моменты времени, что снижает
энергопотребление станка. Изобретение также включает в себя привод в действие ряда радиальных
пуансонов, движущихся в разных фазах, с помощью ведомого вала. Согласно одному из практических
вариантов осуществления изобретения, такие радиальные пуансоны могут приводиться в действие
эксцентриком на валу и соответствующими соединениями с пуансонами. Еще одна особенность изобретения
заключается в использовании правой и левой опор для поддержки аналогичных, но противоположно
направленных заготовок, каждая из которых имеет группу или набор пуансонов, взаимодействующих друг с
другом, приводимых в движение от общего источника энергии, но управляемых независимо.
Это особенно желательно в случаях, когда штамповочный станок работает с штампованными деталями,
такими как правая и левая колесные арки кузова автомобиля.
Характеристики опор для заготовки определяются выполняемой обработкой, но для колесных арок
предпочтительно использовать опору с изогнутым верхним выступом, на котором размещаются штампы.
Изобретение также предусматривает обеспечение соединений с одним из 30) возвратно-поступательных
пуансонов, которые приводят в движение пуансон или пуансоны в направлении, перпендикулярном
траектории первого пуансона.
При изготовлении кузовов автомобилей в конструкцию тента иногда могут входить колесные арки, которые
могут быть прикреплены к панели тента болтами или заклепками.
В одном из вариантов корпуса колеса изогнутый краевой фланец имеет ряд отверстий, а также имеется пара
отверстий в другой части корпуса колеса, расположенных вдоль линий, практически перпендикулярных
плоскости, содержащей ось первых отверстий. Представленная здесь машина специально разработана для
пробивания всех этих отверстий за одну операцию, при этом максимально снижая потребляемую мощность.
Однако очевидно, что изобретение, воплощенное в этой машине, способно на множество других применений
и не ограничивается данной конкретной конструкцией.
Данная машина состоит из стола. 10, 5,5 Рис. III, который может поддерживаться соответствующей рамой 11 и
который несет вертикальный элемент рамы 43, образующий опору для заготовки, и в который могут быть
скользящими установлены держатели пуансонов.
В данном случае вертикальный элемент рамы снабжен нижним, выступающим вбок выступом 45 и верхним,
более узким, выступающим вбок выступом 50.
Эти выступы изогнуты в соответствии с формой детали 66, в данном случае, с верхним и нижним фланцами
колесного кожуха А.
На нижнем выступе может быть сформировано сиденье 46, на которое установлен калибровочный штифт 47.
Это обеспечивает очень удобное и эффективное позиционирование нижнего края колесной арки под углом 70
градусов на опоре для заготовки. На верхнем выступе 50 мы устанавливаем матрицы 51, с которыми
взаимодействуют пуансоны. На вертикальной раме 43, примыкающей к одному из концов 7, выступы 55 и 50
могут образовывать опорную поверхность 78, к которой прилегает фланец кожуха колеса.
Пуансоны 54, которые взаимодействуют с матрицами 51 для перфорации верхнего фланца 8tX, Ai, корпуса
колеса, A, установлены взаимозаменяемо относительно вертикальной рамы, элемента 43. Это можно вполне
успешно осуществить, предусмотрев направляющие 48 в вертикальной раме 8,5, 43, в которой попеременно
установлены держатели пуансонов 49.
Держатели пуансонов 49 могут удерживаться в направляющих с помощью съемных крышек 52, закрывающих
открытые стороны направляющих. В данном случае пуансоны расположены радиально, поэтому
направляющие сформированы вдоль линий, исходящих из общего центра. Направляющие 48 сформированы
на одной стороне или 9,5 грани вертикального элемента рамы, а выступы, образующие опору для работы,
выступают с противоположной стороны или грани вертикального элемента рамы. Для того чтобы выровнять
пуансоны 54 со 100 матрицами 51, каждый держатель пуансона снабжен головкой 53, которая выступает за
верхний выступ 50. Пуансон 54 может быть установлен в каждом держателе пуансона в соответствии с
соответствующими матрицами 51. Для удержания пуансона 54 в головке 53 можно использовать любое
подходящее средство (105), например, ключ 55.
Для того чтобы пуансоны могли работать в разных фазах, последовательно входя в металл 11(I), мы
обнаружили, что простой и эффективный способ приведения пуансонов в действие состоит в соединении
держателей пуансонов с приводным валом, так что вращение вала 11 5 последовательно приводит к
возвратно-поступательному движению держателя пуансона. В данной конкретной машине предусмотрен
приводной вал 26, который может быть установлен с одной стороны в подшипнике 97, а с другой — в выступе
44 вертикальной рамы 120, элементе 43. Этот приводной вал имеет эксцентрик 63, на котором свободно
закреплена муфта 61.
Нижний конец каждого держателя пуансона.
49, прикреплен к этому ошейнику. Один из удобных способов достижения этой цели — шарнирное соединение
одного конца звена 56 с нижним концом держателя пуансона, а другого конца звена — между фланцами 59 и
60 на воротнике 61. 130 238,791 Было установлено, что установка вертикального элемента рамы 43 на каждом
конце стола 10 является очень эффективным и удобным решением. Эти вертикальные элементы каркаса
одинаковы, за исключением того, что выступы 45 и 50 выполнены таким образом, чтобы образовывать правую
и левую опорные конструкции.
То есть, если обратиться к рис. I, выступы опоры для заготовки с правой стороны 0 на рисунке выполнены
таким образом, чтобы вмещать только правый колесный кожух, а противоположная опора для заготовки
выполнена таким образом, чтобы вмещать только левый колесный кожух. В остальном две вертикальные
рамы идентичны. Группа перфораторов, взаимодействующих с каждой опорной конструкцией, приводится в
действие от общего источника энергии, но предпочтительно предусмотреть их независимое управление. В
данном случае это достигается за счет предоставления отдельного приводного вала 26 для каждой группы
пуансонов. Каждый из этих приводных валов может быть оснащен пружинным тормозом 28, который
воздействует на вал, останавливая его вращение при отключении питания. Способ привода отдельных валов
не имеет существенного значения для изобретения, но мы продемонстрировали очень компактный и
эффективный электропривод. Это включает в себя двигатель 12, установленный на столе 10 и приводящий в
движение центральный вал 20 через зубчатую передачу, включающую шестерни 13, 17, 18 и 19.
Шестерни 17 и 18 могут быть установлены на промежуточном валу 16, закрепленном в соответствующих
подшипниках 14 и 15. Центральный приводной вал 20 расположен на одной линии с валами 26 и между ними,
и может быть установлен в соответствующих подшипниках 21 и 22. Этот центральный приводной вал
вращается непрерывно, пока работает двигатель 12, и для привода валов 26 независимо по желанию
оператора предусмотрены независимо управляемые муфтовые соединения между центральным приводным
валом 20 и отдельными приводными валами 26. Одна из весьма удачных муфт включает в себя муфтовый
диск 23, установленный на конце вала 20 и несущий пару выступающих вбок муфтовых штифтов 24. На
соседнем конце вала 26 установлен элемент сцепления 25, имеющий паз 32 на одном из своих краев, в
который вставлена защелка 29, скользящая параллельно оси вала.
Пружина 33, сжатая между одним концом защелки и фиксирующей пластиной 34, обычно прижимает защелку
к диску сцепления 23 на центральном приводном валу 60) 20. Защелка имеет выступающую часть 30, которая
входит в зацепление с одним из штифтов сцепления 24, приводя в движение элемент сцепления 25. Для того
чтобы вывести защелку из зацепления со штифтом сцепления, защелка снабжена радиально выступающей
частью со скошенным наконечником 31, который входит в зацепление с наконечником собачки 35,
закрепленной на кронштейне 37. Пружина 38 обычно удерживает собачку в положении, позволяющем
зацепить защелку, но собачка может быть отведена назад против натяжения пружины 38 благодаря звену 39,
соединяющему конец собачки с рычагом 40, который обозначен цифрой 41 и имеет ножную педаль 42. 75
Корпус колеса А имеет боковой фланец А3 (см. рис. VI), в котором должны быть сформированы два
отверстия. Этот фланец расположен практически перпендикулярно изогнутому фланцу А1, в котором
отверстия сформированы радиальными пуансонами.
При проектировании этой конкретной машины ставилась задача сформировать все эти отверстия за одну
операцию. Это достигается путем установки группы пуансонов для формирования отверстий в боковой полке
А3 и соединения ее с одним из радиальных зажимных держателей таким образом, чтобы движение
передавалось от последнего к первому.
В данном случае это достигается путем установки на поверхность 78 опоры заготовки штампов 77, с которыми
взаимодействуют пуансоны 76. На направляющем блоке 71, расположенном на вертикальной раме 43,
находится держатель пуансона 70, скользяще установленный внутри него 95. Держатель пуансона имеет
головку 73, которая выступает за поверхность 78 опоры заготовки. Для обеспечения надлежащего
направления пуансонов и их защиты от бокового давления головка 73 снабжена направляющими блоками 74,
которые входят в углубления 75 направляющего блока 71 и удерживают пуансоны 76 в одной линии с
матрицами 77. Я предложил простое средство для возвратно-поступательного движения держателя пуансона
70, включающего в себя направляющую 67, которая скользит в направляющей 79. Верхний конец
направляющей планки имеет зажимы 65 и 66, которые входят в зацепление над и под головкой 53 из 110
прилегающего держателя пуансона 49, так что направляющая планка 67 совершает
возвратно-поступательное движение вместе с держателем пуансона. Для возвратно-поступательного
движения держателя пуансона 70 нижний конец направляющей планки 67 соединен с звеном 68, 115,
противоположный конец которого соединен с задним концом держателя 70.
В результате движение направляющей планки 67 вверх и вниз вызывает поперечное перемещение держателя
пуансона 70. Это происходит потому, что направляющая 67 имеет такую конструкцию, что совершает
прямолинейное движение при возвратно-поступательном перемещении относительно держателя пуансона
49. Держатель пуансона 70 направляется таким образом, что его движение ограничено прямой линией 12,5.
Поскольку конец направляющей рейки соединен с концом держателя пуансона 70 посредством звена -68,
движение направляющей рейки 67 должно вызывать движение держателя пуансона 70, чтобы удерживать 130
t 1 i i -- 4..-, e s s 1it 1A-- ---M- - m. ---. _- ---....... __.,..,., = - I.
одинаковое расстояние между концами таких частей.
Принцип работы этой сепарационной машины должен быть очень легко понятен из приведенного выше
описания. При вращении приводного вала 26 соединения между втулкой 61 на эксцентрике 63 и
соответствующими держателями пуансонов 49 заставляют последние последовательно совершать
возвратно-поступательное движение. То есть эти держатели пуансонов работают в разных фазах, и ни один
из них одновременно не находится на верхнем пределе своего хода. В результате ни один из этих пуансонов
не входит в металл одновременно, и, следовательно, потребление энергии станком остается низким. Это
позволяет создать очень эффективную машину. В данном случае, корпус колеса А, устанавливается на
соответствующую опору для заготовки таким образом, что фланец А1 опирается на верхний выступ 50, а
фланец А2 — на нижний выступ 46. Вращаясь на валу 26, пуансоны 54 впоследствии входят в металл и
взаимодействуют с матрицами 51, образуя отверстия во фланце Al. Одновременно держатель пуансона 70
совершает возвратно-поступательное движение через свои соединения с одним из радиальных держателей
пуансона 49, образуя отверстия во боковом фланце A3.
Двигатель 12 должен работать непрерывно, а муфты управляются и приводятся в действие ножными
рычагами для привода одной или другой группы пуансонов, взаимодействующих с правой и левой опорами
заготовки.
Муфта имеет такую конструкцию, что она срабатывает только в одной точке за каждый оборот конца вала,
поэтому вал 26 всегда останавливается в одной и той же точке своего вращения, что позволяет снять
заготовку с опоры. Пружинный тормоз 28 помогает в этом, останавливая вал, как только сцепление
отпускается.
Мне известно, что конкретный вариант осуществления изобретения, раскрытый в данной заявке, может
значительно изменяться без отклонения от сущности изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238792.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238792&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238792A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Номер заявки Дата. 2 марта 1925 года. № 5659/25. 23897 Завершено: август. 27, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сушильного оборудования для зданий, и для других целей.
Я, Джеймс Леонард Росс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бломфилд Роуд, 10, Мейда
Вейл,
Лондон, У. 9, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к оборудованию для сушки зданий, в частности, новопостроенных зданий,
которое представляет собой устройство, в котором воздух забирается из атмосферы в камеру, находящуюся в
непосредственном сообщении с рядом вертикальных труб, расположенных над ней вокруг топливного отсека
и либо заканчивающихся во второй камере, из которой нагретый воздух выводится непосредственно в
помещение или другое пространство здания, подлежащее сушке, либо открывающихся непосредственно
внутрь указанного помещения или здания; при этом предусмотрен дымоход для отвода продуктов сгорания из
указанного помещения или здания. Данное устройство также относится к тому типу, в котором одна или
несколько отводных труб, насаживаемых на патрубки, могут быть направлены к любой необходимой точке или
точкам для подачи нагретого воздуха.
Целью изобретения является обеспечение возможности использования такого аппарата для сушки
помещений или других мест, где находятся материалы, которые могут быть повреждены теплом, обычно
излучаемым аппаратом. Соответственно, сушильный аппарат указанного типа снабжен над верхними концами
воздушных трубок с обеих сторон коллекторами, в которые эти трубки подают нагретый воздух, и
сконструирован таким образом, чтобы принимать одну или несколько ответвленных воздушных трубок,
предназначенных для отсоединяемого соединения с управляемыми клапанами патрубками и для вывода в
любом необходимом направлении от сушильного аппарата в одно или несколько удаленных помещений или
других мест, подлежащих сушке.
[Цена 1/-] Каждый коллектор может быть отсоединён от верхней части сушильного аппарата и имеет один или
несколько патрубков, каждый из которых управляется дроссельным клапаном или его эквивалентом, к
которым патрубок 50 или патрубки могут быть подсоединены ответвления труб с помощью изгиба или изгибов
или иным подходящим способом.
В связи с впускным патрубком для подачи нагреваемого воздуха или с нижней или приемной камерой для него
может быть установлен, при желании или необходимости, вентилятор для обеспечения циркуляции
нагреваемого в аппарате воздуха через указанные ответвления, причем такой вентилятор может приводиться
в движение электрическим или иным соответствующим образом.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемых чертежей, на которых фиг. 1 представляет собой
перспективный вид 65 аппарата, а фиг. 2 — вид сверху. В рассматриваемом типе сушильного аппарата
нагреваемый воздух подается, предпочтительно из точки вне 70 здания, через трубу 1 в нижнюю камеру 2, из
которой пружинные воздушные трубки 3 расположены вертикально по краю камеры 2 и окружают камеру
сгорания, предназначенную для заполнения 75 топливом, таким как кокс, и которая закрыта крышкой 4, из
которой дымоход или дымовая труба 5 отводит продукты сгорания в место, подходящее для их утилизации.
80 Верхние концы воздушных трубок 3 заканчиваются двумя камерами 6, 6 (или, возможно, одной камерой
полой прямоугольной формы), верхние части которых открыты, чтобы позволить нагретому воздуху выходить
в помещение или другое пространство для осушения.
Некоторое количество тепла передается излучением от горящего топлива, заключенного внутри воздушных
трубок 3, в дополнение к теплу, передаваемому воздухом, выходящим из трубок 3, и в некоторых случаях это
излучаемое тепло может привести к повреждению деревянных изделий, например, вблизи сушильного
аппарата. В некоторых случаях размещение сушильного аппарата в помещении, на стене или в пространстве,
подлежащем сушке, или рядом с ними может быть нецелесообразным из-за его размеров или веса, а также по
другим причинам.
Поэтому для расширения сферы применения аппарата предусмотрены средства, позволяющие отводить
нагретый воздух от аппарата в любом желаемом направлении.
С этой целью сверху камер 6, 6 прикреплены болтами или иным способом два коллектора 7, 7, дно которых
открыто или имеет отверстия, позволяющие нагретому воздуху, поднимающемуся из воздушных трубок 3,
поступать в эти коллекторы, каждый из которых, как показано на иллюстрации, имеет два патрубка 8, 8, на
которые могут быть установлены отводы, такие как 9, и от которых нагретый воздух может отводиться по
трубам 10, соответствующим образом соединенным с указанными отводами 9.
В каждом патрубке 8 расположен дроссельный клапан 11 или его эквивалент, предназначенный для
регулирования количества проходящего через него нагретого воздуха или для полного закрытия любого
конкретного патрубка на время, когда он не используется. Каждый коллектор 7 может быть выполнен в форме
или снабжен любым желаемым количеством патрубков, и вместо прямоугольной формы, как показано на
рисунке, сушильный аппарат может быть круглым или любой другой желаемой конфигурации.
При необходимости, воздух, подлежащий нагреву, может подаваться через аппарат с помощью вентилятора,
расположенного последовательно с впускной трубой 1 или иным подходящим образом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238793.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238793&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238793A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 марта. 1925. № 5669/25. 238,, (Дополнение к патенту № 215,096: февраль.
2,
1923. ) Полный текст принят: август. 27, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области реостатов для нитей накаливания и подобных устройств.
Мы, компания IGnANIC ELECTIC COMPANY, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 147,
Queen Victoria Street, London, E.C. 4, и Арнруит Герберт Кунтис, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: "Caramore", Chaucer Road, Bedford, графство Бедфорд, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к реостатам накала и подобным устройствам с переменным сопротивлением,
используемым в беспроводных устройствах, и представляет собой усовершенствование или модификацию
изобретения, заявленного в предыдущем патенте № 215096.
Изобретение относится к устройству, в соответствии с которым формованное Т-образное основание, на
котором установлен резистор, имеет форму барабана, предназначенного для вращения при скользящем
контакте указанного резистора с неподвижным контактором.
Изобретение также включает в себя устройство, в соответствии с которым пружинный контактор, с которым
резистор находится в скользящем контакте, расположен тангенциально к указанному резистору.
Некоторые варианты осуществления изобретения проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, которые
будут описаны далее, при этом следует понимать, что конкретные конструкции и расположения,
изображенные на чертежах, допускают различные модификации, не выходящие за рамки прилагаемых
пунктов формулы изобретения.
На этих чертежах: фиг. 1 представляет собой поперечный разрез одного из указанных вариантов исполнения.
На рис. 2 показан боковой вид того же устройства при другом уровне регулировки сопротивления; в разрезе
показана только монтажная панель.
На рис. 3 показан вид спереди модели -46 без панели.
На рис. 4 представлен аналогичный вид [рис. 1/4, но без панели и ручки ручной регулировки. Инжир. S — это
поперечный разрез второго варианта осуществления. 50 На рис. 6 показан вид сзади того же автомобиля.
На фиг. 7 и 8 представлены, соответственно, вид сзади и поперечный разрез части третьего варианта
исполнения. 65 Описывая теперь вариант исполнения, показанный на фиг. 1-4, этот вариант включает
спиральный резистор 1, расположенный в натянутом состоянии в кольцевой канавке вокруг растягивающегося
барабана 2, причем указанная канавка (60) образована с помощью выступов 38 и 4, расположенных на
некотором расстоянии друг от друга и в шахматном порядке точно так же, как выступы 17 и 18 в
вышеупомянутом патенте № 215096. 66 Указанный барабан 2 закреплен, как показано на рисунке, на одном
конце вращающегося вала 5, который проходит через монтажную панель 6 и имеет на своем конце, с
помощью установочного винта 7а, на другой стороне панели 70, ручную регулировочную ручку 7, благодаря
которой указанный барабан может вращаться.
Металлическая пластина 8 также жестко соединена с указанной пластиной 6, и от этой пластины 8 отходит
стойка 9, которая поддерживает, с помощью изоляционной втулки 9a между ними, пружинный контактор 10,
находящийся в тангенциальном контакте с указанным спиральным резистором 1. Указанный контактор с
листовой пружиной 80 электрически соединен с клеммой 11, а один из концов указанного резистора 1
электрически соединен, через указанную стойку 9, как будет показано ниже, со второй клеммой 12, которая
соединена с концом 85 указанной стойки. Другой конец указанного резистора неисправен. Таким образом, при
вращении регулировочной ручки 7 контактор 10 и резистор 1 будут перемещаться относительно друг друга, и
сопротивление между клеммами 11 и 90°12 будет изменяться.
В частности, вал 5 несет в 793 4 i 1 i J i A1 1 1 A 2S,793 подшипниковую втулку 13, которая имеет наружную
резьбу и на одном конце радиально выступающий фланец 14. Пластина 8 имеет отверстие, благодаря
которому она 6 может свободно скользить по резьбовой части подшипниковой втулки и упираться в фланец
14, и в этом положении пластина 8 прочно удерживается гайкой 15. Вторая гайка 16 служит для надежной
фиксации указанной втулки 13 в панели 6, как показано на рисунке. Соединительная пластина 18, один конец
которой привинчен к барабану 2 с помощью винта 17, а другой конец которой окружает (через отверстие в
нем) вал 5, электрически соединена посредством соответствующего проводника 18а с одним концом
резистора. Таким образом, этот конец резистора, как указано выше, соединен с клеммой 12, причем
соединение прослеживается через соединительную пластину 18, вал 5, втулку 13, пластину 8 и стойку 9.
Способ крепления токоведущего конца резистора четко показан на чертежах.
Тупиковая часть закреплена на изоляционном элементе 19', который также служит для того, чтобы поднять
контактор 10 над резистором сразу после прохождения положения максимального сопротивления.
Неотъемлемой частью пластины 8 является упор 19, выступающий из нее и предназначенный для зацепления
с головкой винта 17 с целью ограничения вращения барабана до величины, определяемой резистором, то
есть чуть менее чем на 360°. Следует отметить, что положение DXrum на рис. 2 и 4 на 180 градусов
отличается от его положения на рис. 1.
Теперь опишем вариант исполнения, показанный на фиг. 5 и 6. На этих фиг. обозначения от 1 до 16 и 19
относятся к аналогичным деталям, как и на только что описанных фиг., поэтому дальнейшее описание этих
деталей не требуется. Основное отличие данного варианта исполнения от только что описанного заключается
в том, что верньерный резистор 20, соединенный последовательно с резистором 1, установлен на барабане 2
и скользит с помощью вспомогательного подвижного контактора 21, к которому, а не к концу резистора 1, как в
ранее описанном варианте исполнения, подключен вывод 12.
В частности, указанный верньерный резистор 20 состоит из не свернутой проволоки, установленной в виде
круга на задней части барабана 2, один конец которой неподвижен, а другой проходит к передней части
барабана, где он закреплен винтом 22, который также соединен проводником 23 с концом резистора 1.
Контактор 21 закреплен двумя гайками 24 на верньерном валу 25, который проходит через полость внутри
главного вала 5 и имеет установленную на нем, как показано на рисунке, с помощью установочного винта 25
регулировочную ручку верньера 26. Указанный контактор 70 имеет форму, показанную на чертежах, и степень
его прижима к верньерному резистору 20 может регулироваться с помощью гайки 27.
Из вышеизложенного совершенно ясно, что контактор 21 электрически соединен, как указано выше, с клеммой
12, причем такое соединение осуществляется через вал верньера 25, главный вал 5, подшипниковую втулку
13, пластину 8 и стойку 9. Таким образом, поскольку клемма 11 электрически соединена с контактором 10,
общее сопротивление между клеммами 11 и 12 может быть грубо изменено с помощью ручки 7, а точно — с
помощью ручки 26.
Теперь опишем третий вариант осуществления, который отличается от второго варианта только конструкцией
и расположением верньерного резистора 20 90 и вспомогательного контактора 21. На рисунках 7 и 8
представлено достаточное количество примеров данного варианта осуществления, чтобы показать это
различие.
Обращаясь к этим цифрам, следует отметить, что указанный верньерный резистор 20, вместо того чтобы
быть сам 95 установленным заподлицо с задней стороной барабана 2, установлен в периферийной канавке
вспомогательного изоляционного диска 28, который, в свою очередь, установлен заподлицо с задней
стороной указанного барабана 2. Вспомогательный контактор 21 состоит из 100 упругой проволоки,
образующей тангенциальный контакт с верньерным резистором, как показано на рисунке.
Остальные детали этого третьего варианта осуществления считаются ясными из указанных рисунков T и 8.
Таким образом, контактор 105 21 установлен и электрически соединен со шпинделем 25 посредством
соединительной пластины 29, закрепленной в проводящем контакте с указанным шпинделем 25 с помощью
гаек и 31, причем указанный контактор 21 закреплен на указанной пластине 29 путем прохождения через
боковое отверстие в болте 32, который, в свою очередь, проходит через отверстие в указанной пластине, и на
который навинчивается рифленая ручка 33, как показано на рисунке. Ослабив эту рифленую ручку (115
градусов), можно отрегулировать натяжение контактора относительно резистора.
Номинальный резистор и основной резистор представляют собой один непрерывный провод, как показано на
рисунке 120 в точке 34, а конец верньерного резистора соединен со шпинделем 25, как показано на рисунке.
Вспомогательный диск надежно прижимается к барабану 2 с помощью вышеупомянутой гайки 30. 125 Во всех
описанных выше вариантах осуществления следует отметить, что предусмотрена возможность легкой замены
барабана и резисторных элементов на элементы с различными значениями сопротивления, например, на рис.
1 блок с сопротивлением 4 Ом можно заменить блоком с сопротивлением 10 Ом, просто отвинтив барабан 2
от шпинделя 5 или другими подходящими способами.
Нам известно о ранее выданных патентах № 223,961, 218,604, 216,649, 197,697 и 195,903, и мы хотели бы,
чтобы было понятно, что мы не претендуем на какие-либо права, прямо указанные в их описаниях.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238794.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238794&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238794A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 марта 1925 г., № 5673/25.
Завершено: август. 27, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в печах или сушилках.
Я, Ира Мелансьон Петерсиме, птицевод, владелец птицефермы «Норт Сайд», Геттисберг, штат Огайо,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям печей или сушилок и характеризуется расположением
барабанообразного контейнера внутри корпуса печи и наличием средств для перемешивания воздуха внутри
корпуса, причем эти средства перемешивания являются вращательными и вращаются вокруг контейнера.
Контейнер барабанообразной формы состоит из пары дисков и полок, поддерживаемых этими дисками и
расположенных между ними. Для поддержки дисков предусмотрена поперечная балка, а в качестве средства
для перемешивания воздуха используется несколько поперечных рычагов. Эти поперечные балки несут
несколько лопастей, а на центральных частях поперечных балок закреплен шкив для привода
барабанообразного контейнера.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью данной спецификации и в которых одинаковые цифры
используются для обозначения одинаковых деталей:
На рисунке 1 представлен продольный вертикальный вид корпуса, демонстрирующий конструкцию моего
изобретения.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез одной из деталей.
На рисунке 3 представлен вертикальный поперечный разрез, выполненный через центр устройства, а на
рисунке 4 — детальный вид вращающегося элемента.
На чертежах, где для иллюстрации показан предпочтительный вариант осуществления моего изобретения,
цифра 5 обозначает печь или сушилку [Prie 1/ -...
Корпус, показанный на рисунке как построенный из кирпича, может быть изготовлен из подходящего
материала для целей, для которых предназначено изобретение, — например, изобретение может
использоваться в печи, а также применяться в сушилке. Внутри нижней части корпуса 5 я показал
нагревательную камеру 6, при этом нагревательные средства не показаны на рисунке 55, поскольку
используемые средства будут меняться в зависимости от применения устройства. Возможны несколько
режимов нагрева, таких как обычная решетка, электрические нагревательные средства или что-то подобное.
Поперечная балка 7 предназначена для прохождения поперек корпуса и надежно удерживается на месте
парой кронштейнов 8, при этом поперечная балка имеет квадратное сечение, за исключением пары хомутов 9,
которые 65 могут быть выполнены как единое целое с указанной поперечной балкой или закреплены на ней
для выполнения функций подшипников.
Пара опорных элементов 10 предпочтительно имеют круглую форму и закреплены на поперечном валу 7
неподвижным способом 70, при этом указанные опорные элементы несут между собой часть полок 11.
Очевидно, что многочисленные противни с тестом для выпечки или изделия для сушки можно разместить на
75 полках без риска их смещения.
Цифра 12, как правило, обозначает средство перемешивания, которое состоит из поперечных рычагов 13,
четыре из которых показаны на чертежах, хотя следует понимать, что их количество будет варьироваться в
зависимости от назначения устройства. Поперечные балки 13 соединены с помощью кронштейнов 14 или
подобных им, и имеют в центре отверстие 85, предназначенное для размещения воротника 15, который
должен располагаться на круглой части поперечной балки 7 и вращаться на ней. Множество лезвий 16 90
закреплены на концах траверс и удерживаются ими во вращательном положении.
Для вращения механизма мешалки 238-794 i i i ing, шкив 17 закреплен на поперечных рычагах 13 с помощью
множества кронштейнов 18, причем указанная звездочка предназначена для зацепления с тросом или ремнем
19. Нижняя часть троса 19 предназначена для надевания на второй шкив 20, который закреплен на валу 21 и
вращается с его помощью; этот вал снабжен подшипником 22. Предполагается, что вал 21 будет приводиться
в движение электродвигателем, газовым двигателем или аналогичным устройством, при этом требуемая
мощность будет зависеть от типа используемого устройства.
В процессе эксплуатации, при использовании в качестве печи, противни с тестом размещаются на полках 11,
а температура печи повышается до желаемой степени.
Затем приводятся в движение перемешивающие устройства, двигатель или источник питания вращает вал 21
и вызывает движение передающего троса 19, который, в свою очередь, передает вращательное движение на
шкив 17, закрепленный на поперечных балках 13, и вращает указанные поперечные балки и установленные
на них лопасти. Движение лопастей вокруг полок создаст движущийся поток воздуха, циркулирующий внутри
них. Лопасти можно установить под любым желаемым углом, благодаря чему теплый воздух будет
направляться непосредственно на выпекаемый продукт, если это необходимо.
При использовании устройства в качестве сушилки очевидно, что несколько полок можно снять, если
сушащиеся предметы имеют необычно большие размеры, вращая мешалку, как описано ранее, что
Соседние файлы в папке патенты