Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3591
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238985.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238985&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238985A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 июня 1924 года. № 14650/24.
Полный текст слева: 4 марта 1925 г., 238 985. Полный текст принят к публикации: сентябрь. 3, 1925,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для автоматического регулирования подачи питательной воды к
парогенераторам и аналогичным устройствам.
Я, Роберт Краук, проживающий по адресу: Берлингтон-авеню, 17, Кью-Гарденс, графство Суррей, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к аппарату для автоматического регулирования подачи питательной воды
в парогенератор или подобное устройство (далее для удобства именуемое «котел»), в котором
деформируемая диафрагма или эквивалентный подвижный элемент, служащий для управления
регулирующим клапаном питательной воды, приводится в действие посредством давления, передаваемого
столбом жидкости, находящейся внутри замкнутой системы, давление в которой изменяется в результате
изменений давления, создаваемого внутри «энергетической камеры», содержащей испаряемую жидкость; эта
энергетические камеры имеют теплопередающую стенку, расположенную и соединенную с внутренней частью
котла таким образом, чтобы она подвергалась воздействию пара или воды в ней в зависимости от того,
находится ли поверхность воды в котле ниже или нет заданного уровня, на котором она должна
поддерживаться; – в то время как энергетические камеры Он находится в открытом сообщении с обоими
концами непрерывного трубопровода, образующего замкнутую систему, содержащую колонну, передающую
давление жидкости, а обратный поток жидкости в указанной колонне из трубопровода в камеру,
вырабатывающую энергию, регулируется по желанию с помощью внешне регулируемого конического клапана,
управляющего прохождением через трубу Бранхо, через которую обратный поток возвращается в замкнутую
систему.
До настоящего времени регулировка конического клапана была "мертва" (т.е.
(только положительный), при этом шток клапана имеет резьбу для ввинчивания через резьбовое отверстие в
подшипнике, расположенном в стенке непрерывного трубопровода, а доступ 45 к наружному концу штока
защищен, а утечка мимо винта перекрыта съемной крышкой, обычно закрепленной на подшипнике таким
образом, чтобы закрывать наружный конец штока клапана. 50 Целью настоящего изобретения является
обеспечение автоматической регулировки клапана в соответствии с изменениями давления, существующего в
замкнутой системе, от полного закрытия 55 до регулируемого максимума, а также устранение риска утечки из
замкнутой системы за резьбовой шток клапана; любая существенная утечка может нарушить исправную
работу автоматического управления регулирующим клапаном подачи воды.
Согласно изобретению, шток конического клапана установлен на деформируемой диафрагме, образующей
непроницаемую стенку между внешней поверхностью клапанной камеры и ее внутренней частью, которая, как
и прежде, находится в открытом сообщении с проходом, ведущим из камеры, вырабатывающей энергию, в
непрерывный 70-й трубопровод замкнутого контура; диафрагма, которая постоянно стремится удерживать
клапан в закрытом положении, приспособлена к деформации в направлении наружу, чтобы позволить клапану
открыться, когда 75-й уровень давления внутри замкнутой системы превышает заданный минимум, в степени,
существенно соответствующей увеличению такого давления; при этом максимальное открытие клапана
ограничено 80-м внешне регулируемым упором.
В одном из вариантов исполнения шток клапана имеет утолщение у своего внешнего конца, так что он
упирается во внутреннюю поверхность диаметра.
диафрагма, в то время как короткий выступ стержня 85 за плечо проходит через отверстие в диафрагме и
имеет резьбу для получения гайки, которая, опираясь на...
2
288,985 Внешняя поверхность диафрагмы притягивает плечо к ее внутренней поверхности, обеспечивая
герметичность соединения между диафрагмой и штоком клапана.
На внешней стороне штока клапана по всей его длине выполнено осевое отверстие для размещения
неподвижного цилиндрического штифта, по которому шток клапана скользит в ответ на деформации
диафрагмы, возникающие из-за изменений давления внутри клапанной камеры; внешнее продолжение
неподвижного штифта имеет резьбу для регулируемого ввинчивания через упор, доступный снаружи; при
этом упор, образованный выступом или фланцем на штифте между указанным упором и внешней стороной
штока клапана, предназначен для того, чтобы последний сталкивался с ним, когда открытие клапана
достигает заданного максимума, ограниченного регулировкой штифта относительно его упора.
Для того чтобы регулировка могла производиться без обнажения внешней поверхности диафрагмы, упор
может представлять собой трубчатое гнездо с внутренней резьбой для зацепления с резьбой на неподвижном
штифте, а также с внешней резьбой для зацепления с резьбовым отверстием в подшипнике, расположенном
на крышке, между которой и корпусом клапанной камеры надежно зажимается край диафрагмы;
соответствующие резьбы имеют разный шаг, так что вращение трубчатого гнезда вокруг своей оси приведет к
перемещению неподвижного штифта, а вместе с ним и упора на нем, к внешнему концу штока клапана или от
него.
Случайное или несанкционированное вмешательство в трубчатый разъем можно предотвратить с помощью
съемной крышки, обычно закрепленной на корпусе таким образом, чтобы закрыть открытый наружный конец
разъема.
Датировано 17 июня 1924 года.
А.-М. и У.М. Кларк, дипломированные патентные поверенные, 53 и 54, Чансери-лейн, Лондон, W.C.2.
- - - - _: - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для автоматического регулирования подачи питательной воды к
парогенераторам и аналогичным устройствам.
Я, РОБЕТ АКАНК, проживающий по адресу: Берлингтон, 17, находясь по другую сторону Хит-авеню,
Кью-Гарденс, в графстве Суррей, Великобритания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно передавать жидкость под давлением, что будет подробно описано в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к аппарату с внешне регулируемым клапаном (обычно 90-градусным
клапаном конического или игольчатого типа) подачи питательной воды в парогенератор или аналогичного
устройства (далее для удобства именуемого «котел»), который контролирует прохождение обратного потока
через ответвление, через которое вода возвращается в замкнутую систему.
-деформируемая диафрагма или эквивалентный элемент. До настоящего времени регулировка этого
подвижного элемента, служащего для управления вышеупомянутым клапаном (далее для удобства
именуемого клапаном регулирования подачи воды), осуществлялась «мертво» (т.е. положительно за счет
столба жидкости, содержащейся внутри), при этом шток клапана имеет резьбу, позволяющую ввинчивать его
через резьбовое отверстие в непрерывном трубопроводе, в то время как доступ к камере, содержащей
деформируемую жидкость, был ограничен. Эта камера, генерирующая мощность, препятствует утечке через
винт, имеет теплопередающую стенку, образующую перегородку между указанной камерой и подшипником,
так что она закрывает внешнюю так называемую «нагревательную камеру», которая является концом штока
клапана.
Объекты, размещенные и соединенные с внутренней частью настоящего изобретения, предназначены для
обеспечения того, чтобы одна сторона указанной стенки циркуляционного клапана была открыта для пара или
воды в автоматическом режиме, в соответствии с изменениями 110 котла в зависимости от поверхности воды
в закрытой системе, от полного закрытия до регулируемого максимального уровня, и для устранения риска
утечки из закрытой системы (например, за пределы ранее завинченного клапана), что делает любое
существенное количество утечек невозможным разрушением идеально работающего штока клапана. С
внешней стороны 6 автоматического управления штоком клапана подачи воды, аксиально просверленного
70-градусного регулирующего клапана воды, по всей его длине, как указано. Согласно изобретению, шток в
точке k предназначен для размещения неподвижного цилиндрического:
Циркуляционный клапан удерживается: направляющим штифтом 1, по которому скользит вторая
деформируемая диафрагма штока клапана (далее для различения именуемая диафрагмой h, возникающей в
результате изменения давления внутри клапана); непроницаемой стенкой между внешней камерой a;
внешним продолжением m камеры клапана и ее внутренней частью; неподвижным штифтом 1, имеющим
резьбу, которая, как и прежде, находится в открытом соединении с каналом, соединяющим камеру с
ограничителем, образованным выступом или непрерывным каналом, который содержит фланец o на штифте
1 между указанным циркуляционным клапаном и внешним концом диафрагмы, которая постоянно стремится.
Шток клапана приспособлен для удержания клапана в закрытом положении, когда открытие клапана 85=
приспособлено для обеспечения возможности открытия клапана в заданном максимальном направлении,
чтобы позволить клапану открыться, когда давление внутри жидкости относительно его упора n.
Колонка превышает заданное минимальное значение. Для обеспечения возможности такой регулировки, в
определенной степени, соответствующей увеличению такого давления, 90° существенно влияет на
увеличение давления. В то время как внешняя деформация n может состоять, как показано, из трубчатой
диафрагмы, а следовательно, и максимального отверстия клапана, ограниченного резьбовой частью mn
внешне регулируемого упора. 95°. Прилагаемый чертеж показывает один из вариантов изобретения, который
представляет собой поперечный разрез циркуляционного клапана и камеры клапана, причем поперечный
разрез надежно зафиксирован в общей плоскости осей, как показано на s; соответственно 100 из трех
каналов, через которые проходят резьбовые соединения с различным шагом, соединяющие камеру клапана,
так что вращение трубчатого гнезда n вокруг своей оси приведет к перемещению неподвижной камеры
деформируемой диафрагмы штифта 1 м, а вместе с ним и упора o на ней, или эквивалентного подвижного
элемента, служащего для управления клапаном регулирования подачи воды, на конце штока клапана.
С другой стороны, поток и случайное или несанкционированное вмешательство могут привести к
повреждению обратной стороны непрерывного трубопровода, в котором жидкость, перекачиваемая под
давлением, может быть предварительно зафиксирована с помощью съемной крышки t 46, обычно
закрепленной на крышке (например, тангенциальным разрезным штифтом u), так что из нее открываются три
канала b, c, d, чтобы закрыть в противном случае открытую внешнюю поверхность, сообщающуюся
соответственно с концом разъема.
камера деформируемой диафрагмы. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения (не
показано), а также способ его реализации со стороны потока и со стороны возврата закрытой части, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238986.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238986&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238986A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата публикации: 18 июня 1924 г., № 14741124.
Полная спецификация принята: 3 сентября 1925 г.
Машины для округления теста.
Я, Герберт Герман Хасестедде, производитель из Окленда, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к машинам для округления теста, в которых используется вращающаяся коническая
чаша и внутренний неподвижный спиральный желоб, взаимодействующий со стенками чаши для образования
спирального желоба, в котором грубые комки теста или другого пластичного материала могут быть
сформированы в гладкие круглые комки за счет вращательного воздействия на них конической чаши.
2
(0 Целью настоящего изобретения является предотвращение использования посыпки мукой, обычно
применяемой для предотвращения прилипания теста к неподвижным частям машины; предотвращение
отрывания мелких частиц или узелков от комков теста во время формования, что обычно происходит в
машинах для округления теста, имеющих общую конструкцию; улучшение крепления неподвижного желоба
таким образом, чтобы он всегда оставался концентричным с чашей; обеспечение подачи грубых комков теста
на дно вращающейся чаши таким образом, чтобы комки оседали на движущейся части машины; и
обеспечение придания движения комкам теста во время их перемещения по желобу, в дополнение к
движениям, придаваемым им вращающейся чашей, с целью более совершенного формования комков теста.
Главная особенность изобретения заключается в разделении спирального желоба на множество независимых
секций, разделенных зазорами и расположенных таким образом, что выходной конец каждой секции
находится немного выше входного конца следующей более высокой секции, так что масса теста, двигаясь
вверх [Цена 11-] по спиральному желобу, испытывает падение при каждом проходе от одной секции к другой.
В известных машинах для раскатывания теста спирали, хотя и простирались на сравнительно большое
расстояние вдоль центральной неподвижной штанги или вала, были соединены с этой штангой лишь
относительно короткими кольцами или втулками, которые были закреплены на штанге.
Вращающаяся чаша диаметром 60° приводится в движение конической зубчатой передачей, прикрепленной к
дну чаши и выступающей радиально за его пределы. Также было предложено разместить червячную
передачу в отдельной масляной камере 65 под чашей, стенка которой была предусмотрена на опорной плите
машины, и установить шариковые подшипники для вращающейся части. Опорный элемент Tor,
обеспечивающий вращение чаши на 70 градусов относительно неподвижного вала, в данном случае
выступает внутрь чаши.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1i представляет собой нерегулярный вертикальный разрез под углом 75°,
выполненный по линии 1-1 на Рисунке 2.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху на машину для округления, воплощающую в себе особенности
настоящего изобретения. 80 На рисунке 3 представлен увеличенный фрагмент чертежа, демонстрирующий
приводное соединение между двигателем и вращающейся чашей.
На рисунке 4 представлен увеличенный фрагментарный разрез (85), иллюстрирующий способ крепления
центральной стойки и способ вращательного крепления чаши на ней.
На рисунке 5 представлен детальный фрагментарный вид 90, показывающий взаимосвязь смежных концов
последовательных участков желоба.
Данная машина включает в себя основание 1, снабженное подходящим выступом 2, причем указанное
основание имеет боковой выступ 95° 3 для поддержки подходящего двигателя 4, используемого для привода
движущихся частей данной машины. Основание 1 снабжено центральным отверстием и выступающим
трубчатым выступом 6, образующим продолжение стенок указанного отверстия. Основание 1 имеет
преимущественно круглую форму и снабжено: выступающим цилиндрическим фланцем 7 по его внешней
периферии и внутренним выступающим круглым фланцем 8, причем оба фланца образуют желоб для
размещения подходящей жидкой смазки 9.
В центре основания 1 возвышается стойка или опора 10, основание которой ступенчато входит в выступ 6, при
этом нижний конец стойки имеет резьбу, как показано на рисунке 11, причем указанная резьбовая часть
выступает на соответствующее расстояние ниже нижней части выступа 6 и несет гайку 12, предназначенную
для плотной установки вплотную к нижней части выступа 6, чтобы жестко удерживать стойку в положении, как
будет показано далее.
Концентрично относительно стойки расположена коническая чаша 13, меньший конец которой направлен вниз
и которая закрыта нижней пластиной 14, предпочтительно выпуклой вверх. Внешний периферийный край
нижней пластины располагается под дном чаши и крепится к нему с помощью соответствующих крепежных
элементов 15, проходящих вверх через нижнюю пластину и входящих в выступы 16 на дне и на внешней
стороне чаши. В середине нижней пластины 14 предусмотрено центральное отверстие для установки стойки
10, а цилиндрическая втулка 17, концентричная этому отверстию, свисает с нижней пластины 14. Эта втулка
17 имеет относительно большую длину, чтобы предотвратить попадание смазки внутрь чаши.
Непосредственно над дном втулки имеется внешний кольцевой горизонтальный фланец 18, а от втулки
наружу отходят вертикальные радиальные крылья или ребра 19, соединяющие фланец 18 и пластину 14.
Детали 4, 17, 18 и 19 являются цельными и отлиты как единое целое. Нижний конец втулки 17 имеет зенковку,
как показано на рисунке 20, при этом в верхней части зенковки предусмотрен внутренний кольцевой фланец
21.
Внутри углубления находится шарикоподшипник, состоящий из внутреннего кольца 22 и -50, а также внешнего
кольца 23, внутри которого расположены антифрикционные элементы 24. Внешнее кольцо 23 располагается
под плечом 21, а внутреннее кольцо 22 — под кольцевым плечом 25 на стойке. Внешнее кольцо 5,5 23
полностью находится за пределами плеча 25.
Внутри отверстия, ниже шарикоподшипника, находится уплотнительное кольцо 26, содержащее подходящую
прокладку 2T, способную впитывать смазку. Уплотнительное кольцо 26 располагается под
шарикоподшипниками 22 и 23 и поддерживает их, в свою очередь, опираясь на основание 1, которое
предпочтительно снабжено небольшим выступом или бугорком 28, чтобы нижняя часть втулки 17 находилась
выше и не соприкасалась с основанием 1. Теперь станет понятно, что путем манипулирования гайкой 12
стойку 10 можно потянуть вниз так, чтобы ее плечо 25 уперлось в шарикоподшипник 22 и тем самым жестко
зафиксировало стойку 70 на основании, в то время как втулка 17 и чаша 13 могут свободно вращаться на
стойке.
Верхняя часть втулки 17 имеет зенковку, как показано на рисунке 29, для установки соответствующего
подшипника скольжения 30; при этом втулка 17 имеет подшипники скольжения в верхней и нижней части,
которые расположены на таком расстоянии друг от друга, чтобы предотвратить шатание чаши и
поддерживать ее в правильном концентрическом положении относительно стойки. Над верхней частью втулки
17 находится воротник 31 в виде гайки, установленной на резьбовой части 32 стойки, предназначенной для
предотвращения 85-го перемещения втулки 17 вверх по стойке. Гайка 31 может быть регулируемо
зафиксирована любым подходящим способом, например, с помощью установочного винта 33, проходящего
радиально через гайку и входящего в зацепление под углом 90 градусов с битой 34, зацепленной с резьбой
32. Здесь будет объяснено, что гайка 31 не прижата плотно к верхней части втулки, а расположена в
непосредственной близости от нее, так что не соприкасается с ней, но в то же время предназначена для
предотвращения любого существенного люфта или смещения чаши 13 вверх.
К нижней стороне фланца 18, в нижней части втулки 17, прикреплена шестерня 35, зубчатое колесо которой
перемещается в смазочном материале 9 в желобе, образованном выступающими фланцами 7 и 8. Для
крепления шестерни 35 к фланцу 18,05 могут быть предусмотрены любые подходящие средства, например,
резьбовые крепежные элементы 36, проходящие вверх через ступицу шестерни и входящие во фланец 18.
Мощность передается от двигателя 4 к чаше посредством шестерни 37 110, установленной на валу двигателя
и находящейся в зацеплении с зубчатым колесом 38, установленным на валу 39, снабженном червяком 40,
зацепляющимся с червячным колесом 35 и, следовательно, работающим в смазочном материале 9. 115
Взаимодействуя с внутренними стенками вращающейся чаши 13, имеется неподвижный желобчатый элемент
в форме спирали, разделенный на три секции, обозначенные соответственно 41, 42 и 43. Каждый участок 1 29
представляет собой часть спирали и имеет поперечное сечение, показанное на рисунке 1 чертежей. Каждая
неподвижная секция желоба имеет форму вертикальной перегородки, слегка наклоненной к вертикали 125 и
отходящей от прилегающей стенки чаши 13, образуя вместе с последней желоб или канал в форме буквы
«V». Нижний край желобчатой секции закруглен или вогнут и выступает наружу, образуя выемку на одной
стороне чаши 13, с вогнутым нижним фланцем 44, причем внешний край, предпочтительно противоположный
конвейеру 55, имеет скошенную форму и расположен в разгрузочном желобе 56, поддерживаемом на опоре,
практически параллельной стойке или штавленю 57, выступающей из прилегающей стенки чаши.
; Расширение пространства 3 основания. Расстояние между чашей и скошенным краем, снабженным упором
58, расположенным над желобчатой секцией, очень незначительно, а прилегающая верхняя кромка чаши
достаточна лишь для обеспечения вращения верхней чаши без трения о конец желоба, образованный чашей
и неподвижной желобчатой секцией. Верхняя часть неподвижного желобчатого элемента. 75 каждая секция
спирального желоба снабжена. При работе машины тесто с практически горизонтальным внутренним или
более крупным пластичным материалом в виде грубых комков на фланце 45, и от этого фланца -
простирается, помещается на конвейер 55 и подающие рычаги 46, которые соединены с открытой верхней
частью желоба 50, который соответственно разрезает втулки 47, 48 и 49, направляя комки вниз в 8, жестко и
регулируемо зажатые на нижней части вращающейся чаши стойки 10 соответствующим винтом с резьбой 13 и
прижимая их к стенке. Крепежные элементы, один из которых, как показано на рисунке 2, обеспечивает
совместную работу вращающейся чаши под номером 49.
Неподвижный желобчатый элемент, не являющийся ссылкой на рисунок 2 чертежей, лишь заставляет комок
теста перемещаться вверх по спирали через секцию желоба 41, которая начинается от разрезной втулки 49,
образованной чашей и неподвижным элементом желоба, но также заставляет комок теста вращаться вокруг
оси, тем самым округляя или придавая форму комку теста, расположенному метрически противоположно его
соединению с чашей. 85 Видно, что самый нижний желоб спирально поднимается вверх через секцию желоба
41, образованную чашей и неподвижным элементом, расположенным близко к стойке 10, и продолжается в
желобчатом элементе, но также заставляет комок теста вращаться вокруг своей оси, тем самым округляя или
придавая форму комку 90, расположенному метрически противоположно его соединению с комком теста.
Когда формируется выпуклость зажимной втулки. Следующий этап – тесто достигает верхней части желоба,
его секция желоба 42 поднимается вверх, соприкасается с опорой 58 с верхнего конца секции желоба и
отклоняется в разгрузочный желоб 41, и, как лучше всего показано на рисунке 5 чертежей 95, видно, что
соседняя машина... Помимо того, что торцы секций желоба расположены на некотором расстоянии друг от
друга при перемещении и вращении вокруг оси, направление спирали, а нижний или комок теста также имеет
другой смежный конец секции желоба 42, движение которого лучше всего понять, как показано на рисунке 5
чертежей. 1(0) секция желоба 41.
Другими словами, поскольку входной конец станции, верхний выходной конец нижнего желоба, секция желоба
42 находится немного ниже, секция немного выше нижнего подающего конца, выходной конец секции желоба,
конец следующей выше секции желоба 41, комок теста выходит из желоба, и это соотношение справедливо
для соседней секции 41 и опускается вниз к несколько более низкой части секций желоба. Назначение этой
особой секции 42 будет объяснено ниже. практически горизонтальная ось и будет изменять свое общее
положение относительно стенок желоба, благодаря чему новые части 110, расположенные в практически
согласованном положении со стенками желоба или бункера 50, будут приведены в вертикальное положение,
удерживаемые кронштейном 51 на одном из рычагов 46 секции желоба. Куски теста вводятся в машину через
соответствующий желоб, в результате чего новые части теста будут приведены в вертикальное положение,
практически согласованно со стенками желоба, и таким образом комок теста будет эффективно сформирован
в практически сферический шар, когда он покинет верхнюю часть 115 42.
Нижняя часть бункера — это и есть машина.
Выемка или вырез, как показано на рис. 52, для соответствия одному из участков желоба, а также краю
желоба, расположенному в непосредственной близости, как показано на рис. 1 чертежей. Нижняя часть
разгрузочного конца желоба или чаши 13, не соприкасающаяся с внутренними стенками вращающегося
барабана, 12(0) или бункера, простирается далеко вниз, чтобы избежать трения, и по причине очень тесной
связи нижней части 53 с краем желоба и чаши, прижимаясь к стойке 10. На верхней части желоба или бункера
50 эффективно предотвращается образование комков теста. 125 и рядом с опорой 10 находится подходящее
расстояние.
Вальцы или ролики 54, вокруг которых перемещается желоб, а чаша поддерживается подходящим
конвейером 55, используемым для подачи грубых комков теста в подающую гильзу 17 и стойку 10, и в то
время как шарики или ролики, конечно, обладают антифрикционными свойствами, основное назначение
шариков или роликов — центрировать вращающуюся чашу на стойке и тем самым поддерживать заданное
расстояние между чашей и желобом.
У теста есть одна особенность: если с ним работать быстро, то есть не давать ему долгое время
соприкасаться с металлом, оно не прилипнет к нему, тогда как если же оно будет соприкасаться с металлом
даже ненадолго, оно прилипнет, что потребует использования каких-либо средств для предотвращения
прилипания теста к стенкам желоба. Обычно для предотвращения прилипания комка теста к стенкам лотка
используют муку в качестве посыпки. Использование посыпки мукой — это расточительство для пекаря и вред
для хлеба, выпеченного в таких условиях.
Как указывалось ранее, важной целью настоящего изобретения является предотвращение прилипания комков
теста к стенкам желоба, и это достигается путем введения комка теста в машину таким образом, чтобы он
сначала соприкасался с наклонной вращающейся поверхностью чаши, благодаря чему комок теста не имеет
возможности оставаться в контакте с металлической поверхностью чаши достаточно долго, чтобы прилипнуть
к ней, и к моменту, когда комок теста соприкоснется с неподвижной секцией желоба, он приобретет
достаточный импульс, чтобы предотвратить прилипание теста к неподвижной секции желоба. Поскольку комок
теста подается по желобу, ни одна его часть не остается в контакте со стенками желоба достаточно долго,
чтобы прилипнуть к ним, и, следовательно, операция округления может быть выполнена без использования
посыпки мукой и связанных с этим недостатков.
Кольцевое пространство между основанием 1 и дном 14 вращающейся чаши закрыто практически
цилиндрической оболочкой или кожухом 59, внешне охватывающим фланец 7 и надлежащим образом
закрепленным на нем, причем верхний край кожуха расположен внутри выступающего кольцевого фланца 60
на внешней периферии нижней пластины 14. Целью этой оболочки или кожуха является предотвращение
попадания посторонних частиц в смазочный материал, находящийся внутри канала, образованного фланцами
7 и 8. В частности, следует отметить, что соединения в верхней и нижней частях кожуха 59 открываются вниз,
так что любые посторонние частицы, попавшие на внешнюю поверхность аппарата, не смогут проникнуть в
смазочный материал.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238987.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238987&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238987A
[]
ПОДАТЬ - КОПИРОВАТЬ.
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением юрисконсульта от 20 января 1927 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18 июня 1924 года. № 14744/24.
Полностью слева: Дек. 9, 1924.
Завершено: сентябрь. 3, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся генераторов водяного газа.
Мы, EvUMP:mHIys. Компания GLASGOW LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Виктория-стрит, 38, Вестминстер, и Артур Г. Лах Глазго, гражданин Соединенных Штатов Америки,
проживающий по тому же адресу, настоящим заявляют, что данное изобретение относится к
самозакаливающимся водогазовым генераторам.
В связи с газогенераторами, и в частности с газогенераторами, оснащенными механическими колосниковыми
решетками, давно предлагалось облегчить удаление клинкера путем замены критически важной части
обычной огнеупорной кирпичной футеровки, содержащей топливный слой, на рубашку с водяным
охлаждением; однако из-за неэффективности и нерациональности этого метода от него отказались в связи с
водоохлаждаемыми газогенераторами. В газогенераторах в качестве замены неудовлетворительной водяной
рубашки теперь предлагается использовать кольцевой паровой котел, окружающий весь топливный слой и
используемый для обычной подачи пара на производстве.
Такая конструкция требует использования котла, плохо приспособленного для работы при обычном рабочем
давлении пара, и, помимо связанных с этим опасностей и затрат, она создает серьезные конструктивные,
транспортные и другие трудности при применении на крупных предприятиях. В той мере, в какой были
выдвинуты предложения по строительству таких котлов-производителей для пара атмосферного или низкого
давления, возникает трудность в отношении использования пара атмосферного давления или избыточного
пара низкого давления сверх того, что требуется для работы производителя. Кроме того, котло-генератор
такой конструкции, применяемый для производства карбюрированного водогаза, имеет существенный
недостаток: температура верхней части топливного слоя снижается на 45 градусов ниже точки воспламенения
вторичного сгорания, и поэтому период продувки приходится чрезмерно затягивать для обеспечения
надлежащего регулирования температуры в камерах газификации нефти.
Целью настоящего изобретения является создание безопасного и эффективного самоклинкообразующего и
самопарообразующего водогазового генератора, в котором отсутствует ручной труд по обжигу или
клинкерованию, а также потери охлаждающей воды или тепла, при этом средства автоматического
достижения этих целей одновременно обеспечивают генератор паром низкого давления, пригодным для
генерации водогаза, но не превышающим потребности генератора.
С этой целью мы убедительными испытаниями определили, во-первых, как 65 глубокий слой топлива,
заключенный внутри кольцевого металлического сосуда, используемого в качестве парового котла, может
быть адаптирован для производства водяного газа таким образом, чтобы клинкер не прилипал к стенке
генератора и 70 не перекрывал колосниковую решетку, а равномерно перемещался ко дну слоя топлива,
обеспечивая тем самым равномерно эффективное состояние слоя топлива и исключая перекрытие огня
сверху; во-вторых, 75 в ходе дальнейших испытаний мы продемонстрировали 238,987, как весь клинкер и
зола, вместо того чтобы накапливаться на дне слоя топлива, могут автоматически и непрерывно удаляться с
низким содержанием углерода по мере достижения дна, постоянно поддерживая таким образом слой топлива
в состоянии высокой эффективности производства газа, исключая при этом образование клинкера, а также
затраты труда и инструментов, а также перерывы в производстве газа; В-третьих, мы обнаружили и
подтвердили в ходе дальнейших экспериментов, как можно объединить генератор водяного газа и
безопасный парогенератор низкого давления таким образом, чтобы паровое пространство никогда не
контактировало с топливным слоем, порывами ветра или водяными газами, производство пара не превышало
необходимого для генератора (что позволяет экономично использовать очень низкие давления), а
температура верхней части топливного слоя не опускалась ниже температуры, необходимой для быстрого
воспламенения выходящих порывов ветра — и все это без какого-либо влияния на эффективность
автоматических операций самоклинения.
Кольцевой сосуд, окружающий топливный слой и обеспечивающий всю поверхность нагрева для генерации
пара, имеет высоту чуть выше зоны сгорания, в которой образуется клинкер, и увенчан кирпичной стенкой
генератора. Таким образом, он становится просто нагреваемым водоводяным пространством или опорой
парового котла, который снабжен устройствами для циркуляции воды, выделения и хранения пара, такими как
следующие: На более высоком уровне, чем нагреваемая водоводяная опора, предусмотрен соответствующий
резервуар для надлежащего сбора, разделения и хранения пара и циркулирующей воды, и этот резервуар
соединен одним или несколькими трубопроводами с верхней частью нагреваемой водоводяной опоры таким
образом, что пар, выделяющийся в водоводяной опоре 46, выходит в паровой резервуар, не подвергая при
этом поверхность или верхнюю часть водоводяной опоры перегреву, что достигается путем наклона верхней
части кольцевой водоводяной опоры под таким углом к горизонтали, что внешняя сторона кольцевого зазора
достаточно выше его внутренней, чтобы обеспечить возможность выполнения указанных соединений и работу
без смещения содержимого воды от достаточного контакта с внутренней и верхней пластинами нагреваемого
кольцевого зазора для предотвращения перегрева металла.
Адекватная циркуляция парообразующей воды обеспечивается одним или несколькими соединениями между
нижней частью паро-водяного резервуара и нижней частью кольцевого водоотвода.
— Все эти соединения предпочтительно использовать для поддержания водохранилища без дополнительной
опоры.
Описанный выше кольцевой котел установлен на опорах, колоннах, каркасе или других приспособлениях,
опирающихся на землю или другой фундамент, и внутри круга этих опор колосниковая решетка и круглое дно
вращаются вокруг вертикальной оси под углом 70° и направляются роликами, направляющими или
подобными устройствами, неся вес топливного слоя совершенно независимо от опор котла. Верхняя часть
колосниковой решетки, содержащая воздуховоды, имеет приблизительно коническую форму и закрывает
цилиндр, расположенный эксцентрично по отношению к кольцевому котлу, а также центральный трубопровод,
который служит для подачи воздушного потока или пара на колосниковую решетку и для отвода отходящих
газов. Эксцентричное вращение колосниковой решетки и поддерживающего цилиндра измельчает и
выталкивает клинкер и золу.
В одном из вариантов опорный цилиндр вращающейся колосниковой решетки прикреплен к кольцевому
поддону или желобу, содержащему воду, или является его частью, при этом цилиндрический фартук,
свисающий с кольцевого котла, герметично закрыт снаружи окружности цилиндра колосниковой решетки, а
выступающий наружу и вниз край центрального трубопровода герметично закрыт внутри окружности цилиндра
колосниковой решетки. Клинкер и зола непрерывно проталкиваются под наружный герметичный фартук
эксцентриковым движением цилиндра колосниковой решетки и поднимаются на поверхность воды, где и
осаждаются там, где это необходимо, способами, описанными далее. Скорость вращения цилиндра
колосниковой решетки с электроприводом регулируется по мере необходимости для извлечения и выгрузки
клинкера и золы по мере необходимости.
В другом варианте вращающаяся колосниковая решетка заключена в газонепроницаемый корпус, а клинкер и
зола направляются направляющими пластинами или подобными устройствами в один или несколько отсеков,
из которых они периодически выгружаются через дверцы внизу.
Настоящее изобретение включает в себя следующие 110 положений, некоторые или все из которых, как было
установлено, необходимо или целесообразно воплотить в описанном выше самоклинящем и самопарящем
генераторе. 115 Для защиты критически важного участка внутренней стенки котла от износа, вызванного
постоянным измельчением клинкера, в этот участок котла вставлена износостойкая полоса, которая не
образует уступа или застойного места, из которого клинкер может выступать в поперечное сечение топлива
или перекрывать колосниковую решетку.
Скребок, прикрепленный к неподвижному центральному трубопроводу 125 или к вращающейся решетке,
сметает золу в центральный трубопровод, откуда ее можно легко удалить, при этом зола может проникать
через воздушные зазоры в решетке.
В тех случаях, когда используются двойные водяные затворы 130/1 238,987, расположенные приблизительно
в своих нормальных положениях и предотвращающие повреждение или остановку установки, решетка вместо
вращения роликов, скользящих по ней, до тех пор, пока не будет удобно произвести ремонт. Для поддержания
скорости удаления клинкера и золы, обеспечивающей наиболее эффективное функционирование топливного
слоя и защищающей все части колосниковой решетки 75 от повреждений, вызванных чрезмерным нагревом,
Соседние файлы в папке патенты