Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3581
.pdf
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в буровых и подобных машинах.
Мы, Э.Х.ДРУКБ и Суд.
Компания LIMITEZ, должным образом зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Джейкоб Кэрри Грей, подданный государства Великобритания, оба проживающие по
адресу: Эолихед Роуд, Ковентри, графство Уорик, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к буровым и подобным машинам, и в частности к
буровым машинам с чувствительной подачей.
Целью настоящего изобретения является предоставление простых и эффективных средств, позволяющих
оператору переключать подачу материала с ручной на механическую. ; е ? «Таким образом, в любой точке
движения шпинделя при подаче».
Кроме того, целью является обеспечение возможности автоматического отключения подачи заготовки в
любой заранее определенной точке движения, чтобы станок можно было легко настроить на сверление
отверстий любой одинаковой глубины.
Согласно данному изобретению, рукоятка, управляющая ручной подачей, имеет возможность вращения
вокруг своей оси и на подходящем участке своей длины снабжена или выполнена с кулачком или другим
некруглым или эксцентричным поперечным профилем.
Конструкция такова, что при необходимости переключения с одного типа подачи на другой, например, с
ручной на механическую, оператору достаточно лишь повернуть рукоятку на пол-оборота вокруг своей оси.
Цель этого заключается в том, чтобы заставить кулачок или другой профиль рукоятки приводить в действие
механизм, благодаря которому обычная шестерня управляет зубчатой рейкой сверлильного шпинделя,
положительно соединенного с механизмом подачи.
С этой целью вращательное или скручивающее движение рукоятки вокруг своей оси может привести к тому,
что кулачок или другой профиль рукоятки будет передавать продольное движение кольцу, которое скользит
по направляющей на валу шестерни.
Внутренняя поверхность втулки предназначена для зацепления с соответствующей смежной поверхностью
зубчатого колеса, приводимого в движение механизмом подачи. Таким образом, указанный механизм подачи
мощности соединен посредством вышеупомянутой муфты с валом шестерни.
Противоположные поверхности втулки и зубчатого колеса предпочтительно имеют зубчатую или рифленую
поверхность, и установлено, что для облегчения разъединения этих двух частей зубья или рифления должны
иметь угол между ними около 90 градусов, иначе возникнут трудности при необходимости отключения подачи
привода.
Указанная муфта обычно удерживается вне зацепления с зубчатым колесом привода с помощью пружины
соответствующего расположения.
Для облегчения работы механизма смены подачи желательно максимально исключить трение, и с этой целью
рукоятка, лишенная осевого перемещения, установлена на шарикоподшипниках в корпусе, охватывающем
наружный конец вала шестерни. По той же причине между кулачком или другим профилем рукоятки и
воротником предпочтительно размещается антифрикционное устройство любого подходящего типа,
например, одиночный шарик, ролик или шариковый или роликовый подшипник. В последнем случае
подшипник расположен таким образом, что вращается вокруг оси, перпендикулярной валу шестерни, при этом
внутренний элемент крепится штифтом, проходящим поперечно через паз в валу и через втулку, а наружная
часть выполняет функцию большого ролика, с которым контактирует кулачок или другая профильная часть
рукоятки. Указанная пружина, обычно удерживающая кольцо в нерабочем положении, также постоянно
обеспечивает контакт шарика, ролика или подшипника с кулачком или подобным элементом.
Указанное зубчатое колесо привода может представлять собой червячное колесо, приводимое в движение
червяком на вертикальном подающем валу, который, в свою очередь, может приводиться в движение
непосредственно или косвенно от шкива станка.
Обратное движение шпинделя сверла, как обычно, осуществляется с помощью пружины в сочетании с
балансирным грузом.
Способ, который может быть использован для автоматического отключения подачи в любой заранее
определенной точке движения подачи, может быть таким, что когда сверло войдет на желаемую глубину,
рукоятка автоматически повернется вокруг своей оси, чтобы позволить отсоединить муфту от зубчатого
колеса подачи с помощью пружины, предусмотренной для этой цели. Указанное средство может
представлять собой диск или пластину, регулируемую по углу наклона в корпусе вышеупомянутого ведущего
зубчатого колеса. Эта пластина имеет выступ или упор, который расположен на пути выступа, закрепленного
поперечно к рукоятке. Расположение и форма деталей таковы, что когда сверло входит на глубину,
установленную на станке, выступ на рукоятке соприкасается с упором на пластине, который, будучи
закрепленным, вызывает поворот рукоятки на пол-оборота, освобождая тем самым муфту от зацепления с
зубчатым колесом подачи и отсоединяя механизм подачи от вала шестерни.
Глубина отверстия может быть определена путем соответствующей угловой регулировки указанной пластины
таким образом, чтобы приблизить упор к выступу на рукоятке или отдалить его от него. Хотя, как будет видно
из приведенного выше описания, переключение с ручной на механическую подачу не происходит
автоматически под действием сопротивления, как уже было предложено, в данном случае сопротивление, тем
не менее, обеспечивает надежный контакт различных зацепляющихся частей механизма друг с другом,
выполняя тем самым полезную функцию предотвращения случайного отключения механизма механической
подачи.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в буровых и аналогичных машинах.
Мы, компания E. S. DEUCE & COMPANY LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Джейкоб Эр Т. Грей, подданный короля Великобритании, оба
проживающие по адресу Холихед-роуд, Ковентри, графство Уорик, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к буровым и подобным машинам, имеющим чувствительную
подачу.
Целью настоящего изобретения является создание простых и эффективных средств, позволяющих оператору
переключать подачу с ручной на механическую и наоборот в любой точке движения шпинделя. Ещё одна цель
— обеспечить средства, позволяющие автоматически отключать подачу инструмента в любой заранее
определённой точке движения инструмента, чтобы станок можно было легко настроить на сверление
отверстий любой равномерной глубины.
Согласно данному изобретению, рукоятка, управляющая подачей материала, имеет возможность вращения
вокруг своей оси, и на соответствующей части ее длины предусмотрен или выполнен кулачок или другой
некруглый или эксцентричный поперечный профиль.
Конструкция такова, что при необходимости смены способа подачи, например, с ручного на механический,
оператору достаточно лишь повернуть рукоятку на пол-оборота вокруг своей оси. В результате этого кулачок
или другой профиль рукоятки приводится в действие таким образом, что обычная шестерня, приводящая в
движение зубчатую рейку шпинделя сверла, надежно соединена с механизмом подачи.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, при его дальнейшем описании
приводится ссылка на прилагаемые чертежи, где на рисунке 1 представлен боковой вид той части
сверлильного станка, которая необходима для иллюстрации применения настоящего изобретения.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез устройства, расположенный перпендикулярно рисунку 1 и
показывающий детали в их положении во время работы электропитания. Рисунок 3 представляет собой
детальный вид устройства для автоматического отключения электропитания.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез вдоль оси вала шестерни, изображенного на рисунке 2.
На рисунках 5 и 6 представлены половинные разрезы двух элементов сцепления.
На всех чертежах одинаковые детали обозначены схожими условными обозначениями.
На чертежах a обозначает сверлильный вал, b — шестерню, находящуюся в постоянном зацеплении с
зубчатой рейкой указанного шпинделя, а c — рукоятку, с помощью которой шестерню можно перемещать
вручную обычным способом, характерным для чувствительных сверлильных станков.
В целях изобретения, то есть для создания простых и эффективных средств, позволяющих оператору
переключать подачу с ручной на механическую и наоборот, рукоятка c, которая, как обычно, проходит через
отверстие в валу шестерни d, приспособлена для вращения вокруг собственной оси. Указанная рукоятка
также снабжена или выполнена в той части, которая заполняет вышеупомянутое отверстие, с помощью
кулачка или другого некруглого или эксцентричного поперечного профиля (см. рис. 4).
При вращении или повороте рукоятки c вокруг своей оси кулачок или его эквивалентная часть e приводит в
действие муфту, благодаря чему механизм подачи приводится в рабочее соединение со шпинделем
шестерни d. Данная муфта включает в себя кольцо, которое скользит по направляющей или шпонке на валу
шестерни d, и втулку g, которая может свободно вращаться, но не перемещаться в концевом положении по
указанному валу и к которой прикреплено или иным образом прочно закреплено зубчатое колесо привода p h.
Соседние поверхности или торцы воротника и втулки предпочтительно имеют зубчатую или рифленую
поверхность, как показано на рисунках 5 и 6. Было установлено, что для облегчения разъединения этих двух
частей зубья или насечки должны иметь угол между ними около 90 градусов, иначе возникнут трудности при
необходимости отключения подачи.
Указанная втулка f обычно удерживается вне зацепления со втулкой, т. е. с механизмом подачи с помощью
пружины, например, такой, как i.
Для облегчения работы механизма смены подачи крайне желательно максимально исключить трение, и с
этой целью рукоятка c, которая защищена от осевого перемещения, установлена в шарикоподшипниках j в
корпусе k, который крепится к наружному концу вала шестерни d и охватывает его. По той же причине между
кулачком или другим профилем рукоятки c и кольцом f предпочтительно размещается противоизносное
устройство любого подходящего типа, например, подпружиненный шарик или ролик, расположенный внутри
паза в валу шестерни d. В конструкции, показанной на рисунках 2 и 4, для этой цели используется шариковый
или роликовый подшипник. Как будет показано далее, этот подшипник расположен таким образом, чтобы
вращаться вокруг оси, перпендикулярной валу шестерни, при этом его внутренний элемент I установлен на
штифте m, проходящем поперечно через паз в валу и через втулку, а наружная часть n выполняет функцию
большого ролика, с которым контактирует кулачок или другая профильная часть рукоятки.
Указанная выше пружина, помимо того, что обычно удерживает кольцо в нерабочем положении, также
постоянно обеспечивает контакт шарикового или роликового подшипника с кулачком или подобным
элементом на рукоятке 8.
Указанное выше зубчатое колесо h может представлять собой червячное колесо, приводимое в движение
червяком o на вертикальном подающем валу p, который, в свою очередь, может приводиться в движение
непосредственно или косвенно от шкива (не показан) станка. «Обратное движение шпинделя сверла
осуществляется, как обычно, с помощью пружины; q.» Груз r, скрытый внутри колонны станка (не показан на
рисунке), используется для уравновешивания веса кронштейна шпинделя il, к которому он прикреплен цепью,
проходящей через ролик.
Средства, которые могут быть использованы для автоматического отключения подачи в любой заранее
определенной точке движения подачи, могут быть такими, что когда сверло входит на желаемую глубину,
рукоятка автоматически поворачивается вокруг своей оси, позволяя отсоединить муфту от зубчатого колеса
подачи, или, точнее, от втулки, несущей ее, с помощью пружины, предусмотренной для этой цели. Указанное
средство может представлять собой диск или пластину, регулируемую по углу наклона в корпусе
вышеупомянутого зубчатого колеса. Эта пластина имеет выступ или упор u, который находится на пути
выступа v, закрепленного поперечно к рукоятке c. Расположение и форма этих деталей таковы, что когда
сверло входит на необходимую глубину, выступ v на рукоятке соприкасается с упором u на пластине, который,
будучи закрепленным, поворачивает рукоятку c на пол-оборота, освобождая таким образом кольцо f от
зацепления со втулкой g и, следовательно, отключая механизм подачи от вала шестерни d.
Глубину отверстия можно определить путем соответствующей угловой регулировки указанной пластины s
таким образом, чтобы приблизить упор u к выступу u на рукоятке c или отдалить от него.
Регулировка пластины облегчается с помощью предусмотренных на ней ручек M', а пластина фиксируется в
отрегулированном положении с помощью установочного штифта, установленного на корпусе и входящего в
кольцевую канавку y по внешней периферии указанной пластины.
Хотя, как будет видно из приведенного выше описания, переход от ручной к механической подаче не
происходит автоматически за счет сопротивления, как было предложено ранее, в данном случае
сопротивление, тем не менее, обеспечивает надежный контакт различных частей механизма друг с другом,
выполняя тем самым полезную функцию предотвращения случайного отсоединения механизма механической
подачи.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Сверлильные станки указанного типа, в которых переключение
подачи с ручной на механическую или наоборот осуществляется посредством вращательного движения
рукоятки управления вокруг своей оси.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238789.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238789&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238789A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка Оут: февраль. 21, 1925. № 4845/25.
238,789 Завершено: август. 27, 1925.
...полная спецификация.
Улучшена конструкция рукояток для таких инструментов, как лопаты, совки и тому подобное.
Я, Уинтроп Уитингтон, проживающий по адресу: Элуклид-авеню, 1623, Кливленд, Огайо, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к типу рукояток, широко известных как D-образные, подходящих для
различных инструментов, таких как лопаты, совки, вилы и тому подобное.
Основной целью изобретения является изготовление рукоятки такого типа, корпус которой состоит из
листового металла, вырезанного или штампованного и спрессованного до желаемой формы, что позволяет
сэкономить на себестоимости производства и одновременно обеспечить сравнительно легкую, но при этом
очень прочную рукоятку.
Ранее предлагалось изготавливать ручки с D-образными наконечниками из плоских металлических пластин,
имеющих форму креста. Две короткие или боковые части пластины расположены по центру пластины и
изогнуты вниз, образуя хвостовик для крепления вала лопаты или подобного инструмента, в то время как
более длинные или основные части пластины изогнуты вверх, а в некоторых случаях также изогнуты
поперечно.
Концы этих изогнутых рычагов приспособлены для установки рукоятки, которая закреплена заклепками или
иным способом.
Однако при использовании таких рукояток металл может деформироваться и ослабевать в месте соединения
основных или длинных рычагов и боковых рычагов, когда пластина изгибается для образования рукоятки.
Согласно данному изобретению а. Рукоятка D-образной формы выполнена из цельного куска листового
металла, снабженного основанием стержня и рычагами, также выполненными из цельного листа металла,
выступающими наружу и вверх от него, и [PTrice 11-1 имеет каналообразную форму в поперечном сечении с
выпуклостями, направленными внутрь друг к другу, рукоятка расположена между верхними концами
указанных 50 рычагов, и пара практически полуцилиндрических фланцев, выступающих вниз от основания
стержня и интегрированно соединенных с основанием стержня по всей их центральной части и отделенных
своими противоположными кромками от основания стержня пазами с дугообразными внутренними кромками,
благодаря чему интегрированное соединение цилиндрических фланцев с основанием стержня может
сохраняться по всей большей части (10 ширины указанных фланцев, и благодаря чему они могут быть
сформированы в полуцилиндрическую форму без существенного ослабления соединения.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид сверху заготовки, из которой изготовлена
рукоятка.
На рисунке 2 показана заготовка после выполнения над ней первой операции. 70 На рисунке 3 показана
заготовка после выполнения над ней второй операции.
Рисунок 4 представляет собой фрагмент по строке 4-4, Рисунок 3. 75 На рисунке 5 показана заготовка после
выполнения над ней третьей операции.
Рисунок 6 представляет собой вид снизу рисунка 5. 80 На рисунке 7 показана заготовка после выполнения над
ней четвертой операции.
Рисунок 8 представляет собой вид снизу на рисунок 7. 85 На рисунке 9 показана готовая рукоятка.
Рисунок 10 представляет собой фрагмент по строке 10-10, Рисунок 9.
Рисунок 11 представляет собой фрагмент по строке 11-11, 90 Рисунок 9.
Для того чтобы способ изготовления 2238, 8(s) был полностью понятен, прилагаемые чертежи раскрывают
этапы или операции, выполняемые при изготовлении готовой рукоятки, иллюстрируя форму заготовки после
каждой операции, а также форму и структуру готовой рукоятки.
Заготовка, как показано на рис. 1, имеет форму креста под прямым углом и представляет собой удлиненную
полосу листового металла с интегрированными фланцами 2 и 3 соответственно, простирающимися от
противоположных сторон полосы в ее центральной части и расположенными под прямым углом к оси полосы
1.
Для большей ясности описания, эта удлиненная полоса -1- может быть разделена - на три секции или части -
центральная секция 4- - имеющей в основном круглую форму и образующей основание разъемного
трубчатого стержня, когда последний сформирован, и два противоположных выступающих рычага согнуты
таким образом, чтобы вместе с основанием стержня образовывать хомут рукояти.
Фланцы -2- и -3- предназначены для образования разъемной трубчатой части рукояти, и предпочтительно они
имеют практически одинаковый размер и практически идентичную форму, причем каждый из них может быть
согнут в практически полукруглую форму, чтобы составлять одну половину разъемной трубчатой части для
размещения деревянного меча.
С целью облегчения изгиба этих фланцев в желаемую форму и обеспечения возможности придания им
формы, по существу, полуцилиндров без чрезмерного растяжения или деформации листового металла,
противоположные продольные кромки отделены от полосы 1 пазами или углублениями 9 и 10 соответственно,
а противоположные продольные кромки отделены от полосы 1 пазами или углублениями 13 и 14
соответственно.
Все эти углубления расположены практически параллельно оси полосы 5.5. Первоначальное изготовление
заготовки осуществляется путем вырезания участков металла в этих точках, чтобы продольные кромки
фланцев -2- и -3- оставались свободными для изгиба относительно полосы -1-, в то время как (60) фланцы
интегрированы с частью, которая называется основанием хвостовика 4, но отделены от плеч -5- и -6-, хотя
обычно они перекрывают части таких плеч.
!. } 5 - Заготовка, имеющая форму, показанную на рисунке 1 (J), может быть изготовлена любым подходящим
способом, например, путем вырезания ее из полосы листового металла.
Первая операция, выполняемая над этой заготовкой, заключается в перфорации заготовки или вырезании
участков для образования отверстий под заклепки -15-, -16-, -17-, -18-, -19- и -20-.
Отверстия или перфорации -15 и -16- образованы на противоположных концах плеч -5 и -6 соответственно, и
предпочтительно эти плечи слегка сужаются по мере того, как они выступают наружу от основания стержня
-1-, и образованы на своих концах головками практически круглой формы, имеющими немного больший
боковой диаметр, чем ширина соответствующего плеча в месте его соединения с головкой, и при той же
операции, что и при образовании отверстий для заклепок, эти практически круглые головки -21- и -22
образованы гофрированием, которое предпочтительно совпадает с осью полосы -1- и простирается по
диаметру от отверстий -15- и -16- и по обеим сторонам указанных отверстий, и образованы путем прессования
узких участков металлического корпуса для образования узких выступов или зубцов -28- и -29 для цели,
которая будет описана ниже. 95 Следующая операция заключается в обработке заготовки, изображенной на
рисунке 2, с помощью соответствующих штампов или другого механизма, в результате чего она прессуется,
придавая ей форму, показанную на рисунках 3 и 4.
100 То есть, фланцы -2- и -3 изогнуты вниз под практически прямым углом к корпусу полосы -1, обеспечивая
практически параллельность друг другу, в то время как основание стержня -4- имеет практически круглую
форму, а стенки фланцев -2- и основания стержня, как показано на рисунке --23-.
В то же время, лучи -5- и 110 расположены относительно основания стержня -4-, а головки направлены под
углом к соответствующим лучам в плоскости, приблизительно равной горизонтали. 115 При изгибании
рычагов -5- и -6 вверх, они также выгибаются внутрь с боковой стороны, чтобы несколько соответствовать
изгибу фланцев -2- и -3- вниз, образуя симметричную непрерывную конструкцию без резких изгибов металла.
Следующая операция заключается в придании заготовке, изображенной на рисунках 3 и 4, формы,
показанной на рисунках 5 и 6, в которой фланцы -2- и -3- каждый изогнуты в практически полукруглую форму
так, чтобы их вогнутости были обращены друг к другу, образуя разрезной трубчатый хвостовик -24-, пазы -9- и
-10-, и -13-, и 1 30 238,780 трубчатый хвостовик без чрезмерного растяжения или деформации каких-либо
участков листового металла.
Следующая операция, показанная на рисунках 7 и 8, заключается в изгибании вогнутых плеч -25- и -26- так,
чтобы их концы находились в практически вертикальном положении и отходили от основания стержня -4-
вдоль дугообразных линий, при этом головки -21- и -22- выступают вверх от соответствующих плеч в
значительной степени параллельно, а гофрированные выступы -28- и -29- выступают внутрь.
1
5 В ходе этой операции секции разъемного хвостовика -24 могут быть дополнительно сжаты друг к другу, так
что они практически полностью смыкают образовавшийся цилиндр, как это лучше всего показано на рисунке
8.
Рукоятка завершается установкой деревянной рукоятки -30- между головками -21- и -22- и прохождением
заклепки -31- через обе головки и рукоятку, как показано на рисунке, а также заклепкой или иным способом
фиксацией на месте, чтобы головки -21- и -22 сблизились, а гофрированные выступы -28- и -29- ввинчились в
деревянную рукоятку, предотвращая ее вращение относительно головок.
Затем рукоятку можно установить на любой подходящий вал, вставив последний в разрезной трубчатый
стержень -24- и пропустив заклепки через выровненные отверстия -17- и -19- и вал, а также через
выровненные отверстия -18- и -20- и вал, и закрепив заклепки на месте.
Созданная таким образом конструкция обладает высокой прочностью и эффективностью, легко адаптируется
к коммерческому производству и сборке с предназначенными для нее деталями, а также может быть
изготовлена экономичным и сравнительно недорогим способом по низкой цене.
Линии изготовленной конструкции симметричны и позволяют избежать резких изгибов и чрезмерного
растяжения металла, а также b) выпуклости рычагов внутрь и наружу, что предотвращает контакт рук
оператора с острыми углами, одновременно облегчая формирование трубчатого конического хвостовика, как
показано на иллюстрации в симметричном виде.
Хотя я показал и описал точную форму заготовки и структуру, я не желаю ограничиваться точной формой или
структурой заготовки или деталями структуры рукоятки, поскольку в рамках прилагаемых к настоящему
документу пунктов формулы изобретения могут быть внесены различные изменения и модификации.
В настоящее время, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238790.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238790&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238790A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 24, 1925. № 5132/25.
Завершено: август. 27, 1925.
Т И .-.. -а.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в водяных турбинах.
Я, Элебмл. Банки, проживающий по адресу: Татар утча, 8, Будапешт I, Венгрия, являющийся подданным
Венгрии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к водяным турбинам такого типа, в которых лопатки занимают только окружное
кольцо, окружающее относительно большое свободное центральное пространство, через которое проходит
струя воды, входящая и выходящая через внешние концы лопаток. Целью изобретения является создание
турбины такого типа, которая будет принимать и эффективно использовать энергию значительно
изменяющихся объемов воды и которая не будет испытывать существенной потери эффективности при
обратном потоке или рефлюксе, возникающих в результате засорения напорного канала.
Еще одной целью изобретения является увеличение поглощающей или тяговой способности и выходной
мощности таких турбин.
Уже было предложено использовать в турбинах описанного типа регулирующее устройство, позволяющее
изменять толщину ударной струи в окружном направлении барабана без существенного изменения угла
входа. Однако до сих пор такие колебания впускной зоны ограничивались довольно узкими рамками, и
укоренилось убеждение, что площадь впускной зоны не должна выходить за пределы, в пределах которых
струя воды, пересекающая открытое центральное пространство с одной стороны шахты, проходит вблизи
шахты, но еще не достигает ее.
Теперь я обнаружил, что нет необходимости упорствовать в состоянии, которое ранее считалось
«непоколебимым», согласно которому поток воды должен пройти через открытое центральное пространство
барабана, не достигая вала.
Теоретические рассуждения привели к тому факту, что [Пфи также экспериментально доказал, что в потоке
воды, проходящем через открытое центральное пространство и распространяющемся по обеим сторонам
вала, вокруг вращающегося вала возникают линии тока, сопровождающиеся лишь незначительными
потерями энергии, так что турбина описанного типа будет очень хорошо работать даже с валом,
вращающимся не в воздухе, а в потоке воды.
До тех пор, пока увеличение впускной дуги не достигнет дальнейшего предела, за которым потоку воды,
проходящему через внутреннюю часть барабана, не будет достаточно места в свободном центральном
пространстве, так что его наружные нити будут вынуждены возвращаться и вытекать, не пересекая
центральное пространство, между теми же лопатками, между которыми они вошли, турбина -865 будет
работать практически так же и с той же эффективностью, как и тогда, когда поток пересекает центральное
пространство с одной стороны вала, не касаясь последнего, за исключением того, что внутри барабана
возникнет некоторое давление 70 выше атмосферного. За пределами этого предела внутри барабана
возникнет высокое давление, и выходящий поток заполнит все незакупоренные каналы между 75 лопатками.
Вследствие того, что некоторые водяные нити не будут пересекать внутреннюю поверхность барабана, такие
нити будут работать с пониженной эффективностью, но КПД всей турбины существенно не пострадает,
поскольку подавляющее большинство нитей будет работать с полной эффективностью.
Если поток воды заполняет все каналы между лопатками на выходной стороне барабана, то обратный поток
или рефлюкс в напорном канале не могут оказать никакого влияния на турбину, за исключением того, что
предельная скорость потока уменьшится. Однако эта скорость теряется при использовании энергии воды
турбиной во всех турбинах. В то время как если выходящая струя заполняет лишь несколько каналов между
лопатками, как в известных турбинах рассматриваемого типа, эффективность значительно снижается из-за
обратного потока или рефлюкса в нагнетательном канале вследствие того, что холосто вращающиеся
лопатки действуют как насос и, следовательно, потребляют много энергии.
Поэтому я связываю с турбиной описанного типа регулирующее устройство I 0, конструкция которого
позволяет расширить короткую дугу впуска, соответствующую прохождению потока через центральное
пространство с одной стороны вала, не достигая его, до такой степени, что вал заполняется потоком,
проходящим внутри барабана. Таким образом, я могу увеличить выходную мощность при увеличении нагрузки
до такой степени, которая до сих пор считалась недостижимой для подобных турбин. В качестве дальнейшего
развития моего открытия я могу расширить диапазон впуска воды настолько, чтобы внутренняя часть
барабана заполнялась потоком воды, а сброс происходил через все незакупоренные каналы между
лопатками. Таким образом, я получаю возможность увеличить выходную мощность и поглощающую или
тяговую способность до максимально возможного предела, а также получить турбину, которая будет работать
с превосходной эффективностью даже в случае обратного потока или рефлюкса, возникающего в
нагнетательном канале.
На прилагаемых чертежах на обоих рисунках показан один и тот же вариант осуществления моего
изобретения в поперечном сечении, перпендикулярном валу. На рисунке 1 показана турбина с регулирующим
устройством, настроенным на малый входной поток, при этом турбина работает известным образом.
На рисунке 2 показана турбина с регулирующим устройством, настроенным на максимальную мощность
подачи.
Внутренняя поверхность турбинного барабана с несущими лопатками полностью свободна, за исключением
того, что вал проходит вдоль оси барабана. Барабан заключен в корпус -d-, включающий также входной и
выходной каналы, обозначенные как -d- и J2 соответственно.
Желоб, образующий заднюю часть впускного канала, имеет форму логарифмической спирали, как это
известно, для того, чтобы направлять все потоки воды под практически равными углами и по кратчайшему
пути к лопаткам.
Непосредственно над барабаном в подводящем канале расположена заслонка -e6{0. Четырехугольный вал
этой заслонки вращательно установлен в боковых стенках корпуса -d--. Один конец вала --el выступает за
боковую стенку корпуса -d-- и там соединен с известными средствами для его вращения и фиксации в
различных положениях вращения. Лопасть заслонки -e- образует продолжение передней стенки входного
канала 70 -dl- и заканчивается в форме логарифмической спирали, как показано на -e3--. Таким образом,
струя воды подается между двумя поверхностями, имеющими форму логарифмической спирали, причем одна
поверхность неподвижна (75°) на входном канале, а другая регулируется с помощью регулирующего
элемента, известного в данной области техники. В ступице заслонки имеется выступ, который ударяется об
упорную поверхность на корпусе, когда заслонка достигает крайнего положения, соответствующего
максимальному входному отверстию. Линии тока -f--- указывают пути различных водных потоков.
В положении заслонки -е- как показано на рис. 1 (85), заслонка будет служить для определения только
толщины подаваемого потока, так что последний будет направляться только с одной стороны желоба.
Практический опыт подтвердил, что для тонкой струи воды 90 градусов достаточно такого одностороннего
направления.
В крайнем положении заслонки -e-, соответствующем максимальному входному потоку и показанном на рис.
2, свободный конец лопасти заслонки 95° прилегает к окружности барабана таким образом, что поступающий
поток значительной толщины направляется с обеих сторон до входа на внешних концах лопаток, обеспечивая
тем самым подачу всех водяных потоков под прямым углом.
Следует понимать, что я не желаю ограничиваться конкретной формой и конструкцией регулирующего
устройства, описанного выше, так что все турбины описанного типа, если они снабжены каким-либо
регулирующим устройством, позволяющим усиливать зону подвода тока за пределы точно определенного
выше предела, подпадают под действие моего изобретения. Теперь, подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238791.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238791&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238791A
[]
Я, ФРАНИУ БЕРНХАРД ДИТЛН, магистр наук, фармацевт.
D.A.I.C., F.C.P.A., ранее проживавший по адресу: Даути-стрит, 53, Лондон, W.C. 1, а теперь по адресу:
Кингсуэй-Хаус, Кингсуэй, 103, Лондон, W.C. 2, дипломированный патентный поверенный, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщил Эдвард Г.
Компания Budd Manufacturing Company, корпорация, организованная в соответствии с законами штата
Пенсильвания, расположенная по адресу: 25-я улица и Хантинг-Парк-авеню, город и округ Филадельфия,
штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки. 16. Способ выполнения данного действия должен быть
подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям штамповочных машин и, в частности, к машинам для работы
с несколькими штамповочными машинами.
Одной из целей изобретения является создание усовершенствованного механизма для одновременного
приведения в действие нескольких пуансонов, конструкция которого предусматривает минимальную
потребляемую мощность для выполнения операции пробивки.
Еще одной целью изобретения является создание механизма пробивки, который будет формировать
множество отверстий за одну операцию, при этом пуансоны будут работать в разных фазах.
Еще одной целью изобретения является создание штамповочного станка, включающего множество
пуансонов, работающих вдоль радиальных линий, и другие пуансоны, работающие вдоль линий,
перпендикулярных плоскости, содержащей радиальные линии.
Еще одной целью изобретения является создание штамповочного станка, имеющего правую и левую опоры
для заготовки и взаимодействующие пуансоны, приводимые в движение общим приводным механизмом.
Соседние файлы в папке патенты